EP1147867B1 - Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen - Google Patents

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EP1147867B1
EP1147867B1 EP01103997A EP01103997A EP1147867B1 EP 1147867 B1 EP1147867 B1 EP 1147867B1 EP 01103997 A EP01103997 A EP 01103997A EP 01103997 A EP01103997 A EP 01103997A EP 1147867 B1 EP1147867 B1 EP 1147867B1
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EP
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deviation
determined
camera
saw blades
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EP1147867A3 (de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting panels or the like from one with in particular substantially made of paper existing decorative layer provided fiberboard, wherein the width and / or length of the decorative layer after the Application to the fiberboard deviates from its origin, by means of a plate-cutting machine having at least one saw, wherein the saw is formed by a plurality, in parallel Distance between adjustable saw blades.
  • the panels are used, for example, as flooring, in particular laminate flooring used.
  • the desired decor (parquet, wood grain, Tiles, etc.) is printed on a paper web, the then coated with synthetic resin and rolled up on a roll becomes.
  • the pre-fabricated decor sheet is then included applied to the soil manufacturer on wood fiber boards.
  • the determined distance between the points are compared to the number of Saw blades and then the parallel distance of the saw blades to each other on the measure of the ratio of distance to the number of saw blades (L / n) can be set.
  • the determined deviation is with a tolerance allowance stored.
  • the first, as described above, measured plate subsequent subsequent plates are compared aligned with the first camera and then the deviation of the latitude and / or measure of length determined.
  • the deviation thus determined is the sum of the deviation of the first plate plus compared to the tolerance addition and only if the deviation the following plate is larger than the first plate plus is the tolerance range, there is a renewed adjustment of the saw blades and relocating the wood fiber board around the Half of the deviation, or setting the saw to the appropriate Measure.
  • the tolerance can be customized to the given Decor be adapted, which allows the production immediately to the required or acceptable quality standard.
  • the tolerance range becomes essential must be chosen smaller than a Spundbodendekor or a veneer decor.
  • the saw blades can work on a common Be arranged wave. Also, it is possible to saw the saw out individually driven saw blades, which are adjusted to each other in the distance be able to form.
  • FIG 3 shows a Plattenaufteilstrom, which is provided with a roller conveyor 5, on which the provided with a decorative layer 3 wood fiber plate 6 can be placed.
  • the Plattenaufteilstrom is provided with a saw 1, which consists of a plurality of mutually parallel spaced saw blades S 1 , S 2 , S 3 , S 4 , S 5 , S 6 .
  • the saw blades S n are spaced from each other at a distance a. They can be connected individually or on a common shaft 2.
  • the wood fiber board 6 could be split in the longitudinal direction.
  • a cross-saw not shown here is arranged offset by 90 °. After a wood fiber board 6 has been divided in the longitudinal and transverse directions, the individual panels are fed to the profiling of a milling device, which is not shown here.
  • points P 1 , P 2 , P 3 are given, which can be detected by the cameras 4a, 4b, 4c.
  • markings eg dashes
  • the actual position of the points P 1 , P 2 , P 3 to each other or the desired position of the markings to each other is stored in a computer 7, which is operatively connected both to the cameras 4 a, 4 b, 4 c and with a setting device of the saw 1, not shown here is.
  • a provided with a decor 3 wooden plate 6 is placed on the roller conveyor 5 in front of the saw 1 and connected to a transport device not shown here.
  • the transport device is movable in the longitudinal and transverse directions and via it the plate 6 is aligned with respect to the camera 4a until the defined predetermined point P 1 is detected by the camera 4 a .
  • the point P 1 is used to calibrate the system and should specify the desired position. Via the camera 4b the actual position of the point P 2 and via the camera 4c the actual position of the point P 3 is detected.
  • the deviation A between the stored desired position and the detected actual position is determined. This determination is made both in the longitudinal direction (P 1 / 4a-P 2 / 4b) and in the transverse direction (P 1 / 4a-P 3 / 4c).
  • the calculated deviation A is divided by the number n of the saw blades S 1 , S 2 , .... S n .
  • the saw 1 is controlled by the computer 7 so that the parallel distance a of the individual saw blades S 1 , S 2 , ... S n to each other by the dimension A / n is increased.
  • the saw 1 is provided with six saw blades, so that the same parallel distance a between the individual saw blades S n is increased by 1/6 A each.
  • Figure 1 illustrates how the saw blades S 1 ... S 6 are displaced parallel and evenly spaced with the distance a + A / 6 are set.
  • FIG. 2 c shows, the points P 1 and P 3 are equidistantly spaced from the respective edge of the fibreboard 6.
  • the cut panels can be profiled later with tongue and groove, it is known to be necessary to perform a separating cut, which can be performed on the spring side in a smaller width than on the groove side. If the arrangement of the wood fiber board 6 shown in FIG. 1 were to be maintained in front of the saw 1, the panels would later have an offset since they have to be fed to a profiling in the corresponding machine. This stop the formatting is marked in Figure 2 with X.
  • the wood fiber board 6 is then again shifted by half of the offset A relative to the saw 1 to one side (see Figures 2b and 2c). Analogously, of course, the parallel arrangement of the saw blades S 1 ... S 6 and the saw 1 are offset by the dimension A / 2. Then, the wood fiber plate 6 is transported in the direction of the saw 1, where the longitudinal division takes place.
  • the panel splitter is adapted to the deviation A of the length and width growth of the first panel by the method described above.
  • the first stored deviation A is stored in the computer 7 and provided with a tolerance allowance T.
  • Each subsequent wood fiber plate 6 is aligned according to the first wood fiber plate 6 in front of the saw 1 and determines the actual position of the points P 1 , P 2 , P 3 .
  • the deviation A i thus determined from the desired position is compared to the stored original deviation A plus the tolerance range T and the panel splitter or the settings of the saw and the offset of the wood fiber board 6 to saw only changed if the condition A i > A + T is satisfied, where i determines the next respective disk (2, 3, 4 .... i, ... n).
  • the tolerance allowance T is determined by the quality specification, that is, which offset can be accepted in the decor.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht versehenen Holzfaserplatte, wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte von seinem Ursprung abweicht, mittels einer mindestens eine Säge aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge gebildet wird durch eine Mehrzahl, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter.
Die Paneele werden beispielsweise als Fussboden, insbesondere Laminat-Fussboden eingesetzt. Das gewünschte Dekor (Parkett, Holzmaserung, Fliesen usw.) wird auf eine Papierbahn aufgedruckt, die anschließend mit Kunstharz beschichtet und auf eine Rolle aufgerollt wird. Die so vorgefertigte Dekorbahn wird anschließend bei dem Bodenhersteller auf Holzfaserplatten aufgebracht. Durch das Aufdrucken des Dekors auf die Papierbahn, das spätere Versiegeln der Papierbahn mit Kunstharz und das anschließende durch Druck und Temperatur Verbinden der Dekorschicht mit einer Holzfaserplatte verändert sich die Papierbahn in ihren Abmessungen. Der Fachmann spricht davon, dass das Papier wächst. Das Papier wächst sowohl in der Länge (Längenwachstum) als auch in der Breite (Breitenwachstum). Wenn diese Dekorplatte nun zu einzelnen Paneelen zugeschnitten werden soll, muss das Längen- und Breitenwachstum berücksichtigt werden, weil andernfalls eine ungleiche Dekorverteilung auf den einzelnen Paneelen vorhanden wäre. Dies hätte zur Folge, dass der aus einer ungleich verteilten Dekorschicht zusammengesetzte Fussboden an den Verbindungskanten der Paneele Dekorsprünge aufweist. Selbst wenn solche Dekorsprünge nur wenige Millimieter betragen, fallen sie bei der Betrachtung auf, was den ästhetischen Eindruck negativ beeinflusst und damit die Qualität des ausgelegten Fussbodens mindert.
Um qualitätsgerecht produzieren zu können, muss das Papierwachstum erfasst und die Säge entsprechend eingestellt werden. Da dies manuell geschieht, ist es sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv. Wird das Maß nicht richtig ermittelt, wird die Gefahr, sofort Ausschuß zu produzieren, recht hoch. Insbesondere wenn als Dekor verfugte Fliesen aufgedruckt sind, sind bereits geringe Abweichungen einzelner Paneele im Dekor an den Fugenansätzen erkennbar. Eine Abweichung von nur 2 mm wäre schon nicht mehr tolerabel, weil dies schon einen kompletten Versatz der Fuge mit sich bringen könnte. Es muss also permanent die Säge nachgestellt werden, was entsprechend ausgebildete Paneele stark verteuert.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll das Zuschneiden unter Berücksichtigung des Papierwachstums automatisiert werden.
Die Problemlösung erfolgt durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:
  • die Holzfaserplatte wird gegenüber einer ersten Kamera ausgerichtet,
  • über die erste Kamera und eine zweite Kamera wird je ein definiert vorgegebener Punkt auf der Dekorschicht erfasst,
  • der Abstand zwischen den Punkten wird ermittelt,
  • durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
  • das Maß der ermittelten Abweichung A wird ins Verhältnis zur Anzahl n der Sägeblätter gesetzt und
  • der parallele Abstand der Sägeblätter zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter A/n verändert,
  • die Ausrichtung der Holzfaserplatte zur Säge relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung zu einer Seite versetzt, und anschließend
  • wird die Holzfaserplatte zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge transportiert.
Anstatt das Maß der ermittelten Abweichung ins Verhältnis zur Anzahl der Sägeblätter zu setzen und danach den parallelen Abstand einzustellen, kann alternativ auch der ermittelte Abstand zwischen den Punkten (Istmaß) ins Verhältnis gesetzt werden zur Anzahl der Sägeblätter und dann der parallele Abstand der Sägeblätter zueinander auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt werden.
Mit diesen Verfahren ist es möglich, das Papierwachstum automatisch zu erfassen bzw. zu ermitteln und über die ermittelten Daten ohne weitere Zwischenschaltung einer gedanklichen und somit grundsätzlich einem Fehlerrisiko unterliegenden Tätigkeit die Einstellung der Säge und die Positionierung der Holzplatte vor der Säge vorzunehmen. Da immer wieder eine reproduzierbare Einstellung erfolgt, ist die Qualität der entsprechend zugesägten Paneele sehr groß. Auch schwierige Dekore, wie beispielsweise Fliesendekore, können so mit hoher Qualität und kostengünstig verarbeitet werden.
Wenn über eine dritte Kamera ein weiterer definiert vorgegebener Punkt erfasst wird und auch hier die Istlage mit der Solllage der Punkte verglichen wird, kann gleichzeitig auch das Wachstum in die andere Richtung ermittelt werden. Entsprechend der ermittelten Daten wird dann sowohl die Längssäge als auch die Quersäge eingestellt und die Holzplatte jeweils um den halben Versatz zur Säge in einer Richtung verschoben, wobei der Versatz, also das Wachstum in der Länge und in der Breite nicht identisch sein muss, so dass auch kompliziertes Verhalten beherrschbar wird. Anstatt über die Kamera definierte Punkte in der Dekorschicht zu detektieren ist es auch möglich, auf der Papierbahn am Rand Markierungen anzubringen, die über die Kameras detektiert werden. Mit dieser Maßnahme kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dann angewendet werden, wenn ein nur wenig kontrastreiches Dekor vorgegeben wird.
Vorzugsweise wird die ermittelte Abweichung mit einer Toleranzzugabe abgespeichert. Die einer ersten, wie vorstehend beschrieben, vermessenen Platte nachfolgenden weiteren Platten werden gegenüber der ersten Kamera ausgerichtet und dann die Abweichung des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt. Die so ermittelte Abweichung wird mit der Summe aus der Abweichung der ersten Platte zuzüglich der Toleranzzugabe verglichen und erst dann, wenn die Abweichung der nachfolgenden Platte größer als die ersten Platte zuzüglich des Toleranzbereichs ist, erfolgt eine erneute Einstellung der Sägeblätter und ein erneutes Versetzen der Holzfaserplatte um die Hälfte der Abweichung, bzw. ein Vorsetzen der Säge um das entsprechende Maß.
Durch diese Maßnahme kann die Toleranz individuell an das vorgegebene Dekor angepasst werden, was es gestattet, die Produktion sofort an den geforderten oder akzeptablen Qualitätsmaßstab anzupassen. So wird bei einem Fliesendekor der Toleranzbereich wesentlich kleiner gewählt werden müssen als bei einem Spundbodendekor oder einem Furnierdekor. Die Sägeblätter können auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sein. Auch ist es möglich, die Säge aus einzeln angetriebenen Sägeblättern, die zueinander im Abstand eingestellt werden können, zu bilden.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Figur 1 -
die schematische Draufsicht auf eine mit einer Dekorschicht versehenen Platte;
Figur 2a-
eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
Figur 2b-
eine Platte mit optimalem Wachstum der Dekorschicht;
Figur 2c-
eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht ohne versetztem Trennschnitt;
Figur 2d-
eine Platte mit zu großem Wachstum der Dekorschicht mit versetztem Trennschnitt;
Figur 3 -
die schematische Draufsicht auf eine Plattenaufteilanlage.
Figur 3 zeigt eine Plattenaufteilanlage, die mit einer Rollenbahn 5 versehen ist, auf die die mit einer Dekorschicht 3 versehene Holzfaserplatte 6 aufgelegt werden kann. Die Plattenaufteilanlage ist mit einer Säge 1 versehen, die aus einer Mehrzahl zueinander parallel beabstandeter Sägeblätter S1, S2, S3, S4, S5, S6 besteht. Die Sägeblätter Sn sind zueinander im Abstand a beabstandet. Sie können einzeln oder auf einer gemeinsamen Welle 2 angeodnet sein. Mit der hier dargestellten Säge 1 ließe sich die Holzfaserplatte 6 in Längsrichtung aufteilen. Zur Aufteilung der Holzfaserplatte 6 in Querrichtung ist eine hier nicht dargestellte Quersäge um 90° versetzt angeordnet. Nachdem eine Holzfaserplatte 6 in Längs- und Querrichtung aufgeteilt worden ist, werden die einzelnen Paneele zur Profilierung einer Fräseinrichtung zugeführt, was hier nicht näher dargestellt ist.
Vor der Säge 1 sind oberhalb der Rollenbahn 5 drei Kameras 4a, 4b, 4c angeordnet. In dem Dekor 3 sind definierte Punkte P1, P2, P3 vorgegeben, die über die von den Kameras 4a, 4b, 4c detektiert werden können. Anstelle von Punkten im Dekor können auch Markierungen(beispielsweise Striche) am Rand angebracht sein, die von den Kameras detektiert werden können. Die Istlage der Punkte P1, P2, P3 zueinander bzw. die Solllage der Markierungen zueinander ist in einem Rechner 7 gespeichert, der sowohl mit den Kameras 4a, 4b, 4c als auch mit einer hier nicht näher dargestellten Stelleinrichtung der Säge 1 wirkverbunden ist.
Eine mit einem Dekor 3 versehene Holzplatte 6 wird auf die Rollenbahn 5 vor der Säge 1 aufgelegt und mit einer hier nicht näher dargestellten Transporteinrichtung verbunden. Die Transporteinrichtung ist in Längs- und Querrichtung beweglich und über sie wird die Platte 6 gegenüber der Kamera 4a ausgerichtet, bis der definiert vorgegebene Punkt P1 von der Kamera 4a detektiert wird. Der Punkt P1 dient dabei der Kalibrierung des Systems und soll die Solllage angeben. Über die Kamera 4b wird die Istlage des Punktes P2 und über die Kamera 4c die Istlage des Punktes P3 detektiert.
Im Rechner 7 wird nun die Abweichung A zwischen der gespeicherten Solllage und der detektierten Istlage ermittelt. Diese Ermittlung erfolgt sowohl in Längsrichtung (P1/4a-P2/4b) als auch in Querrichtung (P1/4a-P3/4c). Die errechnete Abweichung A wird durch die Anzahl n der Sägeblätter S1, S2, ....Sn dividiert. Sodann wird die Säge 1 vom Rechner 7 so angesteuert, dass der parallele Abstand a der einzelnen Sägeblätter S1, S2,...Sn zueinander um das Maß A/n vergrößert wird. Im Ausführungsbeispiel ist die Säge 1 mit sechs Sägeblättern versehen, so dass der gleiche parallele Abstand a zwischen den einzelnen Sägeblättern Sn um jeweils 1/6 A vergrößert wird.
Das Wachstum in Längs- bzw. Querrichtung der Papierschicht ist zwar gleichmäßig, es kann aber nur an einer Seite erfasst werden. Ein Vergleich der Figuren 2a und 2b zeigt, dass die relative Lage des Punktes P1 unverändert ist, während der Punkt P3 um das Maß A weiter nach außen (auf der Zeichnung nach rechts) gewandert ist.
Figur 1 verdeutlicht, wie die Sägeblätter S1 ...S6 parallel verschiebbar sind und gleichmäßig beabstandet mit dem Abstand a+A/6 eingestellt sind. Wie Figur 2c zeigt, sind die Punkte P1 und P3 zum jeweiligen Rand der Holzfaserplatte 6 äquidistant beabstandet. Damit die geschnittenen Paneele später mit Nut und Feder profiliert werden können, ist es bekanntermaßen notwendig, einen Trennschnitt durchzuführen, der an der Federseite in einer geringeren Breite ausgeführt werden kann als an der Nutseite. Würde die in Figur 1 dargestellte Anordnung der Holzfaserplatte 6 vor der Säge 1 beibehalten werden, würden die Paneele später einen Versatz aufweisen, da sie zum Profilieren in der entsprechenden Maschine einem Anschlag zugeführt werden müssen. Dieser Anschlag der Formatierung ist in den Figuren 2 mit X gekennzeichnet. Um diesen Versatz auch ausgleichen zu können, wird die Holzfaserplatte 6 dann nochmals um die Hälfte des Versatzes A gegenüber der Säge 1 zu einer Seite hin verschoben (vgl. Figuren 2b und 2c). Analog hierzu kann natürlich auch die parallele Anordnung der Sägeblätter S1...S6 bzw. die Säge 1 um das Maß A/2 versetzt werden. Sodann wird die Holzfaserplatte 6 in Richtung der Säge 1 transportiert, wo die Längsaufteilung erfolgt.
Anschließend wird in hier nicht mehr dargestellter Form aber in gleicher Weise die Holzfaserplatte 6 einer Queraufteilanlage zugeführt, wobei die Quersäge dann im rechten Winkel zur Säge 1 angeordnet ist und das Wachstum der Dekorschicht in Längsrichtung dabei analog zu dem Vorbeschriebenen berücksichtigt wird. Über die Trennschnitte 8 werden die Paneele in Längs- bzw. Querrichtung aus der Holzfaserplatte 6 ausgeschnitten.
Die Plattenaufteilanlage ist mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren an die Abweichung A des Längen- bzw. Breitenwachstums der ersten Platte angepasst. Durch Ungleichmäßigkeiten in der Papierbahn oder dem Einsatz einer neuen Rolle Dekor verändert sich naturgemäß auch das zu berücksichtigende Papierwachstum. Zu diesem Zweck wird die erstmals gespeicherte Abweichung A im Rechner 7 gespeichert und mit einer Toleranzzugabe T versehen. Jede nachfolgende Holzfaserplatte 6 wird entsprechend der ersten Holzfaserplatte 6 vor der Säge 1 ausgerichtet und die Istlage der Punkte P1, P2, P3 ermittelt. Die so von der Solllage ermittelte Abweichung Ai wird verglichen mit der abgespeicherten ursprünglichen Abweichung A zuzüglich Toleranzbereich T und die Plattenaufteilanlage bzw. die Einstellungen der Säge und des Versatzes der Holzfaserplatte 6 zur Säge erst dann verändert wird, wenn die Bedingung Ai > A+T erfüllt ist, wobei i die jeweils nächste Platte (2, 3, 4....i,...n) bestimmt. Die Toleranzzugabe T bestimmt sich dabei durch die Qualitätsvorgabe, das heißt welcher Versatz im Dekor akzeptiert werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Säge
2
Welle
3
Dekor
4a
Kamera
4b
Kamera
4c
Kamera
5
Rollenbahn
6
Holzfaserplatte
7
Rechner
a
Abstand
A
Abweichung/Wachstum
L
Abstand (Istmaß)
n
Anzahl der Sägeblätter
P1
definierter Punkt
P2
definierter Punkt
P3
definierter Punkt
S
Sägeblatt
X
Lage des Formatierungsanschlags

Claims (6)

  1. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2,...Sn), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
    über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
    der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
    durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
    das Maß der ermittelten Abweichung (A) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
    der parallele Abstand (a) der Sägeblätter (Sn) zueinander wird um das Maß des Verhältnisses der Abweichung zur Anzahl der Sägeblätter (A/n) verändert,
    die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) relativ zueinander wird um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
    wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
  2. Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen aus einer mit einer insbesondere im wesentlichen aus Papier bestehenden Dekorschicht (3) versehenen Holzfaserplatte (6), wobei das Breiten- und/oder Längenmaß der Dekorschicht (3) nach dem Aufbringen auf die Holzfaserplatte (6) von seinem Ursprung abweicht, mittels mindestens einer eine Säge (1) aufweisenden Plattenaufteilanlage, wobei die Säge (1) gebildet wird durch eine Mehrzahl angeordneter, im parallelen Abstand zueinander einstellbarer Sägeblätter (S1, S2,...Sn), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    die Holzfaserplatte (6) wird gegenüber mindestens einer ersten Kamera (4a) ausgerichtet,
    über die erste Kamera (4a) und eine zweite Kamera (4b) wird je ein definiert vorgegebener Punkt (P1, P2) in der Dekorschicht (3) erfasst,
    der Abstand (L) zwischen den Punkten (P1 und P2) wird ermittelt,
    durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte (P1 und P2) wird die Abweichung des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt,
    der Abstand (L) wird ins Verhältnis zur Anzahl (n) der Sägeblätter (Sn) gesetzt und
    der parallele Abstand der Sägeblätter wird auf das Maß des Verhältnisses von Abstand zur Anzahl der Sägeblätter (L/n) eingestellt,
    die Ausrichtung der Holzfaserplatte (6) zur Säge (1) wird relativ zueinander um die Hälfte der ermittelten Abweichung (A) zu einer Seite versetzt, und anschließend
    wird die Holzfaserplatte (6) zum Ausschneiden der Paneele in Richtung der Säge (1) transportiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    über eine dritte Kamera (4c)ein weiterer definiert vorgegebener Punkt (P3) erfasst wird,
    der Abstand zwischen den Punkten (P1 und P3) wird ermittelt,
    durch Vergleich der Istlage mit der Solllage der Punkte(P1, P3) die Abweichung des anderen des Breiten- oder Längenmaßes ermittelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle definierter Punkte am Rand in der Dekorschicht 3 aufgebrachte Markierungen detektiert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeblätter (Sn) auf einer gemeinsamen Welle (2) angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die ermittelte Abweichung (A) zuzüglich eines Toleranzbereichs (T) gespeichert wird,
    die einer ersten Holzfaserplatte (6) nachfolgenden weiteren Holzfaserplatten (6) gegenüber der ersten Kamera (4a) ausgerichtet werden,
    die Abweichung (Ai) des Breiten- und/oder Längenmaßes ermittelt wird,
    die Abweichung (Ai) verglichen wird mit der Summe aus der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) und
    eine erneute Einstellung des parallelen Abstands der Sägeblätter (Sn) erfolgt, wenn die Abweichung (Ai) größer als die Summe der Abweichung (A) und dem Toleranzbereich (T) ist.
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