EP0410121A1 - Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spulenhülsen an Spinnstellen und zum Abtransportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine - Google Patents

Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spulenhülsen an Spinnstellen und zum Abtransportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine Download PDF

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EP0410121A1
EP0410121A1 EP90110939A EP90110939A EP0410121A1 EP 0410121 A1 EP0410121 A1 EP 0410121A1 EP 90110939 A EP90110939 A EP 90110939A EP 90110939 A EP90110939 A EP 90110939A EP 0410121 A1 EP0410121 A1 EP 0410121A1
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EP
European Patent Office
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spinning
plates
drivers
spinning machine
driver
Prior art date
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EP90110939A
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English (en)
French (fr)
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EP0410121B1 (de
Inventor
Norbert Dipl.-Ing. Städele (FH)
Martin Dipl.-Ing. Maeser
Johann Dipl.-Ing. Balsasch (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets

Definitions

  • the invention relates to a transport device for providing empty bobbin tubes at spinning positions and for removing full spools from spinning positions of a double-sided spinning machine, in particular a ring spinning machine, with a driven transport element arranged in the area of the spinning positions, which is provided with drivers which are used to transport each a bobbin or a spinning bobbin receiving plates are formed and align the plates at a distance corresponding to the spindle pitch, with an insertion point and an ejection point for the plates, which are each assigned to the transport element.
  • a transport device of this type known from DE-A 37 12 027
  • the plates are guided on a guide track arranged in a U-shape around the spinning machine, a transport element being provided in the area of the spinning stations, which moves the plates forward by repeated back and forth movements emotional.
  • a locking mechanism is arranged on the carriers of the transport element, which only moves the plates during the forward stroke.
  • a sluice point and a sluice point for the plates are provided in the area of a machine end frame of the spinning machine. In order to supply both machine sides of the spinning machine with bobbin tubes, these have to be guided around an end region of the spinning machine.
  • the plates located in the area of the machine end frame opposite the infeed point and the outfeed point and provided with empty spool sleeves do not take part in the automatic spool change and must then be sorted out again.
  • the transport device contains a means of transport which is designed as an upright, endless steel belt which is guided by means of guides and / or deflection rollers over both machine sides of the spinning machine.
  • the drivers arranged on the conveyor belt transport pegged plates into the area of the spinning positions of the spinning machine, the plates sliding on a guideway.
  • the pins of the plates are designed to receive bobbin tubes or spinning bobbins.
  • the drivers align the plates at a distance corresponding to the spindle pitch, which enables the transfer or takeover of bobbin tubes or spinning bobbins by means of an automatic changing device.
  • the drivers are designed as a support element for the plates, with receivers for the plates being provided on the drivers.
  • the drivers are provided with guide elements which are slidably guided in a guide track arranged on the longitudinal sides of the spinning machine.
  • the guideway has a leading edge on which the pins of the plates are guided.
  • the invention has for its object to provide a transport device of the type mentioned so that its economy is increased.
  • This object is achieved in that an endless and around the area of the spinning transport element is provided, which is provided over two length sections, the length of which corresponds to the total length of a row of spinning positions on one machine side, and that on the transport element in the intervening areas are arranged to accommodate plates at the entry point preventing deflector elements.
  • the main advantage of the transport device according to the invention is that the deflection elements arranged on the transport element control the introduction of plates in such a way that only the plates required in each case are picked up and transported by the carriers provided on the transport element. Delays which occur in the known transport devices due to the sorting out of plates which did not take part in the spool change therefore do not occur in the transport device according to the invention. A particularly economical mode of operation can thus be achieved.
  • the endless transport element provided in the subject matter of the invention and guided around the area of the spinning stations, which only requires one drive unit, also contributes to this.
  • the transport element can advantageously be designed as a chain or belt. In particular, a flexible steel belt can be provided, which is guided upright around the area of the spinning stations.
  • the drivers are provided with recesses, which complement each other with a recess of the preceding driver and the subsequent driver to a receptacle for a plate.
  • An additional guideway for the plates is dispensed with due to the carriers designed as support elements.
  • the first driver of a longitudinal section in the longitudinal direction is provided with a recess only on its side facing the subsequent driver and with a deflecting surface on its leading side.
  • a driver designed in this way prevents the inclusion of a plate between the leading deflecting element and the driver in the area of the entry point. The plate at the entry point is held in this position by the deflecting surface provided on the driver.
  • the deflecting elements are provided with sections of deflecting surfaces which complement one another at the entry point to form a continuous deflecting surface.
  • a continuous deflecting surface designed in this way forms a uniform sliding surface for the plate provided at the entry point, so that one-sided wear is prevented.
  • the deflecting elements each have an arm pointing in the running direction and an arm pointing in the opposite direction, which are arranged at the level of the recesses of the drivers and that the arms of the successive drivers are arranged offset in height. These overlapping arms of the deflector elements form a continuous deflector surface.
  • spinning positions (11, 12) are provided on both machine sides. At the spinning positions (11, 12), the spun spun yarn is wound onto empty bobbin tubes during the spinning process, so that full spinning bobbins are finally formed. In the ring spinning machines (10) used today, the exchange of full spinning bobbins for empty bobbin tubes is carried out automatically.
  • the ring spinning machine (10) is provided with a transport device which, as a transport element, has an endless belt (13) which is guided around the spinning stations (11, 12).
  • the belt (13) is designed as a flexible steel belt which is guided upright at the spinning positions (11, 12).
  • Deflection wheels (16, 17, 18, 19) are provided in the area of the machine end frames (14, 15) of the ring spinning machine (10), one of the deflection wheels (16, 17, 18, 19) being assigned a drive unit (not shown in the drawing).
  • the transport device is designed to transport plates (20) which are fed to the belt (13) at an infeed point (21) arranged in the region of the machine end frame (15) of the ring spinning machine (10).
  • the one to the tape (13) adjoining conveyor belt (22) fed plates (20) each have a pin (23) which protrudes from the base plate of the plate (20) and can accommodate a winding tube or a spinning bobbin.
  • Carriers (24) for transporting the plates (20) are arranged on the belt (13).
  • the drivers (24) are provided with recesses, which complement each other with a recess of the preceding driver and the subsequent driver to form a receptacle for one plate (20).
  • a plate (20) is thus held between two carriers (24).
  • the drivers (24) transport the plates (20) to the spinning positions (11, 12) of the ring spinning machine (10) and align the plates (20) at a distance corresponding to the spindle pitch.
  • the drivers (24) are arranged in two longitudinal sections of the belt (13), the total length of which corresponds in each case to the length of a row of the spinning positions (11, 12) on one machine side.
  • a first length section (26), which lies between the arrows (27, 28), is given by the total length of the spinning positions (12).
  • a second length section (29), which lies between the arrows (30, 31), is predetermined by the total length of the spinning positions (11).
  • deflecting elements (25) are provided which prevent the reception of plates (20) at the insertion point (21).
  • the deflecting elements (25) form a continuous deflecting surface (34) shielding the regions (32, 33).
  • This is formed by two arms (37, 38) provided on the deflecting element (25), on each of which sections (34 ′, 34 ⁇ ) of the continuous deflecting surface (34) are formed.
  • the arms (37, 38) of adjacent deflecting elements (34) are arranged so as to overlap one another, as it were continuous deflecting surface (34) is formed.
  • the surface contour of the continuous deflecting surface (34) is convexly curved, the radius of curvature being adapted to the deflection radius of the belt (13).
  • the deflector elements (25) are provided with a foot part (35) on which the attachment to the belt (13) takes place.
  • the foot part (35) has a bore (39) which is arranged coaxially with a bore on the belt (13) not shown in the drawing and through which a fastening element (36) is guided.
  • the first driver (41) in the running direction is designed differently from the other drivers (24).
  • Such drivers (41) are each provided as first drivers of the longitudinal sections (26) and (29) arranged in the running direction (40).
  • the drivers (41) In the running direction (40), the drivers (41) have an arm (55) which is provided with a deflecting surface (42) and is of convex curvature. The front edge of the arm (55) adjoins the arm (37) of the last deflecting element (25).
  • the arm (42) of the driver (41) prevents a plate (20) from being introduced between the driver (41) and the deflector element (25).
  • a recess is provided which, together with a recess provided on the subsequent driver (24), forms a receptacle for a plate (20).
  • guide surfaces (43, 44) are provided which are adapted to the diameter of a collar (23 ') formed on the pin (23) of the plate (20).
  • the guide surfaces (43, 44) center the plates in a row in the area of the spinning positions (11, 12).
  • a pin (45) is provided on the drivers (24, 41), which is of the same size as the pin (23) of the plate (20).
  • the drivers (24, 41) are fastened to the belt (13) on foot parts, not shown in the drawing, which are similar to the foot parts (35) of the deflector elements (34).
  • the foot parts of the drivers (24, 41) and the foot parts (35) of the deflecting elements (25) are designed as guide elements, which together with oppositely arranged guide elements, which are not shown in the drawing, the band (13) slidably in one in the Guide drawing not shown guideway. Sliding surfaces are provided on this guideway, which absorb horizontal and vertical forces.
  • an infeed device (46) is arranged in the area of the infeed point (21) and an outfeed device (50) in the area of the outfeed point (56). Both the infeed device (46) and the outfeed device (50) are arranged in the extension of the belt (13) in the region of the machine's longitudinal sides.
  • the infeed device (46) and the outfeed device (50) are provided with guide rails (47, 48 and 51, 52) for receiving plates (20).
  • Plates (20) provided with empty bobbin tubes are guided into the area of the insertion point (21) via a conveyor belt (22).
  • the plates (20) are prevented from being picked up when the areas (32, 33) provided with deflecting elements (25) run past the insertion point (21).
  • plates (20) are picked up on the belt (13) when areas (26, 29) of the belt (13) provided with drivers (24, 41) are passed in the area of the infeed point (21).
  • the plates (20) picked up by the drivers (24, 41) are guided to the spinning positions (11, 12) of the ring spinning machine (10).
  • empty bobbin tubes are exchanged for full spinning bobbins by means of an automatic changing device, not shown in the drawing.
  • the full spinning bobbins placed on the pin (23) of the plates (20) are in the area of Transfer point, as shown in Fig. 4, the discharge device (50) and discharged by means of a conveyor belt (53) for further processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Bei einer Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spulenhülsen an Spinnstellen und zum Abtransportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine (10) ist ein endloses und um den Bereich der Spinnstellen (11, 12) geführtes Transportelement (13) vorgesehen, das Mitnehmer zum Transport von jeweils eine Spinnspule oder eine Spulenhülse aufnehmenden Tellern besitzt. Damit nur die an den Spinnstellen (11, 12) benötigte Anzahl der Teller transportiert wird,sind an dem Transportelement (13) weiterhin Abweiselemente vorgesehen, die in zwischen den Längsabschnitten (26, 29) liegenden Bereichen (32, 33) des Transportelementes (13) angeordnet sind, und die eine Aufnahme von Tellern an der Einschleusestelle (21) verhindern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung zum Bereit­stellen von leeren Spulenhülsen an Spinnstellen und zum Ab­transportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnma­schine, mit einem angetriebenen, im Bereich der Spinnstellen angeordneten Transportelement, das mit Mitnehmern versehen ist, die zum Transport von jeweils eine Spulenhülse oder eine Spinn­spule aufnehmenden Tellern ausgebildet sind und die die Teller in einem der Spindelteilung entsprechenden Abstand ausrichten, wobei eine Einschleusestelle und eine Ausschleusestelle für die Teller vorgesehen sind, die jeweils dem Transportelement zuge­ordnet sind.
  • Bei einer aus der DE-A 37 12 027 bekannten Transportvorrichtung dieser Art werden die Teller an einer U-förmig um die Spinnma­schine angeordneten Führungsbahn geführt, wobei im Bereich der Spinnstellen jeweils ein Transportelement vorgesehen ist, das die Teller durch wiederholte Hin- und Herbewegungen vorwärts­ bewegt. An den Mitnehmern des Transportelementes ist ein Sperr­mechanismus angeordnet, der die Teller lediglich beim Vorwärts­hub bewegt. Im Bereich eines Maschinenendgestells der Spinnma­schine ist jeweils eine Einschleusestelle und eine Ausschleuse­stelle für die Teller vorgesehen. Um beide Maschinenseiten der Spinnmaschine mit Spulenhülsen zu versorgen, müssen diese um einen Endbereich der Spinnmaschine herumgeführt werden. Die im Bereich des der Einschleusestelle und der Ausschleusestelle ge­genüberliegenden Maschinenendgestells angeordneten, mit leeren Spulenhülsen versehenen Teller nehmen am automatischen Spulen­wechsel nicht teil und müssen anschließend wieder aussortiert werden.
  • Bei einer älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patent­anmeldung P 38 12 342.8 enthält die Transporteinrichtung ein Transportmittel, das als hochkant stehendes, endloses Stahlband ausgebildet ist, das mittels Führungen und/oder Umlenkrollen über beide Maschinenseiten der Spinnmaschine geführt wird. Die an dem Transportband angeordneten Mitnehmer transportieren mit Zapfen versehene Teller in den Bereich der Spinnstellen der Spinnmaschine, wobei die Teller auf einer Führungsbahn gleiten. Die Zapfen der Teller sind zur Aufnahme von Spulenhülsen oder Spinnspulen ausgebildet. Die Mitnehmer richten die Teller in einem der Spindelteilung entsprechenden Abstand aus, wodurch die Übergabe oder Übernahme von Spulenhülsen oder Spinnspulen mittels einer automatischen Wechseleinrichtung ermöglicht wird.
  • Bei einer anderen nicht vorveröffentlichten deutschen Patentan­meldung P 39 18 876.0 sind die Mitnehmer als Tragelement für die Teller ausgebildet, wobei an den Mitnehmern Aufnahmen für die Teller vorgesehen sind. Die Mitnehmer sind mit Führungsele­menten versehen, die gleitbeweglich in einer an den Längsseiten der Spinnmaschine angeordneten Führungsbahn geführt sind. Die Führungsbahn besitzt eine Leitkante, an der die Zapfen der Tel­ler geführt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvor­richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß deren Wirtschaftlichkeit erhöht ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein endloses und um den Bereich der Spinnstellen geführtes Transportelement vorgesehen ist, das über zwei Längenabschnitte, deren Länge jeweils der Gesamtlänge einer Reihe der Spinnstellen einer Maschinenseite entspricht, mit Mitnehmern versehen ist, und daß an dem Trans­portelement in den dazwischenliegenden Bereichen eine Aufnahme von Tellern an der Einschleusestelle verhindernde Abweiselemen­te angeordnet sind.
  • Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Transportvorrich­tung liegt darin, daß die am Transportelement angeordneten Ab­weiselemente das Einschleusen von Tellern derart kontrollieren, daß nur die jeweils benötigten Teller von den am Transportele­ment vorgesehenen Mitnehmern aufgenommen und transportiert wer­den. Verzögerungen,die bei den bekannten Transportvorrichtungen durch das Aussortieren von Tellern anfallen, die am Spulenwech­sel nicht teilgenommen haben,treten somit bei der erfindungsge­mäßen Transportvorrichtung nicht auf. Somit kann eine besonders wirtschaftliche Betriebsweise erzielt werden. Hierzu trägt auch das beim Erfindungsgegenstand vorgesehene endlose und um den Bereich der Spinnstellen geführte Transportelement bei, das nur eine Antriebseinheit benötigt. Das Transportelement kann vor­teilhaft als Kette oder Band ausgebildet sein.Insbesondere kann ein flexibles Stahlband vorgesehen sein, das hochkant stehend um den Bereich der Spinnstellen geführt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Mitnehmer mit Aussparungen versehen sind, die sich mit einer Aussparung des jeweils vorauslaufenden Mitnehmerns und des nachfolgenden Mitnehmers zu einer Aufnahme für jeweils einen Teller ergänzen. Durch die als Tragelemente ausgebildeten Mit­nehmer entfällt eine zusätzliche Führungsbahn für die Teller.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Teller besonders schonend und mit geringer Reibung im Bereich der Spinnstellen der Spinn­maschine transportiert werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der jeweils in Längsrichtung erste Mitnehmer eines Längenabschnittes nur auf seiner dem nachfolgenden Mitnehmer zugewandten Seite mit einer Aussparung und auf seiner vorlaufenden Seite mit einer Ab­weisfläche versehen ist. Ein derartig ausgebildeter Mitnehmer verhindert im Bereich der Einschleusestelle die Aufnahme eines Tellers zwischen dem vorlaufenden Abweiselement und dem Mit­nehmer. Der an der Einschleusestelle bereitstehende Teller wird durch die am Mitnehmer vorgesehene Abweisfläche in dieser Position gehalten.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Abweiselemente mit Abschnitten von Abweisflächen versehen sind, die sich an der Einschleusestelle zu einer kontinuierlichen Ab­weisfläche ergänzen. Eine derart gestaltete kontinuierliche Ab­weisfläche bildet für den an der Einschleusestelle bereitste­henden Teller eine gleichmäßige Gleitfläche, so daß einseitige Abnutzungen verhindert werden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Abweiselemente jeweils einen in Laufrich­tung weisenden Arm und einen gegen die Laufrichtung weisenden Arm aufweisen, die in Höhe der Aussparungen der Mitnehmer an­geordnet sind und daß die Arme der aufeinanderfolgenden Mit­nehmer höhenversetzt angeordnet sind. Diese übergreifend aus­gebildeten Arme der Abweiselemente bilden eine kontinuierliche Abweisfläche.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschrei­bung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine an einer Ringspinnmaschine angeordneten erfindungsgemäßen Transportvorrichtung,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit II gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III gemäß Fig. 2 und
    • Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit IV gemäß Fig. 1.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ringspinnmaschine (10) sind an beiden Maschinenseiten Spinnstellen (11, 12) vorgesehen. An den Spinnstellen (11, 12) wird während des Spinnprozesses das ge­sponnene Spinngarn auf leere Spulenhülsen aufgewickelt, so daß schließlich volle Spinnspulen gebildet werden. Bei den heute zum Einsatz kommenden Ringspinnmaschinen (10) wird der Aus­tausch von vollen Spinnspulen gegen leere Spulenhülsen auto­matisch ausgeführt.
  • Die Ringspinnmaschine (10) ist mit einer Transportvorrichtung versehen, die als Transportelement ein endloses um die Spinn­stellen (11, 12) geführtes Band (13) besitzt. Das Band (13) ist als flexibles Stahlband ausgebildet, das hochkant stehend an den Spinnstellen (11, 12) entlang geführt wird. Im Bereich der Maschinenendgestelle (14, 15) der Ringspinnmaschine (10) sind Umlenkräder (16, 17, 18, 19) vorgesehen, wobei einem der Um­lenkräder (16, 17, 18, 19) eine in der Zeichnung nicht darge­stellte Antriebseinheit zugeordnet ist.
  • Die Transportvorrichtung ist zum Transport von Tellern (20) ausgebildet, die an einer im Bereich des Maschinenendgestells (15) der Ringspinnmaschine (10) angeordneten Einschleusestelle (21) dem Band (13) zugestellt werden. Die über ein an das Band (13) angrenzendes Förderband (22) zugeführten Teller (20) be­sitzen jeweils einen Zapfen (23), der von der Grundplatte des Tellers (20) abragt und eine Spulhülse oder eine Spinnspule aufnehmen kann. Am Band (13) sind Mitnehmer (24) zum Transport der Teller (20) angeordnet. Die Mitnehmer (24) sind mit Ausspa­rungen versehen, die sich mit einer Aussparung des jeweils vor­auslaufenden Mitnehmers und des nachfolgenden Mitnehmers zu ei­ner Aufnahme für jeweils einen Teller (20) ergänzen. Ein Teller (20) ist somit zwischen zwei Mitnehmern (24) tragend gehalten. Die Mitnehmer (24) transportieren die Teller (20) zu den Spinn­stellen (11, 12) der Ringspinnmaschine (10) und richten die Teller (20) in einem der Spindelteilung entsprechenden Abstand aus.
  • Die Mitnehmer (24) sind in zwei Längenabschnitten des Bandes (13) angeordnet, deren Gesamtlänge jeweils der Länge einer Rei­he der Spinnstellen (11, 12) einer Maschinenseite entspricht. Gemäß Fig. 1 ist ein erster Längenabschnitt (26), der zwischen den Pfeilen (27, 28) liegt, durch die Gesamtlänge der Spinn­stellen (12) gegeben. In gleicher Weise ist ein zweiter Längen­abschnitt (29), der zwischen den Pfeilen (30, 31) liegt, durch die Gesamtlänge der Spinnstellen (11) vorgegeben. In den zwi­schen den Längenabschnitten (26, 29) liegenden Bereichen (32, 33) des Bandes (13) sind Abweiselemente (25) vorgesehen, die an der Einschleusestelle (21) die Aufnahme von Tellern (20) ver­hindern.
  • Gemäß den Fig. 2 und 3 bilden die Abweiselemente (25) eine die Bereiche (32, 33) abschirmende kontinuierliche Abweisfläche (34). Diese wird von zwei am Abweiselement (25) vorgesehenen Armen (37, 38) gebildet, an denen jeweils Abschnitte (34′,34˝) der kontinuierlichen Abweisfläche (34) ausgebildet sind.Hierbei weist der Arm (38) des Abweiselementes (25) in Laufrichtung (40) des Bandes (13) und der Arm (37) gegen die Laufrichtung. Die Arme (37, 38) benachbarter Abweiselemente (34) sind über­greifend angeordnet, so daß gleichsam eine ineinander verzahnte kontinuierliche Abweisfläche (34) gebildet wird. Wie insbeson­dere aus den Fig. 2 und 4 hervorgeht, ist die Oberflächenkontur der kontinuierlichen Abweisfläche (34) konvex gekrümmt ausge­bildet, wobei der Krümmungsradius dem Umlenkradius des Bandes (13) angepaßt ist.
  • Die Abweiselemente (25) sind mit einem Fußteil (35) versehen, an dem die Befestigung am dem Band (13) erfolgt. Hierzu besitzt das Fußteil (35) eine Bohrung (39), die koaxial zu einer in der Zeichnung nicht dargestellten Bohrung am Band (13) angeordnet ist und durch die ein Befestigungselement (36) geführt ist.
  • Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist der in Laufrichtung erste Mit­nehmer (41) andersartig als die übrigen Mitnehmer (24) aus­gebildet. Derartige Mitnehmer (41) sind jeweils als erste in Laufrichtung (40) angeordnete Mitnehmer der Längenabschnitte (26) und (29) vorgesehen. In Laufrichtung (40) besitzen die Mitnehmer (41) einen mit einer Abweisfläche (42) versehenen Arm (55), der konvex gekrümmt ausgebildet ist. Die Vorderkante des Armes (55) schließt sich an den Arm (37) des letzten Abweis­elementes (25) an. Im Bereich der Einschleusstelle (21) ver­hindert der Arm (42) des Mitnehmers (41) ein Einschleusen eines Tellers (20) zwischen dem Mitnehmer (41) und dem Abweiselement (25). Auf der dem nachfolgenden Mitnehmer (24) zugewandten Seite des Mitnehmers (41) ist eine Aussparung vorgesehen, die zusammen mit einer am nachfolgenden Mitnehmer (24) vorgesehenen Aussparung eine Aufnahme für einen Teller (20) bildet.
  • An den Mitnehmern (24, 41) sind Führungsflächen (43, 44) vor­gesehen, die dem Durchmesser eines am Zapfen (23) des Tellers (20) ausgebildeten Kragen (23′) angepaßt sind. Die Führungs­flächen (43, 44) zentrieren die Teller im Bereich der Spinn­stellen (11, 12) in einer Reihe. Weiterhin ist an den Mitneh­mern (24, 41) jeweils ein Zapfen (45) vorgesehen, der größen­gleich mit den Zapfen (23) der Teller (20) ausgebildet ist.
  • Die Befestigung der Mitnehmer (24, 41) am Band (13) erfolgt an in der Zeichnung nicht dargestellten Fußteilen, die ähnlich wie die Fußteile (35) der Abweiselemente (34) ausgebildet sind.
  • Die Fußteile der Mitnehmer (24, 41) und die Fußteile (35) der Abweiselemente (25) sind als Führungselemente ausgebildet, die zusammen mit gegenüberliegend angeordneten Führungselementen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, das Band (13) gleitbeweglich in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Führungsbahn führen. An dieser Führungsbahn sind Gleitflächen vorgesehen, die Horizontal- und Vertikalkräfte aufnehmen.
  • Gemäß den Fig. 2 und 4 ist im Bereich der Einschleusestelle (21) eine Einschleuseeinrichtung (46) und im Bereich der Aus­schleusestelle (56) eine Ausschleuseeinrichtung (50) angeordnet. Sowohl die Einschleuseinrichtung (46) als auch die Ausschleuse­einrichtung (50) sind in Verlängerung des Bandes (13) im Be­reich der Maschinenlängsseiten angeordnet. Die Einschleuseein­richtung (46) und die Ausschleuseeinrichtung (50) sind mit Leitschienen (47,48 und 51,52) zur Aufnahme von Tellern (20) versehen.
  • Mit leeren Spulenhülsen versehene Teller (20) werden über ein Förderband (22) in den Bereich der Einschleusestelle (21) ge­führt. Eine Aufnahme der Teller (20) wird verhindert, wenn die mit Abweiselementen (25) versehenen Bereiche (32, 33) an der Einschleusestelle (21) vorbeilaufen. Demgegenüber erfolgt die Aufnahme von Tellern (20) am Band (13), wenn im Bereich der Einschleusestelle (21) mit Mitnehmern (24, 41) versehene Be­reiche (26, 29) des Bandes (13) vorbeigeführt werden. Die von den Mitnehmern (24, 41) aufgenommenen Teller (20) werden zu den Spinnstellen (11, 12) der Ringspinnmaschine (10) geführt. Dort erfolgt das Einwechseln leerer Spulenhülsen gegen volle Spinn­spulen mittels einer automatischen in der Zeichnung nicht dar­gestellten Wechselvorrichtung. Die auf den Zapfen (23) der Tel­ler (20) aufgesteckten vollen Spinnspulen werden im Bereich der Ausschleusestelle, wie in Fig. 4 dargestellt, der Ausschleuse­einrichtung (50) übergeben und mittels eines Förderbandes (53) zur Weiterverarbeitung ausgeschleust.

Claims (5)

1. Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spu­lenhülsen an Spinnstellen und zum Abtransportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschi­ne, insbesondere einer Ringspinnmaschine, mit einem angetriebe­nen, im Bereich der Spinnstellen angeordneten Transportelement, das mit Mitnehmern versehen ist, die zum Transport von jeweils eine Spulenhülse oder eine Spinnspule aufnehmenden Tellern aus­gebildet sind und die die Teller in einem der Spindelteilung entsprechenden Abstand ausrichten, wobei eine Einschleusestelle und eine Ausschleusestelle für die Teller vorgesehen ist, die jeweils dem Transportelement zugeordnet sind, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein endloses und um den Bereich der Spinnstellen (11, 12) geführtes Transportelement (13) vorgesehen ist, das über zwei Längenabschnitte (26, 29), deren Länge der Gesamtlän­ge einer Reihe der Spinnstellen (11, 12) einer Maschinenseite entspricht, mit Mitnehmern (24, 41) versehen ist, und daß an dem Transportelement (13) in den dazwischen liegenden Bereichen (32, 33) eine Aufnahme von Tellern (20) an der Einschleusestel­le (21) verhindernde Abweiselemente (25) angeordnet sind.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Mitnehmer (24, 41) mit Aussparungen versehen sind, die sich mit einer Aussparung des jeweils vorauslaufenden Mitnehmers und des nachfolgenden Mitnehmers zu einer Aufnahme für jeweils einen Teller (20) ergänzen.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils in Laufrichtung (40) erste Mit­nehmer (41) eines Längenabschnittes (26, 29) nur auf seiner dem nachfolgenden Mitnehmer (24) zugeordneten Seite mit einer Aus­sparung und auf seiner vorlaufenden Seite mit einer Abweisflä­che (42) versehen ist.
4. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweiselemente (25) mit Ab­schnitten (34′, 34˝) von Abweisflächen versehen sind, die sich an der Einschleusestelle (21) zu einer kontinuierlichen Abweis­fläche (34) ergänzen.
5. Transportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abweiselemente (25) jeweils einen in Lauf­richtung (40) weisenden Arm (38) und einen gegen die Laufrich­tung (40) weisenden Arm (37) aufweisen, die in Höhe der Ausspa­rungen der Mitnehmer (24, 41) angeordnet sind und daß die Arme (37, 38) der aufeinanderfolgenden Abweiselemente (25) höhenver­setzt angeordnet sind.
EP90110939A 1989-07-26 1990-06-09 Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spulenhülsen an Spinnstellen und zum Abtransportieren von vollen Spinnspulen von Spinnstellen einer doppelseitigen Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP0410121B1 (de)

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