DK155304B

DK155304B - Slangefolie af skrumpedygtig, strakt plast til foldefri emballering og omslutning af pastaagtige foedemidler, fremgangsmaade til fremstilling af folien og anvendelse af folien

Info

Publication number: DK155304B
Application number: DK487079AA
Authority: DK
Inventors: Rudi Korlatzki; Gayyur Erk
Original assignee: Becker & Co Naturinwerk
Priority date: 1978-11-18
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1989-03-28
Also published as: MX151435A; AU525327B2; NL190261B; NO156393C; LU81886A1; GB2035198A; DK155304C; MX162068A; ES8100204A1; SE7909546L; DK487079A; NL7908391A; AU5291579A; US4303711A; CA1141888A; ATA732079A; NO793714L; FI66278C; FI793489A7; FI66278B

Description

i

DK 155304 B

Den foreliggende opfindelse angår en slangefolie af skrumpe-dygtig, strakt plast til foldefri emballering og omslutning af pastaagtige fødemidler, som efter emballeringen opvarmes eller færdigemballeres i varm, smelteflydende tilstand, især 5 pølseskind til koge- og wienerpølser samt til ostepølse.

Især angår opfindelsen et skind til koge- og wienerpølser samt ostepølser, d.v.s. pølseformet færdigpakket smelteost, som i reglen indføres i skindet i blødgjort eller smelteflydende tilstand.

10

Omhylninger for sådanne fødemidler som koge- og wienerpølse eller ligesom pølse færdigpakket ost, skal opfylde en række krav for i praksis at være egnede. De vigtigste af disse 15 krav er: 1) Skindet skal også efter afkølingen af det emballerede materiale (pølsemasse eller smelteost) ligge foldefrit an mod det under afkølingen indskrumpede materiale, dvs., at skindet ikke må være foldet, da et foldet eller rynket ud- 20 seende af den endelige forbruger sættes lig med en gammel, ikke længere frisk.vare.

2) Skindet må ved påfyldningen og som følge af trykket af det ved opvarmningen udvidende indhold ikke forblive deformeret, dvs., at det skal bibeholde sin nøjagtige cylin- 25 driske form og ikke må vride eller krympe sig eller bule ud.

3) Skindet skal ved de temperaturer, som det ved kogningen og skoldningen eller ved indfyldningen af smelteflydende materiale udsættes for, yderligere have en tilstrækkelig 30 styrke, således at skindet ikke ved disse forøgede temperaturer brister eller revner. X praksis skal temperaturbestan-digheden være således, at omhylningsmaterialet indtil 125°C endnu har mindst 50% af stvrken ved stuetemneratnr- 2

DK 155304 B

4) Skindet skal uden beskadigelse kunne rynkes eller lægges i læg samt kunne sammensnøres ved hjælp af clips.

5) Skindet skal have en høj fleksibilitet og et blødt greb, således at der ved den manuelle påfyldning ikke optræder 5 nogen hudafskrabninger på betjeningspersonalets håndflader.

6) Specielt til et skind til koge- og wienerpølser stilles der af fagmanden det krav, at der afsættes mindst muligt pølsegele mellem pølsemasse og pølseskind, da denne gele, såvel af kødforarbejderen som af den endelige forbruger, 10 fornemmes som en graverende fejl.

Hidtil har intet pølseskind af et billigt plastmateriale været kendt, som kan fremstilles på enkel måde, og som opfylder alle ovennævnte krav.

Til emballering af koge- og wienerpølser og også af ostemas-15 ser blev der hidtil hovedsagelig anvendt med viskose over- trukne papir- og kollagenskind. Disse i handelen gående pølseskind har ganske vist gode til fremragende egenskaber, men er meget kostbare, fordi de kun kan opnås 1) via tidsrøvende produktionstrin, 20 2) ved hjælp af dyre specialanlæg, 3) under anvendelse af kraftige syrer og baser, der kræver særlige materialer. Deres fremstilling forløber endvidere via miljøbelastende reaktionsprodukter, såsom carbondisulfid, i tilfælde af de viskoseovertrukne 25 pølseskind. Endvidere er sådanne pølseskind tilbøjelige til at rådne, således at de ikke er lagringsegnede i ubegrænset lang tid.

Der kendes også allerede udstrakte étlags-plastpølseskind af højere homopolyamider (polyamid 11 og polyamid 12) samt 30 koekstruderede tolags-plastpølseskind af de samme polyamider med polyamid 6 som yderlag.

3

DK 155304 B

Disse pølseskind kan ganske vist fremstilles på enkel og miljøvenlig måde, men udviser endnu væsentlige mangler. For det første deformeres de ved fyldningen med pølsemassen ved fyldetryk fra 0,3 til 0,6 bar, således at de ikke længere 5 forbliver nøjagtig cylindriske, og for det andet udviser koge-og wienerpølser med et sådant pølseskind efter nedkøling til temperaturer fra 3 til 5°C, således som de er sædvanlige i kølehus, et rynket eller foldet udseende.

Den første fejl, deformeringen under fyldetryk, kendes af 10 fagmanden under begrebet "mangelfuld kalibernøjagtighed", hvilken fejl gør de i sådanne pølseskind emballerede varer ubrugelige til den automatiske videreforarbejdning eller som pålægsvarer. Den anden fejl, nemlig det foldede udseende af den nedkølede pølse, bliver i første række påtalt af den en-15 delige forbruger, der anser en sådan foldet eller rynket vare for at være gammel og under visse omstændigheder fordærvet. Endvidere dannes der i tilfælde af disse pølseskind, medens pølserne færdigkoges i hængende tilstand i kogeskab, en langstrakt "snip", hvori pølsegeleen fortrinsvis afsættes. Også 20 dette anses for uønsket af fagmanden.

Foruden disse ustrakte et- eller tolags-polyamidpølseskind hører også allerede biaksialt strakte pølseskind af polyethy= lenterephthalat (PETP), polyvinylidenchlorid-copolymerisater (PVDC) samt kun monoaksialt i længderetningen strakte slange-25 folier af højere homopolyamider til teknikkens standpunkt.

De biaksialt strakte pølseskind af PETP eller PVDC har ganske vist i forhold til de ustrakte plastpølseskind af polyamider meget stærkt forbedret trækstyrke og kalibernøjagtighed ved påfyldningen, men også de er kun i stand til at resultere i 30 foldefri pølser, når man efter nedkølingen underkaster dem en yderligere varmebehandling, som af fagmanden er kendt under begrebet "efterindskrumpning". "Efterindskrumpning" betyder, at man opvarmer den til ca. 3°C nedkølede pølse i nogle sekunder til over 80°C i et hedtvandsbad eller ved hjælp af *31? tt*sv*r« 1 π-ΡΊ-ΚλΙ*» aw/3 1 «ί ri«· Harvet cVmmnfir elri r\n Λ aarrrror* ei π 4

DK 155304 B

snævert og foldefrit an mod pølsemassen, hvis volumen er blevet formindsket under afkølingen. Denne yderligere efter-skrumpning er imidlertid sædvanligvis ikke medtaget ved den kendte fremgangsmåde til fremstilling af koge- og wienerpøl-5 ser. Derfor bliver dette efterfølgende fremgangsmådeskridt, der kræver yderligere indretninger og energi, ikke eller kun ugerne accepteret af fagmanden. Bortset fra foldedannelsen udviser biaksialt strakte pølseskind af PETP og PVDC også et ugunstigt afsætningsforhold, dvs., at der efter mørkog-10 ningen samler sig pølsegele i væsentlig mængde mellem pølsematerialet og pølseskindet, hvilket af den endelige forbruger opfattes som en fejl.

En yderligere ulempe ved de biaksialt strakte pølseskind af PVDC-copolymerisater er deres vanskelige fremstillingsteknik, 15 der dels er betinget af disse termoplasters meget snævre smelteområde, hvorved der kræves specialmaskiner, dels er betinget af fraspaltningen af aggressiv saltsyre, hvorved der opstår såvel miljø- som materialeproblemer.

De monoaksialt kun i længderetningen strakte pølseskind af 20 højere homopolyamider har ingen tilstrækkelig styrke i tværretningen og har i henseende til kalibernøjagtighed og foldefrihed de samme mangler som de ustrakte pølseskind.

Den foreliggende opfindelse tager derfor sigte på at angive et med sædvanlige plastforarbejdningsmaskiner ifølge kendte 25 fremgangsmåder til siangefoliefremsti 11 ing let og billigt samt miljøvenligt fremsti 11e1igt plastskind til pastaagtige fødemiddelmasser, især til koge- og wienerpølser samt til ostepølse, hvilket plastskind dels er enkelt og økonomisk fordelagtigt at fremstille, dels er miljøvenligt, og som op-30 fylder de ovenfor omtalte krav og dermed ikke udviser ulemperne ved de kendte fiberholdige og ikke-fiberholdige plastski nd.

DK 155304 B

5

Dette opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af en slangefolie af skrumpedygtig, strakt plast til foldefri emballering og omslutning af pastaagtige fødemidler, som efter emballeringen opvarmes eller færdigemba11eres i varm, smelteflydende 5 tilstand, især pølseskind til koge- og wienerpølser samt til ostepølse, hvilken slangefolie er ejendommelig ved, at den består af mindst et skrumpedygtigt, strakt alifatisk polyamid, hvis glasomdannelsespunkt i tør tilstand er > 48°C og i afhængighed af fugtighedsoptagelse kan formindskes i det 10 mindste til 3°C, fortrinsvis til -5°C og især til -20eC, el ler en blanding af dette polyamid med i det mindste én iono-merharpiks og/eller én modificeret ethylen/viny.lacetat-copo-lymer og/eller en modificeret polyolefin i mængder fra mindst 1 til højst 50 vægtdele, regnet i forhold til plast-15 blandingens samlede vægt.

Fra tysk patentskrift nr. 1.461.842 kendes en fremgangsmåde til emballering af ost, hvortil der anvendes en skrumpedyg-2Q tig flad-folie af polyamider, som er fremstillet ved omsætn ing af terephtha1 syre eller methylestere deraf med 2,2,4 eller 2,4,4-THD. Der er således tale om aromatiske polyamider, medens alifatiske polyamider indgår i slangefolien ifølge den foreliggende opfindelse .

25 I nævnte tyske patentskrift bliver der på ikke nærmere beskrevet måde af den flade folie fremstillet slangeafsnit, og disse bliver efter indføring af ostestykkerne under vakuum lukket ved sammensvejsning på tværs. Derefter bliver folien 3ø ved 170 til 190°C i 2 til 4 sekunder bragt til at skrumpe ind omkring det påfyldte materiale. Sådanne høje temperaturer anvendes aldrig ved pølsefabrikation.

I tilfælde af sådanne skrumpeembal1 ager, som beskrives i det 35 tyske patentskrift, til faste fødemidler optræder problemet med foldefrihed, der er betinget af volumenkontraktionen af indholdet efter afkøling, slet ikke, eller spiller ingen rolle.

6

DK 155304 B

I modsætning hertil foreligger der netop ved anvendelsen af slangefolien ifølge opfindelsen det problem, at der ved afkølingen af det opvarmede indhold i koge-, wiener- eller ostepølse sker en skrumpning af indholdet, og at man med de 5 sædvanlige omslutninger ifølge teknikkens standpunkt ikke kan følge denne volumenkontraktion, hvorfor omslutningen danner folder.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.770.406 kendes glas-klare copolyamider, der er fremstillet ved polykondensation af f.eks. 65% aminoundecansyre og 35% af et salt af tere-phthalsyre eller adipinsyre og trimethy1hexamethylendiamin (THD) eller isophorondiamin (IPD), dvs. at offentliggørelsesskriftet som basiske komponenter obligatorisk foreskriver *5 THD eller IPD, som ikke forekommer i de ifølge opfindelsen benyttede polyamider.

Ved 40°C har de beskrevne copolymerer en skrumpning på 0. Vedrørende skrumpningen i fugtige omgivelser finder man in-20 gen omtale i nævnte tyske offentliggørelsesskrift, men af tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.965.479 fremgår det, at copolyamiderne ifølge tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.770.406 udviser en ringe vandoptagelse. En forskydning af disse copolyamiders glasomdannelsespunkt til mindre end 40°C 25 ved hjælp af vandoptagelse eller endog til endnu mindre el ler mindre end 0°C forekommer derfor ikke at være mulig.

Sammenfattet kan det om ovennævnte tyske trykskrifter siges, at intet af disse beskriver kombinationen af 30 1. skrumpedygtige, strakte slangefolier af 2. de alifatiske polyamider ifølge krav 1 (sænkning af glas omdannelsestemperatur til under 0°C) til 3. omslutning eller emballage for koge- og wiener- eller 35 oste pølse.

DK 155304 B

7

Som polyamider er til opfindelsens formål alle sådanne egnede, hvis glasomdannelsespunkt (også benævnt giasovergangstemperatur eller glastemperatur T , over hvilken plasten er blød og elastisk, og under hvilken den er glasagtigt sprød) 5 ved hjælp af vandoptagelse forskydes mod lavere temperaturer på mindst ca. 0°C.

Eksempler på egnede polyamider er: Polyamid 6 (poly-caprolac= tam eller poly-s-capronsyreamid), polyamid 7 (polyamino-ønanth= 10 s.yreamid) , polyamid 6,6 (polyhexamethylen-adipinsyreamid) og polyamid 6,10 (polyhexamethylensebacinsyreamid).

Polyamiderne kan anvendes alene eller i blanding med hinanden. Også copolymere af mindst to af de ovenfor nævnte poly= 15 amider med hinanden samt copolymere og/eller blandinger af mindst ét af de ovenfor nævnte polyamider med polyamid 11 (polyaminoundecansyreamid) og polyamid 12 (polylaurinlactam) er egnede, såfremt blandingen eller copolymererne blot opfylder kravene til glastemperaturforskydningen.

20

Af de ovenfor nævnte polyamider er polyamid 6 særlig fore-trukken.

Til blæseekstrusionsformål foretrækkes polyamider med en 25 relativ viskositet i området fra ca. 2,5 til ca. 4,5, for trinsvis fra ca. 2,8 til ca. 4,2, målt i en opløsning af 1 g polyamid i 100 ml 95% I^SO^ ifølge DIN 53 727.

Den ifølge opfindelsen kun af polyamider, polyamidblanding-30 er eller copolymere af polyamider bestående slangefolie opfylder alle de til den stillede ovenfor omtalte krav og er derfor allerede fortrinligt egnet til praktiske formål. Ved hjælp af tilsætning af ionomerharpikser og/eller modificerede ethylen/vinylacetat-copolymere og/eller modificerede polyole= 3 5 finer kan denne slangefolies egenskaber yderligere forbedres, især i henseende til vanddamp- og gasgennemtrængelighed og i henseende til rivestyrke.

DK 155304 B

8

Med ionomerharpikser forstås direkte eller indirekte copoly= mere af ethylen^med en α,β-ethylenisk umættet monocarboxyl= syre, som indeholder ethylen i en mængde på mindst 50 mol%, medens resten for 100%'s vedkommende udgøres af et syrederi-5 vat af denne syre og/eller syremonomeren, fortrinsvis i mæng der på 5 til 25 mol%f regnet i forhold til comonomeren. Sådanne ionomerharpikser har et smelteindeks mellem ca. 0,5 og 40, fortrinsvis fra 0,5 til 10, og indeholder ensartet fordelt en metalion med en ionvalens fra 1 til 3, fortrins-10 vis 2. Fortrinsvis er mindst 10% af syrens carboxylgrupper i copolymeren neutraliseret ved hjælp af metalionen og foreligger i ionisk tilstand.

Som ionomerharpikser foretrækkes de uorganiske salte af 15 ethylen-acrylsyre- eller ethylen-methacrylsyre-copolymere, der copolymeriseret indeholder acrylsyre eller methacryl= syre i en mængde fra ca. 2 til ca. 25 vægt%. Særlig foretrukne uorganiske salte er zink- og calciumsaltene. Sådanne ionomerharpikser går i handelen under betegnelsen "Surlyn 20 Resin" nr. 1650 eller nr. 1652. De fremstilles af DuPont

Chemical Company.

I stedet for eller foruden disse ionomerharpikser kan også specielle modificerede polyolefiner anvendes. Der er her ta-25 le om kvartære polymerisater, som er opbygget af ca. 71 til 90 vægtdele ethylen, 3 til 9 vægtdele af en alifatisk ethy= lenisk umættet carboxylsyre med 3 til 5 carbonatomer, ca.

1 til 20 vægtdele af en ester af en alifatisk, ethylenisk umættet carboxylsyre med 3 til 5 carbonatomer med alkoholer, 30 der indeholder 1 til 8 carbonatomer, samt af 0,3 til 5 vægt dele, fortrinsvis 0,8 til 3 vægtdele isobutylen, hvorhos summen af vægtdelene skal andrage 100. En særlig foretrukken modificeret polyolefin består af: 35 71 til 90 vægtdele ethylen 3 til 9 vægtdele acrylsyre 1 til 20 vægtdele tert. butylester af acrylsyre samt 0,8 til 3 vægtdele isobutylen.

DK 155304 B

9 hvorhos summen af alle vægtdele er lig med 100, og bestand-• delene i polymeren foreligger i bundet form.

Som tilsætninger foruden eller i stedet for en ionomerhar= piks og/eller en modificeret polyolefin er de i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.721.474 og nr. 2.721.475 beskrevne plaster egnede. Indholdet af disse tyske offentliggørelsesskrifter medtages heri ved henvisningen dertil. Disse plaster er kendt under handelsbetegnelsen "PLEXAR" (fremstiller er Chemplex Company). Der er herved tale om blan- 10 dinger af I) podepolymere af α-olefiner, fortrinsvis af polyethylen med højere massefylde, med et acyklisk, isocyklisk eller heterocyklisk syreanhydrid, f.eks. x-methylbicyklo(2,2,1) -15 hept-5-en-2,3-dicarboxylsyreanhydrid (XMNA), med enten II) 1 EVA-copolymere, f.eks. med et vinylacetatindhold på ca. 5 vægt%, eller 20 2 polyethylen med højere og/eller lavere massefylde, og/eller co- og terpolymere af polyethylen· med højere og lavere massefylde med propylen, buten og/eller diener.

25

De ovenfor nævnte podepolymer- og copolymerblandinger består af 1-30, fortrinsvis 3-12 vægt% komponent I og 99-70> fortrinsvis 97-88 vægts komponent II.

Et typisk eksempel på en sådan polymerblanding består af ca. 5 vægts af en polyethylen med høj massefylde, hvorpå ca. 1 vægts XMNA med et smelteindeks på 0,8 g/10 minutter er påpodet, som komponent I, og ca. 95 vægts af en EVA-co= polymer med et smelteindeks på ca. 1,0 g/10 minutter, en 35 massefylde på 0,939 g/cm og et vinylacetatindhold på 4,7 vægts som komponent II. Yderligere handelsnavne for de ovenfor nævnte egnede plasttyper er "AEMER" (fremstiller er Mitsui Polychemicals Company Limited) og "CXA-resins" (fremstiller er DuPont).

DK 155304 B

10 <l)

Ti

<D

03 ft P g p 2

0 H

g «Η P

s 2 Od d = grjj HQ) LO S *ft

01 Q σι - ° ,. <U

0) o ° 44 H

Pi -P co co η ra O

id * 1 I -H >1

(i o <1 H O g H

>4 ft < X « $ g u d cq u tø ft = QD = 0) 01 ’g

ΗI

cd = co ft O in cm <o 0)

•H o o cn oo O

g ro - -H

• § £ Η o *P P

€2, a ήί = 8¾

a, · = 44H

s o 01 O

PS H -P o ni CM -H

H d j co ro σι σι g H

t 51 a * “· 0) o H 0 -P · ft h o tø ft C -H O id

H = g O s , L

m I d II

o = -H 0) O

cd <O '•j H Oj

En Z< p ro Ti x! cd

>-, rd o σι O -P -P

d x - - g o) o) td <d co o o o fl, h o 44 0) cd Q)

c; Qj i—I 0) Ti Η P

§ (O_ I -H <D >1 0) O = o σι o g P d g IH - - σι 0) (!) -H >t

= % H O Χί O > H

Pi 0) P

h cd

X! Pi X

H g ^ <U

id <D «3 H

P ito P

= UD = O

E-c -PO

r- 44 m d Ec f d oo oo ftm co Q) oi I 0) p cm tn trim oi

Q) Η H d CM H

o. ·©. ·η in 0) >* Ω P Ή E-ι PH -ϋ 01 -p 01 0) H CO s. d

v>ii P 51 4) id tn 2 -H

HQ) 0) Op -P 0)1 KJ& p a ri d 'd cq d τί m ·®.ω ft pH 44 driid H O HriJ 0

Cd -H d -H -H >1 in A

H+l p 0) 0) g iHH 10) 44 4Joi -P +> tn o) to -P in οι

01 g 0) HH O 01 g g Cd H -H

CJO) p 0) ©. H OlEHOO-® g dP O g H \ cd CQ \ Ή m 0) £ IH ft CQ-Htn g < tn > -H tø 1 1

DK 155304 B

I det følgende betegnes polyamiderne som komponent "A", og ionomerharpikserne, modificerede polyolefiner eller ethylen/ vinylacetat-copolymere betegnes som komponent "B".

Ved hjælp af iblandingen af komponenten B i mængder fra mindst 5 1 vægtdel indtil højst 50 vægtdele, fortrinsvis 14 til 30 vægtdele og især fra 17 til 25 vægtdele i forhold til komponenten A, hvis andel i blandingen højst andrager 99 og mindst 50 vægtdele, fortrinsvis 86 til 70 vægtdele, og især fra 83 til 75 vægtdele, opnås hidtil ukendte egenskaber, som de en-10 kelte blandingskomponenter alene ikke har. Således har det overraskende vist sig, at en ud fra blandingen ifølge opfindelsen fremstillet slangef olie er opbygget af flere lag, selv om ingen koekstrusionsproces blev benyttet. Der iagttages altså her et fænomen i form af flere lag inden for monofoli-15 en. En slangefolie ifølge opfindelsen, som blev fremstillet ved hjælp af biaksial strækning af den tilsvarende plastformmasse af komponenterne A og B, viser nu overraskende en i forhold til den biaksialt strakte komponent A ca. 10 gange forøget rivestyrke, hvorfor der åbenbart foreligger en di-20 rekte sammenhæng mellem de iagttagede flere lag inden for monofolien og forøgelsen af rivestyrken. I det særlig foretrukne område fra 17 til 25 vægtdele af komponenten B i blandingen ifølge opfindelsen gør denne effekt sig tydeligst bemærket. Endvidere egner plastblandingen ifølge opfindelsen 25 af komponenterne A og B sig overraskende væsentligt bedre til den biaksiale strækning end den rene komponent A. Den forbedrede strækkelighed består for det første i en optisk én-tydigt konstaterbar sammenligningsmåling af strækblæren, der er fri for ustrakte områder, og for det andet blev der fast-30 slået en betydelig formindskelse af de nødvendige strækkræfter, hvilket sikrer den kontinuerlige strækkeproces over et vilkårligt tidsrum. Forøgelsen af mængden af komponenten B i blandingen ifølge opfindelsen til over 50% forårsager en tydelig forringelse af væsentlige kriterier for pølseskin-35 dets anvendelse, f.eks. forøgelse af gasgennemtrængelighe-

DK 155304 B

12 den, forringelse af trækstyrken samt formindskelse af tempe-raturbestandigheden. Derved ophæves også den ubetinget nødvendige forskydning af glasomdannelsespunktet fra 48°C til hensigtsmæssigt -2Q°C.

5 Slangefolien ifølge opfindelsen udviser derudover følgende fordele: 1) Da den består af en fødemiddelretsligt tilladt, termoplastisk forarbejdelig og i slangeform biaksialt strakt plast, hvis glasomdannelsestemperatur i afhængighed af fug- 10 tighedsforøgelsen lader sig forskyde nedefter til i det mindste 0°C, ligger pølseskindet også efter fuldstændig nedkøling an mod indholdet og beholder stadig en elastisk spænding.

2) På grund af pølseskindets biaksiale strækning, der fore-15 tages således, at brudspændingen i udstrakt tilstand i det mindste svarer til 2,5 gange værdien af brudspændingen i den ikke-orienterede, dvs. ustrakte tilstand, hvorved spændingsstrækningskurven forløber Hooke-elastisk indtil 10% under brudspændingen, undgås en irreversibel deformation af pølse-20 skindet under fyldningen og skoldningen af pølserne, der hænger i kogeskabet. Et sådant pølseskind kan modstå de ved fyldningen af pølser sædvanlige fyldetryk fra 0,3 til 0,6 bar, uden at de derved bliver vedvarende deformeret.

3) Slangefolien ifølge opfindelsen er også ved højere tem-25 peraturer på indtil 125°C tilstrækkeligt fast.

4) Slangef olien ifølge opfindelsen kan uden beskadigelse også rynkes eller lægges i læg samt sammensnøres ved hjælp af clips, da dets kærvslagsejhed bibeholder en værdi fra 40 til 60 Ncm/cin ved 0°C uden nævneværdig forringelse.

30 5) Slangefolien ifølge opfindelsen hår høj fleksibilitet og et blødt greb.

DK 155304 B

13 6) Slangefolien ifølge opfindelsen opfylder de til det stillede krav i henseende til vanddamp- og gasgennemtrængelighed.

7) Slangefolien ifølge opfindelsen udviser praktisk taget ingen afsætning af gele eller fedt mellem pølsemateriale og 5 pølseskind, når pølsemassen er blevet fremstillet ifølge god håndværksskik. Også under denne forudsætning forelå der tidligere i forbindelse med pølseskind af termoplastiske plaster altid vanskeligheder, som man forsøgte at afhjælpe ved, at koncentrationen af især æggehvidevenlige funktionel-10 le grupper, såsom carboxyl- og carbonamidgrupper, blev forøget i det mod pølsemassen vendende lag. I de kendte pølseskind er der imidlertid sat grænser for denne koncentrations-forøgelse af de pølsemassevenlige grupper. En koncentration på mere end 10 vægt% af sådanne æggehvidevenlige funktionel-15 le grupper svækker styrkeegenskaberne hos PVDC-copolymerisater, således at fyldestyrke og kalibernøjagtighed af de af sådanne skind fremstillede pølser ikke længere kan sikres. Pølseskindene ifølge opfindelsen har derimod på forhånd i det ugunstigste tilfælde en flere gange højere koncentra-20 tion af carboxyl- og carbonamidgrupper i forhold til PVDC-copolymerisat-pølseskindene, uden at fyldestyrken og kali-bernøjagtigheden påvirkes på uheldig måde.

8) Slangefolien . ifølge opfindelsen har en overordentlig stor rivestyrke, som alt efter mængden af blandingskomponenten 25 B andrager indtil 400 N/mm, medens de kendte biaksialt strakte pølseskind af PVDC-σοροlymerisater og PETP kun har rivestyrker af størrelsesordenen fra 10 til 30 N/mm ifølge DIN 53 363.

En høj rivestyrke er især en vigtig forudsætning for en 30 upåklagelig vakuumemballering af afskårne pølser. Den salgsklare pølse bliver i reglen skåret i stykker til vakuumemballeringsformål, hvilke stykker vakuumemballeres enkeltvis. Under overskæringen af en spændt foldefri pølse dannes vin-

Vol rot- nå m/orcVairi rwrof 1 adon monof emå nnrivni nnor i ralleo-

DK 155304 B

n skindet. Kommer et således afskåret pølsestykke ind i vakuumemballeringsmaskinen, udvider den i pølsemassens porøse struktur indesluttede luft sig således under vakuumets indflydelse, at belastningen af pølseskindet stiger væsentligt, hvil-5 ket i tilfælde af utilstrækkelig rivestyrke fører til yderligere oprivning af de ved overskæringen frembragte opriv-ninger. Alle hidtil kendte biaksialt strakte plastfolier indbefattet folierne af PETP- og PVDC-copolymerisater udviser en utilstrækkelig rivestyrke.

10 Slangefolien ifølge opfindelsen fremstilles ved, at komponenterne A og B på i og for sig kendt måde, fortrinsvis ifølge blæsefoliemetoden, formes til en slangefolie. Blandingen af komponenterne foregår ligeledes på i og for sig kendt måde. Foliefremstillingen foregår i tilslutning til den ligeledes 15 ifølge kendte metoder gennemførte biaksiale strækning med strækningsforhold på langs og på tværs i området fra ca.

1:1,5 til 1:4, hvorved folien strækkes således, at brudspændingen i udstrakt stilling udgør 2,5 gange brudspændingen i ikke strakt tilstrand, og spændingsudvidelseskurven forløber 20 Hooke-elastisk indtil ca. 10% under brudspændingen. Fortrinsvis anvendes den såkaldte "Inflated-Bubble-Technik" til strækningen, dvs. strækning ved hjælp af en med gas fyldt blære.

Efter strækningen følger eventuelt en ligeledes kendt termo-25 fikseringsbehandling med henblik på dimensionsstabilisering, hvortil kan komme i og for sig kendte konfektioneringsforanstaltninger .

Det er også muligt efter den biaksiale strækning til at begynde med at give folieslangen en skrueformet form ifølge 30 kendte metoder og derefter at foretage termofikseringen.

Opfindelsen belyses nærmere i de følgende eksempler.

15

DK 155304 B

I Eksempler uden blandingskomponent B.

Eksempel 1.

Ren polycaprolactam med en relativ viskositet på 4 (målt på 1 g granulat i 100 ml 96% svovlsyre ved 20°C og et smelte-5 punkt på 220°C) plastificeres i en dobbelt snekkeekstruder ved en temperatur på 260°C og ekstruderes via en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 20 mm og en vægtykkelse på 0,450 mm. Efter at slangen er stivnet, som følge af køling med forkølet luft, bliver slangen derefter 10 strakt i en strækkeblære til dannelse af en biaksialt strakt slange med en vægtykkelse på 0,050 mm og en diameter på 60 mm, hvorefter den termofikseres ved hjælp af opblæsning med varm luft samt opvikles. Fladestrækkeforholdet andrager 1:9 (på langs: 1:2,5; på tværs: 1:3,6). Ved strækkeprocessen op-15 træder ganske vist fra tid til anden forstyrrelser som følge af strækblærens ustabilitet. Dette skinds egenskaber, som er væsentlige for anvendelsen som pølseskind, er anført i tabel 2.

Fleksibiliteten (se spalte 12 i tabel 2) af pølseskindene 20 ifølge opfindelsen er allerede uden yderligere iblødlægning udmærket, så at en sådan iblødlægning, der ifølge teknikkens standpunkt anses for nødvendig i tilfælde af talrige pølseskind, men som af hygiejniske grunde på grund af det høje kimtal i iblødlægningsbade er betænkelig, kan bortfalde.

25 I det enkelte tilfælde kan fleksibiliteten og dermed pølse- skindets elastiske forhold imidlertid her forbedres yderligere ved hjælp af kortvarig iblødlægning før fyldningen. Tabellen viser tydeligt de gode egenskaber (foldefrihed, ekstrem fleksibilitet, god pølsemassevedhæftning samt god clips-30 sammensnøringsevne samt evne til at blive lagt i læg), medens strækkeligheden påvirkes noget som følge af strækkeblærens ustabilitet.

DK 155304 B

16

Eksempel 2.

Et polyamid-blandingskondensat bestående af 16 vægtdele poly= caprolactam, 55 vægtdele poly-hexamethylen-adipinsyreamid og 29 vægtdele poly-hexamethylen-sebacinsyreamid med et smel-5 tepunkt på 160°C og en relativ viskositet på 2,7 (målt på 1 g granulat i 100 ml 96% svovlsyre ved 20°C) plastificeres i en dobbelt snekkeekstruder ved en temperatur på 210°C og ekstruderes via en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 20 mm og en vægtykkelse på 0,450 mm.

10 Efter at slangen er stivnet som følge af køling med forkølet luft, bliver slangen derpå ved hjælp af en strækkeblære strakt til en biaksialt strakt slange med en vægtykkelse på 0,045 mm og en diameter på 66 mm og derefter termofikseret med ca.

120°C varm luft i 5 minutter samt opviklet.

15 Fladestrækkeforholdet andrager 1:10 (på langs: 1:3; på tværs: 1:3,3) . Dette skinds egenskaber, der er væsentlige for anvendelsen som pølseskind, er anført i tabel 2.

Eksempel 3.

En polyamidblanding af 19 vægtdele polycaprolactam og 81 20 vægtdele poly-hexamethylen-adipinsyreamid med et smeltepunkt på 240°C og en relativ viskositet på 4,2 (målt på 1 g granu= lat i 100 ml 96% svovlsyre ved 20°C) plastificeres i en dobbelt snekkeekstruder og ekstruderes gennem en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 20 mm og en væg-25 tykkelse på 0,450 mm.

Efter at slangen er gjort stivere ved hjælp af køling med forkølet luft, bliver den derpå ved hjælp af en strækkeblære strakt til en biaksialt strakt slange med en vægtykkelse på 0,050 mm og en diameter på 60 mm og derefter termofik-30 seret ved hjælp af opblæsning med 120°C varm luft i 3 minutter samt opviklet.

DK 155304B

17

Fladeforholdet andrager 1:9 (på langs: 1:3; på tværs: 1:3). Dette skinds egenskaber, som er væsentlige for anvendelsen som pølseskind, er anført i tabel 2.

Eksempel 4, kranstarm.

5 I handelen gående polycaprolactam med en relativ viskositet på 4,0 (målt ved 20°C i 1% opløsning i 96% svovlsyre blev med henblik på plastificering ført til en eksttuder fra firmaet Leistritz, type ESE 40, og ekstruderet gennem en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 13,8 mm og 10 en vægtykkelse på 360 yin.

Den i vid udstrækning i amorf tilstand opnåede primærslange blev derpå på i og for sig kendt måde strakt biaksialt og derefter atter overført til en kransform på i og for sig kendt måde.

15 Den ved det praktiske forsøg med kødpølsemasse fyldte kranstarm havde en ringdiameter på 175 mm, en tarmdiameter på 43 mm og en vægtykkelse på ca. 40 ym.

II Eksempler med blandingskomponenten B.

Eksempel 5.

20 En blanding af 75 vægtdele i handelen gående polycaprolac= tam-granulat med en relativ viskositet på 4 (målt på 1 g granulat i 96% svovlsyre ved 20°C) og 25 vægtdele i handelen gående ionomerharpiks med et smelteindeks på 5,0 samt en iontype Zn, blandes i 10 minutter i en tumleblander, 25 plastificeres ved 260°C i en dobbelt snekkeekstruder og ekstruderes gennem en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 20 mm og en vægtykkelse på 0,450 mm. Ved kontinuerlig drift bliver denne primærslange derpå på i og for sig kendt måde strakt biaksialt, termofikseret og ført

DK 155304 B

18 (på langs: 1:3; på tværs: 1:3). Derved opnås en biaksialt strakt slange med en vægtykkelse på 0,050 mm og en diameter på 60 mm.

Eksempel 6.

5 En blanding af 80 vægtdele af komponenten A bestående af et polyamid-blandingskondensat af 50 vægtdele polycaprolac= tam, 30 vægtdele polyhexamethylen-adipinsyreamid, 16 vægtdele polyhexamethylen-sebacinsyreamid og 4 vægtdele poly= aminoundecansyreamid og med en relativ viskositet på 2,9 10 samt 20 vægtdele af komponenten B, en kvartær ethylen/vinyl= acetat-copolymer, som består af 84,0 vægtdele ethylen, 4,5 vægtdele acrylsyre, 7,0 vægtdele tertiært butylacrylat og 1,5 vægtdele isobutylen, hvilken blanding har en massefylde på 0,924 g/cm og et smelteindeks på 0,6, plastificeres som 15 beskrevet i eksempel 5 ved 210°C og forarbejdes til et bi= aksialt strakt pølseskind med lignende dimensioner.

Eksempel 7.

En blanding af 90 vægtdele af komponenten A bestående af 18 vægtdele polycaprolactam og 82 vægtdele polyhexamethy= 20 len-adipinsyreamid med en relativ viskositet på 4,2 samt 10 vægtdele ionomerharpiks med et smelteindeks på 1,4 og en iontype Zn som komponent B ekstruderes som beskrevet i eksempel 5 til dannelse af et biaksialt strakt og af flere lag opbygget pølseskind.

25 Egenskaberne hos pølseskindene ifølge opfindelsen er angivet i tabel 2 og er sammenlignet med egenskaberne hos pølseskind ifølge teknikkens standpunkt.

Eksempel 8, kranstarm.

En blanding bestående af 1 9

DK 155304 B

a) 83 vægtdele i handelen gående polycaprolactam med en relativ viskositet på 4,0 (målt ved 20°C i 1% opløsning i 96% svovlsyre), og b) : 17 vægtdele i handelen gående ionomerharpiks af ion type 5 Zn med et smelteindeks på 5,0 blev med henblik på plastificering ført til en dobbelt snekkeekstruder fra firmaet Leistritz, type ZSE 30/34 og ekstruderet gennem en ringdyse til dannelse af en slange med en diameter på 13,8 mm og en vægtykkelse på 360 ym.

10 Den i vid udstrækning i amorf form opnåede primærslange blev derpå strakt biaksialt på i og for sig kendt måde og derefter atter overført til en kransform på i og for sig kendt måde.

Den ved det praktiske forsøg med kødpølsemasse fyldte kranstarm havde en indre ringdiameter på 175 mm, en tarmdiameter 15 på 43 mm og en vægtykkelse på ca. 40 ym.

Fleksibiliteten (se spalte 12 i tabel 2) af pølseskindene ifølge opfindelsen er allerede uden yderligere iblødlægning udmærket, så at en sådan udblødning i vand, der anses for nødvendig for talrige pølseskind ifølge teknikkens stand-20 punkt, men som af hygiejniske grunde er betænkelig på grund af det høje kimtal i iblødlægningsbadet, kan bortfalde. I det enkelte tilfælde kan imidlertid også her fleksibiliteten og dermed pølseskindets elastiske forhold yderligere forbedres ved hjælp af kortvarig iblødlægning før fyldningen.

DK 155304 B

20 < I tf g tn cd Q) ·-: λ firl Cl · ° tf Φ - g tn O O o o o o o *> G) t? o id - - ^ v ' -

oo tn G nd r- o o co cn m o H

| ft) φ · 00 HH HH

CMtf Φ O] ο·υίΐ s a i .

ω I W g

w α h g H

H g I H \ O

(D . Id g (D tn--' —

Ό 4J nd o) tr> — CM

G Γ"· Ti tf tf —CM H O o O O o o o Η β tf tf ft) Ti tyiH > » ·.«.«. - ' ^ Q-ι tf id Gi ^ (D id n cm o o in oo cmoooo

O. Q, > tn+> ,tf Ti m <M ΙΠ'ί'f h CM H

'H ffl ID H id (3 ^ CD CO tf) CO CO CO · CO CO CO

•H tf O H H ' W

p φ H t n nd -y ,.

tf +j cd 3 φ tf •h 3 — tf o) H tf I g O tf O Μ M U & 2

Φ >1W S H

Φ H +J 0 g bo dj<y o in M oino o ooo £ Φ in h t n m cm ωιη^ιη^ιηιηιη

O O (JIOOOMOOO

>tf i—I 0 Φ “ - tf - tn . *> . - **

W -Q. [ii^Kj o O H OOO tf OOO

4-1 'S Zj • tn -H tf ^ CM o — ”5 tf ,tf nd Φ ro H id H tf ^4 CD Λ d φ tf -tf tf ro _ η o φ M >i Η tf cd X! tn -tf — in 0) d fh (dtD^rcng η o ndooHtucooo

Jsdtn φ g 2 CO CO d NiON g (JlUl'f mh>\h ™ h co tf ® H 13 P tf £ tu & Ρί a> ?n iji tn cn Φ tn — rj d - o cm flj Q) o) η cs i—i o *t3 o a\ o nj o o ig oo cn tfcncMootfCMoac totf tf \ tn tn cm -hhhhhhh

η Φ fB S tn tf 4M

θ’Λ ft-" tf g & &

O fd tn td > — O O

H^n T) tnn +j h O CQ 2 £ w <D Φ

£ p{ ^ -,-j oflj oftf «—! &1 O 00 O ty\ LO LO O

^ Φ pq nd ft ft ^ ' co H LnrocoH o ro t"-

CUtTi CN *Θ· Η Η H H

μ Φ 4j φ · I — Η -Η Λ Λ _ ϋ) φ +J Φ , , ,

ΗΛ ft) H pq I t tf ] I I tf CM CM H

©.tn tn tn Φ 0) 5 ft-π tf tf ti d d tJiN Φ-Η-Ρ & & Λ _ ΦΟ g tf tn g ooo g m o o rrjH § S Φ ooo Φ r- co <n O i3 i> i=d I I MHHHin h tf t n ^

id *s4 4-> Η H

φ tf I J4 tn+> I Φ M tf tf Φ tf g H tf H tn i Φ >i tf Di Φ tf h O tn Td Η M TI tn tn -tf h cm ro m co tn·®. tf Φ tf o Φ G H tf ,¾

tfCU M -tf Λ-Ρίΰ®φβ tf HH HHH

Η& ΦΦ44 O+JH^tf 222 nnn βφ +),i4tfcn ϋΦΐη -tfMft &&& &&&

ΦτΙΗφίηΦΦ ttn H'd S B 6 SSS

g tn η λ tn uh in ft tf tf φφφ ΦΦΦ

Ind HtntdH Q®tfB^:tf tntntn “““ id φ ®;0^«.itf >«ΗΦ ΗΦΗ

Wg FMHtnfttd ft-tf^JCU-Utn HHH HHH

DK 155304 B

21

CM

I β -P o W tn r; β m ro oo . o o o

'T'tJ'-'—' CM O H ri N CO

n-t ø ID m O Η Η H HH

> Cn —' cm ti β "S. ·Η Η β

P P P P P P

0 0 0 0 0 0 I ti ti tJ ti ti ti

ι ρ i jj rø Η Η H HHH

Sød, t7> O O 0 ffl O O O

cd > o -p η-p -P ιημ-)^ M-imm

ti ø +j ø β -P

Øø-P ti ‘Pti 0 βββ β βββ (O ti W 0 44 H ØH β 0000 000

HHHS-tcn 0 P 0 0 « fi ’S'S’S

oøø-H m 44 m a βββ.o βββ &J β ti -P S _ & O ti β

44 ·& O

ω H 44 _ i &irQtitiØtirOti

| p rø β ' «ι S bl SSS

•Η β 0 W -rl-ΡΗΗβΗΗΗ n-, ,Q ί> > -P Γ0βΛΧ!·ΗΛΧ!Λ +J -HØ β 0 Ό , , ,

ø M4J+Jø ns >0 > ø P -P -P β 4-1-P-P

U) N ^ 0 0 fli'f ·©. -H H .pø øø 000 +J h ø +J P Ή 0 '— Η +1 X) W tn tn H tn tn tn P pp øM p Λ w _ 44 ø 0 Λ I g 1 O rø H rø w β 0^β βββ m ø ti rø ø i β β CM I β w _ ίΤ> I 0 I β £ Η ·Η P β W 0 0

0 H) 0 g ^ r. W W

O Η β > (d β CO Η H

0 HØOW-HW'-' 0) 0 E-C 4J P04 H (O rø CM CM CM ti ooo tcø ρ$τ| (Μ β β 0 ί) O βΗ ·Η -Η rø .β m w o M-t *y a a 1 o o 0 M Ør> 0 (1) o β β cm r- o tn tn

H >i > —' CN Η O O Η H OOO

H +1 -P -P -H

0 0 0

i p ω ω ω P

ø 0 β β β 0 ^10 Η tu fB W Η 440 a pppa ___ <Γ> fB ρβ βυΐη&β'Ο'Ο’ΰ

ρ tn I I øøøøø OOO

•PH ta λλλμ bitntn rø H 44 44

-P Η M

P I 44 I 0 44 β β β ·Η β -kø >ιβ a 0 Ο i? ø Η 44 ti tn w -Ρ Η cm ro m a η· β0β O 0 β Η β β 44 -Η Oj-P id Ό. 0 β Η Η Η Η Η Η 0 0 Μ 0-ΡΜ-Ι44Ρ 000 00 0 H-P44PW υ 0 w ·η 44 a a a a a a a øwøø itn ·Η t) βββ βββ W ·Π Λ W CJ H W rø β β 000 00 0

Η CMiH Q Ό. β Εη 44 0 Μ0Μ WWW

« π «lu !s uj flj m (I) jJ Jx* Jxi Jé Μ M

Claims

1. Slangefolie af skrumpedygti g, strakt plast til foldefri emballering og omslutning af pastaagtige fødemidler, som efter emballeringen opvarmes eller færdigemballeres i varm, smelteflydende tilstand, især pølseskind til koge- og wienerpølser samt til ostepølse, kendetegnet ved, at den 3° består af DK 155304B a) mindst et skrumpedygtigt, strakt alifatisk polyamid, hvis gla.somdannelsespunkt i tør tilstand er > 48eC og i afhængighed af fugtighedsoptagelse kan formindskes i det mindste til 3°C, fortrinsvis til -5°C og især til -20°C, eller 5 b) en blanding af dette polyamid med i det mindste én iono-merharpiks og/eller én modificeret ethylen/vinylacetat-copo-lymer og/eller en modificeret polyolefin i mængder fra mindst 1 til højst 50 vægtdele, regnet i forhold til plast- 10 blandingens samlede vægt.

2. Slangefolie ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den som polyamid indeholder et polyamid valgt blandt poly-caprolactam, poly-ami noønantsyre, poly-hexamethy1en-adipi n- 15 syreamid og poly-hexamethylen-sebacinsyreamid eller en blan ding af mindst to af disse polyamider.

3. Slangefolie ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den som polyamid indeholder en copolymer af mindst 20 to valgt blandt poly-caprolactam, poly-amino-ønantsyreamid, polyhexamethylenadipinsyreamid og poly-hexamethylensebacin-syreamid eller en blanding af mindst en af disse copolymerer med mindst et af disse polyamider.

4. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 3, k e n - d e t e g n e t ved, at den som polyamid indeholder en copolymer af poly-aminoundecansyreamid eller polylaurinlactam med mindst et valgt blandt poly-caprolactam, poly-amino-ønantsyreamid, poly-hexamethylenadipinsyreamid og polyhexa-30 methylen-sebacinsyreamid eller en blanding af i det mindste en af disse copolymerer med i det mindste et af disse polyamider.

5. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 4, k e n -35 detegnet ved, at den som ionomerharpiks indeholder en copolymer af ethylen, fortrinsvis i en mængde på mindst 50 mol% regnet i forhold til copolymeren, og en a,|3-ethyle- DK 155304 B nisk umættet carboxylsyre, at andelen af syremonomer i copo-lymeren udgør 5 til 25 mol%, at copolymeren har et smelteindeks mellem 0,5 og ca 40, fortrinsvis mellem 0,5 og 10, at en metalion med en ionvalens fra 1 til 3, fortrinsvis 2, er 5 ensartet fordelt deri, og at fortrinsvis mindst 10% af sy rens carboxylgrupper er neutraliseret ved hjælp af metalionen og foreligger i en ionisk tilstand.

6. Slangefolie ifølge krav 5, kendetegnet ved, at jq den som ionomerharpiks indeholder en copolymer af ethylen med en a,j3-umættet mono- eller dicarboxylsyre, fortrinsvis acryl-eller methacry1 syre, eller en blanding af disse copo-lymerer, hvilken ionomerharpiks indeholder den umættede syre i en mængde fra ca. 1 til ca. 25 vægt%. 15

7. Slangefolie ifølge krav 6, kendetegnet ved, at copolymeren yderligere indeholder et syrederivat, fortrinsvis en alkylester eller et anhydrid af den umættede syre.

8. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 6, ken detegnet ved, at den som modificerede polyolefiner indeholder kvartære polymerer, som er opbygget af 71 til 90 vægtdele ethylen 25. til 9 vægtdele af en alifatisk, ethylenisk umættet carboxylsyre med 3 til 5 carbonatomer, 1 til 20 vægtdele af en Cj-Cg-alkylester af en alifatisk, ethylenisk umættet carboxylsyre med 3 til 5 carbonatomer, og 30 0,3 til 5 vægtdele isobutylen, fortrinsvis 0,8 til 5 vægt dele isobutylen, idet summen af vægtdelene andrager 100.

9. Slangefolie ifølge krav 8, kendetegn et ved, at den indeholder en kvartær polymer, som er opbygget af DK 155304 B 71 til 90 vægtdele ethylen, 3.til 9 vægtdele acrylsyre, 1 til 20 vægtdele af den tertiære butylester af acrylsyre samt 5 0,8 til 3 vægtdele isobutylen, idet summen af vægtdelene andrager 100.

10. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 4, k e n - 10 detegnet ved, at den foruden eller i stedet for en ionomer harpiks indeholder en polymerblanding, som består af I podepolymerer af α-olefiner, fortrinsvis polyethylen med 15 høj massefylde, med acykliske, isocykliske eller heterocy- kliske syreanhydrider, og enten II 1) EVA-copolymerer eller 2. polyethylen med høj eller lav massefylde og/eller 20 co- eller terpolymerer af polyethylen med høj eller lav massefylde med propylen, buten og diener.

11. Slangefolie ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den indeholder 1-30, fortrinsvis 3-12 vægt% af komponent 25. og 99-70, fortrinsvis 97-88 vægt% af komponent II.

12. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 11, kendetegnet ved, at den består af en blanding af 70 til 86 vægtdele, især 75 til 83 vægtdele polyamider og 30 til 14 30 vægtdele, især 25 til 17 vægtdele ionomerharpikser, modifi cerede ethylen-vinylacetat-copolymerer og/ eller modificerede polyolefiner, idet summen af vægtdelene andrager 100.

13. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 12, k e n -35 detegnet ved, at dens brudspænding i strakt tilstand svarer til mindst den dobbelte værdi af brudspændingen i ustrakt tilstand, og at spændings-udvidelseskurven udviser elastiske forhold indtil ca. 10% under brudspændingen. DK 155304 B

14. Slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 13, kendetegnet ved, at den er lige eller krummet på samme måde som en kranstarm. 5

15. Fremgangsmåde til fremstilling af en slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 14, kendetegnet ved, at a) et alifatisk polyamid, hvis glasomdannelsespunkt i tør tilstand er £ 48°C, og som i afhængighed af fugtighedsopta-gelse kan formindskes i det mindste til 3°C, fortrinsvis til -5°C og især til -20°C, eller b) en blanding af dette polyamid med mindst en ionomerhar- piks og/eller en modificeret ethylen/vinylacetat-copolymer 15 og/eller en modificeret polyolefin i mængder fra mindst 1 til højst 50 vægtdele, regnet i forhold til den samlede vægt af plastblandingen, under blødgøring eller plastificering formes til slangefolie, at den dannede slangefolie strækkes biaksialt med strækforhold på langs og tværs i området fra ca. 1:1,5 til ca. 1:4, og at den strakte slangefolie underkastes en termo-fikseringsbehandling med henblik på dimensionsstabilisering. 25

16. Anvendelse af en slangefolie ifølge ethvert af kravene 1 til 14 til emballering og omslutning af pastaagtige fødemidler, som efter emballeringen opvarmes til stuetemperatur eller emballeres i varm, smelteflydende tilstand, især som 30 pølseskind til koge- og wienerpølse samt til ostepølse. 35