EP0142486A1 - Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides - Google Patents

Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides Download PDF

Info

Publication number
EP0142486A1
EP0142486A1 EP84870141A EP84870141A EP0142486A1 EP 0142486 A1 EP0142486 A1 EP 0142486A1 EP 84870141 A EP84870141 A EP 84870141A EP 84870141 A EP84870141 A EP 84870141A EP 0142486 A1 EP0142486 A1 EP 0142486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
wire
spindle
winding
turns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84870141A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0142486B1 (fr
Inventor
Pierre Lousberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson
Original Assignee
Societe Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson filed Critical Societe Anonyme des Ateliers Houget Duesberg Bosson
Publication of EP0142486A1 publication Critical patent/EP0142486A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0142486B1 publication Critical patent/EP0142486B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Definitions

  • the present invention relates to so-called "continuous spinning" looms and relates to an apparatus for checking and re-priming the cut wire when replacing the full spools located on the spindles of a continuous spinning loom with empty tubes.
  • this loom comprising a device for sub-winding the last turns of wire, for cutting these last turns of wire and for retaining on the spindle the end of the wire coming from the slider in order to allow the winding to start following.
  • the wire coming from the delivery cylinders, passes through the cursor and is wound on the tube.
  • the present invention aims in principle to further automate the operations when replacing the full coils with empty tubes on a machine comprising a certain number of spindles.
  • the problem of the invention is to ensure, during the replacement referred to above, effective control of the wire so that the winding process can restart automatically on the empty tube.
  • This implementation requires various manipulations including the removal of the full reel and the placement of the empty tube. These operations in themselves are not part of the invention.
  • the ring on which slides the cursor down and the last turns of wire are wound at the bottom of the spool.
  • these last turns are wound on a special device placed under the base of the spool tube , device then called sub-winding device.
  • the device used to hold this wire without the intervention of the worker is part of the invention.
  • the invention essentially consists in providing a device consisting of two rings, one inside which can move along the spindle and the other outside, each ring comprising one or more several knife blades, the outer ring being able to slide from top to bottom and from bottom to top on the inner ring so that the two blades in their reci movement procque come into contact with the last turns of wire wound between these blades and shear them.
  • Figure 1 there is shown the coil 1 which is full, the ring 2 and the cursor 3 movable on this ring.
  • This figure shows the situation in which the winding is finished and the reel 1 is full, the ring 2 and the slider 3 are lowered to their lowest position so as to allow the release of the reel and its removal.
  • This device mainly consists of two rings 5-6, one of which 5 ( Figures 1-4 and 5-7) can move along the spindle 10 and the other 6 is also movable, in that it can slide from top to bottom on the ring 5.
  • the outer ring 6 When the outer ring 6 is in the low position, it delimits with a shoulder 7 provided at the upper part of the inner ring 5 a groove 14 in which the last turns of the wire are wound before the reel is immobilized (end of the rotation).
  • axes 9 On either side of the ring 5 are provided axes 9 on each of which is articulated a lever 8 ( Figures 1-4). During their rotation around this axis 9, the levers 8 come to press on the underside of the outer ring 6 so that this ring 6 is then lifted by the levers 8 and moves upwards along the ring interior 5.
  • the inner ring 5 comprises in diametrically opposite positions a vertical knife blade 11 ( Figures 7 and 8); the outer ring 6 also includes, in diametrically opposite positions, a knife blade 12 which acts by pressing on the blade 11 using a spring 13.
  • the outer ring 6 comprises two pushers 15 in diametrically opposite positions.
  • these pushers 15 are arranged just next to the knives 11 and 12 and this in such a way that it is the end of the wire coming from the cursor 3 which is pinched and retained. As a result, the end of the wire coming from the full reel is free, thereby allowing the evacuation of the reel.
  • the pushers 15 are subjected to the action of springs 16 to obtain an effective clamping of the wire.
  • the outer ring 6 comprises a pawl 17 articulated on an axis 18 and pushed towards the center of the spindle by a spring 19.
  • this pawl 17 slides on the wall of the inner ring 5, then engages by the action of a spring 19 in a groove 20 provided in this inner ring 5.
  • the outer ring 6 has two pins 21 engaged in holes and pushed back by springs 22 against the shoulder 7 of the inner ring 5.
  • These tenons 21 have the function of positively pushing the outer ring 6 down as soon as the pawl 17 is released from the groove 20.
  • the blades are essentially in the form of guillotine blades.
  • a difference from most known devices is that in these the blades are circular and arranged horizontally perpendicular to the axis of the spindle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

On prévoit un dispositif constitué de deux bagues coulissantes l'une intérieure (5) pouvant se déplacer le long de la broche et l'autre extérieure (6), chaque bague comportant une ou plusieurs lames de couteaux (11-12) disposées verticalement dans des plans contenant l'axe de la broche.

Description

  • La présente invention se rapporte aux métiers à filer dits "continu à filer" et concerne un appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides, ce métier comportant un dispositif pour le sous-renvidage des dernières spires de fil, pour le coupage de ces dernières spires de fil et pour la retenue sur la broche de l'extrémité du fil en provenance du curseur afin de permettre le démarrage du bobinage suivant.
  • Le fonctionnement du continu à filer étant considéré comme étant connu, toute machine dite "continu à filer" comprend une série d'éléments comportant chaque fois :
    • - une broche verticale en rotation sur laquelle est enfilé un tube de carton ou de plastique sur lequel le fil est enroulé ;
    • - un anneau sur lequel glisse un curseur et qui se déplace-le long du tube dans un mouvement de va-et-vient pour répartir les spires de fil sur toute la longueur du tube.
  • Le fil, en provenance des cylindres délivreurs, passe dans le curseur et est enroulé sur le tube.
  • Lorsque le tube est suffisamment recouvert de fil, une bobine est obtenue qu'il faut enlever de la broche alors arrêtée et déposer sur une brochette prévue à cet effet ou dans un chariot. On doit alors placer un autre tube sur la broche afin de former une autre bobine.
  • L'enlèvement de la bobine et le placement du tube ont d'abord été effectuésmanuellement.
  • Puis des dispositifs automatiques sont apparus afin de réduire les temps de manipulation et d'éviter les travaux lourds et répétitifs.
  • La présente invention vise en principe à automatiser encore davantage les opérations lors du remplacement des bobines pleines par des tubes vides sur une machine comportant un certain nombre de broches.
  • Lorsque les bobines sont terminées, la situation se présente comme suit :
    • - la bobine pleine se trouve verticalement sur la broche ;
    • - un tube vide se trouve verticalement sur une brochette pour tube de remplacement, cette brochette se trouvant elle-même à une certaine distance devant la broche, éventuellement légèrement dans une position décalée par rapport à celle-ci, donc en fait entre la broche considérée et la broche suivante.
  • En pratique, le problème de l'invention est d'assurer lors du remplacement dont il est question ci-dessus un contrôle efficace du fil de façon que le processus de bobinage puisse redémarrer automatiquement sur le tube vide.
  • Cette mise à exécution nécessite différentes manipulations parmi lesquelles l'enlèvement de la bobine pleine et le placement du tube vide. Ces opérations en elles-mêmes ne font pas partie de l'invention.
  • La présente invention concerne spécialement les opérations suivantes :
    • - la coupure du fil ;
    • - le contrôle du fil.
  • Lorsque la bobine est terminée, l'anneau sur lequel glisse le curseur descend et les dernières spires de fil s'enroulent au bas de la bobine.Lorsque l'on veut enlever la bobine sans intervention manuelle, ces dernières spires sont enroulées sur un dispositif spécial placé sous la base du tube de la bobine, dispositif alors appelé dispositif de sous-renvidage.
  • La résistance du fil étant souvent telle qu'il faut un effort exagéré pour le casser, il est alors nécessaire de le couper positivement.
  • Le fil étant coupé, on se trouve en présence de deux extrémités de fil :
    • - l'une provient de la bobine pleine et est évacuée avec celle-ci
    • - l'autre vient du curseur et doit être maintenue solidaire de la broche, de façon à permettre le réamorçage du bobinage lorsque la bobine pleine aura été remplacée par un tube vide. En effet il faut que cette extrémité soit entraînée par la broche lors de la remise en marche de celle-ci, afin que le curseur soit à nouveau entraîné par le fil tendu et que le processus de bobinage puisse démarrer à nouveau.
  • Dans le procédé manuel, cette extrémité du fil est coincée par l'ouvrier entre la broche et le tube vide.
  • Le dispositif utilisé pour maintenir ce fil sans intervention de l'ouvrier fait partie de l'invention.
  • En vue de la réalisation de ces buts, l'invention consiste essentiellement en ce que l'on prévoit un dispositif constitué de deux bagues l'une intérieure pouvant se déplacer le long de la broche et l'autre extérieure, chaque bague comportant une ou plusieurs lames de couteaux, la bague extérieure pouvant coulisser de haut en bas et de bas en haut sur la bague intérieure de façon que les deux lames dans leur mouvement réciproque viennent en contact avec les dernières spires de fil enroulées entre ces lames et les cisaillent.
  • Afin de mieux faire comprendre l'invention on en décrira ci-après un exemple de réalisation non limitatif en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • - les figures 1 et 2 sont des vues en élévation d'une broche avec bobine pleine munie du dispositif de sous-renvidage et montrent le fonctionnement du dispositif ;
    • - les figures 1A et 2A sont des vues selon la ligne de coupe A-A respectivement des figures 1 et 2 ;
    • - les figures 3 et 4 sont des vues en élévation correspondant aux figures 1 et 2 montrant le fonctionnement avec un tube vide ;
    • - la figure 5 est une vue en plan du dispositif dit de sous-renvidage ;
    • - la figure 6 est une vue selon la ligne de coupe VI-VI dans la figure 5 ;
    • - la figure 7 est une vue selon la ligne de coupe VII-VII dans la figure 5 ;
    • - la figure 8 est une vue en élévation du dispositif de coupe vu selon la flèche F de la figure 7.
  • Sur la figure 1, on a représenté la bobine 1 qui est pleine, l'anneau 2 et le curseur 3 mobile sur cet anneau.
  • Cette figure montre la situation dans laquelle le bobinage étant terminé et la bobine 1 étant pleine, l'anneau 2 et le curseur 3 sont redescendus à leur position la plus basse de façon à permettre le dégagement de la bobine et son enlèvement.
  • Au cours de cette descente, les dernières spires de l'enroulement se sont enroulées autour de la bobine et autour d'un dispositif 4 dit de sous-renvidage qui se trouve en dessous de la bobine.
  • Ce dispositif se compose principalement de deux bagues 5-6 dont l'une 5 (figures 1-4 et 5-7) peut se déplacer le long de la broche 10 et l'autre 6 est également mobile, en ce sens qu'elle peut coulisser de haut en bas sur la bague 5.
  • Lorsque la bague extérieure 6 est en position basse, elle délimite avec un épaulement 7 prévu à la partie supérieure de la bague intérieure 5 une rainure 14 dans laquelle s'enroulent les dernières spires du fil avant l'immobilisation de la bobine (fin de la rotation).
  • De part et d'autre de la bague 5 sont prévus des axes 9 sur chacun desquels est articulé un levier 8 (figures 1-4). Lors de leur rotation autour de cet axe 9, les leviers 8-viennent appuyer sur la face inférieure de la bague extérieure 6 de telle manière que cette bague 6 est alors soulevée par les leviers 8 et se déplace vers le haut le long de la bague intérieure 5.
  • La bague intérieure 5 comporte en des positions diamétralement opposées une lame de couteau verticale 11 (figures 7 et 8) ; la bague extérieure 6 comporte également en des positions diamétralement opposées une lame de couteau 12 qui agit en s'appuyant sur la lame 11 à l'aide d'un ressort 13.
  • Lors du mouvement vers le haut de la bague extérieure 6, les parties tranchantes de ces couteaux 11 et 12 viennent en contact et coupent les spires de fil enroulées dans la rainure 14 située entre l'épaulement 7 de la bague 5, et la bague 6.
  • La bague extérieure 6 comporte deux poussoirs 15 en des positions diamétralement opposées.
  • Lors du mouvement vers le haut de la bague extérieure 6, ces poussoirs 15 rencontrent l'épaulement 7 de la bague intérieure et agissent sur les spires du fil qui sont ainsi pincées.
  • Mais ces poussoirs 15 sont disposés juste à côté des couteaux 11 et 12 et cela de telle façon que c'est l'extrémité du fil en provenance du curseur 3 qui est pincée et retenue. De ce fait, l'extrémité du fil en provenance de la bobine pleine est quant à elle libre, permettant de ce fait l'évacuation de la bobine. Les poussoirs 15 sont soumis à l'action de ressorts 16 pour obtenir un pinçage effectif du fil.
  • La bague extérieure 6 comporte un cliquet 17 articulé sur un axe 18 et poussé vers le centre de la broche par un ressort 19.
  • Lors du mouvement vers le haut de la bague extérieure 6, ce cliquet 17 glisse sur la paroi de la bague intérieure 5, puis vient s'engager par l'action d'un ressort 19 dans une rainure 20 prévue dans cette bague intérieure 5.
  • De cet fait, la bague extérieure 6 ne peut plus redescendre d'elle-même. Il faut une action extérieure pour dégager le cliquet 17 de la rainure 20.
  • Après l'arrêt de la broche, une action extérieure sera produite lors de la remise en marche de la broche, par la force centrifuge qui agira sur le cliquet 17 et le forcera à se dégager de la rainure 20, en permettant alors à la bague extérieure 6 de redescendre tout en libérant le fil.
  • La bague extérieure 6 comporte deux tenons 21 engagés dans des trous et rèpoussés par des ressorts 22 contre l'épaulement 7 de la bague intérieure 5.
  • Ces tenons 21 ont pour fonction de repousser positivement la bague extérieure 6 vers le bas dès que le cliquet 17 est dégagé de la rainure 20.
  • Le processus complet de l'enlèvement d'une bobine pleine et du déplacement d'un tube vide est alors le suivant :
    • - la bobine étant terminée, l'anneau 2 et le curseur 3 descendent et enroulent une ou deux spires dans la rainure 14 ;
    • - les leviers 8 soulèvent la bague extérieure 6 ;
    • - par ce mouvement, les couteaux 11 et 12 coupent ces spires de fil ;
    • - à ce moment l'extrémité du fil provenant du curseur 3 est pincée par un des poussoirs 15 ;
    • - l'extrémité du fil provenant de la bobine 1 est libre et permet l'évacuation de cette bobine ;
    • - par le même mouvement des leviers 8, le cliquet 17 s'engage dans la rainure 20, empêchant la bague 6 de redescendre ;
    • - la bobine 1 est remplacée par un tube vide 24 ;
    • - les leviers 8 redescendent ;
    • - l'anneau 2 et le curseur 3 montent légèrement de façon à se trouver en face de la partie inférieure du tube 24 ;
    • - la broche démarre à vitesse lente, et quelques spires de fil sont enroulées sur le bas du tube 24. La vitesse est suffisamment lente pour que le cliquet 17, de par la force centrifuge, ne puisse se dégager de la rainure 20 ;
    • - dès que quelques spires sont enroulées et enserrent l'extrémité du fil en provenance du curseur, le bobinage à proprement parler peut démarrer et la vitesse de la broche est augmentée ;
    • - par la force centrifuge, le cliquet 17 se dégage de la rainure 20. L'extrémité du fil en provenance du curseur est alors libérée, mais reste prise par les premières spires de fil ;
    • - la bague extérieure 6 est alors repoussée vers le bas par l'action des ressorts 22 et des tenons 21 ;
    • - le dispositif est alors prêt pour la prochaine opération du même type.
  • La combinaison des différents mouvements et la réalisation des séquences sont réalisées par des moyens mécaniques, électriques et pneumatiques gérés par un programmateur électronique.
  • Une caractéristique importante de l'invention réside dans la combinaison des bagues coulissantes 5-6 avec les lames de couteaux 11-12 disposées verticalement dans des plans qui contiennent l'axe de la broche.
  • Les lames ont en substance la forme de lames de guillotines.
  • Une différence vis-à-vis de la plupart des dispositifs connus est que dans ceux-ci les lames sont circulaires et disposées horizontalement perpendiculairement à l'axe de la broche.
  • Une autre différence est que dans les dispositifs connus la coupure se fait sur le brin de fil compris entre les spires de sous-renvidage et les spires enroulées sur la bobine alors que dans l'invention toutes les spires de sous-renvidage sont coupées par des couteaux en nombre et forme appropriés, lors du déplacement de la bague extérieure 6 sur la bague intérieure 5.

Claims (6)

  1. A
  2. 1. Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier à filer continu par des tubes vides, ce métier comportant un dispositif pour le sous-renvidage des dernières spires de fil, pour le coupage de ces dernières spires de fil et pour la retenue sur la broche de l'extrémité du fil en provenance du curseur afin de permettre le démarrage du bobinage suivant, caractérisé en ce que le dispositif est constitué de deux bagues l'une intérieure (5) pouvant se déplacer le long de la broche et l'autre extérieure (6), chaque bague comportant une ou plusieurs lames de couteaux (11-12), la bague extérieure pouvant coulisser de haut en bas et de bas en haut sur la bague intérieure de façon que les deux lames (11-12) dans leur mouvement réciproque viennent en contact avec les dernières spires de fil enroulées entre ces lames et les cisaillent, ces couteaux étant disposés verticalement dans des plans contenant l'axe de la broche et les spires de sous-renvidage se déposant entre les couteaux de la bague (5) et les couteaux de la bague (6).
  3. 2. Appareillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que par la multiplication du nombre des couteaux et leur forme de préférence en forme de guillotine, toutes les spires enroulées sur le dispositif zle sous-renvidage sont coupées lors du déplacement de la bague (6) sur la bague (5).
  4. 3. Appareillage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bague extérieure (6) du dispositif de sous-renvidage comporte des poussoirs (15) ou autres moyens disposés de telle façon que, lors du déplacement vers le haut, l'extrémité du fil en provenance du curseur reste pincée positivement entre les deux bagues (5-6) en restant solidaire de la broche tandis que l'extrémité du fil en provenance de la bobine pleine est libre.
  5. 4. Appareillage suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce qu'un cliquet (17) ou un autre moyen est prévu pour empêcher la bague extérieure de redescendre sous son propre poids, afin de permettre la rotation de la broche à vitesse réduite.
  6. 5. Appareillage suivant les revendications 1-4, caractérisé en ce que le cliquet (17) ou un autre moyen se dégage sous l'action de la force centrifuge et permet à la bague extérieure de redescendre dès que la broche prend sa vitesse normale de travail, et en ce que des tenons (21) ou autres moyens sont prévus pour forcer cette bague à redescendre dans sa position initiale.
EP84870141A 1983-10-05 1984-10-04 Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides Expired EP0142486B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/211650A BE897919A (fr) 1983-10-05 1983-10-05 Procede et appareillage pour le controle et le reamorcage du fil coupe lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un metier continu a filtre par des tubes vides.
BE211650 1983-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0142486A1 true EP0142486A1 (fr) 1985-05-22
EP0142486B1 EP0142486B1 (fr) 1987-10-28

Family

ID=3843685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84870141A Expired EP0142486B1 (fr) 1983-10-05 1984-10-04 Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4617791A (fr)
EP (1) EP0142486B1 (fr)
BE (1) BE897919A (fr)
DE (2) DE3339670A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0587526A1 (fr) * 1992-09-03 1994-03-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif pour actionner le tube de fixation pour un métier à filer ou à retordre
EP0775769A1 (fr) * 1995-11-23 1997-05-28 Zinser Textilmaschinen GmbH Dispositif pour pincer le fil de sous-renvidage à une broche d'un métier à filer ou à retordre
WO1999050488A1 (fr) * 1998-03-30 1999-10-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Procede et dispositif de filage avec suppression du ballon de fil
EP0949366A3 (fr) * 1998-04-09 2001-01-10 Zinser Textilmaschinen GmbH Appareil pour pincer un fil de sous-renvidage sur une broche d'un métier continu à filer ou à retordre à anneau
KR101256503B1 (ko) * 2007-03-20 2013-04-22 퀄컴 인코포레이티드 유휴 모드에서 시스템-간 탐색들을 수행하기 위한 방법 및 장치

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798346A (en) * 1986-12-05 1989-01-17 American Telephone And Telegraph Company - At&T Technologies, Inc. Method of and apparatus for taking up lightguide fiber
US4848687A (en) * 1986-12-05 1989-07-18 American Telephone And Telegraph Company, At&T Technologies, Inc. Methods of taking up optical fiber
IT1208008B (it) * 1987-02-13 1989-06-01 Savio Spa Composizioni miscibili con acqua abase di un polimeo cationico idrofilo e di un agente tensio-attivo anionico,e utili come agenti flocculanti
US4796422A (en) * 1987-05-26 1989-01-10 Odawara Industry Co., Ltd. Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly
DE3809564A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endwickels an auf huelsen gewickelten textilspulen
US4941314A (en) * 1988-08-31 1990-07-17 Odaware Industry Co., Ltd. Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly
US5158241A (en) * 1989-06-19 1992-10-27 Barmag Ag Apparatus for cutting an advancing yarn
DE3929884A1 (de) * 1989-09-08 1991-03-14 Schlafhorst & Co W Spinnverfahren und -maschine
EP0462467B1 (fr) * 1990-06-18 1996-03-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif pour manipulation du fil dans un métier à filer à anneau et procédé pour son fonctionnement
CH686628A5 (de) * 1993-03-30 1996-05-15 Rieter Ag Maschf Klemmvorrichtung fur Faden in Spinnmaschine.
DE4436790C2 (de) * 1994-10-14 1999-07-29 Rieter Ag Maschf Spinnstelle
DE19904793C1 (de) * 1999-02-05 2000-08-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel
JP3346371B2 (ja) * 2000-03-30 2002-11-18 株式会社豊田自動織機 フィラメントワインディング装置における糸条の端部処理方法及び装置並びにフィラメントワインディング装置
DE102016007041A1 (de) * 2016-06-09 2017-12-14 Saurer Components Gmbh Fadenklemmvorrichtung
CN113968522B (zh) * 2020-07-23 2024-05-03 Ykk株式会社 线状体尾线保持夹具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760458A1 (de) * 1968-05-20 1972-02-10 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum Abtrennen von auf Spindeln unterwundenen Faeden und Spindel zur Durchfuehrung des Verfahrens
FR2134667A1 (fr) * 1971-04-29 1972-12-08 Rieter Ag Maschf
FR2327330A1 (fr) * 1975-10-06 1977-05-06 Saurer Allma Gmbh Broche a couronne de sous-renvidage pour metiers a filer et a retordre a anneau

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2258166A (en) * 1941-05-20 1941-10-07 Arthur L Schoelles Bobbin holder
US2582696A (en) * 1949-11-29 1952-01-15 Tmm Research Ltd Doffing mechanism for ring spinning, doubling, and twisting machines
CH292640A (de) * 1950-04-26 1953-08-15 Tmm Research Ltd Ringspinnmaschine mit Spulenabnehmvorrichtung.
US2661589A (en) * 1950-04-26 1953-12-08 Tmm Research Ltd Doffing mechanism for ring spinning, doubling, and twisting machines
US2747359A (en) * 1951-09-26 1956-05-29 Du Pont Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages
NL91608C (fr) * 1956-11-15
NL92779C (fr) * 1957-07-20
US2932149A (en) * 1957-08-21 1960-04-12 Deering Milliken Res Corp Curl remover
US2942403A (en) * 1958-06-18 1960-06-28 Courtaulds Canada Ltd Tail forming device for bobbin twister
US3122874A (en) * 1960-05-20 1964-03-03 Deering Milliken Res Corp Yarn handling apparatus
US3283489A (en) * 1962-12-19 1966-11-08 American Enka Corp Device and method for producing a yarn package
BE637031A (fr) * 1963-02-12
DE1510597A1 (de) * 1964-10-03 1969-11-13 Deutscher Spinnereimaschb Ingo Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Beseitigen von Unterwindefadenresten
DE1267154B (de) * 1964-11-14 1968-04-25 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung zum Beseitigen von Fadenwindungen an Spindelwirteln
CH430526A (de) * 1966-01-26 1967-02-15 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Aufwinden eines Fadens auf die Unterwindpartie von Spindeln an Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein nach dem Verfahren hergestellter Unterwindwickel
DE1760184C3 (de) * 1968-04-13 1978-12-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Spindel für Streckzwirn-, Spinnoder Zwirnmaschinen
DE1906824C3 (de) * 1969-02-12 1982-09-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Vorrichtung zum Entfernen eines Fadens von einer Unterwindungsfläche einer Spindel
JPS5720613Y2 (fr) * 1973-12-27 1982-05-04
JPS5094242A (fr) * 1973-12-27 1975-07-26
DE7515515U (de) * 1975-05-15 1976-02-26 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Ringspinn- oder -zwirnmaschine mit einer Vorrichtung zum Entfernen der Unterwindungsreste
DE7531710U (de) * 1975-10-06 1977-03-31 Saurer-Allma Gmbh, Allgaeuer Maschinenbau, 8960 Kempten Spindel mit unterwindkrone fuer ringspinn- und ringzwirnmaschinen, insbesondere fuer cordzwirnmaschinen
DE7614579U1 (de) * 1976-05-08 1976-09-09 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Putzvorrichtung zum selbsttätigen Entfernen der Unterwindereste von Spinnspindeln
CH607948A5 (fr) * 1976-07-22 1978-12-15 Schweiter Ag Maschf
DE2708553A1 (de) * 1977-02-28 1978-08-31 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinn- oder zwirnmaschine
US4151706A (en) * 1978-02-03 1979-05-01 Platt Saco Lowell Limited Yarn stripper
US4208865A (en) * 1978-08-03 1980-06-24 Zinser Textilmaschinen Gmbh Method and means for clearing yarn underwindings from textile spindle assemblies
US4283909A (en) * 1979-08-02 1981-08-18 Automatic Material Handling, Inc. Spindle cleaning apparatus
FR2498637A1 (fr) * 1981-01-29 1982-07-30 Alsacienne Constr Meca Procede et dispositif pour la coupe du fil au cours de la levee automatique des bobines sur une machine textile a broches
FR2506794A1 (fr) * 1981-06-01 1982-12-03 Alsacienne Constr Meca Dispositif pour la coupe du fil au cours de la levee automatique des bobines sur une machine textile a broches

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1760458A1 (de) * 1968-05-20 1972-02-10 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum Abtrennen von auf Spindeln unterwundenen Faeden und Spindel zur Durchfuehrung des Verfahrens
FR2134667A1 (fr) * 1971-04-29 1972-12-08 Rieter Ag Maschf
FR2327330A1 (fr) * 1975-10-06 1977-05-06 Saurer Allma Gmbh Broche a couronne de sous-renvidage pour metiers a filer et a retordre a anneau

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0587526A1 (fr) * 1992-09-03 1994-03-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Dispositif pour actionner le tube de fixation pour un métier à filer ou à retordre
EP0775769A1 (fr) * 1995-11-23 1997-05-28 Zinser Textilmaschinen GmbH Dispositif pour pincer le fil de sous-renvidage à une broche d'un métier à filer ou à retordre
WO1999050488A1 (fr) * 1998-03-30 1999-10-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Procede et dispositif de filage avec suppression du ballon de fil
EP0949366A3 (fr) * 1998-04-09 2001-01-10 Zinser Textilmaschinen GmbH Appareil pour pincer un fil de sous-renvidage sur une broche d'un métier continu à filer ou à retordre à anneau
KR101256503B1 (ko) * 2007-03-20 2013-04-22 퀄컴 인코포레이티드 유휴 모드에서 시스템-간 탐색들을 수행하기 위한 방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US4617791A (en) 1986-10-21
BE897919A (fr) 1984-01-30
DE3339670A1 (de) 1985-04-18
DE3467007D1 (en) 1987-12-03
EP0142486B1 (fr) 1987-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0142486B1 (fr) Appareillage pour le contrôle et le réamorçage du fil coupé lors du remplacement des bobines pleines se trouvant sur les broches d'un métier continu à filer par des tubes vides
US4138072A (en) Method and apparatus for treating a yarn end of a yarn package
CH634531A5 (fr) Procede et dispositif de bambanage de cable de filaments textiles.
EP0331634B1 (fr) Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier
EP0046120B1 (fr) Procédé et appareillage automatique de laçage pour la réalisation de pièces à armature tissée multidirectionnelle
EP0470023B1 (fr) Dispositif de levée automatique de bobines sur un banc à broches pour fibres longues et fibres courtes et procédé mettant en oeuvre ce dispositif
EP0509958A1 (fr) Procédé et dispositif de transfert de galettes en cours de dévidage
FR2552745A1 (fr) Procede et appareil pour fixer un fil a un bobinoir
FR2663916A1 (fr) Dispositif de dechargement automatique de bobines textiles.
EP0011006A1 (fr) Procédé et machine de bobinage de chutes de tôles
CH646734A5 (fr) Procede pour la coupe du fil au cours de la levee automatique des bobines sur une machine textile a broches, et dispositif et machine pour la mise en oeuvre du procede.
CH633832A5 (fr) Dispositif manuel d'amorcage avec formation d'une reserve de fil sur une machine textile equipee d'un mecanisme de bobinage.
FR2528455A1 (fr) Dispositif de levee automatique sur continu a filer les gros numeros metriques
BE896028A (fr) Procede et appareil pour envider des fibres de verre
CH293074A (fr) Dégarnisseur de canettes.
FR2574773A1 (fr) Chariot de reception et de transport d'une piece de tricot pour metiers circulaires
FR2497781A1 (fr) Procede pour changer les bobines et les mandrins des machines d'enroulement sans axe
EP0187068B1 (fr) Procédé et dispositif d'implantation de joncs sur un mandrin
FR2506794A1 (fr) Dispositif pour la coupe du fil au cours de la levee automatique des bobines sur une machine textile a broches
BE1009648A3 (fr) Procede et dispositif pour remplacer les cannelles pleines par des batons vides sur une carde de type carde.
EP0221803A1 (fr) Robot de chargement et de déchargement de bobines de fils métalliques sur une toronneuse, destinée à fabriquer des câbles
CH383895A (fr) Appareil pour dégarnir une bobine du fil non utilisé
FR2686906A1 (fr) Procede et dispositif d'elimination du fil de sous-renvidage des broches sur un metier continu a filer ou a retordre.
FR2670511A1 (fr) Dispositif de rechargement de la canette pour une machine a coudre a point de navette.
EP0692561A1 (fr) Procédé de casse de la mèche en vue de la levée automatique des bobines sur des bancs à broches et doigt presseur mis en oeuvre par ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19851112

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861022

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3467007

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920930

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921002

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921228

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931004

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST