DK172885B1 - Apparat til dannelse af en spiral af filamentmateriale, beholder til brug af et sådant apparat, apparatsystem til installer - Google Patents

Description

i DK 172885 B1 * Opfindelsen angår spiralaflægning og lagring af filamentmateriale og især af optiske fibre og optiske fiberpakninger samt indføringssystemer for optiske fibre.

I offentliggjort europæisk patentansøgning nr. 108.590 beskrives et apparat og en fremgangsmåde til indføring af optiske fibre i rør ved at fremdrive fibrene gennem røret i 5 kraft af et viskost træk fra et indblæst gasformet drivmiddel. Ved en sådan indføring afhænger længden af det rør, gennem hvilket en fiber kan fremdrives eller blæses, af antallet af bøjninger i røret, men kan typisk være 500-800 m. Det er imidlertid ofte tilfældet, at en meget større længde af endeløs fiber skal indføres, og i dette tilfælde bliver flere rør anbragt i række, og det supplerende fibennateriale til efterfølgende rør 10 bliver blæst gennem det første rør og viklet op på en tromle. Når først fiberen til de efterfølgende rør er blevet blæst gennem det første rør, bliver den så blæst gennem det næste rør og således videre. Før det andet og efterfølgende blæsetrin imidlertid kan udføres, er det nødvendigt at flytte fiberen fra tromlen for at befri enden og indføre fiberen i røret på korrekt måde. Dette betyder, at mellem hvert blæsetrin er der et 15 ophold, medens fiberen bliver flyttet, og tillige kræves der såvel et spoleudstyr som et flytteudstyr.

Det har også vist sig, at under fiberblæseindføring har fiberpakningen en tendens til at bevæge sig i røret med varierende hastigheder. Når fiberpakningen skal afvikles fra en spole, giver spolens inerti betydelige vanskeligheder, når den udsættes for hyppige 20 ændringer i fremføringshastigheden, idet spolen enten holder fiberen tilbage eller fortsætter med at vikle af med for stor hastighed, hvilket fremkalder løse vindinger. En måde at forhindre det sidste problem på er at indføre en friktionsbremse på spolen, men dette har den ulempe, at det forøger spændingen på fiberpakningen, hvilket gør den mere udsat for skader, hvis den gnider mod eller blive bøjet rundt om en genstand på dens vej.

25 Et af formålene med nærværende opfindelse er at anvise et system, som muliggør, at optiske fibre kan blæses ind i et rør direkte fra en spiral.

v DK 172885 B1 2 Når et filamentmateriale bliver lagt i en spiral, så har hver vinding i spiralen en 360’s snoning, medmindre beholderen, hvori filamentmaterialet er lagt, bliver roteret. Det har tidligere været almindeligt erkendt som ufordelagtigt at have beholdere af filamenter med lagret snoning: i tilfælde af metalfilamenter kan disse blive fjedrende og uhåndterlige, 5 og ved optiske fibre er det blevet erkendt, f.eks. som i EP 0 039 140, som et potentielt bidrag til sammenfiltring. Forskellige teknikker er blevet udtænkt til at forhindre denne lagring af snoning, i hvilken beholderen eller underlaget, hvorpå spiralen bliver lagt, bliver roteret for et reducere eller eliminere snoningen. Et sådant system er beskrevet i EP 0 039 140. Når filamentmateriale imidlertid bliver lagret i en spiral uden snoning 10 eller med mindre end 360“’s snoning pr. vinding, vil simpel udtrækning af vindingerne for at afvikle spiralerne igen indføre snoning, medmindre beholderen eller underlaget igen bliver roteret, denne gang i den modsatte retning i forhold til den, hvori den blev roteret under spiralaflægningen. Til brug ved fiberblæsning er det uønsket at have snoning i fiberen, som bliver indført i røret, da dette kan føre til større bevægelse i 15 sideretningen og formindske blæseafstandene. Dette betyder, at udstyr til beholderrotation vil være nødvendigt såvel ved opvikling som afvikling, og især det sidste kan være besværligt ved brug i marken. Der er også en ulempe, at rotationen af beholderen kan lide under inertiproblemer af samme art som dem, der tidligere blev nævnt for spoler.

Den teknik, som er angivet i krav 1 's indledning, er baseret på den teknik, som kendes 20 fra DE-A-2.202.177, hvorfra der kendes et apparat til opspoling af fleksible filamentmaterialer, f.eks. reb og ståltov. Apparatet anvendes i forbindelse med ringformede beholdere, som holdes stationært under spolingsprocessen. Apparatet er meget enkelt, idet det i det væsentlige kun omfatter drejende dele, og det bæres på et stativ over beholderen. Trådmaterialet fødes ind i beholderen via et tilførselsrør, hvis øverste 25 ende er centreret på og drejer omkring beholderens lodrette akse. Den nederste ende af tilførselsrøret drejer omkring en anden akse, som er parallel med og drejer omkring den første akse. Den anden akse er aksen for bundåbningen i en Iøbekrans. Løbekransen har en åbning for oven, inden for hvilken findes et leje, som virker imellem løbekransen og j i DK 172885 B1 3 en ringformet muffe, hvis akse er fælles med beholderens akse. Den øverste åbning i løbekransen er altså centreret på beholderens akse.

Den øverste ende af tilførselsrøret er fastgjort centralt inden i og til den ringformede muffe. Et leje er anbragt imellem den ringformede muffe og apparatets stativ, og et driv-5 bånd virker på yderperiferien af muffen for derved at dreje denne og tilførselsrørets øverste ende omkring beholderaksen. Et andet drivbånd, som drives fra et fælles drev med det første drivbånd, virker på yderperiferien af løbekransen, idet det drejer den og tilførselsrørets nederste ende omkring den anden akse.

Dette arrangement er kompakt og meget enkelt. Eftersom det kun omfatter drejelige 10 dele, og eftersom store lejer let kan anvendes, er apparatet egnet til høje viklingshastigheder.

Det omhandlede apparat er imidlertid ikke egnet til opvikling af lysledere, og der er heller ingen angivelser i trykskriftet, som foreslår dette.

Det er imidlertid formålet med opfindelsen at angive et apparat, som er egnet til opvik-15 ling af lysledere, og dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at det indledningsvis angivne apparat er udformet som angivet i krav 1 's kendetegnende del.

Opfindelsen angår desuden en beholder til anvendelse i et sådant apparat, hvilken beholder er udformet som angivet i den kendetegnende del af krav 16.

Endelig angår opfindelsen et system af den i krav 18 angivne art, hvilket system er 20 ejendommeligt ved det i krav 18's kendetegnende del angivne.

Opfindelsen angår desuden et system af den i krav 21's indledning angivne art, hvilket system er ejendommeligt ved det i krav 21 ’s kendetegnende del angivne.

DK 172885 B1 4

Opfindelsen angår yderligere en fremgangsmåde til fremstilling af en vinding af en lyslederdel i en beholder, hvilken fremgangsmåde fremgår af den kendetegnende del af krav 23.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: 5 fig. 1 i eksploderet form viser en beholder indeholdende en spiralaflagt fiber, fig. 2 et rosetmønster for en spiralaflagt fiber, fig. 3 et fiberrosetaflægningshoved monteret i en beholder, fig. 4 i eksploderet form en fiberpakning, der er trådet gennem et tragtformet låg med henblik på udlevering, 10 fig. 5, 5a, 5b henholdsvis et kendt system til lagring af en optisk fiber efter fremstillingen og systemet ifølge opfindelsen, fig. 6a og 6b henholdsvis et kendt system til fiberspiralaflægning under indføringen og systemet ifølge opfindelsen, fig. 7a og 7b alternative fiberbiæsningsmetoder ifølge opfindelsen, 15 fig. 8 et rosetaflægningshoved trådet til spiralaflægning af en optisk fiber i en beholder med et mellemtrin hørende til spiralaflægningen ved en fiberblæsningsindføring, fig. 9 to på hinanden følgende trin i en trin-for-trin fiberindblæsningsindføring ifølge opfindelsen, U31 DK 172885 B1 5 fig. 10-12 trinnene med frigøring af fiberenheden med henblik på et andet eller efterfølgende blæsetrin, og fig. 13 det sidste trin med udlevering fra en beholder.

I fig. 1 indeholder en beholder i form af en ringformet pande 1 en spole i form af en 5 optisk fiberpakning 2, hvis ender er mærket med stropper 3 (hvoraf kun den ene er vist). Fiberpakningen 2 består af et antal fibre indesluttet i en belægning med lav massefylde, såsom den, der er beskrevet i EP 108590, selv om andre egnede filamentkomponenter eller pakninger også kan håndteres på en måde, der svarer til den, der er beskrevet heri for optiske fiberpakninger. Især er det forudset, at ikke pakkede optiske fibre kan lagres 10 i spiraler som beskrevet heri. Fiberpakningen kan være ført ind i panderne på fremstillingstidspunktet og lagret, og til dette formål er der tilvejebragt en fastholdelsesring 4 og et lag 5. Pander med en ydre diameter på 500 mm og en indre diameter på 300 mm samt en dybde på 250 mm kan typisk indeholde mellem 2 og 3,5 km fiberpakning, som har en diameter på 2 mm, hvor længden afhænger af pakningstætheden.

15 Når fiberpakningen skal benyttes, kan den bekvemt leveres til brugsstedet i panden og monteres direkte fra panden. Spiralaflægning af fiberpakningen i en anden pande, f.eks. efter indføring gennem det første trin i et flertrinssystem, kan osså udføres bekvemt i marken.

Fig. 2 viser det foretrukne rosetaflægningsmønster, i hvilket fiberpakningen bliver lagt 20 i panderne ved den teknik, der er vist i fig. 3. Rosetaflægningsmønsteret er en række af vindinger, der hver bliver anbragt excentrisk i forhold til pandecentret og med en vinkeltilvækst i forhold til den forudgående vinding. Et rosetaflægningshoved omfatter en motor 6 med konstant hastighed, som driver et drivtandhjul 7 og et rosetaflægningstandhjul 8 via en glidekobling 9, der tilvejebringer et konstant vridningsmoment og en 25 variabel hastighed. Et fiberpakningsfødehjul 10 er tilvejebragt på enden af en arm 11, DK 172885 B1 6 som bliver drevet rundt og forskudt af tandhjulene for at skabe ros eta fl ægningsmøn-steret. Når hver vinding af rosetten bliver lagt, modtager den 360° 's snoning som følge af, at den bliver fødet ind af den roterende arm. Fiberpakningen bliver således lagret med snoning i hver vinding. Rosetaflægningshovedet og motoren er udformet således, 5 at motorhuset passer udtageligt i centerringen i panderingen med armen 11 monteret oven over niveauet for siderne. For at beskytte fiberpakningen og mekanismen er et lag indeholdende en tragt eller et styr anbragt over panden. I fig. 3 har laget en central tragt 12 og en styreforlængelse 13 og er understøttet af en afstandsring 14. Denne hellagskonstruktion kan være fremstillet ud i et eller i separate dele, men det er bekvemt, hvis laget 10 omfatter en tragt 12 og er vendbart, så at laget med henblik på lagring er anbragt med tragten ragende indad i midten af panderingen, medens laget er vendt om til den stilling, der er vist i fig. 3 med tragten pegende udad med henblik på udlevering og opviklmg.

I tilfælde af udlevering er afstandsringen 14 ikke nødvendig, fordi rosetaflægningshovedet er fjernet, og fiberpakningen simpelt hen bliver trukket ud af panden. Fig. 4 viser 15 fiberpakningen 2 trådet gennem et tragtformet lag. Efter denne trådning bliver laget anbragt på panden og fiberpakningen trukket ud, f.eks. ved blæseindføring.

Fig. 5 sammenligner det kendte system (fig. 5a) med systemet med spiralaflægning under anvendelse af rosetaflægningshovedet og pander (fig. 5b). Fig. 6a viser det kendte system med udlevering i et mellemtrin i en flertrinsfremføringsproces, hvor dette trin 20 er blevet foregået af en opviklingsproces til overføring af fiberpakningen fra en optagningstromle til en flyttemasldne. Fig. 6b viser den relative enkelhed ved fremgangsmåden med rosetaflægningshovedet og panden.

Under fiberblæsningsindføringer bliver fiberpakningen 2 fødet direkte fra panden til blæserhovedet. To systemer er vist i fig. 7, hvor den endeløse længde af fiberpakning, 25 der skal indføres, er større end to gange den maksimale blæseafstand, hvilket i almindelighed betyder indføringer, der overskrider 1000 m. I fig. 7a benyttes tandemblæsning, hvor fiberpakningen bliver fødet ind i et første blæserhoved 15 og blæst f.eks. 500 m, ved hvilket sted røret 16 bliver ventileret, og fiberpakningen skrider fremad direkte ind DK 172885 B1 7 i et andet blæserhoved 15'. Den indføring, der er afbildet i fig. 7b, bliver afbrudt efter hver 500 m rør eller deromkring, og ftberpakningen bliver rosetlagt i en pande I, når den udtræder af den fjerneste ende af røret 16.

Fig. 8 viser, hvorledes panden og rosetaflægningshovedet bliver løftet, efter at den 5 forreste ende af fiberen er blevet optaget i den fjerneste ende af røret 16. Når hovedet er løftet, vil det sædvanligvis være nødvendigt at afbryde blæsningen gennem røret 16.

Efter løftningen af hovedet bliver den forreste ende af fiberen bragt til at hænge ned og bliver anbragt i bunden af bakken, rosetaflægningen bliver indledt, og blæsningen gennem røret bliver genoptaget. Fig. 9 viser to tilgrænsende trin 17 og 18 ved en flertrins-10 fremføring, hvor fiberpakningen bliver udleveret i trinnet 17 og viklet op i trinnet 18.

Når dette er fuldendt, vil trinnet 18 blive udleveret til det efterfølgende trin, efter at den forreste ende er blevet genoptaget som beskrevet senere.

To trin (sædvanligvis de første to) i en fremføring kan udføres uden et opviklingstrin, selv uden nogen tandemblæsning. I dette tilfælde bliver panden med fiberpakningen 15 anbragt mellem det første og det andet rørtrin. Den øverste ende af fiberpakningen bliver udleveret og blæst langs med det første rørtrin (som kan være afslutningen af fremføringen eller være et opviklingstrin). Når den fornødne længde er blevet blæst gennem det første rør, bliver blæseoperationen standset, og den anden ende af fiberpakningen (som befinder sig ved bunden af panden) bliver lokaliseret, og den ende bliver blæst gennem 20 det andet rør (igen til en afslutning af fremføringen eller et viklingstrin). Processen med anbringelse af den anden ende (bundenden) af fiberpakningen er den samme som for anbringelsen af den forreste ende efter et opviklingstrin og bliver beskrevet i det følgende.

Fig. 10, 11 og 12 viser en rækkefølge af trin med henblik på at frigøre den forreste ende 25 af en fiberpakning, som er lokaliseret ved bunden af den opviklede fiberpakning i en pande, som har en fast bund. Den ene ende af fiberpakningen befinder sig ved et fjernt DK 172885 B1 8 sted af indføringen, idet den enten er blevet blæst dertil fra toppen af panden eller er blevet fastholdt ved det fjerne sted, medens resten af fiberpakningen blev blæst gennem et rør. Således strækker den endeløse længde af fiberpakningen 2 sig fra røret 16 gennem et lag 5 forsynet med en tragt til spiralen i panden. Laget bliver fjernet fra bakken 5 og omhyggeligt lagt til den ene side, og rosetaflægningshovedet (hvis en opvikling netop har fimdet sted) bliver omhyggeligt fjernet ved, at man frigør fiberpakningen fra føde-spolen. Here afstandslapper 19, af hensyn til stabiliteten mindst tre, bliver så anbragt . på siderne af panden, og en anden tom pande bliver anbragt med oversiden nedad mod toppen af lapperne 19. Samlingen af pander og lapper bliver så vendt om for at hælde 10 den spiralaflagte fiberpakning ud i den tomme pande, så at den ende af fiberen, der tidligere var nederst, nu bliver blotlagt på toppen af spiralen. Den ende bliver så fødet gennem det tragtformede lag og ind i blæserhovedet for det næste trin. Det har vist sig nyttigt forsigtigt at fastgøre fiberpakningen, der strækker sig ud fra røret 16, med tape til siden af panden på det sted, der er betegnet med 20. Pandeafstandsstykkeme bliver 15 fjernet og det tragtformede lag igen anbragt.

Det vil kunne erkendes, at pandeafstandsstykkeme 19 tjener til at forhindre fiberpaknin-gen, som hænger ud over kanten af panden, i at blive knust mellem panderne under vendeproceduren. Lapperne kan være separate dele eller være fastgjort til panderne, og de kan modificeres, så de også fungerer som låse eller klemmer for låget. Alternative 20 måder til at forhindre fiberpakningen i at blive knust kan anvendes. F.eks. kan en slids til fiberpakningen være tilvejebragt i sidevæggen på panderne, eller et rørformet afstandsstykke kan indsættes i midten af panderne. Det rørformede afstandsstykke er især foretrukket, fordi det muliggør en fri passage for fiberen hele vejen rundt om ydersiden af panden. En egnet form for et rørformet afstandsstykke omfatter et rør med en ydre 25 diameter, der er lidt mindre end den indre diameter af den indre væg i panden 1, så at den kan passe inden for de indre vægge i den øvre og nedre pande, hvor en central del af det rørformede afstandsstykke så har en større diameter, så at dette ikke vil komme inden for de indre vægge og dermed holder panderne fra hinanden.

ia wa DK 172885 B1 9

Fig. 13 viser den sidste sektion af fiberpakningen komme ud fra toppen af det tragtformede lag, når begge ender af pakningen er indført i rør. Udtrækning af vindinger direkte fra panden bevirker, at 360“-snoningen i hver vinding bliver udløst, så at den sidste vinding frit trækkes ud, og den indførte fiberpakning er fri for snoning. Fastgørelsen af 5 fiberpakningen med tape på stedet 20 bør være tilstrækkelig let til, at fiberpakningen kan trækkes fri uden beskadigelse. I tilfælde af, at tapeningen er for kraftig, afbryder følere på blæserhovedet blæsningen, så at låget kan løftes og tapen fjernes.

Selv om opviklingsindretningen er blev« beskrevet med hensyn til lagring efter fremstilling og under blæsningsoperationer, er teknikken også anvendelig som et alternativ til 10 opvikling ved andre indføringsmetoder, og filamentet behøver ikke at være en blæsefi-berpakning. En yderligere fordel ved opfindelsen er, at ved udleveringen fra en pande følger udleveringshastigheden tæt den ønskede hastighed, og derfor forekommer problemerne forbundet med spoleinerti eller bevægende beholdere ikke. Filamentet bliver derfor relativt frit for spænding, og i tilfælde af, at filamentet er en fiber, gør dette det 15 meget mindre udsat for beskadigelse.

I det tilfælde, hvor den endeløse længde af filament, der bliver håndteret, er større end den, som kan vikles i en enkelt pande (som naturligvis kan tilvejebringes i forskellige størrelser), kan en fortsættelsespande lastes på samme måde som beskrevet i forbindelse med en enkelt pande, bortset fra at der ikke er nogen fri ende til at lægge i bunden af 20 panden, og en fri passage for længden af fiberpakning, der strækker sig fra bunden af fortsættelsespanden til den foregående pande, kræves. Denne fri passage kan tilvejebringes ved, at man med tape fastgør fiberpakningen til siden af panden og/eller låget uden for banen for rosetaflægningshovedet.

Når en fiberlængde er viklet op i to (eller flere) på hinanden følgende pander på denne 25 måde, er det muligt samtidigt at skaffe adgang til begge ender af fiberen ved, at man (ved omvending) befrier enden af den fiber, der er lagt ved bunden af den første pande, idet den anden ende er tilgængelig ved toppen af den anden (eller sidst fyldte) pande.

DK 172885 B1 10

Hver ende kan så indføres i et tilhørende rør og blæses ind, hvorved man muliggør samtidig indføring i to på hinanden følgende trin af røret. Hvis man starter på et centralt sted og benytter tandemblssning (trykforøger-indsprøjtning af trykgas, fortrinsvis efter forudgående luftudsugning), muliggør dette indføring af adskilliqe kilometre af fiber i 5 en enkelt operation.

I stedet for at udhælde opviklede fibre fra en pande i en anden er det også muligt at forsyne en pande med en oplukkelig bund, således at man muliggør vending og adgang til den dækkede ende uden udhældning. En sådan pande kunne i visse tilfælde og med passende modifikation være monteret med vindingerne i et lodret plan og med adgang 10 til aflevering fra hver side.

Med det foretrukne rosetaflægningsraønster og en 2 mm fiberpakning foretrækkes det at laste panderne med en sådan forskydningstilvækst mellem vindingerne, at 100 vindinger tilvejebringer en gentagelsescyklus pa 360°. Dette er en relativt løs pakning, men den er mindre tilbøjelig til at resultere i sammenfiltringer ved hurtig aflevering, hvilket 15 kan ske, hvis en vinding, som er blevet afleveret, løfter en tilstødende vinding. Maksimal pakningstæthed er af størrelsesordenen 200 vindinger pr. 360°’s gentagelsescyklus.

Selv om teknikken og apparatet er blevet beskrevet med relation til optiske fiberpaknin-ger og fiberblæsning, er det anvendeligt i andre situationer. En særlig fordel ved opfindelsen er, at enderne af filamentet eller linen er stationære, og således kan de forbindes 20 med et transmissionssystem, så at linen kan kontrolleres, og f.eks. under udlevering eller overføring være fastholdt til et fjernt drivapparat, i hvilket en line er blevet udleveret eller opviklet. Dette er især relevant for optiske fibersystemer, hvor overføring gennem drivterminaler via splitringe ikke er mulig.

ί·?1

Claims (24)

1. Apparat til dannelse af en spiral af filamentmateriale (2), hvilket apparat omfatter: en ringformet beholder (1) med en ydre sidevæg og en indre sidevæg, der er i hovedsa- 5 gen koncentrisk med den ydre sidevæg og derimellem danner et lagerrum, en drejelig filamentmedbringer til at fordele filamentmaterialet i beholderen i en sekvens af vindinger omkring den indre væg, hvor hver vinding er forskudt i forhold til tilstødende vindinger, mens beholderen er holdt rotationsmæssigt i ro, kendetegnet ved, at den drejelige filamentmedbringer er anbragt i beholderen, 10 og at apparatet er egnet til opvikling af en lyslederdel, idet det således opviklede elastiske filamentmateriale har 360*s genoprettelig elastiske snoning pr. vinding.

2. Apparat ifølge krav 1,kendetegnet ved, at den drejelige filamentmedbringer drejer omkring en første akse, som befinder sig inden for den af den indre væg begrænsede region.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den drejelige filamentmed bringer omfatter en kapstan anbragt inden i beholderen, og som under brug drejer omkring en anden akse til fremføring af filamentmaterialet til frembringelse af sekvensen af vindinger.

4. Apparat ifølge krav 2 og 3, kendetegnet ved, at nævnte kapstan under brug 20 bevæger sig frem og tilbage til frembringelse af forskydning imellem tilstødende vindinger af det opviklede materiale.

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at drejningen af filamentmedbrin-geren omkring den første akse medfører drejning af den anden akse omkring den første akse, idet frem og tilbagebevægelsen af nævnte kapstan medfører en yderligere cyklisk 25 ændring af den relative orientering mellem de to akser. DK 172885 B1

6. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt bevægelsesorganer dl at drive den drejelige filamentmedbringer inden i den af den indre væg begrænsede region,

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at bevægelsesorganet er en del af et 5 aggregat, som er beregnet til at modtage beholderen, hvilket bevægelsesorgan passer aftageligt i den af beholderens indre væg begrænsede region.

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at den drejelige filamentmed-bringer er let demonterbar fra bevægelsesorganet.

9. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at beholderen 10 inden for den af den indre sidevæg begrænsede region har et hulrum begrænset af en gennemboring, som strækker sig imellem den indre sidevægs top og bund.

10. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at beholderen omfatter en aftagelig tragtformet hættedel, som danner beholderens top (5), og gennem hvilken filamentmaterialet passerer under spiralens dannelse.

11. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at behol deren omfatter en nedre del (1), som danner lagerrummet, og en aftagelig øvre del (5), som udstrækker den ydre sidevæg og begrænser rummet, inden i hvilket filamentraed-bringeren drejer.

12. Apparat ifølge krav 11,kendetegnet ved, at den øvre periferi af den indre 20 sidevæg i beholderens nedre del (1) i det væsentlige er på højde med den ydre sidevægs øvre periferi. DK 172885 B1

13. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den drejelige filamentraedbringer er således indrettet, at en sekvens af vindinger gentages hver 100 til 200 omdrejninger.

14. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at beholderen 5 har en oplukkelig bund.

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at beholderens bund kan frigøres fra en fuld beholder uden først at tømme beholderen.

16. Beholder til brug i apparatet ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderen har en i det væsentlige ringformet udformning med en top, en bund, en ydre sidevæg, 10 en hovedsagelig koncentrisk indre sidevæg og inden for det af den indre sidevæg begrænsede område et hulrum, som er begrænset af en gennemboring, som strækker sig imellem den indre sidevægs top og bund, hvilken beholder omfatter en forsyning af en lyslederdel lagt i en sekvens af vindinger omkring beholderens indre sidevæg, hvilke vindinger er forskudt i forhold til tilstødende vindinger og hver vinding har 360’s 15 genoprettelig elastisk snoning.

17. Beholder ifølge krav 16, kendetegnet ved, at vindingerne omfatter en sekvens af respektive excentriske cirkler.

18. Apparatsystem til installering af lysledertransmissionsledninger i en instaUationska-nal,kendetegnet ved, at systemet omfatter: en forsyning af lyslederelement i en 20 ringformet beholder (1), som omfatter en ydre sidevæg, en indre sidevæg, som i det væsentlige er koncentrisk med den ydre sidevæg og derimellem begrænser et lyslederla-gemim, hvilken lysleder ligger i sekvenser af vindinger omkring beholderens indre sidevæg, hvilke vindinger er forskudt i forhold til tilstødende vindinger og hver vinding har 360"s genoprettelig elastisk snoning; og et tilførselsorgan (15) ved siden af behol-25 deren til at tilføre en ende af lyslederpakningen fra beholderen i en installationskanal Γ DK 172885 B1 (16) og til fremføring af enden af lyslederpakningen gennem kanalen med fluidumtræk, mens beholderen holdes drejningsmæssigt stationær for derved at frigøre nævnte 360* s genoprettelig snoning, når lyslederen fødes ind i installationskanalen.

19. System ifølge krav 18, kendetegnet ved, at beholderen er udformet som 5 angivet i krav 16,

20. System ifølge krav 18 eller 19, kendetegnet ved, at det yderligere omfatter organer til at opvikle overskydende lyslederpakning, som udsendes fra en fra Lnstal-lationsenden fjernt beliggende ende, i en anden ringformet beholder (1), som ligeledes har en top (5), en bund, en ydre sidevæg og en hovedsagelig koncentrisk indre væg i en 10 sekvens af vindinger, hvor hver vinding har 360*8 genoprettelige elastisk snoning og er forskudt i forhold til tilstødende snoninger, idet den anden ringformede beholder ligeledes er holdt drejningsmæssigt stationær, mens lyslederpakningen spoles ind i den anden ringformede beholder langs en skrueliniebane.

21. System af et apparat dl installering af lysledertransmissionsledninger i en installa-15 tionskanal (16), kendetegnet ved, at systemet omfatter: et fødeorgan (15) til at tilføre en ende af en lyslederdel i en installationskanal (16) og til at fremdrive nævnte ende af lyslederdelen gennem kanalen ved viskøst træk fra et indført gasdrivmiddel; og et apparat ifølge krav 1, som er indrettet til ved en fjerntliggende ende af kanalen at modtage nævnte ende af lyslederdelen og spole nævnte lysle-20 derdel ind i beholderen.

22. System ifølge krav 21,kendetegnet ved, at det i nærheden af fødeorganet (15) omfatter en tilførsel af lyslederdel i en ringformet beholder (1), som omfatter en ydre sidevæg, en indre væg, som i det væsentlige er koncentrisk med den ydre sidevæg og derimellem danner et lyslederlagemim, hvilken lyslederdel ligger i en sekvens af 25 vindinger omkring beholderens indre sidevæg, hvilke vindinger er forskudt i forhold til . tilstødende vindinger, og hver vinding bar 360°^ genoprettelig elastisk snoning, idet Mil re-em DK 172885 B1 lyslederdelen passerer fra beholderen via fødeorganeme ind i installationskanalen (16), idet beholderen holdes rotationsmæssigt i ro, mens lyslederdelen trækkes ud derfra.

23. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder indeholdt spiral af lyslederdel, kendetegnet ved, at fremgangsmåden omfatter trin med: 5 at en første sektion af en kontinuerlig lyslederdel anbringes i et ringformet lagerrum, som er begrænset af en indre væg og en ydre væg af en ringformet beholder, at lyslederdelen holdes i lyslederholdedelen for en lysledennedbringer, som er anbragt i beholderen, at lysledermedbringeren drejes omkring en første akse, som er anbragt i regionen be-10 grænset af den indre væg, at lysledermedbringerens holdedel cyklisk bevæges i forhold til den første akse, således at lyslederdelen progressivt lægges i beholderen i en sekvens af vindinger omkring den indre væg, hvor hver vinding er forskudt i forhold til den foregående vinding og indeholder 360*'s genoprettelig elastisk snoning pr. vinding.

24. Fremgangsmåde ifølge krav 23, kendetegnet ved, at lyseledervindingsmøn-steret er således, at sekvensen af vindinger gentages hver 100 til 200 vindinger. i