PL196490B1

PL196490B1 - Sposób cięcia paneli

Info

Publication number: PL196490B1
Application number: PL346849A
Authority: PL
Inventors: Detlef Tychsen
Original assignee: Kronotec Ag
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2008-01-31
Also published as: ES2245330T3; CN1326847A; US6569272B2; DE50107397D1; ATE304432T1; EP1147867B1; EP1147867A2; CN1247369C; US20010047702A1; CA2343583A1; CA2343583C; PL346849A1; EP1147867A3; DE10019054C1

Abstract

1. Sposób ci ecia paneli albo innych p lyt wiórowych wy- posa zonych w wykonan a z papieru warstw e dekoracyjn a, której d lugosc i szeroko sc zmienia si e po na lozeniu na p lyt e wiórow a, za pomoc a urz adzenia tn acego zaopatrzonego w co najmniej jedn a pi le utworzon a z umieszczonych rów- nolegle wzgl edem siebie w odleg losciach dobieranych przez u zytkownika elementów tn acych, znamienny tym, ze plyt e wiórow a ustawia si e wst epnie wzgl edem co najmniej jednej kamery, ze za pomoc a pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje si e odpowiednio po lozenie dwóch cha- rakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej, ze odczytuje si e odleg losc mi edzy punktami charakterystycznymi, nast epnie na podstawie ró znicy mi edzy po lozeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza si e wielkosc odchy lki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzd luznym i poprzecznym, ze wielko sc odchy lki dzieli si e proporcjonal- nie do ilo sci elementów tn acych pi ly i ustawia si e s asiadu- j ace ze sob a elementy tn ace tak, aby zmiany odleg losci mi edzy tymi elementami by ly równe wynikowi dzielenia, ze plyt e wzgl edem pi ly przesuwa si e w jedn a stron e o odleg losc równ a po lowie odchy lki wymiarów warstwy dekoracyjnej i ze podczas ci ecia p lyta przemieszcza si e w kierunku pi ly. PL PL PL PL PL

Description

Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 04.04.2001 (19) PL (11) 196490 (13) B1 (51) Int.Cl.

B27B 27/08 (2006.01) B27G 23/00 (2006.01) (54)

Sposób cięcia paneli

(30) Pierwszeństwo: 18.04.2000,DE,10019054.5	(73) Uprawniony z patentu: Kronotec AG,Luzern,CH
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 22.10.2001 BUP 22/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Detlef Tychsen,Lohne,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08	(74) Pełnomocnik: Kamiński Zbig n iew , Kancelaria Patentowa

(57) 1. Sposób cięcia paneli albo innych płyt wiórowych wyposażonych w wykonaną z papieru warstwę dekoracyjną, której długość i szerokość zmienia się po nałożeniu na płytę wiórową, za pomocą urządzenia tnącego zaopatrzonego w co najmniej jedną piłę utworzoną z umieszczonych równolegle względem siebie w odległościach dobieranych przez użytkownika elementów tnących, znamienny tym, że płytę wiórową ustawia się wstępnie względem co najmniej jednej kamery, że za pomocą pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje się odpowiednio położenie dwóch charakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej, że odczytuje się odległość między punktami charakterystycznymi, następnie na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza się wielkość odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, że wielkość odchył ki dzieli się proporcjonalnie do ilości elementów tnących piły i ustawia się sąsiadujące ze sobą elementy tnące tak, aby zmiany odległości między tymi elementami były równe wynikowi dzielenia, że płytę względem piły przesuwa się w jedną stronę o odległ ość równą poł owie odchył ki wymiarów warstwy dekoracyjnej i że podczas cięcia płyta przemieszcza się w kierunku pi ł y.

PL 196 490 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób cięcia paneli albo płyt wiórowych wyposażonych w wykonaną z papieru warstwę dekoracyjną której długość i szerokość zmienia się po nałożeniu na płytę wiórową za pomocą urządzenia tnącego zaopatrzonego w co najmniej jedną piłę utworzoną z umieszczonych równolegle względem siebie w odległościach dobieranych przez użytkownika elementów tnących.

Panele są stosowane do układania podłóg, zwłaszcza podłóg laminowanych. Warstwę dekoracyjną nakłada się za pomocą drukowania na powierzchnię papieru, pokrywa powłoką wykonaną z ż ywicy syntetycznej i nawija na rolkę , która jest dostarczana do producenta podł óg. W celu wykonania panela podłogowego odwiniętą z rolki warstwę dekoracyjną nakleja się na powierzchnię płyty wiórowej. Nakładanie druku, lakierowanie żywicą syntetyczną i łączenie z płytą wiórową za pomocą prasy powoduje zmianę, zwłaszcza zwiększenie wymiarów taśmy papierowej w kierunku długości i szerokości. Jeżeli płyta dekoracyjna będzie pocięta na panele, konieczne jest uwzględnienie tych zmian w celu uzyskania odpowiedniego rozmieszczenia wzoru. Nierównomierny podział rysunku powoduje powstawanie w miejscach łączenia paneli przesunięcia wzoru. Przesunięcia takie, nawet niewielkie, wpływają niekorzystnie na estetykę i jakość wykonania podłogi.

W procesie produkcji dopasowanie wielkości ciętych arkuszy papieru do późniejszej zmiany wymiarów uzyskuje się za pomocą odpowiedniego ustawienia odległości między poszczególnymi tarczami pił urządzenia tnącego. W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki położenie pił ustala się ręcznie i jest to proces długotrwały i kosztowny. Prawidłowe ustawienie wzoru na powierzchni paneli jest szczególnie ważne zwłaszcza przy układaniu paneli z zachowaniem fugi łączącej, ponieważ jakiekolwiek odchylenie linii rysunku jest wyraźnie widoczne. W celu wyeliminowania przesunięcia wzoru jest konieczne ciągłe korygowanie położenia pił, które znacznie podwyższa cenę wyrobu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu cięcia taśmy papierowej z automatycznym dopasowaniem ustawienia pił do zmiany wymiarów.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie sposobu, w którym płytę wiórową ustawia się wstępnie względem co najmniej jednej kamery i za pomocą pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje się odpowiednio położenie dwóch charakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej. Następnie odczytuje się odległość między punktami charakterystycznymi i na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza się wielkość odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Wielkość odchy ł ki dzieli się proporcjonalnie do iloś ci elementów tną cych pił y i ustawia się sąsiadujące ze sobą elementy tnące tak, aby zmiany odległości między tymi elementami były równe wynikowi dzielenia. Płytę względem piły przesuwa się w jedną stronę o odległość równą połowie odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej. Podczas cięcia płyta przemieszcza się w kierunku piły.

W innym korzystnym rozwiązaniu według wynalazku płytę wiórową ustawia się wstępnie względem co najmniej jednej kamery i za pomocą pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje się odpowiednio położenie dwóch charakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej. Odczytuje się odległość między punktami charakterystycznymi, następnie na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza się wielkość odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Odległość między punktami charakterystycznymi dzieli się proporcjonalnie do ilości elementów tnących i ustawia się odległości między elementami tnącymi tak, aby były równe wynikom uzyskanym z dzielenia. Płytę względem piły przesuwa się w jedną stronę o odległość równą połowie odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej. Podczas cięcia płyta przemieszcza się w kierunku piły.

Również korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest rejestrowanie za pomocą trzeciej kamery położenia trzeciego punktu charakterystycznego, obliczanie odległości między pierwszym i trzecim punktem charakterystycznym i na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym punktów charakterystycznych ustalanie wielkości odchyłek wymiarów warstwy dekoracyjnej w innych kierunkach.

W innym szczególnie korzystnym rozwiązaniu według wynalazku na krawędzi warstwy dekoracyjnej umieszcza się znaczniki.

Również korzystne jest umieszczenie wszystkich elementów tnących na wspólnym wale.

Szczególnie korzystnym rozwiązaniem według wynalazku jest zapisywanie w pamięci układu przeliczającego odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej oraz dobranej wielkość pola tolerancji. Kolejne przeznaczone do cięcia płyty wyposażone w warstwę dekoracyjną ustawia się korzystnie względem pierwszej kamery tak samo, jak pierwszą płytę i dla każdej kolejnej płyty mierzy się wielkość odPL 196 490 B1 chyłek wymiarów i porównuje się uzyskaną wartość z odchyłką wymiarów pierwszej płyty i wielkością pola tolerancji. W przypadku, gdy odchyłka wymiarów kolejnej płyty jest większa od sumy odchyłki wymiaru pierwszej płyty i wielkości tolerancji, zmienia się odległość między elementami tnącymi.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się możliwość automatycznego korygowania odchyłek wynikających ze zmiany wymiarów warstwy dekoracyjnej. Takie rozwiązanie zmniejsza czas regulacji ustawienia elementów tnących piły, poprawia jakość wyrobu i wpływa na obniżenie kosztów produkcji.

Wynalazek został przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia płytę pokrytą warstwą dekoracyjną w widoku z góry; fig. 2a płytę o optymalnie zwiększonych wymiarach warstwy dekoracyjnej w widoku z góry; fig. 2b inną płytę o optymalnie zwiększonych wymiarach warstwy dekoracyjnej w widoku z góry; fig. 2c płytę w której nastąpiło zbyt duże zwiększenie wymiarów warstwy dekoracyjnej i nie zostało przesunięte położenie linii cięcia, w widoku z góry; fig. 2d płytę w której nastąpiło zbyt duże zwiększenie wymiarów warstwy dekoracyjnej i zostało przesunięte położenie linii cięcia, w widoku z góry; fig. 3 w uproszczeniu urządzenie do cięcia płyt w widoku z góry.

Figura 3 przedstawia wyposażone w przenośnik rolkowy 5 urządzenie do cięcia płyt, na którym jest umieszczona płyta wiórowa 6 pokryta warstwą dekoracyjną 3. Urządzenie jest zaopatrzone w piłę 1 skł adają c ą się z elementów tną cych S1, S2, S3, S4, S5, S6. Odległ o ść mię dzy poszczególnymi elementami tnącymi Sn jest równa a. Elementy Sn mogą być osadzone na wspólnym wale 2. Za pomocą piły 1 przedstawionej na rysunku jest możliwe cięcie płyty 6 w kierunku wzdłużnym. W celu cięcia płyty w kierunku poprzecznym stosuje się nieprzedstawioną na rysunku piłę ustawioną pod katem 90° do kierunku ustawienia piły 1. Po pocięciu płyty 6 w kierunku wzdłużnym i poprzecznym krawędzie uzyskanych paneli obrabia się za pomocą nieprzedstawionej na rysunku frezarki (profilowanie). Przed piłą 1, nad przenośnikiem rolkowym 5, są umieszczone trzy kamery 4a, 4b i 4c. Na warstwie dekoracyjnej dobiera się punkty bazowe P1, P2, P3, których położenie jest rozpoznawane przez kamery 4a, 4b, 4c. Punkty te mogą zostać zastąpione przez znaczniki (przykładowo kreski) umieszczone na krawędzi płyty. Rzeczywiste położenie punktów P1, P2 i P3 albo położenie oczekiwane znaczników jest zapamiętywane przez układ przeliczający 7 współpracujący z kamerami 4a, 4b i 4c oraz z niepokazanym na rysunku urządzeniem nastawczym do regulacji położenia piły 1. Układ przeliczający oblicza również odległość L między punktami P1 i P2.

Wyposażoną w warstwę dekoracyjną płytę 6. umieszcza się na przenośniku rolkowym 5 przed piłą 1 i łączy z nieprzedstawionym na rysunku napędem posuwu, który umożliwia ruch płyty w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Za pomocą napędu ustala się położenie punktu P1 płyty 6 względem kamery 4a. Punkt P1 tworzy bazę dla ustawiania układu współrzędnych systemu i odpowiada położeniu oczekiwanemu płyty. Za pomocą kamery 4b odczytuje się położenie punktu P2 oraz za pomocą kamery 4c położenie punktu P3.

Układ przeliczający 7 rozpoznaje odchyłkę A między zapamiętanym położeniem oczekiwanym i położeniem rzeczywistym w kierunku wzdłużnym (P₁/4a - P₂/4b) i poprzecznym (P₁/4a - P₃/4c). Uzyskaną odchyłkę A dzieli się przez ilość n elementów tnących S1, S2,...Sn. Następnie układ przeliczający 7 zmienia ustawienie piły 1 tak, aby odległości między poszczególnymi elementami tnącymi S1, S2,...Sn zwiększyły się o wymiar A/n. Ponieważ w przykładowym rozwiązaniu według wynalazku piła 1 jest zaopatrzona w sześć elementów tnących, odległość między sąsiadującymi ze sobą elementami Sn zwiększy się o 1/6 A.

Arkusz papieru zwiększa swoje wymiary równomiernie w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, jednak zmiana ta może być uwzględniona na jednej stronie. Przy stałym położeniu punktu P1 punkt P3 przesuwa się na w kierunku na zewnątrz (według fig. 2a, 2c) o odległość A,

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 elementy tnące S1, S2, ..S6 są osadzone przesuwnie równolegle względem siebie i odstępy między sąsiadującymi ze sobą elementami są równe i wynoszą a+A/6. Według fig. 2c punkty P1 i P3 są umieszczone w takiej samej odległości od odpowiednich krawędzi płyty 6. Jeżeli podczas następnych operacji technologicznych na krawędziach paneli są wykonywane rowki i pióra, szerokość odcinanego pasa płyty od strony, na której będą wykonywane pióra paneli, powinna być mniejsza od strony, która będzie wyposażana w rowki. Jeżeli ustawienie płyty 6 względem piły 1 pozostanie takie, jak na fig. 1, wówczas po pocięciu i wykonaniu piór wzór na powierzchni paneli będzie przesunięty, ponieważ płyta 6 podczas obróbki krawędzi opiera się o zderzak X. W celu wyeliminowania przesunięcia wzoru, płytę przestawia się względem piły 1 o odcinek równy A/2, albo przestawia się odpowiednio o taki odcinek elementy tnące piły S1, S2,..S6 względem płyty (fig. 2b i 2c), następnie przecina się płytę 6 w kierunku wzdłużnym.

PL 196 490 B1

W kierunku poprzecznym pł ytę przecina się za pomocą nieprzedstawionego na rysunku urzą dzenia tnącego ustawionego względem piły 1 pod kątem 90°. Zwiększenie wymiaru uwzględnia się tak samo, jak w przypadku cięcia wzdłużnego. Ostateczny kształt paneli uzyskuje się po podzieleniu płyty 6 w kierunku wzdł u ż nym i poprzecznym wzdł u ż linii cię cia 8.

Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się możliwość dopasowania ustawienia urządzenia tnącego do odchyłki A wymiarów warstwy dekoracyjnej płyty 6. Zmiana własności papieru na skutek nierównomierności materiału albo wymiana rolki wpływa na wielkość rzeczywistej odchyłki A. W celu wyeliminowania błędu, który powoduje taka zmiana, wartość odchyłki A odczytaną dla pierwszej płyty rejestruje się w pamięci układu przeliczającego 7 i dla wymiaru A wprowadza się odpowiedni zakres tolerancji T. Każda następna płyta 6 jest ustawiana względem piły 1 tak samo, jak płyta pierwsza. Po rozpoznaniu rzeczywistego położenia punktów P1, P2, P3 odczytuje się odchyłkę Ai od oczekiwanego położenia punktów bazowych i porównuje z zapamiętaną odchyłką A. Jeżeli jest spełniony warunek:

Ai > A + T zmienia się ustawienie urządzenia tnącego albo położenie płyty 6. Indeks i oznacza numer kolejnej płyty (2, 3, 4, ...i, ...n). Wielkość tolerancji T dobiera się w zależności od wymaganej jakości wykonania paneli. Wielkość T oznacza dopuszczalne przestawienie wzoru na panelach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób cięcia paneli albo innych płyt wiórowych wyposażonych w wykonaną z papieru warstwę dekoracyjną, której długość i szerokość zmienia się po nałożeniu na płytę wiórową, za pomocą urządzenia tnącego zaopatrzonego w co najmniej jedną piłę utworzoną z umieszczonych równolegle względem siebie w odległościach dobieranych przez użytkownika elementów tnących, znamienny tym, że płytę wiórową ustawia się wstępnie względem co najmniej jednej kamery, że za pomocą pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje się odpowiednio położenie dwóch charakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej, że odczytuje się odległość między punktami charakterystycznymi, następnie na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza się wielkość odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, że wielkość odchyłki dzieli się proporcjonalnie do ilości elementów tnących piły i ustawia się sąsiadujące ze sobą elementy tnące tak, aby zmiany odległości między tymi elementami były równe wynikowi dzielenia, że płytę względem piły przesuwa się w jedną stronę o odległość równą połowie odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej i że podczas cięcia płyta przemieszcza się w kierunku piły.
2. Sposób cięcia paneli albo innych płyt wiórowych wyposażonych w wykonaną z papieru warstwę dekoracyjną, której długość i szerokość zmienia się po nałożeniu na płytę wiórową za pomocą urządzenia tnącego zaopatrzonego w co najmniej jedną piłę utworzoną z umieszczonych równolegle względem siebie w odległościach dobieranych przez użytkownika elementów tnących, znamienny tym, że płytę wiórową ustawia się wstępnie względem co najmniej jednej kamery, że za pomocą pierwszej kamery i drugiej kamery odczytuje się odpowiednio położenie dwóch charakterystycznych punktów bazowych umieszczonych na warstwie dekoracyjnej, że odczytuje się odległość między punktami charakterystycznymi, następnie na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym i oczekiwanym punktów charakterystycznych oblicza się wielkość odchy ł ki wymiarów warstwy dekoracyjnej w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, że odległość między punktami charakterystycznymi dzieli się proporcjonalnie do ilości elementów tnących i ustawia się odległości między elementami tnącymi tak, aby były równe wynikom uzyskanym z dzielenia, że płytę względem piły przesuwa się w jedną stronę o odległość równą połowie odchyłki wymiarów warstwy dekoracyjnej i że podczas cięcia płyta przemieszcza się w kierunku piły.
3. Sposób według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że za pomocą trzeciej kamery rejestruje się położenie trzeciego punktu charakterystycznego, oblicza się odległość między pierwszym i trzecim punktem charakterystycznym i że na podstawie różnicy między położeniem rzeczywistym punktów charakterystycznych ustala się wielkości odchyłek wymiarów warstwy dekoracyjnej w innych kierunkach.
4. Sposób według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że na krawędzi warstwy dekoracyjnej umieszcza się znaczniki.
5. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że elementy tnące są umieszczone na wspólnym wale.

PL 196 490 B1
6. Sposób według zastrz.1 albo 2, albo 5, znamienny tym, że w pamięci układu przeliczającego zapisuje się odchyłkę wymiarów warstwy dekoracyjnej oraz dobraną wielkość pola tolerancji, że kolejne przeznaczone do cięcia płyty wyposażone w warstwę dekoracyjną ustawia się względem pierwszej kamery tak samo, jak pierwszą płytę, że dla każdej kolejnej płyty mierzy się wielkość odchyłek wymiarów i porównuje się uzyskaną wartość z odchyłką wymiarów pierwszej płyty i wielkością pola tolerancji i że w przypadku, gdy odchyłka wymiarów kolejnej płyty jest większa od sumy odchyłki wymiaru pierwszej płyty i wielkości tolerancji, zmienia się odległość między elementami tnącymi.