EP0849760B1 - Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät - Google Patents

Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät Download PDF

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EP0849760B1
EP0849760B1 EP97122280A EP97122280A EP0849760B1 EP 0849760 B1 EP0849760 B1 EP 0849760B1 EP 97122280 A EP97122280 A EP 97122280A EP 97122280 A EP97122280 A EP 97122280A EP 0849760 B1 EP0849760 B1 EP 0849760B1
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EP
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handle strip
undercuts
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cut
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Torsten Schlegel
Dieter Kropp
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AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
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AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1009—Interconnected mechanisms
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    • H01H2071/1036—Interconnected mechanisms having provisions for four or more poles

Definitions

  • the invention relates to a toggle connection for a single-pole switching devices Composite multi-pole switching device according to the preamble of Claim 1 (DE-A-2 540 745)
  • the control gags are an elastically deformable expansion part formed by a slot open at both ends in the lever handle continuously between two spacable, flexible legs is arranged. As a connecting part of those located side by side in the axial direction The control knob is a metal pin that spans the switchgear is pressed between the legs of all expansion parts.
  • the invention has for its object a gag connection of the type mentioned To improve inexpensively so that the individual control knob despite one slim outlet cross-section from the single-pole switch housings afterwards twist-proof thanks to a torsion-resistant, manually manageable handle can be coupled, the handle bar in the axial direction by post-shrinkage caused longitudinal compensation between the side-by-side, preferably permanently ensure switch housings made of thermosetting plastic should.
  • the invention has the advantage that after stringing together the single-pole Switches, for example to a two-, three- or four-pole switching device, subsequently a correspondingly long handle bar with a simple plug in the gag fragments protruding from the switch housings can be snapped into place on the front. All control knobs are then coupled to each other so that they cannot rotate entire control knob appears like a solid common component, though due to climatic fluctuations and post-contraction of the switch housing caused dimensional changes between the laterally adjacent Single poles can be bridged with sufficient longitudinal play. At the same time it is Handle bar ergonomically easy to handle and easily according to customer requirements to be variable in terms of both color and shape. The construction of the Forming tools for producing the toggle parts are also not special Claims made, as compared to the previous practice, there is even a total Tool simplification results.
  • the toggle connection preferably made of a thermoplastic for a Multi-pole switching device has a shortened control knob 1 for each single pole which is predominantly within a range which is only indicated schematically in FIG. 4
  • Switch housing 2 arranged and there with its hole 1.1 on a Axis 2.1 of the housing is pivotally mounted.
  • Each control knob 1 protrudes with a short, relatively slim and low volume gag fragment 1.2 from one housing opening 2.2 adapted to its on and off switch position and is with one overlapping the single-pole switchgear on their operating front Handle 3 can be connected later.
  • the handle bar 3 is according to the Number of individual poles and in the specified pitch, usually 18 mm wide provided with approaches 3.1, the rectified on their wedge-like, rounded Lower edge 3 'of the approximately heart-shaped profile cross section are arranged above.
  • the approaches 3.1 in turn have an elongated profile with a semi-cylindrical End contours 3.11, 3.12 and a slightly narrower one in between Web 3.13, which is provided on both sides with sawtooth-like projections 3.2 (Fig. 1, Fig. 3).
  • the projections 3.2 are on the web 3.13 in the direction of the handle bar trained increasing.
  • there is a coding level on one end contour 3.12 3.3 set off with a coding level to be described in the Gag fragment 1.2 interacts and a correct connection between the Handle bar 3 and the control knobs 1 guaranteed.
  • each gag fragment is 1.2 from its upper narrow side a slot-like recess 1.3 is formed, 1.4 on both end faces is at least partially closed.
  • the gag fragment 1.2 thus forms around the Recess 1.3 a stable frame, but in the upper area on a Front is interrupted (as can be seen particularly well in Fig. 1), so that in Axis direction of the control knob two slightly deformable, narrow strips 1.5 with a total of gutter-like, adapted to the bottom profile of the handle bar 3 Surface are formed.
  • undercuts 1.6 are formed in the axis direction, as is particularly shown in FIG. 3 shows. These undercuts 1.6 can be shaped technically in the working direction of the Manufacture tools easily from the front of the control knob, such as it indicate end openings 1.7 without the stability of the recess 1.3 is adversely affected.
  • a coding level 1.8 can be made within the recess 1.3 form (Fig. 5), the dimensions of coding level 3.3 on the handle bar 3 is coordinated and specifies the correct insertion. If the Handle bar rotated 180 ° in the longitudinal direction puts the longer end contour 3.11 on the Coding level 1.8 and noticeably prevents the complete immersion of the Approaches 3.1 in the recesses 1.3.
  • a toggle connection is shown for a single-pole Switchgear composite multipole switching device, the single-pole switching devices arranged side by side around a common one Swiveling axis, made of a thermoplastic
  • control knobs by means of the individual control knobs overlapping rigid grip bar coupled are, with the control knob (1) on their up pointing narrow side with one in the axial direction running, closed on both faces (1.4) slot-like recess (1.3) are provided, which in turn to both sides in a plane perpendicular to the Axis direction (2.1 ') undercuts (1.6), and the handle (3) also made of thermoplastic with the pitch of the single-pole switchgear as well according to their number of cones protruding (3.1), which in the recesses (1.3) with sawtooth adapted to the undercuts (1.6) Projections (3.2) subsequently elastic and captive and can be locked against rotation, while in the longitudinal direction Handle bar (3) between the lugs (3.2) and the recesses (1.3) sufficient play to compensate for tolerances and Material shrinkage is

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Description

Die Erfindung betrifft eine Knebelverbindung für ein aus einpoligen Schaltgeräten zusammengesetztes mehrpoliges Schaltgerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. (DE-A-2 540 745)
Eine weitere Knebelverbindung ist beispielsweise aus der EP 0 662 702 A1 bekannt. Hierbei sind die Bedienungsknebel als elastisch verformbares Spreizteil ausgebildet, indem im Hebelgriff je ein an beiden Stirnseiten offener Schlitz durchlaufend zwischen zwei voneinander beabstandeten, biegbaren Schenkeln angeordnet ist. Als Verbindungsteil der in Achsrichtung nebeneinander befindlichen Bedienungsknebel dient ein metallischer Stift, der die Schaltgeräte übergreifend zwischen die Schenkel aller Spreizteile eingepreßt ist.
Die einzelnen Hebelgriffe sind bei dieser Anordnung aufgrund der notwendigen Preßkraft der Schenkel auf den Stift sehr voluminös und erfordern daher einen erheblichen Öffnungsquerschnitt im Schaltergehäuse. Insbesondere bei Schwenkwinkeln der Bedienungsknebel von etwa 90° und mehr zwischen Ein- und Ausschaltstellung ergeben sich so schwierig zu lösende konstruktive Probleme an ihrer Lagerstelle innerhalb des Gehäuses und an der Austrittsöffnung des Griffes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knebelverbindung der genannten Art kostengünstig so zu verbessern, daß die einzelnen Bedienungsknebel trotz eines schlanken Austrittsquerschnittes aus den einpoligen Schaltergehäusen nachträglich über eine verwindungssteife, manuell gut handhabbare Griffleiste verdrehsicher koppelbar sind, wobei die Griffleiste in Achsrichtung einen durch Nachschwindung hervorgerufenen Längsausgleich zwischen den seitlich aneinanderliegenden, vorzugsweise aus Duroplast hergestellten Schaltergehäusen dauerhaft gewährleisten soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Knebelverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß nach dem Aneinanderreihen der einpoligen Schalter, beispielsweise zu einem zwei-, drei- oder vierpoligen Schaltgerät, nachträglich eine entsprechend lange Griffleiste mit einem einfachen Steckvorgang in die aus den Schaltergehäusen ragenden Knebelfragmente stirnseitig einrastbar ist. Alle Bedienungsknebel sind danach verdrehsicher miteinander gekoppelt und der gesamte Bedienungsknebel erscheint wie ein festes gemeinsames Bauteil, obwohl durch Klimaschwankungen und Nachschwindung der Schaltergehäuse hervorgerufene Maßänderungen zwischen den seitlich aneinanderliegenden Einzelpolen mit ausreichend Längsspiel überbrückt werden. Zugleich ist die Griffleiste ergonomisch gut zu handhaben und problemlos nach Kundenwunsch sowohl farblich als auch in der Form variabel zu gestalten. An den Aufbau der Formwerkzeuge zur Herstellung der Knebelteile werden ebensfalls keine besonderen Ansprüche gestellt, da sich gegenüber der bisherigen Praxis insgesamt sogar eine Werkzeugvereinfachung ergibt.
Anhand der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert.
Fig. 1
zeigt in einer bildhaften Darstellung schematisch die Knebelverbindung vor dem Zusammenfügen der Bauteile, während in
Fig. 2
für ein vierpoliges Schaltgerät die Knebelverbindung nach dem Zusammenfügen in gleicher Weise dargestellt ist.
Fig. 3
zeigt einen Querschnitt durch die funktionsgerecht zusammengefügte Knebelverbindung in einer Ebene senkrecht zur Achsrichtung und
Fig. 4
in gleicher Ebene die entsprechende Seitenansicht, während
Fig. 5
einen Längsschnitt gemäß Linie V-V nach Fig. 4 wiedergibt.
Die vorzugsweise aus einem Thermoplast hergestellte Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät weist pro Einzelpol einem gekürzten Bedienungsknebel 1 auf, welcher überwiegend innerhalb eines lediglich in Fig. 4 schematisch angedeuteten Schaltergehäuses 2 angeordnet und dort mit seiner Bohrung 1.1 auf einer Achse 2.1 des Gehäuses schwenkbar gelagert ist. Jeder Bedienungsknebel 1 ragt mit einem kurzen, relativ schlanken und volumenarmen Knebelfragment 1.2 aus einer an seine Ein- und Ausschaltstellung angepaßten Gehäuseöffnung 2.2 hervor und ist mit einer die einpoligen Schaltgeräte an ihrer Bedienungsfront übergreifenden Griffleiste 3 nachträglich verbindbar. Dazu ist die Griffleiste 3 entsprechend der Anzahl der Einzelpole und im vorgegebenen Teilungsmaß von zumeist 18 mm Breite mit Ansätzen 3.1 versehen, die gleichgerichtet an ihrer keilartigen, gerundeten Unterkante 3' des etwa herzförmigen Profilquerschnitts vorstehend angeordnet sind.
Die Ansätze 3.1 haben ihrerseits ein langlochförmiges Profil mit halbzylindrischen Endkonturen 3.11, 3.12 und einem dazwischen befindlichen, geringfügig schmaleren Steg 3.13, der beiderseits mit sägezahnartigen Vorsprüngen 3.2 versehen ist (Fig. 1, Fig. 3). Die Vorsprünge 3.2 sind dabei auf dem Steg 3.13 in Richtung der Griffleiste ansteigend ausgebildet. Zudem ist an der einen Endkontur 3.12 eine Codierungsstufe 3.3 abgesetzt, die mit einer noch zu beschreibenden Codierungsstufe im Knebelfragment 1.2 zusammenwirkt und eine seitenrichtige Verbindung zwischen der Griffleiste 3 und den Bedienungsknebeln 1 gewährleistet.
Zu diesem Zweck ist in jedes Knebelfragment 1.2 von seiner oberen Schmalseite her eine schlitzartige Ausnehmung 1.3 eingeformt, die an beiden Stirnseiten 1.4 zumindest teilweise geschlossen ist. Das Knebelfragment 1.2 bildet somit um die Ausnehmung 1.3 einen stabilen Rahmen, der allerdings im oberen Bereich an einer Stirnseite unterbrochen ist (wie besonders in Fig. 1 gut erkennbar ist), so daß in Achsrichtung des Bedienungsknebels zwei geringfügig verformbare, schmale Leisten 1.5 mit insgesamt rinnenartiger, an das Unterseitenprofil der Griffleiste 3 angepaßter Oberfläche gebildet sind.
Desweiteren sind innerhalb der Ausnehmung 1.3 unterhalb der beiden Leisten 1.5 nutartige Hinterschneidungen 1.6 in Achrichtung eingeformt, wie besonders die Fig. 3 zeigt. Diese Hinterschneidungen 1.6 lassen sich formtechnisch in Arbeitsrichtung des Werkzeuges von den Stirnseiten des Bedienungsknebels her problemlos fertigen, wie es stirnseitige Öffnungen 1.7 andeuten, ohne daß die Stabilität der Ausnehmung 1.3 nachteilig beeinflußt ist.
Auf gleiche Art läßt sich innerhalb der Ausnehmung 1.3 eine Codierungsstufe 1.8 einformen (Fig. 5), die auf die Codierungsstufe 3.3 an der Griffleiste 3 maßlich abgestimmt ist und das seitenrichtige Einsetzen vorgibt. Bei falscher Montage der Griffleiste um 180° in Längsrichtung gedreht setzt die längere Endkontur 3.11 auf die Codierungsstufe 1.8 auf und verhindert so spürbar das vollständige Eintauchen der Ansätze 3.1 in die Ausnehmungen 1.3.
Die Knebelverbindung eines mehrpoliges Schaltgerätes mit beispielsweise vier Bedienungsknebeln 1 gemäß Fig. 2 erfolgt durch unmittelbares seitenrichtiges Einsetzen einer passenden Griffleiste 3 mit ihren vier nach unten weisenden Ansätzen 3.1 in die zugehörigen Ausnehmungen 1.3 der Knebelfragmente. Dabei gleiten die angeschrägten Vorsprünge 3.2 etwa im Mittelbereich der geringfügig nachgebenden Leisten 1.5 entlang und weiten diese elastisch auf, bis sie an den Hinterschneidungen 1.6 einrasten. Diese Lage zeigt insbesondere Fig. 3, aus der auch die seitlich enge Führung des vorzugsweise herzförmigen Griffleistenprofils zwischen den beiden Leisten 1.5 gut erkennbar ist.
Die hohe Verdrehsicherheit zwischen Griffleiste und Bedienungsknebeln, bezogen auf die gemeinsame Knebelachse 2.1', wird insbesondere jedoch durch den Ansatz 3.1 und seine säulenartigen Endkonturen 3.11, 3.12 bestimmt, die seitlich paßgenau sowie tief in die schlitzartige Ausnehmung 1.3 eingreifen und dort beiderseits eng anliegend gestützt sind (Fig. 3). In Achsrichtung hingegen, also zu den Stirnseiten 1.4 der Knebelfragmente hin, ist ausreichend Längsspiel vorgegeben, wie in Fig. 5 gut erkennbar angedeutet ist. Insgesamt ergibt sich so eine enge und feste gegenseitige Anlage zwischen der Griffleiste 3 und den Bedienungsknebeln 1 - ähnlich wie bei einem einstückigen Teil - dennoch ist eine ausreichende Längsverschiebung der Griffleiste relativ zu den Bedienungsknebeln aufgrund von Klimaschwankungen und langzeitbedingter Gehäusematerialschwindung möglich.
Gezeigt wird eine Knebelverbindung für ein aus einpoligen Schaltgeräten zusammengesetztes mehrpoliges Schaltgerät, dessen nebeneinander angeordnete einpolige Schaltgeräte um eine gemeinsame Achse schwenkbare, aus einem Thermoplast hergestellte Bedienungsknebel aufweisen, die mittels einer die einzelnen Bedienungsknebel übergreifenden starren Griffleiste gekoppelt sind, wobei die Bedienungsknebel (1) an ihrer nach oben weisenden Schmalseite mit einer in axialer Richtung verlaufenden, an beiden Stirnseiten (1.4) geschlossenen schlitzartigen Ausnehmung (1.3) versehen sind, die ihrerseits zu beiden Seitenflächen hin in einer Ebene senkrecht zur Achsrichtung (2.1') Hinterschneidungen (1.6) aufweist, und wobei die ebenso aus Thermoplast hergestellte Griffleiste (3) mit im Teilungsmaß der einpoligen Schaltgeräte sowie entsprechend deren Anzahl zapfenformig vorstehende Ansatze (3.1) aufweist, die in die Ausnehmungen (1.3) mit sägezahnartigen an die Hinterschneidungen (1.6) angepaßten Vorsprüngen (3.2) nachtraglich elastisch sowie unverlierbar und verdrehsicher einrastbar sind, wahrend in Längsrichtung der Griffleiste (3) zwischen den Ansatzen (3.2) und den Ausnehmungen (1.3) ausreichend Spiel zum Ausgleich von Toleranzen und Materialschwindung vorhanden ist.

Claims (4)

  1. Knebelverbindung für ein aus einpoligen Schaltgeräten zusammengesetztes mehrpoliges Schaltgerät, dessen nebeneinander angeordnete einpolige Schaltgeräte um eine gemeinsame Achse schwenkbare, aus einem Thermoplast hergestellte Bedienungsknebel aufweisen, die mittels einer die einzelnen Bedienungsknebel übergreifenden starren Griffleiste gekoppelt sind
       wobei die Bedienungsknebel (1) an ihrer nach oben weisenden Schmalseite mit einer in axialer Richtung verlaufenden, an beiden Stirnseiten (1.4) geschlossenen schlitzartigen Ausnehmung (1.3) versehen sind, die ihrerseits zu beiden Seitenflächen hin in einer Ebene senkrecht zur Achsrichtung (2.1') Hinterschneidungen (1.6) aufweist,
       wobei die ebenso aus Thermoplast hergestellte Griffleiste (3) mit im Teilungsmaß der einpoligen Schaltgeräte sowie entsprechend deren Anzahl zapfenförmig vorstehende Ansätze (3.1) aufweist, die in die Ausnehmungen (1.3) mit sägezahnartigen an die Hinterschneidungen (1.6) angepassten Vorsprüngen (3.2) nachträglich elastisch sowie unverlierbar und verdrehsicher einrastbar sind, während in Längsrichtung der Griffleiste (3) zwischen den Ansätzen (3.1) und den Ausnehmungen (1.3) ausreichend Spiel zum Ausgleich von To-leranzen und Materialschwindung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet daß die Ansätze ein langlochförmiges Profil mit halbzylindrischen Endkonturen und einem dazwischen befindlichen geringfügig schmaleren Steg aufweisen, an dem die sägezahnartigen Vorsprünge angeordnet sind.
  2. Knebelverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise ein herzförmiges Profil aufweisende Griffleiste (3) mit ihrer keilartigen, gerundeten Unterkante (3') in die rinnenartig ausgebildete obere Schmalseite der Bedienungsknebel (1) konturengenau eingreift und dort von beiderseits der Ausnehmung (1.3) in Achsrichtung (2.1') angeordneten, geringfügig verformbaren Leisten (1.5) nach dem Einrasten der Vorsprünge (3.2) an den nutartigen Hinterschneidungen (1.6) eng anliegend geführt und gefaßt ist.
  3. Knebelverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Ausnehmung (1.3) im Bedienungsknebel (1) als auch der Ansatz (3.1) an der Griffleiste (3) je eine Codierungsstufe (1.8 / 3.3) aufweisen und damit eine lagerichtige Zuordnung der Griffleiste (3) zu den Bedienungsknebeln (1) gewährleistet ist.
  4. Knebelverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffleiste (3) an der breitesten Stelle ihres herzförmigen Querschnitts etwa die doppelte Breite im Vergleich zu den mit ihr verbundenen, aus dem Schaltgerätegehäusen (2) frei vorstehenden Knebelfragmenten (1.2) aufweist.
EP97122280A 1996-12-21 1997-12-17 Knebelverbindung für ein mehrpoliges Schaltgerät Expired - Lifetime EP0849760B1 (de)

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EP0849760A3 EP0849760A3 (de) 1998-07-01
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