PL203891B1

PL203891B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania tafli szklanych wypukłych

Info

Publication number: PL203891B1
Application number: PL374530A
Authority: PL
Inventors: Jacques Leclercq; Jean-Luc Riedinger; Gilles Garnier
Original assignee: Saint Gobain; Saint Gobain Glass France
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2003-10-08
Publication date: 2009-11-30
Also published as: EP1554224A1; ES2279224T3; MXPA05003650A; DE60310976D1; CN102515484A; CN1703377B; KR20050055071A; CN1703377A; JP2006502071A; AU2003300159A1; US20060010916A1; EP1554224B1; FR2845683B1; BR0314588A; FR2845683A1; DE60310976T2; WO2004033381A1; ATE350351T1; PL374530A1

Abstract

Przesuwa się tafle szklane uprzednio doprowadzone do temperatury mięknięcia, nadając im stopniowo pożądany kształt wypukły. Pomiędzy fazą wstępną gięcia, w której tafla zaczyna przybierać swój kształt i fazą końcową gięcia, wykonuje się, w jednym miejscu linii przesuwania tafli, nadmuch powietrza w sposób ciągły, na co najmniej jedną powierzchnię tafli szklanych, aby można było wpływać w sposób niesymetryczny na wklęsłość końcową wypukłych tafli w stosunku do wklęsłości jaką miałoby gięcie końcowe bez nadmuchu. Odpowiednie urządzenie do gięcia zawierające co najmniej dyszę (3, 3a) do nadmuchu powietrza w sposób ciągły, umieszczoną w jednym miejscu linii przesuwania tafli i umieszczoną tam dla wykonywania asymetrycznego nadmuchu powietrza na tafle (1).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania tafli szklanych wypukłych, czyli techniki uzyskiwania tafli szklanych wypukłych i ewentualnie hartowanych cieplnie, tak że tafle są wypukłe w kształtach cylindrycznych albo niecylindrycznych.

Zwłaszcza, przedmiotem wynalazku są te techniki w których tafle szklane przesuwają się na co najmniej jednym łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, na przykład elementy obrotowe umieszczone w układzie o profilu zakrzywionym w kierunku przesuwania tafli szklanych.

Wynalazek ma na przykład zastosowanie do wykonywania szyb samochodowych, na przykład typu szyb bocznych.

Takie techniki gięcia są obecnie realizowane przy bardzo dużej prędkości produkcji wynikającej zwłaszcza z możliwości rozsunięcia od siebie posuwających się za sobą tafli szklanych tylko o kilka centymetrów. Umożliwiają one uzyskanie bardzo dużej powtarzalności wygięcia i jakości optycznej wykonanych szyb.

EP-A-0 471 620 opisuje sposób gięcia, zgodnie z którym tafle szklane przesuwają się, aż znajdą się umieszczone pod pełną formą do gięcia. Następnie tafle są podnoszone przez wznoszący gorący strumień przez dodatkowy nadmuch gorącego gazu do poziomu linii zaginania w celu zwiększenia lepkości szkła na obrzeżu w celu lepszego umieszczenia go na płasko na formie do gięcia, przy czym wyciskanie za pomocą pierścieniowej ramy, które następuje po tym formowaniu, jest tylko wyciskaniem wykańczającym. Dodatkowy nadmuch gazu nie ma na celu oddziaływania na wklęsłość w porównaniu z wklęsłością, jaką uzyskanoby przez końcowe gięcie bez nadmuchu. Niniejszy dokument nie mówi o nadmuchu w czasie przesuwania tafli.

EP-A-0 298 426 opisuje gięcie przez nakładanie ogrzanej tafli szklanej na giętą powierzchnię formy, przy czym tafla jest podnoszona przez powietrze wdmuchiwane przez dysze i zasysana przez system. Tafla uzyskuje więc swój ogólny kształt, a gięcie jest zakończone na bokach, gdzie krzywizna jest największa, przez drugi nadmuch przez system.

EP-A-0 838 438 opisuje gięcie uzyskane przez nawijanie ogrzanej tafli szklanej na sztywną powierzchnię formowania, przy czym elementem wyciskającym tafli szklanej na tej powierzchni jest elastyczna membrana utrzymywana pod zwiększonym ciśnieniem przez ciecz.

Skróty japońskich patentów, tom 2000, nr 19, 5 czerwca 2001 r. (JP 2001 039724 A) i skróty japońskich patentów, tom 2000, nr 23, 10 lutego 2001 r. (JP 2001 158631 A) opisują formowanie płyty szklanej na dolnej powierzchni formy, przy czym dysze wdmuchujące powietrze do podnoszenia tafli szklanej są rozmieszczone i zorientowane tak, aby uczynić równomiernym rozkład strumieni powietrza na szkle.

Jednakże, kształty tych wypukłych tafli stają się coraz bardziej złożone.

Na pewno jest możliwe wpływanie na kształt prętów kształtujących tworzących łoże kształtujące dla gięcia. Jednakże, to wymaga konstruowania, dla każdej nowej serii wypukłych tafli szklanych nowego łoża kształtującego z długim i dokładnym montażem nowych prętów kształtujących, przy czym modyfikacje jakie mają być wprowadzone do wygięcia są rzędu od kilku 1/10 milimetra do kilku milimetrów.

Dla rozwiązania tej trudności, konieczne jest udoskonalenie istniejących sposobów i urządzeń do gięcia.

Istotą wynalazku jest zastosowanie ciągłego nadmuchu powietrza w sposób asymetryczny na tafle szklane w takich warunkach, aby można było wpływać na wklęsłość końcową tafli w stosunku do gięcie tradycyjnego bez nadmuchu asymetrycznego.

Sposób wytwarzania tafli szklanych wypukłych, w którym przesuwa się tafle szklane na co najmniej jednym łożu kształtującym po torze o profilu zakrzywionym w kierunku przesuwania tafli szklanych, przy czym te tafle szklane uprzednio doprowadza się do temperatury mięknięcia, nadając im stopniowo pożądany kształt wypukły, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy fazą wstępną gięcia, w której tafla zaczyna przybierać swój kształt i fazą końcową gięcia, wykonuje się w jednym miejscu linii przesuwania tafli nadmuch powietrza w sposób ciągły na co najmniej jedną powierzchnię przesuwających się tafli szklanych, wpływając w sposób niesymetryczny na wklęsłość końcową wypukłych tafli szklanych w stosunku do wklęsłości jaką miałoby gięcie końcowe bez nadmuchu.

Wykonuje się nadmuch powietrza tylko na jedną powierzchnię tafli szklanych na co najmniej jednym obszarze poprzecznym do niej w stosunku do osi przesuwania.

Wykonuje się nadmuch z jednej strony w stosunku do osi przesuwania.

Wykonuje się nadmuch na cały obszar poprzeczny tafli szklanych w stosunku do osi przesuwania.

PL 203 891 B1

Wykonuje się nadmuch powietrza na dwie powierzchnie tafli szklanych, przy czym nadmuch nie jest prowadzony na cały obszar poprzeczny tafli szklanych na co najmniej jednej z powierzchni.

Wykonuje się nadmuch powietrza z jednej i drugiej strony tafli szklanych przesuwających się i z jednej strony w stosunku do osi przesuwania.

Dmucha się powietrzem wystarczająco zimnym w stosunku do temperatury gięcia aby nadmuch miał wpływ na końcowe gięcie.

Dmucha się powietrzem wystarczająco ciepłym w stosunku do temperatury gięcia aby nadmuch miał wpływ na końcowe gięcie.

Dmucha się powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie, przy czym nadmuch powoduje zwiększenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymującej jeżeli nadmuch powoduje podgrzewanie, zaś nadmuch powoduje zmniejszenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymującej jeżeli nadmuch powoduje chłodzenie.

Dmucha się powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie aby nadać większą wklęsłość w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przesuwania.

Wykonuje się nadmuch kierując powietrze na tafle szklane przy ciśnieniu 4, 90x10³ do 9,81x10³Pa (500 do 1000 mm słupa wody).

Stosuje się go do wypukłych tafli szklanych mających zmiany łuku od 2/10 mm do 2 mm w stosunku do gięcia bez nadmuchu.

Wykonuje się gięcie o promieniu krzywizny linii równoległej do kierunku przesuwania od 1 metra do nieskończoności i promieniu krzywizny linii prostopadłej do kierunku przesuwania od 5 metrów do nieskończoności.

Tafle szklane, które przyjęły swój kształt przesuwa się przy temperaturze od 600 do 700°C.

Przesuwa się tafle szklane po torze płaskim w piecu grzejnym, aby doprowadzić je do temperatury mięknięcia, następnie po torze o profilu zakrzywionym, stycznym do wspomnianego toru płaskiego na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, zaś nadmuch prowadzi się w jednym miejscu umieszczonym wzdłuż toru o profilu zakrzywionym po tym jak tafle zaczęły przyjmować swój kształt.

Nadaje się kształt taflom szklanym wykonując gięcie przez opadanie, następnie kontynuuje się gięcie po torze o profilu zakrzywionym na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, a nadmuch prowadzi się wzdł uż toru o profilu zakrzywionym.

Tafle szklane poddaje się hartowaniu poniżej nadmuchu i przed końcem gięcia.

Prowadzi się hartowanie kierując powietrze przy ciśnieniu 2,94x10⁴ Pa do 3,43x10⁴ Pa (3000 do 3500 mm słupa wody).

Asymetrię tafli szklanych wykrywa się metodą polaryskopową albo przez pomiary naprężenia stosujące techniki wykorzystujące epibiaskop.

Linie proste tafli szklanych, w przybliżeniu równoległe do jednego z brzegów tafli i bliższe do tego brzegu niż do drugiego brzegu, który jest do niej w przybliżeniu równoległy wykrywa się metodą polaryskopową albo biasografem.

Urządzenie do wytwarzania tafli szklanych wypukłych zawierające elementy dla przesuwania tafli szklanych, które zostały uprzednio doprowadzone do temperatury mięknięcia, nadając im pożądany kształt wypukły, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto co najmniej jedną dyszę do nadmuchu powietrza w sposób ciągły, umieszczoną w jednym miejscu linii przesuwania tafli, po którym tafle zaczynają przybierać swój kształt i przed fazą końcową gięcia, przy czym dysza albo dysze są umieszczone asymetrycznie do modyfikowania wklęsłości końcowej tafli szklanych wypukłych w stosunku do kształtu gięcia końcowego bez nadmuchu.

Urządzenie zawiera łoże kształtujące utworzone przez pręty kształtujące wzdłuż toru o profilu zakrzywionym, zaś dysza albo dysze do nadmuchu asymetrycznego są skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące łoża kształtującego.

Urządzenie zawiera ponadto sekcje nadmuchu do hartowania poniżej dyszy albo dysz do nadmuchu asymetrycznego, przy czym każda z tych sekcji nadmuchu do hartowania zawiera dysze umieszczone na szynach montażowych i skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące łoża kształtującego.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku, można dmuchać powietrzem wystarczająco zimnym albo wystarczająco ciepłym w stosunku do temperatury gięcia, aby nadmuch miał wpływ na końcowe wygięcie.

PL 203 891 B1

Można dmuchać powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie aby nadać większą wklęsłość z jednej strony tafli szklanej. Jeżeli nadmuch dąży do obniżania temperatury powierzchni tafli szklanej otrzymującej nadmuch, wklęsłość będzie zwiększona z drugiej strony tafli, to znaczy od strony nie otrzymującej nadmuchu, w porównaniu z wklęsłością uzyskaną przy braku nadmuchu. Jeżeli nadmuch dąży do zwiększania temperatury powierzchni tafli szklanej otrzymującej nadmuch, wklęsłość będzie lokalnie zwiększona od strony otrzymującej nadmuch, w porównaniu z wklę s ł o ś cią uzyskaną przy braku nadmuchu. Wedł ug wynalazku, dmucha się powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie, nadmuch powoduje zwiększenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymującej jeżeli nadmuch powoduje podgrzewanie, nadmuch powoduje zmniejszenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymując jeżeli nadmuch powoduje chłodzenie.

Ponieważ na ogół, przed przyjęciem nadmuchu, dwie powierzchnie tafli mają w przybliżeniu taką samą temperaturę, na ogół, wklęsłość jest zwiększana przez nadmuch od strony cieplejszej powierzchni szkła.

Wklęsłość jest zwiększana we wszystkich kierunkach od strony powierzchni szkła mającej zwiększaną wklęsłość, to znaczy jednocześnie w kierunku przesuwania i w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przesuwania. Ten efekt jest obserwowany w miejscach otrzymujących nadmuch. Ten efekt występuje więc tylko na części tafli (przypadek figur 1A, 1B, 1C).

Prowadzi się korzystnie nadmuch kierując powietrze na tafle szklane przy ciśnieniu 4, 90 x10³do 9,81 x 10³ Pa (500 do 1000 mm słupa wody).

Sposób według wynalazku stosuje się zwłaszcza do wypukłych tafli szklanych mających zmiany łuku od 2/10 mm do 2 mm w stosunku do gięcia bez nadmuchu.

Zgodnie z innymi właściwościami sposobu według wynalazku:

wykonuje się gięcie o promieniu krzywizny linii równoległej do kierunku przesuwania od 1 metra do nieskończoności i promieniu krzywizny linii prostopadłej do kierunku przesuwania od 5 metrów do nieskończoności;

przesuwa się tafle szklane, które przejęły swój kształt przy temperaturze od 600 do700 °C.

W szczególnie korzystnym przykł adzie wykonania, przesuwa się tafle szklane po torze pł aski w piecu grzejnym, aby doprowadzić je do temperatury mię knięcia, następnie po torze o profilu zakrzywionym, stycznym do wspomnianego toru płaskiego na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, nadmuch jest prowadzony w jednym miejscu umieszczonym wzdłuż toru o profilu zakrzywionym po tym jak tafle zaczęły przyjmować swój kształt.

Można także nadać kształt taflom szklanym wykonując gięcie prze opadanie, następnie kontynuuje się gięcie po torze o profilu zakrzywionym na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, nadmuch jest prowadzony wzdłuż toru o profilu zakrzywionym. Można również poddawać hartowaniu tafle szklane poniżej nadmuchu i przed końcem gięcia. Zwłaszcza, można prowadzić hartowanie kierując powietrze przy ciśnieniu 2,94 x10⁴ Pa do 3,43 x10⁴Pa (3000 do 3500 mm słupa wody).

Wynalazek odnosi się również do tafli szklanych wypukłych uzyskanych albo możliwych do uzyskania sposobem takim jak określony powyżej; i do tafli szklanych wypukłych mających asymetrię możliwą do wykrycia metodą polaryskopową albo przez pomiary naprężenia stosujące techniki wykorzystujące epibiaskop (ewentualnie również refraktometr warstwowy albo biasograf). Rzeczywiście, nadmuch wykonywany w sposób ciągły i asymetryczny na przesuwające się tafle może powodować ślady równoległe do kierunku przesuwania, zwłaszcza w przypadkach pokazanych na figurach 1a, 1b, 1c. W ten sposób, wynalazek dotyczy zwłaszcza tafli szklanej wypukłej mającej co najmniej jedną linię prostą dającą się wykryć metodą polaryskopową albo biasografem, w przybliżeniu równoległą do jednego z brzegów tafli i bliższą do tego brzegu niż do drugiego brzegu, który jest do niej w przybliżeniu równoległy (ze względu na asymetrię w stosunku do osi przesuwania w przypadku figur 1a, 1b,1c).

Wynalazek odnosi się również do urządzenia do gięcia tafli szklanych zawierającego elementy dla przesuwania tafli szklanych, które zostały uprzednio doprowadzone do temperatury mięknięcia nadając im pożądany kształt wypukły, charakteryzującego się tym, że zawiera ono ponadto co najmniej jedną dyszę do nadmuchu powietrza w sposób ciągły, umieszczoną w jednym miejscu linii przesuwania tafli, po którym tafle zaczynają przybierać swój kształt i przed fazą końcową gięcia, dysza albo dysze są umieszczone dla wykonywania asymetrycznego nadmuchu powietrza na tafle, i regulowane tak, aby nadmuch powietrza wpływał na wklęsłość końcową tafli szklanych wypukłych w stosunku do kształtu jaki miałoby gięcie końcowe bez nadmuchu.

PL 203 891 B1

Urządzenie do gięcia według wynalazku zawiera korzystnie łoże kształtujące utworzone przez pręty kształtujące wzdłuż toru o profilu zakrzywionym, dysza albo dysze do nadmuchu asymetrycznego są skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące łoża kształtującego.

Może ono także zawierać ponadto sekcje nadmuchu do hartowania poniżej dyszy albo dysz do nadmuchu asymetrycznego, każda z tych sekcji nadmuchu do hartowania zawiera dysze umieszczone na szynach montażowych i skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące łoża kształtującego.

Dla lepszego pokazania sposobu i urządzenia według wynalazku, będzie teraz opisane, tytułem przedstawienia, a nie ograniczenia, kilka szczególnych przykładów wykonania w powiązaniu z załączonymi rysunkami.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego:

Fig. 1A do 1E przedstawiają szkice ilustrujące różne odmiany nadmuchu asymetrycznego według wynalazku;

Fig. 2A i 2B przedstawiają w uproszczeniu odpowiednio w perspektywie i od dołu taflę szklaną przesuwającą się na prętach kształtujących łoża kształtującego, w momencie gdy ta tafla przechodzi pod dyszą do nadmuchu asymetrycznego w odmianie z fig. 1A;

Fig. 3 przedstawia w uproszczeniu profil urządzenia do gięcia tafli szklanych, pokazujący tor tych ostatnich o profilu zakrzywionym;

Fig. 4A do 4D przedstawiają każdy, w perspektywie i w uproszczeniu odmianę pręta kształtującego; i

Fig. 5 przedstawia w perspektywie i w uproszczeniu, naprzeciw siebie dwie szyny montażowe dysz do hartowania urządzenia do gięcia.

Na każdej z figur 1A do 1E, przedstawiono w uproszczeniu wyciętą taflę szklaną 1 dla wykonania szyby bocznej samochodu i przedstawiono strzałką f jej oś przesuwania na linii gięcia.

Według wynalazku, wykonuje się nadmuch asymetryczny powietrza ciepłego albo zimnego (przedstawione strzałkami F) na przesuwającą się taflę 1 przed końcowym gięciem, na przykład od góry tafli 1 z jednej strony (fig. 1A), od dołu tafli 1 i z jednej strony (fig. 1B), jednocześnie od góry i od dołu tafli 1 i tej samej strony (fig. 1C), od dołu tafli 1 i na cały jej obszar poprzeczny (fig. 1D), albo także od góry tafli 1 i na cały jej obszar poprzeczny (fig. 1E).

Gdy dmucha się powietrze o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie, modyfikuje się wklęsłość, jak wyjaśniono poprzednio, nie tylko w zakresie wklęsłości w kierunku przesuwania, ale także w zakresie wklęsłości w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przesuwania.

W przypadku fig. 1A do 1C, nadmuch asymetryczny umożliwi modyfikację gięcie z jednej strony szyby, taki sposób jest korzystnie stosowany do wytwarzania szyby bocznej przedniej samochodu, która jest bardziej wygięta z tyłu niż z przodu.

Należy tu jednak podkreślić, że nadmuch asymetryczny nie przeszkadza w jednoczesnym zastosowaniu innych elementów dla osiągnięcia pożądanego kształtu końcowego, takich jak kształt prętów kształtujących, jak będzie opisane poniżej.

Nadmuch asymetryczny według wynalazku okazuje się więc być elementem dodatkowym dla regulacji poszukiwanego kształtu końcowego tafli wypukłej.

W praktyce, daje się pierwszeństwo odmianie z fig. 1A z nadmuchem powietrza zimnego (w stosunku do temperatury gięcia) .

W przypadku odmian z fig. 1D i 1E, wpływa się na gięcie na całym obszarze poprzecznym przesuwających się tafli, co jest przydatne zwłaszcza gdy produkuje się serie tafli wypukłych o różnych kształtach. Jak przedstawiono powyżej, nadmuch asymetryczny jest prostym elementem regulacyjnym, pozwalającym uniknąć rekonstrukcji linii gięcia.

Fig. 2A i 2B przedstawiają taflę 1 przemieszczającą się na prętach kształtujących cylindrycznych 2, z miejscem dyszy 3 do nadmuchu asymetrycznego według wynalazku.

Fig. 3 przedstawia urządzenie do gięcia zawierające, w sposób znany, przenośnik tworzący łoże kształtujące utworzone przez pręty kształtujące 2, które są elementami cylindrycznymi obrotowymi ułożonymi wzdłuż toru o profilu zakrzywionym, w praktyce profilu kolistym z wklęsłością zwróconą ku górze.

Przenośnik przedłuża rzeczywiście bez szczeliny drogę pokonywaną przez tafle szklane podgrzane do temperatury mięknięcia w piecu grzejnym.

Inaczej mówiąc łoże kształtujące jest styczne do toru płaskiego doprowadzającego tafle szklane na to łoże.

PL 203 891 B1

W tym ostatnim przypadku, tor pokonywany przez tafle szklane jest cylindryczny, tworzące cylindra są poziome i prostopadłe do kierunku płaskiego doprowadzenia szkła. Promień krzywizny cylindra, na którym opiera się tor tafli szklanej odpowiada promieniowi krzywizny nadawanemu tafli szklanej w kierunku równoległym do kierunku przesuwania.

Przy elementach obrotowych utworzonych przez pręty proste, uzyskuje się cylinder prosty (fig. 4 A). Inne kształty obrotowe są uzyskane zamieniając pręty proste, na pręty stożkowe (fig. 4B), toroidalne (fig. 4C) albo w kształcie kierownicy (fig. 4D). Te inne kształty wymagają zastosowania przeciwwałków górnych.

Według wynalazku, wykonuje się nadmuch powietrza na jedną stronę tafli (porównaj fig. 2A i 2B) przez dyszę górną 3, która kieruje powietrze o wybranej temperaturze pomię dzy dwa prę ty kształtujące 2, na fig. 3, również pokazano dyszę do nadmuchu dolnego 3a, która mogłaby być pominięta i która mogłaby działać zamiast dyszy 3 przy wykonaniu według fig. 1B albo jednocześnie z nią przy wykonaniu z fig. 1C.

Dysze 3 i 3a do nadmuchu asymetrycznego są umieszczone przed obszarem końcowego gięcia, w którym jest wykonywane w sposób znany hartowanie cieplne, dla którego dysze 4 do nadmuchu powietrza zimnego są umieszczone na czterech listwach montażowych dolnych i czterech listwach montażowych górnych umieszczonych naprzeciw na całej szerokości urządzenie do gięcia.

Zależnie od przypadku, można uruchomić tylko dwie dysze do nadmuchu asymetrycznego (3 albo 3a). Można również uruchomić dwie dysze 3 i 3a jednocześnie (przypadek z fig.1C).

Elementy utrzymujące górne, typu przeciwwałków są umieszczone w obszarze gięciahartowania za dyszą 3. Dysze dolne 4 są skierowane pomiędzy dwa pręty kształtujące 2, a dysze górne 4 są skierowane pomiędzy dwa przeciwwałki 5.

Zauważa się, że dysze niesymetryczne 3, 3a są umieszczone tuż przed pierwszym przeciwwałkiem górnym 5.

Tafle szklane są przesuwane z podwyższoną prędkością co najmniej równą 10 cm/s, a korzystnie rzędu 15 do 18 cm/s, i uzyskują one wówczas profil odpowiadający łożu kształtującemu pod wpływem połączonej grawitacji i prędkości przed dyszami 3a, a ponadto opierając się o przeciwwałki 5 w obszarze gięcia-hartowania.

Dla tafli szklanych o grubości 3 mm, pręty kształtujące są typowo rozstawione o 50 do 100 mm.

Claims

1. Sposób wytwarzania tafli szklanych wypukłych, w którym przesuwa się tafle szklane na co najmniej jednym łożu kształtującym po torze o profilu zakrzywionym w kierunku przesuwania tafli szklanych, przy czym te tafle szklane uprzednio doprowadza się do temperatury mięknięcia, nadając im stopniowo pożądany kształt wypukły, znamienny tym, że pomiędzy fazą wstępną gięcia, w której tafla zaczyna przybierać swój kształt i fazą końcową gięcia, wykonuje się w jednym miejscu linii przesuwania tafli nadmuch powietrza w sposób ciągły na co najmniej jedną powierzchnię przesuwających się tafli szklanych, wpływając w sposób niesymetryczny na wklęsłość końcową wypukłych tafli szklanych w stosunku do wklęsłości jaką miałoby gięcie końcowe bez nadmuchu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch powietrza tylko na jedną powierzchnię tafli szklanych na co najmniej jednym obszarze poprzecznym do niej w stosunku do osi przesuwania.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch z jednej strony w stosunku do osi przesuwania.

4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch na cały obszar poprzeczny tafli szklanych w stosunku do osi przesuwania.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch powietrza na dwie powierzchnie tafli szklanych, przy czym nadmuch nie jest prowadzony na cały obszar poprzeczny tafli szklanych na co najmniej jednej z powierzchni.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch powietrza z jednej i drugiej strony tafli szklanych przesuwających się i z jednej strony w stosunku do osi przesuwania.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dmucha się powietrzem wystarczająco zimnym w stosunku do temperatury gięcia aby nadmuch miał wpływ na końcowe gięcie.

PL 203 891 B1

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dmucha się powietrzem wystarczająco ciepłym w stosunku do temperatury gięcia aby nadmuch miał wpływ na końcowe gięcie.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dmucha się powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie, przy czym nadmuch powoduje zwiększenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymującej jeżeli nadmuch powoduje podgrzewanie, zaś nadmuch powoduje zmniejszenie wklęsłości od strony powierzchni go otrzymującej jeżeli nadmuch powoduje chłodzenie.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dmucha się powietrzem o temperaturze innej niż temperatura, przy której jest wykonywane gięcie aby nadać większą wklęsłość w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku przesuwania.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się nadmuch kierując powietrze na tafle szklane przy ciśnieniu 4, 90x10³ do 9,81x10³ Pa (500 do 1000 mm słupa wody).

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się go do wypukłych tafli szklanych mających zmiany łuku od 2/10 mm do 2 mm w stosunku do gięcia bez nadmuchu.

13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się gięcie o promieniu krzywizny linii równoległej do kierunku przesuwania od 1 metra do nieskończoności i promieniu krzywizny linii prostopadłej do kierunku przesuwania od 5 metrów do nieskończoności.

14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tafle szklane, które przyjęły swój kształty przesuwa się przy temperaturze od 600 do 700 °C.

15. Sposób według zastrz. 1 albo 14, znamienny tym, że przesuwa się tafle szklane po torze płaskim w piecu grzejnym, aby doprowadzić je do temperatury mięknięcia, następnie po torze o profilu zakrzywionym, stycznym do wspomnianego toru płaskiego na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, zaś nadmuch prowadzi się w jednym miejscu umieszczonym wzdłuż toru o profilu zakrzywionym po tym jak tafle zaczęły przyjmować swój kształt.

16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadaje się kształt taflom szklanym wykonując gięcie przez opadanie, następnie kontynuuje się gięcie po torze o profilu zakrzywionym na łożu kształtującym utworzonym przez pręty kształtujące, a nadmuch prowadzi się wzdłuż toru o profilu zakrzywionym.

17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tafle szklane poddaje się hartowaniu poniżej nadmuchu i przed końcem gięcia.

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że prowadzi się hartowanie kierując powietrze przy ciśnieniu 2,94x10⁴ Pa do 3,43x10⁴ Pa (3000 do 3500 mm słupa wody).

19. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że asymetrię tafli szklanych wykrywa się metodą polaryskopową albo przez pomiary naprężenia stosujące techniki wykorzystujące epibiaskop.

20. Sposób według zastrz. 1 albo 19, znamienny tym, że linie proste tafli szklanych, w przybliżeniu równoległe do jednego z brzegów tafli i bliższe do tego brzegu niż do drugiego brzegu, który jest do niej w przybliżeniu równoległy wykrywa się metodą polaryskopową albo biasografem.

21. Urządzenie do wytwarzania tafli szklanych wypukłych zawierające elementy dla przesuwania tafli szklanych (1), które zostały uprzednio doprowadzone do temperatury mięknięcia, nadając im pożądany kształt wypukły, znamienne tym, że zawiera ponadto co najmniej jedną dyszę (3, 3a) do nadmuchu powietrza w sposób ciągły, umieszczoną w jednym miejscu linii przesuwania tafli, po którym tafle zaczynają przybierać swój kształt i przed fazą końcową gięcia, przy czym dysza albo dysze (3, 3a) są umieszczone asymetrycznie do modyfikowania wklęsłości końcowej tafli szklanych wypukłych w stosunku do kształtu gięcia końcowego bez nadmuchu.

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zawiera łoże kształtujące utworzone przez pręty kształtujące (2) wzdłuż toru o profilu zakrzywionym, zaś dysza albo dysze do nadmuchu asymetrycznego są skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące (2) łoża kształtującego.

23. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że zawiera ponadto sekcje nadmuchu do hartowania poniżej dyszy albo dysz do nadmuchu asymetrycznego, przy czym każda z tych sekcji nadmuchu do hartowania zawiera dysze (4) umieszczone na szynach montażowych i skierowane pomiędzy dwa sąsiednie pręty kształtujące (2) łoża kształtującego.