DE60310976T2 - Verfahren und maschine zur herstellung von asymmetrischen konvexen glasscheiben - Google Patents

Verfahren und maschine zur herstellung von asymmetrischen konvexen glasscheiben Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von gebogenen und gegebenenfalls thermisch vorgespannten Glasscheiben wie Scheiben, die entweder mit zylindrischen Formen oder mit nichtzylindrischen komplexen Formen gebogen sind.
  • Sie ist insbesondere auf diejenigen dieser Verfahren gerichtet, in welchen die Glasscheiben auf mindestens einem Formgebungsbett durchlaufen, das aus Formgebungsstäben, beispielsweise aus sich drehenden Elementen, die in einer Bahn mit in Durchlaufrichtung der Glasscheiben gekrümmtem Profil angeordnet sind, besteht.
  • Die Erfindung betrifft beispielsweise die Herstellung von Autogläsern, beispielsweise vom Typ Seitenscheiben.
  • Solche Biegeverfahren werden gegenwärtig mit sehr kurzen Taktzeiten durchgeführt, die insbesondere auf die Möglichkeit zurückzuführen sind, Glasscheiben, die voneinander nur mit einigen Zentimetern beabstandet sind, aufeinander folgen zu lassen. Sie erlauben eine sehr große Reproduzierbarkeit der Biegung und der optischen Qualität der fertigen Glasscheiben.
  • Jedoch werden die Formen dieser gebogenen Glasscheiben immer komplexer.
  • Sicher ist es möglich, die Form der Formgebungsstäbe, die verwendet werden, um das Formgebungsbett für den Biegevorgang zu bilden, zu beeinflussen. Jedoch erfordert dies bei jeder neuen Serie von gebogenen Glasscheiben, ein neues Formgebungsbett mit einem lange dauernden und genauen Zusammenbau der neuen Formgebungsstäbe aufzubauen, während die Modifizierungen, die einer Biegung zu verleihen sind, nur etwa einige Zehntelmillimeter bis einige Millimeter betragen.
  • Um diese Schwierigkeit zu beheben, wird erfindungsgemäß eine Perfektionierung der bisherigen Biegeverfahren und -vorrichtungen vorgeschlagen, die aus einem asymmetrischen kontinuierlichen Aufblasen von Luft auf die Glasscheiben unter Bedingungen besteht, die in der Lage sind, die endgültige Konkavität der Glasscheibe gegenüber einem herkömmlichen Biegevorgang ohne diesen asymmetrischen Blasvorgang zu beeinflussen.
  • In EP-A-0 471 620 ist ein Biegeverfahren beschrieben, in welchem Glasscheiben durchlaufen, bis sie sich unter einer vollen Biegeform befinden. Die Glasscheiben werden anschließend von einem aufsteigenden heißen Strom angehoben, mit einem zusätzlichen Aufblasen von Heißgas auf die Biegelinien, um die Viskosität des Glases am Rand zu erhöhen, um es besser an die Biegeform anzulegen, wobei der Pressvorgang durch den Ringrahmen, der nach dieser Formgebung erfolgt, nur noch ein abschließender Pressvorgang ist. Dabei ist das zusätzliche Aufblasen von Gas nicht darauf gerichtet, die Konkavität in Bezug auf diejenige zu beeinflussen, die der letzte Biegevorgang ohne den Blasvorgang sonst verliehen hätte. In jenem Dokument wird ein Blasvorgang während des Durchlaufs der Glasscheiben nicht gelehrt.
  • In EP-A-0 298 426 ist ein Biegevorgang durch Anlegen einer erhitzten Glasscheibe an die gekrümmte Fläche einer Form beschrieben, wobei die Glasscheibe von durch Düsen eingeblasener Luft angehoben und von einem System angesaugt wird. Die Glasscheibe nimmt so ihre allgemeine Form an, und der Biegevorgang wird an den Seiten, an welchen die Krümmung stärker ist, von einem anderen Blasvorgang durch das System vollendet.
  • In EP-A-0 838 438 ist ein Biegevorgang beschrieben, der durch Wickeln einer erhitzten Glasscheibe um eine starre Formgebungsfläche durchgeführt wird, wobei das Element zum Pressen der Glasscheibe an diese Fläche eine durch ein Fluid unter Druck gesetzte flexible Membran ist.
  • In Patent Abstracts of Japan, Bd. 2000, Nr. 19, 5. Juni 2001 ( JP 2001 039724 A ) und Patent Abstracts of Japan, Bd. 2000, Nr. 23, 10. Februar 2001 ( JP 2001 158631 A ) ist die Formgebung einer Glasplatte auf der unteren Fläche einer Form beschrieben, wobei die Düsen, die Luft aufblasen, um die Glasscheibe anzuheben, angeordnet und ausgerichtet sind, um die Verteilung der Luftstrahlen auf dem Glas gleichmäßig zu machen.
  • Die Erfindung hat somit vor allem ein Verfahren zur Herstellung gebogener Glasscheiben zum Gegenstand, gemäß welchem zum Biegen die Glasscheiben auf mindestens einem Formgebungsbett mit einer Bahn mit einem in Durchlaufrichtung dieser Scheiben gekrümmten Profil durchlaufen gelassen werden, wobei die Glasscheiben zuvor auf ihre Erweichungstemperatur gebracht worden sind, um ihnen fortschreitend die gewünschte gebogene Form zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Anfangsphase des Biegevorgangs, in welcher die Glasscheibe beginnt, ihre Form anzunehmen, und der Endphase dieses Biegevorgangs an einer Stelle der Durchlauflinie der Glasscheiben kontinuierlich Luft auf mindestens eine Seite der durchlaufenden Glasscheiben unter Bedingungen geblasen wird, die es ermöglichen, die endgültige Konkavität der gebogenen Glasscheiben in Bezug auf diejenige, die ihnen der letzte Biegevorgang ohne diesen Blasvorgang verliehen hätte, asymmetrisch zu beeinflussen.
  • Entsprechend einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das Aufblasen von Luft auf eine einzige Seite der Glasscheiben in mindestens einem in Bezug auf ihre Durchlaufachse quer verlaufenden Bereich durchgeführt. So kann das Aufblasen auf einer einzigen Seite in Bezug auf die Durchlaufachse oder auch der Blasvorgang in dem gesamten in Bezug auf die Durchlaufachse quer verlaufenden Bereich der Glasscheiben durchgeführt werden.
  • Entsprechend einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das Aufblasen von Luft auf beiden Seiten der Glasscheiben durchgeführt, wobei es auf mindestens einer Seite nicht in dem gesamten quer verlaufenden Bereich der Glasscheiben durchgeführt wird. So kann das Aufblasen von Luft auf beiden Seiten der durchlaufenden Glasscheiben und in Bezug auf die Durchlaufachse auf einer einzigen Seite durchgeführt werden.
  • Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren kann Luft aufgeblasen werden, die in Bezug auf die Biegetemperatur ausreichend kalt oder heiß ist, damit der Blasvorgang einen Einfluss auf die fertige Biegung hat.
  • So kann Luft mit einer anderen Temperatur als derjenigen, bei welcher das Biegen durchgeführt wird, aufgeblasen werden, um die Konkavität auf einer Seite der Glasscheibe weiter zu vergrößern. Wenn der Blasvorgang dazu führt, die Temperatur der Seite der Glasscheibe, welche diesen Blasvorgang erfährt, zu senken, wird die Konkavität auf der anderen Seite der Glasscheibe, d.h. der Seite, die diesen Blasvorgang nicht erfährt, verglichen mit der Konkavität, die ohne diesen Blasvorgang erhalten worden wäre, vergrößert. Wenn der Blasvorgang dazu führt, die Temperatur der Seite der Glasscheibe, welche diesen Blasvorgang erfährt, zu erhöhen, wird die Konkavität lokal auf der Seite, welche diesen Blasvorgang erfährt, verglichen mit der Konkavität, die ohne diesen Blasvorgang erhalten worden wäre, vergrößert. Erfindungsgemäß wird Luft mit einer Temperatur aufgeblasen, die anders als die Temperatur ist, bei welcher der Biegevorgang durchgeführt wird, wobei der Blasvorgang eine Vergrößerung der Konkavität auf der Seite bewirkt, die ihn erfährt, wenn der Blasvorgang eine Erwärmung verursacht, und der Blasvorgang eine Verkleinerung der Konkavität auf der Seite bewirkt, die ihn erfährt, wenn der Blasvorgang eine Abkühlung verursacht.
  • Wie im Allgemeinen der Fall, haben vor dem Erfahren des Blasvorgangs die zwei Seiten der Glasscheibe im Wesentlichen dieselbe Temperatur und wird im Allgemeinen die Konkavität durch den Blasvorgang auf der heißeren Seite der Glasscheibe vergrößert.
  • Dabei wird die Konkavität in allen Richtungen der Seite der Glasscheibe, deren Konkavität vergrößert wird, erhöht, d.h. gleichzeitig in Durchlaufrichtung und in der quer zur Durchlaufrichtung verlaufenden Ebene. Dieser Effekt lässt sich an den Stellen beobachten, an welchen der Blasvorgang stattgefunden hat. Deshalb kann nur ein Teil der Glasscheibe von diesem Effekt betroffen sein (siehe die 1A, 1B und 1C).
  • Vorteilhafterweise wird dieser Blasvorgang durchgeführt, indem Luft mit einem Druck von 4,90·103 bis 9,81·103 Pa (500 bis 1 000 mm Wassersäule) auf die Glasscheiben geschickt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren liefert insbesondere gebogene Glasscheiben, die Höhenveränderungen von 2/10 mm bis 2 mm gegenüber einem Biegevorgang ohne Blasen aufweisen.
  • Entsprechend anderen Merkmalen des erfindungsgemäßen Verfahrens:
    • – wird der Biegevorgang mit einem Krümmungsradius von 1 Meter bis unendlich ab einer zur Durchlaufrichtung parallelen Linie und mit einem Krümmungsradius von 5 Meter bis unendlich ab einer zur Durchlaufrichtung quer verlaufenden Linie durchgeführt und
    • – werden Glasscheiben durchlaufen gelassen, die ihre Form bei einer Temperatur von 600 bis 700°C angenommen haben.
  • In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform werden Glasscheiben, um sie auf Erweichungstemperatur zu bringen, in einer ebenen Bahn durch einen Erwärmungsofen und anschließend in einer Bahn mit gekrümmtem Profil, die sich an die vorige ebene Bahn anschließt, auf einem Formgebungsbett, das aus formgebenden Stäben besteht, durchlaufen gelassen, wobei der Blasvorgang an einer Stelle durchgeführt wird, die sich in der Bahn mit gekrümmtem Profil befindet, nachdem die Glasscheiben begonnen haben, ihre Form anzunehmen.
  • Den Glasscheiben kann auch ihre Form verliehen werden, indem ein Biegevorgang durch Absinken-Lassen realisiert und anschließend der Biegevorgang in einer Bahn mit gekrümmtem Profil auf einem Formgebungsbett, das aus formgebenden Stäben besteht, fortgesetzt wird, wobei der Blasvorgang in dieser Bahn mit gekrümmtem Profil durchgeführt wird.
  • Die Glasscheiben können auch nach dem Blasvorgang und vor dem Ende des Biegevorgangs vorgespannt werden. Insbesondere kann das Vorspannen durchgeführt werden, indem Luft mit einem Druck von 2,94·104 bis 3,43·104 Pa (3 000 bis 3 500 mm Wassersäule) aufgeblasen wird.
  • Die Erfindung richtet sich auch auf gebogene Glasscheiben, die durch das zuvor definierte Verfahren erhalten werden oder in der Lage sind, erhalten zu werden, und auf gebogene Glasscheiben, die eine Asymmetrie aufweisen, die durch Polariskopie oder Spannungsmessungen, für welche Verfahren angewendet werden, in welchen ein Epibiaskop (gegebenenfalls auch ein Stratorefraktometer oder ein Biasograph) verwendet wird, nachgewiesen werden kann. Durch den Blasvorgang, der kontinuierlich und asymmetrisch mit den durchlaufenden Glasscheiben durchgeführt wird, können in Durchlaufrichtung parallele Spuren erzeugt werden, insbesondere in den von den 1a, 1b und 1c veranschaulichten Fällen. Somit betrifft die Erfindung insbesondere eine gebogene Glasscheibe, die mindestens eine gerade Linie aufweist, die sich durch Polariskopie oder im Biasographen nachweisen lässt und im Wesentlichen parallel zu einem der Ränder der Glasscheibe und näher zu diesem Rand als zu dem anderen Rand befindet, der zu jenem im Wesentlichen parallel verläuft (aufgrund der Asymmetrie in Bezug auf die Durchlaufachse im Fall der 1a, 1b, 1c).
  • Die Erfindung erstreckt sich schließlich auf eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, die Mittel umfasst, um Glasscheiben, die zuvor auf Erweichungstemperatur gebracht worden sind, durchlaufen zu lassen, wobei ihnen die gewünschte gebogene Form verliehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem mindestens eine Düse für das kontinuierliche Aufblasen von Luft umfasst, die an einer Stelle der Durchlauflinie der Glasscheiben, nachdem die Glasscheiben begonnen haben, ihre Form anzunehmen, und vor der letzten Phase des Biegevorgangs angeordnet ist, wobei die Düse/n angeordnet ist/sind, um auf die Glasscheiben asymmetrisch Luft zu blasen, und geregelt werden, damit durch dieses Aufblasen von Luft die endgültige Konkavität der gebogenen Glasscheiben in Bezug auf diejenige, die ihnen der letzte Biegevorgang ohne diesen Blasvorgang verleihen würde, beeinflusst wird.
  • Die erfindungsgemäße Formgebungsvorrichtung umfasst vorteilhafterweise ein Formgebungsbett, das von formgebenden Stäben in einer Bahn mit gekrümmtem Profil gebildet wird, wobei die asymmetrische/n Blasdüse/n zwischen zwei benachbarte Formgebungsstäbe des Formgebungsbetts gerichtet ist/sind.
  • Sie kann außerdem Blaskästen für das Vorspannen nach der/den asymmetrischen Blasdüse/n umfassen, wobei die Blaskästen für das Vorspannen jeweils Düsen enthalten, die in Leisten angeordnet und zwischen zwei benachbarte Formgebungsstäbe des Formgebungsbetts gerichtet sind.
  • Zur besseren Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden anschließend beispielhaft mehrere spezielle Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen näher erläutert, wobei die
  • 1A bis 1E Schemata, die verschiedene Abwandlungen des erfindungsgemäßen asymmetrischen Blasvorgangs darstellen, und die
  • 2A und 2B Schemata, die jeweils perspektivisch und in Draufsicht eine Glasscheibe darstellen, die auf den Formgebungsstäben eines Formgebungsbettes durchläuft, zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Glasscheibe unter einer asymmetrischen Blasdüse gemäß der Abwandlung der 1A durchläuft, zeigen und
  • 3 eine schematische Profilansicht einer Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, wobei deren Bahn mit gekrümmtem Profil dargestellt ist, zeigt und die
  • 4A bis 4D jeweils perspektivisch und schematisch eine Abwandlung des Formgebungsstabes zeigen und
  • 5 perspektivisch und schematisch zwei für das Vorspannen bestimmte gegenüberliegende Düsenleisten der Biegevorrichtung zeigt.
  • In den 1A bis 1E ist jeweils schematisch eine Glasscheibe 1 gezeigt, die für die Herstellung einer Autoseitenscheibe zugeschnitten worden ist, und ist mit dem Pfeil f ihre Durchlaufachse über die Biegeproduktionslinie symbolisiert.
  • Erfindungsgemäß wird ein asymmetrisches Aufblasen von Heiß- oder Kaltluft (symbolisiert durch die Pfeile F) auf die durchlaufende Glasscheibe 1 vor dem letzten Biegevorgang, beispielsweise von der Glasscheibe 1 von oben und von einer Seite (1A), von der Glasscheibe 1 von unten und von einer Seite (1B), gleichzeitig von der Glasscheibe 1 von oben und von unten und von ein und derselben Seite (1C), von der Glasscheibe 1 von unten und über deren gesamten Querbereich (1D) oder auch von der Glasscheibe von oben und über deren gesamten Querbereich (1E), durchgeführt.
  • Wenn Luft mit einer Temperatur aufgeblasen wird, die sich von der Temperatur unterscheidet, bei welcher der Biegevorgang durchgeführt wird, wird die Konkavität, wie weiter oben erläutert, modifiziert, nicht nur, was die Konkavität in Durchlaufrichtung betrifft, sondern auch, was die Konkavität in der quer zur Durchlaufrichtung verlaufenden Ebene betrifft.
  • Im Falle der 1A bis 1C erlaubt der asymmetrische Blasvorgang, die Biegung auf einer Seite der Glasscheibe zu modifizieren, wobei sich ein solches Verfahren vorteilhafterweise auf die Herstellung einer vorderen Seitenscheibe eines Pkws, die hinten stärker als vorn gebogen ist, richtet.
  • Dabei ist jedoch zu betonen, dass es der asymmetrische Blasvorgang nicht verbietet, gleichzeitig andere Mittel, um zu der gewünschten endgültigen Form zu gelangen, wie die Form der Formgebungsstäbe, wie weiter unten erläutert werden wird, zu verwenden.
  • Der erfindungsgemäße asymmetrische Blasvorgang erweist sich dann als ein zusätzliches Mittel zur Regulierung der für die gebogene Glasscheibe gewünschten endgültigen Form.
  • In der Praxis ist die Abwandlung von 1A mit dem Aufblasen von kühler Luft (in Bezug auf die Biegetemperatur) bevorzugt.
  • Im Fall der Abwandlungen der 1D und 1E wird die Biegung über den gesamten Querbereich der durchlaufenden Glasscheibe beeinflusst, was nützlich ist, insbesondere, wenn Serien von gebogenen Glasscheiben mit unterschiedlichen Formen hergestellt werden. Wie weiter oben festgestellt, ist das asymmetrische Aufblasen ein einfaches Regelungsmittel, durch welches das Umrüsten der Biegeproduktionslinie vermieden wird.
  • In den 2A und 2B ist eine Glasscheibe 1, die sich über zylindrischen Formgebungsstäbe 2 vorwärts bewegt, mit der Anordnung einer erfindungsgemäßen asymmetrischen Blasdüse 3 gezeigt.
  • In 3 ist eine Biegevorrichtung gezeigt, die auf bekannte Weise einen Förderer umfasst, der ein Formgebungsbett bildet und aus Formgebungsstäben 2 besteht, die in einer Bahn mit gekrümmtem Profil angeordnete, sich drehende zylindrische Elemente sind, in der Praxis ein kreisförmiges Profil mit einer nach oben gerichteten Konkavität.
  • Der Förderer verlängert übergangslos den Weg, der von den Glasscheiben verfolgt wird, die in einem Erwärmungsofen auf Erweichungstemperatur erhitzt worden sind. Anders ausgedrückt schließt sich das Formgebungsbett an die ebene Ankunftsbahn der Glasscheiben auf diesem Bett an.
  • In Letzterem ist die Bahn, die von den Glasscheiben verfolgt wird, zylindrisch und sind die Erzeugenden des Zylinders horizontal und quer zu der ebenen Ankunfts richtung der Glasscheibe. Der Radius des Zylinders, auf welchem die Bahn der Glasscheibe aufliegt, entspricht dem Biegeradius, welcher der Glasscheibe in der parallel zur Durchlaufrichtung verlaufenden Richtung verliehen werden soll.
  • Mit sich drehenden Elementen, die aus geraden Stäben bestehen, wird ein gerader Zylinder (4A) erhalten. Andere rotationssymmetrische Formen werden erhalten, indem die geraden Stäbe durch konische Stäbe (4B) torische (4C) oder lenkstangenförmige Stäbe (4D) ersetzt werden. Diese anderen Formen erfordern den Einsatz von oberen Gegenrollen.
  • Erfindungsgemäß wird das Aufblasen von Luft auf einer Seite der Glasscheibe (siehe 2A und 2B) durch die obere Düse 3 durchgeführt, welche die Luft mit der gewählten Temperatur zwischen zwei Formgebungsstäbe 2 schickt. In 3 ist auch eine untere Blasdüse 3a gezeigt, die weggelassen werden und dazu dienen kann, an der Stelle der Düse 3 für die Ausführungsform gemäß 1B oder gleichzeitig mit ihr für die Ausführungsform von 1C betrieben zu werden.
  • Die asymmetrischen Blasdüsen 3 und 3a sind vor einem Endbereich des Biegevorgangs angeordnet, in welchem auf bekannte Weise ein thermisches Vorspannen erfolgt, für welches Düsen 4 für das Aufblasen von Kaltluft in vier unteren und vier oberen Düsenleisten angeordnet sind, die sich über die gesamte Breite der Biegevorrichtung einander gegenüberstehen.
  • Je nachdem kann nur eine einzige der zwei asymmetrischen Blasdüsen (3 oder 3a) betrieben werden. Es können auch beide Blasdüsen 3 und 3a (1C) gleichzeitig betrieben werden.
  • In dem Biege-Vorspann-Bereich nach den Düsen 3 sind obere Haltemittel vom Typ Gegenrolle 5 angeordnet. Die unteren Düsen 4 sind zwischen zwei Formgebungsstäbe 2 und die oberen Düsen 4 sind zwischen zwei Gegenrollen 5 gerichtet.
  • Dazu ist festzustellen, dass die asymmetrischen Düsen 3 und 3a unmittelbar vor der ersten oberen Gegenrolle 5 angeordnet sind.
  • Die Glasscheiben werden mit einer hohen Geschwindigkeit von mindestens 10 cm/s und vorzugsweise etwa 15 bis 18 cm/s durchlaufen gelassen und nehmen dann das dem Formgebungsbett entsprechende Profil unter der vereinigten Wirkung von Schwerkraft und Durchlaufgeschwindigkeit vor den Düsen 3a und zusätzlich dazu durch Auflage an den Gegenrollen 5 in dem Biege-Vorspann-Bereich an.
  • Bei Glasscheiben mit einer Dicke von 3 mm sind die Formgebungsstäbe typischerweise mit 50 bis 100 mm voneinander beabstandet.

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung gebogener Glasscheiben, gemäß welchem zum Biegen die Glasscheiben auf mindestens einem Formgebungsbett mit einer Bahn mit einem in Durchlaufrichtung dieser Scheiben gekrümmten Profil durchlaufen gelassen werden, wobei die Glasscheiben zuvor auf ihre Erweichungstemperatur gebracht worden sind, um ihnen fortschreitend die gewünschte gebogene Form zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Anfangsphase des Biegevorgangs, in welcher die Glasscheibe beginnt, ihre Form anzunehmen, und der Endphase dieses Biegevorgangs an einer Stelle der Durchlauflinie der Glasscheiben kontinuierlich Luft auf mindestens eine Seite der durchlaufenden Glasscheiben unter Bedingungen geblasen wird, die es ermöglichen, die endgültige Konkavität der gebogenen Glasscheiben in Bezug auf diejenige, die ihnen der letzte Biegevorgang ohne diesen Blasvorgang verliehen hätte, asymmetrisch zu beeinflussen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufblasen von Luft auf eine einzige Seite der Glasscheiben in mindestens einem in Bezug auf ihre Durchlaufachse quer verlaufenden Bereich durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasvorgang auf einer einzigen Seite in Bezug auf die Durchlaufachse durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasvorgang in dem gesamten in Bezug auf die Durchlaufachse quer verlaufenden Bereich der Glasscheiben durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufblasen von Luft auf beiden Seiten der Glasscheiben durchgeführt wird, wobei es auf mindestens einer Seite nicht in dem gesamten quer verlaufenden Bereich der Glasscheiben durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufblasen von Luft auf beiden Seiten der durchlaufenden Glasscheiben und in Bezug auf die Durchlaufachse auf einer einzigen Seite durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Luft aufgeblasen wird, die in Bezug auf die Biegetemperatur ausreichend kühl ist, damit der Blasvorgang einen Einfluss auf die fertige Biegung hat.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Luft aufgeblasen wird, die in Bezug auf die Biegetemperatur ausreichend heiß ist, damit der Blasvorgang einen Einfluss auf die fertige Biegung hat.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Luft mit einer anderen Temperatur als derjenigen, bei welcher das Biegen durchgeführt wird, aufgeblasen wird, wobei der Blasvorgang eine Vergrößerung der Konkavität auf der Seite der Seite, auf welcher er stattfindet, wenn der Blasvorgang eine Erwärmung verursacht, bewirkt und der Blasvorgang eine Verringerung der Konkavität auf der Seite der Seite, auf welcher er stattfindet, wenn der Blasvorgang eine Abkühlung verursacht, bewirkt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Luft mit einer anderen Temperatur als derjenigen, bei welcher der Biegevorgang durchgeführt wird, aufgeblasen wird, um die Konkavität in der zur Durchlaufrichtung quer verlaufenden Ebene weiter zu vergrößern.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasvorgang durchgeführt wird, indem auf die Glasscheiben Luft mit einem Druck von 4,90·103 bis 9,81·103 Pa (500 bis 1 000 mm Wassersäule) geschickt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es zu gebogenen Glasscheiben führt, die eine Höhenveränderung von 2/10 mm bis 2 mm gegenüber einem Biegen ohne Blasvorgang aufweisen.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegevorgang mit einem Krümmungsradius von 1 Meter bis unendlich von einer zur Durchlaufrichtung parallelen Linie und mit einem Krümmungsradius von 5 Metern bis unendlich in einer zur Durchlaufrichtung quer verlaufenden Linie durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Glasscheiben durchlaufen gelassen werden, die ihre Form bei einer Temperatur von 600 bis 700°C angenommen haben.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Glasscheiben, um sie auf Erweichungstemperatur zu bringen, in einer ebenen Bahn durch einen Erwärmungsofen und anschließend in einer Bahn mit gekrümmtem Profil, die sich an die vorige ebene Bahn anschließt, auf einem Formgebungsbett, das aus formgebenden Stäben besteht, durchlaufen gelassen werden, wobei der Blasvorgang an einer Stelle durchgeführt wird, die sich in der Bahn mit gekrümmtem Profil befindet, nachdem die Glasscheiben begonnen haben, ihre Form anzunehmen.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass den Glasscheiben ihre Form verliehen wird, indem ein Biegevorgang durch Absinken-Lassen durchgeführt und anschließend der Biegevorgang in einer Bahn mit gekrümmtem Profil auf einem Formgebungsbett, das aus formgebenden Stäben besteht, fortgesetzt wird, wobei der Blasvorgang in dieser Bahn mit gekrümmtem Profil durchgeführt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Blasvorgang und vor dem Ende des Biegevorgangs die Glasscheiben vorgespannt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannen durchgeführt wird, indem Luft mit einem Druck von 2,94·104 Pa bis 3,43·104 Pa (3 000 bis 3 500 mm Wassersäule) aufgeblasen wird.
  19. Gebogene Glasscheiben, die durch das in einem der Ansprüche 1 bis 18 definierte Verfahren erhalten worden sind oder erhalten werden können.
  20. Gebogene Glasscheiben, die eine Asymmetrie aufweisen, die durch Polariskopie oder durch Spannungsmessungen, für die ein Epibiaskop verwendet wird, nachgewiesen werden kann.
  21. Glasscheiben nach dem vorhergehenden Anspruch, die mindestens eine gerade Linie aufweisen, die durch Polariskopie oder mit dem Biasographen nachweisbar ist und im Wesentlichen parallel zu einem der Ränder der Glasscheibe und näher zu diesem Rand als zu dem anderen Rand, der zu diesem im Wesentlichen parallel steht, verläuft.
  22. Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, die Mittel umfasst, um Glasscheiben (1), die zuvor auf Erweichungstemperatur gebracht worden sind, durchlaufen zu lassen, wobei ihnen die gewünschte gebogene Form verliehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem mindestens eine Düse (3, 3a) für das kontinuierliche Aufblasen von Luft umfasst, die an einer Stelle der Durchlauflinie der Glasscheiben, nachdem die Glasscheiben begonnen haben, ihre Form anzunehmen, und vor der letzten Phase des Biegevorgangs angeordnet ist, wobei die Düse/n (3; 3a) angeordnet ist/sind, um auf die Glasscheiben (1) asymmetrisch Luft zu blasen, und geregelt werden, damit durch dieses Aufblasen von Luft die endgültige Konkavität der gebogenen Glasscheiben in Be zug auf diejenige, die ihnen der letzte Biegevorgang ohne diesen Blasvorgang verleihen würde, beeinflusst wird.
  23. Biegevorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Formgebungsbett umfasst, das von formgebenden Stäben (2) in einer Bahn mit gekrümmtem Profil gebildet wird, wobei die asymmetrische/n Blasdüse/n zwischen zwei benachbarte Formgebungsstäbe (2) des Formgebungsbetts gerichtet ist/sind.
  24. Biegevorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem Blaskästen für das Vorspannen nach der/den asymmetrischen Blasdüse/n umfasst, wobei die Blaskästen für das Vorspannen jeweils Düsen (4) enthalten, die in Leisten angeordnet und zwischen zwei benachbarte Formgebungsstäbe (2) des Formgebungsbetts gerichtet sind.
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