DK151893B - Copolymere af propylen med ethylen og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents
Copolymere af propylen med ethylen og fremgangsmaade til fremstilling deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK151893B DK151893B DK048875AA DK48875A DK151893B DK 151893 B DK151893 B DK 151893B DK 048875A A DK048875A A DK 048875AA DK 48875 A DK48875 A DK 48875A DK 151893 B DK151893 B DK 151893B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- compound
- weight
- propylene
- copolymers
- ethylene
- Prior art date
Links
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 50
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims description 50
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 56
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 50
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 claims description 10
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002083 X-ray spectrum Methods 0.000 claims description 5
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 29
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N methyl benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- FHUODBDRWMIBQP-UHFFFAOYSA-N Ethyl p-anisate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(OC)C=C1 FHUODBDRWMIBQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- UAIVFDJJMVMUGY-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylpiperazine Chemical compound CC1CN(C)CCN1C UAIVFDJJMVMUGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJVAMHKKJGICOG-UHFFFAOYSA-N 2,5-hexanedione Chemical compound CC(=O)CCC(C)=O OJVAMHKKJGICOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- IEOPZUMPHCZMCS-UHFFFAOYSA-N 2-(methoxymethyl)oxolane Chemical compound COCC1CCCO1 IEOPZUMPHCZMCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N 4-methoxybenzoic acid Chemical compound COC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910012465 LiTi Inorganic materials 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010062 TiCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical class [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- BEPAFCGSDWSTEL-UHFFFAOYSA-N dimethyl malonate Chemical compound COC(=O)CC(=O)OC BEPAFCGSDWSTEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- HHEIMYAXCOIQCJ-UHFFFAOYSA-N ethyl 2,2-dimethylpropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)(C)C HHEIMYAXCOIQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RETLCWPMLJPOTP-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-chlorobenzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1Cl RETLCWPMLJPOTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMXMLKHKWPCFTG-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-butoxybenzoate Chemical compound CCCCOC1=CC=C(C(=O)OCC)C=C1 LMXMLKHKWPCFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJOYCHKVKWDMEA-UHFFFAOYSA-N ethyl cyclohexanecarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1CCCCC1 JJOYCHKVKWDMEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQKSINSCHCDMLS-UHFFFAOYSA-N ethyl naphthalene-2-carboxylate Chemical compound C1=CC=CC2=CC(C(=O)OCC)=CC=C21 HQKSINSCHCDMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000000006 pectoral fin Anatomy 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrabromide Chemical compound Br[Ti](Br)(Br)Br UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N triethyl borate Chemical compound CCOB(OCC)OCC AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N veratrole Chemical compound COC1=CC=CC=C1OC ABDKAPXRBAPSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/02—Carriers therefor
- C08F4/022—Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DK 151893B
\
Opfindelsen angår copolymere af propylen med ethylen, hvilke er anvendelige som termoplastiske gummimaterialer, og er af den i indledningen til krav 1 angivne art, samt en fremgangsmåde til fremstilling deraf.
På det område, der udgøres af termoplastiske gummiarter, d.v.s. de polymere, der bibeholder de behandlingsegenskaber, der er typiske for de termoplastiske polymere, og som samtidigt dermed og uden at kræve nogen vulkaniseringsbehandling er i stand ti.l at udvise en elastisk opførsel, der er sammenlignelig med den elastiske opførsel af de vulkaniserede gummiarter, består de produkter, der hidtil har opnået en vis kommerciel succes, i det væsentlige af massepolymerisater af styren og butadien, der ΛΙΤΛΜ^ΜλΙ 1- Λ *· UtTA]
2 DK 151893B
Termoplastiske gummiarter, der består af et produkt fremstillet ved partiel vulkanisering af blandinger fremstillet af amorfe co-polymere af ethylen og propylen, og som eventuelt indeholder en dien, og af krystallinske polymere af alfa-alkener, er fornyligt bragt på markedet.
På det område, der omfatter de hidtil kendte krystallinske co-polymere af ethylen med alfa-alkener, består de eneste produkter, der kunne være af interesse på det område, der omfatter de termo-plastiske gummiarter, af blok-copolymere af A-B-A-typen, hvor A er en polymerblok, der har en isotaktisk struktur, f.eks. en polypropylen-blok, og hvor B er en blok, der har en struktur svarende til en randomiseret copolymer af ethylen pg en alfa-alken (engelsk patent nr. 1,134,660).
I disse copolymere er længden af blokkene A og B kritisk hvad angår de sluttelige elastomere egenskaber og de copolymere kræver derfor meget nøjagtige fremstillingsmetoder. Blandt andet er den fremstillingsmetode, der er baseret på sekvenspolymerisationen af propylen med ethylen i nærværelse af stereospecifikke katalysatorer baseret på TiCl^ i den gamma-krystallinske form, uden praktisk interesse på grund af den meget lave aktivitet af det anvendte katalysatorsystem og som følge deraf af de lave polymerudbytter.
? Som altid på det område, der dækker de krystallinske blok-copolymere af ethylen med alfa-alkener, har man også gjort fremstillingsforsøg hvad angår sekvenspolymerisationen af ethylen og propylen i nærværelse af katalysatorer, der ved propylenpolymerisationen fremmer dannelsen af hovedsageligt ataktisk polymer (USA patent nr. 3,378,606).
De polymere, der er fremstillet under anvendelse af denne metode, udviser styrke-spændings-kurver, der er typiske for formstofma-terialer. Kun efter at være udsat for plastisk deformation udviser de polymere elastiske egenskaber. Det er klart, at disse produkter ikke har nogen interesse som termoplastiske gummiarter.
På det område, der dækker de ethylen-propylen-blok-copolymere, er det slutteligt kendt, at man ved at udsætte de to alkener for sekvens-polymerisation i nærværelse af stereospecifikke katalysatorer
3 DK 151893 B
og ved at arbejde under sådanne betingelser, hvor polymerisationen af en af alkenerne gennemføres i fravær af den anden, opnår plastiske polymere, der i det væsentlige bibeholder de mekaniske egenskaber af det krystallinske polypropylen, også ved store indhold (ca. 30-40 vægt-%) af polymeriseret ethylen (engelsk patent nr. 889,230).
Som bekendt fremkommer der ved direkte polymerisation af blandinger af propylen og ethylen i nærværelse af stereospcifikke katalysatorer, der er baseret på TiCl^, produkter, hvis mekaniske egenskaber reduceres drastisk, så snart indholdet af polymeriseret ethylen overskrider 10 - 15 vægt-% (canadisk patent nr. 677·050). I dette tilfælde er reduktionen af de mekaniske egenskaber så markant, at forøgelsen af de elastiske egenskaber, der forekommer med det høje ethylenindhold, taber enhver praktisk interesse.
Af engelsk patent nr. 856,733 fremgår det slutteligt, at man ved at polymerisere blandinger af ethylen og propylen med katalysatorer fremkommet på basis af TiCl^ og Al-alkyler, hvis alkylgrupper har over 3 carbonatomer, kan fremstille copolymere, der har en tilfældig fordeling af monomerenhedeme, og som udviser egenskaber svarende til de ikke vulkaniserede gummiarter.
Fra det samme patent er det kendt, at man ved at polymerisere blandingerne med katalysatorer, der fremmer dannelsen af isotaktisk polypropylen (der henvises til systemet TiCl^/Al(C2H^)^) frembringer polymere med en ikke homogen sammensætning, der indeholder betydelige mængder af krystallinsk, homopolymert polypropylen.
Det er opfindelsens formål at angive copolymere af den i indledningen til krav 1 angivne art, som udviser bedre fysiske egenskaber end de hidtil kendte copolymere af denne type, herunder især hvad angår formændring efter spænding, brudstyrke, elasticitetskoefficient og forlængelse ved brud.
De copolymere ifølge opfindelsen er ejendommelige ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Det har overraskende vist sig, at de copolymere ifølge opfindelsen udviser fordelagtigere værdier for visse fysiske egenskaber, herunder især hvad angår formændring efter spænding, brudstyrke, elasticitetskoefficient og forlængelse
4 DK 151893 B
Man kender ganske vist fra de tyske offentliggørelsesskrifter nr.
2 230 672, 2 230 728 og 2 230 752 en fremgangsmåde til fremstilling af copolymere af propylen og ethylen, men disse indeholder ikke over 15% copolymeriseret ethylen.i modsætning til de copolymere ifølge opfindelsen, der indeholder over 20% copolymeriseret ethylen. De copolymere ifølge opfindelsen udviser i forhold til de kendte copolymere betydeligt bedre elasticitetsegenskaber, hvilket manifesterer sig i værdierne for formændring efter spænding og formændring efter kompression.
En særlig foretrukken udførelsesform for de copolymere ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne. Disse copolymere udviser en særlig ringe værdi af formændring efter spænding.
En særlig foretrukken udførelsesform for de copolymere ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 3 angivne. Disse copolymere udviser særligt fordelagtige værdier for brudstyrke, elasticitetskoefficient og forlængelse ved brud.
Fremgangsmåden til fremstilling af de copolymere ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 4 angivne.
R-forholdet, som ligger mellem de ovenfor angivne værdier, er kritisk i forbindelse med muligheden af, at de polymere samtidigt udviser gode mekaniske egenskaber og elastiske egenskaber.
De mekaniske egenskaber er utilfredsstillende, når R-forholdet er lavere end 2, og de er desto mere utilfredsstillende, jo højere propylenindholdet af den copolymere er. De elastiske egenskaber af de copolymere er på den anden side utilstrækkelige, når R-for-holdet overskrider værdien 6. Dette forekommer, når propylenindholdet er større end 80 vægt-%. Indflydelsen af R-forholdet på den polymeres mekaniske og elastiske egenskaber kan forklares, når man tager i betragtning, at absorptionsbåndet ved 11,88 yum hidrører fra sekvenserne af propylenenheder, der er sammenkædet hoved-til-hale, og som har en trefoldig, spiralsnoet struktur. En tilstrækkelig høj værdi af R-forholdet for et givet ethylenindhold frembyder muligheden af at have krystalliserbare blokke af sekven-
5 DK 151893 B
ser af propylenenheder og derfor en vis krystallinitet af polypropylen-typen, der ellers er umulige. En for høj R-værdi (sådan som den forekommer i polymere, hvis indhold af propylenenheder er meget højt) fremmer på den anden side krystalliniteten, men på den anden side påvirker det de elastiske egenskaber af de polymere i ugunstig retning.
Det viser sig således overraskende og helt uventet, at R-forholdet i forbindelse med de copolymere ifølge opfindelsen kan opnå de ovenfor angivne, høje værdier, hvis man tager i betragtning, at trefoldige skrueformede spiralstrukturer af propylenenheder i de allerede kendte produkter, dér er fremkommet ved polymerisation af blandinger af ethylen og propylen, er betydeligt reduceret og at R-forholdet som følge deraf ikke opnår høje værdier.
Som allerede anført i det foregående ligger krystalliniteten målt under anvendelse af Rdntgen-stråler (målt på uorienterede prøver) mellem 3 og 50%, og den er af polypropylentypen eller af den type, der svarer til en blanding af polypropylen og polyethylen, eller kun af polyethylentypen.
Krystallinitet af polyethylentypen er under 20% og forekommer i almindelighed i de produkter, der har et indhold af propylenenheder, der er lavere end 65 vægt%.
Egenskaberne af de copolymere ifølge opfindelsen i forbindelse med extraktion med opløsningsmidler afhænger i høj grad af indholdet af og typen af krystallinitet samt af R-værdien.
Ved extraktion med xylen ved stuetemperatur eller med heptan ved kogepunktet fremkommer der en uopløselig remanens, der udgør henholdsvis de 40 - 75 vægt-% og de 20 - 70 vægt-% af den rå polymer, jævnfør angivelsen derom i hovedkravet.
I de hidtil kendte produkter, der er fremstillet ved at polymeri-sere blandinger af ethylen og propylen, har procentdelen af remanensen efter extraktionen med opløsningsmidler under de i det foregående angivne betingelser aldrig været så høj. Remanensen efter extraktionen med både xylen og heptan har et indhold af ethylenenhed-er, der er lidt lavere end af den rå polymer. Et sådant indhold lig-
6 DK 151893B
! ger i almindelighed mellem 10 og 25 vægt-%, især mellem 15 og 25 vægt-%.
Krystalliniteten bestemt under anvendelse af Røntgenstråler af remanensen, der er uopløselig i xylen, målt på prøver i den ikke-orienterede tilstand, varierer mellem 30 og 50% og er i almindelighed af polypropylentypen.
R-forholdet i det infrarøde spektrum af den uopløselige remanens af extraktionen enten med xylen ved stuetemperatur eller med n-heptan ved kogepunktet ligger mellem 4 og 6, især mellem 4,5 og i 6. Den opløselige fraktion af de copolymere ifølge opfindelsen afviger tydeligt fra den uopløselige remanens for begge de betydeligt lavere værdier af R-forholdet (under 1,3), og de mekaniske og elastiske egenskaber, der fremkommer, er langt ringere end ved den uopløselige fraktion.
Ethylenindholdet af den opløselige fraktion ligger mellem 25 og 45 vægt-%.
I almindelighed udviser den opløselige fraktion ikke nogen krystal-linitet under anvendelse af Røntgenstråler. Når en sådan krystal-linitet foreligger, er den lavere end 10 - 15% og er af polypropylen-typen.
Værdien af R-forholdet som en funktion af indholdet af propylen-enheder af visse copolymere, der er repræsentative for opfindelsen, er sammenstillet i tabel 1. De mekaniske og elastiske egenskaber er også angivet for at understrege den exceptionelle kombination af de opnåede værdier.
Tabel 1
Eks. R- Propyl en- Brudstyrke, 300% Forlængelse Form- /^7 forhold indhold kg/cnT modul % ændring dl7g vægt-% under ______spænding 3 2,46 57,9 176 — 630 13 8,1 2 3,01 66,9 118 56 590 16 6,7 1 3,55 79,3 148 63 770 27 4,0 13 3,79 74,2 220 72 755 20 6,6
7 DK 151893 B
De copolymere, der har den gunstigste kombination af mekaniske og elastiske egenskaber, har i almindelighed et indhold af propylen, der ligger mellem 55 og 70 vægt-%, og et R-forhold mellem 2,2 og 3,5· De produkter, der indeholder JO - 80 vægt-% propylen, og hvis R-forhold varierer mellem 3,5 og 5, er også interessante.
De copolymere ifølge opfindelsen fremstilles ved at polymerisere blandinger af propylen og ethylen i nærværelse af en katalysator, der består af det produkt, der fremkommer ved at omsætte følgende bestanddele a) og b): a) produktet hidrørende fra additions- og/eller substitutionsreaktionen af en elektrondonorforbindelse (Lewis-base) med en Al-tri-alkyl-forbindelse, eller produktet fra additionsreaktionen af en elektrondonor-forbindelse med en Al-alkyl-forbindelse, der indeholder to eller flere aluminiumatomer, der er bundet til hinanden gennem et oxygen- eller nitrogenatom, hvorved bestanddel a) er karakteristisk ved, at den er fremstillet ved omsætning mellem 1 mol Al-alkyl-forbindelse og 0,1 - 1 mol af en Lewis-base, der er udvalgt fra esterne af organiske eller uorganiske oxygenerede syrer, polyaminforbindelserne og enhver Lewis-base med undtagelse af de før angivne estere og polyaminforbindelser, under den forudsætning, at bestanddel b) i det sidst angivne tilfælde fremstilles ud fra en halogeneret Ti-forbindelse i form af et komplex med en polyamin; b) det produkt, der fremstilles ved at bringe en additionsforbindelse af en halogeneret forbindelse af di-, tri- eller tetravalent Ti og en elektrondonor-forbindelse i kontakt med en bærer bestående af eller omfattende et vandfrit magnesiumdihalogenid, hvorved bestanddel b) er karakteristisk ved, at der i ROntgenstrålespektret for det pulverformede materiale forekommer en halo i stedet for den mest intense diffraktionslinie, der er karakteristisk for Røntgenstrålespektret for pulverformigt, normalt, ikke aktiveret magnesiumhalogenid, og yderligere derved, at mængden af Ti-forbindelse, der findes i denne bestanddel b), og hvilken er udtrykt som metallisk Ti, er under 0,3 g pr. mol af den totale mængde af den elektrondonor-forbindelse, der anvendes til fremstillingen af katalysatoren, og ved, at det molære forhold af den angivne Ti-forbindelse og Al-alkyl-forbindelsen ligger mellem 0,001 og 0,1.
i
8 DK 151893 B
Ved et produkt fra additions- eller substitutionsreaktionen af en elektrondonorforbindelse med en Al-alkyl-forbindelse, som defineret under a), forstår man et produkt, der består af eller omfatter henholdsvis et komplex af elektrondonor-forbindelsen med Al-alkyl-forbindelsen, og produktet fra reaktionen mellem et Al-trialkyl og en elektrondonor-forbindelse, der indeholder aktiverede hydrogenatomer, der er i stand til at reagere med trialkyl-Al, i henhold til en substitutionsreaktion, der f.eks. er repræsenteret ved reaktionsskemaet:
air3 + rnh2-Ϊ R2A1 - JT - A1R2 + 2R - H
R
Enhver elektrondonor-forbindelse (Lewis-base), der er i stand til at danne en additions- eller substitutionsforbindelse med Al-alkyl-forbindelserne, som angivet under a), er velegnet til fremstilling af bestanddel a) af katalysatorerne.
Elektrondonor-forbindelser, der er velegnet til anvendelse til fremstilling af bestanddele a), kan være aminer, amider, ethere, estere, ketoner, nitriler, phosphiner, stibiner, arsiner, phosphor-amider, thioethere, thioestere, aldehyder, alkoholater, amider og salte af de organiske syrer i den 1., 2., 3. og 4. gruppe af det periodiske system.
De mest interessante resultater er opnået ved anvendelse af bestanddel a) i form af et additionsprodukt af en Al-trialkyl-forbindelse med en elektrondonor-forbindelse udvalgt fra esterne og polyamin-forbindelserne. Eksempler på disse forbindelser er ethyl-benzoat, paramethoxyethyl-benzoat, diethyl-carbonat, ethyl-acetat, Ν,Ν,Ν*, Ν’-tetramethylethylen-diamin, 1,2,4-trimethylpiperazin, dimethyl-maleat, triethylborat, ethyl-o-chlor-benzoat, ethylnaphthoat, ethyltoluat, ethyl-p-butoxybenzoat, ethylcyclo-hexanoat og ethyl-pivalat.
Det anvendte molforhold i forbindelsen Lewisbase/organisk Al-forbindelse i bestanddel a) er under 1, idet det ligger mellem 0,3 og 0,5» når basen er en ester eller en diamin.
De følgende Al-trialkyl-forbindelser er særligt velegnet til fremstilling af bestanddel a):
9 DK 151893 B
AKCgH^j A1(CH3)3; AKiC^HgJj.
Eksempler på andre Al-trialkyler er: akch2-ch -(cH2)2-cH3)3f ai(ch2-ch -(ch2)3-ch3)3 ; ch3 c2h5 A1(Ci2H25)3.
De metalorganiske forbindelser, der indeholder to eller flere Al-atomer, der er bundet til hinanden via et 0- eller N-atom, fremkommer ved at omsætte en Al-trialkyl-forbindelse med vand, ammoniak eller en primær amin i henhold til konventionelle metoder:
Nogle eksempler på disse forbindelser er: (C2H5)2A1-0-A1(C2H5)2j (C2H5)2Al-|i -AliCgH^.
c6h5
Bestanddel a) af katalysatoren kan fremstilles i henhold til forskellige metoder, hvorved den foretrukne består i en præliminær reaktion mellem elektrondonor-forbindelsen og en organisk Alforbindelse i et passende molært forhold, hvorefter der foretages en reaktion med bestanddel b).
I henhold til en anden metode fremstilles bestanddel a) in situ ved at omsætte Al-trialkyl-forbindelsen med bestanddel b) og ved derpå at tilsætte Lewis-basen i en mængde, der er passende til dannelse af bestanddel a).
De elektrondonor-forbindelser, der kan anvendes til fremstilling af bestanddel b), kan enten være dem, der allerede er specificeret i forbindelse med fremstillingen af bestanddel a), eller herfra afvigende forbindelser. Også i dette tilfælde er enhver elektrondonor-forbindelse, der er i stand til at frembringe komplexer med en halogeneret Ti-forbindelse, velegnet til fremstilling af bestanddel b). Den eneste betingelse er, at elektrondonor-forbindelsen skal være en diamin eller en polyamin i tilfælde af, at de forbindelser, der anvendes til fremstilling af bestanddel a), er en anden forbindelse end en ester eller en di- eller polyamin-forbindelse.
10 DK 151893 B
Elektrondonor-forbindelser er f.eks.: Ν,Ν,Ν',N'-tetramethylethylen-diamin, veratrol, ethylbenzoat, acetone, 2,5-hexandion, dimethyl-maleat, dimethylmalonat, tetrahydrofurfurylmethylether, nitrobenzen, diethyl-carbonat, acetophenon, 1,2,4-trimethyl-piperazin, ethyl-acetat. Diaminer har vist sig at være særligt velegnet. Også esterne frembringer interessante resultater, når den base, der anvendes til fremstilling af bestanddel a), udvælges fra den gruppe, der består af en ester og en diamin.
De anvendelige Ti-forbindelser omfatter enhver halogeneret forbindelse af divalent; trivalent og tetravalent titan. i
Eksempler på disse forbindelser er:
TiC.l4, TiCl3, Til4, Ti(0C3H7)Cl3, Ti(0C4Hg)2Cl2, 3TiCl3.AlCl3>
Ti /0-c (ch3) =011-00-03^7i2, Ti/I(c2H5)2__7ci3,
Ti /fI(c6H5)2_7ci3, Ti(c6H5coo)ci3, Z^(c4h9)^72 TiCl6, /U(CH3) ^Ti^lg, TiBr4, TiCl30S02C6H5, LiTi (OC^) £013.
Den katalytiske bestanddel b) kan fremstilles i henhold til forskellige metoder. In af disse metoder, der også er den foretrukne, består i at kontakte magnesiumhalogenidet med en Ti-forbindelse, der tidligere er komplexeret med Lewis-basen under de betingelser, hvorunder det resulterende produkt har et overfladeareal, der overskrider 3 m /g. Dette resultat kan f.eks. opnås ved tør formaling (i fravær af opløsningsmidler) af bæreren i nærværelse af titan-forbindelsen.
Man kan også opnå interessante resultater ved blot at formale titanforbindelsen med et forud aktiveret magnesium halogenid med et
O
overfladeareal, der overskrider 3 m' /g.
I almindelighed er overfladearealet af bestanddel b) større end 3 m^/g, idét dette især kan have værdier mellem 20 og 50 m^/g.
Eksempler på yderligere Ti-forbindelser er:
TiCl4.C6H5C00C2H5; TiCl4· 20^0000^;
TiCl4.pCH30C6H4C00C2H5; TiCl4C6H5N02;
11 DK 151893 B
TiClj.(CH3)2N-(CH2)2N(CH3)2; TiCl4(CH3)2N(CH2)2N(CH3)2;
TiCl4.CH3COC2H5; TiCl4.2C4H80; TiClyC^COOC^.
Mængden af titanforbindelser, der er tilstede på bæreren, ligger sædvanligvis mellem 0,1 og 10 vægt-%, udtrykt som metallisk titan.
Det molære forhold Ti/base/Al varierer fortrinsvis mellem 1:20:40 og 1:200:600, Magnesiumhalogenidet i den aktiverede tilstand, som foreligger i de katalysatorer, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, har et overfladeareal, der er større end 3 m /g og/eller er karakteristisk ved, at der i Rdntgenstråle-spektret for det pulverformede produkt forekommer en halo i stedet for den mest intense diffraktionslinie af det ikke aktiverede Mg-halogenid.
Den foretrukne fremgangsmåde til aktivering af Mg-halogenidet består i at underkaste det ikke-aktiverede Mg-halogenid en findeling i henhold til kendt teknik. Findelingen gennemføres fortrinsvis i den tørre tilstand i en kuglemølle i fravær af indifferente fortyndingsmidler. Vandfrie forbindelser af grundstofferne af 1., 2., 3. og 4. gruppe i det periodiske system kan tilsættes til Mg-halogenidet uden i væsentligt omfang at reducere aktiviteten af de katalysatorer, der kan opnås fra disse forbindelser.
For at forhindre nogen væsentlig modifikation af den katalytiske aktivitet skal de før angivne vandfrie forbindelser fra den 1., 2., 3. og 4. gruppe af det periodiske system ikke reagere med magnesiumhalogenidet.
Typiske eksempler på de før angivne, anvendelige forbindelser er: LiCl, CaC03, CaCl2, SrCl2, BaCl2, NaS04, NaC03, LiCr04, Na2B4C>7, Ca3(P04)4, CaSC>4, BaC03, A12(S04)3> B203, A1203> Si02, o.s.v.
Mængden af de materialer, der kan inkorporeres i det vandfrie magnesiumhalogenid, ligger indenfor et bredt interval, der f.eks. varierer mellem 30 og 70 vægt-%.
Foretrukne katalysatorer fremstilles ved at blande følgende to bestanddele :
12 DK 151893 B
a) en Al-trialkyl-forbindelse, især Al-triethyl, Al-triisobutyl, komplexeret med 0,1 - 0,4 mol af en ester af en aromatisk syre, såsom f.eks. ethyl- eller hutyl-benzoat, eller ethyl . p-methoxybenzoat; b) det produkt, der fremstilles ved at understøtte et 1:1 eller 1:2 komplex mellem TiCl^ eller TiCl^ og en ester af en aromatisk syre, især de før angivne estere, på MgCl2, hvorved forholdet mellem antallet af g-atomer Ti og det totåle antal mol af estere, der er anvendt til fremstilling af katalysatoren, ligger mellem 0,05 og 0,005, idet bestanddel b) er karakteristisk ved, at der i ROntgenstrålespektret forekommer en halo i stedet for den mest intense diffraktionslinie af spektret af normalt MgC^·
Bestanddel b) fremstilles ved at fremstille komplexet af TiCl^ og organisk ester i henhold til kendte metoder og ved derpå at udsætte både komplex og MgCl2 for samtidig findeling, indtil den før angivne karakteristiske halo forekommer i spektret.
Polymerisation af blandingerne af ethylen og propylen gennemføres ved en temperatur, der ligger mellem -10 og +80°C, fortrinsvis mellem 0 og 40°C, fortrinsvis ved at arbejde i flydende propylen som reaktionsmedium. Det er imidlertid muligt også at anvende indifferente carbonhydrid-fortyndingsmidler, såsom hexan, heptan, cyclohexan, benzen, toluen, o.s.v.
Polymerisation i nærværelse af fortyndingsmidler gennemføres fortrinsvis ved temperaturer mellem 40 og 80°C. For at opnå produkter, der har en så homogen sammensætning som muligt, må koncentrationen af de monomere holdes konstant under polymerisationen. Molekylvægten af de copolymere kan reguleres ved at anvende reguleringsmidler af den kendte type, såsom f.eks. hydrogen. For at opnå de bedste elastiske og mekaniske egenskaber bør grænseviskositetstallet af de copolymere (målt i tetralin ved 135°C) overskride 2 dl/g, og i almindelighed ligger det mellem 2 og 8 dl/g.
Hvis en vis grad af umættethed skal indføres i de copolymere for at meddele disse særlige reaktivitetsegenskaber, gennemføres polymerisationen af blandingerne af.ethylen og propylen i nær
13 DK 151893B
værelse af carbonhydrider, der mindst indeholder to dobbeltbindinger. De diener og polyener, der anvendes på det område, der udgøres af EPDM-gummiarterne for at gøre disse vulkaniserbare med svovl, kan anvendes til et sådant formål.
Indholdet af enheder af umættet carbonhydrid ligger i tilfælde af, at de anvendes, mellem 1 og 10 vægt-%. Den copolymere udvindes fra reaktionsmediet og tørres i overensstemmelse med de metoder, der sædvanligvis anvendes på det område, der omfatter polymere og copolymere af alkener.
På grund af den høje aktivitet af de katalysatorer, der anvendes, . er det i almindelighed ikke nødvendigt at rense den polymere for katalysatorremanenser. De andre efterbehandlingsoperationer (homogenisering og granulering) gennemføres også i henhold til konventionelle metoder. De fyldstoffer, der almindeligvis anvendes på gummiområdet, kan inkorporeres i de copolymere ifølge opfindelsen. Yderligere kan man inkorporere pigmenter, stabiliseringsmidler, smøremidler og andre additiver, samt polymere, såsom polyethylen og polypropylen.
Omdannelsen af de copolymere til tildannede genstande gennemføres i overensstemmelse med de teknologier, der sædvanligvis anvendes til formning af termoplastiske polymere. I sammenligning med de vulkaniserede gummiarter frembyder de copolymere ifølge opfindelsen den store fordel, at de ikke kræver nogen vulkaniseringsbehandlinger, og at de som følge deraf muliggør en genanvendelse af det behandlede materiale og af affaldet.
De copolymere er særligt velegnet til følgende anvendelsesformål: skosåler, dele til biler, såsom f.eks. kofangere, rør, pakninger og flexible sammenføjninger, sportsartikler, såsom hjælme, svømmefødder og undervandsmasker.
De følgende eksempler er angivet for bedre at illustrere den foreliggende industrielle opfindelse, uden at disse dog skal opfattes i begrænsende forstand.
14
DK 151893B
Med mindre andet er angivet, er de mængder, der er angivet i eksemplerne, på vægtbasis; de målte værdier for brudstyrke, forlængelse ved brud, 300% modul o.g formændring under spænding ved 75% er blevet udført i henhold til standarden i ASTM D 412; i forbindelse med hårdhedsmålingen har man anvendt Shore A hårdhedsprøven ASTM D 676. Prøvestykkerne er blevet udskåret fra en plade fremstillet ved kompressionsstøbning i en presse ved 150°C i 15 minutter og påfølgende afkøling i 10 minutter med cirkulerende vand.
Grænseviskositetstallet JJ2J er blevet bestemt i tetralin ved 135°C med en koncentration af den polymere på 0,1 vægt-%„
Forholdet R i det infrarøde spektrum er blevet bestemt på et polymert laminat med en tykkelse på ca. 0,10 - 0,15 mm, fremstillet ved kompressionsstøbning i en nitrogenatmosfære ved en temperatur på ca. 160°C, og ved derpå gradvist at afkøle til ca. 90°C mellem pladerne af pressen og mider en svag nitrogenstrøm.
Absorptionsspektret af prøvestykket i intervallet mellem 10,6 og 13,2 yum er bestemt ved hjælp af et spektrofotometer.
Med henblik på beregningen trækker man en basislinie tangentielt til spektret i de to maximale transmissonspunkter, hvorved et er placeret omkring ll,35^um og det andet omkring 12,9^um.
Absorptionsevnen bliver derpå målt i forhold til denne basislinie < ved 11,88 ^urn (minimalt transmissionspunkt) og ved 12,16 yim.
Der anvendes et instrument med optik i NaCl eller et ækvivalent dertil (f.eks. et PERKIN-ELMER spektrofotometer model 221).
Ethylenprocenten bestemmes i overensstemmelse med den spektrofoto-metriske metode på et polymert laminat med en tykkelse mellem 0,01 og 0,05 cm fremkommet ved kompressionsformning. Registrering forekommer i en celle, der er opvarmet til 120°C. Absorptionskurverne i zonen mellem 12,5 og 15 ^m registreres. Med henblik på beregningen gør man brug af følgende formel: Vægt-% ethylen - ° 13>30 * D 13r70 + D 13'90 ,
1,09 . S
15 DK 151893B
hvor D 13/30, D 13,70, D 13,90 er de optiske tætheder ved henholdsvis 13,30, 13,70 og 13,90 ^um, og hvor S er tykkelsen af prøvestykket (i cm). De optiske tætheder beregnes i forhold til en basislinie, der er en tangent til spektret i de to maximale transmissionspunkter, hvoraf et er anordnet omkring 12,9 yum og det andet omkring 14,6 yum.
Laminattykkelsen må være af en sådan art, at transmissionen i punktet for den minimale transparens ikke er under 20%, Målingen med ROntgenstråler for at bestemme indhold og type af kry-stallinitet gennemføres på et laminat,'der er formet i en presse ved 150°C i en nitrogenatmosfære, hærdet i 1 time ved 100°C og derpå gradvist afkølet.
EKSEMPEL 1
Til en opløsning af 83 g TiCl^ i 450 ml n-hexan tilsættes der i løbet af 60 minutter ved 70°C en opløsning af ethylbenzoat (EB) i n-hexan (1/1 på volumenbasis) i en sådan mængde, at der forelå et slutteligt forhold TiCl4/EB på 1,2 mol. Reaktionen gennemføres i yderligere 60 minutter. Opløsningen fordampes til tørhed ved 50°C. Komplexet (250 g) findeles i 36 timer sammen med vandfrit
MgCl0 (1000 g) i en vibrerende kuglemølle med et indhold på 6 liter.
1 3
Ti-indholdet i det findelte produkt er ca. 3 vægt-%. 5000 cm propylen indføres i en 6 liter autoklav, der er fremstillet af rustfrit stål, der er termoreguleret i kappen, afluftet og som er forsynet med en sabelomrører, en termometerbrønd, en trykmåler og en prøveprop til gaschromatografisk analyse.
Temperaturen i autoklaven indstilles på 10°C. Ethylen indføres deri gennem et dypperør, indtil der nås et tryk på 7,3 atm., og temperaturen holdes konstant ved 10°C. Separat fremstilles der en 2% opløsning af en blanding bestående af 5,7 g (50 millimol) Al-triethyl og af 3,35 g (18,3 millimol) ethylanisat i n-hexan.
Man lader denne opløsning reagere ved stuetemperatur i 25 minutter før anvendelsen, og derpå indføres den i autoklaven under et tryk hidrørende fra en indifferent gas. 0,4 g af et pulver, der er fremstillet ved som beskrevet i det foregående at findele kom-
16 DK 151893 B
3 plexet TiCl^*ethylbenzoat sammen med MgC^/ suspenderes i 35 cm n-hexan og indføres derpå under tryk i autoklaven.
Under reaktionen holdes trykket konstant ved tilførsel af ethylen.
Efter 60 minutters forløb standses reaktionen ved tilsætning af 3 50 cm methanol, og den polymere, der er udtaget fra autoklaven i form af et pulver, befries for det opløsningsmiddel, der foreligger deri, ved hjælp af dampinjektion. På denne måde fremkommer der 400 g polymer, idet udbyttet er 33.300 g pr. g metallisk Ti.
Den polymere tilsættes sammen med 0,2 vægt-% af et stabiliseringsmiddel , n-octadecyl-(4-hydroxy-3,5'-ditert.-butyl-phenyl)propionat (Irganox 1076), i en kalander, og der homogeniseres i ca. 10 minutter ved en gennemsnitlig temperatur på 120°C.
Prøverne til bestemmelse af de mekaniske egenskaber, den infrarøde prøve og bestemmelsen af grænseviskositetstallet, af uopløseligheden i xylen ved stuetemperatur og af krystalliteten under anvendelse af Røntgenstråler gennemføres på prøvestykker, der er fremstillet i overensstemmelse med kendt teknik.
De mekaniske egenskaber er’som følger: 2
Brudstyrke 148 kg/cm
Forlængelse ved brud 770 % 2
Modul ved 300 % 63 kg/cm
Formændring under spænding ved 75 % 27 %
Mooney-viskositet (5+5) ved 190°C 34 SHORE A hårdhed ved 23°C 85 η η n n 150°C 10 ! i
De andre egenskaber for den polymere er:
DlJ- 4-° al/g
Ethylen-indhold = 20,7 vægt-% R-forhold = 3,55
Krystallinitet af polypropylentypen under anvendelse af Rontgen-stråler er 32%, og krystallinitet af polyethylentypen kan ikke bestemmes.
17 DK 151893 B
Ved extraktion med xylen ved 23°C forekommer der en opløselig fraktion (57,2%) og en uopløselig remanens (42,8%). Ved extraktion med n-heptan ved kogepunktet udgør den opløselige fraktion 61,5%, mens remanensen andrager 38,5%. Remanensen i xylen udviser følgende egenskaber: [ηβ » 4,9 dl/g Ethylenindhold = 15,1 vægt-% R-forhold = 5,45
Krystalliniteten af polypropylentypen andrager 50%, og man kan ikke konstatere nogen krystallinitet af polyethylentypen.
Egenskaberne af den fraktion, der er opløselig i xylen, er som følger:
CnJ·- 3,5 dl/g
Ethylenindhold = 29,6% R-forhold = 1,74
Krystalliniteten af polypropylentypen er under 10%, og man kan ikke bestemme nogen krystallinitet af polyethylentypen.
EKSEMPEL 2
Eksempel 1 gentages, men under anvendelse af et tryk på 8 atm. i stedet for 7,3 og under anvendelse af 0,240 g katalytisk bestanddel, bestående af 0,051 g af komplexet TiCl4*ethylbenzoat og af 0,189 g MgCl2· Ved slutningen af reaktionen arbejdes der som i eksempel 1.
De mekaniske egenskaber er som følger:
Brudstyrke 118 kg/cm2
Forlængelse ved brud 590 % 2
Modul ved 300% 56 kg/cm
Formændring under spænding ved 75% 16 % SHORE A hårdhed ved 23°C 80 π π i> π i5o°c 14
18 DK 151893B
GrænseviskositetstalletZiÅ.7er 6,7 dl/g. Krystalliniteten hidrørende fra propylenenheder bestemt under anvendelse af Ront-genstråler er 20%. Procentdelen af ethylen i det rå materiale andrager ca. 33,1 vægt-%, og i remanensen 15,1 vægt-%. Remanensen i xylen ved 23°C andrager 43,7 vægt-%.
R-forholdet i det rå produkt er 3,1, mens det i remanensen er 4,1. Den fraktion, der er opløselig i xylen, indeholder 63,2 vægt-% ethylen; der kan under anvendelse af Rontgenstråler ikke konstateres nogen krystallinitet.
EKSEMPEL 3 !
Man gør brug af en autoklav, der er fremstillet af rustfrit stål, der rummer 20 liter, hvoraf 15 liter er anvendelige, som er forsynet med et termoreguleringssystem, en omrører af kamtypen, en termometerbrønd og en prøveprop til gaschromatografisk analyse.
Til autoklaven, der drives kontinuerligt, tilføres der propylen, ethylen, opløsningsmiddel og katalysatorer, og fra bunden udtager man den polymere og de ikke omdannede monomere, således at man holder niveauet konstant. Den polymere, der udtages fra bunden, separeres fra de monomere i en opsamlingstank, der indeholder vand, som holdes ved 100°C. I en sådan beholder destillerer man de monomere af, mens den polymere extraheres sammen med vandet i form af en dispersion. Til den før beskrevne reaktor tilfører man bestanddelen fra katalysatorsystemet på følgende måde.
i
En 10% opløsning af AlEt^ i n-hexan sammen med en 2% opløsning af MB (methylbenzoat) i n-hexan indføres i reaktoren gennem et rør med lille diameter. Den gennemsnitlige opholdstid i røret (der holdes ved stuetemperatur) er ca. 26 minutter. Umiddelbart før indgangen i reaktoren tilføres der til røret en 2% suspen- ;
sion i n-hexan af et samtidigt findelt produkt af TiCl^-EB
(ethylbenzoat) med MgCl2 (Ti i det samtidigt findelte produkt andrager 3 vægt-%; findelingstiden er 36 timer).
Driftsbetingelserne af autoklaven er som følger:
Temperatur ca. 13°C
i
19 DK 151893 B
Tryk 9,5 atm. (abs)
Henstandstid ca. 104 minutter.
Tilførselsstrømmen består af følgende bestanddele:
Propylen 3,62 kg/h
Ethylen 0,568 kg/h n-hexan 0,410 kg/h
AlEt3 9,31 g/h MB 5,75 g/h
TiCl4-EB + MgCl2 0,321 g/h
Det AlEt^/MB molære forhold er 1,94.
Det Al/Ti molære forhold er 406.
Den tid, der kræves af prøven, er 13,5 timer. Der er fremkommet 10 kg polymer, og udbyttet er 76.923 g polymer/g titan.
Produktets egenskaber:
Ethylenindhold = 42,1 vægt-% .
Krystalliniteten af polypropylentypen bestemt under anvendelse af Rontgenstråler er 7,5%; krystalliniteten af polyethylentypen er ca. 5%.
^7= 8,1 dl/g
Mooney-viskositet {5'+5') ved 190°C = 44 R-forhold = 2,46
Mekaniske egenskaber: 2
Brudstyrke = 176 kg/cm
Forlængelse ved brud = 630 %
Formændring under spænding ved 75% = 13 % SHORE A hårdhed ved 23°C = 77
O
.. π Π " 150°C = 20 EKSEMPEL 4
Forsøget i eksempel 3 er blevet gentaget, men man varierer driftsbetingelserne på følgende måde:
20 DK 151893 B
Driftsbetingelser: temperatur = 15°c tryk = 9,5 atm. abs.
henstandstid = 88 timer
Tilførte materialer: propylen = 3,95 kg/h ethylen = 0,515 kg/h n-hexan = 0,846 kg/h hydrogen = ' 1,25% på molbasis i gasfasen
AlEt3 = 9,456 g/h MB = 3,877 g/h
TiCl4-EB + MgCl2 = 0,756 g/h
AlEt^/MB molært forhold = 2,91
Al/Ti " " = 175
Forsøget blev gennemført i 12 timer. Der fremkom 10,9 kg polymer, og udbyttet er 40.000 g/g titan.
Egenskaber af produktet:
Ethylenindhold = 36,7 vægt-%.
Krystalliniteten af polypropylentypen under anvendelse af Røntgenstråler = 10%; spor af krystallinitet af polyethylentypen.
AJ = 3.8 dl/g ‘
Mooney viskositet (5* +5*) ved 190°C = 46 R-forhold =3,45 2
Brudstyrke = 126 kg/cm Forlængelse ved brud = 730%
Formændring under spænding ved 75% = 27% SHORE A hårdhed ved 23°C = 84 " 150°C = 16 EKSEMPEL 5 til 9 o 5000 cm propylen indføres i den i eksempel 1 angivne 6 liter autoklav. Temperaturen af autoklaven indstilles på den i forvejen fixerede værdi, hvorpå man indførte det i tabel 1 angivne
21 DK 151893 B
overtryk ved hjælp af ethylen. Nu indføres katalysatoren, der er blevet fremstillet separat under anvendelse af de i eksempel 1 angivne forholdsregler, idet man går ud fra 50 millimol alu-minium-triethyl, ethylanisat i en mængde svarende til et molært forhold AlEt^/ethylanisat på 2,73, og 0,15 millimol af komplexet TiCl^*ethylbenzoat understøttet på MgC^. I eksempel 8 og 9 har man sammen med ethylenet indført hydrogen i en procentdel af henholdsvis 1 og 3 volumen-%. Både reaktionsbetingelser og opnåede forsøgsresultater er angivet i tabel 2.
Tabel_2 _Eksempler__ __5__6__7__8__9
Ethylen-overtryk , atm. 0,5 1,0 1,2 1,2 1,2
Hydrogen, volumen-% - - 1 3
Temperatur, °C 0 20 10 10 10
Reaktionstid, minutter 75 60 60 60 60
Polymerudbytte, g/g Ti 9000 44100 34000 33000 28000
Ethylenindhold, vægt-% 25,8 32,7 34,3 35,9
Krystallinitet bestemt ved Rontgenstråler polyethylen-type % spor spor ube- spor ube- stem- stemmelig melig polyethylen-type % 30 20 15 10 5 dl/g 6,8 7,7 5,9 3,6 3,3 ML viskositet (5’+5 *) ved 190°C 40 28 R-forhold 2,44
Fraktion uopløselig i xylen ved 23°C
R-forhold af den uopløselige remanens
Brudstyrke, kg/cm2 149 106 158 112 102
Forlængelse ved brud , % 580 340 660 760 740
Modul ved 300 % , kg/cm2 75 94 64 46 48
Formændring under spænding ved 75% 18 20 16 29 28 SHORE A hårdhed: ved 23°C 87 87 82 83 85 " n " ved 150°C 18 23 15 15 12 EKSEMPEL 10
22 DK 151893 B
Man gennemfører en polymerisation, generelt som angivet i eks. 5-9, under anvendelse af følgende parameterværdier: ethylen-overtryk, atm. 0,5 hydrogen, volumen-% temperatur, °C 20 reaktionstid, minutter 60
Dog anvendes methylbenzoat i stedet for ethylanisat i en mængde svarende til et molært forhold AlEt^/methylbenzoat lig 3.
J I
Den fremkomne polymer andrager 25.000 g per g metallisk Ti.
Egenskaber af produktet:
Ethylenindhold = 22,6 vægt-%
Krystallinitet bestemt under anvendelse af Rontgenstråler af poly-propylentypen = 15%, og af polyethylentypen ikke konstaterbar.
[ηΐ = 5,0 dl/g
Mooney-viskositet (5+5) ved 190°C = 41 R-forhold = 3,89
Mekaniske egenskaber: 2
Brudstyrke = 147 kg/cm Forlængelse ved brud = 710 %
Modul ved 300% = 79 kg/cm2 Formændring ved spænding ved 75% = 30% SHORE A hårdhed ved 23°C = 90 " " " " 150eC = 12 ; EKSEMPEL 11 og 12
Til en autoklav, der var fremstillet af rustfrit stål, som rummede 2 liter, som var afluftet, og som var forsynet med omrører, termometerbrønd, trykmåler og prøveprop til gaschromatografisk analyse, tilføres der en forud fixeret mængde propylen og i eksempel 11 og 12 n-heptan. Autoklavens temperatur indstilles på en bestemt
23 DK 151893 B
værdi, hvorpå et overtryk af ethylen indføres, som angivet i tabel 3. Under anvendelse af de i eksempel 1 angivne forholdsregler indfører man i autoklaven en katalysator, der er fremstillet separat under de i eksempel 1 angivne betingelser, og som består af 10 millimol aluminium-triethyl, 3,66 millimol ethyl-anisat og 0,05 millimol af et TiCl^·ethylbenzoat-komplex understøttet på MgCl2· Mængderne af reagenserne, reaktionsbetingelserne og de opnåede reaktionsresultater er angivet i tabel 3.
Tabel_3
Eksempler __11__12_ 2
Propylen , cm 450 450 n-heptan , cm2 200 200
Ethylen-overtryk , atm. 1,0 0,5
Temperatur , °C 60 60
Reaktionstid , minutter 60 60
Polymerudbytte , g/g Ti 15000 23000
Ethylenindhold , vægt-% 32,3 25,3
Krystallinitet med Rontgen- stråler: af polyethylen-typen % ube- spor stem melig af polypropylen-typen , % 15 10 i7jJ , dl/g 5,6 4,6
Brudstyrke , kg/cm2 160 107
Forlængelse ved brud , % 730 770
Modul ved 300 % , kg/cm2 65 41
Formændring under spænding ved 75% , % 19 20 EKSEMPEL 13
Man gennemfører en polymerisation, generelt som angivet i eks. 5-9, under anvendelse af følgende parameterværdier: ethylen-overtryk, atm. 0,5 hydrogen, volumen-%
24 DK 151893 B
temperatur, °C -10 reaktionstid, minutter 150
Der fremkom 38.000 g polymer pr. g metallisk Ti.
Produktets egenskaber :
Ethylenindhold = 25,8 vægt-%
Krystallinitet under anvendelse af Rontgenstråler: af poly-propylentypen = 15%, af polyethylentypen : ikke konstaterbar [ηβ =6,6 dl/g R-forhold = 3,79
Den opløselige fraktion, der fremkom ved extraktion med n-heptan ved kogepunktet, andrager 48,3%, mens remanensen er 51,7%.
Remanensen i n-heptan har et ethylenindhold på 19,5%.
De mekaniske egenskaber af det rå produkt er som følger:
Brudstyrke 220 kg/cm2
Forlængelse ved brud 755 % 2
Modul ved 300 % 72 kg/cm
Formændring under spænding ved 75% 20 % SHORE A hårdhed ved 23°C 85 " " " n 150°C 10
Claims (4)
- 25 DK 151893 B P_a_t_e n_t_k_r_a_v__^ 1. copolymere af propylen med ethylen, der er velegnet som termo-plastiske gummimaterialer, som indeholder mellem 50 og 80 vægt-% propylenenheder, og eventuelt fra 1 til 10 vægt-% enheder, der er afledt af carbonhydrider med mindst to dobbeltbindinger, og som ved Rontgenstråleundersøgelse i den ikke orienterede tilstand udviser en krystallinitet af polypropylen-typen og/eller af poly-ethylen-typen, idet krystalliniteten ligger mellem 3 og 50%, og krystalliniteten af polyethylen-typen er under 20%,, k e n -detegnet ved, at der i deres infrarøde spektrum foreligger et R-forhold mellem absorptionsintensiteten af båndet ved ll,88yUm og absorptionsintensiteten af båndet ved 12,16^um på mellem 2 og 6, at R-forholdet er under 4, når indholdet af propylen i de polymere er lavere end 70 vægt-%, mens R-forholdet ligger mellem 3 og 6, når indholdet af propylen ligger mellem 70 og 80 vægt-%, og at de copolymere ved extraktion med xylen ved stuetemperatur udviser en uopløselig remanens, der andrager 40-75 vægt-% af den rå polymer.
- 2. Copolymere ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de indeholder mellem 55 og 70 vægt-% propylenenheder, og at R-forholdet har en værdi mellem 2,2 og 3,5.
- 3. Copolymere ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de indeholder mellem 70 og 80 vægt-% propylenenheder, og at R-forhold-et har en værdi, der ligger i intervallet mellem 3,5 og 5,0.
- 4. Fremgangsmåde til fremstilling af copolymere ifølge krav 1 til 3, kendetegnet ved, at blandingerne af propylen og ethylen ved en temperatur mellem -10°C og +80°C, og eventuelt i nærværelse af små mængder af et carbonhydrid, der i det mindste indeholder to dobbeltbindinger, polymeriseres i nærværelse af en katalysator, der består af det produkt, der fremkommer ved at omsætte følgende bestanddele a) og b): a) produktet hidrørende fra additions- og/eller substitutionsreaktionen mellem en elektrondonor-forbindelse (Lewis-base) og en Al-trialkyl-forbindelse, eller additionsreaktionsproduktet mellem en elektrondonor-forbindelse og en Al-alkyl-forbindelse, der inde- DK 151893B holder to eller flere aluminiumatomer, der er bundet til hinanden gennem et oxygen- eller nitrogenatom, hvorved bestanddel a) er karakteristisk ved, at den fremstilles ved omsætning mellem 1 mol Al-alkyl-forbindelse og 0,1 - 1 mol af en Lewis-base udvalgt fra esterne af oxygenerede organiske eller uorganiske syrer, polyamin-forbindelserne og enhver anden Lewis-base end de ovenfor angivne estere og polyaminforbindelser, under forudsætning af, at bestanddel b) i dette sidste tilfælde fremstilledes udgående fra en halogeneret Ti-forbindelse i form af et komplex med en polyaminj b) det produkt, der fremkommer ved at bringe reaktionsproduktet af en halogeneret forbindelse af di-, tri- eller tetra-valent Ti iog en elektrondonor-forbindelse i kontakt med en bærer bestående af eller omfattende et vandfrit magnesiumdihalogenid, hvorved bestanddel b) er karakteristisk ved, at der i dets Rontgen-strålespektrum af pulverformigt materiale viser sig en halo i stedet for den mest intense diffraktionslinie, der er karakteris- ; tisk for Rontgenstrålespektret af pulverformigt, normalt, ikke-aktiveret magnesiumhalogenid, og at mængden af Ti-forbindelse, der findes deri, udtrykt som metallisk Ti, er under 0,3 gramatomer per mol af den totale mængde af den elektrondonor-forbindelse, der anvendes til fremstilling af katalysatoren, hvorved det molære forhold mellem Ti-forbindelsen og Al-alkyl-forbindelsen ligger mellem 0,001 og 0,1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT41005/74A IT1005486B (it) | 1974-02-15 | 1974-02-15 | Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione |
| IT4100574 | 1974-02-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK48875A DK48875A (da) | 1975-10-06 |
| DK151893B true DK151893B (da) | 1988-01-11 |
| DK151893C DK151893C (da) | 1988-06-20 |
Family
ID=11250040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK048875A DK151893C (da) | 1974-02-15 | 1975-02-11 | Copolymere af propylen med ethylen og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4298721A (da) |
| JP (1) | JPS6018686B2 (da) |
| AR (1) | AR201717A1 (da) |
| AT (1) | AT336887B (da) |
| BE (1) | BE825552A (da) |
| BR (1) | BR7500919A (da) |
| CA (1) | CA1062849A (da) |
| CH (1) | CH618192A5 (da) |
| CS (1) | CS189685B2 (da) |
| DD (1) | DD118098A5 (da) |
| DE (1) | DE2505825A1 (da) |
| DK (1) | DK151893C (da) |
| ES (1) | ES434713A1 (da) |
| FI (1) | FI59255C (da) |
| FR (1) | FR2261291B1 (da) |
| GB (1) | GB1492864A (da) |
| IL (1) | IL46620A (da) |
| IN (1) | IN143533B (da) |
| IT (1) | IT1005486B (da) |
| NL (1) | NL182147C (da) |
| PL (1) | PL100309B1 (da) |
| SE (1) | SE454991B (da) |
| SU (1) | SU589929A3 (da) |
| ZA (1) | ZA75953B (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1568964A (en) * | 1975-11-05 | 1980-06-11 | Nat Res Dev | Oriented polymer materials |
| IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
| JPS5952166B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1984-12-18 | 三井化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
| JPS5812888B2 (ja) * | 1976-08-27 | 1983-03-10 | 三井化学株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
| GB1603724A (en) * | 1977-05-25 | 1981-11-25 | Montedison Spa | Components and catalysts for the polymerisation of alpha-olefins |
| JPS55764A (en) * | 1979-04-09 | 1980-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Production of polypropylene composition |
| FR2460964A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Naphtachimie Sa | Copolymeres elastomeres d'ethylene et de propylene, leur fabrication et leurs applications |
| ZA802449B (en) * | 1979-07-09 | 1981-04-29 | El Paso Polyolefins | Propylene polymerization process |
| DE3037748A1 (de) | 1979-10-06 | 1981-04-16 | Japan Ep Rubber Co., Ltd., Yokkaichi, Mie | Verfahren zur herstellung von kautschukartigen, olefinischen copolymeren |
| DE3040044A1 (de) | 1979-10-23 | 1981-09-03 | Japan Ep Rubber Co., Ltd., Yokkaichi, Mie | Verfahren zur herstellung eines kautschukartigen olefincopolymeren |
| US4351930A (en) * | 1981-02-05 | 1982-09-28 | El Paso Polyolefins Company | Propylene copolymerization process and product |
| US4491652A (en) * | 1981-05-13 | 1985-01-01 | Uniroyal, Inc. | Sequentially prepared thermoplastic elastomer and method of preparing same |
| JPS62173980A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Toshiba Corp | 電源装置 |
| FI87360C (fi) * | 1990-01-18 | 1992-12-28 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av eten-propen-kopolymerer i partikelform |
| US6006745A (en) * | 1990-12-21 | 1999-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Device for delivering an aerosol |
| IT1264483B1 (it) | 1993-06-30 | 1996-09-23 | Spherilene Srl | Copolimeri elastomerici dell'etilene con propilene |
| EP2723780B1 (en) * | 2011-06-24 | 2017-04-26 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
| CN112397527B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-06-10 | Tcl华星光电技术有限公司 | 阵列基板及其制作方法 |
| CN120385391B (zh) * | 2025-05-07 | 2026-04-03 | 华汽新能源科技(江苏)有限公司 | 一种电池托架压铸件检测方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230752A1 (de) * | 1971-06-25 | 1972-12-28 | Montedison Spa | Verfahren zur stereoregulären Polymerisation von alpha-Olefinen |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA677050A (en) | 1963-12-31 | Phillips Petroleum Company | Polymerization process and product | |
| BE587367A (da) | 1959-05-29 | |||
| US3238146A (en) * | 1960-03-21 | 1966-03-01 | Shell Oil Co | Catalysts and their preparation |
| BE614201A (da) * | 1961-02-23 | |||
| NL296509A (da) * | 1962-09-10 | |||
| US3392160A (en) * | 1964-02-07 | 1968-07-09 | Cabot Corp | Cocatalyst compositions |
| US3480696A (en) | 1966-11-16 | 1969-11-25 | Shell Oil Co | Alpha olefin block copolymers and their preparation |
| DE1958046U (de) | 1966-11-18 | 1967-03-30 | Lutz Kg Maschf Eugen | Reguliervorrichtung fuer den bandlauf eines motor-handbandschleifers. |
| US3803105A (en) * | 1969-01-10 | 1974-04-09 | Montedison Spa | Polymerization catalysts |
| NL162664B (nl) | 1969-06-20 | 1980-01-15 | Montedison Spa | Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1. |
| US3850899A (en) * | 1970-06-15 | 1974-11-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for polymerizing olefins and catalyst therefor |
| NL7113778A (da) * | 1970-10-13 | 1972-04-17 | ||
| US3702352A (en) * | 1970-11-16 | 1972-11-07 | Dart Ind Inc | Crystalline block copolymers of aliphatic alpha-olefins and process of preparing same |
| CA950681A (en) | 1971-06-30 | 1974-07-09 | Sherritt Gordon Mines Limited | Production of nickel powder from basic nickel carbonate |
| JPS5210916B1 (da) * | 1971-07-22 | 1977-03-26 | ||
| DE2218345A1 (de) * | 1972-04-15 | 1973-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur polymerisation von alpha-olefinen |
| US4013823A (en) * | 1972-06-09 | 1977-03-22 | The B. F. Goodrich Company | Process for preparing elastomeric copolymers of ethylene and higher alpha-olefins |
| US3875075A (en) * | 1973-04-16 | 1975-04-01 | Standard Oil Co | Catalyst for the polymerization of ethylene and terminal olefins |
-
1974
- 1974-02-15 IT IT41005/74A patent/IT1005486B/it active
-
1975
- 1975-02-11 NL NLAANVRAGE7501599,A patent/NL182147C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 CS CS75864A patent/CS189685B2/cs unknown
- 1975-02-11 DK DK048875A patent/DK151893C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 SE SE7501487A patent/SE454991B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-11 FI FI750367A patent/FI59255C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-12 IL IL46620A patent/IL46620A/en unknown
- 1975-02-12 DE DE19752505825 patent/DE2505825A1/de active Granted
- 1975-02-13 AT AT108375A patent/AT336887B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-02-13 DD DD184166A patent/DD118098A5/xx unknown
- 1975-02-14 BR BR919/75A patent/BR7500919A/pt unknown
- 1975-02-14 FR FR7504613A patent/FR2261291B1/fr not_active Expired
- 1975-02-14 BE BE153377A patent/BE825552A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 PL PL1975178047A patent/PL100309B1/pl unknown
- 1975-02-14 ZA ZA00750953A patent/ZA75953B/xx unknown
- 1975-02-14 CH CH182275A patent/CH618192A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 AR AR257625A patent/AR201717A1/es active
- 1975-02-14 GB GB6288/75A patent/GB1492864A/en not_active Expired
- 1975-02-14 SU SU752106538A patent/SU589929A3/ru active
- 1975-02-14 CA CA220,118A patent/CA1062849A/en not_active Expired
- 1975-02-14 JP JP50018118A patent/JPS6018686B2/ja not_active Expired
- 1975-02-14 ES ES434713A patent/ES434713A1/es not_active Expired
- 1975-02-22 IN IN339/CAL/1975A patent/IN143533B/en unknown
-
1979
- 1979-03-01 US US06/016,558 patent/US4298721A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230752A1 (de) * | 1971-06-25 | 1972-12-28 | Montedison Spa | Verfahren zur stereoregulären Polymerisation von alpha-Olefinen |
| DE2230672A1 (de) * | 1971-06-25 | 1972-12-28 | Montedison Spa | Verfahren zur stereoregulären Polymerisation von alpha-Olefinen |
| DE2230728A1 (de) * | 1971-06-25 | 1972-12-28 | Montedison Spa | Verfahren zur stereoregulären Polymerisation von alpha-Olefinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA108375A (de) | 1976-09-15 |
| DK48875A (da) | 1975-10-06 |
| CH618192A5 (da) | 1980-07-15 |
| ES434713A1 (es) | 1976-12-16 |
| US4298721A (en) | 1981-11-03 |
| FI59255C (fi) | 1981-07-10 |
| BE825552A (fr) | 1975-08-14 |
| AR201717A1 (es) | 1975-04-08 |
| AU7814375A (en) | 1976-08-12 |
| NL182147C (nl) | 1990-07-16 |
| FR2261291A1 (da) | 1975-09-12 |
| FI59255B (fi) | 1981-03-31 |
| DD118098A5 (da) | 1976-02-12 |
| JPS6018686B2 (ja) | 1985-05-11 |
| FR2261291B1 (da) | 1977-04-15 |
| JPS50117886A (da) | 1975-09-16 |
| CS189685B2 (en) | 1979-04-30 |
| DK151893C (da) | 1988-06-20 |
| GB1492864A (en) | 1977-11-23 |
| PL100309B1 (pl) | 1978-09-30 |
| AT336887B (de) | 1977-05-25 |
| SE7501487L (da) | 1975-08-18 |
| NL182147B (nl) | 1987-08-17 |
| IN143533B (da) | 1977-12-24 |
| DE2505825A1 (de) | 1975-08-21 |
| CA1062849A (en) | 1979-09-18 |
| DE2505825C2 (da) | 1988-06-30 |
| ZA75953B (en) | 1976-01-28 |
| NL7501599A (nl) | 1975-08-19 |
| BR7500919A (pt) | 1975-12-02 |
| FI750367A7 (da) | 1975-08-16 |
| SE454991B (sv) | 1988-06-13 |
| IL46620A0 (en) | 1975-04-25 |
| SU589929A3 (ru) | 1978-01-25 |
| IT1005486B (it) | 1976-08-20 |
| IL46620A (en) | 1977-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK151893B (da) | Copolymere af propylen med ethylen og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| US4168361A (en) | Random copolymer of propylene and 1-butene and process for its production | |
| CA1052933A (en) | Polypropylene molding composition and process for its preparation | |
| US3280082A (en) | Sulfur vulcanizable elastomers of ethylene, at least one other alpha-olefin and a conjugated diolefin and a process for preparing same | |
| AU667764B2 (en) | Olefin polymer films | |
| EP0151883B1 (en) | Crystalline propylene polymer composition | |
| AU603111B2 (en) | Novel propylene polymerization process | |
| EP0368577B1 (en) | Crystalline polypropylene and compositions thereof | |
| CA1081899A (en) | Method for the production of a low density polyethylene | |
| CN105377914B (zh) | 由丙烯共聚物制成的可灭菌制品 | |
| US4859757A (en) | Novel propylene polymers | |
| WO2001002444A1 (en) | Olefin polymerization process and products thereof | |
| US5521251A (en) | Propylene random copolymer composition | |
| US4211863A (en) | Polymer slurry catalyst residue deactivation | |
| US3354239A (en) | Polyolefin blend | |
| KR102109291B1 (ko) | 연성 폴리올레핀 조성물 | |
| US4297445A (en) | Continuous production of olefin block copolymers | |
| US4340704A (en) | Thermoplastic rubbers and process for preparing same | |
| US3529037A (en) | Polyallomers and process for preparing same | |
| JPS6043363B2 (ja) | 共重合体の製造方法 | |
| US3725364A (en) | Process for preparing elastomers of ethylene and c{11 -c{11 {11 {11 alpha olefins | |
| US4371680A (en) | Polymer composition | |
| JPH0432861B2 (da) | ||
| JPS6043848B2 (ja) | 軟質樹脂およびその製法 | |
| US3472917A (en) | Copolymers of 4-methylpentene-1 with other olefins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |