EP0101823B1 - Trockenreinigungsvorrichtung - Google Patents

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EP0101823B1
EP0101823B1 EP83106289A EP83106289A EP0101823B1 EP 0101823 B1 EP0101823 B1 EP 0101823B1 EP 83106289 A EP83106289 A EP 83106289A EP 83106289 A EP83106289 A EP 83106289A EP 0101823 B1 EP0101823 B1 EP 0101823B1
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EP
European Patent Office
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drum
housing
washing
drying
washing drum
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EP83106289A
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Inventor
Gustav Kötter
Peter Dipl.-Ing. Mutschlknaus (Fh)
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Multimatic Maschinen GmbH and Co
Original Assignee
Multimatic Maschinen GmbH and Co
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 

Definitions

  • the invention relates to a dry cleaning device with washing and drying drums with pivotable housings according to the preamble of claim 1.
  • Dry cleaning devices with only one drum are predominantly used today.
  • the washing process takes place in the drum first, and after its termination and suctioning off of the solvent, the drying process, in which the solvent adhering to the goods evaporates and is recovered by its condensation.
  • Single drum machines can only be used effectively when using solvents such as perchlorethylene and FKW 113, because these solvents have only a low heat of vaporization with a low evaporation rate.
  • the filling ratio in such single drum machines is between 1:18 to 1:20, which means that a drum volume of 18 to 201 is available for each kg of goods.
  • GB-A-14 71 980 discloses a cleaning device in which the washing drum can be pivoted about the pivot axis 15 through a pneumatic cylinder both backwards for loading and forwards for emptying into the drying drum.
  • Significant differences to the subject of the application arise in the known device from the storage of the drying drum, which is displaceable on rails by a pneumatic cylinder in the direction of the washing drum and thereby runs from an inclined ramp-shaped part of the rail in such a way that it tilts backwards and in such a way the forwardly tilted washing drum is aligned so that it can be emptied into the drying drum via an intermediate guide plate.
  • the known device is complicated and expensive due to the movable storage of the drying drum and the rail arrangements caused by this. Furthermore, the known device requires more space.
  • the object of the invention is therefore to provide a dry cleaning device of the known type, which has a smaller space requirement and in which the reloading pivoting of the washing and drying drums can be achieved with simple handling and with less design effort.
  • the space requirement of the device according to the invention is reduced compared to the known one by dispensing with a method of the drying drum during the unloading pivoting. This is achieved in that the washing drum housing, which is mounted on an elevated surface of the housing, can be pivoted about an axis arranged on the bottom side, so that the drums can be brought into their aligned position by tilting them accordingly.
  • the handling of the device is simplified in that special locks can be dispensed with because the pressure medium piston-cylinder units fix the respective pivot axes in their bearings in the normal position.
  • the housing 1 of the drying drum 2 is pivotally mounted on the base frame 4 of the frame about the joint 3 located below the unloading door 5. On the side opposite the joint, the housing 1 is supported on a base 6 fastened to the base frame 4.
  • the piston rod 7 of a pressure medium piston-cylinder unit 8 is articulated to the base 6, the cylinder of which is articulated to the housing 1 at point 9.
  • the drying drum 2 can be pivoted about the joint 3 for the purpose of unloading and reloading.
  • the pressure-piston-cylinder unit 8 clamps the housing 1 of the drying drum 2 onto the pedestal 6 of the base frame 4, so that it is firmly fixed in the frame.
  • a supporting frame part 10 is connected to the base frame 4, on the raised surface 11 of which the housing 12 of the washing drum 13 is mounted.
  • bases 14, 15 are fastened, which are provided with recesses for supporting the bearing pins 16, 17 arranged on the underside of the housing.
  • the piston rods of two pressure medium-piston-cylinder units 18, 19 are pivotally mounted, their pivot axes being in alignment with the bearing pins 16, 17 of the housing 12 in the operating position of the washing drum shown in FIG. 2.
  • the cylinders of the pressure medium piston-cylinder units 18, 19 are pivotally connected to the housing 12 in the points 20, 21 shown in FIG. 1.
  • the washing drum housing 12 is provided on its side facing the drying drum 2 with a door 22 for filling and reloading.
  • a slide 23 is connected to the drying drum housing 1 and can be moved from its standby position pushed back in FIG. 1 into the operating position shown in FIG. 4 between the drums pivoted into their reloading position.
  • the loading door 24 of the housing 1 is opened for reloading.
  • the washing drum housing is first pivoted to the left about the articulated valve 17 by the pressure medium piston-cylinder unit 18 in the manner shown in FIG. 1 and the door 22 is opened.
  • the goods to be cleaned are fed through a monorail 25 running on a ceiling rail in such a way that the lower emptying opening of the transport containers 26 is located above the filling opening of the washing drum 13.
  • the transport container 26 consist of bags which are open at the top and bottom and can be closed at their lower end by a clamping device. Only at the moment of unloading into the washing drum 13 is the clamping device opened by a mechanical spreading device, which can be actuated, for example, by a compressed air cylinder. the washing drum 13 can be loaded automatically through the bottom opening of the transport container.
  • the opening device of the transport container 13 consists of the articulated rods 27, 28, which are moved by a tension spring 29, for example, into their closed position shown in FIG. 4.
  • the joint 30 of the linkages 27, 28 is moved downwards by a hydraulic cylinder.
  • the textiles fall out of the latter into the washing drum 13, which rotates at an increased speed. This increase in speed during the filling process is necessary in order to obtain sufficient free space in the area of the center of the drum in which the goods can fall. Otherwise a mountain would build up in the middle of the drum, so that the goods could no longer be picked up by the drum.
  • the loading door 22 is automatically closed by means not shown.
  • the pressure medium-piston-cylinder unit 18 then pivots the washing drum housing into the operating position shown in FIG. 2.
  • FIG 2 shows the washing drum housing 12 and the drying drum housing 1 in their operating states. While the filled textiles are cleaned in the washing drum 13, the goods cleaned in the previous washing process are dried in the drying drum 2. Further storage containers 26 with textiles to be cleaned are already waiting on the monorail.
  • the pressure medium piston-cylinder units 18, 19 hold the washing drum housing firmly on the upper frame plate or the supports, while the drying drum housing 1 is held on the base frame 4 by the pressure medium piston and cylinder unit 8 is fixed.
  • the drying drum 2 is emptied after tilting the drying drum housing 1 in the manner shown in FIG. 3 and opening the unloading door 5, the cleaned goods expediently falling onto a conveyor belt, not shown, which automatically transports them away.
  • Receiving containers can also be placed under the discharge opening of the drying drum housing 1.
  • the guard drum 13 Since the cleaning time corresponds approximately to the drying time, during the unloading of the drying drum 2, the guard drum 13 is already pivoted into its reloading position, which can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the piston-cylinder unit 19 pivots the washing drum housing 13 around the pivot pin 16.
  • the hydraulic cylinder 18 holds the bearing pin 16 in its tilting bearing.
  • the tilting bearing can also consist of a roller bearing instead of a bearing journal.
  • the loading door 24 of the drying drum housing and the door 22 of the washing drum housing are opened.
  • the slide 23 is also moved into its operating position so that the transfer can take place.
  • the slide 23 with the Loading door 24 connected so that it takes the slide with it when it opens.
  • the drying drum 2 When filling the drying drum 2, it rotates at an increased speed, so that when the textiles enter, they can immediately lay against the circumference of the drum and the middle area of the drum remains free for filling.
  • the washing drum rotates at the cleaning speed and conveys the textiles through their inclined position from bottom to top and to the front, so that they reach the drying drum via the chute 23.
  • the drying drum housing 1 is then pivoted into its operating position and the washing drum housing 12 into its filling position, which can be seen in FIG. 1. The processes are then repeated accordingly.
  • All loading, transferring and unloading processes can be carried out automatically, so that personnel involved in unpleasant work can be saved and performance can be increased.

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenreinigungsvorrichtung mit Wasch- und Trockentrommeln mit schwenkbaren Gehäusen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Überwiegend werden heute Trockenreinigungsvorrichtungen verwendet, die nur eine Trommel aufweisen. Bei derartigen Eintrommelmaschirien findet in der Trommel zunächst der Waschvorgang statt und nach dessen Beendigung und Absaugen des Lösemittels der Trockenvorgang, bei dem das an der Ware anhaftende Lösungsmittel verdampft und durch dessen Kondensierung wiedergewonnen wird. Eintrommelmaschinen lassen sich sinnvoll nur bei der Verwendung von Lösungsmitteln wie Perchloräthylen und FKW 113 verwenden, weil diese Lösungsmittel bei einer niedrigen Verdunstungszahl nur eine geringe Verdampfungswärme aufweisen. Das Füllverhältnis bei derartigen Eintrommelmaschinen liegt zwischen 1:18 bis 1:20, was bedeutet, daß für jedes kg Ware ein Trommelvolumen von 18 bis 201 zur Verfügung steht.
  • Da die Leistung von Eintrommelmaschinen nur gering ist, weil während des Trocknungsvorgangs keine Reinigung erfolgen kann, ist es bekannt, Trockenreinigungsvorrichtungen zu verwenden, die über Waschtrommeln zusätzliche Trocknungstrommeln aufweisen. Bei derartigen Maschinen werden die Textilien in der Waschtrommel mit einem Füllverhältnis von 1:10 bis 1:12 im Lösemittel gewaschen bzw. gereinigt. Am Ende des Waschvorgangs wird die Ware durch Schleudern vorgetrocknet und in die Trockentrommel umgeladen. In der Trockentrommel wird das restliche an den Textilien anhaftende Lösemittel verdampft und anschließend in bekannter Weise kondensiert. Dabei erfolgt das Beladen und Entladen der Reinigung- und Trockentronmeln sowie das Umladen zwischen beiden Trommeln manuell. Die Bedienung derartiger Maschinen ist daher nicht nur personalaufwendig, es müssen in Umladebereich auch Absaugeinrichtungen für die Lösemitteldämpfe vorgesehen werden, um die maximale Arbeitsplatzkonzentration auf den vorgeschriebenen Werten zu halten.
  • In der GB-A-14 71 980 ist eine Reinigungsvorrichtung bekannt, bei der die Waschtrommel um die Schwenkachse 15 durch einen pneumatischen Zylinder sowohl nach hinten zum Beladen als auch nach vorn zum Entleeren in die Trockentrommel schwenkbar ist. Wesentliche Unterschiede zum Anmeldungsgegenstand ergeben sich bei der bekannten Vorrichtung aus der Lagerung der Trockentrommel, die auf Schienen durch einen Pneumatikzylinder in Richtung auf die Waschtrommel verschiebbar ist und dabei derart von einem schrägen rampenförmigen Teil der Schiene abläuft, daß sie nach hinten gekippt und dabei derartig zu der nach vorne gekippten Waschtrommel ausgerichtet wird, daß sich diese über ein zwischengeschaltetes Führungsblech in die Trockentrommel entleeren läßt. Die bekannte Vorrichtung ist aufgrund der verfahrbaren Lagerung der Trockentrommel und die durch diese bedingten Schienenanordnungen kompliziert und aufwendig. Weiterhin hat die bekannte Vorrichtung einen größeren Raumbedarf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Trockenreinigungsvorrichtung der bekannten Art zu schaffen, die einen geringeren Raumbedarf hat und bei der sich die Umladeverschwenkung der Wasch- und Trockentrommeln bei einfacher Handhabung mit einem geringeren konstruktiven Aufwand erreichen läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale gelöst, die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben sind.
  • Der Raumbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gegenüber der bekannten dadurch verringert, daß auf ein Verfahren der Trockentrommel bei der Unladeverschwenkung verzichtet wird. Dies wird dadurch erreicht, daß das auf einer erhöhten Fläche des Gehäuses gelagerte Waschtrommelgehäuse um eine bodenseitig angeordnete Achse schwenkbar ist, so daß die Trommeln mur durch entsprechendes Kippen in ihre miteinander fluchtende Stellung gebracht werden können.
  • Die Handhabung der Vorrichtung wird dadurch vereinfacht, daß auf besondere Verriegelungen verzichtet werden kann, weil die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten in der Normalstellung die jeweiligen Schwenkachsen in ihren Lagern fixieren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Trockenreinigungsvorrichtung mit in ihre Beladestellung gekippter Waschtrommel
    • Fig. 2 feine schematische Seitenansicht der Trockenreinigungsvorrichtung nach Fig. 1 mit in ihren Betriebsstellungen befindlichen Wasch-und Trockentrommeln,
    • Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Trockenreinigungsvorrichtung mit in ihre Entladestellung gekippter Trockentrommel und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung der Trockenreinigungsvorrichtung mit in ihre Umladestellungen gekippten Wasch- und Trockentrommeln.
  • Das Gehäuse 1 der Trockentrommel 2 ist um das unterhalb der Entladetür 5 befindliche Gelenk 3 schwenkbar auf dem Grundrahmen 4 des Gestells gelagert. Auf der dem Gelenk gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse 1 auf einem auf dem Grundrahmen 4 befestigten Sockel 6 abgestützt. An dem Sockel 6 ist die Kolbenstange 7 einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 8 angelenkt, deren Zylinder im Punkt 9 gelenkig mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Über die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 8 läßt sich die Trockentrommel 2 um das Gelenk 3 zum Zwecke des Entladens und Umladens verschwenken. In den aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Betriebsstellungen spannt die Druckmittel-Kolben-Zylinder Einheit 8 das Gehäuse 1 der Trockentrommel 2 auf das Podest 6 des Grundrahmens 4, so daß dieses fest im Gestell fixiert ist.
  • Mit dem Grundrahmen 4 ist ein tragendes Gestellteil 10 verbunden auf dessen erhöhter Fläche 11 das Gehäuse 12 der Waschtrommel 13 gelagert ist. Auf den die erhöhte Fläche 11 bildenden Trägern oder Platten sind Sockel 14, 15 befestigt, die mit Ausnehmungen zur Abstützung der an der Unterseite des Gehäuses angeordneten Lagerzapfen 16,17 versehen sind. An den Podesten 14, 15 sind die Kolbenstangen von zwei Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten 18,19 schwenkbar gelagert, wobei deren Schenkachsen in der aus Fig. 2 ersichtlichen Betriebsstellung der Waschtrommel mit den Lagerzapfen 16,17 des Gehäuses 12 fluchten. Die Zylinder der Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten 18,19 sind in den aus Fig. 1 ersichtlich punkten 20, 21 mit dem Gehäuse 12 schwenkbar verbunden.
  • Das Waschtrommelgehäuse 12 ist auf seiner der Trockentrommel 2 zugewandten Seite mit einer Tür 22 zum Befüllen und Umladen versehen.
  • Mit dem Trockentrommelgehäuse 1 ist eine Rutsche 23 verbunden, die aus ihrer in Fig. 1 zurückgeschobenen Bereitschaftsstellung in die aus Fig. 4 ersichtliche Betriebsstellung zwischen den im ihre Umladestellung geschwenkten Trommeln gefahren werden kann. Zum Umladen wird die Beladetür 24 des Gehäuses 1 geöffnet.
  • Zum Beladen der Trockenreinigungsvorrichtung wird zunächst das Waschtrommelgehäuse in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise nach links um den Gelenkzaplen 17 durch die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 18 geschwenkt und die Tür 22 geöffnet. Die zu reinigende Ware wird durch eine auf einer Deckenschiene laufenden Hängebahn 25 in der Weise zugeführt, daß sich die untere Entleerungsöffnung der Transportbehälter 26 oberhalb der Einfüllöffnung der Waschtrommel 13 befindet. Die Transportbehälter 26 bestehen aus Säcken, die oben und unter offen sind und an ihrem unteren Ende durch eine Klemmvorrichtung geschlossen werden können. Erst im Moment des Entladens in die Waschtrommel 13 wird die Klemmvorrichtung durch eine mechanische Spreizeinrichtung, die beisielsweise durch einen Druckluftzylinder betätigt werden kann, geöffnet. durch die bodenseitige Öffnung des Transportbehälters kann die Beladung der Waschtrommel 13 automatisch vorgenommen werden.
  • Die Öffnungseinrichtung des Transportbehälters 13 besteht aus den gelenkig miteinander verbundenen Gestängen 27, 28, die durch eine Zugfeder 29 beispielsweise in ihre aus Fig. 4 ersichtliche Schließstellung bewegt werden. Zum Öffnen der Transportbehälter wird das gemeinsame Gelenk 30 der Gestänge 27, 28 durch einen Hydraulikzylinder nach unten bewegt. Nach automatischer Öffnung des Transportbehälters 26 fallen die Textilien aus diesem in die Waschtrommel 13, die mit erhöhter Drehzahl rotiert. Diese Erhöhung der Drehzahl beim Einfüllvorgang ist erforderlich, um im Bereich der Trommelmitte genügend freien Raum zu erhalten, in den die Ware fallen kann. Andernfalls würde sich in der Trommelmitte ein Berg aufbauen, so daß die Ware nicht mehr von der Trommel aufgenommen werden könnte. Nach dem Beladen der Reinigungstrommel 13 wird die Beladetür 22 durch nicht dargestellte Einrichtungen automatisch geschlossen. Die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 18 schwenkt sodann das Waschtrommelghäuse in die aus Fig. 2 ersichtliche Betriebsstellung.
  • In Fig. 2 ist das Waschtrommelgehäuse 12 und das Trockentrommelgehäuse 1 in ihren Betriebszuständen gezeigt. Während in der Waschtrommel 13 die eingefüllten Textilien gereinigt werden, erfolgt in der Trockentrommel 2 die Trocknung der im vorhergehenden Waschvorgang gereinigten Ware. An der Hängebahn befinden sich bereits weitere Vorratsbehällter 26 mit zu reinigenden Textilien in Wartestellung.
  • In der aus Fig. 2 ersichtlichen Betriebsstellung halten die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten 18, 19 das Waschtrommelgehäuse fest auf der oberen Gestellplatte bzw. den Trägern, während das Trockentrommelgehäuse 1 durch die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 8 auf dem Grundrahmen 4 fixiert ist.
  • Am Ende des Trockenvorgangs wird die Trockentrommel 2 nach Kippen des Trockentrommelgehäuses 1 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise und Öffnen der Entladetür 5 entleert, wobei die gereinigte Ware zweckmäßigerweise auf ein nicht dargestelltes Transportband fällt, das diese automatisch abtransportiert. Unter die Entladeöffnung des Trockentrommelgehäuses 1 können auch Aufnahmebehälter gestellt werden.
  • Da die Reinigungszeit etwa der Trockenzeit entspricht, wird während des Entladens der Trockentrommel 2 die Wachtrommel 13 bereits in ihre aus den Fig. 3 und 4 ersichtliche Umladestellung geschwenkt. Hierzu verschwenkt die Kolben-Zylinder-Einheit 19 das Waschtrommelgehäuse 13 um den Gelenkzapfen 16. Während des Schwenkvorgangs hält der Hydraulikzylinder 18 den Lagerzapfen 16 in seinem Kipplager fest. Das Kipplager kann statt aus einem Lagerzapfen auch aus einem Wälzlager bestehen.
  • Nachdem der Entladevorgang abgeschlossen und die Entladetür 5 wieder geschlossen ist, werden die Beladetür 24 des Trockentrommelgehäuses und die Tür 22 des Waschtrommelgehäuses geöffnet. Gleichzeitig wird auch die Rutsche 23 in ihre Betriebsstellung bewegt, so daß die Umfüllung erfolgen kann. Zweckmäßigerweise ist die Rutsche 23 mit der Beladetür 24 verbunden, so daß diese die Rutsche bei ihrer Öffnung mitnimmt.
  • Beim Befüllen der Trockentrommel 2 dreht sich diese mit erhöhter Drehzahl, so daß sich beim Eintreten der Textilien diese sofort an dem Umfang der Trommel anlegen können und der mittlere Bereich der Trommel zum Einfüllen frei bleibt. Die Waschtrommel dreht sich mit Reinigungsdrehzahl und fördert die Textilien durch ihre Schräglage von unten nach oben und nach vorne, so daß diese über die Rutsche 23 in die Trockentrommel gelangen.
  • Anschließend wird das Trockentrommelgehäuse 1 in seine Betriebsstellung und das Waschtrommelgehäuse 12 in seine aus Fig. 1 ersichtliche Befüllstellung verschwenkt. Die Vorgänge wiederholen sich sodann entsprechend.
  • Sämtliche Belade-, Umfüll- und Entladevorgänge können automatisch durchgeführt werden, so daß mit unangenehmen Arbeiten beschäftigtes Personal eingespart und die Leistung erhöht werden kann.

Claims (2)

1. Trockenreinigungsvorrichtung mit je einer Waschtrommel (13) und je einer Trockentrommel (2), deren Gehäuse (1, 12) durch Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten (8, 18, 19) in Gestellen (4, 10) um zueinander parallele, quer zu den Trommelachsen verlaufende Achsen (3,16,17) schwenkbar und von denen die Waschtrommel (13) derart oberhalb der Trockentrommel (2) angeordnet ist, daß beim Umladen die Achsen der um einen spitzen Winkel geschwenkten Trommeln (2, 13) in etwa miteinander fluchten, wobei zwischen der Ladeöffnung (22) im Gehäuse (12) der Waschtrommel (13) und der gegenüberliegenden Füllöffnung im Gehäuse (1) der Trockentrommel (2) eine diese Öffnungen verbindende Führungseinrichtung (23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (1, 12) um bodenseitig angeordnete Achsen (3,16,17) schwenkbar in ihren Gestellen (4, 10) gelagert sind, daß das Waschtrommelgehäuse (12) um im Abstand voneinander angeordnete parallele Achsen (16, 17) gegensinnig schwenkbar ist, daß die Schwenkachsen der Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten (18, 19) für das Waschtrommelgehäuse (12) mit deren gelenkigen Verbindungen (14, 15) mit dem Gestell (10) mit den Schwenkachsen (16, 17) des Waschtrommelgehäuses (12) fluchten und daß die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten (18, 19) in der Normalstellung beide Schwenkachsen und in der Schwenkstellung die jeweilige Schwenkachse in ihren Lagern im Gestell fixieren.
2. Trockenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Entleeröffnung (5) des Trockentrommelgehäuses ein Bandförderer o.dgl. angeordnet ist.
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