CZ46698A3 - Zařízení na čistění kouřového plynu - Google Patents

Zařízení na čistění kouřového plynu Download PDF

Info

Publication number
CZ46698A3
CZ46698A3 CZ98466A CZ46698A CZ46698A3 CZ 46698 A3 CZ46698 A3 CZ 46698A3 CZ 98466 A CZ98466 A CZ 98466A CZ 46698 A CZ46698 A CZ 46698A CZ 46698 A3 CZ46698 A3 CZ 46698A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
adsorbent
absorbent
container
gas
shafts
Prior art date
Application number
CZ98466A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294508B6 (cs
Inventor
Hermann Weichs
Andreas Friedl
Original Assignee
Fhw-Brenntechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7769857&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ46698(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fhw-Brenntechnik Gmbh filed Critical Fhw-Brenntechnik Gmbh
Publication of CZ46698A3 publication Critical patent/CZ46698A3/cs
Publication of CZ294508B6 publication Critical patent/CZ294508B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118—Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/607—Chain-type stirrer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

Zařízení na čištění kouřového plynuj
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na čištění kouřového plynu s charakteristikami předvýznakové části patentového nároku 1.
Dosavadní stav techniky
Při čištění kouřového plynu, například při čištění spalin v soustavách, ve kterých se pracuje s ohněm, se v současnosti používá mokrá metoda, polosuchá metoda a suchá metoda. Mokrá metoda a polosuchá metoda přitom mají obecně vyšší čistící účinnost než suchá metoda. Mokrá i polosuchá metoda jsou však velmi nákladné, protože potřebují přívod, odvod a recyklaci adsorbčních a absorbčních látek, použitých k čištění surového plynu. Navíc v zásobníku, ve kterém přidané adsorbční a absorbční látky způsobují adsorbci a absorbci škodlivin, vznikají extrémně agresivní kyseliny, které napadají vnitřní stěny zásobníku, respektive v něm se nacházející zařízení. Sole obsahující voda z rozvodu musí být zpracována v čistícím zařízení, což je velmi nákladné. Tyto velké náklady se projevují zejména u menších čistících soustav na čištění kouřového plynu.
Z těchto důvodů proto byly navrhovány různé způsoby • ·* · · ···· ·· · · · · * • ·· · · ·· · • · · · · · · • · « · · · ·· · ·· ·· ··· zlepšení čistící účinnosti u suchého způsobu čištění kouřového plynu. Například z EP-A-0 104 335 vyplývá, že reakce mezi škodlivinami, obsaženými v surovém plynu, a adsorbčními a absorbčními látkami může být zlepšena, pokud se dodatečně přimísí voda. Toto dodatečné přidání vody je provedeno tak, že v první fázi celého procesu je nejprve přidán suchý, práškovitý reakční prostředek a poté je v druhé fázi procesu přidána čistá voda nebo vodní roztok nebo suspenze reakčních prostředků. Díky vodě, vstříknuté v druhé fázi procesu, je možné docílit reaktivace částic reakčních prostředků. Díky přidání vody je tedy možné lépe využít reakční prostředek.
Je však nevýhodné, že přidávané množství vody musí být udržováno na tak malé hodnotě, aby se i při relativně nízkých počátečních teplotách zplodin nepřekročil rosný bod. Pokud není zohledněna tato skutečnost, může dojít k poškození soustavy vznikajícími agresivními vodními kyselinami.
Mimo jiné je známo, například z EP-A-0 029 564, že intenzívním promícháváním surového plynu s přidávanými suchými adsorbčními a absorbčními látkami lze docílit zvýšení relativní rychlosti mezi plynem a adsorbčními a absorbčními částicemi a tímto způsobem i zlepšení reakční rychlosti, respektive čistící účinnosti. Z těchto důvodů se v EP-A-0 029 564 navrhuje, aby reaktanty byly vystaveny působení zvuku.
Z DE-A-32 32 080 je známo, že pomocí částečně vnějšího zpětného přívodu adsorbčních a absorbčních látek, respektive vyloučených pevných částic je možné docílit zlepšení míry využití adsorbčních a absorbčních látek a tímto způsobem i • · ·» ···· · · ·· ···· ··· ···· • ·· · ···· * · · · o ······ ·······
J ··*»·· ··· ····· · · ··· · · ·· úspory adsorbčních a absorbčních látek.
Z důvodů zlepšení čistící účinnosti je v EP-B-0 203 430 navrhován způsob, respektive zařízení na čištění kouřového plynu, kde poměr doby pobytu adsorbčních a absorbčních látek, přivedených do reakční komory, k době pobytu kouřového plynu v reakční komoře je regulován a/nebo řízen tím, že se v reakční komoře předpokládají vůči ní se pohybující konstrukční prvky, například ve tvaru rotujícího šneku. Tento šnek může být poháněn takovým způsobem, aby jeho otáčky byly přibližně 0,5 až 120 ot/min, přičemž adsorbční a absorbční látky se částečně ukládají na povrchu šneka, avšak jsou neustále strhávány do víry čištěnými kouřovými plyny, respektive dodatečně vháněným tlakovým vzduchem. Tímto způsobem lze relativně řídit, respektive regulovat zejména dobu pobytu těžkých adsorbčních a absorbčních částic vzhledem k době pobytu plynu v reakční komoře.
Nevýhoda tohoto zařízení, respektive tohoto způsobu však spočívá v tom, že s rostoucí dobou provozu reakční komory se jak na vnitřních stěnách zásobníku, tak i na povrchu pohybujících se konstrukčních prvků vytváří tvrdá vrstva, tvořená pevnými částicemi, které se nacházejí v reakční komoře. Tuto extrémně tvrdou a nepoddajnou vrstvu lze odstranit pouze kopacím nářadím.
Během provozu zmíněných zařízení, respektive způsobů se ukázalo, že není možné dosáhnout rovnoměrného rozstřikového rozložení vstřikované vody a rovnoměrné rozdělení pevných • · · · látek v kouřovém plynu. V důsledku toho vzniká nerovnoměrné a neefektivní promísení kouřového plynu a adsorbčních a absorbčních látek, což má nutně za následek, že suché oblasti způsobují připékání a mokré oblasti neuspokojivě absorbují.
Podstata vynálezu
Vycházeje ze stavu techniky, pokládá si předložený vynález za úkol vytvořit takové zařízení na čištění kouřového plynu, zejména na suché čištění kouřového plynu, které by mělo vysokou čistící účinnost a u kterého by se zabránilo podstatnému ovlivňování funkce sedimentací na vnitřních stěnách zásobníku nebo na pohybujících se součástech.
Úkol vynálezu je vyřešen význakovými charakteristikami patentového nároku 1.
Vynález se zakládá na poznatku, že použitím ohebných vířících prvků, které jsou obsaženy v pohyblivých konstrukčních prvcích, se zabrání, respektive se silně omezí tvorba zmíněných nežádoucích vrstev a že změnou tvaru ohebných vířících prvků je možné tyto vrstvy jednoduchým způsobem odstranit.
Na vnitřních stěnách zásobníku případně vytvořená vrstva navíc nemůže ovlivnit funkci zařízení takovým způsobem, že by byl podstatnou měrou omezen pohyb pohyblivých konstrukčních prvků, jak je tomu například u zařízení podle EP-B- 0 203 430, kde rotující šnek přichází do styku s vrstvou, • 4 · ·· · • 4 · · · · *· · • 4 ·· 4 · 4 · • · · · · ·· · · ··♦ ·· která se vytvořila na vnitřních stěnách zásobníku.
Vzniku sedlinových vrstev na ohebných vířivých prvcích se může zabránit například tak, že by se po určitých časových intervalech prováděla změna rychlosti pohybu vířících prvků, takže by se změnil tvar ohebných prvků a tímto způsobem by se odlouply případně vytvořené tenké sedlinové vrstvy.
U upřednostňovaného provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky vytvořeny jako řetězy nebo lana a jsou umístěny na jedné nebo více rotačně poháněných hřídelí. Tímto způsobem se dosáhne výhodné, mechanicky jednoduché a nenákladné konstrukce, přičemž zejména výroba vířivých prvků v podobě řetězů vede k tomu, že změnou směru rotace nebo rotační rychlosti se docílí změny vzájemné polohy řetězových článků a změny jejich polohy vzhledem k hřídeli, takže vzniklé sedlinové vrstvy se odloupnou, respektive se setřou.
Navíc se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že sedlinové vrstvy, které se tvoří na vnitřních stěnách zásobníku, jsou neustále odsekávány články řetězů. Toto odseknutí nastane vždy, když zmíněné vrstvy jsou již tak tlusté, že přijdou do kontaktu s konci řetězů.
Vynález tak nabízí výhodnou možnost samostatného čištění jak ohebných vířivých prvků, tak i vnitřních stěn zásobníku.
Rotace ohebných vířivých prvků je tak rychlá, že způsobí silné víření směsi surového plynu a adsorbčních a absorbčních látek, které zlepší reakční rychlost a tím i čistící účinnost, což • · · · · · je dáno vzniklou vysokou relativní rychlostí mezi adsorbčními a absorbčními částicemi a surovým plynem. Narozdíl od tuhých pohybovaných konstrukčních prvků podle EP-B-0 203 430 slouží ohebné vířivé prvky zařízení podle vynálezu hlavně k vytvoření dostatečného víření směsi surového plynu a adsorbčních a absorbčních látek. Samozřejmě může být odpovídající volbou rotační rychlosti ohebných vířivých prvků a tím způsobeným prodloužením cesty adsorbčních a absorbčních látek v čištěném surovém plynu v jistých mezích řízen i poměr doby pobytu adsorbčních a absorbčních látek vzhledem k době pobytu plynu v reakční komoře.
Navíc se v zásobníku dosáhne malého tlakového rozdílu mezi stranou přívodu plynu a stranou odvodu plynu, což je výhodné, jelikož nejsou potřeba žádné pevné konstrukční prvky, které by způsobovaly pokles tlaku.
Kromě toho je díky použití ohebných vířivých prvků možné vysoké nasycení kouřového plynu adsorbčními a absorbčními částicemi, jelikož díky vysoké rotační, respektive pohybové rychlosti vířivých prvků se dosáhne vysokého stupně zvíření a není tedy třeba se obávat tvorby sedlinových vrstev uvnitř zásobníku. Díky vysokému průtočnému množství prachovité pevné látky je možné provádět vysoké nasycení zpětně přivedenými adsorbčními a absorbčními látkami, to znamená již použitými adsorbčními a absorbčními látkami s částečnou schopností absorbce, respektive adsorbčními a absorbčními látkami zcela schopnými absorbce, přičemž stechiometrický poměr ještě aktivní části adsorbčních a absorbčních látek k množství adsorbovaných, respektive absorbovaných látek může díky vysokému zvíření ležet blízko jedné, přednostně však v oblasti mezi 1,0 a 1,5. Tímto způsobem se dosáhne optimálního využití adsorbčních a absorbčních látek, což je výhodné, jelikož mohou být udržovány relativně dlouho v oběhu.
Díky vysokým rotačním, respektive pohybovým rychlostem ohebných vířivých prvků navíc dochází k rozpadu větších adsorbčních a absorbčních částic, což je způsobeno vzájemnými srážkami adsorbčních a absorbčních částic a jejich nárazy. K lepší adsorbci a absorbci lze tedy přispět nejen uvolňováním adsorbčních a absorbčních částic z adsorbčně a adsorbčně neaktivních povrchových vrstev, ale i vytvářením nových aktivních reakčních povrchů.
Použití zařízení podle vynálezu také nabízí výhodu jednoduché demontáže pohyblivých konstrukčních prvků, jelikož například hřídele mohou být v zásobníku uloženy pomocí přírub malých průměrů, takže po uvolnění jedné příruby lze vyjmout celou hřídel včetně ohebných vířivých prvků. Díky ohebnosti vířivých prvků je pro vyjmutí potřeba pouze otvor s relativně malými rozměry a tedy i příruba s malým průměrem.
Tím, že nejsou použity pevné pohybované konstrukční prvky, se dosáhne výhody, která spočívá v dobré přístupnosti zásobníku v klidovém stavu, jelikož ohebné konstrukční prvky visí dolů vlivem tíhové síly a uvolňují velký prostor, což zaručuje dobrou přístupnost. Tímto způsobem jsou tedy jednoduchým způsobem umožněny opravy uvnitř zásobníku • · * · ···· · · · ♦··· • * · · · · · · · » · · ·· · · · · ·· ···· · ··· · · · ··· ····· ♦· ·· · · · · · nebo výměna ohebných prvků.
Jelikož v klidovém stavu soustavy nemohou ohebné vířící prvky omezovat průchodnost zařízení pro surový plyn, docílí se mimo jiné bezpečnosti provozu i v klidovém stavu vířících prvků, ikdyž za cenu malé účinnosti.
Vytvoření ohebných vířivých prvků do podoby řetězů nebo lan je také výhodné z toho důvodu, že náhradní uzavírací součásti jsou laciné.
U jednoho provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky umístěny na šroubovici po obvodě jedné nebo více hřídelí. Tímto způsobem se dosáhne výhodné proudové složky ve směru unášení šneka, vzniklého při rotaci hřídele, přičemž tuto složku lze vytvořit pouze v jistých mezích. Na jedné hřídeli lze samozřejmě předpokládat i více podobných šroubovic, jejichž směr unášení může být i protichůdný.
U upřednostňovaného provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky na jedné nebo více hřídelí rozděleny v podélném směru hřídelí do více skupin, přičemž skupiny na každé hřídeli se přednostně předpokládají vždy ve stejných axiálních částech mezi dvěma rovinami, kolmými na hřídele. Jsou-li přitom hřídele umístěny rovnoběžně s podélnou osou zásobníku, vzniknou tak ve' směru proudění plynu oblasti s extrémně turbulentním vířením a klidné oblasti, takže zejména na přechodech mezi dvěma různými oblastmi se docílí extrémně vysokých relativních rychlostí mezi adsorbčními a absorbčními částicemi a kouřovým plynem. Tímto způsobem se opět zlepší adsorbce, respektive absorbce.
U zařízení podle vynálezu může být zásobník vytvořen jak v horizontální, tak i ve vertikální poloze, díky čemuž může být zařízení velmi pružně přizpůsobeno daným prostorovým podmínkám.
U upřednostňovaného provedení vynálezu obsahuje zásobník plášť, jehož vnitřní strana má válcovitý tvar nebo se skládá z většího počtu Částečně válcovitých oblastí. Každá hřídel se přitom předpokládá v podstatě v ose válce, respektive částečného válce. Tímto způsobem se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že při odpovídající délce vířících prvků a při vhodné volbě otáček hřídele, respektive hřídelí již neporostou po dosažení určité tloušťky vrstvy, ukládající se na vnitřních stěnách zásobníku, jelikož poté probíhá jejich odbourávání konci rotujících vířících prvků. Tímto způsobem lze docílit samočisticího efektu.
Je-li plášť zásobníku sestaven z většího počtu částečně válcovitých oblastí a předpokládá-li se větší počet hřídeli s vířícími prvky, dosáhne se lepšího zvíření směsi adsorbčních a absorbčních látek a plynu. Díky zkonstruování vnitřních stěn do podoby většího počtu částečně válcovitých oblastí se narozdíl od válcovité konstrukce zabrání se vzniku quasilaminárního proudění směsi v podobě rotujícího ( šroubovitého ) pohybu.
Na vnitřních stěnách zásobníku lze samozřejmě předpokládat i libovolně natvarované proudění vedoucí prvky, které • · ♦ ♦ • · · · • · · • φ · · φ • · φ ·« Φ· • *· · φ · · · φ • · · φ φ · * φ ·· · · · · · ·»·«·* · • · · · · φ ··· φφ φφ · ·· neustálým změnami lokální proudové rychlosti přispívají k lepšímu zvíření směsi adsorbčních a absorbčních látek a plynu.
Za účelem zlepšení zvíření je možné předpokládat sudý počet hřídelí s vířícími prvky, přičemž každé dvě sousední hřídele
by byly poháněny v opačném smyslu. V určitých časových intervalech je možné z důvodů samočištění vířících změnit počet otáček, například otáčky snížit a poté je opět zvýšit. Podobně lze v určitých časových intervalech měnit i směr otáčení hřídelí.
Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu je možné zásobník umístit do horizontální polohy, to znamená, že podélná osa zásobníku by ubíhala v podstatě horizontálně a hřídele by byly umístěny kolmo k podélné ose zásobníku. U tohoto provedení vynálezu může mít zásobník v podstatě obdélníkový průřez, přičemž rovnoběžně s hřídelemi ubíhající stěny zásobníku obsahují oblasti složené z většího počtu částečně válcovitých oblastí. Každá hřídel se přitom předpokládá přednostně v podstatě v ose jedné částečně válcovité oblasti. Takto se analogicky dosáhne výše zmíněných výhod. Samozřejmě i u tohoto provedení vynálezu mohou být hřídele umístěny vertikálně a/nebo horizontálně.
Aby se zabránilo tomu, že by na vnitřních stranách stěn zásobníku, kolmých k hřídelím, neexistovalo zvíření směsi nebo by tam bylo pouze velmi malé, mohou se na těchto stěnách předpokládat proudění vedoucí prvky nebo části vnitřních stěn mohou být odpovídajícím způsobem natvarovány. U jednoduchého provedení vynálezu mohou být • 9 V · C · zmíněné proudění vedoucí prvky vytvarovány opět do podoby kruhově válcových přepážek, které by byly umístěny koaxiálně k hřídelím.
Tato konstrukce s hřídelemi, umístěnými kolmo k podélné ose zásobníku ( ať u vertikálního nebo horizontálního provedení zásobníku ), je navíc výhodná v tom, že umožňuje modulární výstavbu zásobníku. V závislosti na požadovaném čistícím výkonu, respektive v závislosti na požadované čistotě vyčištěného plynu je tedy možné zvolit potřebný počet modulů zásobníku. Tímto způsobem se podstatně omezí náklady při plánování a při výstavbě soustavy na čištění kouřového plynu. Navíc je možné jednoduchým a nenákladným způsobem provádět změny v již postavené soustavě.
U upřednostňovaného provedení vynálezu se pro surový plyn a pro adsorbční a absorbční látky předpokládá vždy alespoň jeden přívodní otvor. Smísení adsorbčních a absorbčních látek se surovým plynem je však také samozřejmě možné provádět ještě před samotným zásobníkem.
U provedení vynálezu s vertikálním zásobníkem je možné provádět čištění plynu podle principu stejnosměrného proudění nebo podle principu protiproudění, přičemž směr proudění plynu vždy může směřovat buď od spoda nahoru nebo naopak. Odpovídajícně sé též předpokládají přívodní otvory pro adsorbční a absorbční látky a přívod, respektive odvod plynu.
U provedení vynálezu s vertikálně umístěným zásobníkem přichází v úvahou v podstatě pouze čištění podle principu • *» «·· Λ ♦ · · · ··· • · * · t ·· • » · ·· • 99 99999
»· '9 · * 4 • ·« r r »· n · «- R · ·» ·· stejnosměrného proudění, jelikož adsorbční a absorbční částice jsou unášeny proudem plynu.
U upřednostňovaného provedení vynálezu se ve spodní oblasti zásobníku předpokládá sběrné zařízení adsorbčních a absorbčních látek, které přednostně obsahuje dopravníkové zařízení, které se rozprostírá po celé délce spodní oblasti zásobníku nebo se rozprostírá ve spodní oblasti, která sousedí se stranou odvádění plynu. Dopravníkové zařízení může být podle potřeby zakryto pomocí jednoho nebo více krycích plechů.
Sběrné zařízení adsorbčních a absorbčních látek je přitom přednostně vytvořeno takovým způsobem, že předem danou část adsorbčních a absorbčních látek lze určitým okruhem zpětně přivést do zásobníku, přičemž adsorbční a absorbční látky, nacházející se ve sběrné šachtě, slouží k udržení tlakového rozdílu v zásobníku mezi stranou přívodu plynu a stranou odvodu plynu. Tímto způsobem se zabrání tomu, aby plyn vnikl přes externí přívodní cestu adsorbčních a absorbčních látek a sběrnou šachtu do zásobníku v bezprostřední blízkosti odváděcího otvoru plynu, aniž by přitom prošel správnou čistící cestou .
V zásobníku zařízení podle vynálezu se předpokládá přívodní otvor přívodní zařízení adsorbčních a absorbčních látek. Pomocí tohoto přívodního zařízení adsorbčních a absorbčních látek se do zásobníku vpraví požadované množství adsorbčních a absorbčních látek a část adsorbčních a absorbčních látek, kterou sběrné zařízení adsorbčních a absorbčních látek definitivně vyřadilo z oběhu, je nahrazena čerstvými, nepoužitými adsorbčními a absorbčními látkami.
Přívodní zařízení adsorbčních a absorbčních látek může současně obsahovat zařízení pro přimíchávání vody až do určitého obsahu vlhkosti, čímž se dosáhne reaktivace adsorbčních a absorbčních látek, vysušených během posledního průchodu zásobníkem. Přitom může dojít k reaktivaci již zreagovaných adsorbčních a absorbčních částic. Zároveň může dojít k tomu, že díky kapilárnímu účinku je voda nasáta adsorbčními a absorbčními částicemi i do jejich vnitřku, takže po vstupu do vnitřních prostor zásobníku dojde v důsledku náhlého ohřátí k vypaření vody a částice explodují ( Popcorn efekt ). Tímto způsobem se dosáhne zvětšení adsorbující, respektive absorbující plochy.
Přidáním vody přímo do adsorbčních a absorbčních látek, před tím než jsou dopraveny do vnitřního prostoru zásobníku, se současně dosáhne výhody, která spočívá v možnosti dopravit do zásobníku relativně vysoké množství vlhkosti, aniž by směrem ven vystupovala znatelnější látková vlhkost. Makroskopická struktura adsorbčních a absorbčních látek, nacházejících se v okruhu, zůstává nezměněně suchá a jemně prachovitá, to znamená, že adsorbční a absorbční látky je pořád možné zvířit, respektive vířit jako suchý prach. To samé potom samozřejmě platí i pro vznikající agresivní vodní kyseliny. Tímto způsobem je tedy možné podstatným způsobem zabránit tomu, aby vnitřní stěny zásobníku, respektive pohyblivé konstrukční prvky byly napadány vznikajícími agresivními látkami. Není však vyloučeno, že se na ohebných • · · ·· · · · · ·· ·· ·«·· ··· ···· • · · · · · · · · * ·· • · ··· · · · ··»· · • · · ·· · «* · · ··· · · ·· ··· ·· ·· vířících prvcích mohou v proudovém stínu usazovat vrstvy adsorbčních a absorbčních látek. Tento jev však není nevýhodný u konstrukce s ohebnými vířícími prvky.
Tento způsob přimíchávání vody do adsorbčních a absorbčních látek před jejich přivedením do zásobníku a k tomu potřebné zařízení mohou být samozřejmě použity i v kombinaci se známými suchými způsoby a zařízeními na čištění kouřového plynu. Ve spojení se známými zásobníky však samozřejmě není možné docílit výhodné vysoké čistící účinnosti, dané vysokým a efektivním průtočným množstvím adsorbčních a absorbčních látek v zásobníku podle vynálezu.
Je-li jako adsorbční a absorbční látka používán hydroxid vápenatý ( Ca(OH)2 ), lze místo zařízení na přimíchávání vody předpokládat zařízení na přimíchávání vápenného mléka. Jinými slovy, potřebné přidávání neupotřebených adsorbčních a absorbčních látek v podobě suchého hydroxidu vápenatého a oddělené přidávání vody může být nahrazeno tím, že se během jednoho jediného úkonu přidá vápenné mléko. Takto se omezí náklady spojené s přívodním zařízením adsorbčních a absorbčních látek a také se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že přidávané vápenné mléko může být vyráběno z páleného vápna ( CaO ) a vody. Filtrováno musí být tedy jenom pálené vápno ( zde se vychází z toho, že voda je na místě k dispozici ), přičemž potřebné množství páleného vápna je mnohem menší než srovnatelné množství hydroxidu vápenatého. Tímto způsobem se tedy omezí náklady spojených s dopravou.
• s · · • · · · · • · · • · · ·
Při spouštění zařízení je v tomto případě potřeba, aby sběrná šachta sběrného zařízení adsorbčních a absorbčních látek byla před samotným spuštěním zaplněna prachovitými adsorbčními a absorbčními látkami.
Díky speciálnímu vytvoření pohyblivých konstrukčních prvků do podoby ohebných součástí, které umožňují vysoké průtočné množství adsorbčních a absorbčních látek, lze v zařízení podle vynálezu použít jako adsorbční a absorbční látku i hydrát křemičito - vápenatý ( CaSiOH ) s velikostí zrn 5 mm a více. Hydrát křemičíto-vápenatý v této podobě lze snadno získat jako odpad při výrobě plynového betonu a představuje tedy finančně velmi nenákladnou adsorbční a absorbční látku. Jelikož částice hydrátu křemičito-vápenatého jsou relativně velké, nebylo u známých zařízení možné použít tuto látku z důvodů jejího nutného zpracování, respektive použití zmíněného hydrátu se finančně nevyplácelo.
Jiná provedení vynálezu vyplývají z podnároků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen na základě příkladů jeho provedení, které jsou zobrazeny na obrázcích.
Obr. 1 schematickým způsobem zobrazuje celou soustavu na čištění kouřového plynu.
Obr. 2 v řezu zobrazuje první příklad provedení zařízení podle vynálezu, přičemž obr. 2a zobrazuje podélný řez a obr. 2b zobrazuje příčný řez.
Obr. 3 zobrazuje částečný řez sběrným zařízením adsorbčních a absorbčních látek podle označení I-I na obr. 2a.
Obr. 4 znázorňuje v podélných řezech podél dvou navzájem kolmých rovin dvě zobrazení jiného příkladu provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Obr. 5 zobrazuje podobným způsobem, jaký je použit u obr. 4, další příklad provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Obr. 6 zobrazuje podobným způsobem, jaký je použit u obr.
a 5, další zjednodušený příklad provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 zobrazená celá soustava na čištění kouřového plynu se v podstatě skládá z předřadného chladiče 1, do kterého je přes klapku 3. ve směru šipky přiváděn surový plynu, určený k čištění, z vlastního zařízení 5_ na čištění kouřového plynu, za kterým je umístěn odlučovač 7 pevných částic. Vyčištěný plyn je poté odváděn' přes komín 9. Čistící výkon může být samozřejmě zvýšen také paralelním zapojením většího počtu zařízení 5_, respektive čištění plynů může být zlepšeno sériovým zapojením většího počtu zařízení 5_.
Cesta plynu soustavou v normálním provozu je na obr. 1 naznačena silně vytaženými čárami a šipkami.
Tence nakreslené čáry představují cesty, které zaručují provozní bezpečnost v případě poruchy jednoho nebo více součástí soustavy. U vedení 11 a příslušné klapky 13 se jedná o nouzové přemostění, kterým je překlenuta celá soustava a surové plyny mohou být odváděny přímo do komína 9.
Pomocí vedení 15 a příslušné klapky 17 může být ve spojení s odpovídajícím řízením klapek 19 a 21 provedeno přemostění zařízení 5.
Konečně pomocí vedení 23 a odpovídajícího řízení klapek 25, 27 a 29 je možné provádět přemosťování odlučovače 7 pevných Částic.
Zařízení 5, které je zobrazeno na obr. 2, obsahuje zásobník 31, do kterého je přívodním otvorem 33 ve směru šipky přiváděn surový plyn. Vyčištěný plyn je odváděn ve spodní části zásobníku 31 odváděcím otvorem 35 a je přiveden do odlučovače 7 pevných částic ( obr. 1 ), který může být vytvořen například jako tkáňový filtr. Do zásobníku 31 jsou pomocí přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek přiváděny suché, respektive quazi-suché prachovité, respektive práškovité adsorbční a absorbční látky.
Jelikož je možné zlepšit adsorbci, respektive absorbci škodlivých látek v plynu určitým navlhčením adsorbčních a absorbčních částic, je v přívodním zařízení 37 adsorbčních a • · • · 9 • · absorbčních látek do adsorbčních a absorbčních látek přimíchávána voda, až se dosáhne předem daného obsahu vlhkosti. Toto přimíchávání je samozřejmě možné provádět v uzavřeném regulačním obvodě, přičemž obsah vlhkosti lze volit v závislosti na určitých parametrech, například na teplotě přiváděného surového plynu. Tímto způsobem je možné zvýšit obsah vlhkosti adsorbčních a absorbčních látek před jejich přivedením do vnitřních prostorů zásobníku 31. Toto zvýšení je možné provést až na hranici zániku prachovité struktury. Adsorbční a absorbční látky však jsou ještě v prachovitém, respektive práškovitém stavu, takže je vždy k dispozici veliká aktivní plocha pro čištění.
Jelikož z důvodů zvýšení účinnosti je žádoucí vysoká relativní rychlost mezi adsorbčními a absorbčními částicemi a surovým plynem, předpokládá se v podélné ose zásobníku 3 1 větší počet hřídelí 39 ( u zobrazeného příkladu provedení vynálezu jsou čtyři ), které ubíhají rovnoběžně s podélnou osou zásobníku 31. Hřídele 39 jsou rotačně poháněny elektromotory , které jsou umístěny ve vrchní části zásobníku
31.
Pro víření směsi plynu a adsorbčních a absorbčních látek jsou ve vnitřku zásobníku 31 na hřídelích 39 umístěny řetězy 43. V klidovém stavu hřídelí 39 splývají vlivem gravitační síly směrem dolů a při rotaci hřídelí 39 se vlivem odstředivé síly rozprostírají do stran. Samozřejmě mohou být místo řetězů použity i libovolné jiné ohebné vířící prvky, například lana. Výhoda řetězů však spočívá v tom, že díky průchozím otvorům v jednotlivých článcích řetězů lze dosáhnout intenzivnějšího víření. Na ohebných vířících prvcích je možné předpokládat také malé a pevné nebo ohebné prvky ( nezobrazeny ), které by zvyšovaly odpor vzduchu.
Jak vyplývá z obr. 2, může zásobník 31 obsahovat plášť 31a, jehož vnitřní oblastí 3 lb. umístěny tak, část obsahuje rj r v r v . v · Zmíněně ctyn že se každá z větší počet částečně hřídele jsou potom nich nachází vždy v válcovitých přednostně ose jedné v částečně válcovitých oblastí 31b. Toto uspořádání je zobrazeno na obr. 2.
Tímto způsobem se zaručí, že plyn bude v důsledku víření, způsobeného vířícími prvky 43 každé hřídele, odváděn od vnitřních stěn oblastí 31b zpátky do zásobníkového středu. Z důvodů zlepšení víření mohou být každé dvě sousední hřídele 39 poháněny vždy v navzájem protichůdných směrech, což je zobrazeno na obr. 2b. Délka vířících prvků 43, vytvořených do podoby řetězů, je potom volena přednostně takovým způsobem, aby potom vířící prvky 43 při předem daných otáčkách opisovaly svými vnějšími konci kružnice, jejichž průměry by byly jen o velmi málo menší než vnitřní průměr částečně válcovitých oblastí 31b. Pokud by se během provozu zařízení usazovaly na vnitřních stěnách zásobníku 31 vrstvy adsorbčních a absorbčních látek, byly by odsekávány konci řetězů, jakmile by tloušťka vrstev překročila určitou mezní hodnotu. Oproti konstrukcím s pevnými vířícími prvky se v každém případě dosáhne toho, že i při větší tloušťkách zmíněných vrstev se v podstatě nezmění pohonný výkon, potřebný pro pohyb hřídelí 39.
• · • « • · · · • · • · Λ » ·♦ · · ··· · * ··
2(j ······ «··<··· ··· ·· ·· ··· ·· ··
Aby se zabránilo již zmíněnému vzniku tlustších vrstev na vířících prvcích 43, je v určitých Časových intervalech změněn smysl otáčení každé hřídele 39 nebo se změní rychlost rotace. Tímto způsobem se dosáhne změny tvaru ohebných vířících prvků 43, v důsledku čehož se odloupnou na nich případně usazené vrstvy.
Jak vyplývá z obr. 2b, mohou být hřídele 39 poháněny takovým způsobem, že by jejich rotační pohyby byly sesynchronizovány, takže v oblasti zásobníkového středu by řetězy 43 na sebe navzájem nenarážely. Z důvodů čištění může být tato synchronizace krátkodobě vyřazena z provozu, protože řetězy by se vzájemnými nárazy očistily.
v
Řetězy mohou být rozloženy v axiálním směru hřídelí 39 například rovnoměrným způsobem, přičemž aby se zabránilo nevyváženostem, respektive ohýbání hřídelí, je upřednostňováno symetrické rozložení řetězů v rovině kolmé k hřídelím. Jak je zobrazeno na obr. 2b, je možné v každé úrovni předpokládat vždy čtyři řetězy. Aby se dosáhlo požadovaného vířivého účinku, mohou být řetězy 43 vytvořeny i různě dlouhé.
Jak vyplývá z obr. 2a, mohou být řetězy umístěny v axiálním směru i ve skupinách. U takového rozložení se potom postupně střídají oblasti s' vysokým stupněm víření a klidné oblasti. Zejména v místech přechodu mezi dvěma různými oblastmi je dosahováno vysokých relativních rychlostí mezi adsorbčními a absorbčními částicemi a plynem.
• · · · • · • ·
adsorbčních a absorbčních látek ( podrobněji znázorněno na obr. 3 ), které obsahuje dopravníkové zařízení 47. Toto látky ( částečně obsahující škodliviny ), které se nashromáždily na dopravníkovém pásu 49. Dopravníkový pás 49 se přitom rozprostírá přednostně po celé spodní ploše zásobníku 3 1.
V spodní části sběrné šachty 51 se předpokládá další dopravníkové zařízení 53, které pomocí jiného dopravníkového pásu 55 znovu přivádí adsorbční a absorbční látky do přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek. Toto zařízení proto může obsahovat dopravníkovou cestu 57, vytvořenou do podoby korečkového výtahu. Do dopravníkové cesty 57 je také pomocí odlučovače 7 pevných částic ( obr. 1 ) přiváděn vyloučený prachovitý produkt, který s v podstatě skládá z adsorbčních a absorbčních částic. Tímto způsobem se dosáhne optimálního využití adsorbčních a absorbčních látek.
Přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek obsahuje mimo jiné přívodní zařízení 58 pro nepoužitý materiál, to znamená pro nepoužité adsorbční a absorbční látky. Jak vyplývá z obr. 1 a 2a, může toto přívodní zařízení 58 přivádět nepoužitý materiál ze sila 62 adsorbčních a absorbčních látek ( obr. 1 ), přičemž adsorbční a absorbční látky jsou přiváděny ke spodní straně dopravníkové cesty 57. Přívod neupotřebeného materiálu je samozřejmě možné provádět i v každém místě mezi přívodním otvorem 37 adsorbčních a absorbčních látek a sběrným zařízením 45 ·· adsorbčních a absorbčních látek. Množství nepoužitého materiálu, přidaného k adsorbčním a absorbčním látkám, v závislosti na určitých parametrech, například na množství adsorbovaných a absorbovaných škodlivin.
Pomocí přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek je do v oběhu se nacházejících adsorbčních a absorbčních vlhkosti. Dodatečné přivádění vody je prováděno již popsaným způsobem.
Část vzniklých reakčních produktů, odpovídající použitému a vyloučenému množství, je z okruhu pro adsorbční a absorbční látky odvedena ze sběrné šachty 51 pomocí odváděcího zařízení 59, které může obsahovat například šnekový dopravník ( zobrazeno na obr. 3 ), a je přivedena do odpadního sila 61. Tímto způsobem je udržováno množství adsorbčních a absorbčních látek, nacházejících se v oběhu, v podstatě na konstantní hodnotě.
Díky vrstvě adsorbčních a absorbčních látek, nacházející se ve sběrné šachtě 51, je současně dosaženo udržení konstantní hodnoty tlakového rozdílu mezi přívodním otvorem 33 a odváděcím otvorem 35 pro plyn. Tímto způsobem se zabrání tomu, že surový plyn začne proudit přes přívodní zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek a sběrnou šachtu 51 směrem k odváděcímu otvoru 35, aniž by se však prošel procesem čistem.
• ·
Navržená konstrukce přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek a sběrného zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek zaručuje požadované vysoké průtočné množství adsorbčních a absorbčních látek zásobníkem 31. Tyto prvky mohou být samozřejmě použity i u známých zásobníků 31·
Celkově se použitím zařízení podle vynálezu dosáhne nejen zlepšení účinnosti čistícího procesu při současné jednoduché konstrukci zařízení, ale i zlepšení využití adsorbčních a absorbčních látek díky jejich reaktivaci v přívodním zařízení 47 adsorbčních a absorbčních látek. Každá částice adsorbčních a absorbčních látek proběhne vícekrát zásobníkem 31 a několikanásobně se tak zúčastní čistění plynu. Adsorbční a absorbční látky tak zůstanou relativně dlouho v oběhu - dva dny i více ( při použití odpovídajícího celkového množství adsorbčních a absorbčních látek v oběhu ), čímž se navíc dosáhne výhody, která spočívá v tom, že vzniklé reakční produkty zoxidují vlivem přítomnosti zbytkového kyslíku a vlhkosti. Například siřičitan vápenatý ( CaSO3 ), obsažený adsorbčních a absorbčních látkách, zoxiduje na síran vápenatý ( CaSO4 ). Tento proces probíhá již uvnitř okruhu pro adsorbční a absorbční látky. Není tedy již potřeba následně zapojený oxidační stupeň spotřebovaných adsorbčních a absorbčních látek, odvedených pomocí odváděcího zařízení 59.
V následujícím popise bude vysvětlen jiný příklad provedení vynálezu, zobrazený na obr. 4a a 4b, přičemž budou zmíněny pouze odlišnosti od příkladu provedení vynálezu, který je zobrazen na obr. 2 a 3. Ve své podstatě zůstávají nezměněny • ·» · · ··« * · · * · · · • · · · «··· · · · · • « ··· · · · ··«· ····· · ·· • · « · · ·· ··· · · · · zejména důležité části sběrného absorbčních látek a přívodního absorbčních látek.
Jak je zobrazeno na obr. 4a, zařízení 45 adsorbčních a zařízení 37 adsorbčních a je zásobník 31 zařízení 5 vytvořen ve vertikální podobě, přičemž hřídele 39 jsou kolmé k podélné ose zásobníku 31 a jsou umístěny ve vertikálním směru. Pohon hřídelí 39 zůstává v podstatě nezměněn.
Díky vertikálnímu provedení zásobníku 31 se však dosáhne výhody, která spočívá v tom, že uložení hřídelí, zejména na jejich spodní straně, je možné provést mimo vnitřní prostor zásobníku 31. Tímto způsobem se ochrání ložiska před agresivními plyny. Přívodní otvor 33 pro surový plyn se postupně rozšiřuje až na celkový průřez zásobníku 31, čímž se dosáhne omezení rychlosti proudění. Proto čištěné plyny zůstanou delší dobu ve vnitřku zásobníku 3 1, což přispívá ke zvýšení účinnosti procesu čištění.
Hřídelové řetězy 43 jsou na hřídelích 39 umístěny s v podstatě stejnými axiálními odstupy mezi sebou a po obvodě hřídelí 39 jsou rozmístěny takovým způsobem, aby hřídele 39 byly rovnoměrně vyvážené. Samozřejmě i u tohoto příkladu provedení se může v jedné úrovni nacházet větší počet řetězů, například čtyři, takže v každé rovině, kolmé na hřídeli, je vyloučena jakákoliv nevyváženost.
Jak vyplývá z obr. 4b, jsou vnitřní stěny zásobníku 31, rovnoběžné s hřídelemi 39, vytvořeny opět tak, aby obsahovaly částečně válcovité oblasti 31b1, díky nimž se dosáhne již • · · · · · to · • ·
zmíněných výhod.
Aby se zabránilo tomu, že by se podél vnitřních zásobníkových stěn, ubíhající kolmo k hřídelím 39, vytvořily klidné oblasti - tedy oblasti bez víření, je možné na těchto vnitřních stěnách předpokládat nezobrazené proudění vedoucí prvky ( což bude blíže vysvětleno ve spojitosti s obr. 6 ), které zabrání nevířivému proudění plynů směrem k odváděcímu otvoru 35 pro plyn.
Na spodní stěně zásobníku 31 se v oblasti odváděcího otvoru 35 pro plyn opět předpokládá sběrné zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek. To opět obsahuje dopravníkové zařízení 47, které se rozprostírá po celé šířce zásobníku 31. Jinak zůstává sběrné zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek nezměněno, stejně tak jako přívodního zařízení 37 adsorbčních a absorbčních látek. Okruh pro adsorbční a absorbční látky není z důvodů lepší přehlednosti zobrazen.
U tohoto příkladu provedení vynálezu je v podstatě možný pouze provoz podle principu stejnosměrného proudění.
U zařízení podle obr. 4 se přivedené adsorbční a absorbční částice neustále usazují na spodní stěnu a jsou opět strhávány do víru. Adsorbční a absorbční částice jsou přitom proudem plynu unášeny směrem k odváděcímu otvoru 35. Jelikož v zadní oblasti zásobníku 31, to znamená v oblasti sběrného zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek, se již nepředpokládají rotující hřídele 39, usazují se adsorbční a absorbční částice z převážné části právě na dopravníkovém páse 49 sběrného zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek. Ty částice, které jsou ještě unášeny prouděním plynu směrem k odváděcímu otvoru 35 pro plyn, se v průběhu času usazují na spodní stěně odváděcího kanálu ( to je způsobeno tíhovou silou a šikmo směrem vzhůru nasměrovanou konstrukcí odváděcího kanálu ) a v důsledku relativně velké strmosti této stěny sklouzávají směrem dolů na sběrné zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek. Tímto způsobem se zaručí, že větší část adsorbčních a absorbčních látek skončí ve sběrném zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek. Ta část adsorbčních a absorbčních látek, která je u každého druhu proudění plynu odvedena ven odváděcím otvorem 35 pro plyn, zejména menší adsorbční a absorbční částice, se potom získají zpět díky odlučovači 7 pevných částic ( obr. 1 ).
Příklad provedení vynálezu podle obr. 5 se liší od příkladu provedení vynálezu podle obr. 4 pouze tím, že hřídele 39 jsou umístěny horizontálně a kolmo k podélné ose zásobníku 31. Jinak se tento příklad provedení vynálezu prakticky vůbec neliší od předcházejícího příkladu provedení vynálezu.
Jak vyplývá z obr. 5a, je sběrné zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek opatřeno delším dopravníkovým pásem 55, který je poháněn takovým způsobem, že adsorbční a absorbční látky, nacházející se na dopravníkovém pásu 55, jsou unášeny směrem k zásobníkovému konci a odtud jsou na spodní straně dopravníkového pásu 55 dopravovány směrem ke sběrné šachtě 51. Tímto způsobem se dá docílit toho, že se koncentrace adsorbčních a absorbčních látek v oblasti hřídelí 39, které se nacházejí nad dopravníkovým pásem 55, zmenší oproti •> ···· •4· ·· · Φ »* • Φ· «· • · » · ·4 • · 1 ·»
9*9 9944 • « * · * «<- Ρ · • · · 4· · • · 9 * - »· • · ·4 ••4 Μ ·Μ koncentraci adsorbčních a absorbčních látek v přední oblasti zásobníku 31. Tímto způsobem se také sníží podíl adsorbčních a absorbčních částic, které jsou plynem uneseny pryč přes odváděči otvor 35 pro plyn.
Díky horizontální konstrukci hřídelí 39 se při nízkých hřídelových otáčkách, například je-li zařízení v klidu, řetězy 43 navinou na hřídele 39, takže je možný neztížený přístup do vnitřních prostor zásobníku 31. Při vyšších otáčkách se však řetězy 43 rozvinou v důsledku odstředivé síly, takže i u tohoto příkladu provedení vynálezu je zaručeno optimální víření směsi plynu a adsorbčních a absorbčních látek.
Obr. 6 zobrazuje zjednodušený příklad provedení vynálezu s též vertikálně provedeným zásobníkem 31. Stejně jako u příkladu provedení vynálezu podle obr. 5 jsou hřídele 39 umístěn horizontálně a kolmo k podélné ose zásobníku 31. Narozdíl od tohoto příkladu provedení vynálezu se však předpokládá pouze jedna jediná řada hřídelí 39, přičemž délka řetězů 43 je volena takovým způsobem, aby se zabránilo vzájemnému dotyku řetězů 43. Z tohoto důvodu není nutné zavádět synchronizaci pohonů hřídelí 39.
Zatímco vrchní stěna zásobníku 31 opět obsahuje známé částečně válcovité oblasti 31b1, rozprostírá se dopravníkový pás 55 sběrného zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek po celé délce spodní vnitřní stěny. Jak je zobrazeno na obr. 6a, může být poháněn takovým způsobem, aby se vrchní strana dopravníkového pásu 55 pohybovala směrem k odváděcímu otvoru 35 pro plyn, takže adsorbční a absorbční látky by byly • · • · · · • · · • · · *·
AQ · ·· · ···· · * · ·
Zo · · ··· · ·· ···*· • « · · · ···· ····· · · · · · ♦· ·· mezi spodní stranou dopravníkového pásu 55 a vnitřní zásobníkovou stěnou unášeny směrem ke sběrné šachtě 51 zařízení 45. Tímto způsobem se docílí relativně rychlého průchodu adsorbčních a absorbčních látek, které jsou pořád strhávány do víru z horní strany dopravníkového pásu 55.
Dopravníkový pás 55 však může být poháněn i v opačném směru, takže adsorbční a absorbční látky, které se usadily na dopravníkovém páse 55, jsou stále unášeny směrem k přívodnímu otvoru 33 pro plyn. Rychlost dopravníkového pásu 55 potom ale musí být zvolena větší než střední rychlost pohybu adsorbčních a absorbčních částic v plynovém proudu. U tohoto způsobu pohonu dopravníkového pásu 55 může být zvýšena doba pobytu adsorbčních a absorbčních částic ve vnitřním prostoru zásobníku 3 1.
Jak vyplývá z obr. 6, je možné na dopravníkovém páse 55 sběrného zařízení 45 adsorbčních a absorbčních látek předpokládat proudění vedoucí prvky 63, které jsou umístěny v oblastech mezi vnějšími kruhovými dráhami řetězů 43 a mají podobnou funkci jako kruhově válcovité oblasti 31b1 na vrchní stěně.
Kromě toho se na bočních vnitřních stěnách zásobníku 3 1 předpokládají jiné proudění vedoucí prvky 65 ( naznačenou čárkovanou čarou na obr. 6a a zřetelně viditelné na obr. 6b ), které zabraňují tomu, aby plyn urazil cestu od přívodního otvoru 33 k odváděcímu otvoru 35, aniž by přitom byl na této cestě zvířen nebo by byl zvířen pouze nedostatečným způsobem.

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení na čištění kouřového plynu se a, zásobníkem /31/, do kterého lze alespoň jedním přívodním otvorem /33/ přivádět surový plyn a adsorbční a absorbční látky na čištění surového plynu a ze kterého lze alespoň jedním odváděcím otvorem /35/ odvádět vyčištěný plyn, b, přičemž v zásobníku /31/ se předpokládají pohyblivé konstrukční prvky /39/, které obsahují ohebné vířící prvky /43/, vyznačující se tím, že c, ohebné vířící prvky /43/ jsou umístěny na alespoň jedné rotačně poháněné hřídeli /39/ a d, ž e alespoň jedna hřídel /39/ je umístěna kolmo k podélné ose zásobníku.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1 vyznačující se tím, ž e ohebné vířící prvky /43/ jsou vytvořeny jako řetězy nebo lana.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že ohebné vířící prvky /43/ jsou umístěny na • • · • ♦ · · šroubovici po obvodě jedné nebo více hřídelí /39/.
  4. 4. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků v y značující se tím, že ohebné vířící prvky /43/ na jedné nebo více hřídelích /39/ se předpokládají rozdělené v axiálním směru do více skupin.
  5. 5. Zařízení podle nároku 4 vyznačující se tím, ž e skupiny každé hřídele /39/ se předpokládají vždy ve stejných úsecích mezi dvěma rovinami, které jsou kolmé na hřídele /39/.
  6. 6. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků vyznačující se tím, že podélná osa zásobníku /31/ ubíhá v podstatě vertikálně nebo horizontálně.
  7. 7. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků vyznačující se tím, že zásobník /31/ má v podstatě obdélníkový průřez.
  8. 8. Zařízení podle nároku 7 vyznačující se tím, ž e rovnoběžně s hřídelemi /39/ ubíhající stěny zásobníku /31/ obsahují vnitřní strany, které se skládají z většího počtu částečně válcovitých oblastí /31b/ a že každá hřídel /39/ se předpokládá v podstatě v ose částečného válce.
  9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8 vyznačující se tím, že na vnitřních stranách stěn zásobníku, které jsou kolmé k hřídelím /39/, se předpokládají proudění vedoucí prvky nebo jsou na nich odpovídajícně vytvořeny oblasti i
    • * • · · · ···· ·
    11 «····· ♦·····
    31 ······ ·· «···· · · ··· · · vnitřních stran, které stáčejí proudění směsi plynu a adsorbčních a absorbčních látek směrem do zásobníkového středu.
  10. 10. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků vyznačující se tím, že pro surový plyn a pro adsorbční a absorbční látky se vždy předpokládá alespoň jeden přívodní otvor.
  11. 11. Zařízení podle nároku 10 vyznačující se tím, že alespoň jeden otvor /33/ pro surový plyn a alespoň jeden otvor pro adsorbční a absorbční látky, stejně tak jako alespoň jeden odváděči otvor /35/ pro vyčištěný plyn jsou umístěny v axiálních koncových oblastech zásobníku /31/ tak, že čištění surového plynu probíhá podle principu stejnosměrného proudění nebo podle principu protiproudění.
  12. 12. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků vyznačující se tím, že u zásobníku /31/ se předpokládá sběrné zařízení /45/ adsorbčních a absorbčních látek.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12 vyznačující se tím, ž e sběrné zařízení /45/ adsorbčních a absorbčních látek se při vertikální podélné ose zásobníku /31/ předpokládá ve spodní zásobníkové čelní stěně.
  14. 14. Zařízení podle nároku 12 vyznačující se tím, že sběrné zařízení /45/ adsorbčních a absorbčních látek se při horizontální podélné ose zásobníku /31/ • · · · • · • · · « · · * · ‘ • ·· · · · · · · θ') ······ ····’ □z »····· ··· ·· ·· ··· ·· předpokládá ve spodní oblasti zásobníkových stěn.
  15. 15. Zařízení podle nároku 14 vyznačující se tím, že dopravníkové zařízení /47/ sběrného zařízení /45/ adsorbčních a absorbčních látek se rozprostírá po celé délce spodní oblasti zásobníkových stěn nebo po celé oblasti, která sousedí se stranou, na které je odváděn plyn.
  16. 16. Zařízení podle jednoho z nároků 12 až 15 vyznačující se tím, že dopravníkové zařízení /47/ sběrného zařízení /45/ adsorbčních a absorbčních látek dopravuje adsorbční a absorbční látky do sběrné šachty /51/, ze které lze určitou část adsorbčních a absorbčních látek přivést okruhem zpět do zásobníku /31/, přičemž adsorbční a absorbční látky, nacházející se ve sběrné šachtě, slouží k udržení tlakového rozdílu mezi přívodní stranou plynu a odváděči stranou plynu zásobníku.
  17. 17. Zařízení podle nároku 16 vyznačující se tím, že ve sběrné šachtě /51/ se předpokládá odváděči zařízení /59/, které z důvodů odklizení odvádí předem danou část adsorbčních a absorbčních látek.
  18. 18. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků v y značující se tím, že u zásobníku /31/ se předpokládá přívodní zařízení /37/ adsorbčních a absorbčních látek, které je přednostně spojeno se sběrnou šachtou.
  19. 19. Zařízení podle nároku 18 vyznačující • ·· ·· · · · · ·· ·· • ♦ · · · · ” · · · · • «· · · ··· · ·· • · · ·· · ··· ··· · · · · ··· ·· 9 9 tím, že přívodní zařízení /37/ adsorbčních a absorbčních látek obsahuje zařízení určené k přimíchávání vody až do předem daného obsahu vlhkosti.
  20. 20. Zařízení podle nároku 19 vyznačující se tím, že jako adsorbční a absorbční látka je použit hydroxid vápenatý ( Ca(OH)2 ) a že místo zařízení určeného k přimíchávání vody se předpokládá zařízení k přimíchávání vápenného mléka, vyrobeného z páleného vápna ( CaO ) a vody.
  21. 21. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 19 vyznačující se tím, že. jako adsorbční a absorbční látka je použit hydrát křemičito - vápenatý ( CaSiOH ) s velikostí zrn až do 5 mm.
CZ1998466A 1995-08-18 1996-08-19 Zařízení na čištění kouřového plynu CZ294508B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530497A DE19530497C1 (de) 1995-08-18 1995-08-18 Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ46698A3 true CZ46698A3 (cs) 1998-08-12
CZ294508B6 CZ294508B6 (cs) 2005-01-12

Family

ID=7769857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1998466A CZ294508B6 (cs) 1995-08-18 1996-08-19 Zařízení na čištění kouřového plynu

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6177052B1 (cs)
EP (2) EP0874681B1 (cs)
JP (1) JP3881380B2 (cs)
KR (1) KR100458387B1 (cs)
AT (2) ATE209953T1 (cs)
AU (1) AU7277696A (cs)
CZ (1) CZ294508B6 (cs)
DE (4) DE19530497C1 (cs)
ES (1) ES2152044T3 (cs)
HU (1) HU223032B1 (cs)
PL (1) PL184000B1 (cs)
WO (1) WO1997006874A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69818269D1 (de) * 1997-07-19 2003-10-23 Klean Earth Environmental Co I Verfahren und vorrichtung zum mischen und reagieren von einem pulver mit einer flüssigkeit
DE29807889U1 (de) * 1998-05-02 1998-07-30 ROB Ing. Rudolf Ohlmann Techn.Beratung & Vermittlung, 91459 Markt Erlbach Einrichtung zum Einbringen eines Adsorptionsmittels in ein Abgas
ES2340940T3 (es) * 2005-04-14 2010-06-11 Luigi Pietro Della Casa Pulverizador mezclador de rodillos para pulverizar y mezclar fluidos.
DE102006038443B3 (de) * 2006-08-16 2007-09-13 Andreas Friedl Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas
CN101745308B (zh) * 2008-12-17 2012-08-29 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种赤泥脱硫塔
US8172448B1 (en) 2009-09-03 2012-05-08 Astec, Inc. Method and apparatus for adapting asphalt dryer/mixer to minimize asphalt build-up
DE102009043120B4 (de) 2009-09-25 2014-05-08 Nederman Filtration GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauch- und Abgasen
FR2982175B1 (fr) * 2011-11-07 2015-06-12 Sita Bioenergies Installation d'epuration de biogaz, procede de traitement de biogaz et utilisation de machefers pour un tel traitement.
CA2937341C (en) 2015-07-28 2023-10-03 Douglas G. Pullman Mixing apparatus and system
US10414693B2 (en) * 2017-07-24 2019-09-17 Carmeuse North America Composition for treatment of flue gas waste products
CN107398161A (zh) * 2017-09-11 2017-11-28 西安热工研究院有限公司 燃煤电站锅炉烟气水分回收及细颗粒物脱除的系统及方法
CN110772967A (zh) * 2019-11-14 2020-02-11 西安交通大学 一种自适应风量波动的旋转烟气半干法脱硫装置
CN114618291A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 西南科技大学 生石灰的干法消化与烟气脱硫一体化工艺
CN113088339B (zh) * 2021-03-31 2023-02-07 重庆朗福环保科技有限公司 一种高炉煤气精脱硫装置
CN113529898A (zh) * 2021-08-23 2021-10-22 江苏银中建设有限公司 一种市政污水收集系统
CN115282803B (zh) * 2022-07-28 2024-03-22 陕西双和建材科技有限公司 一种混凝土减水剂配制装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US870748A (en) * 1907-08-30 1907-11-12 Selg Brewery Apparatus Co Stirrer for mash-tubs.
US1906735A (en) * 1929-10-17 1933-05-02 Bradley Fitch Co Treating chamber
US3223290A (en) * 1963-12-23 1965-12-14 Schuld Leo Alois Bottom discharge container with agitator
US3807702A (en) * 1971-06-21 1974-04-30 Huber Corp J M An improved apparatus for encapsulating a finely divided clay within an organic polymeric material
CH596325A5 (cs) * 1972-11-03 1978-03-15 Macdermid Inc
US3976747A (en) * 1975-06-06 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions
GB1547945A (en) * 1975-10-09 1979-07-04 Pfizer Process and apparatus for reducing the so2 content of a hot fiue gas
SE411562B (sv) * 1977-12-12 1980-01-14 Forsberg G L K Sett vid behandling av massgods med ett gas- eller vetskeformigt fluidum samt anordning for att genomfora settet
US4337583A (en) * 1981-05-14 1982-07-06 Harris Kenneth R Apparatus and method for drying a substance
US4542000A (en) * 1984-01-30 1985-09-17 Efb, Inc. Method for treating gas streams
DE3516419A1 (de) * 1985-05-07 1986-11-13 Jahn, Stephan, 8013 Haar Verfahren und anlage zur reinigung von rauchgas
DE3638391A1 (de) * 1986-11-11 1988-05-26 Harry Wettermann Vorrichtung zum entfernen von schadgasen und staeuben aus einem abgasstrom
DE3718338A1 (de) * 1987-06-01 1989-01-05 Karlsruhe Wiederaufarbeit Verfahren und vorrichtung zur loesungsmittelwaesche bei der wiederaufarbeitung von bestrahlten kernbrennstoffen
US4755061A (en) * 1987-11-04 1988-07-05 Phillips Petroleum Company Proportional feeder for particulate solids
DE3903384A1 (de) * 1988-05-17 1989-12-28 Paul Christian Vorrichtung zum abscheiden von sauren schadstoffen aus gasen sowie gliederkopf fuer die vorrichtung
DE9011407U1 (de) * 1990-08-04 1990-10-25 Raab, Karl, 8090 Hafenham Vorrichtung zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen
US5094604A (en) * 1990-12-19 1992-03-10 Oil-Dri Corporation Of America Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials
WO1994007591A1 (en) * 1992-09-25 1994-04-14 Niro A/S Process of producing calcium hydroxide for absorption

Also Published As

Publication number Publication date
CZ294508B6 (cs) 2005-01-12
DE29624272U1 (de) 2001-08-09
PL325165A1 (en) 1998-07-06
EP0800854A2 (de) 1997-10-15
HU223032B1 (hu) 2004-03-01
ATE209953T1 (de) 2001-12-15
DE19530497C1 (de) 1996-12-05
KR19990037672A (ko) 1999-05-25
US6177052B1 (en) 2001-01-23
KR100458387B1 (ko) 2005-06-01
WO1997006874A1 (de) 1997-02-27
ES2152044T3 (es) 2001-01-16
EP0874681B1 (de) 2000-09-06
HUP9901173A3 (en) 2000-03-28
DE59605852D1 (de) 2000-10-12
PL184000B1 (pl) 2002-08-30
HUP9901173A2 (hu) 1999-08-30
EP0800854A3 (de) 1998-04-01
ATE196101T1 (de) 2000-09-15
EP0874681A1 (de) 1998-11-04
JPH11511069A (ja) 1999-09-28
EP0800854B1 (de) 2001-12-05
DE59608373D1 (de) 2002-01-17
AU7277696A (en) 1997-03-12
JP3881380B2 (ja) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ46698A3 (cs) Zařízení na čistění kouřového plynu
US4526764A (en) Scrubber operating method for the desulfurization of flue gases
US4273750A (en) Flue gas desulfurization apparatus and method
EP0794830B1 (en) Device for mixing particulate material and liquid
CN1080137C (zh) 从热工艺气体中分离气体污染物的方法
EP3554679B1 (en) Reactor for reactivating solids
SE508868C2 (sv) Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska
FI84435C (fi) Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser
US4452765A (en) Method for removing sulfur oxides from a hot gas
US5624644A (en) Apparatus for acid gas emission control
CN201572600U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统
CN119926147B (zh) 焦炉烟囱废气的净化处理设备及工艺
CN222790149U (zh) 蒸汽活化飞灰设备
JPH05200272A (ja) 移動層型反応槽
RU2860100C1 (ru) Система очистки дымового газа для газовой стекловаренной печи
CN113797741A (zh) 一种双区布料烟气脱酸方法和系统
CN116920593A (zh) 一种脱硫脱硝一体化设备
CN118142321A (zh) 一种烟气脱硫塔和烟气脱硫工艺
HK1007868A (en) Improved acid gas emission control

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20150819