EP0363406B1 - Schutzluke für den vertikalen ausstieg aus einer schutzraumanlage - Google Patents

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EP0363406B1
EP0363406B1 EP88904916A EP88904916A EP0363406B1 EP 0363406 B1 EP0363406 B1 EP 0363406B1 EP 88904916 A EP88904916 A EP 88904916A EP 88904916 A EP88904916 A EP 88904916A EP 0363406 B1 EP0363406 B1 EP 0363406B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting sleeve
cover
protective hatch
dome
air
Prior art date
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EP88904916A
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EP0363406A1 (de
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Manfred Janitzky
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/12Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against air pressure, explosion, or gas

Definitions

  • the invention relates to a protective hatch according to the preamble of patent claim 1.
  • EP-A-104 519 describes a protective hatch of the type mentioned at the outset, in which a protective collar is arranged below the cover as a pipe socket and is formed from a circular hollow profile with a rectangular cross section. Its axial length corresponds to approximately 6% of the diameter of the cover. To watch the cover, together with its pipe socket, is only lifted by the lifting device to such an extent that a slot created between the pipe socket and the upper end wall 16 is sufficient for viewing. A gas-tight seal between the interior of the shelter system and the outside world is no longer guaranteed under these circumstances. There is no protection against the pressure and suction waves after atomic detonation.
  • the lids that open upwards cannot be pushed up in any case if debris or other heavy materials have accumulated above them.
  • the entire, dome-shaped roof is raised by means of a hydraulic device in order to provide access to the outside world. Loads on such a roof can be pushed up by means of the hydraulic lifting device, but the known arrangement does not allow an observation position, the interior of the known shelter system is in direct contact with the outside world as soon as the roof is raised even slightly.
  • the invention is based on the object of developing the protective hatch of the type mentioned at the outset from EP-A 104 519 in such a way that it is tight against pressure and suction waves and enables observation even when the seal is maintained.
  • a protective hatch in which the cover and pipe socket are integrally connected to one another and the length of the pipe socket is approximately half the outer diameter of the cover, in which observation windows are used in a gastight manner in the pipe socket and preferably in the vicinity of the cover and at a second seal is arranged on the outer wall of the pipe socket as close as possible to a lower edge of the pipe socket, which lies against the inner wall of the recess.
  • the metallic hood Due to the relatively long pipe socket, there is a large overlap between the recess and the hood, which reduces the risk of leaks. Due to the relatively long pipe socket, the metallic hood is stiffened in such a way that it can also withstand the pressure and suction waves that occur with atomic detonations. It is supported against the pressure wave by means of its edge area on the upper end wall, as a result of which a secure seal and high mechanical strength are achieved. When a suction wave acts on it, the edge region can lift off from the upper end wall without the seal being lost as a result. A full leak is only achieved when the hood is pulled out of the recess so far that your pipe socket is released. Sufficient mechanical precautions can be taken against this. The only important thing is that the hood can be raised by a certain amount, so no rigid attachment is necessary, but the seal is not lost.
  • the observation windows in the pipe socket and preferably in the vicinity of the cover are used in a gas-tight manner, an intermediate position of the hood between the erroneous closed position and its open position can be used for observing the surroundings, without the sealing hatch being lost to the outside world.
  • the invention suggests a closure that is more like a cork in a bottle neck and seals as long as it is inside the bottle neck.
  • the lifting device can preferably be blocked or switched so that it exerts a permanent pull on the hood. As a result, the hood is pressed into the sealing position. A violent opening from the outside, whether by the suction wave or by other causes, is made more difficult. It has also proven to be advantageous here to let the cover into the upper end wall to such an extent that it does not protrude from it. It is practically impossible to pry the hood open from the outside.
  • the protective hatch for vertical exit from a preferably underground shelter system, to which reference number 10 is pointed out, has a metallic hood 12 which is inserted into a recess 14 of an upper end wall 16 made of concrete.
  • This end wall is preferably a cylindrical cover plate of an outlet pipe of an underground protective bunker system, as is known from German Patent 31 44 141.
  • the recess 14 is limited in the exemplary embodiment shown by concrete, it is by careful formwork, z. B. steel formwork, made when casting the end wall 16. However, in another embodiment, it can also be limited by a metal socket which is connected to the end wall 16.
  • the recess 14 is essentially cylindrical, it has a gradation 18 in the uppermost region.
  • the gradation 18 is practically completely filled by the hood 12, provided that it is in the closed position shown in FIG. 1.
  • the hood 12 consists essentially of a dome-shaped cover 22 which is convex towards the outer region 20 and a pipe socket 24 which is integrally connected to the latter.
  • the latter has an outer diameter which is only insignificantly smaller than the clear inner diameter of the recess 14 and thus also the hood 12 is round in cross section, this is a preferred embodiment. Basically, it can also be angular, z. B. produce polygonal designs.
  • the outer diameter of the cover 22 is approximately 90 cm.
  • the length of the pipe socket is about half the outer diameter of the cover.
  • the cover is stiffened by a total of ten ribs running in a star shape, it is smooth on the outside and forms a spherical cap.
  • the wall thickness of the cover 22 is approximately 25 to 50 mm, the ribs 26 project approximately 12 cm inwards. They leave a central area 28 of about 6 cm inside diameter free in that there is an internal thread into which a closure body 29 in the form of a grub screw is tightly screwed. It can be removed, in its place there is an additional safety valve to be built in.
  • the hood 12 is made of cast aluminum, for example GAlSi 12, or a cast steel.
  • the wall thickness of the pipe socket 24 is comparable to the wall thickness of the cover 22, and the pipe socket 24 is stiffened by inner ribs 30, which can be seen in FIGS. 1 and 4, and towards the lower, free edge 32 of the hood 12 to a small height of leak a few millimeters.
  • the cover 22 has an edge region 34 which projects over the pipe socket 24 and which is shaped in accordance with the gradation 18.
  • a first seal is provided on the inner groove of the edge area, which is made as a circular ring made of elastic material.
  • Fig. 2 the relaxed state of this seal 36 is shown, from this figure it can be seen that the outer, lower edge of the seal 36 comes to rest when closing the hood 12 on a plateau of the gradation 18 before the actual closing process is completed . In this area, the seal 36 is also compressed the most. Dimensional tolerances are compensated for by the construction described.
  • the height of the gradation 18 corresponds to the height of the edge region 34, as a result of which the top of the cover 22 merges smoothly into the curved top of the cover 22.
  • the gap between cover 22 and step 18 is chosen to be as small as possible, and it is also conical. These measures make it difficult to attach a tool for prying open the hood 12 from the outer region 20.
  • a pipe 38 is provided on the pipe socket 24, which is connected to it in one piece and extends over its entire length, for receiving an actuating rod 40; the details can be seen from FIGS. 1 and 4.
  • the actuating rod 40 is connected to the cover 22 of the hood 12 by suitable measures, in the exemplary embodiment shown this is done by a screw 42 which is accessible from the outer area 20.
  • the actuating rod 40 can also be secured by a pin within its channel 38, into which it fits without play.
  • the actuating rod is guided through at least one clamp 44 and held, this is, as Fig. 1 shows, attached to the concrete body of the shelter system 10.
  • the lower free edge 32 of the hood 12 is at the same height as the lower edge of the end wall 16 (in the closed position according to FIG. 1).
  • 46 denotes a section of the cylinder of the outlet pipe. A seal, which can be seen in FIG. 1, is interposed between the two.
  • the clamp 44 is directly attached to a central tensioning tube which runs in the outlet tube 46.
  • a hydraulic lifting device of a known type, not shown in the figures.
  • a spindle drive or another drive device that enables vertical movement of the actuating rod 40 can also be provided.
  • the drive device is designed so that the load located on the top of the cover 22 can be raised, for example due to debris.
  • the actuating rod can be pivoted relative to the lifting device, as will be described later.
  • a second seal 48 projects outwards on the outer jacket of the pipe socket 24, which is also designed as a flat cylinder ring. With its free, outer end region, it grinds against the cylindrical inner wall of the recess 14.
  • a total of five observation windows 50 are provided.
  • slots are formed in the pipe socket 24, behind which webs 52 formed during casting are located, between which two prisms 54, 56 are arranged. They are pressed against the webs 54 by means of a plate 58 (see FIG. 3).
  • the observation window 50 can be arranged relatively close to the edge region 34, because the offset of the light path gives enough space for an observation below the cover 22.
  • the hood 12 is raised above the actuating rod 40 to such an extent that the slots in the observation window 50 lie above the surface of the end wall 16, the surroundings can be observed through the five observation windows, the seal against the outside world being maintained via the second seal 48 .
  • This seal is additionally supported by the fact that an overpressure is maintained in the inner region with respect to the outer region 20, so that in the event of a leak in the region of the second seal air flows outwards at this leak point, in any event no air can enter below the hood 12.
  • the actuating rod 40 and thus the hood 12 can be pivoted, preferably it is pivoted through 180 degrees, as a result of which practically the whole is clear space of the recess 14 free for the exit upwards.
  • the lifting device is preferably designed such that the actuating rod 40 can also be pulled down, as a result of which the seal 36 is pressed against the step 18.
  • This coating 60 is material such as is also used for missiles which are intended to be immersed in the earth's atmosphere again after a flight.

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  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzluke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei Schutzraumanlagen spielt heute der Schutz gegen mehr oder weniger Direkttreffer durch Explosionsgeschosse nur noch eine untergeordnete Rolle gegenüber dem Schutz gegen atomare, bakteriologische und chemische Kampfmittel. Dementsprechend müssen die Schutzbunkeranlagen vornehmlich gegen diese Kampfmittel ausreichend sicher ausgebildet sein. Dabei müssen relativ lange Verweilzeiten der geschützten Personen im Bunker veranschlagt werden, weil nach Einsatz dieser Kampfmittel eine längere Nachwirkung meßbar ist, die erst auf für Mensch unschädliche Werte abklingen muß. Nach dem Einsatz beispielsweiser atomarer Waffen ist anschließend an die unmittelbare Detonationswirkung, die insbesondere eine Druckwelle und eine anschließende Sogwelle hervorruft, mit kurzzeitiger Anfangsstrahlung und danach mit Rückstandsstrahlung und radioaktivem Niederschlag zu rechnen.
  • Nach Einsatz bakteriologischer und chemischer Kampfmittel wird die Umwelt unter Umständen noch nachhaltiger und langfristiger verseucht als beim Einsatz atomarer Kampfmittel. Es entfällt aber die Notwendigkeit, die Schutzbunkeranlage gegen die Druck- bzw. Sogwelle ausreichend geschützt auszubilden. Jedoch zwingen auch diese Kampfmittel zu längerem Aufenthalt einschließlich der Möglichkeit zu Beobachtungen und Erkundungen bei Abklingen der Belastung.
  • Die EP-A-104 519 beschreibt eine Schutzluke der eingangs geannten Art, bei der unterhalb des Deckels als Rohrstutzen ein Schutzkragen angeordnet ist, der aus einem kreisförmigen, im Querschnitt rechteckigen Hohlprofil gebildet ist. Seine axiale Länge entspricht etwa 6 % des Durchmessers des Deckels. Zum Beobachten wird der Deckel samt seines Rohrstutzens mittels der Hubvorrichtung nur gerade soweit angehoben, daß ein zwischen dem Rohrstutzen und der oberen Abschlußwand 16 entstehender Schlitz zum Durchblicken ausreicht. Eine gasdichte Abdichtung zwischen dem Innenraum der Schutzraumanlage und der Außenwelt ist unter diesen Umständen nicht mehr gewährleistet. Ein Schutz gegen die Druck- und Sogwelle nach atomarer Detonation ist nicht gegeben.
  • Die vorbekannten Schutzbunkeranlagen nach der DE-A 1 074 852 oder der US-A 3,196,813 haben zwar jeweils eine Austritts- oder Schutzluke mit einem Deckel, der nach oben aufgeklappt werden kann. Diese Austrittsluken lassen sich zwar gasdicht ausbilden, mit ihnen ist aber ein Schutz gegen die Druck- und Sogwelle nach atomarer Detonation nicht zu erreichen.
  • Darüber hinaus lassen sich die nach oben öffnenden Deckel jedenfalls dann nicht hochdrücken, wenn sich oberhalb dieser Deckel Trümmer oder andere schwere Materialien angesammelt haben. Bei der Schutzbunkeranlage nach der US-A 2,792,794 wird das gesamte, kuppelförmige Dach mittels einer Hydraulikvorrichtung angehoben, um so den Zugang zur Außenwelt zu schaffen. Auflasten auf einem derartigen Dach lassen sich zwar mittels der hydraulischen Hubvorrichtung hochdrücken, die vorbekannte Anordnung ermöglicht aber keine Beobachtungsposition, der Innenraum der vorbekannten Schutzraumanlage steht unmittelbar mit der Außenwelt in Verbindung, sobald das Dach auch nur geringfügig angehoben ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der EP-A 104 519 vorbekannte Schutzluke der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie dicht gegen Druck- und Sogwellen ist und auch bei Aufrechterhaltung der Abdichtung eine Beobachtung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schutzluke, bei der Deckel und Rohrstutzen einstückig miteinander verbunden sind und die Länge des Rohrstutzens etwa die Hälfte des Außendurchmessers des Deckels beträgt, bei der im Rohrstutzen und vorzugsweise in Nähe des Deckels Beobachtungsfenster gasdicht eingesetzt sind und bei der an der Außenwand des Rohrstutzens möglichst nahe einem unteren Rand des Rohrstutzens eine zweite Dichtung angeordnet ist, die an der Innenwand der Aussparung anliegt.
  • Aufgrund des relativ langen Rohrstutzens wird eine großflächige Überlappung zwischen der Aussparung und der Haube erreicht, die Gefahr von Undichtigkeiten wird hierdurch verringert. Durch den relativ langen Rohrstutzen wird die metallische Haube so ausgesteift, daß sie auch der Druck- und Sogwelle widerstehen kann, wie sie bei atomaren Detonationen auftritt. Gegen die Druckwelle stützt sie sich mittels ihres Randbereiches auf der oberen Abschlußwand ab, hierdurch wird eine sichere Abdichtung und hohe mechanische Festigkeit erzielt. Bei Einwirken einer Sogwelle kann sich der Randbereich von der oberen Abschlußwand abheben, ohne daß hierdurch die Abdichtung verloren geht. Eine volle Undichtigkeit ist erst erreicht, wenn die Haube soweit aus der Aussparung herausgezogen wird, daß ihr Rohrstutzen freikommt. Hiergegen können aber ausreichende mechanische Vorkehrungen getroffen werden. Entscheidend ist nur, daß die Haube zwar um einen gewissen Betrag angehoben werden kann, also keine starre Befestigung notwendig ist, die Abdichtung dennoch aber nicht verloren geht.
  • Da die Beobachtungsfenster im Rohrstutzen und vorzugsweise in Nähe des Deckels gasdicht eingesetzt sind, kann eine Zwischenposition der Haube zwischen irrer Schließstellung und ihrer Öffnungsstellung für die Beobachtung des Umfeldes genutzt werden, ohne daß hierbei die Abdichtung der Schutzluke gegenüber der Außenwelt verloren geht. Hierin liegt ein besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Schutzluke. In der Beobachtungsposition ist vorzugsweise ein Rundumblick um die Schutzluke möglich, hierdurch lassen sich die Gefahren beim vollständigen Öffnen der Schutzluke abschätzen, der Zustand der Umwelt kann beobachtet werden.
  • Durch die an der Außenwand des unteren Endbereichs des Rohrstutzens angeordnete Gleitdichtung, die an der Innenwand der Aussparung schleifend anliegt, wird eine Abdichtung erzielt, die erst dann aufgehoben wird, wenn der Rohrstutzen über seine gesamte axiale Länge der Aussparung herausgehoben ist. Die Erfindung schlägt also einen Abschluß vor, der mehr einem Korken in einem Flaschenhals ähnelt und so lange abdichtet, wie er sich innerhalb des Flaschenhalses bedindet.
  • In Weiterbildung wird vorgeschlagen, an den Beobachtungsfenstern jeweils zwei übereinander angeordnete Beobachtungsprismen anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, die eigentlichen Beobachtungsfenster sehr nahe unterhalb des überstehenden Randbereichs im Rohrstutzen anzuordnen, innerhalb der Haube hat man trotzdem genügend Kopffreiheit, um in der Beobachtungsposition bequem durch die Beobachtungsfenster schauen zu können. Vorteilhaft ist hier auch, daß lediglich ein geringer Hub notwendig ist, um die Haube in die Beobachtungsposition anzuheben.
  • Vorzugsweise kann die Hubvorrichtung blockiert oder so umgeschaltet werden, daß sie einen permanenten Zug auf die Haube ausübt. Hierdurch wird die Haube in die Dichtposition gepreßt. Ein gewaltsames Öffnen von außen, sei es durch die Sogwelle, sei es durch andere Ursachen, wird erschwert. Hierbei hat es sich zusätzlich als Vorteilhaft erwiesen, den Deckel soweit in die obere Abschlußwand einzulassen, daß er nicht gegenüber dieser vorsteht. Ein Aufhebeln der Haube von außen ist hierdurch praktisch unmöglich.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels der Erfindung, das unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 Ein Schnittbild durch die Schutzluke nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Details II in Fig. 1 (Dichtungs-bereich),
    • Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Beobachtungsfenster und
    • Fig. 4 eine Untersicht der Haube der Schutzluke.
  • Die Schutzluke für vertikalen Ausstieg aus einer vorzugsweise unterirdischen Schutzraumanlage, auf die durch die Bezugsziffer 10 hingewiesen wird, hat eine metallische Haube 12, die in eine Aussparung 14 einer oberen Abschlußwand 16 aus Beton eingesetzt ist. Bei dieser Abschlußwand handelt es sich vorzugsweise um eine zylindrische Abdeckscheibe eines Austrittsrohres einer unterirdischen Schutzbunkeranlage, wie sie aus dem deutschen Patent 31 44 141 bekannt ist.
  • Die Aussparung 14 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Beton begrenzt, sie wird durch sorgfältige Schalung, z. B. Stahlschalung, beim Gießen der Abschlußwand 16 hergestellt. Sie kann aber - in einer anderen Ausführung - auch durch einen Metallstutzen begrenzt werden, der mit der Abschlußwand 16 verbunden ist. Die Aussparung 14 ist im wesentlichen zylindrisch, sie hat im obersten Bereich eine Abstufung 18.
  • Die Abstufung 18 wird praktisch vollständig durch die Haube 12 ausgefüllt, sofern sich diese in der aus Fig. 1 ersichtlichen Schließposition befindet. Die Haube 12 besteht im wesentlichen aus einem kuppelförmigen, zum Außenbereich 20 hin konvexen Deckel 22 und einem mit diesem einstückig verbundenen Rohrstutzen 24. Letzterer hat einen Außendurchmesser, der nur unwesentlich kleiner ist als der lichte Innendurchmesser der Aussparung 14. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind Aussparung 14 und damit auch die Haube 12 im Querschnitt rund, dies ist eine bevorzugte Ausführung. Grundsätzlich lassen sich aber auch eckige, z. B. vieleckige Ausführungen herstellen.
  • Der Außendurchmesser des Deckels 22 beträgt etwa 90 cm. Die Länge des Rohrstutzens liegt bei etwa der Hälfte des Außendurchmessers des Deckels. Der Deckel ist, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 4 ersichtlich ist, durch insgesamt zehn sternförmig verlaufende Rippen ausgesteift, er ist außen glatt und bildet eine Kugelkappe. Die Wandstärke des Deckels 22 liegt bei etwa 25 bis 50 mm, die Rippen 26 springen etwa 12 cm nach innen vor. Sie lassen einen zentrischen Bereich 28 von etwa 6 cm lichtem Durchmesser frei, indem sich ein Innengewinde befindet, in das ein Verschlußkörper 29 in Form einer Madenschraube dicht eingeschraubt ist. Er kann entfernt werden, an seiner Stelle kann eine zusätzliche Sicherheitsarmatur eingebaut werden. Die Haube 12 ist aus Aluminiumguß, beispielsweise GAlSi 12, oder einem Stahlguß gefertigt. Die Wandstärke des Rohrstutzens 24 ist mit der Wandstärke des Deckels 22 vergleichbar, auch der Rohrstutzen 24 ist durch innere Rippen 30 ausgesteift, die aus den Figuren 1 und 4 ersichtlich sind und zum unteren, freien Rand 32 der Haube 12 hin auf eine geringe Höhe von wenigen Millimetern auslaufen.
  • Der Deckel 22 hat einen gegenüber dem Rohrstutzen 24 vorspringenden Randbereich 34, der entsprechend der Abstufung 18 ausgeformt ist. An der Innenkehlung des Randbereichs ist eine erste Dichtung vorgesehen, die als Kreisring aus elastischem Material gefertigt ist. In Fig. 2 ist auch der entspannte Zustand dieser Dichtung 36 gezeigt, aus dieser Abbildung ist ersichtlich, daß der außenliegende, untere Rand der Dichtung 36 beim Schließen der Haube 12 auf einem Plateau der Abstufung 18 zur Auflage gelangt, bevor der eigentliche Schließvorgang beendet ist. In diesem Bereich wird die Dichtung 36 auch am stärksten komprimiert. Durch die beschriebene Konstruktion werden Maßtoleranzen ausgeglichen. Die Höhe der Abstufung 18 entspricht der Höhe des Randbereichs 34, wodurch die Oberseite des Deckels 22 stufenlos in die gewölbte Oberseite des Deckels 22 übergeht. Ebenso ist der Spalt zwischen Deckel 22 und Abstufung 18 möglichst gering gewählt, er ist zudem konisch ausgeführt. Diese Maßnahmen erschweren ein Ansetzen eines Werkzeugs zum Aufhebeln der Haube 12 vom Außenbereich 20 her.
  • So exzentrisch wie möglich ist am Rohrstutzen 24 ein einstückig mit diesem verbundener und sich über seine Gesamtlänge erstreckender Kanal 38 für die Aufnahme einer Betätigungsstange 40 vorgesehen, die Einzelheiten sind aus Fig. 1 und 4 erkennbar. Die Betätigungsstange 40 ist durch geeignete Maßnahmen mit dem Deckel 22 der Haube 12 verbunden, im gezeigten Ausführungsbeispiel geschieht dies durch eine Schraube 42, die vom Außenbereich 20 her zugänglich ist. In geänderter Ausführung kann die Betätigungsstange 40 aber auch durch einen Stift innerhalb ihres Kanals 38, in den sie spielfrei hineinpaßt, gesichert werden.
  • Die Betätigungsstange ist durch mindestens eine Schelle 44 geführt und gehalten, diese ist, wie Fig. 1 zeigt, am Betonkörper der Schutzraumanlage 10 befestigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich (in der Schließposition gemäß Fig. 1) der untere freie Rand 32 der Haube 12 auf derselben Höhe wie die Unterkante der Abschlußwand 16. Mit 46 ist ein Teilstück des Zylinder des Austrittsrohres bezeichnet. Zwischen beiden ist eine Dichtung, die aus Fig. 1 ersichtlich ist, zwischengefügt.
  • In bevorzugter Ausführung ist die Schelle 44 an einem zentrischen Spannrohr, das im Austrittsrohr 46 verläuft, direkt befestigt. Unterhalb der Betätigungsstange 40 befindet sich eine - in den Figuren nicht dargestellte - hydraulische Hubvorrichtung bekannter Bauart. Stattdessen kann auch ein Spindeltrieb oder ein anderer, eine vertikale Bewegung der Betätigungsstange 40 ermöglichende Antriebsvorrichtung vorgesehen sein. Die Antriebsvorrichtung ist so ausgelegt, daß auf der Oberseite des Deckels 22 befindliche Auflast, beispielsweise bedingt durch Trümmer, angehoben werden kann. Zudem kann die Betätigungsstange gegenüber der Hubvorrichtung verschwenkt werden, wie später noch beschrieben wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Betätigungsstange 40 drehbar innerhalb des sie aufnehmenden Kanals 38 anzuordnen, dies geschieht durch entsprechende Auslegung der Befestigung mittels der Schraube 42.
  • In Nähe des unteren Randes 32 springt am Außenmantel des Rohrstutzens 24 eine zweite Dichtung 48 nach außen vor, die ebenfalls als flacher Zylinderring ausgebildet ist. Sie schleift mit ihrem freien, äußeren Endbereich an der zylindrischen Innenwand der Aussparung 14.
  • Etwa auf ein Drittel der Gesamthöhe des Rohrstutzens 24, gerechnet vom Deckel 22 her, sind insgesamt fünf Beobachtungsfenster 50 vorgesehen. Hierzu sind Schlitze im Rohrstutzen 24 ausgebildet, hinter denen sich beim Guß ausgebildete Stege 52 befinden, zwischen denen zwei Prismen 54, 56 angeordnet sind. Sie werden mittels einer Platte 58 (siehe Fig. 3) gegen die Stege 54 gedrückt. Durch die Anordnung zweier Prismen kann man aufrecht stehende Bilder beobachten, zugleich erreicht man eine Sicherheit gegen direkten Beschuß, wie dies auch aus Panzern bekannt ist. Schließlich wird erreicht, daß man die Beobachtungsfenster 50 relativ nahe am Randbereich 34 anordnen kann, denn durch den Versatz des Lichtweges hat man unterhalb des Deckels 22 genügend Freiraum für eine Beobachtung.
  • Wird die Haube 12 über die Betätigungsstange 40 soweit angehoben, daß die Schlitze der Beobachtungsfenster 50 oberhalb der Oberfläche der Abschlußwand 16 liegen, so kann durch die fünf Beobachtungsfenster das Umfeld beoachtet werden, wobei über die zweite Dichtung 48 die Abdichtung gegen die Außenwelt aufrecht erhalten bleibt. Diese Abdichtung wird zusätzlich noch dadurch unterstützt, daß im Innenbereich ein Überdruck gegenüber dem Außenbereich 20 aufrecht erhalten wird, so daß bei eventueller Undichtigkeit im Bereich der zweiten Dichtung an dieser Undichtigkeitsstelle Luft nach außen strömt, jedenfalls keine Luft unterhalb der Haube 12 eintreten kann.
  • Wird die Betätigungsstange 40 und damit die Haube 12 soweit angehoben, daß der untere Rand 32 oberhalb der Oberseite der Abschlußwand 16 ist, so kann Betätigungsstange 40 und damit die Haube 12 geschwenkt werden, vorzugsweise wird sie um 180 Grad geschwenkt, hierdurch ist praktisch der gesamte lichte Raum der Aussparung 14 für den Ausstieg nach oben frei. Die Hubvorrichtung wird vorzugsweise so ausgelegt, daß die Betätigungsstange 40 auch nach unten gezogen werden kann, wodurch ein Anpressen der Dichtung 36 an die Abstufung 18 erzielt wird.
  • Die gesamte, zum Außenbereich 20 weisende Oberfläche des Deckels 22 einschließlich dr entsprechenden Flächen der Schrauben 42 usw. ist mit einem äußeren, keramischen Überzug 60, der in Fig. 1 nur teilweise dargestellt ist, überzogen, hierdurch wird die Haube 12 gegen hitzeeinwirkung geschützt. Es handelt sich bei diesem Überzug 60 um Material, wie es auch für Flugkörper verwendet wird, die nach einem Flug wieder in die Atmosphäre der Erde eintauchen sollen.

Claims (8)

1. Schutzluke für den vertikalen Ausstieg aus einer Schutzraumanlage, insbesondere einer unterirdischen Anlage, mit einer metallischen Haube (12), die in eine Aussparung (14) einer oberen Abschlußwand (16) der Schutzraumanlage eingesetzt ist und einen oberen, gewölbten Deckel (22) und einen mit diesem verbundenen Rohrstutzen (24) aufweist, dessen Außenabmessungen nur geringfügig kleiner sind als die Innenabmessungen der Aussparung (14), wobei der Deckel (22) einen gegenüber dem Rohrstutzen (24) radial überstehenden Randbereich (34) hat, dessen Unterseite in Schließstellung über eine Dichtung (36) am oberen Randbereich der Aussparung (14) aufliegt und an der Haube (12) in unmittelbarer Nähe ihres Rohrstutzens eine parallel zur Axialrichtung verlaufende, frei drehbare Betätigungsstange (40) befestigt ist, der eine Hubvorrichtung zugeordnet ist, die eine Hublänge aufweist, welche größer ist als die axiale Länge des Rohrstutzens (24), so daß die Haube (12) in ausgefahrener Position oberhalb der Abschlußwand (16) frei drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Deckel (22) und Rohrstutzen (24) einstückig miteinander verbunden sind und die Länge des Rohrstutzens (24) etwa die Hälfte des Außendurchmessers des Deckels (22) beträgt, daß im Rohrstutzen (24) vorzugsweise in Nähe des Deckels (22) Beobachtungsfenster (50) gasdicht eingesetzt sind, und daß an der Außenwand des Rohrstutzens (24) möglichst nahe einem unteren Rand (32) des Rohrstutzens (24) eine zweite Dichtung (48) angeordnet ist, die an der Innenwand der Aussparung (14) anliegt.
2. Schutzluke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Beobachtungsfenstem (50) jeweils zwei übereinander angeordnete Prismen (54, 56) vorgesehen sind.
3. Schutzluke nach der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (22) durch eine Kugelkappe begrenzt ist und der Rohrstutzen (24) zylindrisch ausgebildet ist.
4. Schutzluke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß exzentrisch am Rohrstutzen (24) ein axial verlaufender Kanal (38) für die Aufnahme der Betätigungsstange (40) vorgesehen ist.
5. Schutzluke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (14) eine Abstufung (18) aufweist, die dem Überstand und der Höhe des radial überstehenden Randbereichs (34) des Deckels (22) angepaßt ist.
6. Schutzluke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des unteren Randes (32) eine Schelle (44) für die Führung der Betätigungsstange (40) vorzugsweise an einer zentralen Spanneinrichtung mit der Schutzraumanlage (10) verbunden ist.
7. Schutzluke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des Deckels (22) ein zentrischer, unverrippter Bereich für die Aufnahme einer zusätzlichen Sicherheitsarmatur vorgesehen ist.
8. Schutzluke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (22) durch einen äußeren, keramischen Überzug gegen Hitzeeinwirkung geschützt ist.
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