EP0945200A1 - Giessform und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Giessform und Verfahren zu deren Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0945200A1 EP0945200A1 EP98123690A EP98123690A EP0945200A1 EP 0945200 A1 EP0945200 A1 EP 0945200A1 EP 98123690 A EP98123690 A EP 98123690A EP 98123690 A EP98123690 A EP 98123690A EP 0945200 A1 EP0945200 A1 EP 0945200A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- molding material
- binder
- molding
- weight
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010120 permanent mold casting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Definitions
- the invention relates to a method for producing Casting molds for metal casting by molding a model with a free-flowing using a water-based binder setable molding material and one according to the process manufactured mold.
- the foundries are pourable in the metal foundries and mechanically solidifiable substances used, whereby before especially the easy and cheap to produce molding sand Scope used.
- a binder e.g. B. sound, which Water is added.
- Such a molding material is not only cheap, but also has little or no impact on the environment also simple and easy to prepare after use and reuse with it.
- the invention has for its object a method of type described at the outset so that a Casting mold can be produced from a molding material, on the one hand is easy to shape and easy to reprocess and on the other hand has a high thermal conductivity, the one ensures rapid cooling of the casting.
- This object is achieved in that as Molding material with a granulate made of a metallic material a grain size of 0.01 to 2 mm is used, the 1 to 20% by weight of the binder is added, the molding material then into a mold box containing a model plate filled and the filled molding material in the molding box is compressed.
- the molding material according to the invention advantageously consists of Aluminum, which is not only high thermal conductivity, but also a relatively low specific one Has weight so that the mold as such is light remains manageable.
- the metallic granulate becomes advantageous bound with a clay / water mixture, whereby here a clay / water mixture of 5 wt.% each as advantageous has highlighted.
- a molded material prepared in this way remains free-flowing so that it is poured into the molding box can be. Then the molding material is in Compressed in the usual way so that a dimensionally stable shape which is advantageous for casting engine blocks or similar parts is suitable.
- the thermal conductivity of the molding material can be caused by the choice of granules and on the other hand by adding Quartz, zircon etc. can be set in a wide range, so that the desired cooling rate in the casting is obtained.
- Molding material can cool down by 20% to 40%, respectively reduced after setting and choosing the metallic granules become. This makes it possible to compare one to produce fine-grained cast structure to conventional sand molds.
- Curve 1 shows a mold shape.
- the Curves 2 and 3 a casting mold made of zircon sand or quartz sand and curve 4 a mold in which the granules made of aluminum with a grain size of approx. 0.3 mm. From the illustration it can be seen that with a cast in a mold the cooling of the melt due to the large Heat capacity of the mold runs very quickly, whereby the solidification process, which is completed at about 480 ° C is done within a minute. The cooling behavior in a conventional zircon or Quartz sand mold lasts considerably longer than with permanent mold casting and is over seven minutes. In an inventive Casting mold with a molding sand with a granulate Aluminum with a grain size of 0.3 mm becomes the same Degree of cooling reached in less than five minutes, so that there is a much more fine-grained structure here.
- the invention ensures on the one hand that the so prepared Casting cast made cooled in a short time is, on the other hand, ensures that the manufacturing cost not bigger for such a mold is more essential than with conventional sand molds bring worse cooling behavior with it.
- the compression of the molding material in the mold takes place on best that the molding material in the mold is pneumatic or mechanically, for example by means of one of one Press actuated stamp is compressed.
- a special one good impression of the model can be achieved that the molding material pneumatically and mechanically is densified.
- carbon can be buried.
- Also can be used for control metallic oxides are added to the thermal conductivity be, for example iron oxide.
- Casting mold depends on the molding material used Also suitable for higher melting casting compounds and after easy to recycle their use.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen für den Metallguß sowie eine Gießform. Zur Erzeugung einer hohen Abkühlgeschwindigkeit besteht der Formstoff der Gießform aus einem metallischen Werkstoff, dessen Größe im Bereich von 0,01 mm bis 2 mm liegen sollte und der mittels eines Bindemittels gebunden ist, vorteilhaft eines tonhaltigen Bindemittels. Dieser noch rieselfähige Formstoff wird in den Formkasten, welcher eine Modellplatte enthält, eingefüllt und verfestigt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Gießformen für den Metallguß durch Abformen eines Modells
mit einem rieselfähigen mittels eines wasserhaltigen Bindemittels
abbindbaren Formstoffes sowie eine nach dem Verfahren
hergestellte Gießform.
Als Formstoffe werden in den Metallgießereien schüttbare
und mechanisch verfestigbare Stoffe verwendet, wobei vor
allem die leicht und billig herstellbaren Formsande in weitem
Umfang zum Einsatz gelangen. Hierzu werden in der Regel
reine oder verschnittene Quarzsände oder -mehle verwendet,
die mit einem Bindemittel versetzt werden, z. B. Ton, welchem
Wasser zugesetzt ist. Ein solcher Formstoff ist nicht
nur billig, sondern belastet auch die Umwelt kaum und ist
auch außerdem nach seinem Gebrauch einfach und leicht aufzubereiten
und damit wiederzuverwenden.
Die Problematik bei derartigen Formstoffen besteht darin,
daß die Abkühlgeschwindigkeit des Gußstückes aufgrund der
doch relativ schlechten Wärmeleitfähigkeit des Formsandes
nicht allzu schnell verläuft, so daß kein ausreichend feinkörniges
Gefüge erzielt werden kann. Dies gilt insbesondere
dann, wenn großvolumige Gußstücke abgegossen werden. Für
die Erzielung einer schnelleren Abkühlgeschwindigkeit wurden
bisher immer Dauerformen verwendet, welche jedoch aufwendig
in der Herstellung sind.
Es ist deshalb bereits versucht worden, für solche Gußstücke
einen Formsand zu verwenden, der aus einem mit einem
Zirkonsand verschnittenen Quarzsand oder -mehl hergestellt
ist oder auch aus einem Zirkonsand allein besteht und mit
einem zugesetzten, geeigneten chemischen Bindemittel abgebunden
wird. Die Wärmeleitfähigkeit wird hierdurch zwar etwas
verbessert und auch die Warmfestigkeit wird erhöht, so
daß hier auch höher schmelzende Metalle problemloser abgegossen
werden können. Der Nachteil dieser chemisch gebundenen
Sände besteht darin, daß die Aufbereitung teuer ist,
zumal hier komplizierte und teure Regenerierungsanlagen
und -verfahren benutzt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs näher bezeichneten Art so auszugestalten, daß eine
Gießform aus einem Formstoff herstellbar ist, der einerseits
gut formbar und leicht wiederaufbereitbar ist und andererseits
eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, die eine
schnelle Abkühlung des Gußstückes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als
Formstoff ein Granulat aus einem metallischen Werkstoff mit
einer Korngröße von 0,01 bis 2 mm verwendet wird, dem 1 bis
20 Gew.% des Bindemittels beigemischt ist, der Formstoff
anschließend in einen eine Modellplatte enthaltenden Formkasten
eingefüllt und der verfüllte Formstoff in dem Formkasten
verdichtet wird.
Der Formstoff gemäß der Erfindung besteht vorteilhaft aus
Aluminium, was nicht nur eine hohe Wärmeleitfähigkeit, sondern
darüber hinaus auch noch ein relativ geringes spezifisches
Gewicht hat, so daß die Gießform als solche leicht
handhabbar bleibt. Das metallische Granulat wird vorteilhaft
mit einem Ton-/Wassergemisch gebunden, wobei sich hier
ein Ton-/Wassergemisch von jeweils 5 Gew.% als vorteilhaft
herausgestellt hat. Ein derart aufbereiteter Formstoff
bleibt rieselfähig, so daß dieser in den Formkasten geschüttet
werden kann. Anschließend wird der Formstoff in
üblicher Weise verdichtet, so daß eine formstabile Form erhalten
wird, welche vorteilhaft für das Abgießen von Motorblöcken
oder ähnlichen Teilen geeignet ist.
Die Wärmeleitfähigkeit des Formstoffes kann zum einen durch
die Wahl des Granulates und zum anderen durch Zugabe von
Quarz, Zirkon etc. in einem weiten Rahmen eingestellt werden,
so daß die gewünschte Abkühlgeschwindigkeit im Gußstück
erhalten wird. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen
Formstoffes kann die Abkühlzeit um 20 % bis 40 %, je
nach Einstellung und Wahl des metallischen Granulates verringert
werden. Hierdurch ist es möglich, ein im Vergleich
zu herkömmlichen Sandformen feinkörniges Gußgefüge zu erzeugen.
In der beigefügten graphischen Darstellung ist die Temperatur
des Gußstückes nach dem Eingießen in Abhängigkeit der
Zeit dargestellt. Die Kurve 1 zeigt eine Kokillenform. Die
Kurve 2 und 3 eine Gießform aus Zirkonsand bzw. aus Quarzsand
und die Kurve 4 eine Gießform, bei der das Granulat
aus Aluminium mit einer Korngröße von ca. 0,3 mm besteht.
Aus der Abbildung ist ersichtlich, daß bei einem Abguß in
einer Kokille die Abkühlung der Schmelze aufgrund der großen
Wärmekapazität der Kokille sehr rasch verläuft, wobei
der Erstarrungsvorgang, der bei ca. 480°C abgeschlossen
ist, bereits innerhalb einer Minute erfolgt ist. Das Abkühlungsverhalten
in einer herkömmlichen Zirkon- oder
Quarzsandform dauert erheblich länger als beim Kokillenguß
und beträgt über sieben Minuten. Bei einer erfindungsgemäßen
Gießform mit einem Formsand mit einem Granulat aus
Aluminium mit einer Korngröße von 0,3 mm wird der gleiche
Abkühlungsgrad in weniger als fünf Minuten erreicht, so daß
sich hier ein wesentlich feinkörnigeres Gefüge einstellt.
Die Erfindung sichert einerseits, daß der in einer so vorbereiteten
Gießform vorgenommene Abguß in kurzer Zeit abgekühlt
ist, gewährleistet andererseits jedoch, daß der Herstellungsaufwand
für eine derartige Gießform nicht größer
ist als bei herkömmlichen Sandgußformen, die ein wesentlich
schlechteres Abkühlverhalten mit sich bringen.
Die Verdichtung des Formstoffes in der Gießform erfolgt am
besten dadurch, daß der Formstoff in der Gießform pneumatisch
oder mechanisch, beispielsweise mittels eines von einer
Presse betätigten Stempels verdichtet wird. Eine besonders
gute Abformung des Modells kann dadurch erreicht werden,
daß der Formstoff pneumatisch vor- und mechanisch
nachverdichtet wird. Zur Verbesserung der Oberflächengüte
kann Kohlenstoff beigesetzt werden. Auch können zur Steuerung
der Wärmeleitfähigkeit metallische Oxyde beigegeben
werden, beispielsweise Eisenoxyd.
Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Gießform ist in Abhängigkeit des eingesetzten Formstoffes
auch für höher schmelzende Gießmassen gut geeignet und nach
ihrem Gebrauch einfach wieder aufzubereiten.
Claims (12)
- Verfahren zur Herstellung von Gießformen für den Metallguß durch Abformen eines Modells mit einem rieselfähigen mittels eines wasserhaltigen Bindemittels abbindbaren Formstoffes,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Formstoff ein Granulat aus einem metallischen Werkstoff mit einer Korngröße von 0,01 bis 2 mm verwendet wird, dem 1 bis 20 Gew.% des Bindemittels beigemischt ist, der Formstoff anschließend in einen eine Modellplatte enthaltenden Formkasten eingefüllt und der verfüllte Formstoff in dem Formkasten verdichtet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formstoff als Granulat Kupfer, Aluminium, Eisen oder ein Gemisch aus diesen Stoffen zugesetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 70 % des Formstoffes durch mineralisches Material ersetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat aus Aluminium oder einer seiner Legierungen besteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus bis zu 10 Gew.% Ton, dem bis zu 10 Gew.% Wasser zugemischt sind, vorteilhaft aus 5 Gew.% Ton und 5 Gew.% Wasser besteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Stärkemehl zugesetzt ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstoff in der Gießform pneumatisch oder mechanisch, beispielsweise mittels eines von einer Presse betätigten Stempels, verdichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstoff pneumatisch vor- und mechanisch nachverdichtet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formgemisch Kohlenstoff und/oder Eisenoxid zugesetzt ist.
- Gießform für den Metallguß mit einem durch wasserhaltige Bindemittel verfestigten Formstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstoff aus einem Granulat aus einem metallischen Werkstoff mit einer Korngröße von 0,01 bis 2 mm besteht, dem 1 bis 20 Gew.% des Bindemittels beigemischt ist.
- Gießform nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat aus Aluminium, Kupfer oder Eisen oder aus einem Gemisch aus diesen besteht.
- Gießform nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat bis zu 70 Gew.% mineralisches Material enthält.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813847 | 1998-03-27 | ||
| DE1998113847 DE19813847A1 (de) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Gießform und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0945200A1 true EP0945200A1 (de) | 1999-09-29 |
Family
ID=7862732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98123690A Withdrawn EP0945200A1 (de) | 1998-03-27 | 1998-12-12 | Giessform und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0945200A1 (de) |
| DE (1) | DE19813847A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1216771A3 (de) * | 2000-11-28 | 2006-10-04 | Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft | Einlegekern zur Herstellung einer Gussform sowie Verfahren zur Herstellung einer Gussform |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014110826A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Gießen von Gussteilen |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581041A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
| JPS5650755A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Honda Motor Co Ltd | Mold for production of aulminum alloy casting |
| JPS61293624A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型材料 |
| JPS63140739A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Daido Steel Co Ltd | 鋳型 |
| JPH08229631A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 銅合金用鋳型 |
| US5722038A (en) * | 1989-09-15 | 1998-02-24 | Mclaughlin; Timothy M. | Mold element construction and related method |
-
1998
- 1998-03-27 DE DE1998113847 patent/DE19813847A1/de not_active Withdrawn
- 1998-12-12 EP EP98123690A patent/EP0945200A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581041A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
| JPS5650755A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-08 | Honda Motor Co Ltd | Mold for production of aulminum alloy casting |
| JPS61293624A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型材料 |
| JPS63140739A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | Daido Steel Co Ltd | 鋳型 |
| US5722038A (en) * | 1989-09-15 | 1998-02-24 | Mclaughlin; Timothy M. | Mold element construction and related method |
| JPH08229631A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 銅合金用鋳型 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 8706, Derwent World Patents Index; Class A28, AN 87-039096, XP002110132 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 123 (M - 029) 30 August 1980 (1980-08-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 108 (M - 078) 14 July 1981 (1981-07-14) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 392 (M - 755) 19 October 1988 (1988-10-19) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 097, no. 001 31 January 1997 (1997-01-31) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1216771A3 (de) * | 2000-11-28 | 2006-10-04 | Dr.Ing. h.c.F. Porsche Aktiengesellschaft | Einlegekern zur Herstellung einer Gussform sowie Verfahren zur Herstellung einer Gussform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19813847A1 (de) | 1999-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69702988T2 (de) | Verschleissfester verbundkörper | |
| DE60123476T2 (de) | Form zum metallgiessen | |
| EP2496372A2 (de) | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
| EP2193862B1 (de) | Verwendung von CuCr-Abfallspänen für die Herstellung von CuCr-Kontaktrohlingen | |
| DE3004209A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallischen sinterformteils und fuer die durchfuehrung des verfahrens geeignete maschine | |
| EP1934002B1 (de) | Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen | |
| DE3323697C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Giessstueckes in einer Giessform | |
| EP3006136A1 (de) | Verwendung einer basischen zusammensetzung als infiltrationsmittel für den formstoff einer giessform zur vermeidung von weissen belägen (narbigen oberflächen) auf gussstücken, entsprechende verfahren, giessformen und kits | |
| DE112010003531B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Probegusses und durch das Verfahrenhergestellter Probeguss | |
| DE2001341A1 (de) | Legierung bzw. Mischmetall auf der Basis von Molybdaen | |
| DE29611969U1 (de) | Formkörper | |
| EP1425121B1 (de) | Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens | |
| EP0945200A1 (de) | Giessform und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE102014211350A1 (de) | Gussverfahren zur Herstellung eines Kolbens und Kolben für Brennkraftmaschinen | |
| DE2025793C3 (de) | Anwendung des Verfahrens zur Herstellung metallischer Sinterkörper hoher Dichte auf einen Gießschlicker mit pulverförmigen Metalloxiden | |
| DE69512426T2 (de) | Formen und kerne aus gebrochenem und gradiertem magnetiterz und verfahren zum giessen von metall unter deren verwendung | |
| EP2941327B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kern- und oder formsandes für giessereizwecke | |
| EP1064112A1 (de) | Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen | |
| DE3616049C2 (de) | Feingußverfahren | |
| DE2423713C3 (de) | Selbsthärtende Formmasse für Gießformen und -kerne | |
| CH658008A5 (en) | Permanent mould for casting metals, process for making it and its use | |
| DE2413765C3 (de) | Formmasse für die Herstellung von Gießereiformen und -kernen | |
| DE3904494C1 (de) | ||
| DE602004006111T2 (de) | Verfahren zur verwendung von giessereiabfall in einem giessereierzeugnis | |
| DE2616709A1 (de) | Suspension zur herstellung von giessformen fuer ausschmelzverfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20000417 |