EP0368801A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine Download PDF

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EP0368801A1
EP0368801A1 EP89810811A EP89810811A EP0368801A1 EP 0368801 A1 EP0368801 A1 EP 0368801A1 EP 89810811 A EP89810811 A EP 89810811A EP 89810811 A EP89810811 A EP 89810811A EP 0368801 A1 EP0368801 A1 EP 0368801A1
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separating element
individual
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Gerhard Koslowski
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Willy Probst
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H9/00—Leasing

Definitions

  • the method should not influence the subsequent winding process and there should be no endangering of the individual threads or warping tapes.
  • the process of thread division should largely correspond to the well-known manual process, without having its potential sources of error.
  • the device should be easy to control and require as little operation and maintenance as possible. According to the invention, this object is achieved by a method which has the features of claim 1. In terms of the device, the object is achieved by a device having the features of claim 16.
  • the parallel introduction of separate individual sections and their subsequent connection to form a compact separating element is much easier to handle than pulling or shooting through a single separating thread, which is susceptible to faults.
  • the individual sections can be of very different properties and configurations, so that e.g. also have band-shaped and / or relatively stiff materials processed. By using different colors for the two individual sections, optical effects can also be achieved, so that e.g. twisting of a single warping belt in trees can be recognized immediately.
  • the separating elements can be inserted at any point in relation to the relative position of the warping drum, and various combinations of separating elements are also conceivable.
  • connection points of the individual sections can be attached to or within the normal width of the thread group. This reliably eliminates the impairment of adjacent warping belts by the connection points.
  • tapes 15a to 15n After all the tapes 15a to 15n have been wound on the warping drum 12, they are wrapped together by the warping drum 12 onto the warp beam 16.
  • each holding device 44, 45 a clamping device 42, 43 is arranged, on which the individual sections can be held.
  • the individual sections can be introduced relatively easily into the stretched thread structure, connected to one another and separated, as will be described below.
  • the introduction and connection of the individual sections could also be achieved in another way.
  • the individual sections could be shot in without the support of holding elements, or they could instead a linear movement can be swung in sideways.
  • the clamping devices the individual sections could also be held in place, for example, by vacuum or in some other way.
  • the separating device 35 now travels in the direction of the arrow 62, so that the central axis 53 lies approximately at the level of the thread part assembly 22 which is deflected upward.
  • the first separating element 23 which has already been transported further on the warping drum 12 in the thread running direction, has been drawn.
  • the threads of the partial thread assembly 22 held together by the separating element 23 cross the second partial thread assembly 28 and reach the top in the plane shown in FIG. 6h.
  • the second separating element 29 is now inserted and fastened in steps not shown in the same way as the first separating element 23, so that according to FIG 6n the two separating elements 23 and 29 lie below and above the other thread subassembly 28 and the plane 18, respectively.
  • the two partial thread assemblies 22 and 28 lie directly next to one another, so that the image shown in FIG. 6n is practically obtained.
  • the crosshair 33 produced in the manner described is symbolically shown in FIG. 5a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Zur Fadenkreuzbildung werden mit einer Teilvorrichtung (35) Einzelabschnitte (38, 39) über einen Fadenteilverband (22) geschoben und auf beiden Seiten miteinander verbunden (63). Dadurch werden an jedem Schärband individuelle Trennelemente (23, 29) gebildet.
Figure imgaf001

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 16. Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung dient dazu, einzelne Gruppen von Webkettfäden auf die Schärtrommel aufzuwickeln. Die Fadenteilung kann dabei dazu dienen, sogenannte Fadenkreuze zu bilden, welche später das Weiterverarbeiten, z.B. das Aneinanderknüpfen der Kettfäden erleichtern. Beim Schlichten der Kettfäden kann die Fadenteilung aber auch dazu dienen, dass die Kettfäden mit einem ausreichenden Zwischenabstand durch das Schlichtebad geführt werden können.
  • Das Einlegen von Trennelementen zwischen einzelne Fadenteil­verbände wird auch heute noch in vielen Fällen von Hand durchgeführt. Es sind aber auch bereits Verfahren und Vor­richtungen zur Automatisierung dieses Prozesses bekannt geworden. So wird z.B. gemäss der CH-A-662 368 eine Teil­schnur mit Hilfe einer flexiblen Flachstahllitze durch die reihenweise aufgewickelten Schärbänder auf der Trommel durch­gezogen. Nach jedem fertig gewickelten Schärband wird die Flachstahllitze und damit auch die daran befestigte Teil­schnur mit einer speziellen Vorrichtung um eine Schärband­breite weiter bezogen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Teilschnur durch sämtliche Schärbänder einer Schärtrommel gleichzeitig hindurchgeführt ist, so dass die individuelle Abgrenzung einzelner Bänder nicht möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass mit zunehmendem Wicklungsumfang der Anpressdruck der Wicklungen steigt, so dass die Teilschnur nur noch mit grossem Kraftaufwand durch­gezogen werden kann und die Gefahr einer Fadenverletzung besteht. Das Verfahren wird denn auch nur für Kurzketten eingesetzt, bei denen nur relativ geringe Schärbandlängen aufgewickelt werden.
  • Ein weiteres automatisiertes Verfahren ist beispielsweise durch die JP-B-62-2055 bekannt geworden. Demgemäss werden zwei parallele Rohre über den geöffneten Fadenverband gescho­ben, wobei die Rohre in eingeschobener Position an ihren Enden durch einen fest angeordneten Rohrbogen verbunden wer­den, der an seinem inneren Krümmungsradius mit einem Schlitz versehen ist. Anschliessend wird mittels Pressluft bzw. Vakuum ein Trennfaden durch das eine Rohr eingeführt, am Rohrbogen umgelenkt und durch das andere Rohr wieder zurück­geführt, so dass eine Fadenschleife gebildet werden kann, die nach dem Zurückziehen der beiden Rohre automatisch verknüpf­bar ist. Mit diesem Verfahren lassen sich zwar individuelle Schärbänder unterteilen. Allerdings ist das Verfahren äus­serst schwierig zu handhaben, da die Umlenkung des Trennfa­dens um 180° und die Schleifenbildung sehr störanfällig sind.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe sich die Fadenteilung bei geringer Störanfälligkeit weitgehend automa­tisieren lässt. Ausserdem soll das Verfahren den nachfolgen­den Wickelprozess nicht beeinflussen und es soll keine Gefährdung der einzelnen Fäden bzw. Schärbänder stattfinden. Der Vorgang der Fadenteilung soll weitgehend dem altbekannten manuellen Verfahren entsprechen, ohne dessen potentielle Fehlerquellen aufzuweisen. Die Vorrichtung soll leicht steuerbar sein und einen möglichst geringen Bedienungs- und Wartungsaufwand erfordern. Diese Aufgabe wird erfindungsge­mäss durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. In vorrichtungsmässiger Hinsicht wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 16 gelöst.
  • Die parallele Einführung separater Einzelabschnitte und deren nachträgliche Verbindung zu einem kompakten Trennelement lässt sich wesentlich leichter handhaben als das störanfäl­lige Durchziehen oder Durchschiessen eines einzelnen Trennfa­dens. Die Einzelabschnitte können dabei von ganz unterschied­licher Beschaffenheit und Konfiguration sein, so dass sich z.B. auch bandförmige und/oder relativ steife Materialien verarbeiten lassen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Farben für die beiden Einzelabschnitte lassen sich auch opti­sche Effekte erzielen, so dass z.B. ein Verdrehen eines ein­zelnen Schärbandes beim Bäumen sofort erkannt werden kann. Die Trennelemente können bezogen auf die Relativlage der Schärtrommel an jeder beliebigen Stelle eingeführt werden, und es sind auch verschiedene Kombinationen von Trennelemen­ten denkbar. So können z.B. für die Fixierung eines Faden­kreuzes auf beiden Seiten der Kreuzungslinie der beiden Fadenteilverbände entweder nur an einem oder an beiden Teil­verbänden Trennelemente angebracht werden. Durch ein gering­fügiges Einschnüren der abzutrennenden Fadenteilverbände können die Verbindungsstellen der Einzelabschnitte auf oder innerhalb der Normalbreite des Fadenverbandes angebracht werden. Damit wird die Beeinträchtigung benachbarter Schär­bänder durch die Verbindungsstellen zuverlässig ausgeschal­tet.
  • Mit Hilfe der stabartigen Halteelemente der Vorrichtung las­sen sich die beiden Einzelabschnitte mühelos auch über grös­sere Schärbandtiefen einführen. Da die Einführung ohne Kon­takt mit dem Fadenverband stattfindet, lassen sich auch Kle­bebänder oder Haftbänder verarbeiten. Die Steuerung der Vorschub- bzw. der Rückzugsbewegung einzeln oder synchron erfolgt besonders einfach über Druckmittelzylinder. Ein aus­reichendes Vorratsmagazin an jedem Halteelement sorgt dafür, dass möglichst viele Trennvorgänge automatisch durchgeführt werden können, ohne dass ein Wartungsaufwand erforderlich ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelmerkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen. Es zei­gen:
    • Figur 1 eine Schäranlage in Seitenansicht und schematisch stark vereinfacht,
    • Figur 2 den Schärbandaufbau auf einer Schärtrommel mit eingeführten Trennelementen,
    • Figur 3 die Fadenfeldbewegung zur Fachbildung für die Ein­führung eines ersten Trennelementes,
    • Figur 4 die Fadenfeldbewegung zur Fachbildung für die Ein­führung eines nachfolgenden zweiten Trennelementes,
    • Figur 5a eine Seitenansicht eines Fadenkreuzes mit je einem Trennelement auf beiden Seiten,
    • Figur 5b die Seitenansicht eines Fadenkreuzes mit je zwei Trennelementen auf beiden Seiten,
    • Figur 6a bis Figur 6n die Bewegungsabläufe für die Erzeugung eines Faden­kreuzes gemäss Figur 5a,
    • Figur 7 eine Draufsicht auf ein Fadenkreuz an einem Faden­verband gemäss Figur 5a, und
    • Figur 8 eine perspektivische Darstellung eines Trennelemen­tes an einem Fadenteilverband.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, besteht eine Schäranlage 1 im wesentlichen aus der Schärmaschine 2 und aus dem Spulengatter 3. Auf dem Spulengatter 3 sind eine Mehrzahl von Spulen 4 aufgesteckt, deren Fäden 5 je einen Fadenspanner 6 passieren, der die gewünschte Fadenspannung erzeugt. Anschliessend passiert jeder Faden 5 einen Fadenwächter 7, an dem die Daseinskontrolle des Fadens vorgenommen wird.
  • Vom Spulengatter 3 gelangen die Fäden frei gespannt direkt zum Kreuzriet 8, in welchem die Fäden 5 eine bestimmte Lage und Reihenfolge erhalten. Anschliessend werden die Fäden durch das Schärriet 9 geführt, in welchem die Fäden auf die gewünschte Schärbandbreite zusammengeführt werden, um derart als Fadenverband 10 über eine Umlenkrolle 11 auf an sich bekannte Weise auf die Schärtrommel 12 aufgewickelt zu wer­den.
  • Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass die Schärtrommel 12 aus einem zylindrischen Teil 13 und aus einem Konusteil 14 besteht. Die einzelnen Bänder 15a, 15b usw. werden dadurch nicht vertikal übereinander, sondern horizontal versetzt aufgewickelt. Damit wird eine Lockerung der Fäden auf der Schärtrommel 12 verhindert.
  • Nach dem Wickeln sämtlicher Bänder 15a bis 15n auf der Schär­trommel 12 werden diese gemeinsam von der Schärtrommel 12 auf den Kettbaum 16 umgewickelt bzw. gebäumt.
  • Beim Zusammensetzen der Webketten muss ersichtlicherweise die durch das Kreuzriet 8 vorbestimmte Lage der Fäden aufrechter­halten werden. Zu diesem Zweck werden am Anfang und am Ende der Webkette oder ggf. dazwischen Fadenkreuze zur Vereinze­lung der Fäden 5 erstellt, deren Lage in den Figuren 1 und 2 mit den Positionen 30, 31 und 32 bezeichnet ist. Dabei ist 30 bezogen auf die Schärtrommel 12 ein Anfangsfadenkreuz, 31 ein Endfadenkreuz und 32 ein Zwischenfadenkreuz. Wie aus den Figuren 5, 7 und 8 ersichtlich ist, werden die einzelnen Fadenkreuze 33 durch Trennelemente 23 und 29 fixiert, welche jeweils wenigstens einen Fadenteilverband vor und nach dem Fadenkreuz 33 festhalten.
  • Wie aus Figur 8 ersichtlich ist, besteht ein einzelnes Trenn­element 23 oder 29 aus zwei separaten Einzelabschnitten 38 und 39, welche auf beiden Seiten des Fadenteilverbandes an den Verbindungsstellen 63 miteinander verbunden sind. Mit derartigen Trennelementen, die schärbandweise eingesetzt werden, können aber nicht nur Fadenkreuze fixiert werden. Vielmehr ist es auch möglich, einzelne Fadenteilverbände zur Bildung einer Schlichteteilung hintereinander mehrfach aufzu­teilen, so dass die Distanz zwischen den aufgeteilten Fäden eines einzelnen Teilverbandes zunimmt. Die Bildung eines Fadenkreuzes wird nachstehend anhand der Figuren 3 und 4 sowie 6a bis 6n noch genauer beschrieben.
  • Das Einführen der Einzelabschnitte 38, 39 eines einzelnen Trennelements erfolgt beispielsweise mit Hilfe einer Teilvor­richtung 35, welche verschiebbar am Schärtisch 34 angeordnet ist. Gemäss Figur 6a bis 6n besteht die Vorrichtung aus zwei parallel angeordneten und planparallel zum Fadenverband 10 verschiebbaren, stabförmigen Halteelementen 44 und 45. Die Halteelemente können mit Hilfe von beispielsweise pneumati­schen Hubzylindern 48, 49 ausgefahren und wieder eingezogen werden, wobei sowohl ein zeitlich versetzter als auch ein synchroner Bewegungsablauf möglich ist. Jedem Halteelement ist eine Rolle 36 bzw. 37 zugeordnet, auf dem ein grösserer Vorrat des Bandmaterials zur Bildung der Einzelabschnitte 38 und 39 aufgerollt ist. Am Ende jeder Haltevorrichtung 44, 45 ist eine Klemmvorrichtung 42, 43 angeordnet, an welcher die Einzelabschnitte festgehalten werden können. Auf diese Weise lassen sich die Einzelabschnitte relativ leicht in den aufge­spannten Fadenverband einführen, miteinander verbinden und abtrennen, wie nachstehend noch beschrieben wird. Selbstver­ständlich wäre die Einführung und Verbindung der Einzelab­schnitte auch noch auf andere Weise zu erreichen. So könnten die Einzelabschnitte z.B. ohne die Unterstützung von Halte­elementen eingeschossen werden, oder sie könnten anstelle einer linearen Bewegung seitlich eingeschwenkt werden. Anstelle der Klemmvorrichtungen könnten die Einzelabschnitte z.B. auch durch Vakuum oder auf andere Weise festgehalten werden.
  • Soll nun beispielsweise bei der dargestellten Vorrichtung ein Fadenkreuz geschlagen werden, spielt sich folgender Vorgang ab:
  • Die Ausgangsposition ist in Figur 1 dargestellt, wobei die Fäden 5 von den Fadenwächtern 7 her fächerartig bis zur Umlenkrolle 11 eingeführt werden. Der Fadenverband 10 wird erst nach dem Auflaufpunkt auf die Umlenkrolle 11 zum eigent­lichen Schärband geformt. Wie in Figur 5 dargestellt müssen zunächst die Fäden 5 vor dem Kreuzriet 8 mit Hilfe der beiden Stäbe 17 auf eine Ebene 18 gebracht werden. Anschliessend wird das Kreuzriet 8 in Pfeilrichtung 19 nach unten bewegt, wobei die zwischen jedem zweiten Zahn 21 angebrachten oberen Lötstellen 20 jeden zweiten Faden aus der Ebene 18 nach unten auslenken, so dass ein Fadenteilverband 22 gebildet wird. Auf diese Weise entsteht ein Fach 24 zwischen den aufgespannten Fäden.
  • Um das Fach 24 zu vergrössern und damit die Einführung des Trennelements 23 zu erleichtern ist es zweckmässig, gleich­zeitig das Schärriet 9 aus der Arbeitsposition in Pfeilrich­tung 25 gegen das Kreuzriet 8 zurückzunehmen. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung 35 wird aus der in Figur 6a darge­stellten Ruheposition in Pfeilrichtung 51 gemäss Figur 6b in die Arbeitsposition gefahren. Dabei wird die Vorrichtung gleichzeitig in Pfeilrichtung 52 so weit abgesenkt, bis die Mittelachse 53 zwischen den beiden stabförmigen Halteelemen­ten etwa auf der gleichen Ebene liegt wie der ausgelenkte untere Fadenteilverband 22.
  • Nach dem Erreichen dieser Arbeitsposition können, wie in Figur 6c dargestellt, die beiden Druckmittelzylinder 48 und 49 aktiviert werden, so dass die an den Bolzen 46 und 47 befestigten stabförmigen Halteelemente 44 und 45 über den unteren Fadenteilverband geschoben werden. Dabei kann das obere Halteelement 44 ungehindert in das Fach 24 eindringen. Beim Ausfahren der beiden Halteelemente werden die Einzelab­schnitte 38 und 39 von den beiden Rollen 36, 37 abgewickelt. Die Einzelabschnitte werden vorne an den Klemmvorrichtungen 42 und 43 festgehalten.
  • In den Figuren 6d und 6e ist ein Zwischenschritt dargestellt, der die Anbringung der Trennelemente erleichtert. Von unten her werden die beiden Bolzen 55 und 56 seitlich gegen den unteren Fadenteilverband 22 angelegt und in Pfeilrichtung 53 und 54 aufeinander zu bewegt. Die Randstellen 57 des Faden­teilverbands werden dabei zusammengeschoben, so dass sich die Breite des Fadenteilverbandes 22 gegenüber der normalen Band­breite verringert.
  • Nach der Verschmälerung der Bandbreite wird gemäss Figur 6e auf beiden Seiten je eine Verbindungs- und Trennzange 58 und 59 über den oberen Einzelabschnitt 38 eingeführt. Auf glei­cher Höhe, aber unterhalb des unteren Einzelabschnitts 39 wird je ein Verbindungs- und Trenntisch 60 mit nicht näher dargestellten Mitteln eingeführt. Diese Verbindungs- und Trennwerkzeuge liegen bezogen auf ihre Relativlage zur Schär­bandbreite auf dem durch das Zusammenschieben des unteren Fadenteilverbandes 22 gewonnenen Raum innerhalb der Schär­bandbreite.
  • Im Anschluss daran werden die Verbindungs- und Trennzangen 57 und 58 aktiviert, so dass gemäss Figur 6f die beiden Einzel­abschnitte 38, 39 auf jeder Seite des unteren Fadenteilver­bandes 22 miteinander verbunden werden. Dabei kann z.B. die Verbindung mit Hilfe einer Verbindungsklinge 61 erfolgen, wobei eine daneben liegende Trennklinge 62 gleichzeitig die Einzelabschnitte seitlich auf die gewünschte Länge abtrennt. Nachdem der untere Fadenteilverband 22 derart fixiert ist, können die beiden Bolzen 55 und 56 wiederum durch nicht gezeichnete Mittel ausgefahren und entfernt werden. Die Teil­vorrichtung 35 kann gemäss Figur 6g wieder in Pfeilrichtung 50 in eine Grundstellung zurückgefahren werden. Durch nicht näher dargestellte Mittel werden die Reste der abgetrennten Einzelabschnitte entfernt und in den Klemmvorrichtungen 42 und 43 wiederum neue Anfänge 40 und 41 der oberen und unteren Einzelabschnitte eingehängt. Die Teilvorrichtung 35 ist nun für die Erstellung des zweiten Trennelements 29 vorbereitet.
  • Das Einbringen des zweiten Trennelements 29 ist in Figur 4 dargestellt. Dazu muss zunächst die Schäranlage 1 im Kriech­gang um einige Zentimeter weiter bewegt werden, wonach sie wiederum stoppt. Anschliessend wird das Kreuzriet 8 in Pfeil­richtung 26 nach oben ausgelenkt, wobei durch die unteren Lötstellen 27 der Fadenteilverband 22 nach oben ausgelenkt wird und so wiederum ein Fach 24 bildet. Der zweite Faden­teilverband 28 verbleibt, gehalten durch die beiden Stäbe 17, nach wie vor in der Ebene 18.
  • Gemäss Figur 6h fährt nun die Trennvorrichtung 35 in Pfeil­richtung 62, so dass die Mittelachse 53 etwa auf der Ebene des nach oben ausgelenkten Fadenteilverbandes 22 liegt. Zur besseren Illustration wurde das in Fadenlaufrichtung auf die Schärtrommel 12 bereits weiter transportierte erste Trenn­element 23 eingezeichnet. In Wirklichkeit kreuzen die Fäden des durch das Trennelement 23 zusammengehaltenen Fadenteil­verbandes 22 den zweiten Fadenteilverband 28 und gelangen nach oben in die in Figur 6h dargestellte Ebene.
  • Das zweite Trennelement 29 wird nun in nicht näher darge­stellten Schritten auf die gleiche Weise eingeführt und befestigt wie das erste Trennelement 23, so dass gemäss Figur 6n die beiden Trennelemente 23 und 29 unterhalb und oberhalb des anderen Fadenteilverbandes 28 bzw. der Ebene 18 liegen. Im Bereich des Fadenkreuzes liegen die beiden Fadenteilver­bände 22 und 28 unmittelbar nebeneinander, so dass sich prak­tisch das in Figur 6n dargestellte Bild ergibt. Das auf die beschriebene Weise hergestellte Fadenkreuz 33 ist symbolisch in Figur 5a dargestellt.
  • Aus der Draufsicht auf das Fadenkreuz gemäss Figur 7 ist die seitliche Lage der Trennelemente 23 und 29 ersichtlich. Die Verbindungsstellen 63 zwischen den Einzelabschnitten liegen innerhalb der Schärbandbreite und die Gesamtbreite der Trenn­elemente entspricht etwa der Schärbandbreite. Dadurch ist sichergestellt, dass bei den nebeneinander liegenden Schär­bändern 15a bis 15n auf der Schärtrommel 12 die einzelnen Trennelemente den Wickelaufbau nicht stören, wie aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Trennelemente liegen bei der Fadenkreuz­bildung bei den einzelnen Bändern immer auf der gleichen Ebene, und zwar sowohl bezogen auf ihre Winkelposition als auch bezogen auf ihre Durchmesserposition. Bei der Bildung einer Schlichteteilung können allerdings mehrere Trennelemen­te an einem Schärband versetzt hintereinander angeordnet sein.
  • Wie aus Figur 5b ersichtlich ist, kann die Fadenkreuzbildung auch so erfolgen, dass an beiden Fadenteilverbänden 22 und 28 auf beiden Seiten des Fadenkreuzes je ein Trennelement ange­bracht wird. Die Teilvorrichtung 35 könnte dabei so ausgebil­det sein, dass sie die beiden übereinander liegenden Trenn­elemente gleichzeitig einführen und anbringen kann.
  • Die Einzelabschnitte zur Bildung der Trennelemente können aus ganz unterschiedlichen Materialien wie Kunststoff, Textilien, Metallfolien usw. gebildet sein. Dementsprechend sind auch vielseitige Möglichkeiten bei der Verbindung der beiden Ein­zelabschnitte denkbar. In bestimmten Fällen kann es von besonderer Bedeutung sein, dass die Trennelemente am Faden­teilverband verschiebbar angeordnet sind. In anderen Fällen kann es aber auch wünschenswert sein, dass die beiden Einzel­abschnitte jeden einzelnen Faden des Fadenteilverbandes fixieren, was z.B. mit Hilfe eines Klebbandes denkbar wäre.

Claims (20)

1. Verfahren zur Fadenteilung an einer Schärmaschine, bei dem zwischen die zur Fachbildung aufgespannten Fäden eines Fadenverbandes ein flexibles Trennelement zur Abgrenzung von Fadenteilverbänden eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (23, 29) in der Form von zwei parallelen Einzelabschnitten (38, 39) über einen Teilverband in den aufgespannten Fadenverband eingeführt wird, und dass anschliessend die beiden Abschnitte auf beiden Seiten des Fadenteilverbandes mit­einander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Fadenkreuzes hintereinander vor- und nach dem Fadenkreuz ein Trennelement (23, 29) angeordnet wird, das jeweils einen Fadenteilverband fixiert und von einem letzteren kreuzenden und nicht fixierten Fadenteil­verband abtrennt (Figur 5a).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Fadenkreuzes hintereinander vor und nach dem Fadenkreuz an jedem Fadenteilverband ein separa­tes Trennelement angeordnet wird (Figur 5b).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelabschnitte mittels Hilfs­elementen von der Seite her in den Fadenverband einge­führt werden und auf die erforderliche Länge abgetrennt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfselemente gleichzeitig oder zeitlich versetzt in den Fadenverband eingeführt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Trennelement erfasste Fadenteilverband vor dem Verbinden der Einzelabschnitte in der Breite zusammengeschoben wird, und dass die äusse­ren Enden der Verbindungsstellen (63) der Einzelab­schnitte auf oder innerhalb der Normalbreite des Faden­verbandes angebracht werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelabschnitte von je einer Rolle (36, 37) abgewickelt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung des Trennelementes ein Kunststoffband verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung des Trennelementes ein Klebeband verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung des Trennelementes ein Haftband verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bildung des Trennelementes Einzelabschnitte von unterschiedlicher Farbe verwendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelabschnitte miteinander verschweisst werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelabschnitte miteinander verklebt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelabschnitte miteinander vernietet, verklemmt oder verpresst werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fachbildung zwischen zwei Faden­teilverbänden das Kreuzriet in etwa vertikaler Richtung verschoben wird, dass das Schärriet in Richtung gegen das Kreuzriet verschoben wird, und dass die Einzelabschnitte zwischen Schärriet und Schärtrommel eingeführt werden.
16. Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit wenigstens einem Hilfselement zum Einfüh­ren eines flexiblen Trennelementes zwischen die zur Fach­bildung aufgespannten Fäden eines Fadenverbandes, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (35) im Abstand zueinander und parallel verschiebbare, stabartige Halte­elemente aufweist, an deren Enden je ein Einzelabschnitt des Trennelements mittels einer Klemmvorrichtung klemmend erfassbar ist, und dass in der Vorschubachse der Halte­elemente im Abstand zueinander zwei Verbindungsvorrich­tungen zum Verbinden der beiden Einzelabschnitte angeord­net sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­zeichnet, dass jedem Halteelement ein Vorratsmagazin für die Aufnahme einzelner oder zusammenhängender Einzelab­schnitte zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Fadenverbandes je ein Einschnürelement angeordnet ist, wobei die beiden Einschnürelemente an den mit dem Trennelement zu verse­henden Fadenteilverband anlegbar und zum Einschnüren desselben aufeinander zu bewegbar sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie (35) relativ zum Fadenverband verschiebbar angeordnet ist.
EP89810811A 1988-11-10 1989-10-30 Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine Expired - Lifetime EP0368801B1 (de)

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CH4165/88 1988-11-10
CH4165/88A CH680455A5 (de) 1988-11-10 1988-11-10

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EP0368801A1 true EP0368801A1 (de) 1990-05-16
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EP89810811A Expired - Lifetime EP0368801B1 (de) 1988-11-10 1989-10-30 Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine

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US (1) US5022128A (de)
EP (1) EP0368801B1 (de)
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CH (1) CH680455A5 (de)
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