EP1523443B1 - Procede et dispositif pour constituer des piles horizontales (barres) de produits d'imprimerie et pour les cercler - Google Patents

Procede et dispositif pour constituer des piles horizontales (barres) de produits d'imprimerie et pour les cercler Download PDF

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EP1523443B1 EP03764876A EP03764876A EP1523443B1 EP 1523443 B1 EP1523443 B1 EP 1523443B1 EP 03764876 A EP03764876 A EP 03764876A EP 03764876 A EP03764876 A EP 03764876A EP 1523443 B1 EP1523443 B1 EP 1523443B1
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    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile

Definitions

  • the described strapping offers a very high flexibility with regard to the position and number of strappings to be performed per stack.
  • a predetermined positioning of the strapping on the stack is achieved by a corresponding dimensioning of the relative movement between the stack and loop.
  • For multiple strapping a correspondingly dimensioned intermediate relative movement is to be inserted between successive strappings.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the two support elements 14 and 15 of the inventive device.
  • the first support member 14 is shown in its active position (projecting at least partially over the conveyor pad). In this position, it serves for the separation of the supplied scale flow at the feed point and for the subsequent support of the leading end of the continuous growing stack, for which it is moved in the stacking direction S. For its return stroke it is lowered below the conveyor.
  • the second support member 15, which serves to separate a discrete stack, to temporarily support the trailing end of a severed stack, and to temporarily support the leading end of the continuously growing stack, is shown in its inactive position (lowered below the conveyor base) Distance downstream of the feed point as the first support member 14th
  • the first support member 14 serves to separate the growing stack 6 and to temporarily support its leading end. Its starting position 14A lies relative to the stacking direction behind the feed Z, its end position 14B relative to the stacking direction in front of the feed Z. The speed of his active forward stroke is substantially the same as the stack growth rate.

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Claims (18)

  1. Procédé de formation et de cerclage de piles de produits d'imprimerie placées debout,
    - dans lequel les produits d'imprimerie sont apportés par le haut sur un soubassement de transport (2) dans un emplacement d'amenée (Z) et sont éloignés de l'emplacement d'amenée (Z) dans une direction d'empilement (S), placés sur le soubassement de transport (2) debout sur un bord, sous la forme d'une pile (6) qui croît en continu,
    - les piles (7) étant séparées une à une de la pile (6) qui croît en continu,
    - une plaque d'extrémité (4) étant placée sur l'extrémité avant et sur l'extrémité arrière de chacune des piles séparées et
    - chaque pile séparée (7) étant transportée dans une position de cerclage (12), comprimée et cerclée à l'état comprimé par un matériau de cerclage entre une mâchoire de poussée (11) et une mâchoire de poussée (10) situées respectivement à l'avant et à l'arrière dans la direction d'empilement (S),
    caractérisé en ce que
    - pour le transport de chacune des piles (7) dans la position de cerclage (12), les deux mâchoires de poussée (10, 11) sont avancées dans la zone d'empilement (16) par un côté du soubassement de transport (2) dans un déplacement essentiellement horizontal et transversal par rapport à la direction d'empilement (S) et
    - en ce que pour le cerclage, une boucle de matériau de cerclage est avancée sur un deuxième côté du soubassement de transport (2) opposé au premier côté et est placée autour de la pile (7) par un déplacement relatif essentiellement horizontal et orienté transversalement par rapport à la direction d'empilement (S), entre la boucle et la pile (7) maintenue par les mâchoires de poussée (10, 11).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pile (7) est cerclée par serrage de la boucle par les mâchoires de poussée (10, 11) et en ce que la pile (7) cerclée est séparée par les mâchoires de poussée (10, 11) par un déplacement relatif essentiellement horizontal et orienté transversalement par rapport à la direction d'empilement (S) entre les mâchoires de poussée (10, 11) et la pile (7) cerclée.
  3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pile (7) maintenue entre les mâchoires de poussée (10, 11) reste immobile dans la position de cerclage (12) et en ce que la boucle est déplacée en direction de la pile (7).
  4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les mâchoires de poussée sont rétractées par rapport à la zone d'empilement (16) pour séparer la pile (7) des mâchoires de poussée (10, 11).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un autre déplacement relatif essentiellement horizontal et orienté transversalement par rapport à la direction d'empilement est exécuté entre la boucle et chaque pile (7) maintenue entre les mâchoires de poussée (10, 11).
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour séparer chaque pile (7) de la pile (6) qui croît de manière continue, un premier élément de soutien (14) est déplacé à travers l'emplacement d'amenée (S) depuis une position de sortie (14A) située en arrière de l'emplacement d'amenée (Z) dans la direction d'empilement (S), en ce qu'un deuxième élément de soutien (15) est introduit dans le premier élément de soutien (14) depuis le dessous du soubassement de transport (2) dans une position située après l'emplacement d'amenée (Z) et en ce que le deuxième élément de soutien (15) est accéléré par rapport au premier élément de soutien (14) dans la direction d'empilement (S).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour transférer l'extrémité arrière de la pile (7) séparée contre la mâchoire arrière de pressage (10), le deuxième élément de soutien (15) est déplacé dans la direction d'empilement (S) jusque devant une position de sortie (10A) de la mâchoire arrière de pressage (10), en ce que la mâchoire arrière de pressage (10) est insérée dans la zone d'empilement (16) et est déplacée dans la direction d'empilement (S) et en ce que le deuxième élément de soutien (15) est abaissé en dessous du soubassement de transport (2).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'avant que le deuxième élément de soutien (15) soit abaissé, la plaque d'extrémité arrière (4) est placée entre la mâchoire arrière de poussée (10) et le deuxième élément de soutien (15).
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que pour transférer à la mâchoire avant de poussée (11) l'extrémité avant de la pile (6) qui croît en continu, le deuxième élément de soutien (15) attend le premier élément de soutien (14) en avant de la position de sortie (10A) de la mâchoire arrière de poussée (10) ou est déplacé contre ce premier élément de soutien, en ce que le deuxième élément de soutien (15) est relevé au-dessus du soubassement de transport (2), en ce que le premier élément de soutien (14) est abaissé en dessous du soubassement de transport à une distance prédéterminée du deuxième élément de soutien (15), en ce que le deuxième élément de soutien (15) est déplacé jusque derrière la position de sortie (11A) de la mâchoire avant de poussée (11), en ce que la mâchoire avant de poussée (11) est avancée dans la zone d'empilement (16) et est déplacée dans la direction d'empilement (S) et en ce que le deuxième élément de soutien (15) est abaissé en dessous du soubassement de transport.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque d'extrémité avant (4) est placée entre le premier élément de soutien (14) et le deuxième élément de soutien (15) avant que le premier élément de soutien (14) soit abaissé.
  11. Procédé selon les revendications 8 ou 10, caractérisé en ce que pour leur positionnement, les plaques d'extrémité (4) sont insérées par le haut dans la zone d'empilement (16).
  12. Dispositif de formation et de cerclage de piles de produits d'imprimerie posés debout,
    - lequel dispositif présentant un emplacement d'amenée (Z) auquel les produits d'imprimerie sont amenés par le haut sur un soubassement de transport (2),
    - l'installation de transport s'étendant depuis l'emplacement d'amenée (Z) jusque dans une position de cerclage (12) dans une direction d'empilement (S) et
    - une zone d'empilement (16) étant libérée sur le soubassement de transport,
    - le dispositif présentant de plus :
    - des moyens qui séparent une à une des piles (7) séparées de la pile (6) qui croît de manière continue sur le soubassement de transport (2),
    - des moyens de positionnement de plaques d'extrémité (4) à l'extrémité avant et l'extrémité arrière de la pile (7) séparée,
    - une mâchoire arrière et une mâchoire avant de poussée (10, 11) qui maintiennent la pile (7) séparée et qui transportent la pile (7) séparée dans la position de cerclage (12) et
    - un dispositif de cerclage (30) qui cercle la pile séparée (7) dans la position de cerclage,
    caractérisé en ce que
    - les mâchoires de poussée (10, 11) peuvent être avancées dans la zone d'empilement (16) par un premier côté de la zone d'empilement (16) et peuvent être rétractées hors de la zone d'empilement,
    - en ce que le dispositif de cerclage (30) présente un canal de boucle (31) doté d'une zone de fermeture (31') qui, dans la position de cerclage (12), est disposée, au moins lorsqu'elle n'est pas active, sur un deuxième côté du soubassement de transport (2) opposé au premier côté et
    - en ce que les mâchoires de poussée (10, 11) et le canal de boucle (31) avec sa zone de fermeture (31') peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre essentiellement à l'horizontale et transversalement par rapport à la direction d'empilement (S).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lorsqu'elles sont dans leur position avancée, les mâchoires de poussée (10, 11) s'étendent entre le premier côté de la zone d'empilement (16) jusqu'au delà du milieu de la zone d'empilement (16).
  14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que lorsque le soubassement de transport (2) présente une première bande transporteuse (2.1) qui s'éloigne de l'emplacement d' amenée (Z) et qui peut être entraînée à vitesse constante, ainsi qu'une deuxième bande transporteuse (2.2) qui se raccorde à la première bande transporteuse (2.1) et qui peut être entraînée à vitesse variable.
  15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il présente un chariot de pressage (13) qui peut être déplacé en va-et-vient parallèlement à la direction d'empilement (S) et sur lequel les mâchoires de poussée (10, 11) sont disposées de manière à pouvoir se déplacer indépendamment l'une de l'autre en va-et-vient parallèlement à la direction d'empilement (S).
  16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens de séparation d'une pile (7) séparée présente un premier moyen de soutien (14) et un deuxième moyen de soutien (15), en ce que les deux moyens de soutien (14, 15) peuvent être déplacés en va-et-vient parallèlement à la direction d'empilement (S), en ce que les deux moyens de soutien (14, 15) peuvent être abaissés en dessous du soubassement de transport (2) et être relevés au-dessus de ce dernier et en ce que les deux moyens de soutien (14, 15) sont configurés de manière à pouvoir être placés au même emplacement dans la zone d'empilement (16).
  17. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les moyens de positionnement des plaques d'extrémité (4) présentent une réserve (20) de plaques d'extrémité disposée au-dessus de la zone d'empilement (16) et dont l'extrémité de tête (21) est équipée pour amener chaque plaque d'extrémité (4) dans la zone d'empilement (16).
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'en plus d'être équipée pour l'insertion, l'extrémité de tête (21) est également prévue pour déplacer chaque plaque d'extrémité parallèlement à la direction d'empilement (S).
EP03764876A 2002-07-19 2003-06-11 Procede et dispositif pour constituer des piles horizontales (barres) de produits d'imprimerie et pour les cercler Expired - Lifetime EP1523443B1 (fr)

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