EP0287041A2 - Prägetapete, sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0287041A2
EP0287041A2 EP88105829A EP88105829A EP0287041A2 EP 0287041 A2 EP0287041 A2 EP 0287041A2 EP 88105829 A EP88105829 A EP 88105829A EP 88105829 A EP88105829 A EP 88105829A EP 0287041 A2 EP0287041 A2 EP 0287041A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling compound
carrier layer
embossed wallpaper
wallpaper according
embossed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88105829A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0287041A3 (de
Inventor
Ullrich Offermanns
Helmut Schürmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Erfurt und Sohn
Original Assignee
Friedrich Erfurt und Sohn
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Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Erfurt und Sohn filed Critical Friedrich Erfurt und Sohn
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Publication of EP0287041A3 publication Critical patent/EP0287041A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper

Definitions

  • the invention initially relates to an embossed wallpaper with a single carrier layer, from the front of which protrusions protrude.
  • the backing layer consists either of a layer (simplex paper) or of top and bottom paper (duplex paper), which are articulated together.
  • Such wallpapers are still difficult to attach because only the webs lying between the forms can be provided with an adhesive layer with which the wallpaper can then be attached to a wall.
  • some of these wallpapers are made of plastic (PVC).
  • PVC plastic
  • such wallpapers form hydrochloric acid in the event of a fire, which can lead to health damage, so they must not be burned as waste, but must be disposed of in landfills.
  • the PVC wallpaper in the living area can release residual monomers that are absorbed by the human body with harmful effects.
  • the object of the invention is to design an embossed wallpaper of the type mentioned at the outset in such a way that it is relatively light in structure, and the characteristics are retained even when wallpapering, nevertheless inexpensive production of the wallpaper should be possible.
  • the back of the backing layer should have a good affinity for wallpaper paste and the backing layer should later be smoothly removable from a wall without remnants of the embossed wallpaper remaining on the wall.
  • the shape stability is maintained when the embossed wallpaper is soaked during installation, so that such wallpapers are easier to install.
  • the smooth back enables the embossed wallpaper to be laid safely. Thereby. that the cavities are now filled, the density of the wallpaper paper or a mineral fiber fleece serving as a carrier can be reduced.
  • the elastic filling compound also ensures that embossed wallpaper webs can be rolled up without a so-called corrugated cardboard effect occurring.
  • the special design of the binding forces means that if the embossed wallpaper is to be removed, the embossed wallpaper can be pulled off the wall as a unit without any residues remaining on the wall.
  • the filler contains binding agents. through which an intimate connection is established during curing within the filling compound and between the carrier layer and the filling compound, in order to ensure secure cohesion of the embossed wallpaper even when torn off a wall.
  • the binding agents are constructed as hydrophobic agents. This ensures that there is an intimate connection between the backing and the filler before the curing process, while less moisture can penetrate into the filler and the backing after the wallpaper paste has hardened and applied, so that the binding forces between the embossed wallpaper and the wall to be wallpapered are reduced. It is particularly favorable here if the binding agents contain waxes and / or stearates.
  • the filling compound advantageously extends as a continuous layer on the back. This ensures in a simple manner. that a smooth back of the embossed wallpaper is achieved. It is also advisable to design the filling compound as a small-pore, in particular mechanical, foam. since it is further possible to reduce the specific weight of the embossed wallpaper, the elasticity of the filling compound is also increased.
  • the filling compound is composed of a binder and a filler, so as to meet the different conditions that are placed on the filling compound.
  • the binder securely attaches the filling compound to the embossed wallpaper, while the filler itself enables inexpensive production.
  • the binder is the same as the binding agent or at least partially contains it.
  • the proportion of the filler is advantageously greater than the proportion of the binder, it being shown that in a favorable embodiment the proportion of the fillers is approximately 60 percent and the proportion of the binder is 40 percent.
  • the filler consists of an environmentally friendly material, in particular kaolin, gypsum, talc, wood flour, chalk.
  • an environmentally friendly material in particular kaolin, gypsum, talc, wood flour, chalk.
  • the binder is also advantageously made from an environmentally friendly material, in particular from acrylic latex, natural rubber, natural resin, tree resin, rosin, beeswax, casein, copal resin and, or starch.
  • the filling material arranged in the cavity is provided with capillaries so as to be able to increase the breathability of the wallpaper, while at the same time ensuring that any moisture that may occur on the walls equipped with the wallpaper is safely drained away and does not soften the Wallpaper leads.
  • the invention also relates to a method for producing a carrier wallpaper with a single carrier layer, from the front of which protrusions protrude, in which the carrier layer softens, is provided with protrusions and is then dried.
  • the production was relatively complex, since the wallpapers easily deformed during the manufacture of the embossments in the carrier layer.
  • the task is. to produce cheaply the embossed wallpaper according to the invention.
  • the expressions should certainly be able to be produced without the expressions partially regressing.
  • firm cohesion between the carrier layer and the filling compound should be ensured.
  • a filling compound in particular a foam-like filling compound which has just been foamed up shortly before, is poured into the cavities immediately after the forms have been formed, and the drying process then takes place.
  • the filling compound ensures that the characteristics are retained even when the embossed wallpaper is processed further. This also results in a safe filling of the cavities, since the cavities are filled to the brim with the filling compound by brushing into the wet carrier layer and slight shrinking of the carrier layer during the drying process.
  • the carrier layer is first dried and then the filler is applied to the back and then completely dried.
  • the filler is applied to the back and then completely dried.
  • the carrier layer it is possible to make the carrier layer relatively light in weight, since the forms obtain a certain stability as a result of the drying, and can thus absorb the filling compound without deformation. It is particularly cheap.
  • the filler compound sets in order to securely connect the filler compound to the carrier layer.
  • the embossed wallpaper 10 is constructed from a single carrier layer 11, which consists of either duplex or simplex paper. On its front there are features 12 which form cavities 13 on the back.
  • cavities are filled with a filling compound 14 in such a way that either a layer of the filling compound extends over the entire rear side of the carrier layer 11, or else. that the webs 15 provided between the features 12 can still be seen on the back of the carrier layer.
  • the imprint wallpaper consists of either embossed paper or an embossed mineral nonwoven.
  • the filling compound is made up of a binder and a filler, each consisting of environmentally friendly substances.
  • the binder is made of natural rubber. It can also be natural resin. Tree resin, rosin, beeswax, casein, copal resin or starch can be used, mixtures of these substances can also be put together as binders.
  • the binder is provided with hydrophobic binding agents in order to ensure an intimate connection between the carrier layer and the filling compound as long as the binder has not yet hardened. While later, when wallpapering with the embossed wallpaper, the binding forces between the embossed wallpaper and the wall to be wallpapered, due to the lower absorption of the water-soluble wallpaper paste. are smaller than between the filling compound and the carrier layer.
  • Kaolin, gypsum, talc, wood flour, chalk are provided as fillers. Various mixtures of these substances can also be used here.
  • the filler in the filler is used in a higher proportion than the binder.
  • a proportion of 60% filler and 40% binder is preferably used for the filling compound.
  • the filling compound is introduced into the cavities 13 as a natural mechanical foam. This measure creates capillaries in the filling compound, through which the natural breathability of the paper embossed wallpaper is maintained.
  • a carrier layer 11 made of simplex paper is guided between two guide rollers 17 to a soaking device 18 and from there is guided via guide rollers 19 to the actual steel embossing rollers 20.
  • the wallpaper web is passed via a first drying stage 21 to a station 22, in which the foam-like filling compound from a container 23 is fed into the cavities 13 on the back via an applicator 24.
  • a further drying stage 25 is provided behind the station 22. In this drying stage, the filling compound located in the cavities is also set, so that after the drying stage the embossed wallpaper can be packed and shipped.
  • the embossed wallpaper 16 is produced from a carrier layer 11 consisting of top and bottom paper.
  • the top and bottom paper is put together in a soaking and laminating station. Then, via a soaking section 27, in which the carrier layer is arranged in folds, to the paper embossing roller 28 and the steel embossing roller 29.
  • An applicator 24 is provided directly behind the roller 29 for applying the filling compound to the back of the carrier layer.
  • the carrier layer provided with the filling compound then passes into a first drying stage 21. After this stage, if desired, a second application device 24 is provided in order to apply a supplementary layer of the filling compound to the carrier layer. Finally, the final drying takes place in the second drying stage 25.
  • the filling compound also sets in the carrier layer.
  • the illustrated embodiment is only one example of realizing the invention. This is not limited to this. Rather, various changes and applications are still possible.
  • the filling compound can also be made of synthetic materials, and the carrier layer itself could also be made of plastic. It should also be mentioned that the carrier layer and the embossing can be introduced into the cavities directly after the stampings have been produced. only then does the drying and possibly also vulcanization of the filling compound, including the wallpaper, take place.

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Prägetapete besteht aus einer einzigen Trägerschicht, in der Ausprägungen vorgesehen sind. Die durch die Ausprägungen gebildeten Hohlräume auf der Rückseite werden durch eine schaumartige Füllmasse ausgefüllt, um so die Stabilität der Ausprägungen zu erhalten. Eine solche Prägetapete mit ausgeschäumter Rückseite ist dimensionsstabil und passgenau bei ihrem Anbringen.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst eine Prägetapete mit einer einzigen Trägerschicht, aus deren Vorderseite Ausprägungen herausragen.
  • Derartige Tapeten haben den Nachteil, sofern sie aus Papier bestehen, daß sie wenig dimensionsstabil sind, die Ausprägungen verflachen leicht, wenn die Tapete mit einem Kleber eingeweicht wird, außerdem verflacht die Struktur beim Tapezieren durch Bürsten, Tapezierroller und Nahtroller. Schließlich sind die Ausprägungen hohl und daher empfindlich gegen mechanische Belastung. Die Trägerschicht besteht entweder aus einer Schicht (Simplexpapier) oder aber aus zusammenkarschierten Ober-und Unterpapier (Duplexpapier).
  • Derartige Tapeten lassen sich weiterhin schwer befestigen, da lediglich die zwischen den Ausprägungen liegenden Stege mit einer Klebeschicht versehen werden können, mit der dann die Tapete an einer Wand befestigt werden kann. Um eine größere Dimensionsstabilität zu erhalten, werden teilweise diese Tapeten aus Kunststoff (PVC) hergestellt. Solche Tapeten bilden jedoch im Brandfall Salzsäure, die zu gesundheitlichen Schäden führen kann, sie dürfen deshalb als Abfall nicht verbrannt werden, sondern müssen auf Deponien entsorgt werden. Schließlich können die PVC-Tapeten im Wohnbereich Restmonomere abgeben, die mit gesundheitsschädigenden Auswirkungen vom menschlichen Körper aufgenommen werden.
  • Es wurde noch vorgeschlagen, auf der Rückseite der die Ausprägungen aufweisenden Trägerschicht eine zusätzliche Papierbahn aufzukleben, um so zum einen für das Tapezieren eine glatte Rückfläche der Tapete zu erhalten und zum anderen die Formstabilität der Ausprägungen zu vergrößern. Hier zeigt es sich jedoch, daß an der Prägepapiertapete bei vertikaler Prägung ein sogenannter Wellpappeneffekt auftritt, der die Aufwicklung in Rollen sehr erschwerte, darüber hinaus trat beim Tapezieren auch eine Abflachung der Ausprägung auf, so daß derartige Tapeten kaum verlegt werden konnten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Prägetapete der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie relativ leicht aufgebaut ist, die Ausprägungen auch beim Tapezieren erhalten bleiben, trotzdem soll eine wohlfeile Herstellung der Tapete möglich sein. Schließlich soll die Rückseite der Trägerschicht eine gute Affinität zu Tapetenkleister besitzen und die Trägerschicht später glatt von einer Wand trocken abziehbar sein, ohne daß Reste der Prägetapete auf der Wand verbleiben. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die auf der Rückseite durch die Ausprägung gebildeten Hohlräume durch eine elastisch. kaum zusammendrückbare Füllmasse zur Bildung einer glatten Trägerrückseite ausgefüllt sind, hierbei sind die Bindungskräfte zwischen Trägerschicht und Füllmasse stärker als die Bindungskräfte zwischen Füllmasse und der mit der Prägetapete tapezierten Wand. Durch die Ausfüllung der Hohlräume ist sichergestellt. daß auch bei der Bearbeitung der Tapete die Ausprägungen erhalten bleiben. Darüber hinaus wird auch beim Einweichen der Prägetapeten beim Verlegen die Formstabilität erhalten, so daß derartige Tapeten leichter zu verlegen sind. Durch die glatte Rückseite ist ein sicheres Verlegen der Prägetapete möglich. Dadurch. daß nunmehr die Hohlräume ausgefüllt werden, kann die Dichte des Tapetenpapieres bzw. eines als Träger dienenden mineralischen Faservlieses verringert werden. Durch die elastische Füllmasse ist auch sichergestellt, daß Prägetapetenbahnen zusammengerollt werden können, ohne daß ein sogenannter Wellpappeneffekt auftritt. Durch die besondere Ausbildung der Bindungskräfte kann, falls die auftapezierte Prägetapete entfernt werden soll.die Prägetapete als Einheit von der Wand gezogen werden, ohne daß Reste an der Wand verbleiben.
  • Empfehlenswerterweise enthält die Füllmasse Bindungsmittel. durch die beim Aushärten innerhalb der Füllmasse sowie zwischen Trägerschicht und Füllmasse eine innige Verbindung aufgebaut wird, um so einen sicheren Zusammenhalt der Prägetapete auch beim Abreißen von einer Wand zu gewährleisten. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Bindungsmittel als hydrophobe Mittel aufgebaut. Hierdurch wird sichergestellt, daß vor dem Aushärtevorgang eine innige Verbindung zwischen Trägerschicht und Füllmasse eingegangen wird.Während nach dem Aushärten und Auftragen vom Tapetenkleister weniger Feuchtigkeit in die Füllmasse und die Trägerschicht eindringen kann, so daß die Bindungskräfte zwischen Prägetapete und zu tapezierender Wand geringer werden. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die Bindungsmittel Wachse und/oder Stearate enthalten.
  • Vorteilhafterweise erstreckt sich die Füllmasse als durchgehende Schicht auf der Rückseite. Hierdurch wird in einfacher Weise gewährleistet. daß eine glatte Rückseite der Prägetapete erzielt wird. Hierbei empfiehlt es sich weiter, die Füllmasse als kleinporigen, insbesondere mechanischen, Schaum auszubilden. da so eine Verringerung des spezifischen Gewichtes der Prägetapete weiter möglich ist, darüber hinaus wird die Elastizität der Füllmasse erhöht.
  • Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Füllmasse aus einem Binder und einem Füllstoff aufgebaut, um so den unterschiedlichen Bedingungen, die an die Füllmasse gestellt werden, gerecht zu werden. Durch den Binder wird eine sichere Befestigung der Füllmasse an der Prägetapete erzielt, während durch den Füllstoff selber eine preisgünstige Herstellung möglich ist. Hierbei ist der Binder gleich dem Bindungsmittel oder enthält sie zumindest teilweise. Vorteilhafterweise ist der Anteil des Füllstoffes größer als der Anteil des Binders, wobei es sich gezeigt hat, daß bei einem günstigen Ausführungsbeispiel der Anteil der Füllstoffe bei ca. 60 Prozent liegt und der Anteil des Binder bei 40 Prozent.
  • Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der Füllstoff aus einem umweltfreundlichen Werkstoff, insbesondere aus Kaolin, Gips, Talkum, Holzmehl, Kreide. Bei Verwendung solcher Stoffe ist gewährleistet, daß die Prägetapete, sofern sie aus Papier oder mineralischem Faservlies besteht, ihre Atmungsaktivität beibehält. Hierbei ist günstigerweise der Binder ebenfalls aus einem umweltfreundlichen Werkstoff hergestellt, insbesondere aus Acryllatex, Naturkautschuk, Naturharz, Baumharz, Kolophonium, Bienenwachs, Kasein, Kopalharz und,oder Stärke. Bei Verwendung von solchen Materialien treten bei Verwendung der Tapete keine schädlichen Stoffe auf, darüber hinaus können solche Tapeten, da sie keine synthetischen Bestandteile enthalten, auch nicht bei ihrer Verbrennung die Umwelt belasten. Weiter hat es sich gezeigt, daß solche Füllmassen eine gute Affinität zu Tapetenkleister besitzen und die Rückseitenbeschichtung gefügefest ist, so daß die Tapete von einer Wand, falls ein Entfernen erwünscht ist, vollständig abgezogen werden kann, da die Füllmasse an der Trägerschicht wegen der starken Adhäsionskräfte sicher gehalten ist und die Adhäsionskräfte der Füllmasse selber stark sind.
  • Günstigerweise ist die im Hohlraum angeordnete Füllmasse mit Kapillaren versehen, um so die Atmungsaktivität der Tapete vergrößern zu können, wobei zugleich sichergestellt ist, daß etwaige Feuchtigkeit, die möglicherweise an den mit der Tapete ausgerüsteten Wänden auftritt, sicher abgeleitet wird und nicht zu einer Erweichung der Tapete führt.
  • Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zur Herstellung einer Trägertapete mit einer einzigen Trägerschicht, aus deren Vorderseite Ausprägungen herausragen, bei der die Trägerschicht erweicht, mit Ausprägungen versehen und anschließend getrocknet wird. Bei den bisherigen Prägetapeten war die Herstellung verhältnismäßig aufwendig, da schon bei der Herstellung leicht Verformungen der Tapeten bei Herstellung der Ausprägungen in der Trägerschicht auftraten. Aufgabe ist es. die erfindungsgemäße Prägetapete wohlfeil herzustellen. Hierbei sollen sicher die Ausprägungen hergestellt werden können, ohne daß die Ausprägungen sich teilweise zurückbilden. Darüber hinaus soll ein fester Zusammenhalt zwischen Trägerschicht und Füllmasse gewährleistet sein. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß unmittelbar nach Bildung der Ausprägungen eine Füllmasse, insbesondere eine schaumartige kurz vorher aufgeschäumte Füllmasse in die Hohlräume eingefüllt wird und dann der Trocknungsvorgang stattfindet. Durch das Einfüllen der Füllmasse wird sichergestellt, daß die Ausprägungen auch bei der Weiterverarbeitung der Prägetapete erhalten bleiben. Weiter ergibt sich hierdurch eine sichere Ausfüllung der Hohlräume, da durch das Einstreichen in der nassen Trägerschicht und bei dem Trocknungsvorgang erfolgenden leichten Schrumpfen der Trägerschicht die Hohl räume prall mit der Füllmasse gefüllt sind.
  • Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach Bildung der Ausprägungen die Trägerschicht zunächst angetrocknet und danach die Füllmasse auf die Rückseite aufgetragen und dann vollständig getrocknet. Bei diesem Verfahrensschritt ist es möglich, die Trägerschicht relativ leicht im Gewicht zu gestalten, da durch das Antrocknen die Ausprägungen eine gewisse Stabilität erhalten,und so ohne Verformung die Füllmasse aufnehmen können. Besonders günstig ist es. wenn beim Trocknungsvorgang der Trägerschicht, sei es durch das Aushärten, durch Vernetzen oder durch Konservierung der Füllmasse eine Abbindung der Füllmasse stattfindet, um so die Füllmasse sicher mit der Trägerschicht zu verbinden.
  • Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt in größerem Maßstabe durch eine Prägetapete nach der Linie I-I der Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Prägetapete,
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen der Prägetapete,
    • Fig. 4 eine weitere Vorrichtung zum Herstellen der Prägetapete.
  • Die erfindungsgemäße Prägetapete 10 ist aus einer einzigen Trägerschicht 11 aufgebaut, die entweder aus Duplex-oder Simplexpapier besteht. Auf ihrer Vorderseite sind Ausprägungen 12 vorhanden, die auf der Rückseite Hohlräume 13 bilden.
  • Diese Hohlräume sind mit einer Füllmasse 14 ausgefüllt und zwar derart, daß entweder eine Schicht der Füllmasse sich über die gesamte Rückseite der Trägerschicht 11 erstreckt, oder aber. daß die zwischen den Ausprägungen 12 vorgesehenen Stege 15 auf der Rückseite der Trägerschicht noch zu erkennen sind.
  • Es sei hier darauf hingewiesen. daß die Prägetapete entweder aus geprägtem Papier oder einem geprägten mineralischen Faservlies besteht.
  • Die Füllmasse ist aufgebaut aus einem Binder und einem Füllstoff, die jeweils aus umweltfreundlichen Stoffen bestehen. Der Binder besteht aus Naturkautschuk. Es kann auch Naturharz. Baumharz, Kollophonium, Bienenwachs, Kasein, Kopalharz oder Stärke verwendet werden, es können auch Gemische dieser Stoffe als Binder zusammengestellt werden. Der Binder ist mit hydrophoben Bindungsmitteln versehen, um so, solange der Binder noch nicht ausgehärtet ist, eine innige Verbindung zwischen Trägerschicht und Füllmasse zu gewährleisten. Während später, wenn mit der Prägetapete tapeziert wird, die Bindungskräfte zwischen Prägetapete und zu tapezierender Wand, durch die geringere Aufnahme des wasserlöslichen Tapetenkleister. kleiner sind, als zwischen Füllmasse und Trägerschicht.
  • Als Füllstoffe sind Kaolin, Gips, Talkum, Holzmehl, Kreide vorgesehen. Auch hier können verschiedene Mischungen dieser Stoffe verwendet werden.
  • Es sei hier vorgetragen, daß der Füllstoff in der Füllmasse in einem höheren Anteil verwendet wird als der Binder. Vorzugsweise verwendet man ein Anteil von 60% Füllstoff und 40% Binder für die Füllmasse.
  • Es sei hier erwähnt, daß die Füllmasse als natürlicher mechanischer Schaum in die Hohlräume 13 eingeführt wird. Durch diese Maßnahme entstehen in der Füllmasse Kapillare, durch die die natürliche Atmungsaktivität der Papierprägetapete erhalten wird.
  • Durch die Verwendung der Füllmasse in den Ausprägungen werden diese Ausprägungen formstabil. Wird eine elastische Füllmasse verwendet. so kann trotz der Ausprägungen und ohne deren Beschädigung die Prägetapete selber relativ eng aufgerollt werden. Auch bei direkter Belastung bleiben durch die Füllmasse die Ausprägungen sicher erhalten.
  • In Fig. 3 wird zur Herstellung der Prägetapete 10 eine aus Simplexpapier bestehende Trägerschicht 11 zwischen zwei Führungsrollen 17 zu einer Einweichvorrichtung 18 geführt und von dort über Führungswalzen 19 zu den eigentlichen Stahlprägewalzen 20 geführt. Von dort wird die Tapetenbahn über eine erste Trockenstufe 21 zu einer Station 22 geleitet, in welcher die schaumartige Füllmasse aus einem Behälter 23 über ein Auftragegerät 24 auf die Rückseite in die Hohlräume 13 eingetragen wird. Hinter der Station 22 ist noch eine weitere Trocknungsstufe 25 vorgesehen. In dieser Trocknungsstufe wird auch die in den Hohlräumen befindliche Füllmasse abgebunden, so daß nach der Trockenstufe die Prägetapete versand fertig gepackt werden kann.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung wird die Prägetapete 16 aus einer aus Ober-und Unterpapier bestehende Trägerschicht 11 hergestellt. Das Ober-und Unterpapier wird in einer Einweich-und Kaschierstation zusammengefügt. Dann über eine Einweichstrecke 27, in der die Trägerschicht in Falten angeordnet ist, zu der Papierprägewalze 28 und der Stahlprägewalze 29 geführt. Direkt hinter der Walze 29 ist ein Auftragegerät 24 zum Auftragen der Füllmasse auf die Rückseite der Trägerschicht vorgesehen. Die mit der Füllmasse versehene Trägerschicht gelangt dann in eine erste Trocknungsstufe 21. Hinter dieser Stufe ist, wenn gewünscht, ein zweites Auftragegerät 24 vorgesehen, um eine ergänzende Schicht der Füllmasse auf der Trägerschicht aufzutragen. Schließlich erfolgt in der zweiten Trockenstufe 25 die endgültige Trocknung. Hierbei bindet auch die Füllmasse in der Trägerschicht ab.
  • Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei Abänderungen und Anwendungen möglich.
  • Falls auf umweltfreundliche Werkstoffe keine Rücksicht genommen zu werden braucht, kann die Füllmasse auch aus künstlichen Stoffen aufgebaut sein, ebenso könnte die Trägerschicht selber aus Kunststoff hergestellt werden. Weiter sei noch erwähnt, der Trägerschicht und der Aus prägung direkt nach Herstellung der Ausprägungen die Füllmasse in die Hohlräume eingeführt werden kann. wobei dann erst anschließend die Trocknung und ggfs. auch Vulkanisation der Füllmasse einschließlich der Tapete erfolgt.

Claims (17)

1.) Prägetapete mit einer einzigen Trägerschicht, aus deren Vorderseite Ausprägungen hervorragen, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Rückseite der Trägerschicht (11) durch die Ausprägungen (12) gebildeten Hohlräume (13) durch eine elastische aber kaum zusammendrückbare Füllmasse (14) zur Bildung einer glatten Bahnrückseite ausgefüllt sind, hierbei sind die Bindungskräfte zwischen Trägerschicht (11) und Füllmasse (14) stärker als die Bindungskräfte zwischen Füllmasse und der mit der Prägetapete tapezierten Wand.
2.) Prägetapete nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (14) Bindungsmittel enthält, die beim Aushärten innerhalb der Füllmasse sowie zwischen Trägerschicht (11) und Füllmasse (14) eine innige Verbindung eingeht.
3.) Prägetapete nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindungsmittel als hydrophobe Mittel aufgebaut sind.
4.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindungsmittel Wachse und/oder Stearate enthalten.
5.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (14) sich als durchgehende Schicht auf der Rückseite der Trägerschicht (11) erstreckt.
6.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (14) als kleinporiger, mechanisch herstellbarer Schaum ausgebildet ist.
7.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse aus einem Binder und einem Füllstoff aufgebaut ist.
8.) Prägetapete nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Füllstoffes größer ist, als der Anteil des Binders in der Füllmasse.
9.) Prägetapete nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Füllstoffes ca. 60 Prozent und der Anteil des Binders ca. 40 Prozent der Füllmasse (14) beträgt.
10.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus umweltfreundlichen Werkstoffen, insbesondere aus Kaolin, Gips, Talkum, Holzmehl und/oder Kreide besteht.
11.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder der Füllmasse (14) aus umweltfreundlichen Werkstoffen, wie Acryllatex und oder Naturkautschuk besteht.
12.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder der Füllmasse (14) aus einem umweltfreundlichen Werkstoff besteht, insbesondere aus Naturharz, Baumharz, Kollophonium, Bienenwachs, Kasein, Kopalharz und/oder Stärke.
13.) Prägetapete nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Hohlräumen (13) angeordnete Füllmasse mit Kapillaren versehen ist.
14.) Verfahren zur Herstellung einer Prägetapete gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der die Trägerschicht erweicht, mit Ausprägungen versehen und anschließend getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Bildung der Ausprägungen (12) die Füllmasse (14), insbesondere die schaumartige kurz vorher aufgeschäumte Füllmasse in die Hohlräume (13) eingeführt-wird und dann der Trocknungsvorgang stattfindet.
15.) Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet. daß die Füllmasse (14) als fließfähige Beschichtung auf die Rückseite der Trägerschicht (11) aufgetragen wird.
16.) Verfahren zur Herstellung einer Prägetapete gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. bei der die Trägerschicht erweicht, mit Ausprägungen versehen und anschließend getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Bildung der Ausprägungen (12) die Trägerschicht (11) zunächst angetrocknet wird und danach die Füllmasse (14) auf der Rückseite aufgetragen wird und dann ein vollständiges Trocknen der Trägerschicht mit der Füllmasse (14) stattfindet.
17.) Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet. daß beim Trocknungsvorgang der Trägerschicht eine Abbindung der Füllmasse (14) mit der Trägerschicht (11) stattfindet.
EP88105829A 1987-04-14 1988-04-13 Prägetapete, sowie Verfahren zu deren Herstellung Withdrawn EP0287041A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3712653 1987-04-14
DE3712653 1987-04-14

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Publication Number Publication Date
EP0287041A2 true EP0287041A2 (de) 1988-10-19
EP0287041A3 EP0287041A3 (de) 1989-01-04

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ID=6325604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88105829A Withdrawn EP0287041A3 (de) 1987-04-14 1988-04-13 Prägetapete, sowie Verfahren zu deren Herstellung

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EP (1) EP0287041A3 (de)
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