EP1034580B1 - Piquet de prise de terre avec cosse de connexion et procede de fabrication de la cosse - Google Patents

Piquet de prise de terre avec cosse de connexion et procede de fabrication de la cosse Download PDF

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EP1034580B1
EP1034580B1 EP98955732A EP98955732A EP1034580B1 EP 1034580 B1 EP1034580 B1 EP 1034580B1 EP 98955732 A EP98955732 A EP 98955732A EP 98955732 A EP98955732 A EP 98955732A EP 1034580 B1 EP1034580 B1 EP 1034580B1
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EP
European Patent Office
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angle
rod
press
lug
longitudinal
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EP98955732A
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German (de)
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EP1034580A1 (fr
Inventor
Jacques Charles Albert Le Bourgeois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
Original Assignee
ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin

Definitions

  • the present invention generally relates to and has essentially for an electrical outlet device of earth of the type comprising, on the one hand, a metal stake profiled bar-shaped direct-conductor straight with a straight cross section substantially uniform and longitudinal wings with flat faces and orthogonally concurrent, angularly spaced and, on the other hand, a removable metal connection lug slip on the exposed end of the stake and provided with a tapped hole through which a pressure screw head external to the terminal and with direction of longitudinal axis clean substantially perpendicular to the direction of extent proper longitudinal of said stake while being located substantially in the bisector plane of the hollow dihedral angle reentrant bounded between two adjacent wings and oriented towards the latter, said terminal serving for removably fixing, said stake, the bare or bare end of a cable earthing conductor, intended to be housed in the bottom of said hollow dihedral angle entering and tightened by said pressure screw in contact rubbing against said stake, as well as a process for manufacturing such a terminal electrical connection.
  • a device of this type is known in particular from the patent GB-A- 423 385 published in 1935 and revealing a stake metal grounding, corrosion resistant, preferably copper, straight cross section cruciform with four aligned longitudinal wings respectively two by two in opposition in two planes intersecting orthogonal as well as a connection terminal dismountable electric device with an overlapping trigger guard and gripping transversely two adjacent wings of the stake and crossed by a pressure screw located in the plane bisector of the re-entering dihedral formed by these two wings and designed to clamp the bare end of a conductor cable earth connection against the bottom of the dihedral angle hollow delimited by these two wings.
  • the main object of the present invention is to suppress the aforementioned drawbacks of the above-mentioned known device and to solve this technical problem, the invention is characterized in that the stake is constituted by a commercial standard steel angle iron ending in penetration point at one end and the aforementioned terminal is generally annular by forming a rigid collar substantially non-deformable, intended to surround said angle by its central recess of substantially triangular shape isosceles rectangle at right angles to the top of the lateral sides equal conjugate of the angle of the right salient dihedral formed by said angle iron and whose base side, parallel, in assembled position of the terminal, on the plane containing the edges longitudinal of the two angle wings, is crossed by said screw and is, in the tightening position thereof, slightly away from said plane, so that both sides lateral and equal and said right angle at the top of said obviously in isosceles triangle then marry the dihedral corresponding external projection of said angle.
  • the terminal aforementioned is in a single piece integrally made of stirrup shape with flat bottom, substantially symmetrical by relative to two median orthogonal planes respectively longitudinal and transverse and whose two branches parallel respectively form two wall portions plane each comprising the aforementioned recess, each having preferably an outer contour at least approximately homologous to the shape of said recess and interconnected at their base by a substantially rectangular flat bar provided with a threaded central hole through which the screw above pressure.
  • This manufacturing process has the advantage of being simple, economical and fast by allowing to obtain a finished part forming thimble at each useful working stroke of the press.
  • At least two of the above operations can be performed in the same working area of the sheet metal strip by a single compound tool.
  • Figure 1 shows a perspective view of the device according to the invention installed in the service position, connected to an earth cable.
  • FIG. 2 represents, on a larger scale, a view in perspective of the device according to Figure 1 off the ground.
  • Figure 3 shows, on an even larger scale, a view isolated in perspective of the electrical connection terminal according to the invention.
  • Figure 4 shows a top plan view of a segment of a continuous sheet metal strip showing a repetitive set of four simultaneous pod manufacturing operations according to the invention, produced in said strip of sheet metal to each work cycle.
  • Figure 5 shows the finished terminal in cross section along the line of section V-V in Figure 4.
  • the device according to the invention includes a metal stake of earth connection 2 consisting of a simple steel angle trade of appropriate length, with wings of equal widths, for example 20 mm and 3 mm thick substantially corresponding to a weight of 0.88 kg per meter linear, this stake being partially driven in substantially vertically in the ground 3 and ending at its end lower by a penetration point 4 made in obliquely beveling the two wings evenly angle according to a portion of inclined rectilinear edge extending from the vertical longitudinal edge of each wing to the lower terminal end of the edge of the dihedral formed by the angle.
  • a metal stake of earth connection 2 consisting of a simple steel angle trade of appropriate length, with wings of equal widths, for example 20 mm and 3 mm thick substantially corresponding to a weight of 0.88 kg per meter linear, this stake being partially driven in substantially vertically in the ground 3 and ending at its end lower by a penetration point 4 made in obliquely beveling the two wings evenly angle according to a portion of inclined rectilinear edge
  • the section of angle iron forming the stake 2 is mounted a electrical connection terminal 5 forming a kind of collar threaded from above onto the stake 2 and fixing, by tightening, the bare end portion 6 of an electrically conductive cable of grounding.
  • the terminal electrical connection 5 has the general shape of a U-shaped bracket horizontally lying in position mounted on the stake 2 and having, in this position, a flat bottom 7 substantially vertical and two horizontal parallel planar branches identical, vertically spaced 8. These two branches 8 are each crossed by an opening 9 substantially in isosceles right triangle shape, these two openings being identical and vertically aligned in superposition.
  • the right angle at the top 10 is intended to match, in position fixed from the terminal to the stake, the protruding dihedral angle angle 2 right while the two lateral sides equals 11 forming the inside angle 10 each have a length slightly greater than the width of the external face of each angle wing 2 while the two edges opposite parallel longitudinal 12 of the bar rectangular constituting the flat bottom 7 form respectively the basic horizontal sides of the openings triangular 9. So the height of the opening triangle 9 of each branch 8, coming from its right angle 10, is greater than the corresponding height of the right triangle consisting of the right cross section of the angle iron 2, lowered from the top of its right angle perpendicularly on a straight line passing through the respective ends of sides of this right angle.
  • the terminal 5 can be easily threaded with play on this angle before this play is compensated by the immobilization of the terminal by fixing it on the angle.
  • the fixing of the terminal 5 on the angle 2 is carried out at by means of a pressure screw 13 passing horizontally through a tapped hole 14 located substantially in the center of the flat bottom 7 of the terminal thus having its horizontal longitudinal axis located at the intersection of the vertical plane of symmetry of the thimble passing through the right angle vertices entering respective of the two triangular openings 9 with the plane horizontal symmetry of the pod equidistant from the two branches 8 of it.
  • This screw 13 is with a head 15, for example hexagonal accessible externally to the terminal to be maneuverable by means an appropriate key.
  • Tightening the screw causes the clearance between the inside right angle to be removed triangular openings of the terminal and the dihedral external projection of the angle 2 so as to apply the lug tightly by its re-entrant right angles against the external protruding dihedral of the angle 2.
  • each of the two branches 8 of terminal 5 is at least approximately similar to the shape of the opening 9 in said branch by presenting example at least approximately trapezoidal shape isosceles with lateral sides orthogonal and whose large base has each of its two opposite ends connected to the bottom flat 7 by a straight segment perpendicular to this flat bottom.
  • the hatched areas in Figure 4 represent the falls of sheet metal resulting from cutting.
  • This terminal is then advantageously galvanized and, this, possibly before tapping the aforementioned hole 14 and possibly the stake (2) is also galvanized.
  • the lugs are thus successively mass produced at from the aforementioned strip with a production rate determined by the frequency of repetitive work runs useful press which is equal to the frequency of advance intermittent strap.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Description

La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif de prise électrique de terre du type comprenant, d'une part, un piquet métallique conducteur à fonçage direct en forme de barre profilée rectiligne à section transversale droite sensiblement uniforme et ailes longitudinales à faces planes et orthogonalement concourantes, angulairement espacées et, d'autre part, une cosse métallique de connexion amovible enfilable par glissement sur l'extrémité exposée du piquet et munie d'un trou taraudé traversé par une vis de pression à tête extérieure à la cosse et à direction d'axe longitudinal propre sensiblement perpendiculaire à la direction d'étendue longitudinale propre dudit piquet en étant située sensiblement dans le plan bissecteur de l'angle dièdre creux rentrant délimité entre deux ailes adjacentes et orientée vers celui-ci, ladite cosse servant à fixer amoviblement, audit piquet, l'extrémité nue ou dénudée d'un câble conducteur de mise à la terre, destinée à être logée dans le fond dudit angle dièdre creux rentrant et serrée par ladite vis de pression en contact frottant contre ledit piquet, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle cosse de connexion électrique.
Un dispositif de ce type est connu notamment par le brevet GB-A- 423 385 publié en 1935 et révélant un piquet métallique de mise à la terre, résistant à la corrosion, de préférence en cuivre, à section transversale droite cruciforme à quatre ailes longitudinales alignées respectivement deux à deux en opposition dans deux plans orthogonaux sécants ainsi qu'une cosse de connexion électrique démontable comportant un pontet chevauchant et agrippant transversalement deux ailes adjacentes du piquet et traversé par une vis de pression située dans le plan bissecteur du dièdre rentrant formé par ces deux ailes et destinée à serrer l'extrémité nue d'un câble conducteur de prise de terre contre le fond du creux en angle dièdre délimité par ces deux ailes.
Ce dispositif connu présente en particulier les inconvénients suivants :
  • la barre profilée, constituant le piquet, n'est éventuellement pas aisément disponible sur le marché ;
  • le poids par mètre linéaire d'une telle barre profilée est relativement élevé ;
  • la résistance d'une telle barre profilée à la pénétration dans le sol est relativement importante en raison, d'une part, de la surface frontale apparente relativement grande de la barre et, d'autre part, de la force de frottement relativement grande entre la barre et le sol à cause d'une aire de surface latérale de contact relativement grande ;
  • le prix d'achat d'une telle barre profilée est relativement important ;
  • la résistance électrique d'une telle barre profilée peut être relativement élevée.
Regarder aussi comme exemple le document DE-U-85 00 148.1.
La présente invention a principalement pour but de supprimer les inconvénients précités du dispositif connu sus-mentionné et pour résoudre ce problème technique, l'invention est caractérisé en ce que le piquet est constitué par une cornière d'acier normalisée du commerce se terminant en pointe de pénétration à une extrémité et la cosse précitée est généralement annulaire en formant un collier rigide sensiblement indéformable, destiné à entourer ladite cornière par son évidement central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet des côtés latéraux égaux conjugué de l'angle du dièdre saillant droit formé par ladite cornière et dont le côté de base, parallèle, en position montée de la cosse, au plan contenant les bords longitudinaux des deux ailes de cornière, est traversé par ladite vis et est, en position de serrage de celle-ci, légèrement écarté dudit plan, de façon que les deux côtés latéraux et égaux et ledit angle droit au sommet dudit évidement en triangle isocèle épousent alors le dièdre saillant externe correspondant de ladite cornière.
Cette structure selon l'invention procure notamment les avantages suivants avec des caractéristiques dimensionnelles appropriées, comparativement avec le dispositif connu précité :
  • la cornière présente une rigidité et une résistance mécanique au flambage au moins équivalentes à celles de la barre à section transversale cruciforme connue ;
  • la cornière est plus légère au mètre linéaire ;
  • le périmètre de contact électrique de la cornière peut être équivalent à celui de la barre à section transversale cruciforme connue ;
  • la résistance à la pénétration de la cornière dans le sol est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue en raison de la surface inférieure de section transversale frontale apparente de la cornière ;
  • le prix d'achat de la cornière est comparativement inférieur à celui de la barre connue à section transversale cruciforme ;
  • la résistance électrique de la cornière est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue.
En outre, la cosse de connexion électrique du dispositif conforme à l'invention présente notamment les avantages suivants :
  • sa forme la rend facilement enfilable parfaitement sur la cornière formant le piquet ;
  • cette cosse est très rigide ;
  • le coût de confection de cette cosse est moindre grâce à son élaboration spéciale ;
  • la mise en place et la fixation du câble de prise de terre électrique s'effectuent sans risque de contacts électriques aléatoires.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cosse précitée est en une seule pièce monobloc venue de matière en forme d'étrier à fond plat, sensiblement symétrique par rapport à deux plans orthogonaux médians respectivement longitudinal et transversal et dont les deux branches parallèles forment respectivement deux portions de paroi plane comportant chacune l'évidement précité en ayant chacune de préférence un contour externe au moins approximativement homologue de la forme dudit évidement et reliées entre elles à leur base par une barrette plane sensiblement rectangulaire pourvue d'un trou central fileté traversé par la vis de pression précitée.
L'invention vise également un procédé de fabrication en série de cosses de connexion électrique pour dispositif de prise électrique de terre précité conforme à l'invention, du type à exécution simultanée, au moyen d'un outillage à suivre progressif à postes successifs, monté sur une seule et même presse fixe à rangée de paires de poinçon et matrice de forme associés coopérants conjugués formant autant d'outils individuels distincts, d'opérations de façonnage représentant respectivement des étapes successives de mise en forme progressive allant de l'ébauchage à la finition de la pièce à obtenir, réalisées sur une bande de tôle plane continue défilant horizontalement dans ladite presse sous ladite rangée d'outils selon un mouvement périodique régulièrement intermittent, synchronisé avec le fonctionnement de la presse et à pas d'avancement constant correspondant sensiblement à la distance d'entre-axe entre lesdits outils avec une fréquence et une durée constantes d'arrêt correspondant aux fréquence et durée des passes ou courses de travail répétitif de la presse sur des zones de travail successives évolutives de ladite bande de tôle, situées chaque fois respectivement sous lesdits outils et présentant respectivement des états de formage progressifs d'élaboration croissante depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la presse, caractérisé par les opérations de travail suivantes :
  • ajourage par découpage simultané de deux ouvertures triangulaires isocèles transversalement espacées entre leurs côtés de base voisins et symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle ;
  • poinçonnage d'un trou rond central à tarauder ultérieurement, dont l'axe longitudinal propre ou vertical est à l'intersection du plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle et du plan vertical transversal de symétrie des deux ouvertures triangulaires précitées ;
  • détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent entre deux zones ajourées et trouées successives, pour former un demi-contour de chaque aile sur chaque zone de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux évidements triangulaires de chaque zone ;
  • tranchage, par double sectionnement, de ladite bandelette de tôle pour séparer le flan plan ainsi découpé, constituant la forme développée en plan de la cosse à obtenir ;
  • cambrage du flan pour obtention de la pièce finie pliée en U à fond plat.
Ce procédé de fabrication présente l'avantage d'être simple, économique et rapide en permettant d'obtenir une pièce finie formant cosse à chaque course de travail utile de la presse.
Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, au moins deux opérations précitées peuvent être exécutées dans la même zone de travail de la bande de tôle par un seul outil composé.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels :
La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif conforme à l'invention installé en position de service, raccordé à un câble de prise de terre.
La figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue en perspective du dispositif selon la figure 1 en dehors du sol.
La figure 3 représente, à échelle encore plus grande, une vue isolée en perspective de la cosse de connexion électrique conforme à l'invention.
La figure 4 représente une vue de dessus en plan d'un segment d'une bande de tôle continue montrant un ensemble répétitif de quatre opérations simultanées de fabrication de la cosse conforme à l'invention, réalisées dans ladite bande de tôle à chaque cycle de travail.
La figure 5 représente la cosse finie en coupe transversale suivant la ligne de section V-V de la figure 4.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif conforme à l'invention, généralement désigné par le chiffre de référence 1, comprend un piquet métallique de prise de terre 2 constitué par une simple cornière d'acier du commerce de longueur appropriée, à ailes respectivement de largeurs égales par exemple de 20 mm et de 3 mm d'épaisseur correspondant sensiblement à un poids de 0,88 kg par mètre linéaire, ce piquet étant partiellement enfoncé sensiblement verticalement dans le sol 3 et se terminant à son extrémité inférieure par une pointe de pénétration 4 réalisée en taillant obliquement en biseau de façon égale les deux ailes de cornière selon une portion de bord rectiligne inclinée s'étendant depuis le bord longitudinal vertical de chaque aile jusqu'à l'extrémité terminale inférieure de l'arête du dièdre formé par la cornière.
Sur la portion extrême supérieure, dépassant au-dessus du sol 3, du tronçon de cornière formant le piquet 2 est montée une cosse de connexion électrique 5 formant une sorte de collier enfilé par le haut sur le piquet 2 et fixant, par serrage, la portion extrême nue 6 d'un câble conducteur électrique de mise à la terre.
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que la cosse de connexion électrique 5 a la forme générale d'un étrier en U horizontalement couché en position montée sur le piquet 2 et présentant, dans cette position, un fond plat 7 sensiblement vertical et deux branches planes parallèles horizontales identiques, verticalement espacées 8. Ces deux branches 8 sont traversées chacune par une ouverture 9 sensiblement en forme de triangle rectangle isocèle, ces deux ouvertures étant identiques et verticalement alignées en superposition.
L'angle droit au sommet 10 est destiné à épouser, en position fixée de la cosse sur le piquet, l'angle dièdre saillant droit de la cornière 2 tandis que les deux côtés latéraux égaux 11 formant l'angle rentrant 10 ont chacun une longueur légèrement supérieure à la largeur de la face externe de chaque aile de cornière 2 tandis que les deux bords longitudinaux parallèles opposés 12 de la barrette rectangulaire constituant le fond plat 7 forment respectivement les côtés horizontaux de base des ouvertures triangulaires 9. Ainsi, la hauteur du triangle d'ouverture 9 de chaque branche 8, issue de son angle droit 10, est supérieure à la hauteur correspondante du triangle rectangle constitué par la section transversale droite de la cornière 2, abaissée du sommet de son angle droit perpendiculairement sur une droite passant par les extrémités respectives des côtés de cet angle droit.
Grâce à ces dimensions légèrement supérieures des ouvertures triangulaires précitées relativement à celles de la cornière 2, la cosse 5 peut être facilement enfilée avec jeu sur cette cornière avant que ce jeu soit compensé par l'immobilisation de la cosse par fixation de celle-ci sur la cornière.
La fixation de la cosse 5 sur la cornière 2 est réalisée au moyen d'une vis de pression 13 traversant horizontalement un trou taraudé 14 situé sensiblement au centre du fond plat 7 de la cosse en ayant ainsi son axe longitudinal horizontal situé à l'intersection du plan vertical de symétrie de la cosse passant par les sommets d'angle droit rentrant respectifs des deux ouvertures triangulaires 9 avec le plan horizontal de symétrie de la cosse équidistant des deux branches 8 de celle-ci.
Cette vis 13 est à tête 15 par exemple hexagonale accessible extérieurement à la cosse pour être manoeuvrable au moyen d'une clé appropriée. L'extrémité de la tige filetée de la vis 13, opposée à la tête 15, se termine avantageusement par une face transversale terminale plane 16.
Le piquet 2 ayant été préalablement enfoncé verticalement dans le sol 3 et la cosse 5 ayant été préalablement enfilée par glissement sur l'extrémité supérieure dépassante du piquet, la portion extrême dénudée 6 du câble conducteur de mise à la terre est placée contre le fond du creux de la cornière 2 en le faisant passer entre ce fond et l'extrémité 16 de la vis de pression 13 après l'avoir suffisamment dévissé. La vis 13 est ensuite vissée jusqu'à venir presser énergiquement le câble contre le fond du creux de la cornière 2 en le coinçant ainsi dans la cornière 2 pour le fixer par contact frottant serré contre celle-ci. Le serrage la vis provoque la suppression du jeu entre l'angle droit rentrant des ouvertures triangulaires de la cosse et le dièdre saillant externe de la cornière 2 de façon à appliquer la cosse de façon serrée par ses angles droits rentrants contre le dièdre saillant externe de la cornière 2.
Le contour externe respectif de chacune des deux branches 8 de la cosse 5 est au moins approximativement semblable à la forme de l'ouverture 9 dans ladite branche en présentant par exemple une forme au moins approximativement en trapèze isocèle à côtés latéraux orthogonaux et dont la grande base a chacune de ses deux extrémités opposées raccordée au fond plat 7 par un segment droit perpendiculaire à ce fond plat.
En se référant à la figure 4, on voit que le procédé de fabrication en série de la cosse 13 se déroule de la façon suivante au moyen d'une presse pourvue d'un outillage à suivre à postes successifs et dans laquelle passe horizontalement une bande de tôle plane 17 telle qu'un feuillard ou analogue. L'avance intermittente de la bande de tôle 17 ayant lieu suivant la flèche 18 de la gauche vers la droite sur la figure 4, les cinq opérations suivantes sont exécutées simultanément sur des zones de travail correspondantes successives de la bande de tôle 17 à chaque arrêt de celle-ci par des découpages selon la configuration supposée développée en plan de la cosse transversalement à la bande de tôle 17 :
  • dans la première zone de travail A est effectué un ajourage de la tôle par découpage simultané des deux ouvertures triangulaires 9 opposées par leurs côtés respectifs de base parallèles à la direction longitudinale du feuillard 17 et espacés transversalement l'un de l'autre par la largeur d'une barrette longitudinale de tôle pleine correspondant à la largeur du fond plat 7 ;
  • dans la seconde zone de travail suivante B est effectué le poinçonnage d'un trou rond lisse 14 à tarauder ultérieurement, situé au milieu de la barrette de tôle pleine précitée sur l'axe transversal commun de symétrie des deux ouvertures 9 ;
  • dans la troisième zone suivante C est effectué un détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent dans les régions hachurées sur la figure 4 entre deux zones ajourées et trouées successives de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives précitées, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux ouvertures triangulaires de chaque zone, pour former ainsi un demi-contour de chaque aile sur chaque zone en achevant ainsi la configuration de la cosse en son développement en plan sur le feuillard à la suite de la deuxième zone de travail B ;
  • dans la quatrième zone D est effectué le tranchage, par double sectionnement simultané, de la bandelette de tôle de liaison précitée pour séparer le flan plan ainsi découpé et poinçonné représentant la configuration de la cosse en développement en plan en détachant complètement ladite bandelette intermédiaire sur toute sa longueur ;
  • dans la zone de travail E constituée par le flan séparé précité est effectué un cambrage du flan par une sorte d'emboutissage agissant sur la barrette de tôle destinée à former le fond plat 7 de la cosse en provoquant ainsi le pliage simultané à angle droit des deux ailes 8 vers le même côté du plan du feuillard 17 de part et d'autre de la barrette intermédiaire destinée à former le fond plat 7 pour obtenir ainsi la pièce finie pliée en U représentée sur la figure 5.
Les parties hachurées sur la figure 4 représentent les chutes de tôle résultant des découpages.
Il ne reste plus alors qu'à tarauder le trou lisse poinçonné 14 dans le fond plat 7 pour obtenir la cosse terminée.
Cette cosse est ensuite avantageusement galvanisée et, ce, éventuellement avant le taraudage du trou 14 précité et éventuellement le piquet (2) est également galvanisé.
Les cosses sont ainsi successivement fabriquées en série à partir du feuillard précité avec une cadence de production déterminée par la fréquence des courses de travail répétitif utiles de la presse qui est égale à la fréquence d'avance intermittente du feuillard.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation respectivement du dispositif et du procédé précités décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple car l'invention comprend tous les moyens équivalents à ceux décrits avec leurs variantes ou modifications ainsi que leurs combinaisons dans le cadre des revendications annexées.

Claims (8)

  1. Dispositif (1) de prise électrique de terre, du type comprenant, d'une part, un piquet métallique conducteur (2) en forme de barre profilée rectiligne à section transversale droite sensiblement uniforme et à ailes longitudinales à faces planes et orthogonalement concourantes, angulairement espacées et, d'autre part, une cosse métallique de connexion amovible enfilable par glissement sur l'extrémité supérieure exposée du piquet et munie d'un trou taraudé (14) traversé par une vis de pression (13) à tête (15) extérieure à la cosse (5) et à direction d'axe longitudinal propre sensiblement perpendiculaire à la direction d'étendue longitudinale propre dudit piquet (2) en étant située sensiblement dans le plan bissecteur de l'angle dièdre creux rentrant délimité entre deux ailes adjacentes et orientée vers celui-ci, ladite cosse (5) servant à fixer amoviblement, audit piquet, l'extrémité nue ou dénudée (6) d'un câble conducteur de mise à la terre destinée à être logée dans le fond dudit angle dièdre creux rentrant et serrée par ladite vis de pression en contact frottant contre ledit piquet, caractérisé en ce que ledit piquet (2) est constitué par une cornière d'acier normalisée du commerce se terminant en pointe de pénétration (4) à une extrémité et ladite cosse (5) est généralement annulaire en formant un collier rigide sensiblement indéformable, destiné à entourer ladite cornière (2) par son évidement central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet (10) des côtés latéraux égaux (8) conjugué de l'angle du dièdre saillant droit formé par ladite cornière (2) et dont le côté de base (7), parallèle, en position montée de la cosse, au plan contenant les bords longitudinaux des deux ailes de cornière, est traversé par ladite vis (13) et est, en position de serrage de celle-ci, légèrement écarté dudit plan, de façon que les deux côtés latéraux égaux (8) et ledit angle droit au sommet (10) dudit évidement en triangle isocèle (9) épousent alors le dièdre saillant externe correspondant de ladite cornière (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cosse précitée (5) est en une seule pièce monobloc venue de matière en forme d'étrier à fond plat (7) sensiblement symétrique par rapport à deux plans orthogonaux médians respectivement longitudinal et transversal et dont les deux branches parallèles (8) forment respectivement deux portions de paroi plane comportant chacune l'évidement précité (9) en ayant chacune de préférence un contour externe au moins approximativement homologue de la forme dudit évidement (9) et reliées entre elles à leur base par une barrette plane sensiblement rectangulaire (7) pourvue d'un trou central fileté (14) traversé par la vis de pression précitée (13).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux parallèles opposés de la barrette rectangulaire précitée (7) forment respectivement les côtés de base des évidements triangulaires précités (9).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cosse précitée (5) avec sa vis de pression (13) et éventuellement le piquet précité (2) sont superficiellement protégés contre la corrosion, de préférence galvanisés.
  5. Procédé de fabrication en série de cosses de connexion électrique (5) pour dispositif de prise électrique de terre (1) selon l'une des revendications précédentes, du type à exécution simultanée, au moyen d'un outillage à suivre progressif à postes successifs, monté sur une seule et même presse fixe à rangée de paires de poinçon et matrice de forme associés coopérants conjugués formant autant d'outils individuels distincts, d'opérations de façonnage représentant respectivement des étapes successives de mise en forme progressive allant de l'ébauchage à la finition de la pièce à obtenir, réalisées sur une bande de tôle plane continue (17) défilant horizontalement dans ladite presse sous ladite rangée d'outils selon un mouvement périodique régulièrement intermittent, synchronisé avec le fonctionnement de la presse et à pas d'avancement constant correspondant sensiblement à la distance d'entre-axe entre lesdits outils avec une fréquence et une durée constantes d'arrêt correspondant respectivement aux fréquence et durée des passes ou courses de travail répétitif de la presse sur des zones de travail successives évolutives (A à E) de ladite bande de tôle (17), situées chaque fois respectivement sous lesdits outils et présentant respectivement des états de formage progressifs d'élaboration croissante depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la presse, caractérisé par les opérations de travail suivantes :
    ajourage par découpage simultané de deux ouvertures triangulaires isocèles (9) transversalement espacées entre leurs côtés de base voisins et symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle (17) ;
    poinçonnage d'un trou rond central (14) à tarauder ultérieurement, dont l'axe longitudinal propre ou vertical est à l'intersection du plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle (17) et du plan vertical transversal de symétrie des deux ouvertures triangulaires précitées (9) ;
    détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent entre deux zones ajourées et trouées successives pour former un demi-contour de chaque aile (8) sur chaque zone de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire (7) entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes (7) séparant respectivement les deux évidements triangulaires de chaque zone ;
    tranchage, par double sectionnement, de ladite bandelette de tôle pour séparer le flan plan ainsi découpé constituant la forme développée en plan de la cosse (5) à obtenir ;
    cambrage dudit flan pour obtention de la pièce finie (5) pliée en U à fond plat.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins deux opérations précitées sont exécutées dans la même zone de travail par un seul outil composé.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par une galvanisation de la cosse finie (5), éventuellement avant le taraudage du trou précité (14).
  8. Produit formant cosse de connexion électrique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 5 à 7 et présente une forme généralement annulaire en forme d'un collier rigide portant un évidemment central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet (10) des côtés latéraux égaux (8) et dont le côté de base (7) est traversé par un trou rond central dans son plan de symétrie verticale, destiné au passage d'une vis de pression par la fixation d'un câble conducteur (6) de mise à la terre à un piquet métallique conducteurs (2).
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