EP1026314A2 - Presseanordnung - Google Patents

Presseanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1026314A2
EP1026314A2 EP99123888A EP99123888A EP1026314A2 EP 1026314 A2 EP1026314 A2 EP 1026314A2 EP 99123888 A EP99123888 A EP 99123888A EP 99123888 A EP99123888 A EP 99123888A EP 1026314 A2 EP1026314 A2 EP 1026314A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
roll
felt
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99123888A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1026314A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1026314A2 publication Critical patent/EP1026314A2/de
Publication of EP1026314A3 publication Critical patent/EP1026314A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially paper or cardboard web.
  • the aim of the invention is a press arrangement of the aforementioned Art to create, their structure as simple and compact and their Vacuum requirements and their drive power is as low as possible.
  • a closed web guide should also be possible.
  • the two shoe press rolls are preferably approximately opposite one another Arranged sides of the central press roll.
  • both elongated press nips are double each felted. This results in an overall volume-saving and symmetrical drainage.
  • papermaking in particular also improves the equality of the paper, so that the press assembly can also be used in particular for graphic papers.
  • a maximum of three felts are provided for the press arrangement.
  • a felt can be passed through both elongated press nips.
  • Corresponding only three felt conditionings are required, making the Friction power and the required vacuum can be reduced accordingly.
  • To Every nip is provided with good nip drainage, which among other things for example can be achieved by a respective centrifugal water drain can.
  • the fiber web can preferably be press nips together with a Felt is guided around a deflection roller, which is preferably designed as a suction roller his.
  • the fibrous web follows the second extended press nip via a preferably designed as a suction roll Deflection roller, for example, led to a subsequent dryer section is.
  • the fibrous web can pass through the second together with one extended press nip running top felt around the guide roller be and then removed from the top felt by a smooth roller become.
  • the Fibrous web together with a bottom felt from the second elongated Press nip guided and in the area of the deflecting roller through this looping dryer fabric is removed from the bottom felt.
  • the surface of the central press roll and / or the press jacket at least A shoe press roll can create a certain water storage capacity for example, be blind drilled and / or grooved.
  • a shoe press roll can create a certain water storage capacity for example, be blind drilled and / or grooved.
  • In order to the drainage of one or both extended press nips can at least partly by throwing water into a respective channel or the like. This is not just optimal drainage of the respective press nip guaranteed.
  • Lighter press felts can also be used be used.
  • the press shoes the support devices assigned to the two shoe press rolls same pressures can be applied, in which case the length of the first extended press nip is advantageously greater than the length of the second extended press nip.
  • the support device assigned to the press shoe of the first shoe press roll can be pressurized with a smaller pressure than that of the press shoe the second shoe press roller associated support device, wherein in this case the two extended press nips expediently one can have the same length.
  • the line force of the second extended press nip in particular be larger than that of the first extended nip.
  • the central press roll is an internally supported roller and each with the press nips assigned pressures is supplied.
  • the deflection roller an adjustable Drive.
  • Figure 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a first embodiment of a press arrangement for treating a Fibrous web 10, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
  • the fibrous web 10 is in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then together with a bottom felt 18 extended a first in the web running direction L. Press nip S supplied. Following this, the fibrous web 10 together with the bottom felt 18 a second in the web running direction L fed press nip S2. Before the first extended Press nip S1 is the fibrous web 10 together with the upper felt 14 guided over a deflection roller 19 designed as a suction roller. The however, both rollers 12 and 19 can also be brought together.
  • the two are in the direction of web travel L extended press gaps S1 and S2 between a central one Press roll 20 and two associated shoe press rolls 22, 24 are formed.
  • the central press roll 20 serves the two shoe press rolls 22, 24 thus as a common counter roller.
  • the two shoe press rollers 22, 24 on opposite sides of the central Press roll 20 arranged.
  • the fibrous web 10 is between the two elongated formed with the central press roll 20 Press nips S1, S2 together with the bottom felt 18 around a suction roll trained deflection roller 26 out. In the area of this deflection roller 26, the upper felt 14 is again separated from the fibrous web 10.
  • both the first and the second elongated press nip S1 or S2 each felted twice.
  • a further upper felt 28 is provided, which together with the lower felt 18 and the fibrous web 10 through the second extended press nip S2 is led.
  • the fibrous web 10 is following the second extended press nip S2 together with the upper felt 28 via a deflecting roller 30, again designed as a suction roller, to the first Drying cylinder 32 guided a subsequent dryer section.
  • the bottom felt 18 is again made of the fibrous web 10 separated.
  • the drying cylinder 32 preferably has a closed top felt 28 or smooth surface. As can be seen from FIG.
  • the fibrous web is 10 following the drying cylinder 32 on a drying sieve 38 led.
  • the Deflecting roller 30 and drying cylinder 32 form a nip with respect to one another, i.e. be pressed against each other.
  • the two elongated press gaps S1, S2 are at least drained partly by centrifuging water in channels 34, 34a and 36, 36a, which can be achieved, for example, by a blind drilled and / or grooved surface of the central press roll 20 and / or a respective one blind drilled and / or grooved press jacket at least one Shoe press roll is possible.
  • Figure 2 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of a press arrangement with two common ones Mating roller 20 associated with shoe press rollers 22, 24.
  • This embodiment differs essentially from that according to FIG. 1 in that the upper felt 28 already before the suction roll trained deflection roller 30 again by a web cutting device 52 separated from the fibrous web 10 and continued on the bottom felt 18 Fibrous web 10 in the area of the suction roll 30 through this looping dryer fabric 38 removed from the bottom felt 18 becomes. Following the deflection roller 30, the fibrous web 10 through the drying wire 38 to the first drying cylinder 32 of the following one Dryer section fed.
  • this embodiment has essentially the same Structure like that according to Figure 1, but corresponding parts are the same Reference symbols are assigned.
  • Figure 3 shows a purely schematic representation of an example of a possible Control of the press arrangement according to Figure 1 or 2.
  • the press shoes 40, 42 of the two shoe press rolls 22, 24 Support devices 44, 46 are subjected to the same pressures p1, p2.
  • the support devices 44, 46 are connected to a pressure p delivering common line 48 connected.
  • the length L1 of the first extended press nip S1 is larger than the length in the present case L2 of the second extended press nip S2.
  • the line forces Lk1 and Lk2 are the same size. However, the specific maximum pressures are different. Only acts on the press roll bearings of the central press roll 20 the roll weight.
  • FIG. 4 shows a further example of a possible activation of a respective one Press arrangement.
  • the press shoe 40 the support device 44 assigned to the first shoe press roll 22 with a smaller pressure p1 applied than that of the press shoe 42 of the second Shoe press roller 24 associated support device 46.
  • the line force Lk1 is smaller than the line force in this case Lk2.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn sind zwei Schuhpreßwalzen 22, 24 einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze 20 zugeordnet, um mit dieser jeweils einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S1, S2 zu bilden. Dabei ist zumindest der in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste verlängerte Preßspalt S1 doppelt befilzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Aufbau möglichst einfach und kompakt und deren Vakuumbedarf sowie deren Antriebsleistung möglichst gering ist. Zudem soll insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich sein.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei Schuhpreßwalzen einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze zugeordnet sind, um mit dieser jeweils einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt zu bilden, und daß zumindest der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste verlängerte Preßspalt doppelt befilzt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung entfällt die bisher übliche große, mit einem dicken Mantel versehene Preßsaugwalze, wodurch der Vakuumbedarf deutlich verringert wird. Insgesamt ergibt sich eine deutlich geringere Antriebsleistung. Es ist ohne weiteres insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich, so daß die entsprechende Pressenpartie insbesondere auch für Liner mit weißer Decke ("White Top") geeignet ist. Aufgrund der Verwendung einer den beiden Schuhpreßwalzen zugeordneten gemeinsamen Gegenwalze ist zudem die Anzahl der erforderlichen Preßwalzen auf ein Minimum herabgesetzt, d.h. es sind maximal nur drei Preßwalzen erforderlich. Entsprechend verringert sich auch die Anzahl von erforderlichen Preßfilzen. Mit dem geringeren Filzverbrauch lassen sich die Betriebskosten weiter verringern. Diese Betriebskosten werden auch durch den geringeren Vakuumbedarf für Rohrsauger sowie die geringere Antriebsleistung reduziert. Es ist nunmehr insbesondere auch eine solche Anordnung möglich, bei der sich die Preßkräfte größtenteils aufheben. Zudem ergibt sich eine geringere Lagerbelastung sowie eine geringere Biegebelastung auf Walzenachse. Auf eine innen gestützte Walze kann, eventuell für alle Maschinenbreiten, verzichtet werden. Der geringere Energieverbrauch ist u.a. darauf zurückzuführen, daß angesichts des Einsatzes von nur einer gemeinsamen den Schuhpreßwalzen zugeordneten Gegenwalze mit geringer Lagerreibung die Reibleistung der Pressenanordnung entsprechend verringert wird. Mit einer Verringerung der Anzahl von Filzen sind auch entsprechend weniger Filzkonditionierungen erforderlich, was eine weitere Verringerung der Reibleistung sowie des erforderlichen Vakuums mit sich bringt. Es treten keine Verlustleistungen durch eine über innere Stützquellen abgestützte Walze auf. Es ist nur ein Getriebe außerhalb der betreffenden Papiermaschine erforderlich, was einen besseren Wirkungsgrad mit sich bringt. Nachdem die Anzahl der eingesetzten Walzen und Walzentypen auf ein Minimum herabgesetzt ist, ist entsprechend auch die Anzahl bereitzuhaltender Reservewalzen gering, was sich wieder günstig auf die Investitionskosten auswirkt. Zudem ist eine einfachere Steuerung möglich, wodurch die Betriebssicherheit entsprechend erhöht wird. Im Vergleich zu den herkömmlichen Mehrwalzenpressen tritt keine Linienkraftbeeinflussung durch gegenseitige Nipkräfte auf. Bombierungen sind grundsätzlich nicht mehr erforderlich. Es müssen auch keine weichen Walzenbezüge mehr verwendet werden, wodurch sich entsprechend höhere Standzeiten ergeben. Zugschwankungen auf das Papier sind praktisch ausgeschlossen. Dementsprechend können Bahneinrisse oder -abrisse innerhalb der Pressenpartie vermieden werden. Es ist insbesondere auch eine einfachere, hebellose und kompakte Stuhlung mit geschlossenem Kraftfluß möglich. Mit dem Wegfall von Preßwalzenschabern zur Papierabnahme werden die Investitionskosten und Betriebskosten weiter verringert.
Die beiden Schuhpreßwalzen sind vorzugsweise etwa auf einander gegenüberliegenden Seiten der zentralen Preßwalze angeordnet.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind beide verlängerten Preßspalte jeweils doppelt befilzt. Damit ergibt sich insgesamt eine volumenschonende und symmetrische Entwässerung. Bei der Papierherstellung wird insbesondere auch die Gleichseitigkeit des Papiers verbessert, so daß die Pressenanordnung insbesondere auch für graphische Papiere eingesetzt werden kann.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind insgesamt höchstens drei Filze vorgesehen. Dabei kann ein Filz durch beide verlängerten Preßspalte geführt sein. Entsprechend sind nur drei Filzkonditionierungen erforderlich, wodurch die Reibleistung und das erforderliche Vakuum entsprechend verringert werden. Insgesamt ergibt sich ein geringerer Filzverbrauch. Es ist eine insgesamt kompakte, kostengünstige Konstruktion möglich. Abgesehen davon, daß auf Saugpreßwalzen verzichtet werden kann, sind eine geschlossene Bahnführung und relativ kurze Rückbefeuchtungsstrecken möglich. Nach jedem Nip ist für eine gute Nipentwässerung gesorgt, was u.a. beispielsweise durch eine jeweilige Schleuderwasserabführung erreicht werden kann.
Mit einer geschlossenen Bahnführung vom Sieb bis in die Trockenpartie wird eine hohe Runability erreicht. Bahnabrisse in der Pressenanordnung sind praktisch ausgeschlossen. Zudem entfällt das manuelle Aufführen der Faserstoffbahn, was eine höhere Betriebssicherheit und eine Maschinenverfügbarkeit mit sich bringt. Aufgrund der fehlenden offenen Züge kann es praktisch zu keiner Papierdehnung und zu keinen Bahneinrissen kommen. Zwischen den Pressen treten auch keine auf das Papier wirkenden Zugschwankungen auf.
Zwischen den beiden mit der zentralen Preßwalze gebildeten verlängerten Preßspalten kann die Faserstoffbahn vorzugsweise zusammen mit einem Filz um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze geführt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist ein durch den ersten verlängerten Preßspalt geführter Filz gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen.
Von Vorteil ist auch, wenn die Faserstoffbahn im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze beispielsweise zu einer nachfolgenden Trockenpartie geführt ist. Dabei kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem durch den zweiten verlängerten Preßspalt laufenden Oberfilz um die Umlenkwalze geführt sein und anschließend durch eine glatte Walze von dem Oberfilz abgenommen werden. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem Unterfilz aus dem zweiten verlängerten Preßspalt geführt und im Bereich der Umlenkwalze durch ein diese umschlingendes Trockensieb von dem Unterfilz abgenommen wird.
Die Oberfläche der zentralen Preßwalze und/oder der Preßmantel wenigstens einer Schuhpreßwalze kann zur Schaffung eines gewissen Wasserspeichervermögens beispielsweise blindgebohrt und/oder gerillt sein. Damit kann die Entwässerung eines oder beider verlängerter Preßspalte zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in eine jeweilige Rinne oder dergleichen erfolgen. Damit ist nicht nur eine optimale Entwässerung des jeweiligen Preßspaltes gewährleistet. Es können auch leichtere Preßfilze eingesetzt werden. Schließlich ergibt sich eine bessere Filzkonditionierung über Rohrsauger und Spritzrohre.
In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn die den Preßschuhen der beiden Schuhpreßwalzen zugeordneten Stützeinrichtungen mit gleichen Drücken beaufschlagbar sind, wobei in diesem Fall die Länge des ersten verlängerten Preßspaltes zweckmäßigerweise größer ist als die Länge des zweiten verlängerten Preßspaltes. Hierbei sind insbesondere gleiche Linienkräfte möglich. Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist die dem Preßschuh der ersten Schuhpreßwalze zugeordnete Stützeinrichtung mit einem kleineren Druck beaufschlagbar als die dem Preßschuh der zweiten Schuhpreßwalze zugeordnete Stützeinrichtung, wobei in diesem Fall die beiden verlängerten Preßspalte zweckmäßigerweise eine gleiche Länge besitzen können. Insbesondere in diesem Fall kann die Linienkraft des zweiten verlängerten Preßspaltes insbesondere größer sein als die des ersten verlängerten Preßspaltes.
Aus Gewichtsgründen kann es zweckmäßig sein, wenn die zentrale Preßwalze eine innen gestützte Walze ist und mit den jeweils den Preßspalten zugeordneten Drücken versorgt wird.
Um die Filzspannung zwischen den beiden verlängerten Preßspalten zu beeinflussen, ist es von Vorteil, wenn die Umlenkwalze einen regelbaren Antrieb besitzt.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Ausführungsform einer zwei verlängerte Preßspalte aufweisenden Pressenanordnung,
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer zwei verlängerte Preßspalte aufweisenden Pressenanordnung,
Figur 3
ein Beispiel für eine mögliche Steuerung der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2 und
Figur 4
ein weiteres Beispiel für eine mögliche Steuerung der Pressenanordnung.
Figur 1 zeigt in rein schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine erste Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Faserstoffbahn 10 wird im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 14 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 18 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S zugeführt. Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 10 zusammen mit dem Unterfilz 18 einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt. Vor dem ersten verlängerten Preßspalt S1 ist die Faserstoffbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 14 zudem über eine als Saugwalze ausgeführte Umlenkwalze 19 geführt. Die beiden Walzen 12 und 19 können jedoch auch zusammengeführt werden.
Wie der Figur 1 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 zwischen einer zentralen Preßwalze 20 und zwei dieser zugeordneten Schuhpreßwalzen 22, 24 gebildet. Die zentrale Preßwalze 20 dient den beiden Schuhpreßwalzen 22, 24 somit als gemeinsame Gegenwalze. Dabei sind die beiden Schuhpreßwalzen 22, 24 auf einander gegenüberliegenden Seiten der zentralen Preßwalze 20 angeordnet.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Faserstoffbahn 10 zwischen den beiden mit der zentralen Preßwalze 20 gebildeten verlängerten Preßspalten S1, S2 zusammen mit dem Unterfilz 18 um eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 26 geführt. Im Bereich dieser Umlenkwalze 26 wird der Oberfilz 14 wieder von der Faserstoffbahn 10 getrennt.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist sowohl der erste als auch der zweite verlängerte Preßspalt S1 bzw. S2 jeweils doppelt befilzt. Dazu ist ein weiterer Oberfilz 28 vorgesehen, der zusammen mit dem Unterfilz 18 und der Faserstoffbahn 10 durch den zweiten verlängerten Preßspalt S2 geführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Faserstoffbahn 10 im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 zusammen mit dem Oberfilz 28 über eine wieder als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 30 zu dem ersten Trockenzylinder 32 einer nachfolgenden Trockenpartie geführt. Im Bereich der Umlenkwalze 30 wird der Unterfilz 18 wieder von der Faserstoffbahn 10 getrennt. Zur Abnahme der Faserstoffbahn 10 von dem Oberfilz 28 besitzt der Trockenzylinder 32 vorzugsweise eine geschlossene oder glatte Oberfläche. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Faserstoffbahn 10 im Anschluß an den Trockenzylinder 32 an einem Trokkensieb 38 geführt. Zum sicheren Überführen der Papierbahn können die Umlenkwalze 30 und der Trockenzylinder 32 zueinander einen Nip bilden, d.h. gegeneinander angepreßt sein.
Es ergibt sich somit eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Faserstoffbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 14 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.
Die Entwässerung der beiden verlängerten Preßspalte S1, S2 erfolgt zumindest teilweise jeweils durch Abschleudern von Wasser in Rinnen 34, 34a und 36, 36a, was beispielsweise durch eine blindgebohrte und/oder gerillte Oberfläche der zentralen Preßwalze 20 und/oder einen jeweiligen blindgebohrten und/oder gerillten Preßmantel wenigstens einer Schuhpreßwalze möglich ist.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Walzen 20, 32 und 26 angetrieben. Aus dieser Figur 1 ergibt sich zudem, daß im Bereich des Trockenzylinders 32 ein Sprührohr 53 vorgesehen ist.
Figur 2 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung mit zwei einer gemeinsamen Gegenwalze 20 zugeordneten Schuhpreßwalzen 22, 24.
Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 im wesentlichen dadurch, daß der Oberfilz 28 bereits vor der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 30 durch eine Bahntrenneinrichtung 52 wieder von der Faserstoffbahn 10 getrennt und die an dem Unterfilz 18 weitergeführte Faserstoffbahn 10 im Bereich der Saugwalze 30 durch ein diese umschlingendes Trockensieb 38 von dem Unterfilz 18 abgenommen wird. Im Anschluß an die Umlenkwalze 30 wird die Faserstoffbahn 10 durch das Trockensieb 38 dem ersten Trockenzylinder 32 der nachfolgenden Trockenpartie zugeführt.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die gemäß Figur 1, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Figur 3 zeigt in rein schematischer Darstellung ein Beispiel für eine mögliche Steuerung der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2. Hierbei werden die den Preßschuhen 40, 42 der beiden Schuhpreßwalzen 22, 24 zugeordneten Stützeinrichtungen 44, 46 mit gleichen Drücken p1, p2 beaufschlagt. Dazu sind die Stützeinrichtungen 44, 46 an eine den Druck p liefernde gemeinsame Leitung 48 angeschlossen. Die Länge L1 des ersten verlängerten Preßspaltes S1 ist im vorliegenden Fall größer als die Länge L2 des zweiten verlängerten Preßspaltes S2. Die Linienkräfte Lk1 und Lk2 sind gleich groß. Die spezifischen Maximaldrücke sind jedoch unterschiedlich. Auf die Preßwalzenlager der zentralen Preßwalze 20 wirkt lediglich das Walzengewicht.
Die sich mit einer entsprechenden Steuerung für die beiden Preßspalte S1, S2 ergebenden Druckprofile sind rein schematisch in dem unteren Teil der Figur 3 dargestellt.
Figur 4 zeigt ein weiteres Beispiel für eine mögliche Ansteuerung einer jeweiligen Pressenanordnung. In diesem Fall wird die dem Preßschuh 40 der ersten Schuhpreßwalze 22 zugeordnete Stützeinrichtung 44 mit einem kleineren Druck p1 beaufschlagt als die dem Preßschuh 42 der zweiten Schuhpreßwalze 24 zugeordnete Stützeinrichtung 46. Die beiden verlängerten Preßspalte S1, S2 besitzen hier eine gleiche Länge L1, L2, d.h. es gilt L1 = L2. Die Linienkraft Lk1 ist in diesem Fall kleiner als die Linienkraft Lk2. Mittels eines in der Leitung 48 vorgesehenen Druckreduzier-Ventils 50 können die Drücke p1, p2 getrennt voneinander eingestellt werden, d.h. auf die Preßwalzenlager der zentralen Preßwalze 20 wirkt lediglich die Differenzlinienkraft und das Walzengewicht.
Die sich mit einer entsprechenden Steuerung für die beiden Preßspalte S1, S2 ergebenden Druckprofile sind rein schematisch in dem unteren Teil der Figur 4 dargestellt.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
Saugwalze
14
Oberfilz
16
Siebband
18
Unterfilz
19
Umlenkwalze
20
zentrale Preßwalze
22
Schuhpreßwalze
24
Schuhpreßwalze
26
Umlenkwalze
28
Oberfilz
30
Umlenkwalze
32
Trockenzylinder
34, 34a
Rinne
36, 36a
Rinne
38
Trockensieb
40
Preßschuh
42
Preßschuh
44
Stützeinrichtung
46
Stützeinrichtung
48
Leitung
50
Ventil
51
Bahnhaltesauger
52
Bahntrenneinrichtung
53
Sprührohr
L
Bahnlaufrichtung
L1
Spaltlänge
L2
Spaltlänge
Lk1
Linienkraft
Lk2
Linienkraft
S1
erster verlängerter Preßspalt
S2
zweiter verlängerter Preßspalt
p
Druck
p1
Druck
p2
Druck

Claims (20)

  1. Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Schuhpreßwalzen (22, 24) einer als gemeinsame Gegenwalze dienenden zentralen Preßwalze (20) zugeordnet sind, um mit dieser jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (S1, S2) zu bilden, und daß zumindest der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste verlängerte Preßspalt (S1) doppelt befilzt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Schuhpreßwalzen (22, 24) etwa auf einander gegenüberliegenden Seiten der zentralen Preßwalze (20) angeordnet sind.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) jeweils doppelt befilzt sind.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß insgesamt höchstens drei Filze (14, 18, 28) vorgesehen sind.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie eine durchgehend geschlossene Bahnführung aufweist.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Filz (18) durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführt ist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) zwischen den beiden mit der zentralen Preßwalze gebildeten verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorzugsweise zusammen mit einem Filz (18) um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (26) geführt ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein durch den ersten verlängerten Preßspalt (S1) geführter Filz (14) gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen ist.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) vorzugsweise zu einer nachfolgenden Trokkenpartie geführt ist.
  10. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem durch den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) laufenden Oberfilz (28) um die Umlenkwalze (30) geführt ist und anschließend durch eine glatte Walze (32) von dem Oberfilz (28) abgenommen wird.
  11. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) zusammen mit einem Unterfilz (18) aus dem zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführt und im Bereich der Umlenkwalze (30) durch ein diese umschlingendes Trockensieb (38) von dem Unterfilz (18) abgenommen wird.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zentrale Preßwalze (20) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entwässerung der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in eine jeweilige Rinne (34, 34a, 36, 36a) oder dergleichen erfolgt.
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Preßschuhen (40, 42) der beiden Schuhpreßwalzen (22, 24) zugeordneten Stützeinrichtungen (44, 46) mit gleichen Drücken (p1, p2) beaufschlagbar sind und daß die Länge (L1) des ersten verlängerten Preßspaltes (S1) vorzugsweise größer ist als die Länge (L2) des zweiten verlängerten Preßspaltes (S2).
  15. Pressenanordnung nach einem Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Preßschuh (40) der ersten Schuhpreßwalze (22) zugeordnete Stützeinrichtung (44) mit einem kleineren Druck (p1) beaufschlagbar ist als die dem Preßschuh (42) der zweiten Schuhpreßwalze (24) zugeordnete Stützeinrichtung (46) und daß die beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) vorzugsweise eine gleiche Länge (L1, L2) besitzen.
  16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine der beiden Schuhpreßwalzen (22, 24) einen blindgebohrten und/oder gerillten Preßmantel besitzt.
  17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zentrale Preßwalze (20) eine innen gestützte Walze ist und mit den jeweils den Preßspalten (S1, S2) zugeordneten Drücken versorgt wird.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) zwischen der Umlenksaugwalze (26) und dem zweiten Preßspalt (S2) zusätzlich mittels eines Bahnhaltesaugers (51) an dem Unterfilz (18) gehalten wird.
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkwalze (26) einen regelbaren Antrieb besitzt.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkwalze (26) mit ihrem Antrieb auch gebremst werden kann, um die Filzspannung vor dem zweiten Preßspalt (S2) zu erhöhen.
EP99123888A 1999-02-04 1999-12-02 Presseanordnung Withdrawn EP1026314A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904576 1999-02-04
DE19904576A DE19904576A1 (de) 1999-02-04 1999-02-04 Pressenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1026314A2 true EP1026314A2 (de) 2000-08-09
EP1026314A3 EP1026314A3 (de) 2001-07-11

Family

ID=7896461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99123888A Withdrawn EP1026314A3 (de) 1999-02-04 1999-12-02 Presseanordnung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6383340B1 (de)
EP (1) EP1026314A3 (de)
DE (1) DE19904576A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2022891A3 (de) * 2007-07-28 2012-12-26 Voith Patent GmbH Pressanordnung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005012994U1 (de) * 2005-08-05 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
CN115679742B (zh) * 2021-07-23 2025-02-18 欧佩德伺服电机节能系统有限公司 一种造纸设备的压榨装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI70950C (fi) 1983-03-25 1986-10-27 Valmet Oy Pressparti med slutet drag i pappersmaskin
DE4102356C1 (de) * 1991-01-26 1992-01-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE9203395U1 (de) * 1992-03-13 1992-05-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Preßvorrichtung
FI112391B (fi) 1993-12-08 2003-11-28 Metso Paper Inc Paperikoneen puristinosa, jossa käytetään pitkänippipuristinta
US5868904A (en) * 1993-12-08 1999-02-09 Valmet Corporation Press section employing an extended nip press with suction counter roll
DE19633958A1 (de) * 1996-04-03 1997-10-09 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Saugpreßwalze
ATE201070T1 (de) 1996-08-22 2001-05-15 Voith Paper Patent Gmbh Saugwalze zur bildung oder behandlung einer materialbahn wie insbesondere einer papier-, karton- oder textilbahn
DE19654282A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie
DE19713645A1 (de) * 1997-04-02 1998-10-08 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zum Transportieren einer Faserstoffbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19724218A1 (de) * 1997-06-09 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie
DE19802853A1 (de) * 1998-01-26 1999-07-29 Voith Sulzer Papiertech Patent Pressenanordnung
DE29811048U1 (de) * 1998-04-15 1998-09-17 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH, 89522 Heidenheim Pressenanordnung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2022891A3 (de) * 2007-07-28 2012-12-26 Voith Patent GmbH Pressanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1026314A3 (de) 2001-07-11
DE19904576A1 (de) 2000-08-10
US6383340B1 (en) 2002-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1314817B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE4102356C1 (de)
DE4244884C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
AT4071U1 (de) Pressenpartie einer papiermaschine, insbesondere für druckpapier
EP0309530B1 (de) Maschine zur herstellung von faserstoffbahnen
EP0848106B1 (de) Pressenpartie
EP0950759A2 (de) Pressenanordnung
EP0854232B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP0857818B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP0837181B1 (de) Pressenpartie
EP0780513B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP4234808A1 (de) Verfahren und papiermaschine zur herstellung von einer sackkraftpapierbahn mit verbesserter stauchung beim weitertransport
DE2734805A1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, karton oder sonstigem faserbahnmaterial aehnlicher art mit dehnbarkeit und/oder hohem reibungswert
EP1026314A2 (de) Presseanordnung
DE29811048U1 (de) Pressenanordnung
EP0928843B1 (de) Pressenanordnung
DE29823556U1 (de) Pressenanordnung
EP1022380A2 (de) Pressenordnung
DE19708966A1 (de) Pressenanordnung
EP1361307A1 (de) Pre walze sowie Pressenanordnung mit wenigstens einer solchen Pre walze
EP2235256A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn
EP1281805A2 (de) Pressenanordnung
DE10024294A1 (de) Pressenanordnung
DE19645408B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP0985764A2 (de) Pressenanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020111

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031121

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040402