EP0197309A2 - Treppenkantenprofilleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Treppenkantenprofilleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0197309A2
EP0197309A2 EP86103008A EP86103008A EP0197309A2 EP 0197309 A2 EP0197309 A2 EP 0197309A2 EP 86103008 A EP86103008 A EP 86103008A EP 86103008 A EP86103008 A EP 86103008A EP 0197309 A2 EP0197309 A2 EP 0197309A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
floor covering
stair nosing
web
stair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86103008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0197309A3 (de
Inventor
Gottfried Heuser
Hans-Dieter Pelikan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG, Dynamit Nobel AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Publication of EP0197309A2 publication Critical patent/EP0197309A2/de
Publication of EP0197309A3 publication Critical patent/EP0197309A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/163—Protecting means for edges or corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof

Definitions

  • the invention relates to a stair nosing profile strip with an angled cross-section, produced by deforming a flat composite strip of a floor covering web obtained by means of an adhesion promoter layer with a self-supporting, dimensionally stable and heat-resistant material web made of metal, in particular galvanized sheet steel or aluminum sheet, and to a method for producing such a stair nosing profile strip .
  • rubber or similar elastic covering plates are provided with a deformable molding layer, for example made of metal, the molding layer being provided with the covering plate only at the points where it is necessary and being as large as possible like the covering plate.
  • a disadvantage of such a composite panel according to DE-PS 56 29 37 is, among other things, that the transitions to other flooring materials can only be made by butt joints. Furthermore, the elastic covering materials used constantly strive to return to their original shape.
  • a stair nosing profile strip made of a composite material with a floor covering layer, for example made of linoleum, in which the metal backing material sheet is angled at the side edges for edging the floor covering sheet.
  • Separate stair nosing profile strips are created by the edge edging of the bathing surface membrane provided in accordance with FR-PS 75 40 35, which can only be joined in an abutting manner with further coverings.
  • a seamless transition to connecting surfaces is not possible with a stair edging profile in accordance with FR-PS.
  • the same floor covering can be connected to the stair nosing profile made of PVC from below.
  • the patterned, colored plastic floor covering on the stairs is therefore interrupted at each stair nosing by the uni-colored extruded PUC-soft stair nosing profile strip.
  • the staircase previously covered with plastic flooring and extruded stair nosing profile can not form a similar aesthetic unit as a staircase covered with carpet.
  • the stair nosing profile strip In order to obtain a uniform aesthetic image of a staircase when covering it with a plastic floor covering, the stair nosing profile strip would also have to consist of the same plastic floor covering. However, this would mean that a plastic floor covering produced by extrusion, calendering, rolling and / or pressing, which is obtained in web form or plate form, would have to be subsequently shaped into the desired shape of the stair nosing profile strip.
  • the object of the invention is to improve a generic stair nosing profile strip so that it has no tendency to deform when heat is applied and enables seamless, tight connection of further covering webs. Furthermore, it is an object of the invention, a Ver drive to produce such stair nosing profile available.
  • the invention solves this problem in a generic stair nosing profile strip by the characterizing features of claim 1 or by the features of claim 5.
  • the method according to the invention makes it possible to produce cantilevered, dimensionally stable and heat-resistant profiles and molded parts made of thermoplastic materials as stair edge profile strips, which are actually not suitable for this due to the material properties of the floor covering sheet used.
  • a simple and inexpensive product is obtained which can be manufactured and processed using simple technical means and without high investment costs.
  • the floor covering is not self-supporting, not dimensionally stable and not heat-resistant. It is combined with a self-supporting, dimensionally stable and heat-resistant, supportive material that meets the mechanical requirements of the stair nosing profile in its material properties and dimensions.
  • Metal in particular galvanized steel sheet or aluminum sheet, is preferred as the carrier material web as economical and inexpensive.
  • preferably calendered, rolled and / or pressed or extruded floor covering webs based on plasticized polyvinyl chloride are provided as the floor covering web, which have proven themselves as homogeneous plastic floor coverings for many years and are extremely hard-wearing and therefore particularly well suited for cladding stairs.
  • the stair edge profile strip according to the invention with a textile floor covering sheet, in particular hard-wearing needle felt nonwovens, which are coated on the back with a plastic layer.
  • thermoplastic materials that do not contain plasticisers can also be used.
  • the adhesion promoter to be selected for the bond of the floor covering web with the backing material web can be selected in a commercially compatible manner with the selected materials.
  • liquid adhesives such as polychloroprene adhesive can be provided as the adhesion promoter layer.
  • adhesion promoter layers based on dry adhesive films or powdered adhesives or thermosetting films or fibers which, when heated appropriately using pressure, bring about the bond can also be used for the invention.
  • the heating of the composite strip can advantageously be carried out, for example, in a liquid medium, e.g. Water bath or glycerine bath take place or in a suitably tempered air or water vapor stream or by means of radiant heat.
  • a liquid medium e.g. Water bath or glycerine bath take place or in a suitably tempered air or water vapor stream or by means of radiant heat.
  • a particularly advantageous implementation of the profiling of the composite strip for the final stair nosing profile is carried out, for example, by folding on appropriately set folding banks or by guiding via adjustable pressure rollers, so that stair nosing profile strips of different angles and dimensions can be produced in a simple manner. It is also possible to profile the composite strip in molds with male and female molds, but here a separate mold is required for each profile.
  • a stair edge profile strip is now e.g. Made from a homogeneous PVC floor covering that is unsuitable for this purpose and installed instead of the usual PVC soft extrusion profile.
  • the homogeneous PVC floor covering made of the same material as the step and riser is then glued to the floor covering of the stair nosing profile and then thermally welded. Since the floor coverings generally have a thickness of 1 to 2 and more millimeters, solid stair edge protection is obtained and the homogeneous PVC floor covering mentioned here as an example runs from step to step without interruption over the entire staircase.
  • the preliminary stage of the stair nosing profile strip is shown schematically in the form of the Uerbundstsammlungs 10, which consists of the carrier material web 2, for example made of galvanized sheet steel, the flooring material web 1, for example a homogeneous PUC flooring and the adhesive layer 3 connecting the two webs, for example there is a polychloroprene adhesive with hardener additive.
  • the composite strip according to FIG. 1 has an edge of flush-fitting termination of the floor covering web 1 and the backing material web 2, while the other edge has a projecting edge 2a of the backing material web 2 which is free from the floor covering web 1.
  • the composite strip 10 has a protruding edge 2a of the carrier material web 2 on both longitudinal edges.
  • FIGS. 3 and 4 show two simply angled stair nosing profile strips 20 which have been produced from the composite strips 10 according to FIGS. 1 and 2 by thermal deformation.
  • the protruding edge strips 2a are used for the perfect introduction and connection of the floor covering provided on the step or riser, which then results in a tight, smooth seam connection by welding.
  • This bond is either left to cure for 24 hours in manual production below room temperature or is cured more quickly for industrial production with heating and a corresponding hardener additive.
  • This composite strip 10 is then heated to approximately 80 ° C. under an infrared radiator.
  • the strip 1 of floor covering is heated very quickly and evenly into the plastic area and can be shaped without, however, changing the structure and its dimensions.
  • the duration and temperature of the heating are basically matched to the material character of the covering strip.
  • the specifically heated composite strip 10 is then e.g. deformed to a stair nosing profile strip on a folding bench.
  • the radius for the bevel from sharp to strongly rounded can be chosen almost arbitrarily and depending on the design of the stairs.
  • adjustable pressure rollers such as those used for profiling thin steel strips for steel door frames or aluminum strips for ceiling profiles.
  • a self-supporting, dimensionally stable and heat-resistant stair nosing profile strip is obtained, which is equipped with PVC flooring and consists predominantly of a thermoplastic material that is not self-supporting, not dimensionally stable and not heat-resistant.
  • the repair angle previously bridged the hollowed-out hollows on the escaped steps and serves as an indispensable, dimensionally stable support for the extruded stair nosing profile made of PVC.
  • the stairs are covered with the same floor covering in a manner known per se.
  • the floor covering 5 on the step is brought up to the floor covering 1 of the stair nosing profile over the 3 cm projecting edge strips 2a of the base material of the stair nosing profile strip and glued on the step and on the edge strip, see adhesive surface 11.
  • the stair edge profile strip 2 can be connected in the area of the riser, as can be seen from FIG. 6, if the stair edge profile strip has overhanging edge strips 2a on both sides.
  • the floor covering 8 covering the setting edge is also glued over the entire surface by means of a suitable adhesive 9, also on the edge strip 2a.
  • the floor covering 8 is led at the riser under the stair edge profile strip and with the underside of it e.g. glued.
  • the weld seam 7 between the stair nosing profile strip and the floor covering 5, 8 is carried out on the step and on the riser with a color-contrasting welding cord.
  • weld seam 7 marking the stair nosing can be carried out with an afterglowing welding cord, in order to ensure that the lighting fails if the lighting fails
  • the stair nosing profile can not only be covered with homogeneous PVC flooring, but also with all other thermally plasticizable flooring made of chemical materials.
  • the heating preceding the deformation of the composite strip 10 to the desired profile is to be controlled according to the properties of the homogeneous or heterogeneous covering material.
  • the stair nosing profile strip can also be covered with heavy-duty needle-fleece textile floor coverings or carpet floor coverings, which due to their often considerable rigidity cannot be pulled perfectly over the stair nosing.
  • FIG. 7 shows an old worn-out wooden step 4, which is filled in the area 13 with a filler-containing thixotropic adhesive, for example Bostik (R) 25 from Bostik GmbH, and at the same time is glued to the stair edge profile strip 20.
  • the simply angled stair nosing profile strip 20 is equipped with a textile covering 1, with an analog textile covering 5a, 8a the step and the setting step are covered and the covering 11.9 is glued over the entire surface.
  • the self-supporting stair nosing profile strip according to FIG. 7 can also be self-supporting on the vertical edge of the step.
  • a double-angled stair nosing profile strip 20 is provided, with which the projecting part of the step can be clad.
  • the textile floor covering 5a is guided on the edge strip 2a and connected to the floor covering 1 without interruption and glued to the edge strip 2a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt eine Treppenkantenprofilleiste mit abgewinkeltem Querschnitt vor, die aus einem flächigem mittels einer Haftvermittferschicht erzielten Verbund einer thermisch verformbaren einen thermoplastischen Kunststoff enthaltenden Bodenbelagsbahn mit einer selbsthragenden formstabilen und wärmebeständigen Trägermalerialbahn besteht und bei der mindestens längs einer Seïtenkante ei Randstreifen der Trägermaterialbahn über die Bodenbelagsbahn übersteht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Treppenkantenprofilleiste mit abgewinkeltem Querschnitt, hergestellt durch Verformen eines flächigen, mittels einer Haftvermittlerschicht erzielten Verbundstreifen einer Bodenbelagsbahn mit einer selbsttragenden, formstabilen und wärmebeständigen Materialbahn aus Metall, insbesondere verzinktem Stahlblech oder Aluminiumblech, sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Treppenkantenprofilleiste.
  • Nach der DE-PS 56 29 37 werden Belagplatten aus Gummi oder ähnlich elastischen Stoffen mit einer verformbaren Formschicht, beispielsweise aus Metall, versehen, wobei die Formschicht nur an den Stellen, wo es erforderlich ist, mit der Belagplatte versehen wird und maximal so groß ist wie die Belagplatte. Nachteilig bei einer solchen Verbundplatte gemäß DE-PS 56 29 37 ist unter anderem, daß die Übergänge zu weiteren Bodenbelagsmaterialien nur durch Stoßverbindungen hergestellt werden können. Des weiteren haben die verwendeten elastischen Belagmaterialien ständig das Bestreben, sich wieder in die ursprüngliche Form zurückzustellen.
  • In der FR-PS 75 40 35 ist eine Treppenkantenprofilleiste aus einem Verbundmaterial mit einer Bodenbelagsschicht, beispielsweise aus Linoleum bekannt, bei der die Trägermaterialbahn aus Metall an den Seitenkanten zur Einfassung der Bodenbelagsbahn umgewinkelt ist. Durch die gemäß FR-PS 75 40 35 vorgesehene Randeinfassung der Badenbelagsbahn werden separate Treppenkantenprofilleisten geschaffen, die lediglich stoßend mit weiteren Belägen gefügt werden können. Ein fugenloses Übergehen an Anschlußflächen ist mit einer Treppenkantenprofilleiste gemäß der FR-PS nicht möglich.
  • In der US-PS 28 67 015 ist eine Treppenkantenprofilleiste mit einer Bodenbelagsbahn aus Teppichboden bekannt.
  • Es ist aus ästhetischen, gestalterischen und Zweckmäßigkeitsgründen grundsätzlich erwünscht, den Bodenbelag ohne sichtbare Unterbrechung über die ganze Treppe hinunterzuziehen.
  • Das geht bis heute nur mitireppengeeigneten Textilbodenbelägen.
  • Alle anderen Kunststoff-Bodenbeläge sind dafür konstruiert, planeben - meist verklebt - auf dem Unterboden aufzuliegen und dort neben einem ansprechenden Dessin jahrelang zuverlässige Abriebfestigkeit und Trittschalldämmung zu bringen.
  • Es ist nicht möglich, diese Kunststoff-Bodenbeläge scharfkantig um die Treppenkante von der Trittstufe zur Setzstufe zu führen und dort fest zu verkleben, ohne daß sie brechen, hohl liegen oder sich abwölben.
  • Das wird auch nicht einfacher, wenn man den Belag in der Knicklinie der Treppenkante zum leichteren Herumbiegen rückseitig anfräst. Man erhält dann eine Schwächung des Materials am kritischsten und härtest beanspruchten Punkt der Treppe.
  • Es ist üblich, bei der Verlegung von Kunststoff-Bodenbelägen auf einer Treppe eine Treppenkantenprofilleiste aus extrudiertem PVC weich auf der Treppenkante zu verlegen und den Bodenbelag auf der Trittstufe an diese Treppenkantenprofilleiste anzuschließen.
  • Wenn es erwünscht ist, kann der gleiche Bodenbelag auf der Setzstufe von unten her an die Treppenkantenprofilleiste aus PVC weich angeschlossen werden. Der dessinierte, farbige Kunststoff-Bodenbelag auf der Treppe wird also in jedem Fall an jeder Treppenkante durch die uni andersfarbige extrudierte PUC-weich Treppenkantenprofilleiste unterbrochen.
  • Die bisher mit Kunststoff-Bodenbelag und extrudierter Treppenkantenprofilleiste belegte Treppe kann nicht ein ähnlich ästhetische Einheit bilden, wie eine mit Teppich boden belegte Treppe.
  • Um ein einheitliches ästhetisches Bild einer Treppe bei Belegung derselben mit einem Kunststoff-Bodenbelag zu erhalten, müßte auch die Treppenkantenprofilleiste aus dem gleichen Kunststoff-Bodenbelag bestehen. Dies würde jedoch bedeuten, daß ein durch Extrudieren, Kalandrieren Walzen und/oder Pressen hergestellter Kunststoff-Bodenbelag, der in Bahnenform oder Plattenform anfällt, nach träglich zu der gewünschten Gestalt der Treppenkantenprofilleiste geformt werden müßte.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Treppenkantenprofilleiste so zu verbessern, daß sie keine Neigung aufweist, sich bei Wärmezufuhr zu verformen und ein fugenloses, dichtes Anschließen von weiteren Belagsbahnen ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung solcher Treppenkantenprofilleiste zur Verfügung zu stellen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Treppenkantenprofilleiste durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. durch die Merkmale des Anspruchs 5.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, freitragende dimensionsstabile und wärmebeständige Profile und Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen als Treppenkantenprofilleiste herzustellen, die von den Werkstoffeigenschaften der eingesetzten Bodenbelagsbahn her dafür eigentlich nicht geeignet sind. Man erhält ein einfaches und preiswertes Produkt, das mit einfachen technischen Mitteln und ohne hohe Investitionskosten hergestellt und weiterverarbeitet werden kann. Die Bodenbelagsbahn als thermisch verformbarer Werkstoff ist nicht selbsttragend, nicht formstabil und nicht wärmebeständig.nach der Verformung. Sie wird mit einem selbsttragenden formstabilen und wärmebeständigen, stützenden Werkstoff verbunden, der in seinen Materialeigenschaften und seinen Dimensionen den mechanischen Anforderungen der Treppenkantenprofilleiste genügt.
  • Als Trägermateriälbahn kommt bevorzugt Metall, insbesondere verzinktes Stahlblech oder Aluminiumblech, als wirtschaftlich und preiswert infrage.
  • Als Bodenbelagsbahn werden erfindungsgemäß bevorzugt kalandrierte, gewalzte und/oder gepreßte oder extrudierte Bodenbelagsbahnen auf Basis weichmacherhaltigen Polyvinylchlorid vorgesehen, die als homogene Kunststoffbodenbeläge sich seit vielen Jahren bewährt haben und außerordentlich strapazierfähig sind und damit auch gerade sich für die Verkleidung von Treppen besonders gut eignen.
  • Es ist aber auch möglich, die erfindungsgemäße Treppenkantenprofilleiste mit einer textilen Bodenbelagsbahn, insbesondere strapazierfähigen Nadelvliesen, die rückseitig mit einer Kunststoffschicht beschichtet sind, auszurüsten.
  • Neben Bodenbelägen aus Thermoplasten, die weichmacherhaltig sind, sind auch thermoplastische Kunststoffe, die keine Weichmacher enthalten, einsetzbar.
  • Der für den Verbund der Bodenbelagsbahn mit der Trägermaterialbahn auszuwählende Haftvermittler kann handelsüblich kompatibel mit den ausgewählten Materialien ausgewählt werden. Beispielsweise können als Haftvermittlerschicht flüssige Klebstoffe, wie Polychloroprene-Kleber vorgesehen sein. Aber auch Haftvermittlerschichten auf Basis von trockenen Klebefilmen oder pulverförmigen Klebstoffen oder thermofixierenden Filmen oder Fasern, die bei entsprechender Erwärmung unter Anwendung von Druck den Verbund bewirken, können für die Erfindung eingesetzt werden.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens zum Herstellen der erfindungsgemäßen Treppenkantenprofilleiste kann die Erwärmung des Verbundstreifens je nach Länge des Verbundstreifens und Fertigungstechnik vorteilhaft beispielsweise in einem flüssigen Medium, z.B. Wasserbad oder Glyzerinbad erfolgen oder in einem entsprechend temperierten Luft- oder Wasserdampfstrom oder auch mittels Strahlungswärme.
  • Eine besonders vorteilhafte Durchführung der Profilierun des Verbundstreifens zum endgültigen Treppenkantenprofil erfolgt beispielsweise durch Abkanten auf entsprechend eingestellten Abkantbänken oder durch Führen über verstellbare Andruckrollen, so daß in einfacher Weise Treppenkantenprofilleisten unterschiedlicher Abwinklunge und Dimensionen hergestellt werden können. Es ist auch möglich, den Verbundstreifen in Formen mit Patrize und Matrize zu profilieren, hier ist jedoch für jedes Profil eine separate Form erforderlich.
  • Nach der Erfindung wird nun eine Treppenkantenprofilleiste z.B. aus einem dafür an und für sich nicht geeigneten homogenen PVC-Bodenbelag gefertigt und anstelle des sonst üblichen PVC-weich-Extrusionsprofils eingebaut.
  • Der homogene PVC-Bodenbelag aus dem gleichen Material, der auf der Trittstufe und Setzstufe vorgesehen ist, wird dann mit dem Bodenbelag der Treppenkantenprofilleiste verklebt und anschließend thermisch verschweißt. Da die Bodenbeläge in der Regel eine Dicke von 1 bis 2 und mehr Millimeter aufweisen, erhält man einen soliden Treppenkantenschutz und der hier als Beispiel genannte homogene PVC-Bodenbelag läuft ohne Unterbrechung von Stufe zu Stufe über die ganze Treppe.
  • Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 und 2 zwei Querschnitte durch verschiedene Verbundstreifen
    • Figur 3 und 4 zwei Querschnitte durch Treppenkantenprofilleisten geformt aus dem Verbundstreifen nach Figur 1 und 2
    • Figur 5 und 6 Anwendungen der Treppenkantenprofilleisten nach Figur 3 und 4
    • Figur 7 und 8 Anwendungen zweier mit Teppich belegter Treppenkantenprofilleisten.
  • In den Figuren 1 und 2 ist schematisch die Vorstufe der Treppenkantenprofilleiste in Gestalt des Uerbundstreifens 10 dargestellt, der aus der Trägermaterialbahn 2, beispielsweise aus verzinktem Stahlblech, der Bodenbelagmaterialbahn 1, beispielsweise einem homogenen PUC-Bodenbelag und der die beiden Bahnen verbindenden Kleberschicht 3, beispielsweise ein Polychloroprene-Kleber mit Härterzusatz besteht. Der Verbundstreifen nach Figur 1 weist eine Kante flächenbündigen Abschlußes von Bodenbelagsbahn 1 und Trägermaterialbahn 2 auf, während die andere Kante einen von'Bodenbelagsbahn 1 freien überstehenden Rand 2a der Trägermaterialbahn 2 aufweist. Bei dem Beispiel nach Figur 2 weist der Verbundstreifen 10 an beiden Längsrändern einen überstehenden Rand 2a der Trägermaterialbahn 2 auf.
  • In den Figuren 3 und 4 sind zwei einfach abgewinkelte Treppenkantenprofilleisten 20, die aus den Verbundstreifen 10 gemäß Figur 1 und 2 hergestellt worden sind durch thermische Verformung, dargestellt. Die überstehen den Randstreifen 2a dienen dem einwandfreien Heranführen und Anschluß des auf der Auftrittsstufe bzw. Setzstufe vorgesehenen Bodenbelages, der dann durch Verschweißen eine dichte glatte Nahtverbindung ergibt.
  • Eine Treppenkantenprofilleiste 20 aus einem homogenen PUC-Bodenbelag kann beispielsweise in der folgenden Weise gefertigt werden:
    • Auf einem z.B. 13 cm breiten Trägermaterialstreifen 2 aus z.B. 0,7 mm dickem verzinktem Stahlblech wird mit einem handelsüblichen Polychloroprene-Klebstoff mit Härterzusatz ein z.B. 10 cm breiter Bodenbelagsstreifen 1 aus z.B. 2 mm dickemhomogenen PUC-Bodenbelag so aufgeklebt, daß die eine Kante von Stahlblech und Bodenbelag flächenbündig verläuft und die andere Kante des Stahlblechs 3 cm mit dem Randstreifen 2a unter dem Bodenbelag 1 übersteht.
  • Diese Klebung läßt man entweder bei handwerklicher Fertigung unter Raumtemperatur 24 Stunden aushärten oder man härtet für eine industrielle Fertigung mit Erwärmung und entsprechendem Härterzusatz schneller aus.
  • Anschließend wird dieser Verbundstreifen 10 unter einem Infrarot-Strahler auf ca. 80°C erwärmt.
  • Durch den Verbund mit dem hoch wärmeleitfähigen Stahlblech wird der Streifen 1 aus Bodenbelag sehr schnell und gleichmäßig bis in den plastischen Bereich hinein erwärmt und formbar, ohne indessen die Struktur und seine Abmessungen zu verändern.
  • Grundsätzlich werden Dauer und Temperatur der Erwärmung auf den Werkstoffcharakter des Belagsstreifens abgestimmt.
  • Der gezielt erwärmte Verbundstreifen 10 wird dann z.B. auf einer Abkantbank zur Treppenkantenprofilleiste verformt.
  • Dabei kann der Radius für die Abkantung von scharf bis stark verrundet nahezu beliebig und je nach Ausbildung der Treppe gewählt werden.
  • Es ist für eine industrielle Fertigung auch möglich, die Verformung mit verstellbaren Andruckrollen auszuführen, wie sie zur Profilierung dünner Bandstähle für Stahl-Türzargen oder von Aluminium-Band für Deckenprofile eingesetzt werden.
  • Auf diese Weise erhält man eine freitragende, formstabil und wärmebeständige Treppenkantenprofilleiste, welche mit PVC-Bodenbelag ausgerüstet, vorwiegend aus einem thermoplastischen Werkstoff besteht, der nicht freitragend, nicht formstabil und nicht wärmebeständig ist.
  • In den Figuren 5 und 6 ist beispielhaft gezeigt, wie liese erfindungsgemäße Treppenkantenprofilleiste 20 z.B. nit einem herkömmlichen Profilleisten-Klebstoff (Polychloropren) 12 auf der Treppenstufe 4 verklebt ist. Damit wird auf Beton-, Kunststein-, Naturstein- und Holztreppen eine gleichermaßen hochfeste und dauerhafte Verklebung er zielt.
  • Bei der Renovierung ausgetretener Treppenstufen mit der Treppenkantenprofilleiste 20 ergibt sich der weitere Vorteil, daß die sonst erforderliche Montage eines zusätzlichen Reperaturwinkels aus Metall eingespart werden kann.
  • Der Reperaturwinkel überbrückte bisher bei ausgetretenen Treppenstufen die ausgespachtelten Hohlstellen und dient dem sonst anschließend verlegten extrudierten Treppenkantenprofil aus PVC weich als unentbehrliche, formstabile Stütze.
  • Nach der Verlegung der erfindungsgemäßen Treppenkantenprofilleiste aus PVC-Bodenbelag wird die Treppe in an sich bekannter Weise mit dem gleichen Bodenbelag belegt.
  • Der Bodenbelag 5 auf der Auftrittstufe wird über den 3 cm überstehenden Randstreifen 2a des Trägermaterials der Treppenkantenprofilleiste an den Bodenbelag 1 der .Treppenkantenprofilleiste herangeführt und auf der Auftrittsstufe und auf dem Randstreifen verklebt, siehe Klebefläche 11.
  • Anschließend wird die Stoßfuge 6 zwischen dem Bodenbelag 5 auf der Auftrittstufe und dem Bodenbelag 1 der Treppenkantenprofilleiste 20 nachgefräst, sodaß die Hohl kehle entsteht und mit einem Schweißdraht 7 thermisch verschweißt.
  • Bei einer farblich Ton in Ton zum Bodenbelag 1,5 passenden Schweißnaht ergibt sich so ein absolut einheitliches durch keinerlei störende Elemente unterbrochenes Gesamtbild der Treppe.
  • Analog kann der Anschluß der Treppenkantenprofilleiste 2 im Bereich der Setzstufe erfolgen, wie aus Figur 6 zu ersehen ist, wenn die Treppenkantenprofilleiste auf beiden Seiten überstehende Randstreifen 2a aufweist. Der die Setzkante verkleidende Bodenbelag 8 ist ebenfalls mittels eines geeigneten Klebers 9 vollflächig aufgeklebt auch auf dem Randstreifen 2a. Bei dem Beispiel nach Figur 5 ist der Bodenbelag 8 an der Setzstufe unter die Treppe kantenprofilleiste geführt und mit der Unterseite derselben z.B. verklebt.
  • Es kann aber aus Sicherheitsgründen erwünscht sein, die Lage der Treppenkante optisch zu markieren. In diese Falle wird die Schweißnaht 7 zwischen der Treppenkantenprofilleiste und dem Bodenbelag 5,8 auf der Trittstufe und an der Setzstufe mit einer farblich kontrastierenden Schweißschnur ausgeführt.
  • Weiter kann die die Treppenkante markierende Schweißnaht 7 mit einer nachleuchtenden Schweißschnur ausgeführt werden, um bei Ausfall der Beleuchtung ein sicheres
  • Begehen stark frequentierter Treppen zu gewährleisten. Grundsätzlich kann die Treppenkantenprofilleiste nicht nur mit homogenem PVC-Bodenbelag belegt werden, sondern auch mit allen anderen, thermisch plastifizierbaren Bodenbelägen aus Chemiewerkstoffen.
  • Dabei ist die der Verformung des Verbundstreifens 10 zum gewünschten Profil vorausgehende Erwärmung nach den Eigenschaften des homogenen oder heterogenen Belagswerkstoffes zu steuern.
  • Weiter kann die Treppenkantenprofilleiste auch mit hoch beanspruchbaren Nadelvlies-Textilbodenbelägen oder Teppichbodenbelägen belegt werden, die wegen ihrer oft erheblichen Steifigkeit nicht einwandfrei über die Treppenkanten gezoqen werden können.
  • Hierbei empfiehlt es sich, das Treppenkantenprofil in einem so ausreichend großen Radius abzukanten, daß der Textilbelag auf der Kante nicht brechen und vorzeitig verschleißen kann. Anwendungsbeispiele sind in den Figuren 7 und 8 dargestellt. In Figur 7 ist eine alte ausgetretene Holzstufe 4 gezeigt, die im Bereich 13 mit einem füllstoffhaltigen thixotropen Klebstoff z.B. Bostik(R) 25 der Bostik GmbH aufgefüllt und gleichzeitig mit der Treppenkantenprofilleiste 20 verklebt ist. Die einfach abgewinkelte Treppenkantenprofilleiste 20 ist mit einem textilen Belag 1 ausgerüstet, mit einem analogen textilen Belag 5a, 8a wird die Auftrittstufe und die Setz stufe belegt und der Belag vollflächig 11,9 verklebt.
  • Die selbstragende Treppenkantenprofilleiste nach Figur 7 kann auch freitragend an der senkrechten Kante der Treppenstufe angebracht sein. Bei dem Anwendungsbeispiel nach Figur 8 ist eine zweifach abgewinkelte Treppenkantenprofilleiste 20 vorgesehen, womit der überkragende Teil der Trittstufe umkleidet werden kann. In beiden Fällen wird der textile Bodenbelag 5a auf den Randstreifen 2a geführt und ohne Unterbrechung an den Bodenbelag 1 angeschlossen und auf dem Randstreifen 2a festgeklebt.

Claims (8)

1. Treppenkantenprofilleiste mit abgewinkeltem Querschnitt hergestellt durch Verformen eines flächigen, mittels einer Haftvermittlerschicht erzielten Verbundstreifens einer Bodenbelagsbahn mit einer selbsttragenden, formstabilen und wärmebeständigen Trägermaterialbahn aus Metall, insbesondere verzinktem Stahlblech oder Aluminiumblech,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbelagsbahn einen thermisch verformbaren thermoplastischen Kunststoff enthält und der Verbundstreifen thermisch zum abgewinkelten Querschnitt geformt ist und mindestens längs einer Seitenkante einen von Bodenbelagsbahn freien Randstreifen (2a) der Trägermaterialbahn (2) aufweist.
2. Treppenkantenprofilleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine kalandrierte, gewalzte und/oder gepresste oder extrudierte Bodenbelagsbahn auf Basis weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid vorgesehen ist.
3. Treppenkantenprofilleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine rückseitig mit einer Kunststoffschicht beschichtete textile Bodenbelagsbahn (1), insbesondere Nadelvlies, vorgesehen ist.
4. Treppenkantenprofilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittlerschicht flüssige Klebstoffe wie Polychloroprene-Kleber, vorgesehen sind.
5. Verfahren zum Herstellen einer Treppenkantenprofilleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Streifen einer Breite entsprechend der gewünschten Gesamtbreite der Treppenkantenprofilleiste aus Bodenbelagsbahn und Trägermaterialbahn geschnitten und mittels Haftvermittlerschicht flächig haftfest miteinander zu einem Verbundstreifen verbunden werden, und unter Anwendung von Druck zu dem gewünschten Querschnitt der Treppenkantenprofilleiste abgewinkelt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) beim Herstellen des Verbundstreifens mindestens ein Randstreifen (2a) der Trägermaterialbahn (2) frei von Bodenbelagsbahn bleibt,
b) der Verbundstreifen (lo) auf eine zur thermischen Verformung im plastischen Zustand der Bodenbelagsbahn erforderliche Temperatur, insbesondere von etwa 7o bis 100°C erwärmt und verformt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstreifen in einem flüssigen Medium, z.B. Wasserbad oder in einem temperierten Luft- oder Wasserdampfstrom erwärmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstreifen mittels Strahlungswärme erwärmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstreifen durch abkanten oder durch Führen über verstellbare Andruckrollen profiliert wird.
EP86103008A 1985-04-01 1986-03-06 Treppenkantenprofilleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung Withdrawn EP0197309A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853511912 DE3511912A1 (de) 1985-04-01 1985-04-01 Treppenkantenprofilleiste und verfahren zu ihrer herstellung
DE3511912 1985-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0197309A2 true EP0197309A2 (de) 1986-10-15
EP0197309A3 EP0197309A3 (de) 1987-08-19

Family

ID=6267022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86103008A Withdrawn EP0197309A3 (de) 1985-04-01 1986-03-06 Treppenkantenprofilleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0197309A3 (de)
DE (1) DE3511912A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538529A (en) * 2015-05-19 2016-11-23 Thermapply Ltd Step surfacing

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4985095A (en) * 1988-10-28 1991-01-15 Milliken Research Corporation Preformed stair riser tile product
US5051289A (en) * 1988-10-28 1991-09-24 Milliken Research Corporation Preformed stair riser title product

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR754035A (de) * 1933-10-27
FR325330A (fr) * 1902-10-16 1903-04-25 Mercier Charles Arthur Perfectionnements aux tapis pour escaliers et planchers
US1330973A (en) * 1919-01-13 1920-02-17 American Abrasive Metals Co Wear-resisting structure
DE562937C (de) * 1929-09-29 1932-10-31 Fritz Szepanscky Dipl Ing Durch Ein- oder Auflagen versteifte Belagplatte aus Gummi oder aehnlichen elastischen Stoffen zur Verkleidung profilierter Flaechen
GB414505A (en) * 1933-06-29 1934-08-09 George Spencer Moulton & Co Improvements in and relating to renewable treads for stairs
FR840616A (fr) * 1938-07-13 1939-04-28 Pennel & Flipo Ets Moyen employé pour conserver aux tapis de caoutchouc à semelle spongieuse la forme exacte de tous profils recouverts
US2190446A (en) * 1939-02-15 1940-02-13 Fioritto Michael Stair tread
DE1676111U (de) * 1954-02-27 1954-05-13 Dynamit Actien Ges Vorm Alfred Treppenbelag.
US2867015A (en) * 1956-09-26 1959-01-06 American Viscose Corp Stairway carpeting
GB1124519A (en) * 1966-08-16 1968-08-21 Record & Parkes Ltd Improvements in nosings for stair treads
CH261467A4 (de) * 1967-02-20 1970-05-15
DE1914705A1 (de) * 1969-03-22 1970-10-01 Walterscheid Karl Joseph Fussbodenbelag aus plattenfoermigen Einzelstuecken,die von einem Oberbelag und einemTraegerstueck gebildet werden
GB1494116A (en) * 1976-06-10 1977-12-07 Bury & Masco Ind Moulded carpets
DE7835692U1 (de) * 1978-12-01 1979-03-15 De-Ko-We Schuerholz Teppichfabrik Gmbh, 4270 Dorsten Matte fuer treppenstufen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538529A (en) * 2015-05-19 2016-11-23 Thermapply Ltd Step surfacing

Also Published As

Publication number Publication date
DE3511912A1 (de) 1986-10-09
EP0197309A3 (de) 1987-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60000632T2 (de) Artikel mit ineinandergreifbaren Rändern und daraus hergestelltes Abdeckungsprodukt
EP3703926B1 (de) Verfahren zum herstellen einer extrudierten platte
DE202011110959U1 (de) Fußbodenpaneel
EP2039530B1 (de) Fussboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE20023941U1 (de) Thermoplastische Planken
DE202011110958U1 (de) Fußbodenpaneel
WO2016078734A1 (de) Verfahren zum veredeln einer holzwerkstoffplatte
EP0197309A2 (de) Treppenkantenprofilleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1683929B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Paneels, insbesondere Fussbodenpaneels, und Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
DE212011100104U1 (de) L-profilförmiges Element
DE69828259T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes für hochfeste Wände und Abdeckungen
DE19910389A1 (de) Trägerloses Linoleum-Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3269543B1 (de) Paneel
EP0090076B1 (de) Bodenbelag und Verfahren zur Verlegung eines solchen Belages
EP1479320B1 (de) Möbelbauplatte
DE8509754U1 (de) Verkleidungsprofilleiste
DE2836642A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fussbodenbelags mit oberflaechlichen erhebungen
DE3008486A1 (de) Verfahren zum aufpressen von dekorschichten auf werkstuecke und membranformpresse zu seiner durchfuehrung
WO2000029676A1 (de) Profil für eine transportable behelfsfahrbahn mit rutschfester oberfläche
AT500338B1 (de) Erzeugnis mit einer steckkante und einer aufnahmekante
CH721752A1 (de) Bodenbelagselement zur losen Verlegung sowie Herstellungsverfahren für ein Bodenbelagselement
CH721744A2 (de) Bodenbelagselement zur losen Verlegung sowie Herstellungsverfahren für ein Bodenbelagselement
DE202009005012U1 (de) Boden- oder Wandbelag
DE4134339A1 (de) Mehrschichtiges element zur herstellung begehbarer flaechen sowie verfahren zur dessen herstellung
DE19622121A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Teppichs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR LI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HUELS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880220

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PELIKAN, HANS-DIETER

Inventor name: HEUSER, GOTTFRIED