EP0571324A1 - Zangenaggregat für eine Kämmaschine - Google Patents

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EP0571324A1
EP0571324A1 EP93810312A EP93810312A EP0571324A1 EP 0571324 A1 EP0571324 A1 EP 0571324A1 EP 93810312 A EP93810312 A EP 93810312A EP 93810312 A EP93810312 A EP 93810312A EP 0571324 A1 EP0571324 A1 EP 0571324A1
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EP
European Patent Office
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pliers
arms
support element
nipper
plate
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EP93810312A
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English (en)
French (fr)
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EP0571324B1 (de
Inventor
Andreas Jörg
Olivier Wuest
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a pliers unit according to the preamble of claim 1.
  • the movable fiber support element is a plate or blade which is guided in a linearly displaceable manner on the underside of the pliers plate.
  • This plate or blade is intended to serve a fiber beard from the cotton to be combed, which is clamped between the lower pliers plate and the upper pliers plate when the pliers unit is closed and is pressed down by the latter so that it can be combed out by a rotating circular comb after opening the Support pliers aggregates.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages described and to design the pliers unit specified at the outset such that the fiber support element has a fiber beard when the pliers unit is open not only support in front of the pliers plate, but can also lift upwards.
  • the fiber support element Since the fiber support element is supported by arms pivotally connected to the forceps frame, it moves forward and upward when the forceps unit is opened.
  • the swivel bearing requires very little friction.
  • Each swivel arm is coupled to one of the upper clamp arms. If the upper tong arms are moved synchronously with each other when opening and closing the tong unit, they also move the two swivel arms synchronously. This prevents the fiber support element from tilting. Since the fiber support element lies above the pliers plate, guide elements for guiding the side edges of the cotton to be combed can advantageously be arranged at both ends, which guide elements are moved with the fiber support element.
  • the figures schematically show a combing head of a combing machine, a continuously rotatable round comb shaft 1, two tear-off cylinders 2 and 3 which can be rotated back and forth with a mit step movement, and a spring strut bearing axis 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown).
  • the combing head contains a pair of pliers with a pair of pliers, which are only partially shown Forceps frame 5 and a forceps plate 6 carried by the forceps frame is formed.
  • the front end of the tong frame 5 is articulated in a conventional manner on front supports which can be pivoted about the axis of the round comb shaft 1.
  • the rear end of the forceps frame 5, not shown, is articulated to forceps arms, also not shown, which move the forceps frame 5 back and forth during operation of the combing machine between the retracted end position shown in FIG. 1 and the advanced end position shown in FIG. 2.
  • An upper tong plate 7 is supported by upper tong arms 8, which are pivotably mounted on the tong frame 5 about an axis 9.
  • Spring struts 10 are also articulated on the upper tong arms 8 and can be pivoted about the spring strut bearing axis 4.
  • the spring struts 10 pivot the upper tong arms 8 and thus the upper tong plate 7 back and forth with respect to the tong frame 5 between the positions shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pliers frame 5 is in the retracted end position shown in FIG. 1, the pliers assembly is closed, the lower edge of the upper pliers plate 7 is pressed against the front edge of the lower pliers plate 6 by the action of the spring struts 10.
  • the tongs frame 5 is in the advanced end position shown in FIG. 2, the tongs unit is opened.
  • Two pivot arms 12, which carry a strip-shaped or rail-shaped fiber support element 13, are mounted on the tong frame 5 so as to be pivotable about an axis 11.
  • the swivel arms 12 are the lower lever arms of two-armed levers, on the upper lever arms 14 of which one end of a link 16 is pivoted about an axis 15.
  • the other end of each link 16 is pivotally connected to the relevant upper clamp arm 8 about an axis 17.
  • the arms 12 pivot the fiber support element 13 into a front position, as shown in FIG. 2, in which the fiber support element 13 extends over the front edge of the forceps plate 6 extends forward and upward.
  • a cotton wool (not shown) to be combed runs to a feed cylinder 18 mounted in the tongs frame 5, which is rotated intermittently in order to transport the cotton wool.
  • the feed cylinder 18 conveys the cotton over the top of the fiber support element 13 to the front edge of the pliers plate 6.
  • a front end section or fiber beard of the cotton is clamped between the front edge of the pliers plate 6 and the lower edge of the top pliers plate 7 and pressed downward by the latter edge, so that the fiber beard is combed out by a circular comb segment 19, which is seated on a circular comb roller 20 rotating with the circular comb shaft 1.
  • the pliers frame 5 is then moved forward, the pliers assembly opens, and the fiber support element 13 moves forward and upward with respect to the lower pliers plate 6.
  • the fiber beard lying on the fiber support element 13 is raised and supported just behind the needles 21 of a fixed comb 22 carried by the pliers frame 5.
  • the front ends or tips of fibers of the fiber beard then lie on the end of the previously formed comber fleece, which has been fed back from the clamping line of the tear-off cylinders 2 and 3 by turning them backwards, and are pulled back together with this fleece end into the clamping line.
  • side guide elements 23 are arranged which are attached to the fiber support element 13 and / or on the swivel arms 12 or are formed in one piece therewith and which are therefore moved with the fiber support element 13.
  • the side guide elements 23 serve to guide the side edges of the cotton wool and to prevent fibers from spreading laterally out of the cotton wool. Since the side guide elements 23 are moved with the fiber support element 13, they also guide the side edges of the cotton wool just behind the fixed comb 22 when the forceps unit is open (FIG. 2).
  • FIG. 3 shows a variant similar to FIG. 1, which differs from the embodiment according to FIG. 1 only in the way in which the upper lever arms 14 of the two-arm levers 12, 14 are coupled to the upper tong arms 8 are.
  • the upper end of each lever arm 14 is not articulated to a link 16 as in FIG. 1, but carries a pin 24 which engages in a groove 25 moved with the upper tong arm 8.
  • the groove 25 can be formed in the upper tong arm 8 itself or in a plate (not shown) attached to it.
  • the swivel arms 12 coupled to the upper pliers arms 8 pivot via the pins 24 and grooves 25 the fiber support element 13 with respect to the pliers plate 6 in a front position which corresponds to the position shown in FIG. 2 and in which the fiber support element 13 extends forward and upward beyond the front edge of the pliers plate 6.
  • the front end position of the pliers frame is adjustable, so that the front edge of the lower pliers plate has different distances from the tear-off cylinders in the advanced end position.
  • the advanced end position of the forceps frame is adjustable, this can mean that the pivoting movement of the upper forceps arms with respect to the forceps frame does not always go the same distance when the forceps unit is opened. This is the case, for example, if, as described, the pivoting movement of the upper tong arms 8 is effected by spring struts 10 articulated on them.
  • the couplings between the pivot arms 12 and the upper clamp arms 8 can contain adjustable elements .
  • the lengths of the upper lever arms 14 or the positions of the articulation points 15 of the links 16 on the lever arms 14 or the positions of the handlebar pivot axes 17 on the upper tong arms 8 could be adjustable.
  • the lengths of the lever arms 14 or the positions of the pins 24 on the same could also be adjustable in FIG. 3, or the grooves 25 could be formed in plates which are adjustable with respect to the upper tong arms 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Das Zangenaggregat besitzt einen Zangenrahmen (5), der eine Unterzangenplatte (6) trägt. Am Zangenrahmen (5) schwenkbar gelagerte Oberzangenarme (8) tragen eine Oberzangenplatte (7), deren unterer Rand zum Festklemmen einer zu kämmenden Watte mit dem vorderen Rand der Unterzangenplatte (6) zusammenwirkt. Schwenkarme (12), die mit dem Zangenrahmen (5) schwenkbar verbunden sind, tragen ein Faserstützelement (13), über dessen Oberseite die zu kämmende Watte läuft. Die Schwenkarme (12) sind mit den Oberzangenarmen (8) so gekuppelt, dass sie das Faserstützelement (13) bei geschlossenem Zangenaggregat in einer zurückgezogenen Lage über der Unterzangenplatte (6) halten und beim Oeffnen des Zangenaggregates in eine vordere Lage schwenken. In dieser vorderen Lage erstreckt sich das Faserstützelement (13) über den vorderen Rand der Unterzangenplatte (6) hinaus nach vorn und nach oben, so dass es einen Faserbart, der von Abreisszylindern (2, 3) durch die Nadeln (21) eines Fixkamms (22) hindurch von der Watte abgerissen wird, unmittelbar hinter dem Fixkamm (22) unterstützt. Dadurch wird der Faserbart durch den Fixkamm (22) vollständiger ausgekämmt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangenaggregat gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In einem bekannten Zangenaggregat dieser Art, das im Dokument US-A-3 103 041 beschrieben ist, ist das bewegbare Faserstützelement eine Platte oder Klinge, die an der Unterseite der Unterzangenplatte linear verschiebbar geführt ist. Diese Platte oder Klinge soll dazu dienen, einen Faserbart von der zu kämmenden Watte, der bei geschlossenem Zangenaggregat zwischen der Unterzangenplatte und der Oberzangenplatte festgeklemmt und von der letzteren nach unten gedrückt ist, damit er von einem rotierenden Rundkamm ausgekämmt werden kann, nach dem Oeffnen des Zangenaggregates zu unterstützen. Damit soll erreicht werden, dass die Fasern, die bei geöffnetem Zangenaggregat durch eine Abreissvorrichtung aus der Watte herausgezogen werden, vollständiger durch einen zwischen Zangenaggregat und Abreissvorrichtung angeordneten Fixkamm hindurchgezogen werden. Die Wirkung ist jedoch insbesondere dann ungenügend, wenn sich der Fixkamm aus Platzgründen nicht bis unterhalb der Höhe der Unterseite der Unterzangenplatte erstrecken kann. Das ist besonders in Kämmaschinen für Baumwolle und ähnliche relativ kurze Stapelfasern der Fall, in denen wegen der begrenzten Faserlänge die Abstände vom geöffneten Zangenaggregat und vom Rundkamm zur Abreissvorrichtung klein sein müssen. Ausserdem sind für die linear verschiebbare Führung der in der Regel in seitlicher Richtung langgestreckten Faserstützklinge ausgedehnte Reibungsflächen erforderlich, und es besteht die Gefahr eines Verkantens der Faserstützklinge.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und das eingangs angegebene Zangenaggregat so auszubilden, dass das Faserstützelement bei geöffnetem Zangenaggregat einen Faserbart nicht nur vor der Unterzangenplatte unterstützen, sondern auch nach oben heben kann.
  • Die Aufgabe wird im erfindungsgemässen Zangenaggregat mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Da das Faserstützelement von schwenkbar mit dem Zangenrahmen verbundenen Armen getragen ist, bewegt es sich beim Oeffnen des Zangenaggregates gleichzeitig nach vorn und nach oben. Die Schwenklagerung bedingt nur eine sehr geringe Reibung. Jeder Schwenkarm ist jeweils mit einem der Oberzangenarme gekuppelt. Wenn die Oberzangenarme beim Oeffnen und Schliessen des Zangenaggregates synchron miteinander bewegt werden, bewegen sie auch die beiden Schwenkarme synchron. Dadurch ist ein Verkanten des Faserstützelementes ausgeschlossen. Da das Faserstützelement über der Unterzangenplatte liegt, können in vorteilhafter Weise bei seinen beiden Enden Führungselemente zum Führen der Seitenränder der zu kämmenden Watte angeordnet sein, welche Führungselemente mit dem Faserstützelement bewegt werden.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Zangenaggregates werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine bei geschlossenem, zurückgezogenem Zangenaggregat,
    • Fig. 2 einen gleichen Vertikalschnitt wie Fig. 1, jedoch bei geöffnetem, vorgeschobenem Zangenaggregat und
    • Fig. 3 in einem ähnlichen Schnitt wie Fig. 1 eine Detailvariante.
  • Die Figuren zeigen von einem Kämmkopf einer Kämmmaschine schematisch eine kontinuierlich drehbare Rundkammwelle 1, zwei mit einer Pilgerschrittbewegung hin- und herdrehbare Abreisszylinder 2 und 3 und eine Federbein-Lagerachse 4, die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind.
  • Der Kämmkopf enthält ein Zangenaggregat mit einer Unterzange, die von einem nur teilweise dargestellten Zangenrahmen 5 und einer von dem Zangenrahmen getragenen Unterzangenplatte 6 gebildet ist. Das vordere Ende des Zangenrahmens 5 ist in üblicher Weise an Vorderstützen angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 1 schwenkbar sind. Das nicht dargestellte hintere Ende des Zangenrahmens 5 ist an ebenfalls nicht dargestellten Zangenarmen angelenkt, die den Zangenrahmen 5 im Betrieb der Kämmaschine zwischen der in Fig. 1 gezeigten zurückgezogenen Endlage und der in Fig. 2 gezeigten vorgeschobenen Endlage hin- und herbewegen.
  • Eine Oberzangenplatte 7 ist von Oberzangenarmen 8 getragen, die am Zangenrahmen 5 um eine Achse 9 schwenkbar gelagert sind. An den Oberzangenarmen 8 sind ferner Federbeine 10 angelenkt, die um die Federbein-Lagerachse 4 schwenkbar sind. Bei der Hin- und Herbewegung des Zangenrahmens 5 verschwenken die Federbeine 10 die Oberzangenarme 8 und damit die Oberzangenplatte 7 bezüglich des Zangenrahmens 5 zwischen den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Stellungen hin und her. Wenn der Zangenrahmen 5 in der in Fig. 1 gezeigten zurückgezogenen Endlage ist, ist das Zangenaggregat geschlossen, der untere Rand der Oberzangenplatte 7 ist durch die Wirkung der Federbeine 10 gegen den vorderen Rand der Unterzangenplatte 6 gedrückt. Wenn der Zangenrahmen 5 in der in Fig. 2 gezeigten vorgeschobenen Endlage ist, ist das Zangenaggregat geöffnet.
  • Am Zangenrahmen 5 sind um eine Achse 11 schwenkbar zwei Schwenkarme 12 gelagert, die ein leisten- oder schienenförmiges Faserstützelement 13 tragen. Die Schwenkarme 12 sind die unteren Hebelarme von zweiarmigen Hebeln, an deren oberen Hebelarmen 14 jeweils um eine Achse 15 schwenkbar ein Ende eines Lenkers 16 angelenkt ist. Das andere Ende jedes Lenkers 16 ist um eine Achse 17 schwenkbar mit dem betreffenden Oberzangenarm 8 verbunden. Wenn der Zangenrahmen 5 in der in Fig. 1 gezeigten zurückgezogenen Endlage ist und das Zangenaggregat geschlossen ist, halten die über die Lenker 16 mit den Oberzangenarmen 8 gekuppelten Schwenkarme 12 das Faserstützelement 13 in der in Fig. 1 gezeigten Lage über der Unterzangenplatte 6. Wenn der Zangenrahmen 5 gegen die in Fig. 2 gezeigte vorgeschobene Endlage bewegt wird und das Zangenaggregat geöffnet wird, schwenken die Arme 12 das Faserstützelement 13 in eine vordere Lage, gemäss Fig. 2, in der sich das Faserstützelement 13 über den vorderen Rand der Unterzangenplatte 6 hinaus nach vorn und nach oben erstreckt.
  • Im Betrieb läuft eine zu kämmende Watte (nicht dargestellt) einem im Zangenrahmen 5 gelagerten Speisezylinder 18 zu, der intermittierend gedreht wird, um die Watte zu transportieren. Der Speisezylinder 18 fördert die Watte über die Oberseite des Faserstützelementes 13 zum vorderen Rand der Unterzangenplatte 6. In der Stellung gemäss Fig. 1 ist ein vorderer Endabschnitt oder Faserbart von der Watte zwischen dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 6 und dem unteren Rand der Oberzangenplatte 7 festgeklemmt und vom letzteren Rand nach unten gedrückt, so dass der Faserbart von einem Rundkammsegment 19, das auf einer mit der Rundkammwelle 1 drehenden Rundkammwalze 20 sitzt, ausgekämmt wird. Danach wird der Zangenrahmen 5 nach vorn bewegt, das Zangenaggregat öffnet sich, und das Faserstützelement 13 bewegt sich bezüglich der Unterzangenplatte 6 nach vorn und nach oben. Dadurch wird der auf dem Faserstützelement 13 liegende Faserbart gehoben und kurz hinter den Nadeln 21 eines vom Zangenrahmen 5 getragenen Fixkamms 22 unterstützt. Die vorderen Enden oder Spitzen von Fasern des Faserbartes legen sich dann auf das Ende des zuvor gebildeten Kämmaschinenvlieses, das aus der Klemmlinie der Abreisszylinder 2 und 3 durch Rückwärtsdrehen derselben zurückgespeist worden ist, und werden zusammen mit diesem Vliesende wieder in die Klemmlinie gezogen. Die so erfassten Fasern des Faserbartes, die dann aus der Watte herausgerissen werden, werden wegen der Unterstützung des Faserbartes durch das vorgeschobene und angehobene Faserstützelement 13 sofort zwischen die Nadeln 21 des Fixkamms 22 gezogen, und sie können auch nicht vorzeitig wieder aus dem Fixkamm herausfallen oder durch Luftströmungen nach unten gesaugt werden. Nach unten gerichtete Luftströmungen zwischen dem vorderen Rand der Unterzangenplatte 6 und den Abreisszylindern 2, 3 werden durch den Unterdruck verursacht, der in der Regel im Bereich der Rundkammwalze 20 herrscht und der dem Abtransport der aus dem Fasermaterial entfernten Kämmlinge und Verunreinigungen dient.
  • Bei den beiden seitlichen Enden des Faserstützelementes 13 sind Seitenführungselemente 23 angeordnet, die am Faserstützelement 13 und/oder an den Schwenkarmen 12 befestigt sind oder damit einstückig ausgebildet sind und die daher mit dem Faserstützelement 13 bewegt werden. Die Seitenführungselemente 23 dienen dazu, die Seitenränder der Watte zu führen und seitliches Abspreizen von Fasern aus der Watte zu verhindern. Da die Seitenführungselemente 23 mit dem Faserstützelement 13 bewegt werden, führen sie die Seitenränder der Watte bei geöffnetem Zangenaggregat (Fig. 2) auch noch kurz hinter dem Fixkamm 22.
  • Die Fig. 3 zeigt in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 1 eine Variante, die sich von der Ausführungsform gemäss Fig. 1 nur durch die Art und Weise unterscheidet, in der die oberen Hebelarme 14 der zweiarmigen Hebel 12, 14 mit den Oberzangenarmen 8 gekuppelt sind. Das obere Ende jedes Hebelarms 14 ist nicht wie in Fig. 1 mit einem Lenker 16 gelenkig verbunden, sondern trägt einen Zapfen 24, der in eine mit dem Oberzangenarm 8 bewegte Nut 25 eingreift. Die Nut 25 kann im Oberzangenarm 8 selbst oder auch in einer an diesem befestigten Platte (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Wenn das Zangenaggregat wie in Fig. 3 dargestellt geschlossen ist, halten die Schwenkarme 12 das Faserstützelement 13 in der gezeigten Lage über der Unterzangenplatte 6. Wenn das Zangenaggregat geöffnet wird, schwenken die über die Zapfen 24 und Nuten 25 mit den Oberzangenarmen 8 gekuppelten Schwenkarme 12 das Faserstützelement 13 bezüglich der Unterzangenplatte 6 in eine vordere Lage, die der in Fig. 2 gezeigten Lage entspricht und in der sich das Faserstützelement 13 über den vorderen Rand der Unterzangenplatte 6 hinaus nach vorn und nach oben erstreckt.
  • In vielen Kämmaschinen mit hin- und herbewegbarem Zangenrahmen ist die vordere Endlage des Zangenrahmens einstellbar, so dass der vordere Rand der Unterzangenplatte in der vorgeschobenen Endlage unterschiedliche Abstände von den Abreisszylindern hat. Wenn die vorgeschobene Endlage des Zangenrahmens einstellbar ist, kann das bedeuten, dass die Schwenkbewegung der Oberzangenarme bezüglich des Zangenrahmens beim Oeffnen des Zangenaggregates nicht immer gleich weit geht. Das ist beispielsweise der Fall, wenn wie beschrieben die Schwenkbewegung der Oberzangenarme 8 von an diese angelenkten Federbeinen 10 bewirkt wird. Um zu erreichen, dass beim Oeffnen der im Vorstehenden beschriebenen Zangenaggregate das Faserstützelement 13 stets etwa gleich weit nach vorn und oben geschwenkt wird, auch wenn der Schwenkwinkel der Oberzangenarme 8 geändert wird, können die Kupplungen zwischen den Schwenkarmen 12 und den Oberzangenarmen 8 einstellbare Elemente enthalten. Beispielsweise könnten in Fig. 1 und 2 die Längen der oberen Hebelarme 14 bzw. die Lagen der Anlenkstellen 15 der Lenker 16 an den Hebelarmen 14 oder auch die Lagen der Lenker-Schwenkachsen 17 an den Oberzangenarmen 8 einstellbar sein. Aehnlich könnten auch in Fig. 3 die Längen der Hebelarme 14 bzw. die Lagen der Zapfen 24 an denselben einstellbar sein oder könnten die Nuten 25 in bezüglich der Oberzangenarme 8 verstellbaren Platten ausgebildet sein.

Claims (5)

  1. Zangenaggregat für eine Kämmaschine, mit einer Unterzange, die von einem Zangenrahmen (5) und einer von diesem getragenen Unterzangenplatte (6) gebildet ist, mit einer Oberzangenplatte (7), die von am Zangenrahmen (5) schwenkbar gelagerten Oberzangenarmen (8) getragen ist und einen unteren Rand aufweist, welcher zum Festklemmen einer zu kämmenden Watte mit einem vorderen Rand der Unterzangenplatte (6) zusammenwirkt, und mit einem an der Unterzange (5, 6) bewegbar gehaltenen Faserstützelement (13), das bei geöffnetem Zangenaggregat in eine vordere Stellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstützelement (13) von Schwenkarmen (12) getragen ist, die mit dem Zangenrahmen (5) um eine Achse (11) schwenkbar verbunden sind und mit den Oberzangenarmen (8) derart gekuppelt sind, dass sie das Faserstützelement (13) bei geschlossenem Zangenaggregat in einer zurückgezogenen Lage über der Unterzangenplatte (6) halten und beim Oeffnen des Zangenaggregates in eine vordere Lage schwenken, in der sich das Faserstützelement (13) in bezug auf den vorderen Rand der Unterzangenplatte (6) nach oben erstreckt.
  2. Zangenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstützelement (13) beim Oeffnen des Zangenaggregates in eine vordere Lage geschwenkt wird, in der sich das Faserstützelement (13) über den vorderen Rand der Unterzangenplatte (6) hinaus nach vorn und nach oben erstreckt.
  3. Zangenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei den beiden seitlichen Enden des Faserstützelementes (13) Führungselemente (23) zum Führen der Seitenränder der zu kämmenden Watte angeordnet sind, welche Führungselemente (23) mit dem Faserstützelement (13) bewegbar sind.
  4. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkarme (12) Hebelarme von zweiarmigen Hebeln (12, 14) sind, deren andere Arme (14) über Lenker (16) mit den Oberzangenarmen (8) verbunden sind.
  5. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkarme (12) Hebelarme von zweiarmigen Hebeln (12, 14) sind, deren andere Arme (14) über in Nuten (25) eingreifende Stifte (24) mit den Oberzangenarmen (8) gekuppelt sind.
EP19930810312 1992-05-20 1993-04-28 Zangenaggregat für eine Kämmaschine Expired - Lifetime EP0571324B1 (de)

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CH1617/92 1992-05-20
CH161792A CH685122A5 (de) 1992-05-20 1992-05-20 Zangenaggregat für eine Kämmaschine.

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JP (1) JPH0649715A (de)
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