EP0457004A1 - Siebzentrifuge - Google Patents

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EP0457004A1
EP0457004A1 EP91104865A EP91104865A EP0457004A1 EP 0457004 A1 EP0457004 A1 EP 0457004A1 EP 91104865 A EP91104865 A EP 91104865A EP 91104865 A EP91104865 A EP 91104865A EP 0457004 A1 EP0457004 A1 EP 0457004A1
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EP
European Patent Office
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sugar
centrifugal drum
centrifuge
centrifugal
drum
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EP91104865A
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English (en)
French (fr)
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EP0457004B1 (de
Inventor
Volkmar Dipl.-Ing. Hentschel
Heinrich Ing.-Grad. Kurland
Helmut Schaper
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BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/10—Control of the drive; Speed regulating

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating sieve centrifuge, in particular a sugar centrifuge, with two driven centrifugal drums which can be rotated about a vertical axis and are arranged at a distance above one another in a common housing, with the outlet flange of the upper centrifugal drum being assigned a device for supplying a mashing liquid and a stationary, the centrifuged sugar catching collecting device are connected, from which at least one discharge line for the mashed sugar mass leads into an acceleration device of the lower centrifugal drum.
  • An accelerator device is filled by a filling device within the upper centrifugal drum.
  • the filling compound reaches the lower area of the drum casing and travels over the inside of it to the flange of the upper centrifugal drum, where the dry spun sugar is discharged.
  • a washing device with nozzles sprays a washing liquid onto the migrating sugar layer, which increases the degree of purity of the sugar.
  • the centrifuged mother syrup enters a gutter and is discharged via a discharge line.
  • the spun off sugar is subjected to a mashing liquid, for example a syrup of higher purity, and mashed in via a device in the area of the outlet flange.
  • the mashed-in sugar mass then reaches the above-mentioned discharge line eccentrically into the above-mentioned acceleration device of the lower centrifugal drum.
  • the sugar layer migrates over the inside of the drum casing and is washed by means of a washing device.
  • the spun-out sugar enters an annular space via a discharge flange of the lower centrifuge drum, while the spun-off syrup is discharged separately.
  • the spun off sugar can be discharged dry and in this case is collected by the inner wall of the housing and fed to a sugar dropout channel.
  • the sugar discharged from the lower centrifugal drum can also be mashed in.
  • the invention has for its object to improve the known screen centrifuge in terms of its customization options.
  • This object is achieved according to the invention by a drive with independently adjustable speeds of the two centrifugal drums.
  • the screen centrifuge according to the invention enables the centrifugal force of each centrifugal drum to be changed independently of that of the other in order to adapt it to the requirements of the process.
  • the upper centrifugal drum has a larger diameter and thus a larger screen area than the lower centrifugal drum, and if the upper centrifugal drum is driven at a higher number of revolutions than the lower centrifugal drum.
  • This procedure can be optimized simply by replacing the V-belt pulleys and thus also by the operator himself.
  • two discharge lines arranged offset by 180 ° are provided, which open centrally via a common outlet connection in the acceleration device of the lower centrifugal drum.
  • the sugar centrifuge shown comprises two centrifugal drums 1, 2 spaced one above the other, which are arranged in a common housing 3 and can be rotated about a common vertical axis 4.
  • the outlet flange 5 of the upper centrifugal drum 1 is assigned a device 6 for supplying a mashing liquid.
  • the outlet flange 5 is followed by a stationary collecting device 7 in the form of a mashing cone which collects the spun off sugar. From this collecting device 7, two discharge lines 8, which are offset by 180 °, lead centrally via a common outlet connection 8a into an acceleration device 9 of the lower centrifugal drum 2.
  • the upper centrifugal drum 1 is assigned an upper drive motor 10 and the lower centrifugal drum 2 a lower drive motor 11.
  • the rotation is transmitted via a V-belt drive 12 and interchangeable V-belt pulleys 13, 14.
  • the upper centrifugal drum 1 is mounted in an upper self-aligning bearing 15, the lower centrifugal drum 2 in a lower pillow block 16.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, mit zwei angetriebenen, um eine Vertikalachse (4) drehbaren, mit Abstand übereinander in einem gemeinsamen Gehäuse (3) angeordneten Schleudertrommeln (1,2), wobei dem Ausfallflansch (5) der oberen Schleudertrommel (1) eine Einrichtung (6) zum Zuführen einer Einmaischflüssigkeit zugeordnet sowie eine stationäre, den abgeschleuderten Zucker auffangende Auffangeinrichtung (7) nachgeschaltet sind, von der zumindest eine Abführleitung (8) für die eingemaischte Zuckermasse in eine Beschleunigungseinrichtung (9) der unteren Schleudertrommel (2) führt. Zur Verbesserung der Anpassungsmöglichkeiten wird erfindungsgemäß ein Antrieb (10-14) mit unabhängig voneinander einstellbaren Drehzahlen der beiden Schleudertrommeln (1,2) vorgeschlagen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, mit zwei angetriebenen, um eine Vertikalachse drehbaren, mit Abstand übereinander in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Schleudertrommeln, wobei dem Ausfallflansch der oberen Schleudertrommel eine Einrichtung zum Zuführen einer Einmaischflüssigkeit zugeordnet sowie eine stationäre, den abgeschleuderten Zucker auffangende Auffangeinrichtung nachgeschaltet sind, von der zumindest eine Abführleitung für die eingemaischte Zuckermasse in eine Beschleunigungseinrichtung der unteren Schleudertrommel führt.
  • Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-A1-36 22 959 entnehmen. Hier sind die beiden Schleudertrommeln über ein zentrales Distanzrohr miteinander verbunden und mit einer gemeinsamen angetriebenen Zentrifugenwelle gekuppelt. Am oberen Ende der Zentrifugenwelle befindet sich ein Pendellager mit darüber angeordnetem Antriebsmotor.
  • Von einer Füllvorrichtung wird eine Beschleunigereinrichtung innerhalb der oberen Schleudertrommel gefüllt. Die Füllmasse gelangt in den unteren Bereich des Trommelmantels und wandert über dessen Innenseite bis zum Ausfallflansch der oberen Schleudertrommel, wo der trockengeschleuderte Zucker ausgetragen wird. Eine Waschvorrichtung mit Düsen sprüht eine Waschflüssigkeit auf die wandernde Zuckerschicht, wodurch der Reinheitsgrad des Zuckers erhöht wird. Der abgeschleuderte Muttersirup gelangt in eine Auffangrinne und wird über eine Abführleitung abgeführt. Der abgeschleuderte Zucker wird über eine Vorrichtung im Bereich des Ausfallflansches mit einer Einmaischflüssigkeit, beispielsweise einem Sirup höherer Reinheit beaufschlagt und eingemaischt. Die so eingemaischte Zuckermasse gelangt dann über die genannte Abführleitung exzentrisch in die genannte Beschleunigungseinrichtung der unteren Schleudertrommel. Auch hier wandert die Zuckerschicht über die Innenseite des Trommelmantels und wird dabei mittels einer Waschvorrichtung gewaschen. Der ausgeschleuderte Zucker gelangt über einen Ausfallflansch der unteren Schleudertrommel in einen Ringraum, während der abgeschleuderte Sirup separat abgeführt wird. Der abgeschleuderte Zucker kann trocken ausgetragen werden und wird in diesem Falle von der Innenwand des Gehäuses aufgefangen und einem Zuckerausfallkanal zugeführt. Der aus der unteren Schleudertrommel ausgetragene Zucker kann aber auch eingemaischt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte Siebzentrifuge hinsichtlich ihrer Anpassungsmöglichkeiten zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Antrieb mit unabhängig voneinander einstellbaren Drehzahlen der beiden Schleudertrommeln.
  • Dabei ist es zweckmäßig, je einen separaten Antriebsmotor für die obere und untere Schleudertrommel vorzusehen. Eine preiswerte Einrichtung zur Veränderung der jeweiligen Drehzahl ist gegeben bei Verwendung je eines Keilriemenantriebs mit auswechselbaren Keilriemenscheiben.
  • Die erfindungsgemäße Siebzentrifuge gibt erstmalig die Möglichkeit, die Schleuderkraft jeder Schleudertrommel unabhängig von der der anderen zu ändern, um sie den verfahrenstechnischen Erfordernissen anzupassen. Bei einer Zuckerzentrifuge ist es zweckmäßig, wenn die obere Schleudertrommel einen größeren Durchmesser und damit eine größere Siebfläche aufweist als die untere Schleudertrommel, und wenn die obere Schleudertrommel mit einer höheren Umdrehungszahl angetrieben wird als die untere Schleudertrommel. Dadurch kann der höheren Viskosität sowie der größeren Menge der in die obere Schleudertrommel eingeführten Füllmasse im Vergleich zu dem der unteren Schleudertrommel zugeführten Affinationsmagma Rechnung getragen werden. Diese Optimierung der Verfahrensweise ist durch bloßes Auswechseln der Keilriemenscheiben und damit auch beim Betreiber selbst möglich.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform sind zwei um 180° versetzt angeordnete Abführleitungen vorgesehen, die über einen gemeinsamen Auslaufstutzen zentrisch in der Beschleunigungseinrichtung der unteren Schleudertrommel münden.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform schematisch im Vertikalschnitt dargestellt.
  • Die dargestellte Zuckerzentrifuge umfaßt zwei mit Abstand übereinander angeordnete Schleudertrommeln 1,2, die in einem gemeinsamen Gehäuse 3 angeordnet und um eine gemeinsame Vertikalachse 4 drehbar sind.
  • Dem Ausfallflansch 5 der oberen Schleudertrommel 1 ist eine Einrichtung 6 zum Zuführen einer Einmaischflüssigkeit zugeordnet. Außerdem ist dem Ausfallflansch 5 eine stationäre, den abgeschleuderten Zucker auffangende Auffangeinrichtung 7 in Form eines Einmaischkonus nachgeschaltet. Von dieser Auffangeinrichtung 7 führen zwei um 180° versetzt angeordnete Abführleitungen 8 über einen gemeinsamen Auslaufstutzen 8a zentrisch in eine Beschleunigungseinrichtung 9 der unteren Schleudertrommel 2.
  • Der oberen Schleudertrommel 1 ist ein oberer Antriebsmotor 10 und der unteren Schleudertrommel 2 ein unterer Antriebsmotor 11 zugeordnet. Die Drehübertragung erfolgt jeweils über einen Keilriemenantrieb 12 und austauschbaren Keilriemenscheiben 13,14.
  • Die obere Schleudertrommel 1 ist in einem oberen Pendellager 15, die untere Schleudertrommel 2 in einem unteren Stehlager 16 gelagert.

Claims (4)

  1. Kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, mit zwei angetriebenen, um eine Vertikalachse (4) drehbaren, mit Abstand übereinander in einem gemeinsamen Gehäuse (3) angeordneten Schleudertrommeln (1,2), wobei dem Ausfallflansch (5) der oberen Schleudertrommel (1) eine Einrichtung (6) zum Zuführen einer Einmaischflüssigkeit zugeordnet sowie eine stationäre, den abgeschleuderten Zucker auffangende Auffangeinrichtung (7) nachgeschaltet sind, von der zumindest eine Abführleitung (8) für die eingemaischte Zuckermasse in eine Beschleunigungseinrichtung (9) der unteren Schleudertrommel (2) führt, gekennzeichnet durch einen Antrieb (10-14) mit unabhängig voneinander einstellbaren Drehzahlen der beiden Schleudertrommeln (1,2).
  2. Siebzentrifuge nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch je einen separaten Antriebsmotor (10,11) für die obere und untere Schleudertrommel (1,2).
  3. Siebzentrifuge nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch je einen Keilriemenantrieb (12) mit auswechselbaren Keilriemenscheiben (13,14).
  4. Siebzentrifuge nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch zwei um 180° versetzt angeordnete Abführleitungen (8), die über einen gemeinsamen Auslaufstutzen (8a) zentrisch in der Beschleunigungseinrichtung (9) der unteren Schleudertrommel (2) münden.
EP91104865A 1990-04-28 1991-03-27 Siebzentrifuge Expired - Lifetime EP0457004B1 (de)

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DE9004952U DE9004952U1 (de) 1990-04-28 1990-04-28 Siebzentrifuge
DE9004952U 1990-04-28

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EP0457004A1 true EP0457004A1 (de) 1991-11-21
EP0457004B1 EP0457004B1 (de) 1994-08-31

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DE (2) DE9004952U1 (de)
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DE59102691D1 (de) 1994-10-06
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