EP1147867A2 - Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP1147867A2
EP1147867A2 EP01103997A EP01103997A EP1147867A2 EP 1147867 A2 EP1147867 A2 EP 1147867A2 EP 01103997 A EP01103997 A EP 01103997A EP 01103997 A EP01103997 A EP 01103997A EP 1147867 A2 EP1147867 A2 EP 1147867A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw
deviation
wood fiber
determined
fiber board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01103997A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1147867B1 (de
EP1147867A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Publication of EP1147867A2 publication Critical patent/EP1147867A2/de
Publication of EP1147867A3 publication Critical patent/EP1147867A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1147867B1 publication Critical patent/EP1147867B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1074—Separate cutting of separate sheets or webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/163—Next to unitary web or sheet of equal or greater extent
    • Y10T428/164—Continuous two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/167—Cellulosic sections [e.g., parquet floor, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0495—Making and using a registration cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/05—With reorientation of tool between cuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/145—Including means to monitor product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/531—With plural work-sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/533—With photo-electric work-sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
    • Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting panels or the like from one with an in particular essentially fibreboard made of paper with a decorative layer, the width and / or length dimension of the decorative layer after the Application to the fiberboard deviates from its origin, by means of a panel dividing system having at least one saw, the saw being formed by a plurality, in parallel Adjustable saw blades.
  • the panels are used, for example, as flooring, in particular laminate flooring used.
  • the desired decor (parquet, wood grain, Tiles, etc.) is printed on a paper web, the then coated with synthetic resin and rolled up on a roll becomes.
  • the pre-fabricated decorative sheet is then at applied to the floor manufacturer on fiberboard.
  • the Print the decor on the paper web seal it later the paper web with synthetic resin and the subsequent one by printing and Temperature Connect the decorative layer with a fibreboard the paper web changes in its dimensions.
  • the ascertained deviation is preferably with a tolerance allowance saved. That of a first one, as described above, further plates measured next are compared the first camera and then the deviation of the latitude and / or length dimension determined. The deviation determined in this way is added with the sum of the deviation of the first plate the tolerance allowance compared and only when the deviation the subsequent plate larger than the first plate plus of the tolerance range, the saw blades are reset and repositioning the fiberboard around the Half of the deviation, or an advance of the saw by the corresponding Measure.
  • the tolerance can be individually adjusted to the specified one Decor can be customized, which allows production to start immediately to adapt to the required or acceptable quality standard. So the tolerance range becomes essential for a tile decor must be chosen smaller than with a sheet pile decor or a veneer decor.
  • the saw blades can be on a common Shaft arranged. It is also possible to cut the saw out individually powered saw blades that are spaced from each other can be form.
  • FIG. 3 shows a panel dividing system which is provided with a roller conveyor 5, on which the wood fiber panel 6 provided with a decorative layer 3 can be placed.
  • the panel sizing system is provided with a saw 1, which consists of a plurality of saw blades S 1 , S 2 , S 3 , S 4 , S 5 , S 6 which are spaced apart from one another in parallel.
  • the saw blades S n are spaced apart from one another at a distance a. They can be anodized individually or on a common shaft 2.
  • the wood fiber board 6 could be divided in the longitudinal direction.
  • a cross saw not shown here, is arranged offset by 90 °. After a wood fiber board 6 has been divided lengthways and crossways, the individual panels are fed to the profiling of a milling device, which is not shown here.
  • points P 1 , P 2 , P 3 are specified in the decor 3, which can be detected by the cameras 4a, 4b, 4c. Instead of dots in the decor, markings (for example lines) can be attached to the edge, which can be detected by the cameras.
  • the actual position of the points P 1 , P 2 , P 3 with respect to one another or the target position of the markings with respect to one another is stored in a computer 7, which is operatively connected both to the cameras 4a, 4b, 4c and to an actuating device of the saw 1, which is not shown here is.
  • a wooden plate 6 provided with a decor 3 is placed on the roller conveyor 5 in front of the saw 1 and connected to a transport device, not shown here.
  • the transport device is movable in the longitudinal and transverse directions and the plate 6 is aligned with it relative to the camera 4a until the point P 1 defined in a defined manner is detected by the camera 4a.
  • Point P 1 is used for the calibration of the system and is intended to indicate the target position.
  • the actual position of point P 2 is detected by camera 4b and the actual position of point P 3 by camera 4c.
  • the deviation A between the stored target position and the detected actual position is now determined in the computer 7. This determination is carried out both in the longitudinal direction (P 1 / 4a-P 2 / 4b) and in the transverse direction (P 1 / 4a-P 3 / 4c).
  • the calculated deviation A is divided by the number n of saw blades S 1 , S 2 , ... S n .
  • the saw 1 is controlled by the computer 7 in such a way that the parallel distance a between the individual saw blades S 1 , S 2 ,... S n is increased by the dimension A / n.
  • the saw 1 is provided with six saw blades, so that the same parallel distance a between the individual saw blades S n is increased by 1/6 A in each case.
  • Figure 1 illustrates how the saw blades S 1 ... S 6 can be moved in parallel and are evenly spaced with the distance a + A / 6.
  • FIG. 2c shows, the points P 1 and P 3 are equidistantly spaced from the respective edge of the wood fiber board 6.
  • it is necessary to carry out a separating cut so that the cut panels can later be profiled with tongue and groove, which can be carried out on the tongue side in a smaller width than on the tongue side. If the arrangement of the wood fiber board 6 in front of the saw 1 shown in FIG. 1 were to be maintained, the panels would later have an offset, since they have to be fed to a stop for profiling in the corresponding machine. This stop of the formatting is marked with X in FIGS.
  • the wood fiber board 6 is then shifted again to one side by half the offset A relative to the saw 1 (cf. FIGS. 2b and 2c). Analog to this, the parallel arrangement of the saw blades S 1 ... S 6 or the saw 1 can of course be offset by the dimension A / 2. The wood fiber board 6 is then transported in the direction of the saw 1, where the longitudinal division takes place.
  • the wood fiber board 6 is fed to a cross-dividing system the cross saw then arranged at right angles to the saw 1 and the growth of the decorative layer in the longitudinal direction analogous to what has been described above.
  • the plate dividing system is adapted to the deviation A of the length or width growth of the first plate using the method described above. Due to irregularities in the paper web or the use of a new roll of decor, the paper growth to be taken into account naturally also changes.
  • the deviation A stored for the first time is stored in the computer 7 and provided with a tolerance allowance T.
  • Each subsequent wood fiber board 6 is aligned according to the first wood fiber board 6 in front of the saw 1 and the actual position of the points P 1 , P 2 , P 3 is determined.
  • the deviation A i determined in this way from the desired position is compared to the stored original deviation A plus tolerance range T and the panel sizing system or the settings of the saw and the offset of the wood fiber board 6 to the saw are only changed when the condition A i > A + T is fulfilled, where i determines the next plate (2, 3, 4 .... i, ... n).
  • the tolerance allowance T is determined by the quality specification, i.e. which offset in the decor can be accepted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesonderen im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2,...Sn), mit folgenden Schritten vorgeschlagen:
  • die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
  • über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
  • der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
  • durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
  • das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
  • der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (Sn) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter (A/n) verändert,
  • die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
  • wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht versehenen Holzfaserplatte, wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte von seinem Ursprung abweicht, mittels einer mindestens eine Säge aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge gebildet wird durch eine Mehrzahl, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter.
Die Paneele werden beispielsweise als Fussboden, insbesondere Laminat-Fussboden eingesetzt. Das gewünscht Dekor (Parkett, Holzmaserung, Fliesen usw.) wird auf eine Papierbahn aufgedruckt, die anschließend mit Kunstharz beschichtet und auf eine Rolle aufgerollt wird. Die so vorgefertigte Dekorbahn wird anschließend bei dem Bodenhersteller auf Holzfaserplatten aufgebracht. Durch das Aufdrucken des Dekors auf die Papierbahn, das spätere Versiegeln der Papierbahn mit Kunstharz und das anschließende durch Druck und Temperatur Verbinden der Dekorschicht mit einer Holzfaserplatte verändert sich die Papierbahn in ihren Abmessungen. Der Fachmann spricht davon, dass das Papier wächst. Das Papier wächst sowohl in der Länge (Längenwachstum) als auch in der Breite (Breitenwachstum). Wenn diese Dekorplatte nun zu einzelnen Paneelen zugeschnitten werden soll, muss das Längen- und Breitenwachstum berücksichtigt werden, weil andernfalls eine ungleiche Dekorverteilung auf den einzelnen Paneelen vorhanden wäre. Dies hätte zur Folge, dass der aus einer ungleich verteilten Dekorschicht zusammengesetzte Fussboden an den Verbindungskanten der Paneele Dekorsprünge aufweist. Selbst wenn solche Dekorsprünge nur wenige Millimieter betragen, fallen sie bei der Betrachtung auf, was den ästhetischen Eindruck negativ beeinflusst und damit die Qualität des ausgelegten Fussbodens mindert.
Um qualitätsgerecht produzieren zu können, muss das Papierwachstum erfasst und die Säge entsprechend eingestellt werden. Da dies manuell geschieht, ist es sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv. Wird das Maß nicht richtig ermittelt, wird die Gefahr, sofort Ausschuß zu produzieren, recht hoch. Insbesondere wenn als Dekor verfugte Fliesen aufgedruckt sind, sind bereits geringe Abweichungen einzelner Paneele im Dekor an den Fugenansätzen erkennbar. Eine Abweichung von nur 2 mm wäre schon nicht mehr tolerabel, weil dies schon einen kompletten Versatz der Fuge mit sich bringen könnte. Es muss also permanent die Säge nachgestellt werden, was entsprechend ausgebildete Paneele stark verteuert.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll das Zuschneiden unter Berücksichtigung des Papierwachstums automatisiert werden.
Die Problemlösung erfolgt durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:
  • die Holzfaserplatte wird gegenüber einer ersten Kamera ausgerichtet,
  • über die erste Kamera und eine zweite Kamera wird je ein definiert vorgegebener Punkt auf der Dekorschicht erfasst,
  • der Abstand zwischen den Punkten wird ermittelt,
  • durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
  • das Maß der ermittelten Abweichung A wird ins Verhältnis zur Anzahl n der Sägeblätter gesetzt und
  • der parallele Abstand der Sägeblätter zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter A/n verändert,
  • die Ausrichtung der Holzfaserplatte zur Säge relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung zu einer Seite versetzt, und anschließend
  • wird die Holzfaserplatte zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge transportiert.
Anstatt das Maß der ermittelten Abweichung ins Verhältnis zur Anzahl der Sägeblätter zu setzen und danach den parallelen Abstand einzustellen, kann alternativ auch der ermittelte Abstand zwischen den Punkten (Istmaß) ins Verhältnis gesetzt werden zur Anzahl der Sägeblätter und dann der parallele Abstand der Sägeblätter zueinander auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt werden.
Mit diesen Verfahren ist es möglich, das Papierwachstum automatisch zu erfassen bzw. zu ermitteln und über die ermittelten Daten ohne weitere Zwischenschaltung einer gedanklichen und somit grundsätzlich einem Fehlerrisiko unterliegenden Tätigkeit die Einstellung der Säge und die Positionierung der Holzplatte vor der Säge vorzunehmen. Da immer wieder eine reproduzierbare Einstellung erfolgt, ist die Qualität der entsprechend zugesägten Paneele sehr groß. Auch schwierige Dekore, wie beispielsweise Fliesendekore, können so mit hoher Qualität und kostengünstig verarbeitet werden.
Wenn über eine dritte Kamera ein weiterer definiert vorgegebener Punkt erfasst wird und auch hier die Istlage mit der Solllage der Punkte verglichen wird, kann gleichzeitig auch das Wachstum in die andere Richtung ermittelt werden. Entsprechend der ermittelten Daten wird dann sowohl die Längssäge als auch die Quersäge eingestellt und die Holzplatte jeweils um den halben Versatz zur Säge in einer Richtung verschoben, wobei der Versatz, also das Wachstum in der Länge und in der Breite nicht identisch sein muss, so dass auch kompliziertes Verhalten beherrschbar wird. Anstatt über die Kamera definierte Punkte in der Dekorschicht zu detektieren ist es auch möglich, auf der Papierbahn am Rand Markierungen anzubringen, die über die Kameras detektiert werden. Mit dieser Maßnahme kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dann angewendet werden, wenn ein nur wenig kontrastreiches Dekor vorgegeben wird.
Vorzugsweise wird die ermittelte Abweichung mit einer Toleranzzugabe abgespeichert. Die einer ersten, wie vorstehend beschrieben, vermessenen Platte nachfolgenden weiteren Platten werden gegenüber der ersten Kamera ausgerichtet und dann die Abweichung des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt. Die so ermittelte Abweichung wird mit der Summe aus der Abweichung der ersten Platte zuzüglich der Toleranzzugabe verglichen und erst dann, wenn die Abweichung der nachfolgenden Platte größer als die ersten Platte zuzüglich des Toleranzbereichs ist, erfolgt eine erneute Einstellung der Sägeblätter und ein erneutes Versetzen der Holzfaserplatte um die Hälfte der Abweichung, bzw. ein Vorsetzen der Säge um das entsprechende Maß.
Durch diese Maßnahme kann die Toleranz individuell an das vorgegebene Dekor angepasst werden, was es gestattet, die Produktion sofort an den geforderten oder akzeptablen Qualitätsmaßstab anzupassen. So wird bei einem Fliesendekor der Toleranzbereich wesentlich kleiner gewählt werden müssen als bei einem Spundbodendekor oder einem Furnierdekor. Die Sägeblätter können auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sein. Auch ist es möglich, die Säge aus einzeln angetriebenen Sägeblättern, die zueinander im Abstand eingestellt werden können, zu bilden.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
  • Figur 1 - die schematische Draufsicht auf eine mit einer Dekorschicht versehenen Platte;
  • Figur 2a- eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
  • Figur 2b- eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
  • Figur 2c- eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht ohne versetztem Trennschnitt;
  • Figur 2d- eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht mit versetztem Trennschnitt;
  • Figur 3 - die schematische Draufsicht auf eine Plattenaufteilanlage.
    • Figur 3 zeigt eine Plattenaufteilanlage, die mit einer Rollenbahn 5 versehen ist, auf die die mit einer Dekorschicht 3 versehene Holzfaserplatte 6 aufgelegt werden kann. Die Plattenaufteilanlage ist mit einer Säge 1 versehen, die aus einer Mehrzahl zueinander parallel beabstandeter Sägeblätter S1, S2, S3, S4, S5, S6 besteht. Die Sägeblätter Sn sind zueinander im Abstand a beabstandet. Sie können einzeln oder auf einer gemeinsamen Welle 2 angeodnet sein. Mit der hier dargestellten Säge 1 ließe sich die Holzfaserplatte 6 in Längsrichtung aufteilen. Zur Aufteilung der Holzfaserplatte 6 in Querrichtung ist eine hier nicht dargestellte Quersäge um 90° versetzt angeordnet. Nachdem eine Holzfaserplatte 6 in Längs- und Querrichtung aufgeteilt worden ist, werden die einzelnen Paneele zur Profilierung einer Fräseinrichtung zugeführt, was hier nicht näher dargestellt ist.
    Vor der Säge 1 sind oberhalb der Rollenbahn 5 drei Kameras 4a, 4b, 4c angeordnet. In dem Dekor 3 sind definierte Punkte P1, P2, P3 vorgegeben, die über die von den Kameras 4a, 4b, 4c detektiert werden können. Anstelle von Punkten im Dekor können auch Markierungen (beispielsweise Striche) am Rand angebracht sein, die von den Kameras detektiert werden können. Die Istlage der Punkte P1, P2, P3 zueinander bzw. die Solllage der Markierungen zueinander ist in einem Rechner 7 gespeichert, der sowohl mit den Kameras 4a, 4b, 4c als auch mit einer hier nicht näher dargestellten Stelleinrichtung der Säge 1 wirkverbunden ist.
    Eine mit einem Dekor 3 versehene Holzplatte 6 wird auf die Rollenbahn 5 vor der Säge 1 aufgelegt und mit einer hier nicht näher dargestellten Transporteinrichtung verbunden. Die Transporteinrichtung ist in Längs- und Querrichtung beweglich und über sie wird die Platte 6 gegenüber der Kamera 4a ausgerichtet, bis der definiert vorgegebene Punkt P1 von der Kamera 4a detektiert wird. Der Punkt P1 dient dabei der Kalibrierung des Systems und soll die Solllage angeben. Über die Kamera 4b wird die Istlage des Punktes P2 und über die Kamera 4c die Istlage des Punktes P3 detektiert.
    Im Rechner 7 wird nun die Abweichung A zwischen der gespeicherten Solllage und der detektierten Istlage ermittelt. Diese Ermittlung erfolgt sowohl in Längsrichtung (P1/4a-P2/4b) als auch in Querrichtung (P1/4a-P3/4c). Die errechnete Abweichung A wird durch die Anzahl n der Sägeblätter S1, S2, ....Sn dividiert. Sodann wird die Säge 1 vom Rechner 7 so angesteuert, dass der parallele Abstand a der einzelnen Sägeblätter S1, S2,...Sn zueinander um das Maß A/n vergrößert wird. Im Ausführungsbeispiel ist die Säge 1 mit sechs Sägeblättern versehen, so dass der gleiche parallele Abstand a zwischen den einzelnen Sägeblättern Sn um jeweils 1/6 A vergrößert wird.
    Das Wachstum in Längs- bzw. Querrichtung der Papierschicht ist zwar gleichmäßig, es kann aber nur an einer Seite erfasst werden. Ein Vergleich der Figuren 2a und 2b zeigt, dass die relative Lage des Punktes P1 unverändert ist, während der Punkt P3 um das Maß A weiter nach außen (auf der Zeichnung nach rechts) gewandert ist.
    Figur 1 verdeutlicht, wie die Sägeblätter S1 ...S6 parallel verschiebbar sind und gleichmäßig beabstandet mit dem Abstand a+A/6 eingestellt sind. Wie Figur 2c zeigt, sind die Punkte P1 und P3 zum jeweiligen Rand der Holzfaserplatte 6 äquidistant beabstandet. Damit die geschnittenen Paneele später mit Nut und Feder profiliert werden können, ist es bekanntermaßen notwendig, einen Trennschnitt durchzuführen, der an der Federseite in einer geringeren Breite ausgeführt werden kann als an der Nutseite. Würde die in Figur 1 dargestellte Anordnung der Holzfaserplatte 6 vor der Säge 1 beibehalten werden, würden die Paneele später einen Versatz aufweisen, da sie zum Profilieren in der entsprechenden Maschine einem Anschlag zugeführt werden müssen. Dieser Anschlag der Formatierung ist in den Figuren 2 mit X gekennzeichnet. Um diesen Versatz auch ausgleichen zu können, wird die Holzfaserplatte 6 dann nochmals um die Hälfte des Versatzes A gegenüber der Säge 1 zu einer Seite hin verschoben (vgl. Figuren 2b und 2c). Analog hierzu kann natürlich auch die parallele Anordnung der Sägeblätter S1...S6 bzw. die Säge 1 um das Maß A/2 versetzt werden. Sodann wird die Holzfaserplatte 6 in Richtung der Säge 1 transportiert, wo die Längsaufteilung erfolgt.
    Anschließend wird in hier nicht mehr dargestellter Form aber in gleicher Weise die Holzfaserplatte 6 einer Queraufteilanlage zugeführt, wobei die Quersäge dann im rechten Winkel zur Säge 1 angeordnet ist und das Wachstum der Dekorschicht in Längsrichtung dabei analog zu dem Vorbeschriebenen berücksichtigt wird. Über die Trennschnitte 8 werden die Paneele in Längs- bzw. Querrichtung aus der Holzfaserplatte 6 ausgeschnitten.
    Die Plattenaufteilanlage ist mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren an die Abweichung A des Längen- bzw. Breitenwachstums der ersten Platte angepasst. Durch Ungleichmäßigkeiten in der Papierbahn oder dem Einsatz einer neuen Rolle Dekor verändert sich naturgemäß auch das zu berücksichtigende Papierwachstum. Zu diesem Zweck wird die erstmals gespeicherte Abweichung A im Rechner 7 gespeichert und mit einer Toleranzzugabe T versehen. Jede nachfolgende Holzfaserplatte 6 wird entsprechend der ersten Holzfaserplatte 6 vor der Säge 1 ausgerichtet und die Istlage der Punkte P1, P2, P3 ermittelt. Die so von der Solllage ermittelte Abweichung Ai wird verglichen mit der abgespeicherten ursprünglichen Abweichung A zuzüglich Toleranzbereich T und die Plattenaufteilanlage bzw. die Einstellungen der Säge und des Versatzes der Holzfaserplatte 6 zur Säge erst dann verändert wird, wenn die Bedingung Ai > A+T erfüllt ist, wobei i die jeweils nächste Platte (2, 3, 4....i,...n) bestimmt. Die Toleranzzugabe T bestimmt sich dabei durch die Qualitätsvorgabe, das heißt welcher Versatz im Dekor akzeptiert werden kann.
    Bezugszeichenliste
    1
    Säge
    2
    Welle
    3
    Dekor
    4a
    Kamera
    4b
    Kamera
    4c
    Kamera
    5
    Rollenbahn
    6
    Holzfaserplatte
    7
    Rechner
    a
    Abstand
    A
    Abweichung/Wachstum
    L
    Abstand (Istmaß)
    n
    Anzahl der Sägeblätter
    P1
    definierter Punkt
    P2
    definierter Punkt
    P3
    definierter Punkt
    S
    Sägeblatt
    X
    Lage des Formatierungsanschlags

    Claims (6)

    1. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesonderen im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2,...Sn), mit folgenden Schritten:
      die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
      über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
      der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
      durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
      das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
      der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (Sn) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter (A/n) verändert,
      die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
      wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
    2. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesonderen im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2,...Sn), mit folgenden Schritten:
      die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
      über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
      der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
      durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
      der Abstand (L) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
      der parallele Abstand der Sägeblätter wird auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt,
      die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) wird relativ zueinander um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
      wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      über eine dritte Kamera (4c)ein weiterer definiert vorgegebener Punkt (P3) erfasst wird,
      der Abstand zwischen den Punkten (P1 und P3) wird ermittelt,
      durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte(P1, P3) die Abweichung des anderen des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle definierter Punkte am Rand in der Dekorschicht 3 aufgebrachte Markierungen detektiert werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter (Sn) auf einer gemeinsamen Welle (2) angeordnet sind.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die ermittelte Abweichung (A) zuzüglich eines Toleranzbereichs (T) gespeichert wird,
      die einer ersten Holzfaserplatte (6) nachfolgenden weiteren Holzfaserplatten (6) gegenüber der ersten Kamera (4a) ausgerichtet werden,
      die Abweichung (Ai) des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt wird,
      die Abweichung (Ai) verglichen wird mit der Summe aus der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) und
      eine erneute Einstellung des parallelen Abstands der Sägeblätter (Sn) erfolgt, wenn die Abweichung (Ai) größer als die Summe der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) ist.
    EP01103997A 2000-04-18 2001-02-20 Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen Expired - Lifetime EP1147867B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10019054A DE10019054C1 (de) 2000-04-18 2000-04-18 Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen
    DE10019054 2000-04-18

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1147867A2 true EP1147867A2 (de) 2001-10-24
    EP1147867A3 EP1147867A3 (de) 2003-01-02
    EP1147867B1 EP1147867B1 (de) 2005-09-14

    Family

    ID=7639086

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01103997A Expired - Lifetime EP1147867B1 (de) 2000-04-18 2001-02-20 Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6569272B2 (de)
    EP (1) EP1147867B1 (de)
    CN (1) CN1247369C (de)
    AT (1) ATE304432T1 (de)
    CA (1) CA2343583C (de)
    DE (2) DE10019054C1 (de)
    ES (1) ES2245330T3 (de)
    PL (1) PL196490B1 (de)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2030746A1 (de) 2005-03-31 2009-03-04 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung und Verpackung von Bodenpanelen, Vorrichtungen dafür und Bodenpanel und eingepackter Satz Bodenpanele
    EP2143517A1 (de) * 2008-07-08 2010-01-13 HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH Verfahren zum Betreiben einer Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile, sowie Plattenaufteilanlage
    EP3372331A1 (de) * 2017-03-09 2018-09-12 IMA Klessmann GmbH Verfahren zum aufteilen eines plattenförmigen werkstücks
    US10113318B2 (en) 2005-03-31 2018-10-30 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming and enhanced joint

    Families Citing this family (43)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    ATE330745T1 (de) * 2001-10-10 2006-07-15 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum besäumen von bändern, insbesondere warmgewalzten metallbändern
    SE525681C2 (sv) * 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
    DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
    DE10252866B3 (de) 2002-11-12 2004-04-29 Kronotec Ag Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
    US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
    EP1420125B1 (de) 2002-11-15 2008-05-14 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten
    DE10306118A1 (de) 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
    DE10310199B4 (de) * 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
    US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
    DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
    DE10362218B4 (de) 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
    DE20315676U1 (de) 2003-10-11 2003-12-11 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
    SE526727C2 (sv) * 2003-11-13 2005-11-01 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med matchad ytstruktur
    SE526729C2 (sv) * 2003-11-20 2005-11-01 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av dekorativa skivor med ytstruktur
    US7506481B2 (en) 2003-12-17 2009-03-24 Kronotec Ag Building board for use in subfloors
    DE102004005047B3 (de) 2004-01-30 2005-10-20 Kronotec Ag Verfahren und Einrichtung zum Einbringen eines die Feder einer Platte bildenden Streifens
    DE102004011531C5 (de) * 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
    DE102004011931B4 (de) 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
    DE102004062648B4 (de) * 2004-12-21 2006-09-07 Kronotec Ag Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in die Stirn- und/oder Längsseiten technischer Holzprodukte
    NO20050565D0 (no) 2005-02-02 2005-02-02 Fibo Trespo As Fremgangsmate ved bearbeiding av fiberplater
    DE102005042658B3 (de) 2005-09-08 2007-03-01 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
    DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
    US7854986B2 (en) 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
    DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
    DE102006006124A1 (de) 2006-02-10 2007-08-23 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten
    DE102006007976B4 (de) 2006-02-21 2007-11-08 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
    WO2007106352A2 (en) * 2006-03-10 2007-09-20 Mannington Mills, Inc. A process and system for sub-dividing a laminated flooring substrate
    DE102006030968B4 (de) * 2006-07-03 2015-06-25 Flooring Technologies Ltd. Fußboden bestehend aus miteinander verbundenen Paneelen und Verfahren zum Verlegen von Bodenpaneelen
    DE102007002484A1 (de) * 2007-01-11 2008-07-24 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels mit einem Kern und einer Dämmschicht
    DE102008024806B4 (de) * 2008-05-23 2012-08-16 Leitz Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Justieren einer Profilbearbeitungsmaschine für die Bearbeitung von Holz oder Holzersatzwerkstoffen im Durchlaufverfahren und Justiersystem
    DE102014100858B3 (de) * 2014-01-27 2015-07-09 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines direkt bedruckten Dekorpaneels unter Verminderung von Ausschuss aufgrund von Druckfehlern
    EP3323628B1 (de) 2014-02-25 2022-06-15 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zum herstellen von dekorpaneelen
    DE102014204695A1 (de) * 2014-03-13 2015-09-17 Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Plattenbearbeitungsanlage
    EP2942208A1 (de) 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
    DE102015005864A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-17 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung von Vertiefungen aufweisenden Paneelen
    CN104999520A (zh) * 2015-06-26 2015-10-28 淮南市巨惠工贸有限公司 一种三维视图智能选料装置
    PT3132945T (pt) 2015-08-19 2019-10-25 Akzenta Paneele Profile Gmbh Método para produzir um painel decorado de parede ou piso.
    WO2017108084A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cutter calibration
    DE102016001995A1 (de) 2016-02-19 2017-08-24 Siempelkamp Logistics & Service GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Beschneiden und Vermessen einer Platte
    DE102017002270B4 (de) * 2017-03-09 2018-12-13 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Verfahren zum Messen des Formats eines plattenförmigen Werkstücks
    DE102018110942A1 (de) * 2018-05-07 2019-11-07 Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh Werkstückbearbeitungsanlage, insbesondere eine Plattenaufteilsäge, sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage und Steuerungseinrichtung
    CN111439616A (zh) * 2020-03-23 2020-07-24 广德东威科技有限公司 一种收卷机及切割装置
    CN113038717B (zh) * 2021-04-08 2022-03-01 无锡豪帮高科股份有限公司 一种硅麦集成电路的精确切割装置

    Family Cites Families (18)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2877846A (en) * 1956-10-10 1959-03-17 William H Brady Jr Control system for feeding mechanism
    IT962259B (it) * 1971-08-27 1973-12-20 Apparecchio per segare lebame a lame circolari
    DE2424201B2 (de) 1974-05-17 1977-08-11 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen 4,4'-thio-bis-(dialkylphenol)-formaldehyd-kondensate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
    JPS5131595A (ja) 1974-09-07 1976-03-17 Kubota Ltd Kokuryufukurozumesochi
    JPS5131593A (ja) 1974-09-09 1976-03-17 Morya Yoshihiro Tsutsumigamitonosochakusochi
    JPS5131594A (en) 1974-09-09 1976-03-17 Om Ltd Bojobutsu no hosohoho oyobi hososochi
    JPS5140678A (ja) 1974-10-04 1976-04-05 Teijin Ltd Netsukokaseijushiseikeizairyosetsudanhoho oyobi sochi
    JPS5148315A (ja) 1974-10-23 1976-04-26 Hitachi Ltd Fukusubaimetarudosanyorufudogatahetsudo
    JPS5216599A (en) 1975-07-30 1977-02-07 Hitachi Ltd Epoxy resin compositions
    US4471823A (en) * 1982-08-10 1984-09-18 Npi New Products Investment Ab Log processing positioning means
    EP0186201B1 (de) * 1984-12-27 1992-12-30 Disco Abrasive Systems, Ltd. Vorrichtung zum Abtrennen von Halbleiterscheiben
    DE3517714A1 (de) * 1985-05-17 1987-01-22 Enis Ersue Verfahren zum automatischen zuschneiden von planparallelen werkstuecken, insbesondere aus holz, sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
    SE467147B (sv) * 1990-08-27 1992-06-01 Soederhamns Verkstaeder Ab Foerfarande och anlaeggning foer positionering av stockar i samband med formning av stamblock
    DE4234284C2 (de) * 1992-10-10 1996-02-01 Siempelkamp Handling Sys Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von oberflächengeschliffenen Holzwerkstoffplatten
    US6102023A (en) * 1997-07-02 2000-08-15 Disco Corporation Precision cutting apparatus and cutting method using the same
    KR19990053079A (ko) * 1997-12-23 1999-07-15 윤종용 인식 마크가 형성된 반도체 웨이퍼 및 그 인식 마크를 이용한 웨이퍼 절삭 방법
    FI104239B1 (fi) * 1998-05-26 1999-12-15 Sunds Defibrator Panelhandling Menetelmä ja laitteisto levymäisen kappaleen jakamiseksi
    TW437002B (en) * 1998-11-06 2001-05-28 Disco Abrasive System Ltd CSP substrate dividing apparatus

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2030746A1 (de) 2005-03-31 2009-03-04 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung und Verpackung von Bodenpanelen, Vorrichtungen dafür und Bodenpanel und eingepackter Satz Bodenpanele
    EP2108492A1 (de) 2005-03-31 2009-10-14 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung und Verpackung von Bodenpanelen, Vorrichtungen dafür und Bodenpanel und eingepackter Satz Bodenpanele
    EP2298516A2 (de) 2005-03-31 2011-03-23 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten, sowie Bodenplatte
    EP2298516A3 (de) * 2005-03-31 2011-05-25 Flooring Industries Ltd. Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten, sowie Bodenplatte
    US10113318B2 (en) 2005-03-31 2018-10-30 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming and enhanced joint
    EP2143517A1 (de) * 2008-07-08 2010-01-13 HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH Verfahren zum Betreiben einer Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile, sowie Plattenaufteilanlage
    EP3372331A1 (de) * 2017-03-09 2018-09-12 IMA Klessmann GmbH Verfahren zum aufteilen eines plattenförmigen werkstücks

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ES2245330T3 (es) 2006-01-01
    CN1326847A (zh) 2001-12-19
    US6569272B2 (en) 2003-05-27
    PL196490B1 (pl) 2008-01-31
    DE50107397D1 (de) 2005-10-20
    ATE304432T1 (de) 2005-09-15
    EP1147867B1 (de) 2005-09-14
    CN1247369C (zh) 2006-03-29
    US20010047702A1 (en) 2001-12-06
    CA2343583A1 (en) 2001-10-18
    CA2343583C (en) 2008-11-18
    PL346849A1 (en) 2001-10-22
    EP1147867A3 (de) 2003-01-02
    DE10019054C1 (de) 2001-12-13

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1147867B1 (de) Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen
    EP3208020B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschneiden und vermessen einer platte
    EP3294510B1 (de) Verfahren zur herstellung von vertiefungen aufweisenden paneelen
    DE69723733T2 (de) Verfahren zum herstellen einer bauplatte
    EP2516176B1 (de) Verfahren zur herstellung einer gruppe von paneelen zur nachahmung einer langdiele
    DE3343953A1 (de) Verfahren zur bearbeitung gekruemmter staemme
    EP2144726B1 (de) Verfahren zum betreiben einer plattenaufteilanlage für grossformatige platten sowie plattenaufteilanlage für grossformatige platten
    DE4026346C2 (de)
    EP2295215A1 (de) Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte
    EP3458240B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum anbringen eines kantenprofils sowie möbelteil
    WO2022043309A1 (de) Verfahren zum drucken eines dekors und vorrichtung dafür
    WO1996035147A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anpassung der lage von druckplatten an die verformung des zu bedruckenden papieres
    DE102009022335A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzplatten
    DE102015106344B4 (de) Technik zum Einrichten einer Stanzvorrichtung
    DE102021122099A1 (de) Verfahren zum Erfassen einer Dicke einer Folie oder Platte, sowie Anlage zur Herstellung einer solchen Folie oder Platte und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
    DE19929583B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung plattenartigen Materials für abgewinkelte Verschalungen
    EP1754582A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dielenelementen
    DE102008045300A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers
    DE10052576A1 (de) Rollstanze und Verfahren zum Stanzen von Papier- und Folienbahnen
    DE3432681A1 (de) Verfahren zur herstellung einer intarsie
    EP2275228B1 (de) Bearbeitungssystem
    EP1886778B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminatpaneelen
    AT527243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hobeln von Balken
    WO2022043307A1 (de) Verfahren zum bedrucken der oberfläche eines werkstückes mit einem dekor und vorrichtung dazu
    EP3433109B1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminats

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20021204

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050914

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050914

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050914

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50107397

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20051020

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20051024

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051214

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051214

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2245330

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060220

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060228

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060228

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20060615

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20080108

    Year of fee payment: 8

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050914

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Payment date: 20090216

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20090226

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: SE

    Payment date: 20090223

    Year of fee payment: 9

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: MM4A

    Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

    Effective date: 20100820

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100820

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100220

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100221

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50107397

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50107397

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50107397

    Country of ref document: DE

    Owner name: SWISS KRONO TEC AG, CH

    Free format text: FORMER OWNER: KRONOTEC AG, LUZERN, CH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CA

    Effective date: 20170801

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Owner name: KRONOTEC AG

    Effective date: 20170801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20180322

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: DE

    Payment date: 20180305

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: GB

    Payment date: 20180221

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20180221

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: TR

    Payment date: 20180219

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: FR

    Payment date: 20180226

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50107397

    Country of ref document: DE

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20190220

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20190228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190903

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190220

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190228

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20200330

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190221

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20190220