EP0020687A1 - Emballage ferme, a usage unique. - Google Patents

Emballage ferme, a usage unique.

Info

Publication number
EP0020687A1
EP0020687A1 EP19800900045 EP80900045A EP0020687A1 EP 0020687 A1 EP0020687 A1 EP 0020687A1 EP 19800900045 EP19800900045 EP 19800900045 EP 80900045 A EP80900045 A EP 80900045A EP 0020687 A1 EP0020687 A1 EP 0020687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
sheet
hand
steel
steel sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19800900045
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0020687B1 (fr
Inventor
Michel Mazarguil
Bernard Fenoglio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Application des Gaz SA
Original Assignee
Application des Gaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Application des Gaz SA filed Critical Application des Gaz SA
Publication of EP0020687A1 publication Critical patent/EP0020687A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0020687B1 publication Critical patent/EP0020687B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/10—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for protection against corrosion, e.g. due to gaseous acid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/05—Vessel or content identifications, e.g. labels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/05—Improving chemical properties
    • F17C2260/053—Reducing corrosion

Definitions

  • the present invention relates to various closed metal packaging, for single use, filled with wine consumable product, and at least one wall of which is made wholly or partly by a sheet of steel.
  • the invention also relates to various manufacturing methods making it possible to obtain the packages in question.
  • the present Applicant has already manufactured and marketed such cartridges in millions of copies for supplying portable lighting, cooking, welding, etc. devices.
  • the raw material used to obtain these lost packages of liquefied gas is generally a thin sheet of mild steel, both sides of which are provided with a permanent protective coating against corrosion, whether atmospheric or attack oxidation by other products.
  • the protection is carried out on each side of the steel sheet by a very thin layer of a metal or stainless alloy such as tin, chromium, nickel, etc.
  • the raw material in question is generally called tinplate.
  • One or more layers of protective or finishing varnish are applied to the stainless metal layer.
  • the preceding raw material is then shaped, for example by cutting and stamping, to produce single-use packages which are then filled with liquefied butane and closed by a crimped bottom.
  • Cartridges are thus obtained which are not generally attacked from the inside by their content, namely liquefied hydro ⁇ carbide, given the inert nature of the latter. But in certain particular cases, they are nevertheless subjected to an internal oxidation, that is to say initiated from the content of the cartridge, and which progresses outward. The case of external oxidation from ambient air is not contemplated herein.
  • the interior protective coating may have punctual or almost punctual discontinuities, resulting either from defects in the production of tinplate, for example sparking defects, or from damage caused by its manner of swimming, for example chipping or cracking of the coating at the time of stamping, especially in places where the sheet is cold working significantly.
  • the content of the cartridge always has a certain number of impurities introduced in infinitesimal quantities at the time of filling; among these impurities, mention may be made of the oxygen in the air present in the gaseous state in the cartridge, and in the dissolved state in liquid butane.
  • impurities such as the oxygen in the air present in the gaseous state in the cartridge, and in the dissolved state in liquid butane.
  • the oxygen in the air present in the gaseous state in the cartridge and in the dissolved state in liquid butane.
  • very small amount of water is inserted into the cartridge at the time of filling, in particular from atmospheric air.
  • the present invention proposes to find a solution allows
  • packages are produced comprising, on the inside, either a bare face or a temporary non-metallic coating, in direct contact with the sheet, for example a coating that is easily soluble in the product.
  • the invention also provides the following essential advantages:
  • the sheet covered for example with a permanent external coating, is temporarily protected on the other side, before
  • This temporary protection can be carried out either by a plastic film waterproof packaging, placed for example under an inert atmosphere, the sheet being in the form of a semi-finished product, or by a temporary protective coating comprising at least one layer of at least a non-metallic protective material against oxidation, which can be easily removed before, during, or after the shaping and filling operations.
  • a temporary protective coating comprising at least one layer of at least a non-metallic protective material against oxidation, which can be easily removed before, during, or after the shaping and filling operations.
  • Such a material can be chosen easily soluble, in particular in the consumable product filling the packaging, or peelable off.
  • Pig. 1 is an elevational view of a cartridge produced using a material according to the invention.
  • Fig. 2 is a partial section on a large scale of the wall of a cartridge produced in a conventional manner.
  • Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2 but illustrating a wall established in accordance with the invention to constitute the cartridge of ig. 1.
  • a cartridge 1 or closed container containing a liquefied gas such as butane which is intended to be associated with a portable lighting, cooking, welding and similar apparatus. It consists of a cylindrical wall 2, the upper part of which is closed by a dome 2a. while its lower part is closed by an attached bottom 3 crimped relative to the base of the wall 2.
  • Fig. 2 corresponds to a partial section of the wall 2 effec ⁇ killed in the immediate vicinity of the surface of the liquefied gas 4 that contains the cartridge 1.
  • level 4a liquid is generally a little below the junction of the wall 2 with the dôm 2a_.
  • the wall 2 consists of a metal core 5 consisting of a thin sheet of mild steel, the two faces of which are each protected by a layer 6 of non-ferrous metal such as tin.
  • the assembly of the sheet 5 and its coatings 6 is called in the tinplate technique.
  • the inner coating 6 of non-ferrous metal itself receives a layer 7 of protective varnish intended to isolate said coating from the useful content of the cartridge.
  • the outer coating 6 of the sheet 5 receives a fastening varnish 9 facilitating the adhesion of a film of paint 10 entirely covering the wall 2 and its dome 2a_. This film of paint constitutes support for inscriptions represented by the thickness 11.
  • a coating 12 is applied over the entire external surface of the wall 2 and of its dome in order to constitute general protection.
  • the starting point is a metal product, known per se, in the form of a sheet or strip, without internal coating 6 and without layer 7 of protective varnish.
  • This material is intended for the production of cartridges such as that 1 shown in FIG. 1.
  • Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2; it shows that nothing has been changed with regard to the outer face of the sheet 5, since its non-ferrous metallic coating 6 is re ⁇ found, the layer 9 of bonding varnish, the film 10 of paint, l 'thickness 11 corresponding to the inscriptions, and finally the coating 12.
  • Against the inner face of the sheet 5 is bare to be directly in contact, on the one hand with the liquefied gas 4, and on the other hand with the gas which is in space 8.
  • the invention can also be applied to the packaging of aerosols in general, which can

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Emballage metallique, notamment reservoir de gaz sous pression. L'emballage metallique suivant l'invention est realise au moyen d'une tole d'acier (5) dont la face interieure qui est en contact avec un produit (4) est prevue nue. La face opposee de la tole comporte une serie de revetements protecteurs et decoratifs (6, 9, 10, 11, 12). Cartouches de gaz liquefie tel que le butane.

Description

"Emballage métallique fermé et son procédé de fabrication"
La présente invention est relative à divers emballages métalli¬ ques fermés, à usage unique, remplis avec vin produit consommable, et dont au moins une paroi est constituée en tout ou partie par une tôle d'acier. L'invention se rapporte également à différents procédés de fabrication permettant d'obtenir les emballages en question.
Afin d'illustrer l'invention, sans pour autant limiter sa por¬ tée ou son interprétation, on la décrira en référence à la fabri¬ cation de cartouches de petite capacité, à usage unique, perfora- blés, et contenant un gaz de pétrole liquéfié, par exemple du bu¬ tane.
La présente Demanderesse a déjà fabriqué et commercialisé de telles cartouches à des millions d'exemplaires pour l'alimentation d'appareils portatifs d'éclairage, de cuisson, de soudage, etc. La matière première permettant d'obtenir ces emballages perdus de gaz liquéfié est en général une tôle d'acier doux de faible épaisseur dont les deux faces sont pourvues d'un revêtement pro¬ tecteur permanent contre la corrosion, qu'il s'agisse d'oxydation atmosphérique ou d'attaque par d'autres produits. La protection est réalisée de chaque côté de la tôle d'acier par une couche de très faible épaisseur d'un métal ou alliage inoxydable tel que l'étain, le chrome, le nickel, etc Lorsqu'il s'agit d'étain, la matière première en question est généralement appelée fer blanc. On applique sur la couche de métal inoxydable une ou plusieurs cou- ches de vernis de protection ou de finition.
La matière première précédente est ensuite façonnée, par exemple par découpage et emboutissage, pour réaliser des emballages à usa¬ ge unique qui sont ensuite remplis avec du butane liquéfié et fer¬ més par un fond serti. On obtient ainsi des cartouches qui ne sont pas en règle géné¬ rale attaquées de l'intérieur par leur contenu, à savoir l'hydro¬ carbure liquéfié, étant donné le caractère inerte de ce dernier. Mais dans certains cas particuliers, elles sont soumises néanmoins à une oxydation interne, c'est-à-dire initiée à partir du contenu de la cartouche, et qui progresse vers l'extérieur. Le cas d'une oxydation externe provenant de l'air ambiant n'est pas envisagé dans les présentes.
Les conditions nécessaires au développement d'une oxydation interne, dans les cas particuliers précités, se rencontrent notam ment dans les situations suivantes :
1° Le revêtement protecteur intérieur peut présenter des dis¬ continuités ponctuelles ou quasi ponctuelles, résultant soit de défauts dans la fabrication du fer blanc, par exemple de défauts d'étincelage, soit de détériorations occasionnées par son façon¬ nage, par exemple écaillage ou fissurage du revêtement au moment de l'emboutissage, notamment aux endroits où la feuille travaille à froid de manière importante.
2° Hormis le butane, le contenu de la cartouche présente tou- jours un certain nombre d'impuretés introduites en quantités in¬ finitésimales au moment du remplissage ; parmi ces impuretés, on peut citer l'oxygène de l'air présent à l'état gazeux dans le cie de la cartouche, et à l'état dissous dans le butane liquide. Par exemple, dans une cartouche d'environ 200 g de butane, se trouven ainsi introduits au total environ 15 mg d'oxygène. De la même ma¬ nière, de l'eau en très faible quantité est insérée dans la car¬ touche au moment du remplissage, notamment à partir de l'air at¬ mosphérique.
Au total, dans les cas particuliers précités, toutes les condi- tions pour une attaque électrochimique interne de la tôle métalli que sont réunies, et l'on assiste alors au développement de point d'oxydation progressant de manière rayonnante vers l'extérieur de la cartouche. De tels points de corrosion peuvent se développer a point de percer de part en part la tôle métallique qui est en gé- néral de faible épaisseur, par exemple de l'ordre de quelques di¬ xièmes de millimètres ; dans ces cas extrêmes, on aboutit alors à des micro-fuites de gaz butane, évidemment inacceptables pour des raisons de sécurité.
La présente invention se propose de trouver une solution permet
cvπ tant de diminuer de manière substantielle les risques d'oxydation interne, tels qu'exposés précédemment.
Suivant la présente invention, on a découvert que l'on diminu¬ ait ces risques en supprimant le revêtement protecteur permanent, et notamment la couche de métal ou alliage inoxydable, qui exis¬ tent normalement du côté intérieur des emballages considérés pré¬ cédemment. Et par conséquent, selon l'invention, on fabrique des emballages comportant du côté intérieur, soit une face nue, soit un enduit temporaire non métallique, en contact direct avec la tôle, par exemple un enduit facilement soluble dans le produit.
Pour la fabrication de cartouches de butane, on aboutit ainsi à des récipients perforables et à usage unique ne présentant du côté interne aucune protection effective, au sens de l'absence d'au moins une couche d'un matériau réellement efficace contre l'oxyda- tion, par exemple un métal inoxydable.
Conformément à l'invention, on a en effet découvert de manière surprenante que 1'élimination de toute protection contre 1'oxyda¬ tion de la face intérieure diminuait ses risques de corrosion in¬ terne, tels qu'exposés précédemment. En effet, toute la surface intérieure de la cartouche, et non plus quelques discontinuités internes, ponctuelles ou quasi ponctuelles, se trouve exposée à l'action de la quantité infinitésimale d'oxygène présente dans le contenu de la cartouche. On opère ainsi, en quelque sorte, une di¬ lution de 1'oxygène présent dans la cartouche par rapport à toute la surface intérieure de celle-ci, au lieu de concentrer la même quantité d'agent oxydant sur quelques points de très faible super¬ ficie. Dans ces conditions, la quantité d'oxygène disponible dans une cartouche est insuffisante pour transformer la tôle métallique en oxyde ferreux ou ferrique sur toute sa surface intérieure et dans toute son épaisseur. On assiste seulement à une corrosion su¬ perficielle, donc très limitée en épaisseur, de toute la surface intérieure précitée, alors que, précédemment à l'invention, pour une surface très limitée des défauts de protection interne, la quantité d'oxygène disponible était très largement suffisante pour oxyder toute l'épaisseur de la tôle métallique.
Bien entendu, le mécanisme de corrosion interne expliqué plus haut ne vaut que pour une oxydation, et suppose que le contenu de la cartouche est inerte par ailleurs, c'est-à-dire n'exerce aucune action agressive contre la tôle métallique mise à nue.
Outre la diminution de prix de la matière première nécessaire à la fabrication des cartouches, l'invention apporte en outre les avantages essentiels suivants :
1° Le façonnage du produit selon l'invention, notamment par em- boutissage, peut se trouver facilité puisqu'il peut être moins soigné et précis qu'auparavant, du fait qu'on n'a plus à se préoc¬ cuper du maintien d'une continuité absolue de la protection perma¬ nente interne.
2° Pour des emballages à usage unique, ceux-ci une fois vides peuvent s'auto-détruire plus aisément, puisqu'en présence d'air atmosphérique, une corrosion totale par l'intérieur se propage très rapidement.
La fabrication et l'obtention d'emballages à usage unique rem¬ plis avec un produit inerte consommable, pose évidemment le pro- blême de l'oxydation intermédiaire et temporaire de la face nue du matériau utilisé selon I'1invention, tant que celui-ci n'est pas façonné et refermé sur lui-même, à l'état de cartouche, boîte, et Ce problème peut être résolu de différentes façons. On peut tout d'abord effectuer en continu, c'est-à-dire sans temps mort important entre les différentes opérations, l'obtention de .la tôle d'acier comportant au moins d'un côté une face nue, le façonnage et le remplissage. Ceci suppose évidemment une organisa¬ tion industrielle verticale des différentes opérations, dès l'ob¬ tention de la matière première de l'invention. Ensuite dans le cas où l'opération d'obtention de la tôle d'aci nue d'au moins un côté d'une part, et les opérations de façonnage et remplissage d'autre part, ne peuvent pas être effectuées en con tinu, la tôle, recouverte par exemple par un revêtement permanent extérieur, est protégée temporairement de l'autre côté, avant fa-
J Ë
OîvPI çonnage et remplissage, contre toute oxydation. Cette protection temporaire peut s'effectuer soit par un emballage en film plasti¬ que étanche, placé par exemple sous atmosphère inerte, la tôle étant sous forme de demi-produit, soit par un enduit protecteur temporaire comprenant au moins une couche d'au moins un matériau non métallique protecteur contre l'oxydation, qui peut être aisé¬ ment éliminé avant, pendant, ou après les opérations de façonnage et remplissage. Un tel matériau peut être choisi facilement solu- ble, notamment dans le produit consommable remplissant l'emballage, ou arrachable par pelage.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Pig. 1 est une vue en élévation d'une cartouche réalisée au moyen d'un matériau suivant l'invention.
Fig. 2 est une coupe partielle à grande échelle de la paroi d'une cartouche réalisée de manière classique.
Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2 mais illustrant une paroi établie conformément à 1'invention pour constituer la cartouche de ig. 1.
On a représenté en fig. 1 une cartouche 1 ou récipient fermé renfermant un gaz liquéfié tel que le butane, et qui est destiné à être associé à un appareil portatif d'éclairage, de cuisson, de soudage et analogues. Elle est constituée par une paroi cylindri- que 2 dont la partie supérieure est fermée par un dôme 2a. tandis que sa partie inférieure est obturée par un fond rapporté 3 serti par rapport à la base de la paroi 2.
La fabrication d'une telle cartouche s'effectue en deux opéra¬ tions distinctes. La première consiste à découper et à emboutir une bande ou feuille de matière multicouche identique à celle il¬ lustrée en fig. 2 pour former la paroi 2 et son dôme 2a., tandis qu'ensuite cette pièce creuse est retournée pour être remplie de gaz liquide, la seconde opération comprend la fermeture de la pièce creuse par le fond 3. La fig. 2 correspond à une coupe partielle de la paroi 2 effec¬ tuée au voisinage immédiat de la surface du gaz liquéfié 4 que con tient la cartouche 1. Bien entendu, celle-ci n'est pas complète¬ ment remplie si bien que le niveau 4a du liquide se trouve généra lement un peu en dessous de la jonction de la paroi 2 avec le dôm 2a_. La paroi 2 est constituée d'une âme métallique 5 consistant e une tôle mince d'acier doux dont les deux faces sont chacune pro¬ tégées par une couche 6 de métal non ferreux tel que l'étain. L'en semble de la tôle 5 et de ses revêtements 6 est appelé dans la technique fer blanc. Le revêtement intérieur 6 de métal non fer¬ reux reçoit lui-même une couche 7 de vernis protecteur destiné à isoler ledit revêtement du contenu utile de la cartouche. Le revê tement extérieur 6 de la tôle 5 reçoit un vernis d'accrochage 9 facilitant l'adhérence d'une pellicule de peinture 10 recouvrant entièrement la paroi 2 et son dôme 2a_. Cette pellicule de peinture constitue support pour des inscriptions représentées par l'épais¬ seur 11. Enfin un enduit 12 est appliqué sur toute la surface ex¬ térieure de la paroi 2 et de son dôme en vue de constituer une protection générale. Comme on 1'a expliqué plus haut, suivant 1'invention, on part d'un produit métallique,connu en soi, sous forme de feuille ou de bande, sans revêtement intérieur 6 et sans couche 7 de vernis pro¬ tecteur. Ce matériau est destiné à la réalisation de cartouches telles que celle 1 représentée en fig. 1. La fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2 ; elle montre que rien n'a été changé en ce qui concerne la face extérieure de la tôle 5, puisqu'on re¬ trouve son revêtement métallique non ferreux 6, la couche 9 de vernis d'accrochage, la pellicule 10 de peinture, l'épaisseur 11 correspondant aux inscriptions, et enfin l'enduit 12. Par contre la face intérieure de la tôle 5 est nue pour être directement en contact, d'une part avec le gaz liquéfié 4, et d'autre part avec le gaz qui se trouve dans l'espace 8.
En dehors des cartouches de butane, l'invention peut aussi être appliquée au conditionnement des aérosols en général, pouvant ac-
f o:..τι cepter une légère corrosion interne, aux boîtes, bidons, cartou¬ ches, etc.. de produits neutres (c'est-à-dire non agressifs), so¬ lides, liquides, ou gazeux, sous pression ou non, par exemple de peintures, huiles, et vernis. II doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de 1'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Emballage métallique fermé, comportant une paroi en tôle d'acier, et contenant un produit consommable, caractérisé'en ce que du côté intérieur ladite tôle comporte une face nue en contac avec ledit produit, ce dernier étant non agressif à l'égard de la dite tôle.
2. Emballage métallique fermé, comportant une paroi en tôle d'acier, et contenant un produit consommable, caractérisé en ce que du côté intérieur un enduit non métallique temporaire est en contact direct avec la tôle.
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enduit non métallique est facilement soluble dans le produit consommable contenu par ledit emballage.
4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que du côté extérieur ladite tôle comporte un revêtement protecteur permanent contre la corrosion, comprenant a moins une couche d'un métal ou alliage résistant à ladite corrosio
5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il a la forme d'une cartouche perforable, et contient un gaz de pétrole liquéfié, par exemple du butane.
6. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendica¬ tion 1, suivant lequel successivement : a) on obtient la tôle d'acier b) on façonne l'emballage à partir de la tôle d'acier ainsi obtenue c) on remplit l'emballage ainsi façonné avec le produit conso mable caractérisé en ce que la tôle d'acier obtenue selon l'opération a) comporte d'un côté, de façon connue en soi, une face nue, les opé¬ rations a) à c) sont effectuées en continu, et l'opération c) s'ef fectue de façon à disposer la face nue et la face opposée respec¬ tivement à l'intérieur et à l'extérieur de l'emballage.
7. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendica¬ tion 1, suivant lequel successivement : a) on obtient la tôle d'acier b) on façonne l'emballage -à partir de la tôle d'acier ainsi obtenue c) on remplit l'emballage ainsi façonné avec le produit con- sommable caractérisé en ce que la tôle d'acier obtenue selon l'opération a) comporte d'un côté, de façon connue en soi, une face nue, les opé¬ rations a) d'une part, b) et c) d'autre part sont effectuées en discontinu, la tôle obtenue à l'issue de l'opération a) est proté- gée temporairement, c'est-à-dire avant accomplissement des opéra¬ tions b) et c), contre l'oxydation atmosphérique, et l'opération c) s'effectue de façon à disposer la face nue et la face opposée res¬ pectivement à l'intérieur et à l'extérieur de l'emballage.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, entre l'opération a) d'une part, b) et c) d'autre part, la tôle obtenue à l'issue de l'opération a), sous forme de demi-produit, est emballée sous film plastique étanche, par exemple sous atmos¬ phère neutre.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, entre l'opération a) d'une part, b) et c) d'autre part, la tôle obtenue à l'issue de l'opération a), est revêtue, du côté de sa face nue, en contact direct avec le métal, par un enduit protec¬ teur temporaire comprenant au moins un matériau non métallique pro¬ tecteur contre l'oxydation atmosphérique, lequel enduit protecteur est éliminé avant ou pendant les opérations b) et c) .
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enduit protecteur temporaire est pelable avant l'opération c) .
11. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendica¬ tion 2, suivant lequel successivement : a) on obtient la tôle d'acier b) on façonne l'emballage à partir de la tôle d'acier ainsi obtenue c) on remplit l'emballage ainsi façonné avec le produit con¬ sommable caractérisé en ce que, entre l'opération a) d'une part, b) et c) d'autre part, la tôle obtenue à l'issue de l'opération a), est re vêtue, du côté de sa face nue, en contact direct avec le métal, par un enduit protecteur temporaire comprenant au moins un maté- riau non métallique protecteur contre l'oxydation atmosphérique, lequel enduit protecteur est éliminé après l'opération c) .
EP19800900045 1978-12-18 1980-07-01 Emballage ferme, a usage unique Expired EP0020687B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7837066A FR2444560A1 (fr) 1978-12-18 1978-12-18 Nouveau produit metallique sous forme de feuille, notamment pour la fabrication de divers emballages
FR7837066 1978-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0020687A1 true EP0020687A1 (fr) 1981-01-07
EP0020687B1 EP0020687B1 (fr) 1983-10-05

Family

ID=9216811

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19790420070 Expired EP0013251B1 (fr) 1978-12-18 1979-12-18 Emballage fermé, à usage unique
EP19800900045 Expired EP0020687B1 (fr) 1978-12-18 1980-07-01 Emballage ferme, a usage unique

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19790420070 Expired EP0013251B1 (fr) 1978-12-18 1979-12-18 Emballage fermé, à usage unique

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP0013251B1 (fr)
JP (1) JPS6358318B2 (fr)
DE (1) DE2966290D1 (fr)
ES (1) ES254280Y (fr)
FR (1) FR2444560A1 (fr)
GR (1) GR67000B (fr)
WO (1) WO1980001312A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106704819A (zh) * 2017-03-01 2017-05-24 苟仲武 一种基于液态气体驱动的蒸汽机车系统及其使用方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330091A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Seamless cylinder shell construction
CN114321698B (zh) * 2021-12-30 2022-07-19 大连科利德光电子材料有限公司 一种用于储存电子级一氧化氮的钢瓶及其加工方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE718995C (de) * 1939-03-23 1942-03-26 Bandeisenwalzwerke Ag Vorrichtung zum einseitigen Verzinnen von Metallbaendern, Blechen o. dgl.
FR923246A (fr) * 1946-01-28 1947-07-01 Procédé et dispositif pour le recouvrement de tôles à l'aide de métaux non ferreux
US3035926A (en) * 1960-01-04 1962-05-22 Morris P Kirk & Son Inc Protective composition for metals
FR1478771A (fr) * 1966-05-03 1967-04-28 American Can Co Procédé pour former un récipient cylindrique
DE1801983A1 (de) * 1968-07-22 1970-04-30 Wahl Fa Jacob Verfahren zum Schuetzen von Metalloberflaechen waehrend der Umformungsstufe
US3936549A (en) * 1972-11-17 1976-02-03 The Kohler Coating Machinery Corporation Method and apparatus for applying a liquid coating to strip material
JPS5119906A (ja) * 1974-08-12 1976-02-17 Oki Electric Ind Co Ltd Jidodenwakokanshisutemu
GB1495259A (en) * 1974-11-15 1977-12-14 Fulmer Res Inst Ltd Gas containers
FR2304022A1 (fr) * 1975-03-11 1976-10-08 Grenoble Toleries Pour perfectionnements apportes a la fabrication de recipients metalliques pour fluides sous pression
JPS5255417A (en) * 1975-10-31 1977-05-06 Nec Corp Automatic exchange connection system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8001312A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106704819A (zh) * 2017-03-01 2017-05-24 苟仲武 一种基于液态气体驱动的蒸汽机车系统及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55501031A (fr) 1980-11-27
EP0020687B1 (fr) 1983-10-05
JPS6358318B2 (fr) 1988-11-15
ES254280Y (es) 1981-09-16
WO1980001312A1 (fr) 1980-06-26
ES254280U (es) 1981-02-16
EP0013251A1 (fr) 1980-07-09
FR2444560B1 (fr) 1982-02-19
EP0013251B1 (fr) 1983-06-22
DE2966290D1 (en) 1983-11-10
FR2444560A1 (fr) 1980-07-18
GR67000B (fr) 1981-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2597693C (fr) Dispositif apte a delivrer des fluides, notamment medicamenteux sous pression
EP2094483B1 (fr) Capsule de bouchage a joint de forme multicouche
EP0020687A1 (fr) Emballage ferme, a usage unique.
FR2583385A1 (fr) Boite mixte en materiau composite
EP1676782A1 (fr) Procédé d'emballage d'objet(s) au moyen de manchons thermo-retractables, et enveloppe d'emballage associée
FR2716669A1 (fr) Procédé de vidage d'un flacon et élément de bouchage conforme pour sa mise en Óoeuvre.
EP0642875B1 (fr) Procédé et installation de fabrication et d'assemblage de bouteilles, notamment à gaz liquéfié, ainsi que de telles bouteilles
EP3697548B1 (fr) Couvercle pour boîte de conserve métallique, comprenant un anneau métallique et membrane pelable thermoscellée
EP1412263B1 (fr) Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
BE852384A (fr) Capsule et procede de fermeture
FR2695653A1 (fr) Bain pour le prétraitement de métaux légers.
CH358039A (fr) Boîte de montre étanche
EP1172303B1 (fr) Capsule de bouchage à jupe plissée et joint pour bouteille de boisson gazeuse
EP0547982A1 (fr) Procédé de fabrication d'un corps de distributeur à poche en métal, corps de distributeur et distributeur correspondant
EP0690011B1 (fr) Insert métallique flottant pour boíte boisson
WO2008056056A1 (fr) Joints d'etancheite en materiau multicouche pour moyen de bouchage, typiquement pour une capsule de bouchage
WO2006103365A2 (fr) Dispositif de bouchage pour bouteille
EP3235755B1 (fr) Dispositif d'obturation d'un contenant
FR2751947A1 (fr) Bombe aerosol permettant la pulverisation d'un produit a l'aide d'un gaz propulseur
BE823554A (fr) Procede de realisation d'elements d'etancheite en polytetrafluoroethylene a effet hydrodynamique
FR3021634A1 (fr) Contenant hermetique equipe d'un systeme de prevention de degazage trop rapide destine a contenir une boisson gazeuse
FR2555498A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps creux comportant une enveloppe externe moulee en caoutchouc et corps creux ainsi realises
FR2910251A1 (fr) Tube plongeur metallique facette pour un systeme de distrution d'un fluide.
FR2720305A1 (fr) Procédé de fabrication d'une boîte à couvercle métallique serti et boîte obtenue par ledit procédé.
WO2009132933A1 (fr) Valve pour diffuseur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19800805

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: APPLICATION DES GAZ SOCIETE ANONYME

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 2966290

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831110

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19841231

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19850226

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19871231

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19881215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19890701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19890901

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80900045.8

Effective date: 19891205