DE2933002C2 - Tiefziehmasse sowie ein Verfahren zu deren Verwendung - Google Patents

Description

a) 3,2 Volumenprozent an Erdnußöl, Lanolin, Petrolat, Rohvaseline und/oder Rizinusöl als Gleitmittel

b) 03 Volumenprozent Silikonharz und

c) 96 Volumenprozent an oxidierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Toluol, Heptan oder Wasser als Lösungsmittel besteht.

2. Tiefziehmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel zu 100% aus Lanolin besteht

3. Tiefziehmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel aus Erdnußöl besteht

4. Tiefziehmasse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsmittel zu et- 2s wa gleichen Teilen aus aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen bestehen.

5. Tiefziehmasse für das Vorbeschichten eines zu verformenden Ausgangsmaterials, enthaltend eine Kombination aus einem Gleitmittel und einem SiIikonharz, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefziehmasse aus

a) 1,6 Volumenprozent an Erdnußöl, Lanolin, Petrolat, Rohvaseline und/oder Rizinusöl als Gleitmittel

b) 0,4 Volumenprozent Silikonharz und

c) 98 Volumenprozent an oxydierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Toluol, Heptan oder Wasser als Lösungsmittel besteht

6. Tiefziehmasse für das Vorbeschichten eines Blechs vor dem Ziehen, enthaltend eine Kombination aus einem Gleitmittel und einem Silikonharz, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefziehmasse aus

a) Erdnußöl, Lanolin, Petrolat, Rohvaseline und/ oder Rizinusöl als Gleitmittel

b) Silikonharz und

c) oxydierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Toluol, Heptan oder Wasser besteht, wobei die Menge des Gleitmittels viermal so groß wie die des Silikonharzes ist und ausreichend Lösungsmittel vorhanden ist, um die Kombination in einer Lösung geeigneter Viskosität für die Anwendung bereitzustellen.

7. Tiefziehmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Lösungsmittels in eo dem Bereich von 40 bis 98% der Gesamtmasse liegt.

8. Verfahren zur Vorbereitung eines dünnen metallischen Ausgangsmaterials für das Tiefziehen und zum Nachbehandeln des tiefgezogenen Gegenstands, gekennzeichnet durch

a) Auftragen einer Kombination aus 4 Volumenteiien Erdnußöl. Lanolin. Petrolat. Rohvaseline und/oder Rizinusöl als Gleitmittel und einem Volumenteil Silikonharz in Mischung, gelöst in etwa 25 Volumenteilen Lösungsmittel, in einer Menge von etwa 2,15 mg/dm² auf die Oberflächt eines dünnen, zu verformenden Metailblechs,

b) Trocknenlassen der Kombination und des Lösungsmittels zur Ausbildung eines gleichmäßig auf der Oberfläche des dünnen Metallblechs abgesetzten Films,

c) stufenweise Formgebung mittels mehrfachen Ziehens und Weiterziehens des mit dem Film bedeckten Blechs zu einem tiefgezogenen Behälter, dessen Tiefe größer als die Weite ist, und

d) Aufsprühen einer Nachbeschichtung, um den mit einem Film bedeckten Behalte·· im wesentlichen bis zu einem Ausmaß abzudichten, daß nur unwesentliche Oberflächenbereiche durch das Nachbeschichten unbedeckt bleiben.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lösungsmittel verwendet wird, das zu etwa gleichen Teilen aus aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen besteht

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf Wasser und einer Epoxyverbindung basierendes Material als Nachbeschichtung in einer Menge von etwa 0,775 mg/cm² aufgetragen bzw. aufgesprüht wird und in einem kontinuierlichen Betrieb bei einer Temperatur von 193° C 2 Minuten lang gehärtet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsmaterial auf einer Epoxy/Phenol/-Lösungsmittel-Basis in einer Menge aufgesprüht wird, daß etwa 0.969 mg/cm² geliefert werden und die Beschichtungsmasse bei kontinuierlichem Betrieb während 7 Minuten bei einer Temperatur von 204,4° C gehärtet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Epoxy/Vinyl-Vorbeschichtungsmasse in einer Menge von 0,504 mg/cm² auf das Metall vor dem Auftrag der Kombination aufgebracht wird und das Nachbeschichten mit einer Beschichtungsmasse auf einer Epoxy/Phenol/Lösungsmittel-Basis in einer Menge, die etwa 0,96 mg/cm² ausmacht, durchgeführt und 7 Minuten bei kontinuierlichem Betrieb bei einer Temperatur von 204,4°C gehärtet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als aromatischer Kohlenwasserstoff Toluol und als aliphatischer Kohlenwasserstoff Heptan eingesetzt wird.

Die Erfindung betrifft eine Tiefziehmasse für das Vorbeschichten eines zu verformenden Ausgangsmaterials, enthaltend eine Kombination aus einem Gleitmittel und einem Silikonharz.

Verfahren zur Ausbildung tiefgezogener Behälter erfordern ein gleitfähig gemachtes Blechausgangsmaterial, um eine geeignete Formgebung zu erreichen. Zu derartigen Gleitmitteln zählen Erdnußöl, Lanolin, Petrolat bzw. Rohvaseline und Rizinusöl. Es ist möglich, mit den genannten Gleitmitteln oder ähnlichen Gleitmitteln (vgl. z. B. US-PS 40 42 515) gleitfähig gemachtes Behältermaterial tiefzuziehen. Das Tiefziehen erlaubt die Ausbil-

dung einer zweiteiligen, gezogenen Dose, die lediglich an der Abdeckung eine Naht aufweist. Wegen der während der Formgebung hervorgerufenen Belastungen ist für das zweiteilige Tiefziehen einer Dose eine starke Schmierung des Blechausgangsmaterials notwendig. Wenngleich gewisse chlorierte Paraffine, die als Tiefziehgleitmittel verwendet werden, später ohne Entfernung aufgetragen werden können, werden sie dennoch nicht für eine derartige Verwendung in Nahrungsmittelbehältern von der Behörde für Nahrungs- und Heilmittel (USA) ohne vollständige Entfernung vor dem Nachbeschichten zugelassen.

Das häufigste Verfahren zum Auftragen besteht darin, die Dosen nachträglich unter Verwendung einschlägiger Sprühmaschinen vor einer stationären Sprühdüse in Position zu bringen und dann zu besprühen und danach in einen Ofen zum Härten zu überführen. Vor dieser Maßnahme müssen sämtliche zu besprühenden Dosen sorgfältig gewaschen werden, um alle Spuren an Gleitmittel zu efttiernen, das eingesetzt wurde, um die Formgebung des ursprünglichen Biechs in die Gestalt eines Behälters zu ermöglichen. Dieses gilt für Dosen, die nach den Zieh/Weiterzieh-Verfahren oder durch das Ziehen und die »Glättechniken« (ironing techniques) (vgl. Beispiel RE 27, 662) hergestellt werden. In beiden Fällen liegt das Problem bei der Rehigungsmaßnahme darin, daß das Gleitmittel aufgrund des durch die Werkzeugmaschine auf das Metall ausgeübten hohen Drucks in alle vorhandenen Poren, Fehlstellen, Fugen usw. der Metalloberfläche hineingezwungen wurde.

Das Waschen mj mit Hilfe eines chemischen Reinigungsmittels durchgeführt und die Dosen müssen mit entionisiertem Wasser gespült werden, um alle Spuren des Reinigungsmittels zu entfernen. D -nach werden die Dosen in einem Ofen getrocknet, um die Ausbildung von Flecken aufgrund des Zurückbleibens vors Spülwasser bzw. Waschwasser auszuschließen. Die Kosten dieses Betriebs hängen bis zu einem gewissen Ausmaß von der Größe der Dose, der Zahl der pro Jahr hergestellten Dosen und anderen Faktoren ab (wie von der Neutralisation, die nötig ist, um die Reinigungslösung in eine sanitäre Kanalisation zu führen, von der Qualität des Wassers, das für den ursprünglichen Waschzyklus verfügbar ist, usw.). Gezogene bzw. tiefgezogene Behälter mit vorbeschichteten Metallen sind im Handel. Es ist jedoch klar erkannt worden, daß ein nachbesprühter Behälter überlegene Produktbeständigkeit bei gewissen schwer zu konservierenden Nahrungsmitteln bewirken kann.

Ein dreiteiliger Behälter, der einen zu einem Zylinder gewalzten Körper hat und seitlich verschweißte und zwei doppelt verschweißte Enden aufweist und als solcher vorbeschichtet ist, erfordert kein Gleitmittel. Daher war es bisher leichter, diesen herzustellen. Folglich verlangt die Notwendigkeit der Entfernung der starken Schmierung bei zweiteiligen Dosen nach dem Tiefziehen das Dosenwaschen sowie Trocknungsenergie und Ausrüstung sowie Materialien. Alle diese Notwendigkeiten sind im Hinblick auf Kapitalinvestitionen, Anlagenraum und Energieverbrauch kostspielig. Zusätzlich ist der Trocknungsprozeß im Hinblick auf die Umweltverschmutzung dadurch nachteilig, daß Dämpfe abgezogen und Brennstoff zur Erzeugung von Wärme verbraucht wird und Verbrennungsprodukte freigesetzt werden.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Tiefziehmasse so zu verbessern, daß sie vollständig und gleichmäßig auf ein zu verformendes Substrat aufgetragen werden kann, ohne daß die Notwendigkeit des späteren Waschens besteht Des weiteren soll eine derartige Tiefziehmasse zu einer besonders fest haftenden Beschichtung führen, die ein optimales Nachbeschichten ermöglicht

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tiefziehmasse aus 3,2 Volumenprozent an Erdnußöl, Lanolin, Petrolat, Rohvaseline und/oder Rizinusöl als Gleitmittel, 0,8 Volumenprozent Silikonharz und

ίο 96 Volumenprozent an oxydierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Toluol, Heptan oder Wasser als Lösungsmittel besteht

Das Schmiermittel gernäß der vorliegenden Erfindung wird von der obenerwähnten Behörde zugelassen, wenn es, wie dargelegt, aufgetragen und nachher gehärtet wird. Es sind keine anderen akzeptablen Techniken zur Herstellung von gezogenen und weitergezogenen Dosen verfügbar, die direkte Nachbeschichtungsmaßnahmen an den fertiggestellten Dosen (einerseits auf der Innen- oder andererseits auf der Außenoberfläche) erlauben.

Die erfindungsgemäße Tiefziehmasse stellt eine Kombination eines Silikonharzes SR82 (von General Electric), gemischt in einer Toluollösung bis zu einer Konzentration von 60% Feststoffen, und Lanolin, das in ein Lösungsmittel, wie Skelly C, wobei es sich um Heptan handelt, eingetragen wird, dar. Die Konzentration der Kombination enthält 4 Volumenprozent der Gleitmittelmaterialien oder, anders ausgedrückt, etwa 3,68% Feststoffe.

Bevorzugt wird eine Kombination, in der 1 Volumenteil SR82 und Toluol (60% Feststoffe) mit 4 Volumenteilen hundertprozentigem flüssigem Lanolin gemischt und die Kombination dann in Toluol und Heptan gelöst wird. Das aromatische Lösungsmittel in Form von Toluol wird verwendet, um die Abscheidung des Silikonharzes SR82 zu verhindern. Die Fraktion des aliphatischen Heptans vermittelt dem Lanolin giiies Lösungsvermögen. Tests bei verschiedenen Kombinationen der Gleitmittelfeststoffe, die auf blankes Zinnblechausgangsmaterial durch Walzenauftrag und durch Filzbestreichen aufgetragen wurden, lieferten gute Resultate. So ergab das Nachbesprühen ohne Dosenwaschen eine akzeptable innere Bedeckung mit guter Haftung. Auch wurden über das bevorzugte Gleitmittel gesprühte verschiedene Beschichtungssysteme erprobt, einschließlich auf Lösungsmitte! basierende Beschichtungen, wie diejenigen des Epoxy/Phenol-Typs bzw. Epoxy/phenolische Verbindung-Typs oder in Form eines Vinyl-Organosols. Die Lösungsmittel bestanden aus oxydierten, aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Aue'·; Materialien, die auf Wasser basierten und im Hinblick auf Umweltgesichtspunkte bevorzugt werden, sind ebenfalls mit guten Ergebnissen erprobt worden.

Besonders schnell kann der nachbesprühte Behälter dadurch getestet werden, daß er mit einem Elektrolyten gefüllt wird und die Kontinuität oder der Mangel davon zwischen der Außenseite des Behälterkörpers und einer Elektrode im Zentrum des Elektrolyten geprüft wird.

Ein derartiges Verfahren wird als Schnelltest bezeichnet und ist in der Dosenherstellungsindustrie üblich.

Um einen Schnelltest durchzuführen, ist eine spezifizierte Ausrüstung erforderlich. Hierzu wird das Modell 1071 WACO Enamel Rater mit einer 0 bis 1 MiIIiampere-Vorrichtung benutzt. Dieses Gerät besitzt eine entlang der Achse einer Dose in diese einführbare Elektrode. Die Elektrode wird etwa 2,54 cm (1") von dem Boden der Dose in Position gebracht; die Dose wird

durch eine schraubstockartige Einrichtung etwa im Bereiche des Bodens gehalten, so daB das offene Ende der Dose zu der Elektrode hin nach oben ausgerichtet ist Die Dose wird mit einer zweiprozentigen Lösung von Natriumsulfat gefüllt und mindestens 30 Sekunden vor dem Absetzen der Elektrode in die Dose besetzt

Die Lösungstemperatur sollte zwischen 22^2 bis 25,56° C (72 bis 78° F) gehalten werden. Die Dose sollte so gefüllt werden, daß dann, wenn die Elektrode in die Testposition gebracht wird, die Lösung etwa bis zu 0317 mm (Ve") unterhalb des Radius des oberen Flansches reicht. Es sollte sorgfältig darauf achtgegeben werden, daB ein Benetzen des Flansches vermieden wird, da das zu einer starken Falschablesung führt Das Milliamperemeter des Testgeräts ist mit einer schraubstockartigen Einrichtung verbunden, die den Boden der Dose hält Die Elektrode ist mit einer anderen Leitung des Milliamperemeters verbunden. Eine Nulleinstellung des Instruments ist erforderlich. Das Bedienungspersonal stellt die Milliampere so ein. daB auf der Skala »T« abgelesen wird. Kurz nach der Nuücinsieüüng des Meßgeräts ieuchtet eine Warnlampe auf. Die ablesung sollte dann unmittelbar vorgenommen werden. Wenn dieses Verfahren bei Dosen angewandt wurde, bei denen das kombinierte Gleitmittel und das Silikonharz nachbeschichtet waren, wurden Ablesungen in dem Bereich von 0 bis 3 Milliampere erhalten. Derartige Daten weisen in geeigneter Weise beschichtete Dosen aus. Die Dosen wurden nachfolgend mit verschiedenen Nahrungsmitteln gefüllt und bei Temperaturen von 115,56 bis 132^2° C (240 bis 270°F) behandelt Geschmackstests und analytische Untersuchungen wiesen die Wirksamkeit der Beschichtungen, die über die Kombination aufgetragen wurden, nach.

Obwohl nachträglich aufgesprühte Beschichtungen im allgemeinen zu Schneütestablesungen in dem Bereich von 1 bis 3 Milliampere führen, kann gelegentlich ein kleiner Bereich eines Metallaussatzes vorliegen, der von einem Schmutzstück auf der Oberfläche, sobald sie besprüiit ist oder von Schmutzteilchen aus der Luft während des Ofenhärtens resultiert Diese Bereiche werden gelegentlich durch das in die Dose eingefüllte Produkt angegriffen. Durch die Auswahl eines geeigneten Metallsubstrats (elektrolytisch verzinntes Blech mit verschiedenem Gewichtsanteil an Zinn oder zsnnfreier Stahl — CT) können verschiedene Nahrungsmittel verpackt und in geeigneter Weise aufbewahrt bzw. konserviert werden. Der mögliche Metallaussatz ist der Grund für verschiedene bei verschiedenem Produkt zu verwendende Metallsuostrate, obwohl das Beschichten durch Nachsprühen das gleiche ist In dem Falle des Aussatzes vermindern Zinnbeschichtungen auf dem Substrat das Ausmaß des Angriffs von stärker aktiven Nahrungsmitteln. Zum Beispiel eignet sich zinnfreier Stahl für Rindfleischschmorgerichte, wahrscheinlich jedoch nicht für grüne Bohnen, die ein beschichtetes elektrolytisch verzinntes Blech 25 oder 50 erfordern dürften, und gewiß nicht für Heidelbeeren oder rote Sauerkirschen mit Stein die normalerweise beschichtete elektrolytisch verzinnte Stahlbleche 75 oder 100 »pounds (0,454 kg) pro Basisdose« erfordern, wobei es sich um ein industrielles Übereinkommen bezüglich der elektrolytisch auf Stahl abgesetzten Menge an Zinn handelt Ähnlich ist auch Erdnußöl mit der Substanz SR82 von General Elect .ic gemischt worden. Aufgrund des Nachprüfens mit dem Schnelltest wurde eine erfolgreiche Durchführung nach dem nachträglichen Besprühen festgestellt.

Gewisse Silikonharze, wie das Silikonharz SR82 von General Electric, sind für ihre Fähigkeit bekanat, Beschichtungen zu modifizieren und dadurch die Bindung mit einem Metallsubstrat zu verbessern, auf das sie aufgebracht sind. Ganz besonders läßt es die Zugabe eines Silikonharzes, wie des Silikonharzes SR82 von General Electric zu Lanolin zu, daß nachfolgend Beschichtumfcen (nach der Formgebung) aufgebracht werden, um die Oberfläche des Metallsubstrats vollständig zu bedek ken. Das bedeutet daß ohne die Zugabe des Silikonhar zes zum Lanolin die vollständige Bedeckung von Anteilen der Metallsubstrate durch nach der Formgebung aufgebrachte Beschichtungen verhindert würde und ösenlöcher sowie Ungleichmäßigkeiten in der Bedek kung verbleiben oder sogar die Tendenz bei der Be schichtung auftritt abzuplatzen. Der Effekt ist demjenigen von Wasser auf frisch gewachsten Oberflächen gleich. Die Zugabe des Silikonharzes ermöglicht eine Benetzungswirkung und ändert die Oberflächenspin nung des Lanolins ausreichend, ::m es den aufgetrage nen Bcschichtungcn zu ermöglichen, sich gleichmäßig und vollständig über das (mit der Kombination aus Lanolin und Silikonharz) gleitfähig gemachte bzw. geschmierte Metallsubstrat zu verteilen und um eine gute Bindung quer zur Gesamtoberfläche auszubilden. Die vorgeschlagene Kombination aus Silikonharz und Lanolin erweist sich wegen der Bindung und der guten Haftung der benetzbaren Kombination auf der g'eitfähig gemachten Metalloberfläche <\ls erfolgreich, wenn sie vorher auf Spiralen bzw. Wicklungen oder Scheiben des zinnfreien Stahlblechs, des elektrolytisch verzinnten Blechs oder anderer Materialien für tiefgezogene Behälter oder becherähnlicher Objekte aufgetragen wird, die zum nachträglichen Besprühen oder nachträglichen Dekorieren vorgesehen sind. Wenn das Gleitfähigmachen das einzige Erfordernis ist, ist eine vollständige Bedeckung der Metalloberfläche nicht notwendig, da die zum Ziehen eingesetzten Arbeitsgeräte dazu neigen, jegliches Gleitmittel, das verfügbar ist auszubreiten und sich eine Schmiermittelbeschichtung auf den Arbeitsgeräten bis zu einem Ausmaß ausbildet daß für den Formgebungsprozeß selbst auf einem Material, das nur geringfügig gleitfähig gemacht werden ist, ausreichende Schmierung erreicht wird. Das Benetzen ist erforderlich, um ausreichendes Haften an dem metallischen Substrat zu schaffen.

Das Gleitmittel und die Silikonharzkombination wird als eine Lösungsmittellösung aufgebracht so daß die Kombination als ein Film auf der Oberfläche des Me tails verbleibt, nachdem das Lösungsmittel verdampft worden ist Folglich kann das Gleitmittel auf das zu ziehende Blech mehrere Tage vor dem Gebrauch aufgebracht werden, solange die derartig beschichtete Oberfläche vor Absetzen von Staub und Verunreinigungen geschützt ist Pie Verdampfungszeit dos Lösungsmittels bei normaler Raumtemperatur liegl bei etwa 20 Sekunden, wenn bevorzugte Konzentrationen zur Anwendung kommen und ein Auftragsgerät des Walzentyps in Kombination mit einem Filzbestreicher eingesetzt wird,

um den Überschuß zu entfernen.

Die Erfindung soll nachfolgend noch nSher anhand von Beispielen erläutert werden.

Beispiel I

Eine Mischung wurde durch Auflösen von 24 ml SR82 (von General Electric) (eine Toluollösung eines besonders reinen Silikonharzes mit 60% Feststoffen) in einer

ausreichenden Menge Toluol zur Herstellung einer Gesamtlösung von 1550 ml gelöst. Hierzu wurde eine Lösung von 96 ml flüssigen Lanolins (Ritalan in hundertprozentiger Reinheit von R. I. T. Λ. Chemical Company) in einer ausreichend Menge Skelly »C« (Heptan) zur Herstellung einer Gesamtlösung von 1450 ml gegeben. Die Kombination lieferte etwa 3000 ml mit einem Gehalt an 4 Volumenprozent oder 120 ml des Gleitmittelmaterials, so daß die Feststoffkonzentration etwa 3,68% betrug. Die Kombination wurde auf die Spulenausgangsmatcrialzuführung zur Presse aufgetragen. Für den tatsächlichen Betrieb blieb dann ausreichend Zeit, um das Verdampfen der Lösungsmittel zu gestatten, wenn die Entfernung zwischen dem Filzwischer und der Mittellinie der Preßarbeitsgeräte 5,18 m betrug. Das Ausgangsmaterial in Form von ⁵⁰ZiOo elektrolytisch verzinntem Stahlblech (ETP), wie es von dem Stahlwerk erhslten wurde, wurde mit einer 7.nführurn7si7eschwindigkeit von 21,6 cm pro Sekunde (δ'Λ" pro Sekunde) zugeführt und das kombinierte Gleitmittel und Harz in einer Menge von 1,6 mg/dm² bis 2,69 mg/dm² (15 bis 25 mg/sq. fd.) aufgetragen. Die beste Konzentration des Gleitmittels in Lösung wurde mit etwa 4 Volumenprozent oder ganz besonders mit 4,5 ± 0,5% gefunden. Diese Konzentration war für das Gleitfähigmachen bei einem kontinuierlichen Zieh/Weiterzieh-Verfahren mit insgesamt drei Ziehstationen erforderlich. Wenn es lediglich ein Ziehbetrieb mit nur einem Formgebungsschritt ist, kann die Gleitmittelkonzentration auf 2 Volumenprozent herabgesetzt werden und ein Auftrag in einer Menge von 0,86 mg/dm² bis 1,29 mg/dm² erfolgen. 10 000 Dosen wurden in drei Stationen tiefgezogen und mit einer auf einem Lösungsmittel basierenden Epoxy/ Phenol-Beschichtungsmasse nachbeschichtet. Die Beschichtung wurde durch Sprühen in einer ausreichenden Menge aufgetragen, um ein Gewicht von etwa 0,969 mg/cm² zu liefern und dann bei 204,4⁰C während 7 Minuten in einem kontinuierlichen geführten Ofen gehärtet Der Schnelltest führte bei willkürlich als Proben herausgenommenen Behältern zu Ablesungen von 0 bis 3 Milliampere.

Beispiel 2

Die Kombination des Silikonharzes und des Lanolins war die gleiche wie im Beispiel 1, wobei jedoch das Metallausgangsmaterial in Form eines Bandes aus zinnfreiem Stahl — CT, auf beiden Seiten mit einer Epoxy/Vinyl-Beschichtung in einer Menge von 0,504 mg/cm² vorbeschichtet zugeführt wurde. Filzwischer wurden mit der Kombination gesättigt und die Oberflächen quer zu den benetzten Wischern zur Beschichtung der Bänder gewischt 5000 Behälter wurden in einem Dreistufenbereich gezogen und weitergezogen und danach, wie im Beispiel 1 ausgeführt, nachbeschichtet Die Ergebnisse des Schnelltests waren extrem gut, da die Ablesung zwischen 0,1 bis 1 Milliampere lag.

Beispiel 3

Ein Volumenteil Petrolat wurde mit 1,66 Volumenteilen SR82 (von General Electric) gemischt Die Mischung wurde mit etwa 50 Teilen Toluol verdünnt, um eine 4gewichtsprozentige Lösung zu liefern. Die Kombination wurde entsprechend der Verfahrensweise des Beispiels 2 auf die Metallmaterialien der Beispiele 1 und 2 aufgetragen. Die Behälter wurden nach dem Dreistufenbetrieb, wie zuvor, gezogen und weitergezogen. Die

nachträgliche Beschichtung bei diesem Beispiel war ein Epoxymaterial auf wäßriger Basis, das durch Aufsprühen in einer Menge von etwa 0,775 mg/cm² aufgetragen und bei kontinuierlichem Betrieb bei einer Temperatur von 193.3°C während 2 Minuten gehärtet wurde. Die Ergebnisse des Schnelltests lieferten Ablesungen von 5 bis 25 Milliampere.

Beispiel 4

Die Kombination des Silikonharzes und des Lanolins der Beispiele 1 und 2 wurde wie im Beispiel 2 auf das Material des Beispiels 2 aufgetragen und mit dem Epoxymaterial auf wäßriger Basis des Beispiels 3 nachbeschichtet. Die Ergebnisse des Schnelltests lieferten Ablesungen von 1 bis 4 Milliampere bei dem Material des Beispiels 1 und 0 Milliampere bei den anderen Materialien.

Beispiel 5

Dieses war mit der Ausnahme mit dem in Beispiel 1 identisch, daß Erdnußöl anstelle von Lanolin als Gleitmittel in der Kombination benutzt wurde. Die Ergebnisse des Schnelltests lieferten Ablesungen von 5 bis 9 Milliampere, die nicht so gut waren, jedoch für einige Nahrungsmittel a'veptierbar sind.

Ein typischer Behälter, der durch das Zieh/Weiterzieh-Verfahren unter Verwendung der Gleitmittelkombination gemäß der Erfindung geformt worden war, stellte eine zweiteilige Stahldose (303 χ 406) dar. Der Innendurchmesser des dreifach gezogenen fertiggestellten Behälters betrug 7,7 cm (3,066"), die Höhe 11,11 cm (4375") und die Boden- und Seitenwandstärke etwa 0,021 cm (0,0083"). Wenn das zugeführte Ausgangsmaterial ein 75 T-4 Blech war, das entweder aus dem zinnfreien Stahl (TFS)-CT oder dem elektrolytisch verzinnten Blech bestand, das verschiedene Zinngewichtsanteile aufwies, die auf beiden Seiten des Bleches abgesetzt

AO waren, wurden akzeptable Ergebnisse erzielt.

Die Kombination aus Lanolin und SR82 (von General Electric) kann, wie vorstehend beschrieben, mittels einer Lösungsmittellösung unter Verwendung eines Walzenauftraggeräts und geeigneter Schaber oder Filzwischer,

um den Überschuß zu entfernen und etwa 2,15 mg/cm² der Kombination auf jeder Seite der zu behandelnden Blechplatte zu erzielen, aufgebracht werden, nachdem die Lösungsmittel entfernt worden sind. Die Kombination kann auch in Form eines Lösungsmittellösungssystems aufgebracht werden, in der die Kombination i' Konzentrationen von etwa 60% (in Toluol als Lösungsmittel) vorliegt, in dem sie auf das zu schmierende Blech aufgesprüht wird. Eine typische Einrichtung zum Aufbringen der Gleitmittel auf Blechbänder in dieser Weise setzt ein kontinuierliches Förderband ein, das die Bänder an einer Luftdrucksprühdüse vorbeiführt, die die Kombination abwärts auf das Blech sprüht Durch die Einregelung der Düsendurchflußgeschwindigkeit und durch die Variation der Förderbandgeschwindigkeit wird ohne weiteres eine Bedeckung in einer Menge von etwa 2,15 mg/dm² erreicht In ähnlicher Weise könnte ein derartiges Sprüh- oder Drucksprühsystem verwendet werden, um eine vorbeschichtete TFS-CT-Spule auf einer Spulenbeschichtungsstrecke gleitfähig zu machen oder um eine Spule eines unbeschichteten elektrolytisch verzinnten Eisenblechs glekfähig zu machen, das in Behälter überführt werden soll, die zum Nachbeschichten ohne weiteres Waschen oder Reinigen geeignet sind.

ίο

Wenngleich vorstehend verschiedene Beispiele und verschiedene Materialien, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, abgehandelt werden, soll die Erfindung in weitestem Sinne so verstanden werden, daß sie beliebige Arten von Silikonharzen in geeigneten s Ziehgleitmitteln in Betracht zieht, die das Aufbringen e> er späteren Beschichtung gestatten, die gleichmäßig über die verbleibende Kombination nach dem Tiefziehen ausgebreitet wird und zu einer guten Bindung mit dem Metallsubstrat nach dem Härten der Beschichtung führt. Bei einer besonderen Anwendung, die ein schärferes Ziehen und/oder das Aufbringen dünnerer Nachbeschichtungen erfordert, können die Mengen der verschiedenen Bestandteile in der Kombination geändert werden, um niedrige Kosten mit einem Gleitmittel zu erzielen, das dennoch erfolgreich eingesetzt wird. Zusätzlich führt die Nachbeschichtung in allen Bereichen Apt 7innheder|iiing auf Stahl mit dieser Art von Gleitmittelkombination zu vorteilhaften Ergebnissen. Leicht vorbeschichtete zinnfreie Stahlbleche (TFS-CT) werden ebenfalls mit Vorteil zu nachbeschichtbaren Behältern unter Verwendung dieser Kombination weiterverarbeitet.

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Claims (1)

Patentansprüche:

1. Tiefziehmasse für das Vorbeschichten eines zu verformenden Ausgangsmaterials, enthaltend eine Kombination aus einem Gleitmittel und einem Silikonharz, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefziehmasse aus