EP0077951A2 - Bremsrinne für Walzstäbe, insbesondere Rundmaterial - Google Patents
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- EP0077951A2 EP0077951A2 EP82109314A EP82109314A EP0077951A2 EP 0077951 A2 EP0077951 A2 EP 0077951A2 EP 82109314 A EP82109314 A EP 82109314A EP 82109314 A EP82109314 A EP 82109314A EP 0077951 A2 EP0077951 A2 EP 0077951A2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
Definitions
- the invention relates to a brake trough for rolled bars, in particular round material, which run out of a rolling mill at high speed, consisting of a trough part which forms at least two adjacent troughs for lateral guidance of the rolling stock, and a sliding part which forms sliding surfaces for the rolling stock, whereby the channel part or the sliding part relative to the other, fixed part is adjustable transversely to the rolling stock in such a way that the tread bars located in the troughs are released by the transverse movement alternately to free fall from the troughs.
- Such a brake trough has become known from DE-A1-20 08 250, in which the trough part forming the troughs is fixed and the sliding part is designed as a pendulum body which is driven so as to be reversibly pivotable about an upper longitudinal shaft extending in the running direction of the roller bars. Due to the alternating pivoting away of the sliding surfaces of the pendulum body carrying the two rolling rods, the rolling rods are ejected alternately, whereby according to the prior art a gradual braking of the rolling rods is provided in multiple channels.
- a disadvantage of this construction of a brake trough is that the troughs are open at the top, so that in particular thin round material can easily be made can escape the channels. This affects the functional safety of the brake system.
- Closed troughs of a brake trough for rolled bars have become known from DE-A-465 625.
- the troughs of this brake trough have continuously open longitudinal slots, which can be closed by reversing movements of the troughs either by means of stationary coverings or opened downwards to eject the rolling stock, in that the tubular troughs can be rotatably reversed about their longitudinal axes, in order to steer one trough each open the longitudinal slot from the area of an overlap so that the rolled rod that has come to rest in the trough is ejected by free fall.
- This known brake channel 'requires a controllable rotary drive for each channel, in contrast to the solution according to DE-A1-20 08 250, in which the sliding part designed as a pendulum body is transversely movable by a single drive.
- the invention has for its object to brake the rolling stock in closed troughs while maintaining the advantage for the relative movement between the trough part forming the troughs and the sliding part forming the sliding surfaces for ejecting the Rolling bars that have come to rest only require a single drive.
- the troughs of the trough part are formed by two downwardly open chambers which are closed by the sliding surface of the sliding part in the middle position of both parts which are movable relative to one another. If, due to its defined length, the sliding surface in the case of the relative transverse movement between the channel part and the sliding part alternately reaches outside the vertical projection of one of the chambers, the rolling rod located in this chamber can fall downwards, where it is used moderate in a rest of a swing rake cooling bed. It is not possible for the rolling rods to break out during the braking process, since the central positions of the two parts which are movable relative to one another are in the chambers which are closed on all sides.
- the brake trough according to the invention since the brake trough according to the invention must have a relatively large length, it expediently consists of a plurality of trough and slide parts, provided with inlet funnels and connected in the manner of wire guide tube elements, with a common drive for one of the parts.
- the invention is independent of whether the channel part forming the channels or troughs is stationary and the slide part is movable transversely, or vice versa.
- the embodiment is preferred in which the channel part forming the channels is stationary and the slide part is movable transversely, the chambers of the channel part being separated from one another by a web which, in the central position of the slide part, closes an ejector opening assigned to both chambers within the slide surface of the slide part, wherein the ejector opening can be controlled alternately under one or the other chamber by the transverse movement of the sliding part.
- This embodiment is advantageous because the troughs or chambers are always in the line of alignment of the rolling rods entering the brake trough.
- the inlet side of the brake channel must be extended by stationary guide tubes for the successive, braked rolling rods for each chamber swivel tubes are provided, which inevitably follow the movements of the channel part or the chambers.
- the brake trough according to the invention consists of a plurality of individual elements A, B, C, etc. in close succession, the first brake trough element A, which, like element C, is only partially shown, at the beginning of FIG 2, partially shown cooling bed R is arranged.
- the stationary part of the cooling bed R has raised walls W for fastening the brake channel elements.
- the actual brake channel comprises a plurality of pivoted levers 7, which are wedged onto the pivot axis 3 and which carry a channel part 8 with two downwardly open chambers 8 a 8 b at the lower end.
- both chambers 8 a, 8 b are closed by a uniform, stationary slide part 9.
- the sliding surface of the sliding part 9 is curved in a circular arc in accordance with the circular movement of the channel part 8, i. H. the center of curvature of the sliding surface is the center line of the pivot axis 3.
- a slight play is set between the webs of the channel part 8 comprising the two chambers 8 a, 8 b and the sliding surface of the sliding part 9.
- transverse slots S F ig. 3
- the channel part 8 is designed for single-core operation of the upstream rolling mill, that is, the chambers 8 a and 8 b of the channel part 8 are alternately fed the rolling rods 1 and 1 a cut by rotating scissors in succession.
- the feed pipes for the rolling rods 1 and 1 a in front of the first channel element A and their special features will be explained later in connection with FIG. 6. It is assumed that the rod 1 a comes to rest due to the braking effect of the sliding part 9 and a web part of the channel part 8, the subsequent rod 1 a entering the chamber 8 b. To the end throw the rod 1, the channel part 8 is now cross-controlled by a pivoting movement of the pivot lever 7 clockwise as far as Fig. 3 shows.
- the chamber 8a leaves the cover area of the sliding part 9, so that the roller rod 1 can freely exit downwards and is fed via the inclined cooling bed walls W to the first catch of the cooling bed R.
- the rod 1a in the chamber 8b follows this transverse displacement of the channel part 8 to the left. If the pivot lever 7 or the channel part 8 returns to the central position according to FIG. 1, a next roller rod can enter the chamber 8 a, which is now closed again.
- the ejection position of the channel part 8 for the rod 1 a is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. In both ejector positions, the transverse slots S are - as can be seen in FIG.
- the minimum length of the transverse slots S thus corresponds at least to the entire transverse displacement path of the channel part 8.
- FIG. 4 to 6 corresponds in its design to the SLIT method used in the rolling mill, i. H. Rolling rods 1 with 1 a and 2 with 2 a are rolled together and separated by longitudinal slits.
- the embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 2 in that the channel part 18 has four downwardly open chambers and two fixed slide parts 19 separated from one another by a free ejector space in a mirror-image arrangement, each in the center position of the channel part 18 shown seal an adjacent pair of chambers.
- each slider 19 is of course assigned its own hanging bolts 10.
- the pivot lever 17 is widened in accordance with the channel part 18.
- the ejector chamber located between the slide parts 19 is divided into two halves by vertical, stationary separating bars 20 if the rolling rods released into this ejector chamber are to be fed to adjacent catches of the computing cooling bed R.
- FIGS. 5 a to 5 c show the central position of the channel part 18 relative to the two slide parts 19, which form the common ejector space 21 between them.
- the individual rods 1 and 1 a are fed to those chambers of the channel part 18 which are simultaneously opened when the channel part 18 is pivoted, as shown in FIG. 5 b.
- the rods 1 and 1 a which have come to rest at the same time because of their simultaneous infeed, also emerge downwards in free fall. 5 b or in the middle position according to FIG.
- FIG. 6 shows the situation in front of a brake trough according to FIG. 4.
- M recognizes treads or chambers 18a to 18d of the trough part 18 of a first brake trough element A shown schematically in FIG. 6 on the right (FIG. 1).
- the funnel-shaped design of the chambers can be seen on the inlet side.
- Upstream pivot tubes 23, 24, 25, 26 are provided for each chamber, which are mounted on the inlet side pivotally and are so connected to the outlet side of hinge bolt 28 on the trench portion 18, that each pivot tube follows the movement of the groove portion in the sense that the S chwenkrohre constantly the chambers 18 a to 18 d assigned to them.
- FIG. 7 shows the exemplary embodiment of the preferred solution with a sliding part 37 designed as a pendulum body in the central position, which can be periodically pivoted to the right and left about a pivot axis 33.
- This embodiment is also designed for two-wire operation and therefore has two trough parts 38, each with two downwardly open chambers 38a and 38b, which are attached to fixed arms 39 along their length. In the illustrated central position of the slide part 37, these chambers are closed by the circular sliding surface 37a of the slide part 37.
- the two ejector openings 40 of the sliding part are closed by the webs 38c of the channel parts 38.
- the slide part 37 provided with sliding surfaces, the ejector openings 40 of which alternately open the chambers 38a and 38b for ejecting the rolling rods that are running and come to rest.
- the ejector openings 40 can be arranged so close together that simultaneously running and ejected rods can occasionally get into the first two notches R1 and R2 of the cooling bed without deflection.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bremsrinne für Walzstäbe, insbesondere Rundmaterial, die mit hoher Geschwindigkeit aus einer Walzstraße auslaufen, bestehend aus einem Rinnenteil, das mindestens zwei benachbarte Laufrinnen zur seitlichen Führung des Walzgutes bildet, und aus einem Rutschteil, das Rutschflächen für das Walzgut bildet, wobei das Rinnenteil oder das Rutschteil relativ zum anderen, feststehenden Teil quer zum Walzgut verstellbar ist derart, daß die in den Laufrinnen befindlichen Laufstäbe durch die Querbewegung abwechselnd zum freien Fall aus den Laufrinnen freigegeben werden.
- Eine derartige Bremsrinne ist durch die DE-A1-20 08 250 bekanntgeworden, bei der das die Laufrinnen bildende Rinnenteil feststeht und das Rutschteil als Pendelkörper ausgebildet ist, der um eine obere, sich in Laufrichtung der Walzstäbe erstreckende Längswelle reversierend schwenkbar angetrieben ist. Durch das abwechselnde Wegschwenken der die in zwei Laufrinnen befindlichen Walzstäbe tragenden Rutschflächen des Pendelkörpers werden die Walzstäbe wechselweise ausgeworfen, wobei nach dem Stande der Technik ein stufenweises Abbremsen der Walzstäbe in Mehrfachrinnen vorgesehen ist. Nachteilig bei dieser Konstruktion einer Bremsrinne ist es jedoch, daß die Laufrinnen oben offen sind, sodaß insbesondere dünnes Rundmaterial leicht aus den Laufrinnen austreten kann. Hierdurch wird die Funktionssicherheit des Bremssystems beeinträchtigt.
- Geschlossene Laufrinnen einer Bremsrinne für Walzstäbe sind durch die DE-A-465 625 bekanntgeworden. Die Laufrinnen dieser Bremsrinne haben durchgehend offene Längsschlitze, die durch reversierende Bewegungen der Laufrinnen wahlweise durch ortsfeste Überdeckungen verschlossen oder zum Auswerfen des Walzgutes nach unten geöffnet werden können, indem-die rohrförmigen Laufrinnen um ihre Längsachsen drehbeweglich reversierend steuerbar sind, um jeweils eine Laufrinne durch Wegsteuern des Längsschlitzes aus dem Bereich einer Überdeckung zu öffnen, damit der in der Laufrinne zur Ruhe gekommene Walzstab durch freien Fall ausgeworfen wird. Diese bekannte Bremsrinne benötigt für jede Laufrinne' einen für sich steuerbaren Drehantrieb, im Gegensatz zu der Lösung nach der DE-A1-20 08 250, bei der das als Pendelkörper ausgebildete Rutschteil durch einen einzigen Antrieb querbeweglich ist.
- Ausgehend von der Bremsrinne nach der DE-A1-20 08 250 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Walzgut in geschlossenen Laufrinnen abzubremsen, unter Beibehaltung des Vorteils, für die Relativbewegung zwischen dem die Laufrinnen bildenden Rinnenteil und dem die Rutschflächen bildenden Rutschteil zum Auswerfen der zur Ruhe gekommenen Walzstäbe nur einen einzigen Antrieb zu benötigen.
- Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Laufrinnen des Rinnenteils von zwei nach unten offenen-Kammern gebildet sind, die in der Mittelstellung beider relativ zueinander beweglicher Teile durch die Rutschfläche des Rutschteils verschlossen sind. Gelangt die Rutschfläche aufgrund ihrer definierten Länge bei der relativen Querbewegung zwischen Rinnenteil und Rutschteil wechselweise außerhalb der senkrechten Projektion einer der Kammern, so kann der in dieser Kammer befindliche Walzstab nach unten abfallen, wobei er zweckmäßig in eine Rast eines Schwingrechenkühlbettes gelangt. Ein Ausbrechen der Walzstäbe während des Bremsvorganges ist nicht möglich, da die Walzstäbe bei der Mittelstellung beider relativ zueinander beweglicher Teile sich in den allseits geschlossenen Kammern befinden.
- Da die Bremsrinne gemäß der Erfindung eine relativ große Länge haben muß, besteht sie zweckmäßig aus einer Mehrzahl von mit Einlauftrichtern versehenen, in der Art von Drahtführungs-Rohrelementen hintereinandergeschalteten Rinnen-und Rutschteilen mit einem gemeinsamen Antrieb für eines der Teile.
- Soweit bisher beschrieben ist die Erfindung unabhängig davon, ob das die Kammern bzw. Laufrinnen bildende Rinnenteil ortsfest und das Rutschteil querbeweglich ist, oder umgekehrt. Bevorzugt wird jedoch die Ausführungsform, bei der das die Laufrinnen bildende Rinnenteil ortsfest und das Rutschteil querbeweglich ist, wobei die Kammern des Rinnenteils durch einen Steg voneinander getrennt sind, der in der Mittelstellung des Rutschteils eine beiden Kammern zugeordnete Auswerferöffnung innerhalb der Rutschfläche des Rutschteils verschließt, wobei die Auswerferöffnung durch die Querbewegung des Rutschteils abwechselnd unter die eine oder die andere Kammer steuerbar ist. Diese Ausführungsform ist deshalb von Vorteil, weil die Laufrinnen bzw. Kammern stets in der Fluchtlinie der in die Bremsrinne einlaufenden Walzstäbe liegen. Bei der anderen Ausführungsform, bei der das Rutschteil ortsfest und das die Laufrinnen bildende Rinnenteil querbeweglich ist und die Kammern durch die Querbewegung des Rinnenteils wechselweise bis außerhalb des Rutschteils steuerbar sind, müssen einlaufseitig der Bremsrinne in Verlängerung von ortsfesten Führungsrohren für die aufeinanderfolgenden, abzubremsenden Walzstäbe für jede Kammer Schwenkrohre vorgesehen sein, die den Bewegungen des Rinnenteils bzw. der Kammern zwangläufig folgen.
- In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele einer Bremsrinne gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
- Fig. 1 ein Bremsrinnen-Element einer mehrgliedrigen Bremsrinne in Seitenansicht nach der Lösung gemäß Patentanspruch 4,
- Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung nach Fig. 2 zur Darstellung von Auswerferstellungen,
- Fig. 4 eine zweiadrige Bremsrinne zur Anwendung beim sogenannten SLIT-Verfahren, in der Darstellungsweise etwa nach Fig. 2,
- Fig. 5a bis 5c ein Steuerschema zum Betätigen einer zweiadrigen Bremsrinne gemäß Fig. 4,
- Fig. 6 eine Darstellung der Zuführung der Walzstäbe für eine mehradrige Bremsrinne nach Fig. 4 und
- Fig. 7 ein Bremsrinnen-Element in der kinematischen Umkehr des Ausführurigsbeispieles nach Fig. 1 und 2 nach der Lösung gemäß Patentanspruch 3.
- Wie Fig 1 zeigt, besteht die Bremsrinne gemäß der Erfindung aus einer Mehrzahl von Einzelelementen A, B, C, usw. in enger Aufeinanderfolge, wobei das erste Bremsrinnenelement A, das ebenso wie das Element C nur teilweise dargestellt ist , am Anfang des in Fig. 2 teilweise dargestellten Rechenkühlbettes R angeordnet ist. Der ortsfeste Teil des Rechenkühlbettes R hat hochgezogene Wände W zum Befestigen der Bremsrinnen-Elemente. Zunächst sei der gemeinsame Antrieb für alle Bremsrinnen-Elemente beschrieben. Zum gemeinsamen Antrieb gehört eine sich über die gesamte Länge der Bremsrinne erstreckende Schwenkachse 3, mit der mindestens ein Antriebshebel 4 drehverbunden ist. An diesem Winkelhebel 4 greift die Kolbenstange 5 eines druckmittelbetriebenen Stellzylinders 6 an.
- Die eigentliche Bremsrinne umfaßt eine Mehrzahl von auf der Schwenkachse 3 aufgekeilten Schwenkhebeln 7, die am unteren Ende ein Rinnenteil 8 mit zwei nach unten offenen Kammern 8 a 8 b tragen. In der dargestellten Mittelstellung der Schwenkhebel 7 bzw. der Rinnenteile 8 sind beide Kammern 8 a, 8 b durch ein einheitliches ortsfestes Rutschteil 9 verschlossen. Die Rutschfläche des Rutschteils 9 ist kreisbogenförmig entsprechend der kreisförmigen Bewegung des Rinnenteils 8 gekrümmt, d. h. der Krümmungsmittelpunkt der Rutschfläche ist die Mittellinie der Schwenkachse 3. Zwischen den die beiden Kammern 8 a, 8 b umfassenden Stegen des Rinnenteils 8 und der Rutschfläche des Rutschteils 9 ist ein geringfügiges Spiel eingestellt.
- Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, ist das ortsfeste Rutschteil 9 durch außerhalb eines jeden Schwenkhebels 7 angeordnete Hängestangen 10 gehalten, die mit ihren oberen Enden an Querstegen W' der Kühlbettwandungen W befestigt sind und das bewegliche Rinnenteil 8 in Querschlitzen S (Fig. 3) durchgreifen. Die Bedeutung dieser Querschlitze S wird im Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläutert.
- Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Bremsrinne ist für einadrigen Betrieb des vorgeordneten Walzwerkes ausgelegt, d. h. den Kammern 8 a und 8 b des Rinnenteils 8 werden abwechselnd die durch eine rotierende Schere geschnittenen Walzstäbe 1 bzw. 1 a in Aufeinanderfolge zugeführt. Die Zuführungsrohre für die Walzstäbe 1 und 1 a vor dem ersten Rinnenelement A und ihre Besonderheiten werden später im Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert. Es sei angenommen, daß der Stab 1 a durch die Bremswirkung des Rutschteils 9 und einem Stegteil des Rinnenteils 8 zur Ruhe kommt, wobei der nachfolgende Stab 1 a in die Kammer 8 b einläuft. Zum Auswerfen des Stabes 1 wird nunmehr das Rinnenteil 8 über eine Schwenkbewegung des Schwenkhebels 7 im Uhrzeigersinn so weit quergesteuert, wie Fig. 3 zeigt. Hierdurch verläßt die Kammer 8 a den Abdeckungsbereich des Rutschteils 9, so daß der Walzstab 1 frei nach unten austreten kann und über die geneigten Kühlbettwände W der ersten Raste des Kühlbettes R zugeführt wird. Der Stab 1a in der Kammer 8 b folgt dieser Querverschiebung des Rinnenteils 8 nach links. Kehrt der Schwenkhebel 7 bzw. das Rinnenteil 8 in die Mittelstellung nach Fig. 1 zurück, kann in die nunmehr wieder verschlossene Kammer 8 a ein nächster Walzstab einlaufen. Die Auswerferstellung des Rinnenteils 8 für den Stab 1 a ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet. In beiden Auswerferstellungen befinden sich die Querschlitze S - wie in Fig. 3 für eine Auswerferstellung ersichtlich - in einer Grenzlage, in der das Rinnenteil 8 an den Hängebolzen 10 höchstens zur Anlage kommt, so daß die Kammern und damit das in diesen Kammern befindliche Walzgut mit Sicherheit die Hängebolzen 10 mit Abstand passiert. Die minimale Länge der Querschlitze S entspricht somit mindestens dem gesamten Querverschiebeweg des Rinnenteils 8.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6 entspricht in seiner Auslegung dem im Walzwerk angewandten SLIT-Verfahren, d. h. es werden Walzstäbe 1 mit 1 a und 2 mit 2 a zusammenhängend gewalzt und durch Längsschlitzen vereinzelt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 2 dadurch, daß das Rinnenteil 18 vier nach unten offene Kammern und zwei durch einen freien Auswerferraum voneinander getrennte ortsfeste Rutschteile 19 in spiegelbildlicher Anordnung aufweist, die in der dargestellten Mittelstellung des Rinnenteils 18 jeweils ein benachbartes Kammerpaar verschließen. In diesem Falle sind selbstverständlich jedem Rutschteil 19 eigene Hängebolzen 10 zugeordnet. Der Schwenkhebel 17 ist entsprechend dem Rinnenteil 18 verbreitert.
- Der zwischen den Rutschteilen 19 befindliche Auswerferraum ist durch senkrechte ortsfeste Trennstangen 20 in zwei Hälften unterteilt,wenn die in diesen Auswerferraum freigegebenen Walzstäbe benachbarten Rasten des Rechenkühlbettes R zugeführt werden sollen.
- Die Wirkungsweise einer Bremsrinne gemäß der Erfindung für Anwendung des SLIT-Verfahrens geht am besten aus Fig. 5 a bis 5 c hervor. Fig. 5 a zeigt die Mittelstellung des Rinnenteils 18 gegenüber den beiden Rutschteilen 19, die zwischen sich den gemeinsamen Auswerferraum 21 bilden. Von einem ersten zusammenhängend gewalzten Doppelstab werden die vereinzelten Stäbe 1 und 1 a denjenigen Kammern des Rinnenteils 18 zugeleitet, die bei einer Schwenkbewegung des Rinnenteils 18 gleichzeitig geöffnet werden, wie Fig. 5 b zeigt. Die Stäbe 1 und 1 a, die wegen ihres gleichzeitigen Einlaufes auch gleichzeitig zur Ruhe gekommen sind, treten ebenso gleichzeitig im freien Fall nach unten aus. Während der einen Auswerferstellung nach Fig. 5 b oder in der Mittelstellung nach Fig. 5 a des Rinnenteils 18 werden den verbleibenden beiden Kammern die vereinzelten Walzstäbe 2 und 2 a eines nachfolgenden Doppelstabes zugeführt. Diese Stäbe werden in der anderen Auswerferstellung nach Fig. 5 c ausgeworfen, wonach ein weiteres Stabpaar 1, 1 a einlaufen kann.
- Fig. 6 zeigt die Situation vor einer Bremsrinne nach Fig. 4. Man erkennt in Fig. 6 rechts schematisch dargestellte Laufrinnen bzw. Kammern 18a bis 18 d des Rinnenteils 18 eines ersten Bremsrinnenelementes A (Fig. 1). Man erkennt einlaufseitig die trichterförmige Ausbildung der Kammern. Für jede Kammer sind vorgeordnete Schwenkrohre 23, 24, 25, 26 vorgesehen, die einlaufseitig schwenkbar gelagert sind und auslaufseitig über Gelenkbolzen 28 derart am Rinnenteil 18 angeschlossen sind, daß jedes Schwenkrohr den Bewegungen des Rinnenteils in dem Sinne folgt, daß die Schwenkrohre ständig den ihnen zugeordneten Kammern 18 a bis 18 d folgen. Einlaufseitig vor den Schwenkrohren 23 bis 26 erkennt man ortsfeste Führungsrohre 29, 30, 31, 32, wobei in die Rohre 29 und 31, d. h. in der Zuordnung der Kammern 18 a und 18 c die Walzstäbe 1, 1 a eines zusammenhängend gewalzten Doppelstabes einlaufen. Das nächste Aderpaar wird den Führungsrohren 30, 32 zugeführt. Die Schwenkrohre 23 bis 26 sind alle aus einer geradeaus gehenden Mittelstellung verschwenkt dargestellt, etwa entsprechend der Situation nach Fig. 5 c, in der die Kammern 18 b und 18 d zum Auswerfen eines vorhergehenden Stabpaares noch auf Auswerferstellung stehen, die Kammern 18 a und 18 c für nachfolgende Stäbe 1, 1 a jedoch verschlossen sind.
- Für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 sind der Bremsrinne natürlich nur zwei Schwenkrohre 23, 24 und zwei Zuführungsrohre 29, 30 zugeordnet.
- Fig.7 zeigt das Ausführungsbeispiel der bevorzugten Lösung mit einem als Pendelkörper ausgeführten Rutschteil 37 in Mittelstellung, das um eine Sschwenkachse 33 periodisch nach rechts und links verschwenkt werden ka-n. Dieses Ausführungsbeispiel ist ebenfalls für zweiadrigen Betrieb ausgelegt und besitzt daher zwei Laufrinnenteile 38 mit je zwei nach unten offenen Kammern 38a und 38b, die über ihre Länge an ortsfesten Auslegern 39 befestigt sind. Diese Kammern sind in der dargestellten Mittelstellung des Rutschteils 37 durch die kreisbofenförmig gekrümmte Rutschfläche 37a des Rutschteils 37 verschlossen. Dabei sind die beiden Auswerferöffnungen 40 des Rutschteils von den Stegen 38c der Rinnenteile 38 verschlossen. Die Wirkungsweise einer Bremsrinne gemäß Fig.7 entspricht im Prinzip derjenigen der anderen Ausführungsbeispiele mit dem Unterschied, daß es das mit Rutschflächen versehene Rutschteil 37 ist, dessen Auswerferöffnungen 40 wechselweise die Kammern 38a und 38b zum Auswerfen der hierin laufenden und zur Ruhe gekommenen Walzstäbe öffnen. Die Auswerferöffnungen 40 können so dicht beieinanderliegend angeordnet werden, daß gleichzeitig laufende und ausgeworfene Stäbe ohne Umlenkung vereinzelt in die beiden ersten Rasten R1 und R2 des Kühlbettes gelangen können.
Claims (4)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (2)
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| DE19813142698 DE3142698C2 (de) | 1980-10-30 | 1981-10-28 | Bremsrinne für Walzstäbe, insbesondere Rundstäbe |
| DE3142698 | 1981-10-28 |
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ID=6145005
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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