EP0721554B1

EP0721554B1 - Einbauelement für unterwasserscheinwerfer

Info

Publication number: EP0721554B1
Application number: EP95926975A
Authority: EP
Inventors: Johann Franz Dipl.-Ing. Wach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 2000-06-07
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: HU216384B; EP0721554A1; HU9600743D0; CZ89796A3; ATE193763T1; HUT73360A; WO1996003608A1; CZ289448B6

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Einbauelement zur Aufnahme und Befestigung eines Unterwasserscheinwerfers für wassergefüllte Becken, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichnet ist. Insbesondere kann der Unterwasserscheinwerfer in Mineralwasser- oder Solebädern eingesetzt werden.

Solche Einbauelemente werden für gewöhnlich bereits bei der Herstellung der Beckenwand bzw. des Beckenbodens mit einbetoniert, also noch vor der Auskleidung des Beckens mit Fliesen. Hieraus ergibt sich bereits ein Nachteil der herkömmlichen Einbauelemente für Unterwasserscheinwerfer: es ist nahezu unmöglich, das Einbauelement beim Einbetonieren so exakt in die Beckenwand bzw. den -boden einzubetonieren, daß der Unterwasserscheinwerfer nach seinem Einsetzen in das Einbauelement sich in ansprechender Weise exakt symmetrisch in das Fliesenraster einfügt. Dies ist aber nicht nur optisch unbefriedigend, sondern bringt auch einen erheblichen Mehraufwand an Arbeitsleistung mit sich, da in der Regel mehr Fliesen zugeschnitten und angepaßt werden müssen, als es bei einem symmetrischen Einbau der Fall wäre.

Ein weit schwerwiegenderer Nachteil ergibt sich jedoch bei den herkömmlichen Einbauelementen aus der Tatsache, daß sie zum Zweck der Kühlung des leistungsstarken Unterwasserscheinwerfers, der während seines Betriebes eine beträchtliche Hitze entwickelt, mit Wasser aus dem Becken geflutet sein müssen, wie dies beispielsweise der Gegenstand der US-3 949 213 offenbart. Das einmal in das Einbauelement eingedrungene Wasser unterliegt jedoch so gut wie keinem Austausch mit dem übrigen Beckenwasser. Sämtliche korrosionsanfälligen Elemente an Einbauelement und Unterwasserscheinwerfer zeigen deshalb binnen kürzester Zeit erhebliche Korrosionsschäden. Dieses Problem tritt umso gravierender in Sole-Bädern zutage.

Ursächlich verbunden mit dieser Korrosionsproblematik ist ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Einbauelemente. Das Kabel für die Stromversorgung des Unterwasserscheinwerfers wird für gewöhnlich durch ein vorsorglich in die Wand bzw. den Boden des Beckens einbetoniertes Leerrohr bis zum Einbauelement geführt. Dort tritt es durch eine dichtende Kabelverschraubung hindurch in das Einbauelement ein und ist schließlich an den Unterwasserscheinwerfer angeschlossen. Diese Kabelverschraubung unterliegt natürlich ebenfalls der korrosiven Wirkung des Wassers bzw. der Sole im Inneren des gefluteten Einbauelements. Insbesondere zum Zwecke der eigentlichen Abdichtung eingesetzte Gummi-Dichtringe verlieren im Laufe der Zeit durch Alterungs- und Versprödungsprozesse ihre Dichtwirkung. Falls das Einbauelement mit einer Sole geflutet ist, beschleunigen sich diese Prozesse natürlich ganz erheblich. Da einerseits austretendes Wasser, das an dem stromführenden Kabel entlang bis zu einer Stromquelle oder einem Verteilerkasten läuft, dort ganz erheblichen Schaden verursachen würde, andererseits aber im Laufe der Zeit mit einem Versagen der dichtenden Kabelverschraubung, die zudem völlig unzugänglich in der Beckenwand bzw. dem -boden einbetoniert ist, gerechnet werden muß, muß bei Verwendung der herkömmlichen Einbauelemente beim Einbetonieren des kabelführenden Leerrohres unbedingt darauf geachtet werden, daß es an mindestens einer Stelle über dem Wasserspiegel des Beckens verläuft. Auf diese Weise kann das in das kabelführende Rohr einsickernde Wasser niemals bis zum dem Einbauelement entgegengesetzten Rohrende gelangen. Daß durch dieses Verfahren Sicherheit nur auf höchst umständliche und teure Art und Weise gewährleistet werden kann, zeigt sich besonders am Beispiel von Bodenscheinwerfern, deren kabelführendes Leerrohr nicht nur im Beckenboden, sondern über die gesamte Höhe der Beckenwand bis über den Wasserspiegel geführt werden muß.

Wie bereits oben erwähnt, findet bei den herkömmlichen Einbauelementen so gut wie kein Austausch des in ihrem Inneren befindlichen Wassers bzw. der Sole statt. Folglich ist die Kühlwirkung des Wassers bzw. der Sole auf Scheinwerfer und Stromkabel sehr beschränkt. Zudem muß immer ein gewisser Kabelvorrat aufgerollt im Inneren des Einbauelements vorliegen, damit der Unterwasserscheinwerfer zu Reparaturzwecken aus dem Einbauelement herausmontiert und mit angeschlossenem Kabel bis mindestens über die Wasseroberfläche des Beckens befördert werden kann. Dieser Kabelvorrat bedeutet aber eine zusätzliche Wärmequelle im Inneren des Einbauelements. Denn in Schwimmbädern darf nur Niederspannung verwendet werden, d.h. die Kabel müssen einen relativ großen Querschnitt aufweisen, was wiederum mit hoher Wärmeabstrahlung verbunden ist. Aufgrund der eingeschränkten Kühlwirkung des im herkömmlichen Einbauelement "stehenden" Wassers kann ein solches Einbauelement deshalb nur in einer Wassertiefe von maximal 3 m eingesetzt werden, da maximal ein Kabelvorrat von 3 m Länge im Einbauelement gelagert und ausreichend gekühlt werden kann, ohne daß es zu Beschädigungen wegen zu großer Hitzeentwicklung kommt.

Aufgrund dieses beschränkten Kabelvorrats sind die bekannten Einbauelemente zudem nicht wartungsfreundlich. Noch deutlicher manifestiert sich dies an der einbetonierten, völlig unzugänglichen Kabeldichtung. Bei einem Versagen ihrer Dichtfunktion, mit dem - wie oben dargelegt - früher oder später zu rechnen ist, könnte sie nur unter Einsatz von Methoden, die in keinem Verhältnis zum Ergebnis stehen, ausgetauscht werden. Die Betonwand samt Fliesenaufbau müßte aufgebrochen werden. Fehlende Wartungsfreundlichkeit ist jedoch bekanntlich oft die Ursache dafür, daß die theoretisch mögliche maximale Lebensdauer nicht erreicht wird.

Als letzter Punkt soll schließlich die hohe Verkeimung angesprochen werden, die sich im wassergefluteten Inneren der herkömmlichen Einbauelemente einstellt. Obwohl natürlich anderweitig Reinwasser in das Becken eingeleitet wird, erfährt das einmal im Inneren des Einbauelementes befindliche Wasser so gut wie keinen Austausch durch die äußerst schmalen, zum Becken offenen Durchgangs- und Flutungsöffnungen des Einbauelementes. Die damit geradezu als Keimherde fungierenden Unterwasserscheinwerfer beeinflussen die gesamte Wasserhygiene des Beckens negativ.

Ausgehend von den oben beschriebenen Nachteilen aus dem Stand der Technik hat die Erfindung die Aufgabe, die Lebensdauer eines Einbauelements für Unterwasserscheinwerfer dadurch zu verlängern, daß die Abdichtung - vor allem bei der Kabeldurchführung -, die Kühlung und die Korrosionsbeständigkeit verbessert, und die Wartung vereinfacht wird. Darüber hinaus soll das erfindungsgemäße Einbauelement es ermöglichen, daß der Unterwasserscheinwerfer die Wasserqualität des Beckens nicht beeinträchtigt und sich stets optisch ansprechend und symmetrisch in das Fliesenraster des Beckens einfügt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Einbauelement für Unterwasserscheinwerfer gemäß der Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen des Einbauelements sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere dadurch erreicht, daß das Einbauelement von Reinwasser durchströmt werden kann. Zu diesem Zweck führt nicht, wie allgemein üblich, ein nur kabelführendes Leerrohr durch die Wand bzw. den Boden des Beckens zum Einbauelement, sondern ist ein sowohl kabel- als auch reinwasserführendes Zuleitungsrohr integral mit dem erfindungsgemäßen Einbauelement verbunden. An dieser integralen Verbundstelle treten also keinerlei Dichtprobleme wie bei der sonst üblichen Durchführung des Kabels durch eine einbetonierte, unmittelbar an das Einbauelement anschließende dichtende Kabelverschraubung auf. Durch die Doppelfunktion des erfindungsgemäßen Zuleitungsrohres - Reinwasserzuführung und Kabelführung - ist die Kühlung des Stromkabels über die gesamte Rohrlänge sichergestellt. Mit dem dem Einbauelement entgegengesetzten Ende mündet das Zuleitungsrohr in einen Trocken- oder Wartungsraum. Hier erfolgt die Reinwasser-Einspeisung in das Zuleitungsrohr und die Abdichtung des aus dem Zuleitungsrohr austretenden Kabels. Das bedeutet, daß die Dichtung im Gegensatz zur einbetonierten Version des Standes der Technik stets zugänglich und sichtbar ist und beim Auftreten von Alterungs- und Ermüdungserscheinungen sofort ausgetauscht werden kann. Es erübrigen sich also kosten- und arbeitsaufwendige redundante Sicherheitsvorkehrungen wie die Verlegung des Zuleitungsrohres in mindestens einem Abschnitt über der Höhe des Wasserspiegels. Dies wäre im Gegenteil bei der vorliegenden Erfindung sogar widersinnig, da das gesamte Zuleitungsrohr ja von eingespeistem Reinwasser durchflutet sein soll.

Doch nicht nur aus Gründen der Kühlung bringt eine Durchströmung des Einbauelementes mit Reinwasser erhebliche Vorteile mit sich. Durch den ständigen Wasseraustausch im Inneren des Einbauelementes kann dort kein das Keimwachstum förderndes Milieu entstehen. Die Wasserhygiene des gesamten Beckens wird spürbar verbessert.

An dem dem Einbauelement entgegengesetzten Rohrende des Zuleitungsrohres bietet es sich z.B. an, in oder auf das Rohrende ein dichtendes Rohrgewinde zu schneiden, über das ein ebenfalls gewindetragender Verschlußstopfen montiert werden kann. Der Verschlußstopfen kann auch in oder auf das Zuleitungsrohr geschoben und mit ihm verklebt sein. Dieser Verschlußstopfen muß natürlich eine axiale Bohrung zur Durchführung des Kabels aufweisen. Diese Bohrung weitet sich unter Bildung eines Absatzes in Richtung auf den Kabelaustritt in den Trocken- bzw. Wartungsraum zu einer koaxialen Bohrung größeren Durchmessers auf, die eine dichtende Kabelverschraubung aufnimmt. Dabei wird ein Dichtelement, z.B. ein Gummidichtring, von einer Druckschraube mit Außengewinde und Axialbohrung, deren Innendurchmesser in etwa dem Kabeldurchmesser entspricht, gegen den Absatz am Fuß der Bohrung größeren Durchmessers dichend verpreßt. Das Außengewinde der Druckschraube wirkt mit einem in der Bohrung größeren Durchmessers vorgesehenen Innengewinde zusammen. Stromabwärts des Verschlußstopfens ist zur Reinwassereinleitung ein Rohr mit Reinwasseranschluß durch Rohrverschweißen mit dem Zuleitungsrohr verschweißt.

Montagefreundlicher läßt sich der Kabel- und Wasseranschluß am Ende des Zuleitungsrohres durch die Verwendung eines T-Stücks erreichen. Mit dem einen Arm des T-Stücks wird das Zuleitungsrohr selbst über ein Rohrgewinde verschraubt oder auch integral verklebt, mit dem zweiten Arm des T-Stücks wird der oben beschriebene Verschlußstopfen mit Kabeldurchführung durch Verschrauben oder Verkleben dichtend verbunden und in den dritten Arm des T-Stücks mündet schließlich das Rohr, über das Reinwasser in das Zuleitungsrohr eingespeist wird. Dieser Übergang ist selbstverständlich ebenfalls durch eine Rohrverschraubung oder durch Verkleben abgedichtet.

Aufgrund der ausgezeichneten Kühleigenschaften des durchströmten Einbauelements ist es auch möglich, in seinem Inneren eine größere Menge an Kabel vorrätig zu halten. Deshalb kann der Unterwasserscheinwerfer, nachdem er aus dem Einbauelement herausmontiert wurde, mit angeschlossenem Kabel nicht nur gerade über die Wasseroberfläche oder bestenfalls auf den Beckenrand befördert werden, sondern problemlos auch in einiger Entfernung, z.B. in einem abseits geparkten Service-Fahrzeug, gewartet werden. Aus dem gleichen Grund stellt auch der Einbau des Unterwasserscheinwerfers in einer Wassertiefe von mehr als 3 m mit dem erfindungsgemäßen Einbauelement keinerlei Problem dar.

Was die genaue Einpassung des Unterwasserscheinwerfers in die Symmetrie des Fliesenrasters betrifft, so wird auch das erfindungsgemäße Einbauelement zunächst mehr oder weniger exakt positioniert in die Wand bzw. den Boden des Beckens einbetoniert. Die Position des Unterwasserscheinwerfers im Einbauelement wiederum ist jedoch nicht wie bei herkömmlichen Modellen des Standes der Technik (durch vorgefertigte Gewindebohrungen zur Befestigung des Unterwasserscheinwerfers im Einbauelement) von vorneherein festgelegt. Beim erfindungsgemäßen Einbauelement ist es vielmehr auch möglich, den Unterwasserscheinwerfer unter Ausnutzung einer gewissen Einbautoleranz in dem Einbauelement zu befestigen und so eine eventuelle ungenaue Positionierung des Einbauelements in der Betonwand bzw. dem -boden auszugleichen. Auf diese Weise kann der Unterwasserscheinwerfer immer optimal symmetrisch in das Fliesenraster des Beckens eingepaßt werden, so daß sowohl ein optisch ansprechendes Aussehen entsteht, als auch die Anpassungs- und Zuschnittarbeiten an den Fliesen minimiert werden können. Dies wird erfindungsgemäß durch einen auf dem inneren Boden des Einbauelements befestigbaren Sockel erreicht, auf dem der Unterwasserscheinwerfer entweder unmittelbar oder über einen bekannten Drehbügel montiert ist. Zur Sicherstellung einer Einbautoleranz in der Ebene der Beckenwand bzw. des -bodens muß dieser Sockel natürlich zunächst einmal in einer Ebene parallel zu dieser Ebene auf dem Boden des Einbauelements verschiebbar sein. Dazu weist er eine Nut auf, in die ein im Zentrum des Einbauelement-Bodens fest verankerter Bolzen ragt. Der Sockel ist folglich entlang dieses Bolzens unter Führung der Nut auf dem Boden des Einbauelements verschiebbar. Besonders vorteilhaft ist es, diese Nut im Schnitt T-förmig zu gestalten und einen Gewindebolzen zu verwenden, da auf diese Weise neben der Verschiebbarkeit zugleich die Fixierbarkeit des Sockels in einer bestimmten Position sichergestellt werden kann. Sobald sich das Einbauelement und damit der Sockel nämlich in seiner optimalen Position befindet, kann der Sockel durch das Aufschrauben einer Mutter auf den Gewindebolzen und deren anschließendes Festziehen gegen den Absatz der T-förmigen Nut befestigt werden. Das gleiche gilt natürlich auch für die Verwendung einer Schraube, die z.B. in einer im Zentrum der Bodenplatte ausgebildeten Gewindebohrung sitzt. Um die praktische Durchführbarkeit dieser Befestigung sicherzustellen, muß der Sockel jedoch zweiteilig ausgebildet sein. Denn die T-förmige Nut im ersten Bauelement des Sockels wird im fertig montierten Zustand teilweise durch das zweite Bauelement des Sockels überdeckt, so daß ein freier Zugang zu ihr nur möglich ist, wenn das zweite Bauelement des Sockels abnehmbar ist. Ist das erste Bauelement des Sockels einmal in seiner als optimal ermittelten Lage auf dem Boden des Einbauelements fixiert, kann das zweite Bauelement mittels bereits vorgefertigter Gewindebohrungen in erstem und zweitem Bauelement durch Verschraubung zentriert auf dem ersten Bauelement befestigt werden. Auf dieses zweite Bauelement des Sockels kann nun wiederum ein U-profilartiger Drehbügel bzw. ein unmittelbar zum Unterwasserscheinwerfer gehörender Aufnahmetopf über eine vorgefertigte, auf dem zweiten Einbauelement zentrierte Gewindebohrung durch eine Schraubverbindung befestigt werden. Eine Einbautoleranz senkrecht zur Wand- bzw. Bodenebene des Beckens kann dabei durch Zwischenlegen von Scheiben verschiedener Dicke ausgeschöpft werden. In den Drehbügel bzw. den Aufnahmetopf wird schließlich auf herkömmliche und bekannte Weise der Unterwasserscheinwerfer montiert.

Auch der Gehäusekörper des Einbauelements muß zur Erzielung einer vertikalen Einbautoleranz in der Höhe anpaßbar sein. Er setzt sich von der Bodenplatte ausgehend im wesentlichen aus einem ummantelten, zylindrischen oder prismatischen Rohrabschnitt, einem ringförmigen Grundflansch, einem ringförmigen Preßflansch und einem weiteren Rohrabschnitt zusammen. Während die Maße der ersten drei Bauelemente vorgegeben sind, ist die Länge des abschließenden Rohrabschnitts, auf dessen freier Stirnseite schließlich der Unterwasserscheinwerfer mit einem radial außen angeformten Flansch zur Auflage kommt, stets auf Erzielung der maximalen Einbautoleranz dimensioniert, damit durch Kürzen des Rohrabschnits die jeweils erforderliche Länge erhalten werden kann.

Die hermetische Abdichtung des gefluteten Einbauelements gegenüber der Betonwand bzw. dem -boden des Beckens wird dadurch erreicht, daß sämtliche Bauteile des Einbauelements sowohl untereinander, als auch mit der zwischen Betonwand bzw. -boden und Fliesenaufbau des Beckens geführten Dichtfolie durch Verkleben zu einem integralen Sandwichverbund verbunden sind. Im folgenden sollen diese Verbindungen zwischen den einzelnen Bauteilen bzw. der Dichtfolie näher erläutert werden.

Zunächst ist der unmittelbar an die Bodenplatte des Einbauelements anschließende ummantelte Rohrabschnitt des Gehäusekörpers mit seinen stirnseitigen Randbereichen in komplementäre Ringnutprofile in der axial inneren Oberfläche der Bodenplatte mit Paßsitz eingepaßt und hermetisch dichtend eingeklebt. Die radial äußere Mantelfläche des ummantelten Rohrabschnitts ist flächenbündig und insbesondere durch Verkleben zu einem Sandwichverbund von einer Rohrmanschette umschlossen, deren eine Stirnseite flächebündig auf der axial inneren Oberfläche des Grundflansches aufliegt und mit dieser ebenfalls insbesondere durch Verkleben sandwichartig verbunden ist, während deren andere Stirnseite in gleicher Weise mit der axial inneren Oberfläche der Bodenplatte flächenbündig in Berührung steht und mit dieser zusätzlich unter Bildung eines ebenfalls sandwichartigen Verbundes integral verbunden ist.

Im Bereich dieses ummantelten Rohrabschnitts mündet das kabel- und reinwasserführende Zuleitungsrohr in den Gehäusekörper. Dabei ist auch das Zuleitungsrohr mit der Wand des Gehäusekörpers durch Verkleben oder Verschweißen dichtend verbunden. Es durchsetzt eine Einlaßbohrung in dem ummantelten Rohrabschnitt und eine koaxiale und kongruente Einlaßbohrung in der Rohrmanschette auf solche Weise, daß das Zuleitungsrohr mit dem ummantelten Rohrabschnitt und der Rohrmanschette gemeinsam einen festen Sandwichverbund bildet.

Die zwischen Grundflansch und Preßflansch zu legende und mit einem kreisförmigen Ausschnitt mit in etwa dem gleichen Radius wie der des Einbauelements zu versehene Dichtfolie des Beckens wird bereits bei der Verschraubung von Grundflansch und Preßflansch verpressend und dichtend zwischen diese beiden Flansche gezwungen. Besonders vorteilhaft ist es, den kreisförmigen Ausschnitt der Dichtfolie etwas größer zu gestalten, so daß sie an keiner Stelle bis an den radial inneren Rand des ringförmigen Grundflansches und des ringförmigen Preßflansches reicht. Der dadurch entstehende ringscheibenförmige Raum zwischen Preß- und Grundflansch kann dann vollständig mit einem Klebmittel ausgefüllt werden, das sich bis auf die Mantelinnenflächen der beiden Flansche erstreckt. So sind Grundflansch, Preßflansch, und Dichtfolie integral miteinander verbunden. Noch sicherer kann diese dichtende Verbindung gestaltet werden, wenn in den Gehäusekörper auf Höhe von Grund- und Preßflansch ein Rohrstutzen eingepaßt ist, da dieser durch das auf die Mantelinnenflächen der beiden Flansche austretende Klebmittel zumindest mit Grund- und Preßflansch einen integralen Sandwichverbund bildet. Je nach Länge des Rohrstutzens kann auf diese Weise auch ein integraler Sandwichverbund zwischen ummanteltem Rohrabschnitt, Grundflansch, Preßflansch, abschließendem Rohrabschnitt und eingepaßtem Rohrstutzen erreicht werden.

In diesem Fall wird der eingepaßte Rohrstutzen sogar an zwei Stellen mit Klebmittel in Verbindung gebracht. Einmal natürlich mit dem aus der Fuge zwischen Grund- und Preßflansch austretendem Kleber, zum anderen jedoch auch noch mit aus der Fuge zwischen Preßflansch und abschließendem Rohrabschnitt auf die Mantelinnenseite des Gehäusekörpers austretendem Kleber. An dieser zweiten Stelle sind nicht nur Preßflansch und abschließender Rohrabschnitt durch das Klebmittel integral verbunden, sondern auch ein zusätzlicher ringförmiger Dichtfolienausschnitt, der mit seinem radial äußeren Bereich auf der eigentlichen Dichtfolie des Beckens zur Auflage kommt und mit seinem radial inneren Bereich bis zwischen Preßflansch und abschließenden Rohrabschnitt reicht, und eben dort mit diesen beiden Bauteilen integral verklebt ist. Ebenso ist dieser zusätzliche ringförmige Dichtfolienausschnitt natürlich auch radial außen mit der eigentlichen Dichtfolie verklebt. Auf diese Weise deckt er die Köpfe der Schrauben dichtend ab, die in die axial äußere Seite des Preßflansches eingesenkt sind, und mit denen der Preßflansch unter Zwischenlage der Dichtfolie auf den Grundflansch aufgeschraubt ist.

Nicht nur zur Erzielung einer optimalen Klebverbindung, sondern vor allem aufgrund der absolut zuverlässigen Korrosionsbeständigkeit sind sämtliche Bauteile (bis auf die Schraubverbindungen) des Einbauelements aus Kunststoff, und insbesondere aus PVC, hergestellt.

Im folgenden soll anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt

Fig. 1: einen Axialschnitt des fertig montierten Einbauelements;
Fig. 2: eine Draufsicht auf das fertig montierte Einbauelement, bzw. auf den Unterwasserscheinwerfer;
Fig. 3: einen axialen Längsschnitt des in den Trockenraum ragenden Zuleitungsrohrendes;
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung des Sockels, auf dem der Unterwasserscheinwerfer befestigbar ist; und
Fig. 5: einen Axialschnitt und eine Draufsicht dieses Sockels.

Fig. 1 zeigt ein komplettes, bereits fertig montiertes Einbauelement 1, bei dem der Unterwasserscheinwerfer 6 auf einem U-profilartigen Drehbügel 8 montiert ist. Das durch das Zuleitungsrohr 4 geführte, je nach erforderlicher Länge mehrmals im Inneren des Einbauelements um den Sockel 21 gewickelte und schließlich an den Unterwasserscheinwerfer 6 angeschlossene Kabel ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht wiedergegeben. Aus den gleichen Gründen ist auch lediglich in der linken Zeichnungshälfte das Klebmittel 20 geschwärzt dargestellt, und der optional in den Gehäusekörper 3 einpaßbare Rohrstutzen 18 eingezeichnet.

In seinem endgültigen Einbauzustand setzt sich der Gehäusekörper 3 aus den Bauteilen Rohrabschnitt 13, Grundflansch 15, Preßflansch 16 und Rohrabschnitt 17 zusammen, die unter Ausbildung eines integralen Sandwichverbunds miteinander verklebt sind. Hierbei ist der Gehäusekörper 3 über seinen von einer Rohrmanschette 14 ummantelten Rohrabschnitt 13 fest in einer kreisförmig in der Bodenplatte 2 ausgebildeten Nut verankert und durch Verkleben integral mit der Bodenplatte 2 verbunden. Rohrabschnitt 13 und Rohrmanschette 14 werden von einer koaxialen und kongruenten Einlaßbohrung durchbrochen, über die das Zuleitungsrohr 4 ins Innere des Einbauelements 1 mündet. Das entgegengesetzte Ende des Zuleitungsrohrs 4 öffnet sich in einen Trocken- bzw. Wartungsraum, der in der Fig. 1 schematisch durch die abschließende Schraffur um das Zuleitungsrohr 4 angedeutet sein soll. Zuleitungsrohr 4, Rohrabschnitt 13 und Rohrmanschette 14 bilden dabei ebenso durch Verkleben einen integralen Sandwichverbund. Grundflansch 15 und Preßflansch 16 sind zunächst lediglich über eine lösbare Schraubverbindung 19 verbunden, damit bei der Montage des Einbauelementes 1 die zwischen Beckenwand bzw. -boden 9 und Fliesenaufbau 10 angeordnete Dichtfolie 11 zwischen axial äußerer Stirnseite des Grundflansches 15 und axial innerer Stirnseite des Preßflansches 16 eingelegt werden kann. Bereits durch die anschließend herzustellende Schraubverbindung 19 zwischen Grundflansch 15 und Preßflansch 16 wird so die Dichtfolie hermetisch dichtend verpreßt. Um die abolute Dichtheit zusätzlich noch abzusichern, kann der kreisförmige Ausschnitt in der Dichtfolie 11 einen größeren Durchmesser als den Innendurchmesser des Gehäusekörpers 3 aufweisen, so daß die Dichtfolie 11 an keiner Stelle bis an die Mantelinnenfläche des Grund- bzw. Preßflansches 15,16 reicht und vielmehr eine ringscheibenförmige Fuge zwischen Grundflansch 15 und Preßflansch 16 verbleibt. Diese kann mit einem Klebmittel 20 aufgefüllt werden, das bis an die Mantelinnenseite der beiden Flansche dringt und diese so zusammen mit der Dichtfolie 11 zu einem integralen Sandwichverbund verbindet. Ist auch noch der optional in den Gehäusekörper 3 einzupassende Rohrstutzen 18 vorgesehen, so wird dieser durch das Klebmittel 20 ebenso in den integralen Sandwichverbund miteinbezogen.

Zur dichtenden Abdeckung der Köpfe der Schrauben 19, die in die axial äußere Stirnseite des Preßflansches 16 eingesenkt sind und zur Verbindung mit dem Grundflansch 15 dienen, ist ein zusätzlicher ringförmiger Dichtfolienausschnitt 12 vorgesehen. Dieser kommt mit seinem radial äußeren Bereich auf der Dichtfolie 11 des Beckens und mit seinem radial inneren Bereich auf der axial äußeren Stirnseite des Preßflansches 16 zur Auflage. Durch Verkleben ist er radial außen mit der Dichtfolie 11 und radial innen mit Preßflansch 16 und anschließendem Rohrabschnitt 17 integral verbunden. Ist der eingepaßte Rohrstutzen 18 in entsprechender Länge vorgesehen, so wird auch er durch die Verklebung in den radial inneren Verbund miteinbezogen. Der Rohrabschnitt 17, auf dessen axial äußerer Stirnseite der Unterwasserscheinwerfer 6 mit einem radial außen angeformten Flansch 7 zur Auflage kommt, ist bereits auf die Länge gekürzt, die nötig ist, um eventuelle Unregelmäßigkeiten der Einbautiefe der Bodenplatte 12 in die Wand bzw. den Boden 9 des Beckens auszugleichen.

Der Unterwasserscheinwerfer 6 selbst ist dadurch im Einbauelement 1 befestigt, daß er zum einen auf die axial äußere Stirnseite des abschließenden Rohrabschnitts 17 geklebt, zum anderen durch eine gestrichelt dargestellte Schraubverbindung auf dem Drehbügel 8 befestigt ist. Der Drehbügel 8 ist wiederum über eine Schraubverbindung mittig auf dem Bauelement 23 des Sockels 21 befestigt. Auf gleiche Weise ist das Bauelement 23 auf dem Bauelement 22 des Sockels zentriert über eine gestrichelt dargestellte Schraubverbindung montiert. Das Bauelement 22 und mit ihm natürlich das Bauelement 23, der Drehbügel 8 und der Unterwasserscheinwerfer 6 kann unter Führung einer T-förmigen, im Bauelement 22 radial ausgebildeten Nut 29 um eine aus dem Mittelpunkt der Bodenplatte 2 in das Einbauelement 1 ragende Schraube 24 gedreht und in eine exzentrische Position verschoben werden. In dieser gewünschten Position kann das gesamte Ensemble mittels einer aus der aus dem Mittelpunkt der Grundplatte 2 durch die T-förmige Nut 29 hindurchragenden Schraube 24 fixiert werden.

In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Einbauelement 1 in fertig eingebautem Zustand dargestellt. Während des Einbaus, d.h. beim Betonieren der Beckenwand bzw. des -bodens, sind alle den Grundflansch 15 überragenden Bauteile, also Preßflansch 16, Unterwasserscheinwerfer 6, gegebenenfalls auch die Rohrstutzen 17,18, noch nicht montiert. Stattdessen ist eine Montageplatte aus Recyclingmaterial zentriert auf dem Grundflansch 15 verschraubt. Sie dient beim Einbetonieren als Formkern und sozusagen "Platzhalter" für die später zu montierenden Bauteile (siehe oben). Deshalb ist aus dem zum Grundflansch 15 hin abgeschrägten Verlauf der Betonwand 9 noch gut der Umriß der ursprünglich eingesetzten Montageplatte zu erkennen.

Die Montageplatte weist vorzugsweise eine Belüftungsbohrung auf, die beim Abdrücken des Einbauelementes und des damit verbundenen reinwasserführenden Rohrsystems zur Dichtheitsprüfung hilfreich ist. Beim Füllen von Einbauelement und Rohrsystem mit Wasser bleibt die Belüftungsbohrung zum Zwecke der Entlüftung zunächst offen. Zum anschließenden Abdrücken wird sie dann durch einen Stopfen verschlossen.

Nach dem Abdrücken kann die Montageplatte entfernt und der gesamte "Aufbau" (siehe oben) über dem Grundflansch 15 montiert bzw. mit den Dichtfolien 11,12 des Beckens verklebt werden.

In Fig. 2 ist das Einbauelement 1 bzw. der in eingebautem Zustand frontal nur sichtbare Unterwasserscheinwerfer 6 dargestellt. Durch die schmalen Auslaßöffnungen 25 tritt das über das Zuleitungsrohr 4 in das Einbauelement 1 strömende Reinwasser in das Becken aus. Über die beiden Schrauben, deren Sechskantköpfe sichtbar sind, ist der Unterwasserscheinwerfer 6 auf dem Drehbügel 8 befestigt. Eine optimal symmetrische Einpassung des Scheinwerfers in das Fliesenraster ist durch die Einstellmöglichkeiten des Sockels 21 erreicht.

Fig. 3 zeigt das Ende des Zuleitungsrohres 4 im Längsschnitt, das in den Trocken- bzw. Wartungsraum mündet, der wiederum durch eine das Zuleitungsrohr umgebende abschließende Schraffierung schematisch angedeutet ist. Das Ende des Zuleitungsrohres 4 ist in den einen Arm eines T-förmigen Rohranschlußstückes 28 geklebt und mit diesem dichtend verbunden. In den gegenüberliegenden Rohrarm ist ein die dichtende Kabelverschraubung 26 aufnehmender Verschlußstopfen geklebt. In den dritten, rechtwinklig zu diesen beiden Rohrarmen ausgerichteten Rohrarm des T-förmigen Anschlußstückes 28 ist schließlich das Ende eines Rohres 27 geklebt, über das Reinwasser in das Zuleitungsrohr 4 eingespeist wird. Die Strömungsrichtung des Reinwassers ist durch Pfeile symbolisiert. Alle drei Rohrarme verjüngen ihren Eingangsdurchmesser unter Bildung eines Absatzes, der als Anschlag für die jeweils einzuführenden und zu verklebenden Rohrenden bzw. für den Verschlußstopfen dient. Das Kabel 5 durchläuft vom Zuleitungsrohr 4 her kommend zunächst eine axial im Verschlußstopfen ausgebildete Bohrung. Diese Bohrung weitet sich unter Bildung eines Absatzes in Richtung auf den Trocken- bzw. Wartungsraum zu einer Bohrung größeren Durchmessers auf, die die dichtende Kabelverschraubung 26 aufnimmt. Diese weist eine Druckschraube mit einer Zentralbohrung auf, deren Durchmesser in etwa dem Kabeldurchmesser entspricht, und durch die das Kabel in den Trockenraum geführt ist. Die Druckschraube ist vom Trockenraum aus über ein in die Bohrung größeren Durchmessers des Verschlußstopfens geschnittenes Innengewinde gegen den als Anschlag dienenden Absatz beim Übergang der beiden Bohrungsdurchmesser im Verschlußstopfen geschraubt. Dabei wird ein zwischen Absatz und Druckschraube eingelegter Gummidichtring dichtend um das Kabel verpreßt.

In Fig. 4 ist in perspektivischer Sicht der Sockel 21 dargestellt, durch dessen erfinderische Gestaltung eine Einbautoleranz für den Unterwasserscheinwerfer 6 gewährleistet ist. Beide Bauelemente 22 und 23 sind von zylindrischer Form. Im Bauelement 22 ist radial vom Mittelpunkt ausgehend eine T-förmige Nut 29 ausgebildet. Aus fertigungstechnischen Gründen ist diese Nut als Flachnut mit rechteckigem Querschnitt auch über die Achse des Bauteils 22 hinaus als Fortsetzung der T-förmigen Nut radial ausgebildet.

Fig. 5 zeigt den Sockel 21 nochmals als Achsschnitt und in Draufsicht, wobei besonders deutlich die vorgefertigten Bohrungen für die späteren Schraubverbindungen und die T-Form der Nut 29 sichtbar sind. Die axiale zentrierte Bohrung im Bauelement 23 nimmt bei der Montage die Schraube zur Befestigung des Drehbügels 8 auf. Sie wird von zwei Bohrungen eingerahmt, die sich ausgehend von der freien Stirnfläche des Bauelements 23 im Inneren dieses Bauelements 23 unter Bildung eines Absatzes verjüngen und mit diesem verjüngten Durchmesser bis in das Bauelement 22 reichen. Über diese beiden Bohrungen ist das Bauelement 23 auf dem Bauelement 22 durch Verschrauben befestigbar.

Claims

Im wesentlichen topfartig aus einer Bodenplatte und einem Gehäusekörper zusammengesetztes, in die Wand oder den Boden eines wassergefüllten, insbesondere mit Sole oder Mineralwasser gefüllten, Beckens einbetonierbares, flutbares Einbauelement zur Aufnahme und Befestigung eines Unterwasserscheinwerfers, der das Einbauelement deckelartig und im wesentlichen bündig zur Wand bzw. zum Boden des Beckens abschließt, wobei sich zur Stromversorgung des Unterwasserscheinwerfers ein Kabel bis in das Einbauelement hinein erstreckt, dessen Durchführung gegen Wasseraustritt aus dem gefluteten Einbauelement abgedichtet ist,
gekennzeichnet durch
ein an seinem einen Ende integral mit dem Einbauelement (1) verbundenes und mit seinem anderen, freien Ende in einen Trockenraum ragendes Zuleitungsrohr (4), durch das sowohl das Kabel (5) geführt ist, als auch Reinwasser zum Durchströmen des Einbauelements (1) einleitbar ist, wobei das Kabel (5) durch eine im Trockenraum frei zugängliche, dichtende Kabelverschraubung (26) in das Zuleitungsrohr (4) eingeführt ist.
Einbauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel (5) im Inneren des Einbauelements (1) in solcher Länge vorrätig ist, daß der Unterwasserscheinwerfer (6) ohne Manipulation an der dichtenden Kabelverschraubung (26) aus dem im Becken installierten Einbauelement (1) herausmontiert und mit angeschlossenem Kabel (5) auch über größere Entfernungen auf dem Beckenrand abgelegt werden kann.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
einen zweiteiligen Sockel (21) im Inneren des Gehäusekörpers (3), dessen erstes Bauelement (22) unter Führung einer im ersten Bauelement (22) ausgebildeten Nut (29), in die ein im Zentrum der Bodenplatte (2) des Einbauelements (1) befestigter Bolzen greift, verschiebbar und um den Bolzen drehbar ist, während dessen zweites Bauelement (23) auf dem ersten Bauelement (22) zentriert befestigbar ist und entweder über einen Drehbügel (8) oder unmittelbar mit dem Unterwasserscheinwerfer (6) verbunden ist.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Gehäusekörper (3) von der Bodenplatte (2) ausgehend im wesentlichen aus einem ummantelten, zylindrischen oder prismatischen Rohrabschnitt (13), einem ringförmigen Grundflansch (15), einem ringförmigen Preßflansch (16) und einem weiteren Rohrabschnitt (17) zusammensetzt, auf dessen freier Stirnseite schließlich der Unterwaserscheinwerfer (6) mit einem radial außen angeformten Flansch (7) zur Auflage kommt.
Einbauelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ummantelte Rohrabschnitt (13) des Gehäusekörpers (3) mit seinen stirnseitigen Randbereichen in komplementäre Ringnutprofile in der axial inneren Oberfläche der Bodenplatte (2) mit Paßsitz eingepaßt und hermetisch dichtend eingeklebt ist.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ummantelte Rohrabschnitt (13) des Gehäusekörpers (3) flächenbündig und insbesondere durch Verkleben zu einem Sandwichverbund von einer Rohrmanschette (14) umschlossen ist, deren eine Stirnseite flächenbündig auf der axial inneren Oberfläche des Grundflansches (15) aufliegt und mit dieser insbesondere durch Verkleben sandwichartig verbunden ist, während die andere Stirnseite der Rohrmanschette (14) in gleicher Weise mit der axial inneren Oberfläche der Bodenplatte (2) flächenbündig in Berührung steht und mit dieser zusätzlich insbesondere unter Bildung eines ebenfalls sandwichartigen Verbundes integral verbunden ist.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zuleitungsrohr (4), das mit der Wand des Gehäusekörpers (3) durch Verkleben oder Verschweißen dichtend verbunden ist, eine Einlaßbohrung in dem ummantelten Rohrabschnitt (13) des Gehäusekörpers (3) und eine koaxiale und kongruente Einlaßbohrung in der Rohrmanschette (14) so durchsetzt, daß das Zuleitungsrohr (4) mit dem ummantelten Rohrabschnitt (13) des Gehäusekörpers (3) und der Rohrmanschette (14) gemeinsam einen festen Sandwichverbund bildet.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßflansch (16) auf dem Grundflansch (15) über Schraubverbindungen (19) befestigbar ist und dabei eine zwischen Betonwand (9) bzw. -boden und Fliesenaufbau (10) des Beckens geführte Dichtfolie (11) verpressend und dichtend zwischen Grundflansch (15) und Preßflansch (16) gezwungen werden kann.
Einbauelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtfolie (11) an keiner Stelle bis an den radial inneren Rand des ringförmigen Grundflansches (15) und des ringförmigen Preßflansches (16) reicht, und daß der dadurch entstehende ringscheibenförmige Raum vollständig mit einem Klebmittel (20) ausgefüllt ist, das sich bis auf die Mantelinnenflächen der beiden Flansche (15, 16) erstreckt, so daß Grundflansch (15) und Preßflansch (16) an ihrem radial inneren Bereich integral verbunden sind.
Einbauelement nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Gehäusekörper (3) ein Rohrstutzen (18) eingepaßt ist, der sich mindestens über die Mantelinnenflächen von Grund- (15) und Preßflansch (16) erstreckt, und mindestens mit diesen durch das Klebmittel (20) zu einem integralen Sandwichverbund verbunden ist.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zusätzlicher ringförmiger Dichtfolienausschnitt (12) mit seinem radial äußeren Bereich auf der eigentlichen Dichtfolie (11) des Beckens und mit seinem radial inneren Bereich auf der axial äußeren Seite des Preßflansches (16) zur Auflage kommt, mit diesen dichtend verklebt ist und so die Köpfe der Schrauben (19) dichtend überdeckt, die in die axial äußere Seite des Preßflansches (16) eingesenkt sind, und mit denen der Preßflansch (16) unter Zwischenlage der Dichtfolie (11) auf den Grundflansch (15) aufgeschraubt ist.
Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß es aus Kunststoff, insbesondere aus PVC besteht.