DE20119047U1 - Hohlkammerprofilsystem für Präzisionsaufbauten - Google Patents

Hohlkammerprofilsystem für Präzisionsaufbauten

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DE20119047U1 DE20119047U DE20119047U DE20119047U1 DE 20119047 U1 DE20119047 U1 DE 20119047U1 DE 20119047 U DE20119047 U DE 20119047U DE 20119047 U DE20119047 U DE 20119047U DE 20119047 U1 DE20119047 U1 DE 20119047U1
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Description

Meine Akte: P 85/6 rö
Hohlkaitimerprofilsystem für Präzisionsaufbauten
Die Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofilsystem für Präzisionsaufbauten für Lehren, Mess- und Prüfvorrichtungen sowie Vorrichtungen aller Art, mit in einem bestimmten Rastermaß angeordneten ersten Bohrungen, mit weiteren im gleichen Rastermaß auf einer um 90° zur Ebene der ersten Bohrungen gedrehten Ebene angeordneten zweiten Bohrungen zur Aufnahme von Verbindungs- und/oder Befestigungsmitteln mit Gewinde aufweisenden Gewindeteilen, deren Durchmesser den Bohrungen entspricht und in die Schrauben aufgenommen werden, mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, dessen Außenwände die senkrecht zueinander stehenden Bohrungen aufweisen.
Für Präzisionsaufbauten, insbesondere für Lehren, Mess- und Prüfvorrichtungen, beispielsweise sogenannte "Meisterböcke" in der Kfz-Industrie, gibt es besondere Anforderungen an hochpräzise Aufbauten, exakte Wiederholgenauigkeit der Randbedingungen wie z.B. definierte hohe Torsions- und Biegefestigkeit der Trägerkomponenten, minimale Zentriertoleranzen und hohe Verdrehsicherungseigenschaften.
Aus der DE 92 16 7 64 ist ein quaderförmiges Rohr mit Quer- und Passbohrungen sowie mit Stegen mit Vertiefungen für Verbindungselemente bekannt.
Um die eingangs genannten Anforderungen zu erfüllen, sind jedoch Maßnahmen erforderlich, die unwirtschaftliche Erhöhung der
Materialstärke und somit der Abmessungen und des Gewichts zur Folge haben. Als nachteilig zeigt sich auch die Montage der geteilten Verbindungselemente, da sie nur einseitig in den Bohrungen voll umfasst werden, wobei das andere Ende in einer Vertiefung eines Steges aufliegt; es kann so in bestimmten Positionen, in denen sich die Auflagefläche z.B. oben befindet, zu Montageproblemen kommen. Weiterhin sind die Vertiefungen der Stege für die geforderte Präzision nicht besonders wirtschaftlich herstellbar, da mehrere Bearbeitungsschritte erforderlich sind.
Weiterhin ist es nachteilig, dass die Zentrier- und Verdrehsicherungseigenschaften in der geforderten hohen Präzision nicht vorhanden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Profilsystem für Präzisionsaufbauten zu schaffen, das die oben genannten Nachteile aufhebt und die erforderliche Präzision bei gleichzeitiger verbesserter Wirtschaftlichkeit in Herstellung, Material und Montage aufweist, wobei die geforderten engen Toleranzen für Zentrier- und Verdrehsicherungseigenschaften erfüllt werden.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hohlkammern durch Innenwände und durch Innenwände und Außenwände oder durch Außenwände gebildet werden, und die Verbindungs- und Befestigungsmittel Führungsteile und Passstücke aufweisen.
Die Merkmale der Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Aufgabenlösung dar.
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Das Hohlkammerprofil besteht aus regelmäßig angeordneten gleich großen Hohlkammern, die innerhalb von Außenwänden, die einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt bilden, durch Innenwände voneinander getrennt sind.
Die Innenwände stehen jeweils senkrecht auf den Außenwänden und sind mit diesen verbunden. Gleichzeitig bilden sie in der Mitte des Profils eine rechtwinklige Kreuzung.
Die Innenseiten der Hohlkammern sind mit regelmäßigen Ausnehmungen versehen, wodurch diese Bereiche der Kammerwände in ihrer Wandstärke reduziert werden. Es entstehen somit regelmäßige Bereiche verschiedener Wandstärken. Die geringsten Wandstärken treten in den Mitten der Seitenwände der Hohlkammer auf. Zu den Ecken hin gibt es kurze Übergangsbereiche bis die Wandstärke ihre größte Breite erreicht. Hieraus resultieren Teilbereiche mit Querschnittsvergrößerungen, die dadurch entstehen, dass die Außenwände in den Eckbereichen, die Innenwände in Anschlussbereichen mit den Außenwänden zusammentreffen und die Innenwände Kreuzungsbereiche bilden.
Somit wird ein Hohlkammerprofil mit hoher Torsions- und Biegesteifigkeit mit gleichzeitigem geringen Materialeinsatz, geringem Gewicht und kleinen Abmessungen geschaffen. Zweckmäßigerweise wird das Hohlkammerprofil durch ein Strangpressverfahren hergestellt, denn bei dieser Herstellung wird eine hohe Genauigkeit erzielt, da die Wandstärken in senkrecht zu ihnen stehenden Schnittebenen gleich groß sind.
Das Hohlkammerprofil wird weiterhin mit Bohrungen in einem bestimmten Rastermaß versehen, deren Ebenen senkrecht zueinander stehen. Diese Bohrungen befinden sich in den Außenwänden, wobei in
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den Innenwänden zu ihnen fluchtende Bohrungen eingebracht werden. Da es sich um fluchtende Bohrungen gleichen Durchmessers und gleicher Toleranz handelt, können diese in einfachster wirtschaftlicher Fertigung mit gleichzeitiger hoher Präzision hergestellt werden.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung werden die Bohrungen nur an den Stellen des Hohlkammerprofils eingebracht, an denen sie entsprechend ihres Einsatzzweckes benötigt werden. Somit ist es möglich, entweder das Hohlkammerprofil vollständig, nur in den Randbereichen und/oder an geeigneten Stellen mit Bohrungen zu versehen.
Die Anordnung der Bohrungen außerhalb eines Rastermaßes ist ebenfalls möglich, wodurch eine vorteilhafte Erweiterung der Vielseitigkeit entsteht.
Denkbar ist auch eine Verwendung von unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern mit entsprechend angepaßten Verbindungs-, Befestigungs- und Verdrehsicherungsmitteln.
Die Verbindungs-, Befestigungs- und Verdrehsxcherungsmittel bestehen aus zylindrischen Gewinde- und Führungsteilen, Schrauben und Passstücken, wobei die zylindrischen Gewinde- und Führungsteile von den Außenwand- und Innenwandbohrungen aufgenommen und voll umfasst werden. Sie liegen in ihnen nicht nur einseitig auf, sondern werden radial in allen Richtungen gehalten, wodurch sich die Montage vorteilhaft erleichtert und vereinfacht.
Die Befestigung erfolgt durch Schrauben, die in Führungsbohrungen der Führungsteile geführt und in Gewinde der Gewindeteile eingeschraubt werden. Zwischen Gewindeteilen und Führungsteilen werden Passstücke mit Führungsbohrungen für die Schrauben
eingesetzt. Diese Passstücke weisen bei rechtwinkligen Hohlkammerprofilverbindungen rechteckige und zylindrische Zentrieransätze auf, wobei die rechtwinkligen Zentrieransätze in die Hohlkammern eingesetzt und die zylindrischen Zentrieransätze von Außenwandbohrungen des Hohlkammerprofils aufgenommen werden. Hiermit wird ein Zentrierung der Verbindungs- und Führungsteile sowie eine besonders vorteilhafte Verdrehsicherung der Hohlkammerprofile untereinander erreicht.
Die Passstücke sind bei nicht rechtwinkligen Hohlkammerprofilverbindungen, beispielsweise Überlappungen von zwei Hohlkammerprofilen, mit zwei zylindrischen Zentrieransätzen unterschiedlichen oder gleichen Durchmessers den Außenwandbohrungsabmessungen der Hohlkammerprofile entsprechend versehen. Auch hierbei wird eine vorteilhafte Zentrierung und Verdrehsicherung der Hohlkammerprofile untereinander erzielt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Verdrehsicherung von rechtwinkligen Hohlkammerprofilen ergibt sich bei Verwendung eines bevorzugten Rastermaßes der Bohrungen, bei dem die Anordnung der zylindrischen Zentrieransätze auf den rechtwinkligen Zentrieransätzen der Passstücke außermittig erfolgt. Hieraus ergibt sich ein großer Mittenabstand der zylindrischen Zentrieransätze, der die Stabilität der Verdrehsicherung vergrößert.
Es ist zweckmäßig, die zylindrischen Zentrieransätze der Passstücke zu ihrem oberen Bereich mit einer dem Durchmesser der Führungsteile entsprechenden zylindrischen Ausnehmung zu versehen, da dadurch eine weitere vorteilhafte formschlüssige Zentrierung der Verbindungs- und Befestigungsmittel erreicht wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung sieht vor, die Führungsbohrungen der Führungsteile mit Senkungen korrespondierend zu den zylindrischen Köpfen der Befestigungsschrauben zu versehen. Damit wird eine weitere Verbesserung der Zentrierung der Verbindungs- und Befestigungsmittel und der Hohlkammerprofile erreicht, wobei zudem die benachbarten, insbesondere die über dem Schraubenkopf befindlichen Hohlkammerbereiche frei bleiben zur Aufnahme weiterer Verbindungsmittel.
Besonders vorteilhaft wirkt sich dabei aus, dass herkömmliche Schrauben anstelle von Passschrauben verwendet werden.
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Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Äusführungsbeispiel gemäß der Erfindung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 den Querschnitt eines Hohlkairanerprofils einer möglichen Ausführungsform in stirnseitiger Ansicht mit zwei eingesetzten Passstücken zur Verdrehsicherung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Hohlkammerprofils nach Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von zwei Hohlkammerprofilen als System mit Verbindungs-, Befestigungs- und Verdrehsicherungsmitteln für eine rechtwinklige Verbindung in Explosionsdarstellung,
Fig. 4 eine perspektivische und zum Teil aufgeschnittene Ansicht des Hohlkammerprofilsystems nach Fig. 3 im zusammengebauten Zustand.
Fig. 1 stellt den Querschnitt einer beispielhaften Ausführungsform eines Hohlkammerprofils 1 dar. Es sind vier Hohlkammern 2 gezeigt^ die in einem quadratischen Querschnitt, gebildet von Außenwänden 3, angeordnet sind. Die Hohlkammern 2 sind untereinander durch Innenwände 4 getrennt, die im dargestellten Querschnitt ein Kreuz bilden.
Die Innenseiten der Wände 3, 4 der Hohlkammern 2 weisen gleich große Ausnehmungen 5 auf, wobei sich dadurch eine Reduzierung der Wandstärke sowohl der Innenwände 4 als auch der Außenwände 3 jeweils in diesen Bereichen ergibt. Relativ zu diesen Bereichen resultieren daraus Verbreiterungen der Wände, insbesondere in den Bereichen der Ecken 6 der Außenwände 3, der Anschlußbereiche 7, der Innenwände 4 zu den Außenwänden 3 und der Kreuzung 8 der Innenwände 4.
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Im dargestellten beispielhaften Querschnitt befinden sich die Ausnehmungen 5 jeweils mittig auf jeder Innenseite einer Hohlkammer 2, wobei sie annähernd die halbe Länge einer Innenseite besitzen, ihre Tiefe ca. 1/12 ihrer Länge beträgt, ihre Kanten abgerundet sind und in einem Winkel von ca. 45° verlaufen. Alle Hohlkammern 2 besitzen einen symmetrischen gleich großen Querschnitt.
Weiterhin zeigt Fig. 1 zwei Passstücke 18 mit einem rechteckigen Zentrieransatz 20 und einem darauf angeordneten zylindrischen Zentrieransatz 19, die mit ihrem rechteckigen Zentrieransatz 20 jeweils in den oberen stirnseitigen Bereich einer Hohlkammer 2 eingesetzt sind. Sie sind diagonal angeordnet. Nicht dargestellt ist die Möglichkeit, alle Hohlkammern 2 mit Passstücken 18 zu versehen.
Die zylindrischen Zentrieransätze 19 sind außermittig des rechteckigen Zentrieransatzes 20 angeordnet, um einem bevorzugten Rastermaß von korrespondierenden Äußenwandbohrungen 9', 11' eines zu verbindenden Hohlkammerprofils 1' zu entsprechen. Die Anordnung der Passstücke 18 in der dargestellten beispielhaften Ausführungsform ergibt in dem bevorzugten Rastermaß einen großen Abstand der Mittellinien der zylindrischen Zentrieransätze 20 in der Diagonalen des Querschnitts des Hohlkammerprofils 1.
Bei Verwendung anderer Rastermaße können die Passstücke 18 beispielsweise durch einfach 90°-Drehungen um die Längsachse der Hohlkammer 2 angepasst werden. Ebenfalls sind Passstücke 18 mit zylindrischen Zentrieransätzen 19, die dem jeweiligen Rastermaß und den Abmessungen der Bohrungen 9, 11 entsprechen, möglich.
Weitere Funktionen der Passstücke 18 werden bei den weiteren Figuren dargestellt und erläutert.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Hohlkämmerprofils 1 mit Außenwandbohrungen 9, 11 und dazu fluchtenden Innenwandbohrungen 10, 12, wobei die Ebenen der jeweils fluchtenden Bohrungen 9, 10 und 11, 12 senkrecht aufeinander stehen. Die Bohrungen 9, 10, 11, 12 dienen zur Aufnahme von Verbindungs-, Befestigungs- und/oder Zentrier- und Verdrehsicherungmitteln, wie in den nachstehenden Figuren gezeigt und erläutert wird.
Nicht dargestellt sind weitere Hohlkammerprofilausführungen mit unterschiedlichen Rastermaßen und unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern.
Eine perspektivische Ansicht von zwei Hohlkammerprofilen 1, I1 ist in Fig. 3 als System mit Verbindungs-, Befestigungs- und Verdrehsicherungsmitteln in Explosionsdarstellung für eine rechtwinklige Verbindung gezeigt.
Die Verbindungs- und Befestigungsmittel bestehen aus zylindrischen Führungsteilen 13 mit Führungsbohrungen 14, die nicht dargestellte Senkungen für die Schraubenköpfe der Schrauben 17 aufweisen; weiterhin aus zylindrischen Gewindeteilen 15 mit Gewinde 16, sowie den Passstücken 18, die zur Verdrehsicherung der Hohlkammerprofile 1, 1' untereinander dienen.
Ihre weiteren Funktionen werden weiter unten erläutert.
Zur Verbindung der Hohlkammerprofile 1, 1' werden zunächst die Gewindeteile 15 in die stirnseitigen Bohrungen 11 des Hohlkammerprofils 1 eingeschoben und so ausgerichtet, dass die Mittelachsen der Gewinde 16 in Längsrichtung der Hohlkammern 2
liegen. Die Passstücke 18 werden mit ihren rechtwinkligen Zentrieransätzen 20 stirnseitig in die Hohlkammern 2 des Hohlkammerprofils 1 eingebracht, wobei die rechtwinkligen Zentrieransätze 20 mit ihren Unterseiten auf den Gewindeteilen 15 aufliegen, und ihre Oberseiten mit der Stirnseite des Hohlkammerprofils 1 abschließen und nicht darüber hervorstehen.
Das zu verbindende weitere Hohlkammerprofil I1 wird auf das wie oben beschrieben vorbereitete erste Hohlkammerprofil 1 aufgebracht, dergestalt, dass die zylindrischen Zentrieransätze 19 der Passstücke 18 von den korrespondierenden Außenwandbohrungen 9' des Hohlkammerprofils 1' formschlüssig umfasst werden. Daraus resultiert eine besonders vorteilhafte formschlüssige Verdrehsicherung der so untereinander rechtwinklig verbundenen Hohlkammerprofile 1, 1'.
Zur Befestigung der Hohlkammerprofile 1, I1 untereinander werden nun die Führungsteile 13 in die Bohrungen 11' eingeschoben und so ausgerichtet, dass die Längsachsen ihrer Führungsbohrungen 14 mit den Längsachsen der Bohrungen 9' fluchten.
Dieses ist in Fig. 4 im zusammengebauten Zustand in zum Teil aufgeschnittener Darstellung gezeigt.
Die zylindrischen Zentrieransätze 19 der Passstücke 18 besitzen auf ihrer Oberseite eine zylindrische Ausnehmung, die nicht dargestellt ist. Dieses entspricht dem Außendurchmesser der Führungsteile 13, die im zusammengebauten Zustand in diesen Ausnehmungen formschlüssig aufgenommen werden.
Die kraftschlüssige Fixierung der zu verbindenden Hohlkammerprofile 1, 1' erfolgt durch Schrauben 17, die durch die
Bohrungen 9' durch die Führungsbohrungen 14 der Führungsteile 13 sowie durch die Führungsbohrungen 21 der Passstücke 18 in die Gewinde 16 der Gewindeteile 15 eingreifen und mittels geeignetem Werkzeug durch die Bohrungen 9' festgezogen werden. Somit entsteht eine kraft- und formschlüssige verdrehsichere Verbindung der Hohlkammerprofile 1, 1' untereinander, die gleichzeitig zentriert ist, wie unten weiter beschrieben.
Die Führungsteile 13 und Gewindeteile 15 können einteilig und/oder mehrteilig je nach Profilbreite und Verwendungszweck ausgeführt sein. Sie werden von mindestens zwei Bohrungen 9-9, 9-10, 11-11, 11-12 aufgenommen und voll umfasst, dergestalt, dass der die Bohrungen durchdringende zylindrische Körper den Bohrungsdurchmessern entspricht und die Bohrungen in ihrer gesamten oder annähernd gesamten Länge durchdringt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel übergreifen die Führungsteile 13 und Gewindeteile 15 die gesamte Breite des Hohlkammerprofils 1, I1, wobei sie in dieser Ausführungsform von zwei Außenwandbohrungen 11, 11' und einer Innenwandbohrung 12, 12', also insgesamt von drei Bohrungen 11-12-11, 11'-12'-11' aufgenommen und voll umfasst werden.
Die Köpfe der Schrauben 17 werden in nicht dargestellten Senkungen der Führungsbohrungen 14 der Führungsteile 13 aufgenommen, wodurch die darüber liegenden Hohlkammer 2 - Abschnitte zur Aufnahme weiterer Verbindungs- und/oder Befestigungsmittel frei bleiben.
Gleichzeitig ergibt sich damit und durch die Führung der Schrauben 17 in den Führungsbohrungen 21 der Passstücke 18 eine Zentrierung der Führungsteile 13 und Gewinde 15 dergestalt, dass diese immer in beiden Außenwandbohrungen 11, 11' in deren gesamter oder
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annähernd gesamter Länge in gleichem Maß aufgenommen und voll umfasst werden.
Somit erfüllen die Passstücke 18 eine Dreifachfunktion:
a) Zentrierung der Verbindungs- und Befestigungsmittel 13, 15, 17,
b) Verdrehsicherung der Hohlkammerprofile 1, 1' untereinander,
c) Zentrierung der Hohlkammerprofile 1, 1' untereinander. Für nicht rechtwinklige Verbindungen, beispielsweise Überlappungen, können die Passstücke 18 voll zylindrisch ausgebildet sein. Bei Anwendungen von geringer Präzision können die Passstücke 18 auch entfallen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele.

Claims (23)

1. Hohlkammerprofilsystem für Präzisionsaufbauten für Lehren, Mess- und Prüfvorrichtungen sowie Vorrichtungen aller Art, mit in einem bestimmten Rastermaß angeordneten ersten Bohrungen (9), mit weiteren im gleichen Rastmaß auf einer von 90° zur Ebene der ersten Bohrungen (9) gedrehten Ebene angeordneten zweiten Bohrungen (11) zur Aufnahme von Verbindungs- und/oder Befestigungsmitteln mit Gewinde (16) aufweisenden Gewindeteilen (15), deren Durchmesser den Bohrungen (9, 11) entspricht, und in die Schrauben (17) aufgenommen werden, mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, dessen Außenwände (3) die senkrecht zueinander stehenden Bohrungen (9, 11) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (2) durch Innenwände (4) und durch Innenwände (4) und Außenwände (3) oder durch Außenwände (3) gebildet werden, und die Verbindungs- und Befestigungsmittel Führungsteile (13) und Passstücke (18) aufweisen.
2. Hohlkammerprofilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (4) rechtwinklig zu den Außenwänden (3) stehen und mit diesen verbunden sind.
3. Hohlkammerprofilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Innenwände (4) rechtwinklig kreuzen.
4. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Hohlkammer (2) auf jeder ihrer Innenseiten Ausnehmungen (5) aufweist.
5. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken (6) der Außenwände (3) Querschnittsvergrößerungen aufweisen.
6. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbereiche (7) der Innenwände (4) zu den Außenwänden (3) Querschnittsvergrößerungen aufweisen.
7. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzungen (8) der Innenwände (4) Querschnittsvergrößerungen aufweisen.
8. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsvergrößerungen der Ecken (6), Anschlussbereiche (7) und Kreuzungen (8) durch die Ausnehmungen (5) gebildet werden.
9. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärken der sich gegenüber liegenden Wände (3, 4) in senkrecht zueinander liegenden Schnittebenen gleich groß sind.
10. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass alle Hohlkammern (2) den gleichen Querschnitt aufweisen.
11. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Innenwände (4) das gleiche Profil aufweisen.
12. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (4) zu den Außenwandbohrungen (9, 11) fluchtende Bohrungen (10, 12) aufweisen.
13. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (2) in Längsrichtung eine Aufnahme für Verbindungs-, Befestigungs-, Führungs- und Zentriermittel mit korrespondierendem Querschnitt bilden.
14. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs-, Befestigungs- und Zentriermittel aus zylindrischen Führungsteilen (13), zylindrischen Gewindeteilen (15), Passstücken (18) und Schrauben (17) bestehen.
15. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (13) und Gewindeteile (15) von Außenwandbohrungen (9, 11) und Innenwandbohrungen (9, 10) mit korrespondierendem Querschnitt aufgenommen und voll umfaßt werden.
16. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (13) und Gewindeteile (15) jeweils von mindestens zwei fluchtenden Außenwandbohrungen (9-9, 11-11) und/oder Innenwandbohrungen (10-10, 12-12) und/oder Außenwand- und Innenwandbohrungen (9-10, 11-12) mit korrespondierendem Querschnitt aufgenommen und voll umfasst werden.
17. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Passstücke (18) zur Verdrehsicherung von Hohlkammerprofilen (1, 1') untereinander zwischen Führungsteilen (13) und Gewindeteilen (15) angeordnet sind.
18. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Passstücke (18) zur Verdrehsicherung von rechtwinklig verbundenen Hohlkammerprofilen (1, 1') stirnseitig in die Hohlkammern (2) eines Hohlkammerprofiles (1) eingesetzt werden und dazu einen rechteckigen Zentrieransatz (20) korrespondierend zum Profil der Hohlkammer (2), einen darauf angeordneten zylindrischen Zentrieransatz (19) querschnittsgleich zu den Außenwandbohrungen (9, 11) und eine durchgehende Führungsbohrung (21) koaxial zum zylindrischen Zentrieransatz (19) aufweisen.
19. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Zentrieransatz (19) mit Führungsbohrung (21) der Passstücke (18) außermittig des rechtwinkligen Zentrieransatzes (20) angeordnet ist.
20. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Zentrieransatz (19) der Passstücke (18) eine zylindrische Ausnehmung aufweist, deren Radius dem der Führungsteile (13) entspricht, und deren Mittelachse senkrecht zur Mittelachse des zylindrischen Zentrieransatzes (19) steht.
21. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Passstücke (18) zur Verdrehsicherung von Hohlkammerprofilen (1) untereinander einstückig als zylindrische Zentrierteile mit Führungsbohrung ausgebildet sind, wobei eine zylindrische Ausnehmung einer oder beider Stirnseiten dem Radius der Führungsteile (13) und/oder der Gewindeteile (15) entspricht, und deren Mittelachse senkrecht zur Mittelachse des zylindrischen Passstückes steht.
22. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrischen Führungsteile (13) und Gewindeteile (15) ein- und/oder mehrstückig ausgeführt sind.
23. Hohlkammerprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Passstücke (18) die drei Funktionen Zentrierung der Verbindungs- und Befestigungsmittel (13, 15, 17), Verdrehsicherung und Zentrierung der Hohlkammerprofile (1, 1') untereinander bilden.
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