DK146478B - Fremgangsmaade til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning - Google Patents
Fremgangsmaade til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning Download PDFInfo
- Publication number
- DK146478B DK146478B DK603773AA DK603773A DK146478B DK 146478 B DK146478 B DK 146478B DK 603773A A DK603773A A DK 603773AA DK 603773 A DK603773 A DK 603773A DK 146478 B DK146478 B DK 146478B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- extraction
- starch
- pressure
- starchable
- death
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 17
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 7
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 7
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 4
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 4
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000003392 amylase inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- UHHKSVZZTYJVEG-UHFFFAOYSA-N oxepane Chemical compound C1CCCOCC1 UHHKSVZZTYJVEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000036515 potency Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
(19) DANMARK
|j| (12, FREMLÆGGELSESSKRIFT ,n, 146478 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 6037/73 (51) Intel.3: C11B 1/10 (22) Indleveringsdag: 08 nov 1973 C 13 L 1/00 (41) Aim. tilgængelig: 15 maj 1974 (44) Fremlagt: 17 okt 1983 (86) International ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 14 nov 1972 DE 2255666 14 nov 1972 DE 2255667 (71) Ansøger: ’STUDIENGESELLSCHAFT KOHLE MBH.; Muelheim, DE.
(72) Opfinder: Dieter ‘Schwengers; DE.
(74) Fuldmægtig: Firmaet Chas. Hude (54) Fremgangsmåde til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning, f.eks. som de findes over jorden som kornsorter, f.eks. majs, hvede, byg, rug og havre, eller under jorden som knolde såsom kartofler eller tapioka.
Affedtning af kornsorter, især majs, begrænses i almindelighed til fraskillelse af plantekimene, som hos majs indeholder indtil 84% af B det samlede fedtindhold. De sædvanlige fremgangsmåder er tørafkim- ® ning og vådafkimning. Ved vådafkimning bliver kornet først kvældet J i indtil 50 timer. Derpå bliver kornet ligesom ved tørafkimning tf forsigtigt groft formalet for at frigøre kimene. Kimene fraskilles ^ så ved fremgangsmåder såsom flotation eller vindsigtning, der udnvt- 3 • - 2 146478 ter forskellen 1 vægtfylde mellem de lettere kim og de tungere korn-brudstykker, derefter udvasket, befriet for vand og olien udvundet med sneglepresser eller ved ekstraktion med fedtopløsende organiske opløsningsmidler såsom heksan. De tilbageblivende oliekager, der hovedsagelig består af protein, tjener som kvægfoder.
Begge fremgangsmåder har den ulempe, at de ikke fører til en fuldstændig affedtning, da de kun fjerner fedtet i kimene. Ved formaling kan kimene beskadiges, og deres fedt adsorberes så af de øvrige kornbestanddele. Af de nævnte grunde er det samlede fedtindhold (glycerider plus frie fedtsyrer) af naturlige kornsortstivelser normalt 0,8 til 1% og af kornmel og grut 1 til k%.
Den foreliggende opfindelse tilsigter at tilvejebringe en fremgangsmåde til affedtning af findelte stivelserige fedtholdige plantedele, som er simpel at udføre teknisk, og som muliggør en skånsom og fuldstændig fjernelse af fedtstofferne og fedtsyrerne fra stivelserige plantedele.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning, som er ejendommelig ved, at man af plantedelene ekstraherer fedtstoffer, frie fedtsyrer, lecithiner og karotiner med indifferente gasarter i overkritisk tilstand eller med fordråbede indifferente gasarter ved tryk, der er højere end gasarternes kritiske tryk, og at de opløste stoffer udskilles ved temperaturforhøjelse og/eller trykformindskelse.
Denne ekstraktion sker i et temperaturområde fra 20 til 100°C ved 30 til 1000 atmosfærer, fortrinsvis 40 til 150 atmosfærer. Særligt egnede er indifferente gasarter, hvis kritiske temperatur ligger under 200°C. Eksempler er alkaner såsom metan, ætan, propan og butan, alkener såsom ætylen, propylen og butylen, dimetylæter, SO2, CO2, lavere halogenkulbrinter såsom CHF^, CCIF^, CFCl·^, CF2 = 0Η2, CF3-CF2-CF3, CF4, CH3-CF5, CHC12F, CC12F2, N20, inaktive gasarter, især argon, NH^, N2· Følgende arbejdsmåder har vist sig særligt egnede : 3 146478 1. Det har vist sig, at gasarter i overkritisk tilstand, f. eks. ætan, ætylen, propan, ved en given temperatur optager flere potenser af ti mere fedt og fedtsyrer end svarende til partialtrykket af fedtstoffer og fedtsyrer ved den givne temperatur. Det gasformi-ge opløsningsmiddels belastelighed i overkritisk tilstand med fedtstofferne og fedtsyrerne stiger med tiltagende tryk og aftager med stigende temperatur. Ved ekstraktion med overkritiske gasarter vælger man derfor et tryk, som ligger langt over opløsningsmidlets kritiske tryk, og en temperatur kun lidt over den kritiske temperatur.
Ved trykafspænding bliver det af gasarterne opløste fedt udskilt i en afspændingsbeholder. Herved holdes temperaturen over gasartens kritiske temperatur for at forhindre en kondensation. Gasarten, der er vidtgående befriet for de optagne stoffer, bliver derpå igen komprimeret til det overkritiske arbejdstryk og derved opvarmet til arbejdstemperaturen. Et apparat, der er egnet til udførelse af denne fremgangsmåde, er skematisk vist på fig. 1. De formalede stivelserige plantedele befinder sig i to kamre 1 og 2, som kan tages afvekslende i drift ved åbning af ventilerne 3 og 4 henholdsvis 5 og 6. Medens materialet ekstraheres i det ene kammer, kan det andet kammer tømmes og fyldes på ny. Det i overkritisk tilstand værende lavtkogende opløsningsmiddel strømmer hensigtsmæssigt nedefra og opefter gennem kammeret 1 henholdsvis 2 og bliver via ledningen 7 ledet gennem varmeudveksleren 8 og ved hjælp af reduktionsventilen 9 afspændt i kolonnen 10. Derved fremkommer de ekstraherede fedtstoffer og andre indholdsstoffer i flydende form og kan fjernes gennem ventilen 11. Det lavtkogende opløsningsmiddel undviger i gasform og føres gennem en ledning 12 over en varmeudveksler 13 til kompressoren 14 og bliver igen bragt op på driftstrykket for ekstraktionen i kamrene 1 og 2 og via ledningen 15 og varmeudveksler— ne 8 og 13 igen ført tilbage til ekstraktionskamrene.
En udskillelse af fedtstofferne kan også opnås ved en temperaturstigning ved konstant tryk, idet man forbliver i området med overkritiske betingelser.
2. Mere fordelagtigt er det at foretage ekstraktionen med en af de nævnte gasarter i flydende tilstand ved underkritisk temperatur under 4 146478 et tryk, der ligger ca. 30 atmosfærer over det kritiske tryk for gasarten. Den opløsning af planteolie og andre indholdsstoffer i den flydende gas, der dannes, ledes til en fordampningsbeholder og bliver her bragt op på en temperatur, der ligger ca. 50°C over opløsningsmidlets kritiske temperatur og derved adskilt destillativt. Det bortgående overkritiske opløsningsmiddel kondenseres i en varmeud-veksler og pumpes tilbage i ekstraktionsbeholderne. Denne måde til fedtudskillelse er særlig gunstig energetisk, da der ved overgangen i den overkritiske tilstand ikke skal tilføres opløsningsmidlets høje fordampningsvarme, men kun den forholdsvis lavere specifikke varme. Denne ekstraktionsmåde er vist skematisk på fig. 2. I denne figur har henvisningstallene 1 til 6 samme betydning som på fig. 1.
Et af ekstraktionskamrene gennemstrømmes til enhver tid af de flydende opløsningsmidler, f. eks. propan, som føres i kredsløb via ledningen 17 og pumpen 18. Af dette kredsløb af gr enes ved åbning af ventilen 19 opløsningsmiddel, som er beriget med fedtstoffer og indholdsstoffer og gøres overkritisk ved opvarmning i varmeudveksle-. ren 20 og den opvarmede udskilningsbeholder 21. Derved udskilles . ekstraktionsstofferne og kan udtages gennem ventilen 22. Det i overkritisk tilstand værende opløsningsmiddel kommer via ledningen 23.igen ind i varmeudveksleren 20, hvor det afkøles og fordråbes.
Det flydende opløsningsmiddel bliver så fra forrådsbeholderen 24 igen suget tilbage til hovedkredsløbet af pumpen 18 ved passende åbning af ventilen 23- . De væsentlige fordele ved denne underkritisk-overkritiske arbejdsmåde er et væsentligt lavere arbejdstryk og kortere tid, da der ved hvert ekstraktionstrin af det flydende opløsningsmiddel opløses mere planteolie og planteindholdsstoffer, f. eks. lecithiner og karotiner, end af den samme opløsningsmiddelmængde i overkritisk tilstand. Alle undersøgte opløsningsmidler opløser i overkritisk tilstand mindre fedt og fedtsyre end i flydende tilstand.
Affedtningen kan endog foretages med materialet, der endnu indeholder skallerne. Herved kan der med fordel anvendes høstfrisk korn,under nogle omstændigheder endog delvis udvoksede kornsorter.
Som følge heraf kan der spares tørringsomkostninger. På den anden side kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved anvendelse af passende luftformige ekstraktionsmidler som f. eks. kuldioksyd også for- 5 146478 bindes med en tørring, således at der fremkommer et affedtet, tørret, findelt, stivelserigt plantemateriale, der er lagerbestandigt.
I dette tilfælde udskilles hensigtsmæssigt først fedtstoffer, fedtsyrer og andre værdifulde indholdsstoffer af ekstraktionsmidlet, og det vandholdige ekstraktionsmiddel bliver derpå tørret, hvilket f. eks. kan ske ved frysning, hvorpå det tørrede middel igen tilføres ekstraktionen. Anvendelse af forud tørret korn er mulig, men giver ingen særlige fordele, fordi affedtningen er mere virksom og fuldstændig, hvis de findelte plantedele, som skal behandles, har et vist vandindhold, som kan gå op til den maksimale vandoptagelsesevne, som for majsgrut er ca. af tørstoffet.
De stivelserige plantedele som f. eks. kornsorter forrenses ved sædvanlige metoder, især ved sigtning, og bliver så formalet. Det er fuldt ud tilstrækkeligt til de yderligere trin i fremgangsmåden, hvis kornet kun formales groft til en størrelse under 0,5 mm. Dette gruttede produkt bliver nu med henblik på udvinding af de deri indeholdte fedtstoffer, frie fedtsyrer og andre værdifulde indholdsstoffer ekstraheret ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen med lavt-kogende opløsningsmidler ved høje tryk og lave temperaturer. Hvis udgangsproduktet er majs, fremkommer der herved en rå majskimolie.
De særlige fordele ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger i, at der i sammenligning med de kendte fremgangsmåder kan undværes flere besværlige trin i fremgangsmåden. Den forudgående formaling, fraskillelsen af kimene, den fine formaling samt fjernelsen af skallerne bortfalder. I stedet for skal blot benyttes en simpel formaling. Det derved udvundne produkt kan umiddelbart efter affedtningen gøres flydende. Bemærkelsesværdig er den næsten fuldstændige affedtning af udgangsmaterialerne ved ekstraktion af fedtstofferne samt fedtsyrerne med indifferente gasarter ifølge opfindelsen. De ved de kendte fremgangsmåder stadigt opdukkende filtreringsproblemer findes ikke ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Endvidere har det vist sig, at flydengørelsen af stivelsen kan udføres på væsentligt kortere tid. Dette ligger muligvis i, at amylaseinhi= bitorerne inaktiveres ved trykbehandlingen ved ekstraktionen. Deraf fremkommer en bedre virkning af amylasen ved flydengørelsen af stivelsen. Overraskende har det vist sig, at virkningen af a-amyla-serne kan forøges yderligere, når de indifferente gasarter til ekstraktionen blandes med kuldioksyd, eller det formalede stivelserige 146478 6 plantemateriale i tilslutning til ekstraktionen behandles med luftformigt kuldioksyd. Hertil vælges så gasarter, der ikke reagerer med kuldioksyd. Virkningsforøgelsen af a-amylasen er mere udpræget, jo højere vandindholdet af det stivelserige plantemateriale ved behandlingen med COg er.
En lignende virkningsforøgelse iagttages ved tilsætning af svovl= dioksyd til opløsningsmidler, som ikke reagerer dermed. Mængder på indtil 5 vægt% S02 henholdsvis 20 vægt% C02 beregnet på opløsningsmidlet har i reglen den ønskede virkning.
Eksempel 1 1 kg majs (vandindhold 13,8%) forrenses, formales (kornstørrelse mindre end 0,2 mm) og bliver i et af ekstraktionskamrene 1 eller 2 (se fig. 2) gennemstrømmet af flydende propan ved 80°C og ca. 50 atmosfærer i kredsløb. Over ventilen 19 bliver propan, der er ladet med fedtstoffer og indholdsstoffer, afgrenet og ved hjælp af varmeudveksleren 20 eller udskilningsbeholderen 21 gjort overkritisk ved opvarmning til 150°C, hvorved ekstraktstofferne udskilles. I varmeudveksleren 20 bliver det for ekstraheret olie befriede propan afkølet til 80°C og ført i flydende tilstand tilbage i hovedkredsløbet .
1 kg af den således tilberedte majsgrut kvældes i 12- timer ved 50°C i 3 kg svovldioksydholdigt vand (0,2% S02). Det kvældede produkt bliver efter fraskillelse af kvældevandet vasket med rent vand. Skallerne fjernes ved sigtning. Efter stivelse-gluten adskillelsen (Pelshenke og Lindemann, "Die Stårke", 1954, side 177-182), vaskning, indledende vandfjernelse og tørring fås en stivelse med et fedtindhold på 0,01.
Eksempel 2
Der gås frem som i eksempel 1, men med en blanding af propan og svovldioksyd (5% S02) som ekstraktionsmiddel. Kvældetiden kan forkortes til 6 timer. Renhed og udbytte af stoffer forbliver u-forandret godt.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2255666A DE2255666C3 (de) | 1972-11-14 | 1972-11-14 | Verfahren zur Herstellung von Glucose aus stärkereichen Pflanzenteilen |
| DE2255667 | 1972-11-14 | ||
| DE2255666 | 1972-11-14 | ||
| DE19722255667 DE2255667C3 (de) | 1972-11-14 | 1972-11-14 | Verfahren zur Herstellung einer fettfreien, lagerbeständigen Stärke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK146478B true DK146478B (da) | 1983-10-17 |
| DK146478C DK146478C (da) | 1984-03-26 |
Family
ID=25764078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK603773A DK146478C (da) | 1972-11-14 | 1973-11-08 | Fremgangsmaade til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3939281A (da) |
| CA (1) | CA1012408A (da) |
| DK (1) | DK146478C (da) |
| FI (1) | FI56855C (da) |
| FR (1) | FR2206378B1 (da) |
| GB (1) | GB1398459A (da) |
| IE (1) | IE38755B1 (da) |
| IT (1) | IT997905B (da) |
| NL (1) | NL179143C (da) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2106133C3 (de) * | 1971-02-10 | 1978-12-14 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Gewinnung von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl aus Röstkaffee |
| AT331374B (de) * | 1972-12-22 | 1976-08-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur gewinnung von fetten und olen aus pflanzlichen und tierischen produkten |
| US4124528A (en) * | 1974-10-04 | 1978-11-07 | Arthur D. Little, Inc. | Process for regenerating adsorbents with supercritical fluids |
| US4046789A (en) * | 1974-12-03 | 1977-09-06 | Chemap Ag | Process for the separation of waste products of the food industry |
| US4056636A (en) * | 1975-04-22 | 1977-11-01 | Mueller Hans | Process for the conversion of starch and protein-containing cellulosic waste products into nutrients richer in proteins |
| US4147624A (en) * | 1976-04-15 | 1979-04-03 | Arthur D. Little, Inc. | Wastewater treatment with desorbing of an adsorbate from an adsorbent with a solvent in the near critical state |
| US4464402A (en) * | 1978-04-24 | 1984-08-07 | F.I.N.D. Research Corporation | Process for manufacturing a high protein food material |
| CH649778A5 (de) * | 1978-06-20 | 1985-06-14 | Mueller Adam | Verfahren zum isomerisieren von alpha-saeuren in einem hopfenextrakt. |
| US4246184A (en) * | 1979-11-19 | 1981-01-20 | Cpc International Inc. | Extraction of oil from vegetable materials |
| US4330625A (en) * | 1980-03-12 | 1982-05-18 | National Distillers & Chemical Corp. | Liquefying aqueous starch slurry followed by saccharification with ion exchange resin |
| JPS57501660A (da) * | 1980-10-02 | 1982-09-16 | ||
| DE3114593C1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-12-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Gewinnung von Aroma- und Farbstoffen aus Paprika |
| DE3114783A1 (de) | 1981-04-11 | 1982-10-28 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | "verfahren zur herstellung von geschmacksverbessertem johannisbrotschoten-, johannisbrotkern- oder guarmehl" |
| US4504503A (en) * | 1981-09-09 | 1985-03-12 | Lever Brothers Company | Fractionation of butterfat using a liquefied gas or a gas in the supercritical state |
| US4466923A (en) * | 1982-04-01 | 1984-08-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials |
| US4495207A (en) * | 1982-10-25 | 1985-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction |
| US4493854A (en) * | 1983-09-20 | 1985-01-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of defatted soybean products by supercritical fluid extraction |
| JPS6092397A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | 住友精化株式会社 | ハトムギ油の抽出法 |
| JPS6128595A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-08 | クロリンエンジニアズ株式会社 | 超臨界状態の二酸化炭素によるとうもろこし油の抽出分離方法 |
| US4624805A (en) * | 1984-09-27 | 1986-11-25 | The Texas A&M University System | Process for recovery of protein from agricultural commodities prior to alcohol production |
| US4675198A (en) * | 1984-12-31 | 1987-06-23 | The Procter & Gamble Co. | Removal of textured vegetable product off-flavor by supercritical fluid or liquid extraction |
| US4683063A (en) * | 1985-05-08 | 1987-07-28 | Vitamins, Inc. | Method for carrying out extractions in subterranean well |
| CA1327907C (en) * | 1987-08-19 | 1994-03-22 | Owen John Catchpole | Removal of sterols and/or lipid components from foodstuffs |
| US5092964A (en) * | 1989-02-03 | 1992-03-03 | Campbell Soup Company | Production of low cholesterol butter oil by vapor sparging |
| US4997668A (en) * | 1989-05-02 | 1991-03-05 | Campbell Soup Company | Production of low-cholesterol milk fat by solvent extraction |
| US4962275A (en) * | 1990-02-21 | 1990-10-09 | United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method and apparatus for supercritical fluid extraction solution separation |
| AU652435B2 (en) * | 1991-04-15 | 1994-08-25 | Suntory Holdings Limited | Lipid-removed malt for brewing, beer using the said malt and method of preparing the said beer |
| US5405633A (en) * | 1992-10-08 | 1995-04-11 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the extraction of fats and oils |
| US6197356B1 (en) | 1993-08-03 | 2001-03-06 | Immunopath Profile, Inc. | Process for preparing hypoallergenic foods |
| EP0725566A4 (en) * | 1993-08-03 | 1999-06-30 | Immunopath Profile Inc | PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING HYPOALLERGENIC CHOCOLATE COMPOSITIONS |
| US5520942A (en) * | 1994-02-15 | 1996-05-28 | Nabisco, Inc. | Snack food coating using supercritical fluid spray |
| DE4447116A1 (de) * | 1994-12-29 | 1996-07-04 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Fraktionierung bzw. Raffination von lipiden Naturstoffen |
| US5670678A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Hunt-Wesson, Inc. | Method for recovering edible oil from adsorbent materials |
| US5707673A (en) * | 1996-10-04 | 1998-01-13 | Prewell Industries, L.L.C. | Process for extracting lipids and organics from animal and plant matter or organics-containing waste streams |
| US6066350A (en) * | 1997-02-07 | 2000-05-23 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass |
| US6111119A (en) * | 1999-01-14 | 2000-08-29 | Cocotech, Inc. | Process for removing oil from food products |
| US6388110B1 (en) | 1999-02-11 | 2002-05-14 | Cargill, Incorporated | High oil corn processing |
| US6723370B2 (en) | 1999-02-11 | 2004-04-20 | Cargill, Incorporated | Products comprising corn oil and corn meal obtained from corn |
| US6648930B2 (en) | 1999-02-11 | 2003-11-18 | Renessen Llc | Products comprising corn oil and corn meal obtained from high oil corn |
| US6610867B2 (en) | 2000-08-10 | 2003-08-26 | Renessen Llc | Corn oil processing and products comprising corn oil and corn meal obtained from corn |
| US6703227B2 (en) | 1999-02-11 | 2004-03-09 | Renessen Llc | Method for producing fermentation-based products from high oil corn |
| US6740508B2 (en) | 1999-02-11 | 2004-05-25 | Renessen Llc | Fermentation-based products from corn and method |
| US7083954B2 (en) * | 1999-02-11 | 2006-08-01 | Renessen Llc | Method of producing fermentation-based products from corn |
| US6313328B1 (en) | 1999-02-11 | 2001-11-06 | Cargill, Incorporated | Extraction of corn oil from flaked corn grain |
| US20070009646A1 (en) * | 1999-02-11 | 2007-01-11 | Renessen Llc | Products comprising corn oil and corn meal obtained from high oil corn |
| ES2172442B2 (es) * | 2000-11-15 | 2003-12-01 | Univ Extremadura | Procedimiento para la produccion de un concentrado de licopeno libre de disolventes organicos, concentrado obtenido y composicion que comprende dicho concentrado. |
| US20040071847A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill, Inc. | Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line |
| US7201934B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-04-10 | Cargill, Incorporated | Dispersible cocoa products |
| US20040071848A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill Inc. | Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction |
| US7384557B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-06-10 | Applied Ambient Extraction Process Consultants, Llc | Method and apparatus for removing solute from a solid solute-bearing product |
| AR047658A1 (es) * | 2004-02-03 | 2006-02-01 | Cargill Inc | Concentrado de proteinas y corriente acuosa con carbohidratos hidrosolubles |
| WO2006102685A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Kfi Intellectual Properties L.L.C. | Method of oil extraction, such as corn oil |
| WO2007019178A2 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Cargill, Incorporated | Corn protein concentrates |
| AR058801A1 (es) * | 2005-08-03 | 2008-02-27 | Cargill Inc | Concentrados de proteinas de maiz |
| DE102005037210A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Verfahren zur Extraktion von Fruchtwachsen |
| EP1965672A1 (en) * | 2005-12-13 | 2008-09-10 | Unilever N.V. | Dehydration method for comminuted food products |
| US20070254076A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-11-01 | Bobier James E Jr | Method for extracting and recovery of water from organic materials employing supercritical carbon dioxide utilizing a heat exchanger system |
| US20070225514A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-09-27 | Michael Wayne Davis | Method for drying organic material employing a supercritical carbon dioxide process |
| US8227012B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-07-24 | Mor Technology, Llc | Grain fraction extraction material production system |
| WO2008020865A1 (en) | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Semo Milling, Llc | Power production using grain fractionation products |
| US7524522B2 (en) | 2006-08-18 | 2009-04-28 | Mor Technology, Llc | Kernel fractionation system |
| WO2008147705A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Dynasep Llc | Energy efficient separation of ethanol from aqueous solution |
| WO2009006415A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Kfi Intellectual Properties L.L.C. | Method for extracting oil from a water and solids composition, method for the production of ethanol, and ethanol production facility |
| US8747931B2 (en) | 2007-10-24 | 2014-06-10 | Mor Supercritical, Llc | Super critical fluid extraction and fractionation of bran extraction materials |
| FR2949977A1 (fr) * | 2009-09-16 | 2011-03-18 | Phu Xuan Nguyen | Dispositif a 2 ou 3 autoclaves couples dans des systemes d'extracteur dynamique a solvants supercritiques |
| CA2819842C (en) | 2010-12-03 | 2021-01-19 | Chie Ying Lee | A system and method for separating high value by-products from grains used for alcohol production |
| US9630894B2 (en) | 2012-09-05 | 2017-04-25 | Dynasep Inc. | Energy efficient method and apparatus for the extraction of biomolecules from dilute aqueous solution |
| US9029615B2 (en) | 2012-09-05 | 2015-05-12 | Dynasep Inc. | Energy efficient method and apparatus for the extraction of lower alcohols from dilute aqueous solution |
| US9242189B2 (en) * | 2012-12-12 | 2016-01-26 | Continuous Extractions, Llc | Continuous extractor, concentrator and dryer |
| US11305212B2 (en) | 2016-04-06 | 2022-04-19 | Kiinja Corporation | Multifunctional vessels for extraction and fractionation of extracts from biomass |
| US10625175B2 (en) | 2016-04-06 | 2020-04-21 | Kiinja Corporation | Extractor for high pressure extraction of a matrix |
| CN106198153B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-01-22 | 南阳师范学院 | 一种脱脂方法 |
| CN110237561B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-05-14 | 青岛科技大学 | 一种超临界流体连续萃取分离装置系统及萃取分离工艺 |
| FR3137132B1 (fr) | 2022-06-27 | 2024-05-10 | Psa Automobiles Sa | Procédé de réglage d’un asservissement en position d’un actionneur, tel qu’un actionneur de véhicule automobile |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2107529A (en) * | 1935-11-25 | 1938-02-08 | Union Starch And Refining Comp | Manufacture and use of malt adjunct from corn |
| US2286334A (en) * | 1941-06-07 | 1942-06-16 | Coffee Products Corp | Extraction process |
| US3155523A (en) * | 1958-08-15 | 1964-11-03 | Standard Brands Inc | Extraction of coffee aroma and flavor |
| DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
| US3337414A (en) * | 1963-12-31 | 1967-08-22 | Corn Products Co | Saccharification of starch |
| US3477856A (en) * | 1965-11-10 | 1969-11-11 | Us Agriculture | Process for extraction of flavors |
| US3519431A (en) * | 1966-06-13 | 1970-07-07 | Truman B Wayne | Milling of cereal grains and processing of products derived therefrom |
| DE2127596A1 (de) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und ölen. |
| US3795750A (en) * | 1973-03-02 | 1974-03-05 | Chevron Res | Method of simultaneously defatting,dehydrating,and eliminating bacteria from foodstuffs |
-
1973
- 1973-10-24 CA CA184,170A patent/CA1012408A/en not_active Expired
- 1973-11-08 DK DK603773A patent/DK146478C/da active
- 1973-11-09 US US05/414,495 patent/US3939281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-12 IT IT53632/73A patent/IT997905B/it active
- 1973-11-13 FI FI3493/73A patent/FI56855C/fi active
- 1973-11-14 FR FR7340521A patent/FR2206378B1/fr not_active Expired
- 1973-11-14 GB GB5291473A patent/GB1398459A/en not_active Expired
- 1973-11-14 IE IE2059/73A patent/IE38755B1/xx unknown
- 1973-11-14 NL NLAANVRAGE7315634,A patent/NL179143C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2206378A1 (da) | 1974-06-07 |
| FI56855B (fi) | 1979-12-31 |
| NL179143B (nl) | 1986-02-17 |
| US3939281A (en) | 1976-02-17 |
| NL179143C (nl) | 1986-07-16 |
| IE38755B1 (en) | 1978-05-24 |
| GB1398459A (en) | 1975-06-25 |
| IE38755L (en) | 1974-05-14 |
| IT997905B (it) | 1975-12-30 |
| NL7315634A (da) | 1974-05-16 |
| CA1012408A (en) | 1977-06-21 |
| FR2206378B1 (da) | 1977-06-03 |
| DK146478C (da) | 1984-03-26 |
| FI56855C (fi) | 1980-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK146478B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af stivelse af findelte stivelserige fedtholdige plantedele ved affedtning | |
| Kwiatkowski et al. | Extraction of oil from ground corn using ethanol | |
| Akbari et al. | An integrated method of isolating napin and cruciferin from defatted canola meal | |
| RU2062295C1 (ru) | Способ экстракции жиров и масел из натуральных веществ | |
| US5281732A (en) | Solvent extraction of oil from oil-bearing materials | |
| FI67477C (fi) | Foerfarande foer utvinning av foer fysiologiska aendamaol direkt anvaendbart rent lecitin | |
| US4331695A (en) | Production of fats and oils from vegetable and animal products | |
| JPH0525461B2 (da) | ||
| US4456557A (en) | Oilseed extraction process | |
| Sogi et al. | Fractionation and electrophoresis of tomato waste seed proteins | |
| JPH08231978A (ja) | 天然脂質物質の分別又は/及び精製法 | |
| Adem et al. | Rapeseed use in aquaculture | |
| WO2019240581A1 (en) | Process for the extraction of oil-soluble components from plant material | |
| US6737552B1 (en) | Method for extracting lutein from green plant materials | |
| CA2118894A1 (en) | Process for the production of egg-based products in a powder form with a reduced fat and cholesterol content | |
| US4707369A (en) | Process for treating wet fat biological tissue using a water miscible solvent | |
| JPS6289637A (ja) | 直鎖第1級脂肪族高級アルコ−ルの抽出法 | |
| Pastuszewska et al. | Variability in the composition of potato protein concentrate produced in different starch factories—A preliminary survey | |
| WO2022213109A2 (en) | Methods for isolation and purification of cannabidiol (cbd) and terpenes from hemp | |
| BR112023003422A2 (pt) | Processo para a produção industrial de óleo de grão prensado a frio e concentrado de proteína a partir de sementes descascadas contendo óleo, com uso de um auxiliar de prensagem da própria semente | |
| US20100081836A1 (en) | PROCESS FOR EXTRACTING A TARGET COMPOUND USING HFO1234yf | |
| DE2255667C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer fettfreien, lagerbeständigen Stärke | |
| ES2945083T3 (es) | Método para la extracción separada de aceite de salvado de arroz y ceras de salvado de arroz | |
| CN100413950C (zh) | 用超临界co2从鲜蒜中同时提取大蒜油和大蒜多糖的方法 | |
| WO2018013000A1 (en) | Soy protein isolate production plant |