DE1952846A1 - Buegeleisensohle - Google Patents
BuegeleisensohleInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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Landscapes
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- Textile Engineering (AREA)
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
- B ü g e l e i s e n s o h l e Die Erfindung betrifft eine Bügeleisensohle, insbesondere Bügeleisensohle aus Stahlblech, auf der eine aus Kupler bestehende Korrosionsschutzschicht aufgebracht ist und auf dieser eine Nickel-Chromschicht aufgebaut ist, die mit einer Schutzschicht aus tempearturbeständigem Kunststoff abgedeckt ist.
- Es sind Bügeleisen mit einer aus dünnem Stahlblech bestehenden Sohle bekannt. Auf dieser Sohle ist eine aus Kupfer bestehende Korrosionsschutzschicht aufgebracht. Auf dieser Korrosionsschutz schicht ist wiederum eine Nickel- und Chromschicht aufgebaut. Durch Kupferschicht soll zum einen die aus Stahlblech bestehende Bügeleisensohle vor Korrosionseinwirkungen geschützt werden und zum anderen sollen die in der Oberfläche des Stahlbleches vorhandenen kleinen Poren aufgefüllt werden, um nach dem Aufbringen der Nickel- und Chromschicht eine glatte Oberfläche der Bügeleisenschle zu erhalten. Die aufgebrachte Nickel-und Chromschicht hat vor allem den Zweck, der BUgeleisensohle eine kratz- und abriebfeste Oberfläche zu torreihen, die durch eine reine Kupferschicht nicht erreicht wird. Wie nun bekannt ist, werden Bügeleisensohlen im Laufe der Zeit durch daran haftende und sich einbrennende Appreturmittel verschmutzt. Die Folge davon ist eine stumpfe und das Gleiten über das Bügelgut beeinträchtigende Schlenfläche. Das Entfernen der eingebrannten Appreturmittel ist sehr mühsam und zeitraubend.
- In vielen Fällen kann die Bügeleisensohle nur durch ein Abschleifen wieder gleitfähig gemacht werden. Um diesen Übelstand abzugelfen, ist man insbesondere bei Bügeleinsenschlen aus Aluminium dazu übergegangen, deren Sohlenfläche mit einer appretur- und schautzabweisenden Schicht aus temperaturbeständigem Kunststoff, beispielsweise PTFE (Polytetrafluoraetylen) zu versehen. Um eine gute Haftähigkeit der Kunststoffschicht auf der Sohlenfläche zu erreichen, muß diese aufgerauht werden0 Aus diesem Grunde war man bisher der Ansicht, daß eine derartige Kunststoffschicht auf der Schlenfläche von aus Stahlblech bestehenden Bügeleisensohlen nicht autgebracht werden kann, da durch das erforderliche Aufrauhen der Sohleufläche die Nickel-Chromschicht teilweise abgetragen und die darunter liegende Korrosionsschutzschicht aus Kupfer beschädigt wird, so daß fiir die Bügeleisensohle kein auf die Dauer beständiger Korrosionsschutz mehr vorhanden ist, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu finden, um auch aus Stahlblech bestehende Bügeleisensohlen mit einer Schutzschicht aus temperaturbeständigen Kunststoff beschichten zu können, ohne daß durch die hierzu ertorderlichen Vorarbeiten die auf der Stahlsohle auf brachte Korrosionsschutz schicht beschädigt wird.
- Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Oberfläche der Nickel.Ohromschicht vor dem Aufbringen der temperaturbeständigen Kunststoffschicht einen Aufrauhungsprozeß unterzogen wird, derart, daß die NickeleChromschicht ganz flächig in die darunterliegende Korrosionsschutzschicht eingehämmert wird.
- Durch diese Maßnahme wird nicht nur eine rauhe Oberfläche der auf der Bügeleisensohle aufgebrachten Metallschichten erreicht, sondern auch eine Beschädigung der Korrosionsschutzschicht verhindert, da die Nickel-Chromschicht in die tiefer liegende und weichere Kupferschicht ohne Durchbrechungen eingedrückt wird0 Die Aufrauhungstiefe wird dabei in zweckmäßiger Weise so gewählt, daß sie geringer ist als die Nickel-Ohrom- und Kupferschicht0 Der Aufrauhungsgrad wird zweckmäßig so gewählt, daß in den Metallschutzschichten dicht beieinander liegende kegelartige Vertiefungen gebildet werden0 Das Aufrauhen der Schichten erfolgt in an sich bekannter Weise durch ein Sandstrahlverfahren. Durch dieses Verfahren ist gewährleistet, daß die Nickel- und Chromschicht nicht abgetragen, sondern mit Sicherheit in die tiefer liegende Kupferschicht ganzflächig, d.h. ohne Risse bzw. Durchbrechungen eingedrückt bzw. eingehämmert wird, wodurch der Korrosionsschutz der aus Stahlblech bestehenden Bügeleisensohle erhalten bleibt. Durch das anschließende Beschichten der auf dieser Wiese aufgerauhten Bügeleisensohlenfläche mit einem temperaturbeständigen Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluoraetylen.
- werden die durch den Aufraubungsprozeß in der Korrosionsschutzschicht und Nickel-Chromschicht erzeugten kegelertigen Vertiefungen mit diesem Kunststoff ausgefüllt bzw.
- geschlossen. Bei Abnützung der Kunststoffschicht verbleibt diese jedoch immer noch den Vertiefungen, so daß der Vorteil der gutleitenden Schlenfläche auch weiterhin erhalten bleibt. Eine weiter Abnützung des Kunststoffes kann dann auf Grund der kegelartigen Vertiefungen aber nicht mehr stattfinden. Darüberhinaus bleibt durch die Ränder der kegelartigen Vertiefungen, die aus der Nickel-Chromschicht betehen, auch die Kratzfestigkeit der Bügeleisenschlenfläche erhalten.
Claims (4)
1. Bügeleisensohle, insbesondere Bügeleisensohle aus Stahlblech,
auf der eins aus Kupfer bestehende Korrosionsschutzschioht aufgebracht ist und auf
dieser eine Nickel-Chromschicht aufgebaut ist, die mit einer Schutzschicht aus temperaturbeständigem
Kunststoff abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Nickel-Chromschicht
vor dem Aufbringen der temperaturbeständigen Kunststoffschicht einen Aufrauhungsprozeß
unterzogen wird, derart, daß die Nickel-Chromschicht ganzflächig in die darunterliegende
Korrosionsschutzschicht eingehämmert wird.
2. Bügeleisensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufrauhungstiefe so gewählt ist, daß sie geringer ist als die Stärke der Nickel-Chrom-und
Kupferschicht.
3 Bügeleisensohle nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Aufrauhungsgrad so gewählt ist, daß in den ?!etallschutzschichten dicht beieinander
liegende kegelartige Vertiefungen gebildet werden0
4. Bügeleisensohle nach Anspruch
19 dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen der Sohlenfläche in an eich bekannter
Weise durch ein Sandstrahlverfahren erfolgt0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691952846 DE1952846C3 (de) | 1969-10-21 | Verfahren zur Beschichtung von Bügeleisensohlen aus Stahlblech mit einer Schutzschicht aus temperaturbeständigem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691952846 DE1952846C3 (de) | 1969-10-21 | Verfahren zur Beschichtung von Bügeleisensohlen aus Stahlblech mit einer Schutzschicht aus temperaturbeständigem Kunststoff |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1952846A1 true DE1952846A1 (de) | 1971-04-29 |
| DE1952846B2 DE1952846B2 (de) | 1976-05-06 |
| DE1952846C3 DE1952846C3 (de) | 1976-12-30 |
Family
ID=
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| DE3617034A1 (de) * | 1985-06-22 | 1987-04-16 | Winfried Heinzel | Verfahren zum beschichten von buegeleisen mit einer antihaftschicht und buegeleisen |
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| EP0217014A3 (de) * | 1985-07-26 | 1988-05-04 | Braun Aktiengesellschaft | Bügeleisensohle |
| US5025578A (en) * | 1988-08-25 | 1991-06-25 | Braun Aktiengesellschaft | Roughened smoothing iron soleplate having an anti-corrosive, scratch-resistant and easily slidable coating thereon |
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| WO2017072306A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Koninklijke Philips N.V. | A coated ironing plate and a method of forming a coated ironing plate |
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| US4862609A (en) * | 1985-12-24 | 1989-09-05 | Braun Aktiengesellschaft | Ironing sole plate with composite coating of mechanically-resistant compound |
| US5025578A (en) * | 1988-08-25 | 1991-06-25 | Braun Aktiengesellschaft | Roughened smoothing iron soleplate having an anti-corrosive, scratch-resistant and easily slidable coating thereon |
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| WO2017072306A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Koninklijke Philips N.V. | A coated ironing plate and a method of forming a coated ironing plate |
| US10119222B2 (en) | 2015-10-29 | 2018-11-06 | Koninklijke Philips N.V. | Coated ironing plate and method of forming a coated ironing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1952846B2 (de) | 1976-05-06 |
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Legal Events
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