JPH0655974B2 - 精紡機において空チユーブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精紡位置から搬出するための搬送装置 - Google Patents
精紡機において空チユーブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精紡位置から搬出するための搬送装置Info
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- JPH0655974B2 JPH0655974B2 JP2196413A JP19641390A JPH0655974B2 JP H0655974 B2 JPH0655974 B2 JP H0655974B2 JP 2196413 A JP2196413 A JP 2196413A JP 19641390 A JP19641390 A JP 19641390A JP H0655974 B2 JPH0655974 B2 JP H0655974B2
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 43
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、精紡位置の領域内に駆動される移送部材を備
えており、この移送部材が帯行部材を備えており、この
帯行部材がそれぞれ一つのチューブ或いはボビンを収容
するトレイを移送するように形成されており、かつトレ
イをスピンドルのピッチに相当する間隔で整向し、この
場合それぞれ移送部材に所属しているトレイを堰止めし
て供給する位置および堰止めして搬出する位置が設けら
れている、両側面作業式精紡機、特にリング精紡機にお
いて空チューブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精紡
位置から搬出するための搬送装置に関する。
えており、この移送部材が帯行部材を備えており、この
帯行部材がそれぞれ一つのチューブ或いはボビンを収容
するトレイを移送するように形成されており、かつトレ
イをスピンドルのピッチに相当する間隔で整向し、この
場合それぞれ移送部材に所属しているトレイを堰止めし
て供給する位置および堰止めして搬出する位置が設けら
れている、両側面作業式精紡機、特にリング精紡機にお
いて空チューブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精紡
位置から搬出するための搬送装置に関する。
この様式のドイツ連邦共和国特許公報第3712 02
7号より公知の搬送装置にあってはトレイは精紡機の周
囲を巡ってU−字形に設けられている案内レールに沿っ
て案内され、この際精紡位置の領域内でそれぞれ搬送装
置が設けられており、この搬送装置が往復運動を繰返す
ことによりトレイを前方へと運動させる。搬送装置の帯
行部材にはトレイを前進運動の際のみ運動させるラチェ
ト機構が設けられている。精紡機の機械エンドの領域内
にはトレイのためのそれぞれ一つの堰止め供給装置と堰
止め搬出位置が設けられている。精紡機の機械両作業側
面にチューブを供給するには、このーブは堰止め供給位
置と堰止め搬出位置とが精紡機の終端領域の周囲を巡っ
て案内されなければならない。空チューブを備えてい
て、堰止め供給位置と堰止め搬出位置に相対している機
械エンドの領域内に位置しているトレイは自動的なボビ
ン交換には関与せず、引続き再び選別されなければなら
ない。
7号より公知の搬送装置にあってはトレイは精紡機の周
囲を巡ってU−字形に設けられている案内レールに沿っ
て案内され、この際精紡位置の領域内でそれぞれ搬送装
置が設けられており、この搬送装置が往復運動を繰返す
ことによりトレイを前方へと運動させる。搬送装置の帯
行部材にはトレイを前進運動の際のみ運動させるラチェ
ト機構が設けられている。精紡機の機械エンドの領域内
にはトレイのためのそれぞれ一つの堰止め供給装置と堰
止め搬出位置が設けられている。精紡機の機械両作業側
面にチューブを供給するには、このーブは堰止め供給位
置と堰止め搬出位置とが精紡機の終端領域の周囲を巡っ
て案内されなければならない。空チューブを備えてい
て、堰止め供給位置と堰止め搬出位置に相対している機
械エンドの領域内に位置しているトレイは自動的なボビ
ン交換には関与せず、引続き再び選別されなければなら
ない。
先願であるが、未だ公開されていないドイツ連邦共和国
特許出願P 38 12 342.8号にあっては、搬
送装置は移動部材を備えており、この移送部材はステイ
ールベルトとして形成されていてかつ案内部および/ま
たは転向ローラを介して精紡機の両作業側面にわたって
起立した状態で案内されている。移送ベルトに設けられ
ている帯行部材はペツグを備えたトレイを精紡機の精紡
位置の領域内に案内し、その際トレイは案内路を滑動す
る。トレイのペツグはチューブ或いはボビンを収容する
ように構成されている。帯行部材はトレイをスピンドル
のピッチに相当する間隔で整向し、これによりボビン自
動交換装置によるチューブ或いはボビンの引取り或いは
引渡しが可能となる。
特許出願P 38 12 342.8号にあっては、搬
送装置は移動部材を備えており、この移送部材はステイ
ールベルトとして形成されていてかつ案内部および/ま
たは転向ローラを介して精紡機の両作業側面にわたって
起立した状態で案内されている。移送ベルトに設けられ
ている帯行部材はペツグを備えたトレイを精紡機の精紡
位置の領域内に案内し、その際トレイは案内路を滑動す
る。トレイのペツグはチューブ或いはボビンを収容する
ように構成されている。帯行部材はトレイをスピンドル
のピッチに相当する間隔で整向し、これによりボビン自
動交換装置によるチューブ或いはボビンの引取り或いは
引渡しが可能となる。
他の先願であるが、未だ公開されていないドイツ連邦共
和国特許出願P 39 18 87 6.0号にあって
は、帯行部材はトレイのための担持体として形成されて
おり、この際この帯行部材にはトレイのための収容部が
設けられている。これらの帯行部材は精紡機の長手側に
設けられている案内路内を滑動可能に案内されている案
内部材を備えている。案内路は案内縁部を備えており、
この案内縁部に沿ってトレイのペツグが案内される。
和国特許出願P 39 18 87 6.0号にあって
は、帯行部材はトレイのための担持体として形成されて
おり、この際この帯行部材にはトレイのための収容部が
設けられている。これらの帯行部材は精紡機の長手側に
設けられている案内路内を滑動可能に案内されている案
内部材を備えている。案内路は案内縁部を備えており、
この案内縁部に沿ってトレイのペツグが案内される。
本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の搬送
装置をその経済性が向上されるように改善することであ
る。
装置をその経済性が向上されるように改善することであ
る。
上記の課題は本発明により、精紡位置の領域周辺を巡っ
て無端で案内されている移送部材が設けられており、こ
の移送部材が機械側面における一列の精紡位置の全長に
それぞれ長さが相当する二つの長手方向区間にわたって
帯行部材を備えていること、および移送部材にその間に
存在している領域内で堰止め供給位置におけるトレイの
収容を阻止する分岐部材が設けられていることによって
解決される。
て無端で案内されている移送部材が設けられており、こ
の移送部材が機械側面における一列の精紡位置の全長に
それぞれ長さが相当する二つの長手方向区間にわたって
帯行部材を備えていること、および移送部材にその間に
存在している領域内で堰止め供給位置におけるトレイの
収容を阻止する分岐部材が設けられていることによって
解決される。
本発明による搬送装置の本質的な利点は、移送部材に設
けられている分岐部材がトレイの堰止め供給を、その都
度必要とするトレイのみを移送部材に設けられている帯
行部材から引取り、搬送するようにコントロールするこ
とである。従って本発明の搬送位置にあっては、公知の
搬送装置にあってボビン交換に関与しなかったトレイの
分別によって誘起する遅延は生じることがない。これに
伴い経済的な作業様式が達せられる。これには、本発明
にあって設けられる無端に精紡位置の領域周辺を巡って
案内され、しかも唯一つの駆動ユニットのみを必要とす
るに過ぎない移送部材が寄与する。
けられている分岐部材がトレイの堰止め供給を、その都
度必要とするトレイのみを移送部材に設けられている帯
行部材から引取り、搬送するようにコントロールするこ
とである。従って本発明の搬送位置にあっては、公知の
搬送装置にあってボビン交換に関与しなかったトレイの
分別によって誘起する遅延は生じることがない。これに
伴い経済的な作業様式が達せられる。これには、本発明
にあって設けられる無端に精紡位置の領域周辺を巡って
案内され、しかも唯一つの駆動ユニットのみを必要とす
るに過ぎない移送部材が寄与する。
移送部材をチエーン或いはベルトとして形成するのが有
利である。特に起立して精紡位置の領域周辺を巡って案
内される可撓性のステイールベルトを設けるのが有利で
ある。
利である。特に起立して精紡位置の領域周辺を巡って案
内される可撓性のステイールベルトを設けるのが有利で
ある。
本発明による有利な構成により、帯行部材はそれぞれ先
行する帯行部材の切欠きと後行する帯行部材の切欠きと
が共に補完しあってそれぞれ一つのトレイのための収容
部を形成する切欠きを備えている。担持体として形成さ
れた帯行部材によりトレイのための付加的な案内路を設
けてなくて済む。更に、トレイは僅かな摩擦でもって、
従って傷められることなく、精紡機の精紡位置の領域内
で搬送されるので有利である。
行する帯行部材の切欠きと後行する帯行部材の切欠きと
が共に補完しあってそれぞれ一つのトレイのための収容
部を形成する切欠きを備えている。担持体として形成さ
れた帯行部材によりトレイのための付加的な案内路を設
けてなくて済む。更に、トレイは僅かな摩擦でもって、
従って傷められることなく、精紡機の精紡位置の領域内
で搬送されるので有利である。
長手方向区間の長手方向で第一の帯行部材はその後続す
る帯行部材に向いた側においてのみ切欠きを備えて、そ
の先行する側においては分岐面を備えている。このよう
に形成された帯行部材により堰止め供給位置領域内にお
いて先行する分岐部材と帯行部材間でのトレイの収容が
阻止される。堰止め供給位置で準備されるトレイは帯行
部材に設けられている分岐面によりこの位置に保持され
る。
る帯行部材に向いた側においてのみ切欠きを備えて、そ
の先行する側においては分岐面を備えている。このよう
に形成された帯行部材により堰止め供給位置領域内にお
いて先行する分岐部材と帯行部材間でのトレイの収容が
阻止される。堰止め供給位置で準備されるトレイは帯行
部材に設けられている分岐面によりこの位置に保持され
る。
本発明による有利な構成により、分岐部材は堰止め供給
位置において補完し合って連続的な分岐面を形成する分
岐面の部分を備えている。このように構成された連続し
た分岐面は堰止め供給位置で準備されるトレイのための
平滑な滑動面を形成し、従って片側のみの摩耗が回避さ
れる。
位置において補完し合って連続的な分岐面を形成する分
岐面の部分を備えている。このように構成された連続し
た分岐面は堰止め供給位置で準備されるトレイのための
平滑な滑動面を形成し、従って片側のみの摩耗が回避さ
れる。
本発明による有利な構成にあっては、分岐部材は回動方
向で指向しているそれぞれ一つのアームと回動方向と反
対方向を指向しているアームとを備えており、これらの
アームは帯行部材の切欠きの高さ位置に設けられてお
り、相前後する帯行部材のアームは高さ方向で位置ずれ
して設けられている。これらの帯行部材の互いに覆い合
うように形成されているこれらのアームは連続している
分岐面を形成している。
向で指向しているそれぞれ一つのアームと回動方向と反
対方向を指向しているアームとを備えており、これらの
アームは帯行部材の切欠きの高さ位置に設けられてお
り、相前後する帯行部材のアームは高さ方向で位置ずれ
して設けられている。これらの帯行部材の互いに覆い合
うように形成されているこれらのアームは連続している
分岐面を形成している。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を詳
しく説明する。
しく説明する。
第1図に図示したリング精紡機10にあっては、両作業
側面に精紡位置11、12が設けられている。これらの
両精紡位置11、12において精紡郭定の間紡出された
糸が空チューブに巻上げられ、最後に満ボビンに形成さ
れる。今日使用されているリング精紡機10にあっては
満ボビンの空ボビンの空チューブとの交換は自動的に行
われる。
側面に精紡位置11、12が設けられている。これらの
両精紡位置11、12において精紡郭定の間紡出された
糸が空チューブに巻上げられ、最後に満ボビンに形成さ
れる。今日使用されているリング精紡機10にあっては
満ボビンの空ボビンの空チューブとの交換は自動的に行
われる。
リング精紡機10は、無端で精紡位置11、12の周囲
をめぐって案内されるベルト13を備えた移送部材とし
て形成されている搬送装置を備えている。ベルト13は
可撓性のステイールベルトとして形成されており、起立
した状態で精紡位置11、12に沿って案内されてい
る。リング精紡機10の機械エンド14、15の領域内
には転向ローラ16、17、18、19が設けられてい
る。これらの転向ローラ16、17、18、19の一つ
に図示していない駆動機構が設けられている。
をめぐって案内されるベルト13を備えた移送部材とし
て形成されている搬送装置を備えている。ベルト13は
可撓性のステイールベルトとして形成されており、起立
した状態で精紡位置11、12に沿って案内されてい
る。リング精紡機10の機械エンド14、15の領域内
には転向ローラ16、17、18、19が設けられてい
る。これらの転向ローラ16、17、18、19の一つ
に図示していない駆動機構が設けられている。
搬送装置はトレイ20を搬送するように形成されてい
る。このトレイはリング精紡機10機械エンド15の領
域内に設けられている堰止め供給位置21においてベル
ト13方向に送られる。ベルト13に境を接している送
りベルト22を介して供給されるトレイ20はそれぞれ
一つのペツグ23を備えている。このペツグはトレイ2
0の基板から突出しており、チューブ或いはボビンを収
容する。ベルト13にはトレイ20を移送するための帯
行部材24が設けられている。この帯行部材24は切欠
きを備えており、この切欠きはそれぞれ先行する帯行部
材の切欠きと後行する帯行部材の切欠きと補完し合って
それぞれ一つのトレイ20のたその収容部を形成してい
る。従ってトレイ20は二つの帯行部材24の間で担持
されて保持される。帯行部材24はトレイ20をリング
精紡機10の精紡位置11、12へと移送し、このトレ
イ20をスピンドルのピッチに相当する間隔で整向す
る。
る。このトレイはリング精紡機10機械エンド15の領
域内に設けられている堰止め供給位置21においてベル
ト13方向に送られる。ベルト13に境を接している送
りベルト22を介して供給されるトレイ20はそれぞれ
一つのペツグ23を備えている。このペツグはトレイ2
0の基板から突出しており、チューブ或いはボビンを収
容する。ベルト13にはトレイ20を移送するための帯
行部材24が設けられている。この帯行部材24は切欠
きを備えており、この切欠きはそれぞれ先行する帯行部
材の切欠きと後行する帯行部材の切欠きと補完し合って
それぞれ一つのトレイ20のたその収容部を形成してい
る。従ってトレイ20は二つの帯行部材24の間で担持
されて保持される。帯行部材24はトレイ20をリング
精紡機10の精紡位置11、12へと移送し、このトレ
イ20をスピンドルのピッチに相当する間隔で整向す
る。
帯行部材24はベルト13の二つの長手方向区間に設け
られている。これらの長手方向区間の全長はそれぞれ片
側の機械側面の精紡位置11、12の列の長さに相当す
る。第1図に示すように、矢印27、28間に存在して
いる第一の長手方向区間26は精紡位置12の全長に及
んでいる。同様に矢印30、31の間に存在している第
二の長手方向区間29は精紡位置11の全長に及んでい
る。長手方向区間26、29間に存在しているベルト1
3の領域32、33内には分岐部材25が設けられてい
る。この分岐部材は堰止め供給位置21においてトレイ
20の収容が行われるのを阻止する。
られている。これらの長手方向区間の全長はそれぞれ片
側の機械側面の精紡位置11、12の列の長さに相当す
る。第1図に示すように、矢印27、28間に存在して
いる第一の長手方向区間26は精紡位置12の全長に及
んでいる。同様に矢印30、31の間に存在している第
二の長手方向区間29は精紡位置11の全長に及んでい
る。長手方向区間26、29間に存在しているベルト1
3の領域32、33内には分岐部材25が設けられてい
る。この分岐部材は堰止め供給位置21においてトレイ
20の収容が行われるのを阻止する。
第2図および第3図に示すように、分岐部材25は領域
32、33を遮蔽する連続した分岐面34を形成してい
る。この分岐面は分岐部材25に設けられている二つの
アーム37、38によって形成されており、連続してい
る分岐面34のそれぞれの部分34′、34″が上記の
アームに形成されている。この場合、分岐部材25のア
ーム38はベルト13の回動方向40に指向しており、
アーム37は回動方向とは反対方向で指向している。隣
接している分岐部材34のアーム37、38は互いに覆
い合うように設けられており、従って一様に互いに係合
し合った連続している分岐面34が形成される。特に第
2図および第4図から明瞭であるように、連続している
分岐面34の表面輪郭は凸状に湾曲して形成されてお
り、この場合その曲率半径はベルト13の転向曲率半径
に適合してる。
32、33を遮蔽する連続した分岐面34を形成してい
る。この分岐面は分岐部材25に設けられている二つの
アーム37、38によって形成されており、連続してい
る分岐面34のそれぞれの部分34′、34″が上記の
アームに形成されている。この場合、分岐部材25のア
ーム38はベルト13の回動方向40に指向しており、
アーム37は回動方向とは反対方向で指向している。隣
接している分岐部材34のアーム37、38は互いに覆
い合うように設けられており、従って一様に互いに係合
し合った連続している分岐面34が形成される。特に第
2図および第4図から明瞭であるように、連続している
分岐面34の表面輪郭は凸状に湾曲して形成されてお
り、この場合その曲率半径はベルト13の転向曲率半径
に適合してる。
分岐部材25は脚部35を備えており、この脚部におい
てベルト13の固定が行われる。この目的のため脚部3
5は、図示しなかった孔に対して同軸状態でベルト13
に設けられていてかつ固定部材36が挿入案内される孔
39を備えている。
てベルト13の固定が行われる。この目的のため脚部3
5は、図示しなかった孔に対して同軸状態でベルト13
に設けられていてかつ固定部材36が挿入案内される孔
39を備えている。
第4図から明瞭であるように、第一の帯行部材41は回
動方向で残りの帯行部材24と異なる様式で形成されて
いる。このような帯行部材41は長手方向区間26、2
9のそれぞれ回動方向40で設けられている第一の帯行
部材として設けられている。この帯行部材41は回動方
向40で、分岐面42を備えていてかつ凸状に湾曲して
形成されているアーム55を備えている。このアーム5
5の前縁部は最後の分岐部材25のアーム37に連なっ
ている。堰止め供給位置21の領域内で帯行部材41の
アーム42はこの帯行部材41と分岐部材25間でトレ
イ20が堰止めされて供給されるのを阻止する。帯行部
材41の後続している帯行部材42に面した側に切欠き
が形成されており、この切欠きは後続している帯行部材
42に設けられている切欠きと協働してトレイ20のた
めの収容部を形成している。
動方向で残りの帯行部材24と異なる様式で形成されて
いる。このような帯行部材41は長手方向区間26、2
9のそれぞれ回動方向40で設けられている第一の帯行
部材として設けられている。この帯行部材41は回動方
向40で、分岐面42を備えていてかつ凸状に湾曲して
形成されているアーム55を備えている。このアーム5
5の前縁部は最後の分岐部材25のアーム37に連なっ
ている。堰止め供給位置21の領域内で帯行部材41の
アーム42はこの帯行部材41と分岐部材25間でトレ
イ20が堰止めされて供給されるのを阻止する。帯行部
材41の後続している帯行部材42に面した側に切欠き
が形成されており、この切欠きは後続している帯行部材
42に設けられている切欠きと協働してトレイ20のた
めの収容部を形成している。
帯行部材24、41にはトレイ20のペツグ23に形成
されているカラー23′の直径に相応している案内面4
3、44を備えている。これらの案内面43、44は列
内の精紡位置11、12の領域内でトレイ20を調心す
る。更にこれらの帯行部材24、41にはそれぞれ一つ
のペツグ45が設けられている。このペツグはトレイ2
0のペツグ23と同じ大きさを有している。
されているカラー23′の直径に相応している案内面4
3、44を備えている。これらの案内面43、44は列
内の精紡位置11、12の領域内でトレイ20を調心す
る。更にこれらの帯行部材24、41にはそれぞれ一つ
のペツグ45が設けられている。このペツグはトレイ2
0のペツグ23と同じ大きさを有している。
帯行部材24、41のベルト13への固定は分岐部材3
4の脚部35と同じ構造で形成されている、図示してい
ない脚部において行われる。
4の脚部35と同じ構造で形成されている、図示してい
ない脚部において行われる。
帯行部材24、41の脚部と分岐部材25の脚部35は
案内要素として形成されている。こられの案内要素は図
示していない、相対して設けられている案内要素と協働
してベルト13を図示していない案内路内を滑動するう
ように案内している。この案内路には水平方向力および
垂直方向力を受容する滑動面が形成されている。
案内要素として形成されている。こられの案内要素は図
示していない、相対して設けられている案内要素と協働
してベルト13を図示していない案内路内を滑動するう
ように案内している。この案内路には水平方向力および
垂直方向力を受容する滑動面が形成されている。
第2図および第4図に示すように、堰止め供給位置21
の領域内において堰止め供給装置46が、そして堰止め
搬出位置56の領域内には堰止め搬出装置50が設けら
れている。堰止め供給装置46に堰止め搬出装置50も
機械長手方向側面の領域内でベルト13の延長部に設け
られている。この堰止め供給装置46と堰止め搬出装置
50はトレイ20を収容するための案内レール47、4
8および51、52を備えている。
の領域内において堰止め供給装置46が、そして堰止め
搬出位置56の領域内には堰止め搬出装置50が設けら
れている。堰止め供給装置46に堰止め搬出装置50も
機械長手方向側面の領域内でベルト13の延長部に設け
られている。この堰止め供給装置46と堰止め搬出装置
50はトレイ20を収容するための案内レール47、4
8および51、52を備えている。
空チューブを備えたトレイ20は送りベルト22を経て
堰止め供給位置21の領域内に導入される。分岐部材2
5を備えている領域32、33が堰止め供給位置21の
傍らを通過した場合、トレイ20の収容は阻止される。
これに対して、帯行部材24、41を備えているベルト
13の領域26、29が堰止め供給位置21の領域内を
通過した際は、ベルト13のトレイ20の収容が行われ
る。帯行部材24、41によって収容されたトレイ20
はリング精紡機10の精紡位置11、12に案内され
る。其処で空チューブの満ボビンとの交換が図示してい
ない自動交換装置により行われる。トレイ20のペツグ
23に挿着されている満ボビンは堰止め搬出位置の領域
内において−第4図に示すように−堰止め搬出装置50
に引渡され、送りベルト53により次の処理位置に搬出
される。
堰止め供給位置21の領域内に導入される。分岐部材2
5を備えている領域32、33が堰止め供給位置21の
傍らを通過した場合、トレイ20の収容は阻止される。
これに対して、帯行部材24、41を備えているベルト
13の領域26、29が堰止め供給位置21の領域内を
通過した際は、ベルト13のトレイ20の収容が行われ
る。帯行部材24、41によって収容されたトレイ20
はリング精紡機10の精紡位置11、12に案内され
る。其処で空チューブの満ボビンとの交換が図示してい
ない自動交換装置により行われる。トレイ20のペツグ
23に挿着されている満ボビンは堰止め搬出位置の領域
内において−第4図に示すように−堰止め搬出装置50
に引渡され、送りベルト53により次の処理位置に搬出
される。
第1図はリング精紡機に設けられている本発明による搬
送装置の概略平面図、 第2図は第1図の参照符号IIで示した位置の拡大詳細
図、 第3図は第2図の矢印IIIで示した方向で見た図、 第4図は第1図の参照符号IVで示した位置の拡大詳細
図。 図中符号は、 10……リング精紡機、11、12……精紡位置、13
……ベルト、14、15……精紡機エンド、16、1
7、18、19……転向ローラ、20……トレイ、21
……堰止め供給位置、22……送りベルト、23、45
……ペツグ、24、41……帯行部材、25……分岐部
材、26、29……長手方向区間、27、28、30、
31……矢印、37、38……アーム、40……回動方
向、43、44……分岐面、46……堰止め供給装置、
47、48、51、52……案内レール、50……堰止
め搬出装置、56……堰止め搬出位置
送装置の概略平面図、 第2図は第1図の参照符号IIで示した位置の拡大詳細
図、 第3図は第2図の矢印IIIで示した方向で見た図、 第4図は第1図の参照符号IVで示した位置の拡大詳細
図。 図中符号は、 10……リング精紡機、11、12……精紡位置、13
……ベルト、14、15……精紡機エンド、16、1
7、18、19……転向ローラ、20……トレイ、21
……堰止め供給位置、22……送りベルト、23、45
……ペツグ、24、41……帯行部材、25……分岐部
材、26、29……長手方向区間、27、28、30、
31……矢印、37、38……アーム、40……回動方
向、43、44……分岐面、46……堰止め供給装置、
47、48、51、52……案内レール、50……堰止
め搬出装置、56……堰止め搬出位置
フロントページの続き (72)発明者 ヨハン・バルザシユ ドイツ連邦共和国、オーベルコッヒエン、 ヘッケンローゼンウエーク、23 (56)参考文献 実開 昭56−170277(JP,U)
Claims (5)
- 【請求項1】精紡位置の領域内に駆動される移送部材を
備えており、この移送部材が帯行部材を備えており、こ
の帯行部材がそれぞれ一つのチューブ或いはボビンを収
容するトレイを移送するように形成されており、かつト
レイをスピンドルのピッチに相当する間隔で整向し、こ
の場合それぞれ移送部材に所属しているトレイを堰止め
して供給する位置および堰止めして搬出する位置が設け
られている、両側面作業式精紡機、特にリング精紡機に
おいて空チューブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精
紡位置から搬出するための搬送装置において、精紡位置
(11、12)の領域周辺を巡って無端で案内されてい
る移送部材(13)が設けられており、この移送部材が
機械側面における一列の精紡位置(11、12)の全長
に長さが相当する二つの長手方向区間(26、29)に
わたって帯行部材(24、41)を備えていること、お
よび移送部材(13)にその間に存在している領域(3
2、33)内に堰止め供給位置(21)におけるトレイ
(20)の収容を阻止する分岐部材(25)が設けられ
ていることを特徴とする、上記空チューブを精紡位置に
準備しかつ満ボビンを精紡位置から搬出するための搬送
装置。 - 【請求項2】帯行部材(24、41)がそれぞれ先行す
る帯行部材の切欠きと後行する帯行部材の切欠きと共に
補完しあってそれぞれ一つのトレイ(20)のための収
容部を形成する切欠きを備えている、請求項1記載の搬
送装置。 - 【請求項3】長手方向区間(26、29)の長手方向
(40)で第一の帯行部材(41)がその後続する帯行
部材(24)に所属する側においてのみ切欠きを備え
て、その先行する側においては分岐面(42)を備えて
いる、請求項2或いは2記載の搬送装置。 - 【請求項4】分岐部材(25)が堰止め供給位置(2
1)において互いに補完し合って連続的な分岐面(3
4)を形成する分岐面の部分(34′、34″)を備え
ている請求項1から3までのいずれか一つに記載の搬送
装置。 - 【請求項5】分岐部材(25)が回動方向で指向してい
るそれぞれ一つのアーム(38)と回動方向(40)と
反対方向を指向しているアーム(37)とを備えてお
り、これらのアームが帯行部材(24、41)の切欠き
の高さ位置に設けられており、相前後して分岐部材(2
5)のアーム(37、38)が高さ方向で位置ずれして
設けられている、請求項4記載の搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3924711.2 | 1989-07-26 | ||
| DE3924711A DE3924711A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Transportvorrichtung zum bereitstellen von leeren spulenhuelsen an spinnstellen und zum abtransportieren von vollen spinnspulen von spinnstellen einer doppelseitigen spinnmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364535A JPH0364535A (ja) | 1991-03-19 |
| JPH0655974B2 true JPH0655974B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6385875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196413A Expired - Lifetime JPH0655974B2 (ja) | 1989-07-26 | 1990-07-26 | 精紡機において空チユーブを精紡位置に準備しかつ満ボビンを精紡位置から搬出するための搬送装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5103628A (ja) |
| EP (1) | EP0410121B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655974B2 (ja) |
| DE (2) | DE3924711A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116331953B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-25 | 射阳益源纺织有限公司 | 一种全自动下纱换管的智能纺织系统及方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3307340A (en) * | 1963-04-01 | 1967-03-07 | To Yo Da Automatic Loom Works | Apparatus for continuously effecting automatic bobbin exchange on spinning machine |
| GB1170660A (en) * | 1967-07-01 | 1969-11-12 | Giddings & Lewis Fraser Ltd | Magazine for Supplying Bobbins to a Winding Machine |
| US3497084A (en) * | 1968-02-28 | 1970-02-24 | Morgan Construction Co | Means for counting,bundling and weighing of elongated elements |
| DE3341895A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinn-/spul-aggregat |
| FR2560655B1 (fr) * | 1984-03-02 | 1987-02-13 | Geoffroy Henri | Poulie pour appareil de manutention continue |
| DE3712027A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Toyoda Automatic Loom Works | Verfahren und vorrichtung zum transportieren von vollen spulen und leeren spulenkernen bei einer textilmaschine |
| DE3812342C2 (de) * | 1988-04-14 | 1994-08-11 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transportvorrichtung zum Bereitstellen von leeren Spulenhülsen und zum Abtransport von vollen Spinnspulen an einer doppelseitigen Spinnmaschine |
| CH678720A5 (ja) * | 1988-09-24 | 1991-10-31 | Rieter Ag Maschf |
-
1989
- 1989-07-26 DE DE3924711A patent/DE3924711A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-06-09 DE DE9090110939T patent/DE59000754D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-09 EP EP90110939A patent/EP0410121B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-17 US US07/554,252 patent/US5103628A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-26 JP JP2196413A patent/JPH0655974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0410121B1 (de) | 1993-01-13 |
| DE59000754D1 (de) | 1993-02-25 |
| US5103628A (en) | 1992-04-14 |
| JPH0364535A (ja) | 1991-03-19 |
| EP0410121A1 (de) | 1991-01-30 |
| DE3924711A1 (de) | 1991-01-31 |
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