EP0545237A1 - Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine - Google Patents

Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine Download PDF

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EP0545237A1
EP0545237A1 EP92120031A EP92120031A EP0545237A1 EP 0545237 A1 EP0545237 A1 EP 0545237A1 EP 92120031 A EP92120031 A EP 92120031A EP 92120031 A EP92120031 A EP 92120031A EP 0545237 A1 EP0545237 A1 EP 0545237A1
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EP
European Patent Office
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inking unit
printing
clutch
inking
friction
Prior art date
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EP92120031A
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French (fr)
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EP0545237B1 (de
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Stephan Kanzler
Willi Herbert
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press, in particular a sheet-fed offset printing press according to the preamble of claim 1.
  • the ink to be printed is fed via an ink fountain interacting with an ink fountain roller and a metering device (e.g. a large number of zone-wide ink metering elements); a siphon roller and a number of inking rollers on the printing plate stretched around a cylinder.
  • a metering device e.g. a large number of zone-wide ink metering elements
  • a siphon roller e.g. a large number of zone-wide ink metering elements
  • the friction rollers in an inking unit of the present invention are axially movable back and forth via their journals in the frame walls of the printing press and are connected to a distribution drive.
  • the friction drive is, for example, a transmission which converts the rotary movement of a gear wheel rigidly connected to the plate cylinder via a crank mechanism whose stroke is adjustable and via further linkages into a corresponding reciprocating movement (EP 0 000 329 A1, DD-PS 113 718).
  • cam mechanisms DE 3 424 721 C2
  • gears with swash plates can also be provided.
  • the stroke as well as the point of use of a lateral rubbing generated in this way is determined by the Printer adjusted according to the subject of the printing plate (ink drop in printing direction).
  • the paper inlet into the machine must first be blocked in the case of a faulty sheet system and then the printing unit must be switched off after the sheet that has last properly entered the machine.
  • the inking rollers stored in the appropriate suspensions are switched off by the plate cylinder and the clocking movement of the lifting roller is interrupted. With such stoppers, the speed of rotation of the printing press can also be automatically reduced. Due to the large number of splitting processes, the lateral rubbing and the lack of ink supply / ink take-off, the ink layer thicknesses are compensated for both in and across the printing direction during printing-free operation.
  • inking unit In the upper part of the inking unit, there is a color balance between ink metering zones with large and small ink layer thicknesses.
  • a large number of sheets e.g. pre-run waste
  • the first printed sheets after a stopper thus have strongly pivoting color density gradients across the format width.
  • Ink flow separation means that with "Printing from” the ink flow in the inking unit is interrupted at some points by separating the corresponding inking unit rollers. The ink layer thickness compensation then takes place only within a reduced number of inking unit rollers.
  • Such a color flow separation is described, for example, in “Technology of Offset Printing", VEB subuchverlag Leipzig 1989, from page 223 described. Color flow separation, however, prevents compensation of the ink layer thicknesses only in the direction of the inking unit.
  • the object of the present invention is thus to improve an inking unit for printing machines in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that the number of waste sheets after a stopper can be reduced using simple means.
  • the invention is provided to interrupt the lateral rubbing during a stopper by using a shift clutch assigned to the rubbing drive.
  • this clutch can cause the friction rollers to remain in the reverse position of the traversing movement.
  • the release device that actuates the clutch.
  • it can be linked directly with the "Print on / down" command or with the switch-on and switch-off devices of the inking rollers - mostly pneumatic cylinders.
  • the clutch is assigned to the input-side drive wheel of the friction drive and is designed in such a way that this drive wheel can be disengaged on a shaft in a specific angle of rotation position.
  • a clutch is advantageously achieved by a form-fitting design of the coupling parts to each other.
  • the form-fitting design of the coupling parts is such that the re-engagement takes place only when the coupling parts are at a certain angle of rotation. This ensures in a simple manner that after a stopper lateral rubbing is continued in phase with respect to the printing unit position.
  • Suitable triggering devices are, for example, electromagnetic devices or devices that become effective when hydraulic fluid is applied - hydraulically / pneumatically. The latter devices are expediently actuated by electrically switchable solenoid valves.
  • the clutch can also have a pre-synchronization so that when the triggering device is actuated, the one clutch part is first taken along by the other clutch part by frictional engagement and only then does it engage in a positive and correct phase.
  • the times for actuating the triggering device that is to say engaging or disengaging the clutch, can take place at those times of movement of the friction drive in which the lowest drive torques prevail.
  • the shift clutches outlined above in terms of structure and function, which can be used in the present invention, are known, for example, from DE 2 854 032 A1 and have two toothed disks which are correspondingly toothed to one another, one toothed disk being axially displaceable relative to the other.
  • Switching clutches which can be actuated electromagnetically and have toothed disks are widely used in sheet-fed printing machines and are used, for example, for coupling and uncoupling the sheet feeder (sheet transport) to the drive of the printing press.
  • an inking unit there is no lateral rubbing with a stopper.
  • the ink layer thickness profile located on the inking unit rollers transversely to the printing direction is therefore not rubbed during the stopper.
  • the continuous inking unit rollers and the large number of splitting processes also result in an ink cross flow between the zones with high and those with a lower ink layer thickness, this remains the case Ink layer thickness profile obtained transversely to the printing direction with the friction drive switched off considerably longer than with further rubbing movements.
  • the first friction roller following the lifting roller in particular has large ink layer thickness differences, ie a correspondingly significant ink layer thickness profile, which would degrade in a relatively short time if there were further rubbing movements during a stop.
  • the present invention can be applied to inking units with or without devices for ink flow separation.
  • a printing press inking unit with a plurality of friction drives for a plurality of friction rollers provision can likewise be made for only the topmost friction roller (first friction roller) to be stopped with a stopper.
  • Fig. 2 shows the friction drive of a friction roller 1 of an inking unit, not shown.
  • the friction roller 1 is mounted with its pin 2 axially back and forth in the side walls of the printing machine, not shown here.
  • On a pin 2 is an arm of a via a transmission ring 3 with an elongated cross section, which engages in a corresponding annular groove of the pin 2
  • Angle lever 4 articulated.
  • Angle lever 4 is pivotally mounted on the frame with an axis which is perpendicular to that of the friction roller.
  • a rod 5 is rotatably articulated on a second arm of angle lever 4, for example by means of a fork-shaped end. The other end of the rod 5 is articulated on a crank wheel 6 of the friction drive.
  • the crank wheel 6 has an elongated slot 7 in the radial direction, in which the end of the rod 5 articulated on the crank wheel 6 can be displaced when the locking screw 8 is loosened.
  • the friction drive shown can also drive several friction rollers 1 via special mechanisms.
  • a drive wheel 9 of the friction drive is coaxially assigned to the crank wheel 6 of the friction drive, which meshes, for example, directly with a gearwheel 10 attached to the plate cylinder (not shown here) (FIG. 1). So that not only the stroke but also the time of use for the lateral rubbing is adjustable, the drive wheel 9 can be rotated relative to the crank wheel 6, for example after loosening screws or similar locking means, so that the angular position of the crank wheel 6 can then be changed relative to the angular position of the plate cylinder .
  • crank wheel 6 and the drive wheel 9 are assigned a shaft 11, which is seated via a truncated cone in a bearing arranged in the wall of the side stand 12.
  • Crank wheel 6 is fixedly attached to the free end of shaft 11 (or detachable for the adjustment of the starting point of friction), drive wheel 9 is freely rotatable on shaft 11.
  • the end of shaft 11 assigned to crank wheel 6 is rotatably supported via a housing part 11.2.
  • Housing part 11.2 is firmly connected to the side stand 12.
  • the drive wheel 9 can be locked with respect to the shaft 11 via a clutch 13 arranged on the shaft 11.
  • the clutch 13 consists of a pair of toothed disks 13.1, 13.2, for example a toothed disk 13.1 on the shaft 11 is rotatably connected to the drive wheel 9 and the toothed disk 13.2 is rotatably and axially displaceably (for example via a multi-groove profile 13.3) connected to the shaft 11.
  • the toothed disks 13.1, 13.2 have an L-shaped profile and on the end face such a toothing 13.4 distributed asymmetrically over the circumference, so that mutual engagement is only possible with a single angle of rotation position.
  • the toothed disks 13.1, 13.2 are pressed together, for example, by a compression spring associated with the toothed disk 13.2 (disc springs - not shown -).
  • the triggering device 14 can also be formed from a pressure cylinder (hydraulic / pneumatic) which can be pressurized and which is arranged in the shaft 11, for which purpose holes for the pressure medium supply would also have to be drilled in the shaft 11.
  • a pressure cylinder hydraulic / pneumatic
  • frictional clutches could also be used.
  • the triggering device 14 of a friction clutch (for example hydraulic) is then acted upon at the exact time with the corresponding working medium, so that the separation or closing of the torque flow between the drive wheel 9 and the crank wheel 6 takes place only at a specific angular position of these wheels.
  • the corresponding time switching points for this would be a rotary angle sensor attached to a single-speed shaft of the printing press, in addition to a computer with a stored target angle position can be removed.
  • the triggering device 14 would then be controlled by correspondingly rapidly reacting solenoid valves.
  • the release device 14 and the frictional properties of the clutch parts would then be dimensioned such that there is only negligible slip during the switching operations.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Ein Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine mit durch einen Verreibungsantrieb periodisch Axialbewegungen ausführenden Reiberwalzen soll derartig ausgestattet werden, daß sich nach einem Stopper und weiterlaufendem Druck- und Farbwerk bei Wiederaufnahme des Druckes der alte Fortdruckzustand schnellstmöglich wieder einstellt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß dem Verreibungsantrieb (4-9;11) der Reiberwalzen (1) eine durch eine Auslöseeinrichtung (14) betätigbare Schaltkupplung (13) zugeordnet ist, so daß bei einem Stopper, beispielsweise direkt mit dem Abstellen der Farbauftragswalzen, die Verreibungsbewegung der Reiberwalzen (1) abstellbar ist. Bei Wiederaufnahme des Druckes ("Druck an") wird die Schaltkupplung (13) durch die Auslöseeinrichtung (14) nochmals betätigt, so daß die Reiberwalzen (1) die Changierbewegung wiederaufnehmen. Als Schaltkupplung (13) kann eine zwischen zwei Antriebsrädern (6,9) angeordnete formschlüssige Kupplung (13.1,13.2), eine reibschlüssige Kupplung oder eine Kombination aus form- und reibschlüssiger Kupplung (Vorsynchronisierung) nebst einer elektrodynamischen (14.1), pneumatischen/hydraulischen Auslöseeinrichtung vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen gelangt die zu verdruckende Farbe über einen mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Farbkasten nebst einer Dosiereinrichtung (z.B. Vielzahl zonenbreiter Farbdosierelemente); einer Heberwalze sowie eine Anzahl von Farbwerkswalzen auf die um einen Zylinder gespannte Druckplatte. Eine oder mehrere Farbwerkswalzen - meist die der Heberwalze folgende, die den Farbauftragswalzen zugeordneten sowie eine mittlere Farbwerkswalze - sind als sogenannte Reiberwalzen ausgeführt und führen während des Druckbetriebes axiale Changierbewegungen aus.
  • Die Reiberwalzen in einem Farbwerk der vorliegenden Erfindung sind über ihre Zapfen in den Gestellwänden der Druckmaschine axial hin- und herbeweglich gelagert und mit einem Verreibungsantrieb verbunden. Bei dem Verreibungsantrieb handelt es sich beispielsweise um ein Getriebe, welches die Drehbewegung eines starr mit dem Plattenzylinder verbundenen Zahnrades über einen in seinem Hub verstellbaren Kurbelmechanismus und über weitere Gestänge in eine entsprechende Hin- und Herbewegung wandelt (EP 0 000 329 A1, DD-PS 113 718). Neben der Ausbildung des Verreibungsantriebes als Kurbelgetriebe können auch Kurvengetriebe (DE 3 424 721 C2) oder Getriebe mit Taumelscheiben vorgesehen sein. Der Hub sowie der Einsatzpunkt einer derartig erzeugten seitlichen Verreibung wird durch den Drucker entsprechend dem Sujet der Druckplatte (Farbabfall in Druckrichtung) angepaßt.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen muß bei einer fehlerhaften Bogenanlage zunächst der Papiereinlauf in die Maschine gesperrt und dann nach dem zuletzt noch ordnungsgemäß in die Maschine eingelaufene Bogen das Druckwerk abgestellt werden. Gleichzeitig werden die in entsprechenden Aufhängungen gelagerten Farbauftragswalzen vom Plattenzylinder abgestellt und die Taktbewegung der Heberwalze unterbrochen. Bei derartigen Stoppern kann zusätzlich auch die Drehgeschwindigkeit der Druckmaschine automatisch verringert werden. Während des druckfreien Betriebes findet im Farbwerk aufgrund der Vielzahl von Spaltvorgängen, der seitlichen Verreibung und der fehlenden Farbzufuhr/Farbabnahme ein Ausgleich der Farbschichtdicken sowohl in als auch quer zur Druckrichtung statt. Es findet gerade im oberen Teil des Farbwerkes ein Farbausgleich zwischen Farbdosierzonen mit großer und geringer Farbschichtdicke statt. Nach Wiederaufnahme des Druckbetriebes, d.h. nach ordnungsgemäßem Papiereinlauf sowie der entsprechenden Zuschaltung der abgeschalteten Elemente müssen dann erst wieder eine Vielzahl von Bögen (z.B. Vorlaufmakulatur) durch die Druckmaschine laufen, bis sich eine Schichtdickenverteilung auf den Farbwerkswalzen einstellt, wie sie vor dem Stopper herrschte. Die ersten Druckbogen nach einem Stopper weisen somit stark schwenkende Farbdichteverläufe über die Formatbreite auf.
  • Um die Anzahl von Makulaturbogen nach einem Stopper zu verringern, sind bereits Farbwerke mit einer sogenannten Farbstromtrennung bekannt geworden. Farbstromtrennung bedeutet hier, daß bei "Druck ab" der Farbfluß im Farbwerk an einigen Stellen unterbrochen wird, indem die entsprechenden Farbwerkswalzen voneinander getrennt werden. Der Farbschichtdickenausgleich erfolgt sodann nur noch innerhalb einer verminderten Anzahl von Farbwerkswalzen. Eine derartige Farbstromtrennung ist beispielsweise in "Technologie des Offsetdruckes", VEB Fachbuchverlag Leipzig 1989, ab Seite 223 beschrieben. Eine Farbstromtrennung verhindert jedoch einen Ausgleich der Farbschichtdicken nur in Richtung des Farbwerkes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Farbwerk für Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu verbessern, so daß unter Einsatz einfacher Mittel die Zahl von Makulaturbogen nach einem Stopper verringert werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, durch Einsatz einer dem Verreibungsantrieb zugeordneten Schaltkupplung die seitliche Verreibung während eines Stoppers zu unterbrechen. Bei Abstellen der Farbauftragswalzen kann durch diese Schaltkupplung bewirkt werden, daß die Reiberwalzen in der Umkehrstellung der Changierbewegung stehen bleiben. Bei Wiederanstellen des Drucks - Farbauftragswalzen an - wird durch phasenrichtiges Einrasten der Schaltkupplung eine Wiederaufnahme der Changierbewegung der Reiberwalzen erreicht. Die die Schaltkupplung betätigende Auslöseeinrichtung. Kann dabei schaltungstechnisch direkt mit dem Kommando "Druck an/ab" bzw. mit den An- und Abstellvorrichtungen der Farbauftragswalzen - meist Pneumatikzylinder - verknüpft sein.
  • In einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist die Schaltkupplung dem eingangsseitigen Antriebsrad des Verreibungsantriebes zugeordnet und derartig ausgebildet, so daß dieses Antriebsrad auf einer Welle in einer bestimmten Drehwinkellage auskuppelbar ist. Eine derartige Schaltkupplung wird zweckmäßigerweise durch eine formschlüssige Ausbildung der Kupplungsteile zueinander erreicht. Die formschlüssige Ausbildung der Kupplungsteile ist dabei dahingehend, so daß das Wiedereinrasten lediglich bei einer bestimmten Drehwinkelstellung der Kupplungsteile untereinander erfolgt. So ist in einfacher Weise gewährleistet, daß nach einem Stopper die seitliche Verreibung phasenrichtig bezogen auf die Druckwerksstellung weitergeführt wird. Als Auslöseeinrichtungen kommen beispielsweise elektromagnetisch oder bei Druckmittelbaufschlagung - hydraulisch/pneumatisch - wirksam werdende Einrichtungen in Frage. Letztere Einrichtungen werden zweckmäßigerweise durch elektrisch schaltbare Magnetventile betätigt.
  • Um Kraftspitzen beim Wiedereinrasten der Schaltkupplung, d.h. bei Wiederzuschaltung des Verreibungsantriebes zu vermeiden, kann die Schaltkupplung zusätzlich eine Vorsynchronisierung dahingehend aufweisen, so daß bei Betätigen der Auslöseeinrichtung zunächst eine Mitnahme des einen Kupplungsteils durch das andere Kupplungsteil durch Reibschluß und erst anschließend ein formschlüssiges und phasenrichtiges Einrasten erfolgt. Die Zeitpunkte für das Betätigen der Auslöseeinrichtung, also das Ein- bzw. Ausrücken der Schaltkupplung, kann an denjenigen Bewegungszeitpunkten des Verreibungsantriebes erfolgen, in welchen die geringsten Antriebsmomente herrschen.
  • Die obenstehend in Aufbau und Funktion umrissenen Schaltkupplungen, welche bei der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen können, sind beispielsweise aus der DE 2 854 032 A1 bekannt und weisen zwei entsprechend zueinander verzahnte Zahnscheiben auf, wobei eine Zahnscheibe axial gegenüber der anderen verschiebbar ist. Elektromagnetisch betätigbare und Zahnscheiben aufweisende Schaltkupplungen finden in Bogendruckmaschinen weite Verbreitung und dienen beispielsweise dem An- und Abkoppeln des Bogenanlegers (Bogentransport) an den Antrieb der Druckmaschine.
  • Bei einem Farbwerk gemäß der Erfindung findet bei einem Stopper keine seitliche Verreibung statt. Das auf den Farbwerkswalzen befindliche Farbschichtdickenprofil quer zur Druckrichtung wird somit während des Stoppers nicht verrieben. Zwar findet durch die weiterlaufenden Farbwerkswalzen und die Vielzahl von Spaltprozessen ebenfalls ein Farbquerfluß zwischen den Zonen mit hoher und denen mit geringerer Farbschichtdicke statt, jedoch bleibt das Farbschichtdickenprofil quer zur Druckrichtung bei abgeschaltetem Verreibungsantrieb wesentlich länger als bei weitergehenden Verreibungsbewegungen erhalten. Gerade die der Heberwalze folgende erste Reiberwalze weist große Farbschichtdickendifferenzen, d.h. ein entsprechend signifikantes Farbschichtdickenprofil auf, welches sich bei weitergehenden Reiberbewegungen während eines Stoppers in relativ kurzer Zeit abbauen würde. Ein Farbwerk mit einer sogenannten Farbstromtrennung vermag hier keine Abhilfe zu schaffen, da wohl das Farbschichtdickengefälle in Farbwerksrichtung annähernd "eingefroren" bleibt, durch die weitergehenden Reiberbewegungen gerade im oberen Teil des Farbwerkes der Farbschichtdickenverlauf quer zur Druckrichtung aber relativ rasch ausgeglichen wird.
  • Die vorliegende Erfindung kann bei Farbwerken mit oder ohne Einrichtungen für die Farbstromtrennung angewendet werden. Bei einem Druckmaschinenfarbwerk mit mehreren Verreibungsantrieben für mehrere Reiberwalzen kann ebenfalls vorgesehen sein, bei einem Stopper nur die oberste Reiberwalze (erster Reiber) abzustellen.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der nachfolgenden Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine dem Verreibungsantrieb zugeordnete Schaltkupplung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    ein Beispiel eines Verreibungsantriebs gemäß der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt den Verreibungsantrieb einer Reiberwalze 1 eines nicht weiter dargestellten Farbwerkes. Reiberwalze 1 ist mit ihren Zapfen 2 in den hier nicht gezeigten Seitenwänden der Druckmaschine axial hin- und herbeweglich gelagert. An einem Zapfen 2 ist über einen Übertragungsring 3 mit länglichem Querschnitt, der in einer entsprechenden Ringnut des Zapfens 2 eingreif, ein Arm eines Winkelhebels 4 angelenkt. Winkelhebel 4 ist mit einer Achse, welche senkrecht zu der der Reiberwalze steht, gestellfest schwenkbar gelagert. An einem zweiten Arm von Winkelhebel 4 ist beispielsweise mittels eines gabelförmigen Endes eine Stange 5 drehbar angelenkt. Das andere Ende der Stange 5 ist an einem Kurbelrad 6 des Verreibungsantriebes angelenkt. Um den Hub der Reibwalze 1 einstellen zu können, weist das Kurbelrad 6 einen Langschlitz 7 in radialer Richtung auf, in dem das am Kurbelrad 6 angelenkte Ende der Stange 5 bei gelöster Arretierschraube 8 verschiebbar ist. Der dargestellte Verreibungsantrieb kann über spezielle Mechanismen auch mehrere Reiberwalzen 1 antreiben.
  • Dem Kurbelrad 6 des Verreibungsantriebes ist koaxial ein Antriebsrad 9 des Verreibungsantriebes zugeordnet, welches beispielsweise direkt mit einem am - hier nicht dargestellten - Plattenzylinder angebrachten Zahnrad 10 kämmt (Fig. 1). Damit nicht nur der Hub sondern auch der Einsatzzeitpunkt für die seitliche Verreibung einstellbar ist, kann das Antriebsrad 9 gegenüber dem Kurbelrad 6 beispielsweise nach Lösen von Schrauben oder ähnlichen Arretiermitteln verdrehbar sein, so daß die Drehwinkellage des Kurbelrades 6 dann gegenüber der Drehwinkellage des Plattenzylinders veränderbar ist.
  • Gemäß Fig. 1 ist dem Kurbelrad 6 und dem Antriebsrad 9 eine Welle 11 zugeordnet, die über einen Zapfenstumpf in einem in der Wand des Seitenständers 12 angeordneten Lager sitzt. Kurbelrad 6 ist fest an dem freien Ende von Welle 11 angebracht (bzw. lösbar für die Verstellung des Verreibungseinsatzpunktes), Antriebsrad 9 sitzt frei drehbar auf der Welle 11. Über ein Gehäuseteil 11.2 ist das dem Kurbelrad 6 zugeordnete Ende von Welle 11 drehbar abgestützt. Gehäuseteil 11.2 ist fest mit dem Seitenständer 12 verbunden. Über eine auf der Welle 11 angeordnete Schaltkupplung 13 ist das Antriebsrad 9 bezüglich der Welle 11 arretierbar.
  • Die Schaltkupplung 13 besteht aus einem Paar Zahnscheiben 13.1, 13.2, wobei beispielsweise eine Zahnscheibe 13.1 auf der Welle 11 drehfest mit dem Antriebsrad 9 verbunden ist und die Zahnscheibe 13.2 drehfest und axialverschiebbar (z.B. über ein Vielnutprofil 13.3) mit der Welle 11 verbunden ist.
  • Die Zahnscheiben 13.1, 13.2 weisen ein L-förmiges Profil und stirnseitig eine derartig asymmetrisch über den Umfang verteilte Verzahnung 13.4 auf, so daß ein gegenseitiges Einrasten nur bei einer einzigen Drehwinkelstellung möglich ist. Die Zahnscheiben 13.1, 13.2 werden beispielsweise durch eine der Zahnscheibe 13.2 zugeordnete Druckfeder (Tellerfedern - nicht dargestellt -) zusammengedrückt.
  • Den Zahnscheiben 13.1, 13.2 ist eine Auslöseeinrichtung 14 in Form einer am Gehäuseteil 11.2 angebrachten, koaxial zur Welle orientierten, ein Magnetfeld erzeugenden Spule 14.1 angeordnet. Diese wird zum Entkoppeln von Antriebsrad 9 und Welle 11 von einem Strom durchflossen. Das von der Spule 14.1 erzeugte Magnetfeld versucht dann den zwischen Gehäuseteil 11.2 und Zahnscheibe 13.2 gebildeten Luftspalt 14.2 gegen die Federkraft zu verkleinern (Auskuppeln).
  • Anstelle einer Spule 14.1 und Luftspalt 14.2 kann die Auslöseeinrichtung 14 auch aus einem druckmittelbeaufschlagbaren (hydraulisch/pneumatisch) Arbeitszylinder gebildet sein, der in der Welle 11 angeordnet ist, wozu Bohrungen zur Druckmittelversorgung ebenfalls in der Welle 11 anzubringen wären.
  • Anstelle der zu Fig. 1 beschriebenen Ausführung der Schaltkupplung 13 nebst der Auslöseeinrichtung 14 könnten auch reibschlüssige Kupplungen zur Anwendung kommen. Die Auslöseeinrichtung 14 einer reibschlüssigen Kupplung (z.B. hydraulisch) wird dann genau zu dem Zeitpunkt mit dem entsprechenden Arbeitsmittel beaufschlagt, so daß das Trennen bzw. Schließen des Drehmomentflusses zwischen Antriebsrad 9 und Kurbelrad 6 lediglich zu einer bestimmten Winkelstellung dieser Räder zueinander erfolgt. Die entsprechenden Zeitschaltpunkte dafür wären einem an einer Eintourenwelle der Druckmaschine angebrachten Drehwinkelgeber nebst einem Rechner mit einer gespeicherten Sollwinkelstellung entnehmbar. Die Auslöseeinrichtung 14 würde dann durch entsprechend schnell reagierende Magnetventile gesteuert. Die Auslöseeinrichtung 14 sowie die Reibeigenschaften der Kupplungsteile wären dann derartig zu bemessen, daß sich nur vernachlässigbarer Schlupf während der Schaltvorgänge ergibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Reiberwalze
    2
    Zapfen
    3
    Übertragungsring
    4
    Winkelhebel
    5
    Stange
    6
    Kurbelrad
    7
    Langschlitz
    8
    Arretierschraube
    9
    Antriebsrad
    10
    Zahnrad
    11
    Welle
    11.1
    Lager
    11.2
    Gehäuseteil
    12
    Seitenständer
    13
    Schaltkupplung
    13.1
    Zahnscheibe
    13.2
    Zahnscheibe
    13.3
    Vielnutprofil
    13.4
    Verzahnung
    14
    Auslöseeinrichtung
    14.1
    Spule
    14.2
    Luftspalt

Claims (8)

  1. Farbwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem die auf einer Farbkastenwalze quer zur Druckrichtung in unterschiedlicher Farbschichtdicke zuführbare Farbe über eine Anzahl von Farbwerkswalzen und Farbauftragswalzen auf eine Druckform aufgebracht wird und wenigstens eine Farbwerkswalze als Reiberwalze ausgebildet ist, die über einen durch die Drehbewegung des Druckwerks angetriebenen Verreibungsantrieb zu periodischen Axialbewegungen angetrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Verreibungsantrieb (4 - 9; 11) eine durch eine Auslöseeinrichtung (14) betätigbare Schaltkupplung (13) derartig zugeordnet ist, so daß die periodischen Axialbewegungen der Reiberwalze (1) bei Unterbrechung des Druckbetriebes und weiterlaufendem Druckwerk stillsetzbar sind.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslöseeinrichtung (14) schaltungstechnisch mit den das An- bzw. Abstellen der Farbauftragwalzen bewirkenden Organen verbunden ist.
  3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaltkupplung (13) als eine formschlüssige Kupplung zwischen einem Kurbelrad (6) und dem Antriebsrad (9) des Verreibungsantriebs ausgebildet ist, wobei die entsprechenden Kupplungsteile derartig gestaltet sind, so daß ein Koppeln von Kurbelrad (6) mit Antriebsrad (9) nur bei einer bestimmten Winkellage der Räder (6, 9) zueinander möglich ist.
  4. Farbwerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaltkupplung (13) durch zwei jeweils drehfest mit Kurbelrad (6) bzw. Antriebsrad (9) verbundenen, auf einer gemeinsamen Welle (11) sitzenden Zahnscheiben (13.1, 13.2) gebildet ist, wobei eine Zahnscheibe (13.2) axial verschiebbar angeordnet ist und die stirnseitig eine asymmetrisch über den Umfang verteilte Verzahnung aufweisen und über eine eine axiale Verschiebung bewirkende Auslöseeinrichtung (14) betätigbar sind.
  5. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaltkupplung (13) als reibschlüssige Kupplung zwischen Kurbelrad (6) und Antriebsrad (9) ausgebildet ist, die über die Auslöseeinrichtung (14) derartig betätigbar ist, so daß sich ein Koppeln der Räder (6, 9) nur bei einer bestimmten Drehwinkellage zueinander ermöglicht.
  6. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaltkupplung (13) als eine formschlüssige Kupplung zwischen Kurbelrad (6) und Antriebsrad (9) ausgebildet ist, so daß ein Koppeln zwischen den Rädern (6, 9) nur bei einer bestimmten Drehwinkellage zueinander möglichst ist und der formschlüssigen Kupplung zusätzlich eine durch Reibschluß wirkende Vorsynchronisierung zugeordnet ist.
  7. Farbwerk nach Anspruch 3, 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslöseeinrichtung (14) als eine elektromagnetisch betätigbare Einrichtung in Form einer Spule (14.1) ausgebildet ist.
  8. Farbwerk nach Anspruch 3, 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslöseeinrichtung (14) als eine bei Druckmittelbeaufschlagung (hydraulisch/pneumatisch) wirksam werdende Einrichtung in Form eines Arbeitszylinders ausgebildet ist.
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