DE4314948C2

DE4314948C2 - Material für eine laminierte Kunststoffkarte und laminierte Kunststoffkarte

Info

Publication number: DE4314948C2
Application number: DE4314948A
Authority: DE
Inventors: Shigekazu Takeda; Hideyuki Takeda
Original assignee: Fujipla Inc
Current assignee: Fujipla Inc
Priority date: 1992-07-16
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 2000-05-18
Anticipated expiration: 2013-05-07
Also published as: JPH0640188A; JPH0822632B2; DE4314948A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Material für eine laminierte Kunststoffkarte und eine laminierte Kunststoffkarte, wo bei die Erfindung zu dem Zweck entwickelt wurde, das klare Einprägen eines Musters an der Oberfläche der lami nierten Kunststoffkarte zu ermöglichen.

Eine laminierte Kunststoffkarte wird weitverbreitet als Staatsangehörigkeitsschein, Kennkarte, Reisepaß, Führer schein oder dergleichen verwendet. Es ist üblicherweise eine Papier- oder Kunststoffkarte, die eine aufgedruckte schriftliche Information, wie den vollen Namen, den Wohn ort, den Titel oder dergleichen eines Inhabers aufweist, und eine aufgeklebte grafische Information, d. h. eine Photographie des Inhabers, wobei die obere oder die obere und untere Oberfläche der Karte mit einem Kunststoffilm beziehungsweise Kunststoffilmen abgedeckt sind. Der Kunststoffilm ist insbesondere ein Film aus Polyethylen terephthalat, der eine Dicke von 150 bis 200 µm hat. Der Kunststoffilm oder die Kunststoffilme sind mit einem thermoplastischen Kunststoff-Klebemittel, insbesondere einem olefinischen thermoplastischen Kunstharz-Klebemit tel aufgeklebt, welches ein Film mit einer Dicke von 10 bis 50 µm bilden wird, wenn es hart wird.

In der Zeitschrift Kunststoffe 77, 1987, sind im Heft 9 auf den Seiten 880, 881 ID-Karten aus PVC-Folie beschrie ben. Bei diesen Karten werden Polyester-Polyethylen-Ver bundfolien zusammenlaminiert, wobei das Polyethylen schmilzt.

In der DE-OS 21 07 865 sind ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung eines Schichtstoffes, insbeson dere von Kenn- oder Kreditkarten beschrieben. Dabei wird ein zu beschichtendes Flachmaterial mit einer Polyethy lenschicht beschichtet.

Die US-3,417,497 beschreibt eine ID-Karte, die durch eine äußere laminierte Schutzhülle aus Polyethylen, die mit der ID-Karte verklebt wird, geschützt wird.

Die GB-2,122,541 beschreibt eine Schutzhülle beziehungs weise eine Schutzschicht auf einer ID-Karte. Diese Schutzschicht enthält thermoplastische Kunstharzschich ten.

Die DE-89 03 609 U1 beschreibt einen mehrschichtigen Kunststoffolienverbund für Segel, der aus einer Poly esterfolie und einer weiteren Kunststoffolie aus Polyole fin, Polyamid, Polyester oder Polyvinylchlorid besteht.

Da die Karten gegenüber Fälschungen anfällig sind, sind verschiedene Anstrengungen unternommen worden, um eine Technologie zu entwickeln, die die Fälschung schwieriger macht.

Prägung ist eine der Technologien, die effektiv Fälschun gen einer für die vorgenannten Scheine verwendbaren lami nierten Kunststoffkarte verhindert. Es ist jedoch nicht leicht, auf einer nach dem bisherigen Stand der Technik erhältlichen laminierten Kunststoffkarte ein Muster klar einzuprägen.

Deshalb ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Material für eine laminierte Kunststoffkarte zu schaffen, auf dem eine Prägung klar ausgeführt werden kann, und auch eine laminierte Kunststoffkarte zu schaffen, auf der eine Prä gung klar ausgeführt werden kann.

Um das erste der oben angeführten Ziele zu erreichen, ist ein Material für eine laminierte Kunststoffkarte, auf der Prägungen klar ausgeführt werden können, gemäß der Erfin dung ein geprägter Schichtkörper mit einer Schichtung von abwechselnd einem Film aus Polyethylenterephthalat in ei ner Dicke von 10 bis 40 µm und einem Film aus einem ole finischen thermoplastischen Harzkleber in einer Dicke von 25 bis 350 µm, wobei die Anzahl der Paare der Filme 2 bis 5 beträgt und die Prägung durch die gesamte Schichtung hindurchgeht, so daß jeder Film verformt ist.

Um das zweite der vorgenannten Ziele zu erreichen, ist eine laminierte Kunststoffkarte, auf der Prägungen klar ausgeführt werden können, gemäß dieser Erfindung aus ei nem Substrat aufgebaut, auf dessen oberer Oberfläche min destens eine schriftliche Information und eine Photogra phie angeordnet sind, und einem geprägten Schichtkörper, wie er im vorhergehenden Absatz beschrieben wurde, wobei der unterste, aus dem olefinischen thermoplastischen Harzkleber bestehende Film des Schichtkörpers an der obe ren Oberfläche des Substrats festgeklebt ist.

Die vorgenannte Kunststoffkarte kann eine zweite Schich tung aus Polyethylenterephthalatfilmen und olefinischen thermoplastischen Harzklebefilmen, wie sie im vorvorher gehenden Anspruch beschrieben ist, umfassen.

Das vorgenannte Substrat kann ein Papierblatt sein. In diesem Fall kann die untere Oberfläche des Papierblattes entweder mit einem Polyethylenterephthalatfilm, der an die untere Oberfläche des Papiersubstrates geklebt ist, oder einer zweiten Schichtung aus Polyethylenterephtha latfilmen und olefinischen, thermoplastischen Harzklebe filmen, wie sie oben beschrieben wurde, geschützt sein. In diesem Fall können Prägungen sowohl an der oberen als auch an der unteren Oberfläche ausgeführt werden.

Das vorgenannte Substrat kann ein Blatt aus synthetischem Papier sein. Hierbei handelt es sich um überwiegend aus Synthesefasern, wie Polyamid, Polyester oder Zellwolle hergestelltem Papier mit hoher Reißfestigkeit. In diesem Fall kann die untere Oberfläche des synthetischen Papier substrats entweder mit einem Polyethylenterephthalatfilm, der an die untere Oberfläche des Blattes geklebt wird, oder durch eine zweite Schichtung aus Polyethylen terephthalatfilmen und olefinischen, thermoplastischen Harzklebefilmen, wie sie oben beschrieben wurde, ge schützt sein. In diesem Fall können Prägungen sowohl an der oberen als auch an der unteren Oberfläche ausgeführt werden.

Beschreibung der Zeichnungen:

Fig. 1 ist ein Querschnitt eines Materials für eine la minierte Kunststoffkarte gemäß einem ersten Ausführungs beispiel der Erfindung;

Fig. 2 ist ein Querschnitt eines Materials für eine la minierte Kunststoffkarte gemäß dem ersten Ausführungsbei spiel der Erfindung, das geprägt ist;

Fig. 3 ist ein Querschnitt eines dicken Papiersubstrats mit einer aufgeklebten Photographie;

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines Heißpreß verfahrens eines aufgeschichteten Körpers aus einer Schichtung und einem dicken Papiersubstrat;

Fig. 5 ist ein Querschnitt einer laminierten Kunststoff karte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfin dung;

Fig. 6 ist ein Querschnitt einer laminierten Kunststoff karte gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfin dung;

Fig. 7 ist ein Querschnitt einer laminierten Kunststoff karte gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfin dung; und

Fig. 8 ist ein Querschnitt einer laminierten Kunststoff karte gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfin dung.

Anhand der Zeichnungen wird nachstehend eine detaillierte Beschreibung für ein Material für eine laminierte Kunst stoffkarte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und für vier laminierte Kunststoffkarten gemäß vier Aus führungsbeispielen der Erfindung gegeben.

Erstes Ausführungsbeispiel:

Gemäß Fig. 1 sind zwei bis fünf Folien (tatsächlich sind in Fig. 1 drei Folien dargestellt) von Polyethylen terephthalat-Folie 1, die eine Dicke von 25 µm hat, mit einander unter Verwendung von olefinischem, thermoplasti schen Kunstharz-Klebemittel verbunden, die thermoplasti sche Kunstharzfilme 2 sein werden, von denen jeder eine Dicke von 150 µm hat, wenn das olefinische, thermoplasti sche Kunstharz-Klebemittel hart wird. Auf diese Weise wird eine Schichtung 3 aus Kunststoffilmen 1 (insbeson dere Polyethylenterephthalat-Filmen) und thermoplasti schen Kunstharzfilmen 2 (insbesondere olefinischen, ther moplastischen Kunstharzfilmen) hergestellt. Kurz gesagt, ist die Schichtung 3 eine Laminierung von dünnen Kunst stoffilmen 1, von denen jeder leicht plastisch verformbar ist, und dicken thermoplastischen Kunstharzfilmen 2, von denen jeder leicht durch Erhitzung erweicht und leicht durch Kühlung geformt werden kann, wobei die Schichtung 3 durch Laminieren eines dünnen Kunststoffilmes 1 und durch abwechselndes Laminieren eines dünnen Kunststoffilmes 1 und eines dicken thermoplastischen Kunstharzfilmes 2 her gestellt wird.

Bezugnehmend auf Fig. 2, ermöglicht es die vorgenannte Schichtung 3, daß eine klare Erhebung 41 zwischen zwei Vertiefungen 42 geprägt werden kann, weil die thermopla stischen Kunststoffilme 2, wenn sie erwärmt werden, weich werden und erhärtet die Form behalten, die sie hatten, während sie heiß waren, vorausgesetzt, sie werden rasch gekühlt. Gemäß einem experimentellen Ergebnis betrug die Höhe und Breite der Erhebung 41 0,4 mm beziehungsweise 0,5 mm.

Deshalb kann die vorgenannte Schichtung 3 als ein gutes Material für eine laminierte Kunststoffkarte verwendet werden, in die ein klares Muster einprägbar ist, ausrei chend, um Fälschungen vorzubeugen.

Zweites Ausführungsbeispiel:

Bezugnehmend auf Fig. 3, wird ein dickes Papiersubstrat 5, auf welches eine schriftliche Information, wie der volle Name, die Adresse, der Titel usw. des Besitzers der Karte aufgedruckt sind, vorbereitet, und eine Photogra phie 6 des Besitzers wird auf das dicke Papiersubstrat 5 aufgeklebt.

Bezugnehmend auf Fig. 4 wird die vorgenannte Schichtung (das Material für laminierte Kunststoffkarten gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung) 3 auf das vor genannte dicke Papiersubstrat 5 geschichtet, bevor sie durch eine heiße Rolle 7, die wenigstens einen Vorsprung 71 aufweist (tatsächlich sind zwei Vorsprünge, zwischen denen eine Vertiefung verbleibt, in Fig. 4 dargestellt), zusammengepreßt werden.

Die Form des Vorsprungs 71 der heißen Rolle 7 ist umge kehrt zur Form der Prägung. Während der aufeinanderge schichtete Körper durch die heiße Rolle 7 gepreßt wird, wird das olefinische, thermoplastische Kunstharz-Klebe mittel 2 erweicht, und die Schicht 3 wird an die obere Oberfläche des dicken Papiersubstrats 5 angeklebt. Neben bei wird ein klares Muster an der oberen Oberfläche der Schicht 3 eingeprägt.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, wird hierdurch eine lami nierte Kunststoffkarte 8 hergestellt, auf welcher eine klare Erhebung 41 zwischen zwei Vertiefungen 42 aus den in Verbindung mit Fig. 2 genannten Gründen geprägt ist.

Drittes Ausführungsbeispiel:

Bezugnehmend auf Fig. 6 kann die untere Oberfläche der laminierten Kunststoffkarte des zweiten Ausführungsbei spieles durch einen Kunststoffilm 9 geschützt werden. Das Ergebnis ist eine laminierte Kunststoffkarte 10 mit einem Querschnitt, wie er in Fig. 6 dargestellt ist.

Viertes Ausführungsbeispiel:

Gemäß Fig. 7 können klare Muster 41, 42, 43 und 44 so wohl in die obere als auch in die untere Oberfläche der laminierten Kunststoffkarte 11 gemäß einem vierten Aus führungsbeispiel der Erfindung geprägt werden, wenn das dicke Papiersubstrat 5 zwischen zwei Schichtungen 3 liegt.

Bei jedem der zweiten bis vierten Ausführungsbeispiele kann das dicke Papiersubstrat 5 durch ein synthetisches Papiersubstrat ersetzt werden.

Fünftes Ausführungsbeispiel:

Weiterhin ist eine andere Ausführungsform möglich, bei der das Substrat des vierten Ausführungsbeispieles wegge lassen wird, wie es in Fig. 8 als Bezugszeichen 12 dar gestellt ist. In diesem Fall kann eine Beschriftung auf der Oberfläche von jedem Kunststoffilm aus der Vielzahl der Kunststoffilme, die die Schicht 3 bilden, angeordnet sein, wenn die Vielzahl der Kunststoffilme durchsichtig ist.

Die vorhergehende Beschreibung hat klar gemacht, daß ein Material für eine laminierte Kunststoffkarte, auf welcher klare Prägungen ausgeführt werden können, und eine lami nierte Kunststoffkarte, auf welcher klare Prägungen aus geführt werden können, erfolgreich bereitgestellt wurden.

Obwohl die vorhergehende Beschreibung unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen gemacht wurde, soll sie nicht in einem beschränkenden Sinn ausgelegt werden. So wohl verschiedene Modifikationen der offenbarte Ausfüh rungsbeispiele als auch andere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden dem Fachmann unter Bezugnahme auf die Beschreibung der Erfindung offensichtlich sein. Es ist daher beabsichtigt, daß die nachfolgenden Patentansprüche alle solche Modifikationen oder Ausführungsformen, die in den wahren Schutzumfang der Erfindung fallen, abdecken.

Claims

1. Geprägter Schichtkörper für eine Kunststoffkarte mit einer Schichtung (3) von abwechselnd einem Film (1) aus Polyethylenterephthalat in einer Dicke von 10 bis 40 µm und einem Film (2) aus einem olefinischen thermoplasti schen Harzkleber in einer Dicke von 25 bis 350 µm, wobei die Anzahl der Paare der Filme (1, 2) 2 bis 5 beträgt und die Prägung durch die gesamte Schichtung hindurchgeht, so daß jeder Film verformt ist.

2. Kunststoffkarte mit:

1. einem Substrat (5), auf dessen oberer Oberfläche minde stens eine schriftliche Information und eine Photographie (6) angeordnet sind, und
2. einem geprägten Schichtkörper gemäß Patentanspruch 1, wobei der unterste aus dem olefinischen thermoplastischen Harzkleber bestehende Film des Schichtkörpers an der obe ren Oberfläche des Substrats (5) festgeklebt ist.

3. Kunststoffkarte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß das Substrat (5) aus einem zweiten Schichtkörper aus Polyethylenterephthalatfilmen und olefinischen, ther moplastischen Harzklebefilmen gemäß Patentanspruch 1 be steht.

4. Kunststoffkarte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß das Substrat (5) ein Papierblatt ist.

5. Kunststoffkarte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß ein Polyethylenterephthalatfilm an die untere Oberfläche des Papiersubstrates geklebt ist.

6. Kunststoffkarte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß sie eine zweite Schichtung (3) aus Polyethylen terephthalatfilmen und olefinischen, thermoplastischen Harzklebefilmen gemäß Patentanspruch 1 umfaßt.

7. Kunststoffkarte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß das Substrat (5) ein Blatt aus synthetischem Pa pier ist.

8. Kunststoffkarte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß ein Polyethylenterephthalatfilm an die untere Oberfläche des Blattes aus synthetischem Papier geklebt ist.

9. Kunststoffkarte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß sie eine zweite Schichtung (3) aus Polyethylen terephthalatfilmen und aus olefinischen, thermoplasti schen Harzklebefilmen gemäß Patentanspruch 1 umfaßt.