EP0593379A1 - Centrale compacte de fabrication de béton - Google Patents

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EP0593379A1
EP0593379A1 EP93440085A EP93440085A EP0593379A1 EP 0593379 A1 EP0593379 A1 EP 0593379A1 EP 93440085 A EP93440085 A EP 93440085A EP 93440085 A EP93440085 A EP 93440085A EP 0593379 A1 EP0593379 A1 EP 0593379A1
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EP
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mixing station
aggregate
silo
plant
cement
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Albert Bingler
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MEBI PRODUCTION SA
Original Assignee
MEBI PRODUCTION SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant

Definitions

  • the present invention relates to a concrete manufacturing plant comprising a mixing station provided with a concrete mixer and an outlet hopper supplied by the mixer, a group of cement silos which supply the mixing station by conveyors with cement, a buffer stock of aggregates provided with sampling means, means for weighing the aggregates collected in the buffer stock, and an aggregate conveyor extending between the sampling means and the mixing station.
  • the present invention relates to a concrete plant arranged as compactly as possible, in order to avoid the drawbacks mentioned above and to be able to be coated with exterior cladding which does not require an excessively costly framework.
  • the invention relates to a plant of the type indicated above, characterized in that the group of cement silos is arranged between the buffer stock of aggregates and the mixing station, in that the mixing station, and in particular its outlet hopper, are at least partially cantilevered above a passage for vehicles receiving concrete, in that the aggregate buffer stock is contained in an aggregate silo with several cells having sampling ports which are grouped above a common hopper, and in that the aggregate conveyor passes through the area occupied by the group of cement silos and the cement conveyors.
  • the mixing station and the cement silos can advantageously be mounted on a common support structure where the overhang of the mixing station is balanced by the cement silos.
  • the assembly formed by the mixing station, the cement silos, the aggregate silo and the structures supporting them is wrapped in external cladding, the framework of which includes beams fixed to said structures supporting the mixing station.
  • Said common hopper can be a weighing hopper.
  • the aggregate silo has a circular arrangement around a vertical axis and has radial walls delimiting said cells, and a rotating chute is placed at the top of the aggregate silo and arranged to receive aggregates from a feed conveyor and direct them to a selected cell in the silo.
  • the feed conveyor is pivoted around the axis of the aggregate silo.
  • the cladding has a semi-cylindrical shape at one end of the plant, around the aggregate silo. This cladding can also have a semi-cylindrical shape at the other end of the plant, near the mixing station.
  • the cladding can advantageously constitute a thermal and / or sound insulation enclosure.
  • the plant can include heating and / or cooling means, arranged to maintain the elements of the plant located inside said enclosure at a uniform uniform temperature.
  • the main elements of the concrete plant shown include a mixing station 1, four cement silos 2, 3, 4 and 5, an aggregate silo 6 constituting a buffer stock, a hopper 8 of weighing of aggregates and an aggregate conveyor 9 going from the hopper 8 to the mixing station 1.
  • a feed conveyor 10 brings the aggregates to the silo 6.
  • the mixing station 1 comprises a mixer 11 with vertical axis, emptying into an outlet hopper 12 which can pour concrete into a bucket or a vehicle located in a passage 13 located below it.
  • the mixer 1 receives the aggregates directly from the belt conveyor 9.
  • the cement is delivered to the mixer by a weighing hopper 14 which is fed by screw conveyors 15 to 18 coming respectively from the silos 2 to 5.
  • each of the conveyors 15 to 18 is represented simply by a dashed line in order to clarify the drawing.
  • these cement conveyors are higher than the aggregate conveyor 9 and can therefore pass over it. This is in particular the case of the conveyor 18 shown in FIG. 2. Thanks to this arrangement, the aggregate conveyor 9 passes directly through the horizontal grip of the group of cement silos.
  • the mixing station 1 and the cement silos 2 to 5 are all mounted on a common support structure, comprising a metal frame 20 on a foundation such that a slab 21 resting on a horizontal ground 22.
  • Each silo 2 to 5 rests on the chassis 20 by means of respective legs 23, 24.
  • the mixing station 1 is mounted on the chassis 20 so as to be largely in overhang over passage 13, which is therefore clear and easily accessible to vehicles on three sides.
  • the plant operator can be installed in this station and enjoy good visibility of the vehicles to be loaded.
  • the aggregate buffer stock preferably consists of a circular storage in the silo 6, which is subdivided for example into four cells by radial walls 26, 27, 28 and 29 shown diagrammatically in FIG. 2.
  • the aggregates brought in by the conveyor feed 10 are selectively discharged into one or other of these cells, thanks to a rotating chute 30 installed at the top of the silo 6.
  • the base of each cell is provided with a sampling hatch 31 located above of the weighing hopper 8. In known manner, the latter can receive and weigh successively each of the four components of the aggregates, then pour the whole onto the conveyor 9 for each batch of the mixer 11.
  • the four cement silos 2 to 5 with capacities of 60 to 80 tonnes respectively, have a rectangular plan layout, but any other compact arrangement is possible, in particular with a silo placed in the center above of the aggregate conveyor 9.
  • the aggregate silo 6 is supported by a separate structure 33 resting on foundations 34.
  • a buffer stock As a buffer stock, it has a relatively limited capacity, for example 250 m 3, covering only a few hours of plant production. Thanks to this limited volume of the aggregate silo and thanks to the compact arrangement of the elements described above, all of them occupy a relatively modest volume, which can be wrapped in external cladding 35 (shown schematically in lines interrupted in Figures 1 and 2), which may consist in particular of blades profiled in aluminum or insulating strips in sandwich construction, fixed on cladding beams which are supported by an appropriate framework.
  • the cladding 35 also includes a roof.
  • An advantage of the compact construction described above is that a large part of the cladding beams can be fixed directly to the structures of the elements of the plant, in particular to the frame 20, to the frame of the mixing station 1, to the legs 23 and 24 from the cement silos, to the support structure 33 of the aggregate silo 6 and to this silo itself.
  • it has a cylindrical shape at its ends 36 and 37, which reduces to a minimum the thrust of the wind and the total surface of the cladding, while presenting an advantageous aesthetic.
  • the cantilevered arrangement of the mixing station 1 also allows a reduction in the total volume, since the passage 13 of the vehicles is outside the building and part of the station 1 can be prominent relative to the exterior of the cladding 35.
  • the enclosure formed by the cladding 35 around all of the main elements of the compact power plant not only has the effect of concealing these from the view of the neighborhood, under a covering which can be integrated if necessary. surrounding architecture, but it also performs a function of sound insulation and containment of any dust emissions.
  • it when it is thermally insulating, it can play a very important role in the quality of concrete produced in regions with a particularly cold or hot climate, since the setting time of concrete is strongly influenced by its temperature and therefore by those of its components (aggregates, cement, water).
  • the compact unit can easily be equipped with a heating and / or cooling block 38 (FIG. 1) which finds a place inside the enclosure to cool it, in order to maintain a uniform temperature. the aggregate buffer stock and the cement stock, as well as a water reserve if necessary.
  • the feed conveyor 10 is located on a mobile walkway or grasshopper 40 which crosses the cladding 35 through an opening 41 to arrive above the center of the aggregate silo 6 (FIG. 1).
  • the conveyor 10 can pivot around the vertical axis 42 of this silo to feed it from any number of positions in an external stock of aggregates, distributed over an arc of a circle around the power plant.
  • the pivoting angle A of the conveyor 10 can extend over 240 °, that is to say that the external stock can be very large.
  • the opening 41 can be closed by sliding doors thanks to the circular shape of the cladding 35.
  • the lower end of the conveyor 10 rests on a track in an arc of a circle 43 thanks to legs 44 provided with wheels, which makes it possible to place it successively under different loading hoppers 45, each of these hoppers being fed by machines placed on an access ramp 46. Thanks to this arrangement and to the relatively small silo 6 of the buffer stock, it is possible to have a power station with a large hourly flow rate whose envelope 35 is relatively small, light and inexpensive.
  • the ribbon supply conveyor 10 can be replaced by any other means of supplying the aggregates, for example a bucket elevator or an elevator with one or more tipping or skipping buckets.

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

L'invention concerne une centrale à béton agencée de manière assez compacte pour pouvoir être habillée d'un bardage dont les dimensions et le coût sont réduits. Un groupe de silos à ciment (2 à 5) est placé entre le poste de malaxage (1) et un silo à granulats (6) contenant un stock tampon. A partir d'une trémie de pesage (8) disposée sous le silo à granulats (6), les granulats sont amenés au malaxeur (11) par un convoyeur (9) qui passe en dessous des silos à ciment et des convoyeurs à ciment (15 à 18). Le silo à granulats (6) a une disposition circulaire et est chargé par un convoyeur (10) pouvant pivoter autour de l'axe (42) du silo. Le bardage (35) est supporté en partie par la structure des éléments (1 à 6) de la centrale et présente une forme semi-cylindrique aux deux extrémités de la centrale. Il constitue une enceinte d'isolation thermique et/ou phonique dans laquelle on peut maintenir une température constante. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une centrale de fabrication de béton comportant un poste de malaxage pourvu d'un malaxeur à béton et d'une trémie de sortie alimentée par le malaxeur, un groupe de silos à ciments qui alimentent le poste de malaxage par des convoyeurs à ciment, un stock tampon de granulats pourvu de moyens de prélèvement, des moyens de pesage des granulats prélevés au stock tampon, et un convoyeur à granulats s'étendant entre les moyens de prélèvement et le poste de malaxage.
  • L'installation d'une centrale à béton se heurte de plus en plus à des résistances ou des oppositions des voisins qui craignent notamment d'éventuelles émissions de bruit, de poussière, etc. Par conséquent, la tendance actuelle consiste à enfermer ces centrales dans des bâtiments qui les isolent et les masquent à la vue, de sorte qu'elles sont mieux tolérées dans le voisinage. En général, ces bâtiments ont des dimensions respectables et ils offrent une grande prise au vent, ce qui nécessite une ossature lourde et coûteuse. Comme il faut généralement prévoir un passage à travers le bâtiment pour des engins ou des véhicules qui transportent le béton fabriqué, il en résulte encore une augmentation des dimensions du bâtiment.
  • La présente invention a pour objet une centrale à béton agencée d'une manière aussi compacte que possible, afin d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et de pouvoir être revêtue d'un bardage extérieur n'exigeant pas une ossature excessivement coûteuse.
  • Dans ce but, l'invention concerne une centrale du genre indiqué plus haut, caractérisée en ce que le groupe de silos à ciment est disposé entre le stock tampon de granulats et le poste de malaxage, en ce que le poste de malaxage, et notamment sa trémie de sortie, sont disposés au moins partiellement en porte-à-faux au-dessus d'un passage pour des véhicules recevant le béton, en ce que le stock tampon de granulats est contenu dans un silo à granulats à plusieurs cellules ayant des orifices de prélèvement qui sont groupés au-dessus d'une trémie commune, et en ce que le convoyeur à granulats passe à travers la zone occupée par le groupe de silos à ciment et les convoyeurs à ciment.
  • Le poste de malaxage et les silos à ciment peuvent avantageusement être montés sur une structure de support commune où le porte-à-faux du poste de malaxage est équilibré par les silos à ciment. De préférence, l'ensemble formé par le poste de malaxage, les silos à ciment, le silo à granulats et les structures supportant ceux-ci est enveloppé d'un bardage extérieur dont l'ossature comporte des lisses fixées auxdites structures supportant le poste de malaxage et les silos. Ladite trémie commune peut être une trémie de pesage.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le silo à granulats a une disposition circulaire autour d'un axe vertical et comporte des parois radiales délimitant lesdites cellules, et une goulotte tournante est placée au sommet du silo à granulats et agencée pour recevoir des granulats d'un convoyeur d'alimentation et diriger ceux-ci vers une cellule sélectionnée dans le silo. De préférence, le convoyeur d'alimentation est pivotant autour de l'axe du silo à granulats. Avec la disposition circulaire du stock tampon, le bardage a une forme semi-cylindrique à une première extrémité de la centrale, autour du silo à granulats. Ce bardage peut également avoir une forme semi-cylindrique à l'autre extrémité de la centrale, à proximité du poste de malaxage. Le bardage peut avantageusement constituer une enceinte d'isolation thermique et/ou phonique. Dans ce cas, la centrale peut comporter des moyens de chauffage et/ou de refroidissement, agencés pour maintenir à une température uniforme déterminée les éléments de la centrale situés à l'intérieur de ladite enceinte.
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale montrant l'agencement des principaux éléments d'une centrale à béton selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique en plan de la centrale selon la figure 1, et
    • la figure 3 est une vue en élévation montrant l'aspect extérieur de l'ensemble de la centrale, quand celle-ci est habillée d'un bardage entourant ses principaux éléments.
  • En référence aux figures 1 et 2, les principaux éléments de la centrale à béton représentée comprennent un poste de malaxage 1, quatre silos à ciment 2, 3, 4 et 5, un silo à granulats 6 constituant un stock tampon, une trémie 8 de pesage des granulats et un convoyeur à granulats 9 allant de la trémie 8 au poste de malaxage 1. En outre, un convoyeur d'alimentation 10 amène les granulats au silo 6. Le poste de malaxage 1 comporte un malaxeur 11 à axe vertical, se vidant dans une trémie de sortie 12 qui peut déverser le béton dans une benne ou un véhicule se trouvant dans un passage 13 situé au-dessous d'elle. Le malaxeur 1 reçoit les agrégats directement du convoyeur à bande 9. Le ciment est délivré au malaxeur par une trémie peseuse 14 qui est alimentée par des convoyeurs à vis 15 à 18 provenant respectivement des silos 2 à 5. Dans les figures 1 et 2, chacun des convoyeurs 15 à 18 est représenté simplement par un trait mixte afin de clarifier le dessin. Dans la figure 1, on remarque que ces convoyeurs à ciment se trouvent plus haut que le convoyeur à granulats 9 et peuvent donc passer au-dessus de celui-ci. Ceci est notamment le cas du convoyeur 18 représenté à la figure 2. Grâce à cette disposition, le convoyeur à granulats 9 passe directement à travers l'emprise horizontale du groupe des silos à ciment.
  • Comme le montre notamment la figure 1, le poste de malaxage 1 et les silos à ciment 2 à 5 sont tous montés sur une structure de support commune, comprenant un châssis métallique 20 sur une fondation telle qu'un radier 21 reposant sur un sol horizontal 22. Chaque silo 2 à 5 repose sur le châssis 20 au moyen de jambes respectives 23, 24. Le poste de malaxage 1 est monté sur le châssis 20 de façon à être en grande partie en porte-à-faux au-dessus du passage 13, lequel est donc dégagé et facilement accessible aux véhicules sur trois côtés. En outre, l'opérateur de la centrale peut être installé dans ce poste et jouir d'une bonne visibilité sur les véhicules à charger.
  • Le stock tampon de granulats est constitué de préférence par un stockage circulaire dans le silo 6, lequel est subdivisé par exemple en quatre cellules par des parois radiales 26, 27, 28 et 29 représentées schématiquement dans la figure 2. Les granulats amenés par le convoyeur d'alimentation 10 sont déversés sélectivement dans l'une ou l'autre de ces cellules, grâce à une goulotte tournante 30 installée au sommet du silo 6. La base de chaque cellule est pourvue d'une trappe de prélèvement 31 située au-dessus de la trémie de pesage 8. De manière connue, celle-ci peut recevoir et peser successivement chacune des quatre composantes des granulats, puis déverser le tout sur le convoyeur 9 pour chaque gâchée du malaxeur 11.
  • Dans l'exemple représenté, les quatre silos à ciment 2 à 5, ayant respectivement des capacités de 60 à 80 tonnes, ont une disposition rectangulaire en plan, mais toute autre disposition compacte est possible, notamment avec un silo placé au centre au-dessus du convoyeur à granulats 9.
  • Le silo à granulats 6 est supporté par une structure séparée 33 reposant sur des fondations 34. En tant que stock tampon, il a une capacité relativement limitée, par exemple 250 m3, couvrant seulement quelques heures de production de la centrale. Grâce à ce volume restreint du silo à granulats et grâce à la disposition compacte des éléments décrits ci-dessus, l'ensemble de ceux-ci occupe un volume relativement modeste, qui peut être enveloppé d'un bardage extérieur 35 (représenté schématiquement en traits interrompus dans les figures 1 et 2), pouvant être constitué notamment de lames profilées en aluminium ou de lames isolantes en construction sandwich, fixées sur des lisses de bardage qui sont supportées par une ossature appropriée. Le bardage 35 comprend aussi une toiture. Un avantage de la construction compacte décrite ci-dessus est qu'une grande part des lisses de bardage peut être fixée directement aux structures des éléments de la centrale, en particulier au châssis 20, à l'ossature du poste de malaxage 1, aux jambes 23 et 24 des silos à ciment, à la structure de support 33 du silo à granulats 6 et à ce silo lui-même. Il en résulte une réduction notable du poids et du coût de l'ossature, qui s'ajoute à la réduction de la surface totale du bardage 35. En outre, comme le montre la figure 2, celui-ci présente une forme cylindrique à ses extrémités 36 et 37, ce qui réduit à un minimum la poussée du vent et la surface totale du bardage, tout en présentant une esthétique avantageuse. On notera aussi que la disposition en porte-à-faux du poste de malaxage 1 permet également une réduction du volume total, puisque le passage 13 des véhicules se trouve à 1' extérieur du bâtiment et qu'une partie du poste 1 peut être proéminente par rapport à l'extérieur du bardage 35.
  • L'enceinte constituée par le bardage 35 autour de l'ensemble des principaux éléments de la centrale compacte a non seulement pour effet de dissimuler ceux-ci à la vue du voisinage, sous un habillage s'intégrant s'il le faut à l'architecture environnante, mais elle assure aussi une fonction d'isolation phonique et de retenue des éventuelles émissions de poussière. De plus, lorsqu'elle est thermiquement isolante, elle peut jouer un rôle très important sur la qualité du béton fabriqué dans des régions à climat particulièrement froid ou chaud, car le temps de prise du béton est fortement influencé par sa température et donc par celles de ses composants (granulats, ciment, eau). Dans de tels cas, la centrale compacte peut facilement être équipée d'un bloc 38 de chauffage et/ou de refroidissement (figure 1) qui trouve place à l'intérieur de l'enceinte pour la climatiser, afin de maintenir à une température uniforme le stock tampon de granulats et le stock de ciment, ainsi qu'une réserve d'eau le cas échéant.
  • Dans la figure 3, on voit que le convoyeur d'alimentation 10 se trouve sur une passerelle ou sauterelle mobile 40 qui traverse le bardage 35 par une ouverture 41 pour arriver au-dessus du centre du silo à granulats 6 (figure 1). En fait, le convoyeur 10 peut pivoter autour de l'axe vertical 42 de ce silo pour l'alimenter à partir de plusieurs positions quelconques dans un stock extérieur de granulats, réparti sur un arc de cercle autour de la centrale. L'angle de pivotement A du convoyeur 10 peut s'étendre sur 240°, c'est-à-dire que le stock extérieur peut être très vaste. L'ouverture 41 peut être obturée par des portes coulissantes grâce à la forme circulaire du bardage 35.
  • Dans l'exemple de la figure 3, l'extrémité inférieure du convoyeur 10 repose sur une voie en arc de cercle 43 grâce à des jambes 44 pourvues de roues, ce qui permet de la placer successivement sous différentes trémies de chargement 45, chacune de ces trémies étant alimentée par des engins se plaçant sur une rampe d'accès 46. Grâce à cette disposition et au silo 6 relativement petit du stock tampon, il est possible d'avoir une centrale à grand débit horaire dont l'enveloppe 35 est relativement petite, légère et peu coûteuse.
  • La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, le convoyeur d'alimentation 10 à ruban peut être remplacé par tout autre moyen d'amenée des granulats, par exemple un élévateur à godets ou un élévateur à une ou plusieurs bennes basculantes ("skip") ou ouvrantes.

Claims (10)

  1. Centrale de fabrication de béton comportant :
    - un poste de malaxage pourvu d'un malaxeur et d'une trémie de sortie alimentée par le malaxeur,
    - un groupe de silos à ciment qui alimentent le poste de malaxage par des convoyeurs à ciment,
    - un stock tampon de granulats pourvu de moyens de prélèvement,
    - des moyens de pesage des granulats prélevés du stock tampon, et
    - un convoyeur à granulats s' étendant entre les moyens de prélèvement et le poste de malaxage,
    caractérisée en ce que le groupe de silos à ciment (2 à 5) est disposé entre le stock tampon de granulats (6) et le poste de malaxage (1), en ce que le poste de malaxage (1) et notamment sa trémie de sortie (12) sont disposés au moins partiellement en porte-à-faux au-dessus d'un passage (13) pour des véhicules recevant le béton, en ce que le stock tampon de granulats est contenu dans un silo à granulats (6) à plusieurs cellules ayant des orifices de prélèvement qui sont groupés au-dessus d'une trémie commune (8), et en ce que le convoyeur à granulats (9) passe à travers la zone occupée par le groupe de silos à ciment (2 à 5) et les convoyeurs à ciment.
  2. Centrale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de malaxage (1) et les silos à ciment (2 à 5) sont montés sur une structure de support commune (20) où le porte-à-faux du poste de malaxage est équilibré par les silos à ciment.
  3. Centrale selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ensemble formé par le poste de malaxage (1), les silos à ciment (2 à 5), le silo à granulats (6) et les structures supportant ceux-ci est enveloppé d'un bardage extérieur (35) dont l'ossature comporte des lisses fixées auxdites structures (20, 23, 33) supportant le poste de malaxage et les silos.
  4. Centrale selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite trémie commune (8) est une trémie de pesage.
  5. Centrale selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le silo à granulats (6) a une disposition circulaire autour d'un axe vertical (42) et comporte des parois radiales (26 à 29) délimitant lesdites cellules, et en ce qu'une goulotte tournante (30) est placée au sommet du silo à granulats (6) et agencée pour recevoir des granulats d'un convoyeur d'alimentation (10) et diriger ceux-ci vers une cellule sélectionnée dans le silo (6).
  6. Centrale selon la revendication 5, caractérisée en ce que le convoyeur d'alimentation (10) est pivotant autour de l'axe (42) du silo à granulats (6).
  7. Centrale selon les revendications 3 et 5, caractérisée en ce que le bardage (35) a une forme semi-cylindrique à une première extrémité de la centrale, autour du silo à granulats (6).
  8. Centrale selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bardage (35) a une forme semi-cylindrique à l'autre extrémité de la centrale, à proximité du poste de malaxage (1).
  9. Centrale selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bardage (35) constitue une enceinte d'isolation thermique et/ou phonique.
  10. Centrale selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chauffage et/ou de refroidissement (38), agencés pour maintenir à une température uniforme déterminée les éléments (1-9) de la centrale situés à l'intérieur de ladite enceinte.
EP93440085A 1992-10-16 1993-10-14 Centrale compacte de fabrication de béton Expired - Lifetime EP0593379B1 (fr)

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