DD290626A5

DD290626A5 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Info

Publication number: DD290626A5
Application number: DD33615789A
Authority: DD
Inventors: Erwin Dimmel; Ernst Freitag
Original assignee: Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz",De; Veb Polygraph Druckmaschinenwerk Plamag Plauen,De
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-06-06

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem mit seiner Umfangsoeffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten, die gebogenen Kanten der Druckplatte aufnehmenden Spalt, in dem die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte in einem besonders abgeteilten Schlitz angeordnet ist. Zur Gewaehrleistung, dasz die nachlaufende Kante der Druckplatte mit einfachen, durch die Umfangsoeffnung des Spaltes austauschbaren Mitteln bei hoher Druckgeschwindigkeit sicher gehalten wird, stuetzt sich die nachlaufende Kante der Druckplatte mindestens gegen einen sie im Spalt in Drehrichtung des Plattenzylinders unter Freilassung einer Einschiebeoeffnung uebergreifenden Vorsprung in Richtung der Umfangsoeffnung des Spaltes ab. Fig. 1{Rotationsdruckmaschine; Plattenzylinder; Befestigungsvorrichtung; Druckplatte; Kante, gebogen; Schlitz; Spalt; Vorsprung, uebergreifend; Einschiebeoeffnung}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es ist eine Vorrichtung bekannt (DE-PS 1960635), bei der die am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte sich befindenden gebogenen Kanten gemeinsam in einem in seiner Breite etwa die Dicke der zwei Kanten der Druckplatte entsprechenden, mit seiner Umfangsöt'fnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten, axial verlaufenden Schlitz angeordnet sind. Weiter ist eine Vorrichtung bekannt (DD-WP 213630), bei der ein axial verlaufender Spalt mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Planenzylinders geneigt ist und in dem Spalt eine gegenüber diesem um mindestens die doppelte Dicke der Druckplatte schmalere Leiste fest sowie am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte sich befindende, gebogene Kanten jeweils in einem zwischen Leiste und Spalt verbleibenden Schlitz einschiebbar angeordnet sind. Beide Vorrichtungen besitzen den Nachteil, daß bei hoher Druckgeschwindigkeit insbesondere die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte infolge zunehmender Fliehkraft aus ihrem Schlitz herausrutschen kann, was zu einer Zerstörung dieser Kante und damit Unbrauchbarkeit der Druckplatte führt.

Auf Grund dieses Sachverhaltes sind diese einfach herzustellenden und zu wartenden Vorrichtungen bezuglich der Druckmaschinengeschwindigkeit in ihrer Anwendung begrenzt.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die genannten Vorrichtungen dahingehend zu verbessern, daß sie auch bei hoher Druckmaschinengeschwindigkeit einen ausreichenden Halt der Druckplatte auf dem Plattenzylinder gewährleistet.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit einem mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten, die sich am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte befindenden gebogenen Kanten aufnehmenden Spalt, in dem die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte in einem benachbart zur nachlaufenden Längsseite des Spaltes abgeteilten Schlitz angeordnet ist, so zu gestalten, daß die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte mit einfachen, durch die Umfangsöffnung des Spaltes austauschbare Mittel bei hoher Druckmaschinengeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine sicher in dem Spalt gehalten wird. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß sich die nachlaufende Kante der Druckplatte mindestens gegen einen sie im Spalt in Drehrichtung des Plattenzylinders unter Freilassung einer Einschiebeöffnung übergreifenden Vorsprung in Richtung der Umfangsöffnung des Spaltes abstützt.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die nachlaufende Kante gegenüber der vorlaufenden Kante der Druckplatte mit einer wesentlich geringeren Neigung zum Umfang des Plattenzylinders von der Vorrichtung gehalten wird, so daß die ein evtl. Herausrutschen der nachlaufenden Kante der Druckplatte aus dem Spalt bei hoher Druckgeschwindigkeit bewirkende Fliehkraft weitestgehend von dem diese Kante der Druckplatte übergreifenden Vorsprung kbmpens art wird. Außerdem gestattet der Vorsprung in Verbindung mit dem unter ihm angeordneten freien Raum ein bedienfreundliches Einschieben und Herausziehen der nachlaufenden Kante der Druckplatte.

Eine günstige konstruktive Lösung der Erfindung besteht darin, daß erfindungsgemäß der Vorsprung im Bereich der Umfangsöffnung des Spaltes an einer den Schlitz für die vorlaufende Kante der Druckplatte gegenüber der nachlaufenden Seitenfläche des Spaltes begrenzenden, in letzterem befestigten, mit einer Aussparung für die nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestatteten Leiste angeordnet ist. Die Leiste läßt sich problemlos durch die Umfangsöffnung des Spaltes auswechseln und warten.

Ein zusätzlicher Klemmeffekt für die nachlaufende Kante der Druckplatte ist uei der genannten Lösung dadurch erreichbar, daß erfindungsgemäß in der Aussparung der Leiste an letzterer eine Blattfeder befestigt ist, deren gebogenes Ende sich gegen die nachlaufende Kante der Druckplatte abstützt.

Eine weitere einen geringeren Fertigungsaufwand erfordernde Lösungsvarianto der Erfindung besteht darin, daß der Vorsprung im Bereich der Umfangsöffnung des Spaltes als Schenkel eines den Schlitz für die vorlaufende Kante der Druckplatte gegenüber der nachlaufenden Seitenfläche des Spaltes mit seinem Steg begrenzenden und mit seinem anderen Schenkel am Boden des Spaltes befestigten U-förmigen Profiles ausgebildet ist.

Ein zusätzlicher Halteeffekt für die nachlaufende Kante der Druckplatte übergreifenden Vorsprunges ist zu erzielen, indem erfindungsgemäß der Schenkel des U-förmigen Profiles im Bereich der Umfangsöffnung des Spaltes bzw. bei der zuvor beschriebenen Lösung der Vorsprung der Leiste jeweils krallenförmig in eine zusätzliche Biegekante der nachlaufenden Kante der Druckplatte eingreifen.

Für ein Druckwerk mit drehrichtungsumkehrbaren Zylindern lassen sich die genannten Lösungsvarianten der Erfindung in der Weise gestalten, daß entweder erfindungsgemäß für beide Drehrichtungen des Plattenzylinders spiegelbildlich zwei mit jeweils einer Leiste bestückte Spalte so angeordnet sind, daß sich mittig im Bereich ihrer gemeinsamen Umfangsöffnung die Vorsprünge beider Leisten unter Freilassung der Einschiebeöffnung für die jeweils nachlaufende Kante der Druckplatte gegenüberstehen oder erfindungsgemäß für beide Drehrichtungen des Plattenzylinders spiegelbildlich zwei mit jeweils mit einem U-förmigen Profil bestückte Spalte so angeordnet sind, daß sich mittig im Bereich ihrer gemeinsamen Umfangsöffnung die entsprechenden Schenkel beider U-förmigen Profile unter Freilassung der Einschiebeöffnung für die jeweils nachlaufende Kante der Druckplatte gegenüberstehen.

Für die mit einem U-förmigen Profil ausgestatteten Lösungsvarianten ist mit steigender Druckgeschwindigkeit ein zusätzlicher Klemmeffekt für die vorlaufende Kante der Druckplatte erreichbar, indem erfindungsgemäß das jeweilige U-förmige Profil elastisch verformbar ist. Durch die zunehmende Fliehkraft der nachlaufenden Kante erfolgt eine gingen die vorlau fende Kante der Druckplatte elastische Verformung des Profiles.

Hinsichtlich Gestaltung und räumlicher Anordnung des die nachlaufende Kante der Druckplatte übergreifenden Vorsprunges besteht die Möglichkeit, daß für die Ausführungsformen mit einer Leiste erfindungsgemäß die jeweilige Leiste in Längsrichtung segmentartig abgeteilt mehrere Vorsprünge besitzt oder die jeweilige Leiste in Längsrichtung in mehrere räumlich voneinander getrennte Abschnitte unterteilt ist und analog dazu für die Ausführungsformen mit einem U-förmigen Profil erfindungsgemäß der im Bereich der Umfangsöffnung liegende Schenkel des jeweiligen U-förmigen Profilos in dessen Längsrichtung mehrfach segmentartig unterteilt oder das jeweilige U-förmige Profil in mehrere räumlich voneinander getrennte Abschnitte unterteilt ist.

Ausfuhrungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen Fig. 1: eine Lösungsvariante der Erfindung im Querschnitt eines Plattenzylinders gemäß dem Schnitt A-A von Fig. 2 Fig. 2: einen Ausschnitt vom Umfang des Plattenzylinders in Richtung X von Fig. 1 Fig. 3: eine Ausführungsvariante zu Fig. 1 für eine mit zusätzlicher Stabilisierungskante ausgestattete nachlaufende Kante der Druckplatte

Fig. 4: eine Ausführungsvariante zu Fig. 1 mit einer die nachlaufende Kante der Druckplatte zusätzlich sichernden Blattfeder Fig. 5: eine zweite Lösungsvariante der Erfindung im Querschnitt eines Plattenzylinders Fig. 6: eine Ausführungsvariante zu Fig. 1 mit einer krallenförmigen Gestaltung des die nachlaufende Kante der Druckplatteübergreifenden Vorsprunges

Fig. 7: eine Ausgestaltung der Lösungsvariante gemäß Fig. 1 für einen in seiner Drehrichtung umkehrbaren Plattenzylinder Fig. 8: eine Ausgestaltung der Lösungsvariante gemäß Fig. 5 für einen in seiner Drehrichtung umkehrbaren Plattenzylinder

Gemäß Fig. 1 ist in dem Plattenzylinder 1 ein axial verlaufender, mit seiner Umfangsöffnung 2 in der mit ainem Pfeil markierten Drehrichtung des Plattenzylinders 1 geneigter Spalt 3 angeordnet, in dem eine einen Schlitz 4 für die in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufende gebogene Kante 5 der Druckplatte 6 benachbart zur nachlaufenden Längsseite des Spaltes 3

befestigt ist.

Die Leiste 8 besitzt mindestens einen die gegenüber der vorlaufenden Kante 5 mit einer geringeren Neigung zum Umfang des Plattenzylinders 1 gebogene nachlaufende Kante 10 der Druckplatte 6 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 unter Freilassung

einer Einschiebeöffnung 11 übergreifenden Vorsprung 12, gegen den sich die in eine Aussparung 13 der Leiste 8 ragendenachlaufende Kante 10 der Druckplatte 6 in Richtung der U.nfangsöffnung 2 des Spaltes 3 abstützt.

In Fig. 1 ist strichpunktiert ein dem Herausdrücken der nachlaufenden Kante 10 der Druckplatte 6 aus der Einschiebeöffnung 11

bei Abnahme der Druckplatte 6 vom Plattenzylinder 1 dienendes Werkzeug 14 dargestellt. Dazu sowie für die Zugänglichkeit zuden Schrauben 9 zur Befestigung der Leiste 8 besitzt letztere, wie Fig. 2 zu entnehmen, segmentartig abgeteilt mehrore

Vorsprünge 12; \2', so daß in dem frei bleibenden Zwischenraum 15 das Werkzeug 14 eingeführt und anschließend mit dessen Hilfe durch eine entsprechende Hebelbewegung die nachlaufende Kante 10 der Druckplatte β problemlos aus der Einschiebeöffnung 11 herausgedrückt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in Abhängigkeit von der Zahl und Anordnung der Druckplatten 6 in der Breite des Plattenzylinders 1 entweder über die gesamte oder nur einem Teilbereich der Breite des Plattenzylinders 1 erstrecken. Auch ist es möglich, in Umfangsrichtung zwei Druckplatten auf dem Plattenzylinder anzuordnen, wobei zusätzlich noch eine

zweite um 180 Grad zur ersteren versetzte Vorrichtung erforderlich ist. In diesem Fall wäre dann beispielsweise in Fig. 1 dienachlaufende Kante 10 der Druckplatte 6 der zweiten Druckplatte zugehörig.

in Fig.3 ist die nachlaufende Kante 10' der Druckplatte 6 mit einer zusätzlichen Stabilisierungskante 16 sowie der Zylinderkörperdes Plattenzylinders 1 zur Gewährleistung des Ein- und Ausschiebens der nachlaufenden Kante 10' der Druckplatte 6 mit einerentsprechenden axial verlaufenden Aussparung 17 ausgestattet. Eine derartige Stabilisierungskante 16 bietet insbesondere bei

Druckplatten geringer Steifigkeit hinsichtlich der Handhabung beim Auflegen und Abnehmen der Druckplatte 6 sowie einer

stabilen Lage der nachlaufenden Kante 10' während des Druckprozesses Vorteile.

Ein ähnlicher Effekt ist gemäß Fig.4 mit einer in der Aussparung 13 der Leiste 8 an letzterer befestigten, sich mit ihrem gebogenen Ende 18 gegen die nachlaufende Kante 10 der Druckplatte 6 abstützenden Blattfeder 19zu erreichen. Auch in diesem Fall ist für

das sich in den Bereich der Einschiebeöffnung 11 erstreckende Ende 18 der Blattfeder 19 der Zylinderkörper des

Plattenzylinders 1 mit einer Aussparung 17'ausgestattet. Fig. 5 zeigt als weitere Lösungsvariante der Erfindung ein in dem Spalt 3 mit einem seiner Schenkel 20 mit Hilfe von Schrauben 21

befestigtes U-förmiges Profil 22, dessen Steg 23 den Schlitz 4' für die vorlaufende Kante 5 der Druckplatte 6 gegenüber dernachlaufenden Seitenfläche 7 des Spaltes 3 begrenzt und dessen anderer Schenkel 24 im Bereich der Umfangsöffnung 2 des

Spaltes 3 die nachlaufende Kante 10" der Druckplatte 6 übergreifend krallenförmig in eine zusätzliche Biegekante 25 dieser Kante 10" eingreift. Für die sich ebenfalls an der nachlaufenden Kante 10" befindende Stabilisierungskante 16' ist der Zylinderkörper analog zu Fig.3wiederum mit einer Aussparung 17" ausgestattet. Fig. 6 zeigt einen krallenförmig ausgebildeten, analog zu Fig. 5 in eine zusätzliche Biegekante 25' der nachlaufenden Kante 10'"

der Druckplatte 6 eingreifenden Vorsprung 12'" der Leiste 8'.

Sowohl in Fig. 5 als auch in Fig. 6 bewirkt die zusätzliche Biegekonle 25; 25' in Zusammenwirken mit Schenkel 24 bzw. Vorsprung 12'" einen zusätzlichen Halteeffekt für die nachlaufende Kante 10"; 10'" der Druckplatte 6. Die Fig. 7 und 8 zeigen jeweils die Lösungsvarianten der Erfindung gemäß Fig. 3 bzw. 5 in einer für einen in seiner Drehrichtung

umkehrbaren Plattenzylinder 1 geeigneten spiegelbildlich doppelt ausgeführten Form, wobei in Fig.7 bzw. 8 die beiden

Leisten 26; 27 bzw. U-förmigen Profile 28; 29 in dem spiegelbildlich doppelt ausgeführten Spalt 30; 31 so angeordnet sind, daß

sich die beiden Vorsprünge 32; 33 bzw. Schenkel 34;35 im Bereich ihror gemeinsamen Umfangsöffnungen 36; 37 mittig unter

Freilassung der Einschiebeöffnung 38; 39 für die nachlaufende Kante 10' der Druckplatte 6 gegenüberstehen. Eine elastische Verformbarkeit bei den U-förmlgen Profilen gemäß den Fig. 5 und 8 wirkt sich in der Weise vorteilhaft aus, daß mit

zunehmender Fliehkraft der nachlaufenden Kante 10', 10" der Druckplatte 6 infolge steigender Druckgeschwindigkeit jeweilsüber den Steg eine Klemmkraft auf die vorlaufende Kante der Druckplatte ausgeübt wird.

In Abhängigkeit von der jeweiligen Steifigkeit der Druckplatte ist auch ein sichorer Halt der nachlaufenden Kante der Druckplatte

auf den Plattenzylinder gewährleistet, wenn analog zu Fig. 2 bei dem U-förmigen Profil der im Bereich der Umfangsöffnungliegende Schenkel anstatt durchgehend in Längsrichtung mehrfach segmentartig unterteilt ist oder daß die Leiste bzw. das

U-förmige Profil insgesamt in mehrere räumlich voneinander getrennte Abschnitte unterteilt ist.

Claims

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten, die sich am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte befindenden, gebogenen Kanten aufnehmenden Spalt, in dem die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte in einem benachbart zur nachlaufenden Seitenfläche des Spaltes abgeteilten Schlitz angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß sich die nachlaufende Kante (10; 10'; 10"; 10'") der Druckplatte (6) mit einer gegenüber der vorlaufenden Kante (5) der Druckplatte (6) geringeren Neigung zum Umfang des Plattenzylinders (1) mindestens gegen einen sie im Spalt (3) in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) unter Freilassung einer Einschiebeöffnung (11) übergreifenden Vorsprung (12; 12'; 12"; 12'") in Richtung der Umfanpsöffnung (2) des Spaltes (3) abstützt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Vorsprung (12; 12'; 12"; 12'") im Bereich der Umfangsöffnung (2) des Spaltes (3) an einer den Schlitz (4) für die vorlaufende Kante (5) der Druckplatte (6) gegenüber der nachlaufenden Seitenfläche (7) des Spaltes (3) begrenzenden, in letzterem befestigten, mit einer Aussparung (13) für die nachlaufende Kante (10; 10'; 10'") der Druckplatte (6) ausgestatteten Leiste (8; 8') angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß in der Aussparung (13) der Leiste (8) an letzterereine Blattfeder (19) befestigt ist, deren gebogenes Ende (18) sich gegen die nachlaufende Kante (10) der Druckplatte (6) abstützt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Vorsprung im Bereich der Umfangsöffnung (2) des Spaltes (3) als Schenkel (24) eines den Schlitz (4') für die vorlaufende Kante (5) der Druckplatte (6) gegenüber der nachlaufenden Seitenfläche (7) des Spaltes (3) mit seinem Steg (23) begrenzenden und mit seinem anderen Schenkel (20) am Boden des Spaltes (3) befestigten U-förmigen Profiles (22) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Schenkel (24) des U-förmigen Profiles (22) im Bereich der Umfangsöffnung (2) des Spaltes (3) krallenförmig in eine zusätzliche Biegekante (25) der nachlaufenden Kante (10") der Druckplatte (6) eingreift.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Vorsprung (12'") der Leiste (8') krallenförmig in eine zusätzliche Biegekante (25') der nachlaufenden Kante (10'") der Druckplatte (6) eingreift.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß für beide Drehrichtungen des Plattenzylinders (1) spiegelbildlich zwei mit jeweils einer Leiste bestückte Spalte (30; 31) so angeordnet sind, daß sich mittig im Bereich ihrer gemeinsamen Umfangsöffnung (36) die Vorsprünge (32; 33) beider Leisten (26; 27) unter Freilassung der Einschiebeöffnung (38) für die jeweils nachlaufende Kante (10') der Druckplatte (6) gegenüberstehen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß für beide Drehrichtungen des Plattenzylinders (1) spiegelbildlich zwei mit jeweils mit einem U-förmigen Profil (28; 29) bestückte Spalte (30; 31) so angeordnet sind, daß sich mittig im Bereich ihrer gemeinsamen Umfangsöffnung (37) die entsprechenden Schenkel (34; 35) beider U-förmigen Profile (28; 29) unter Freilassung der Einschiebeöffnung (39) für die jeweilige nachlaufende Kante (10') der Druckplatte (6) gegenüberstehen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 7, gekennzeichnet dadurch, daß das jeweilige U-förmige Profil (22; 28; 29) elastisch verformbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2; 3 oder 6, gekennzeichnet dadurch, daß die jeweilige Leiste (8) in Längsrichtung segmentartig abgeteilt mehrere Vorsprünge (12; 12') besitzt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4 C^- "*. gekennzeichnet dadurch, daß der im Bereich der Umfangsöffnung (2; 37) liegenue Schenkel (24; 34; 35) des jeweiligen U-förmigen Profiles (22; 28; 29) in dessen Längsrichtung mehrfach segmentartig unterteilt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 2; 3 oder 6, gekennzeichnet dadurch, daß die jeweilige Leiste (8; 8'; 26; 27) in Längsrichtung in mehrere räumlich voneinander getrennte Abschnitte unterteilt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 7, gekennzeichnet dadurch, daß das jeweilige U-förmige Profil (22; 28; 29) in mehrere räumlich voneinander getrennte Abschnitte unterteilt ist.

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen