EP1837121A1 - Schleifvorrichtung zum Schleifen des Fusses eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes - Google Patents

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EP1837121A1
EP1837121A1 EP07005516A EP07005516A EP1837121A1 EP 1837121 A1 EP1837121 A1 EP 1837121A1 EP 07005516 A EP07005516 A EP 07005516A EP 07005516 A EP07005516 A EP 07005516A EP 1837121 A1 EP1837121 A1 EP 1837121A1
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EP
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grinding
turntable
foot
ground
grinding device
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EP07005516A
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Alois Seer
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Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/008—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding ceramics, pottery, table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines

Definitions

  • the invention relates to a grinding device according to the preamble of claim 1 for grinding the foot of a ceramic or porcelain article, such as a plate or a plate.
  • Such grinding devices are for example from the DE 38 38 898 C2 . DE 41 30 244 C1 . DE 197 16 523 C2 . DE 198 41 386 C2 . DE 91 13 561 U1 or DE 38 07 780 A1 known.
  • the suction device performs a rotational movement about a vertical axis during the grinding of the foot of the article.
  • the grinding device is immovably provided under the object to be ground during the grinding process.
  • the rotation of the object to be grounded causes an imbalance in non-round objects. This imbalance increases quadratically with the speed of rotation of the object held on the suction device, so that it is problematic to put relatively high-mass objects during the grinding of their foot in a rapid rotation. This has a detrimental effect on the productivity of the grinding work.
  • Such imbalance is unproblematic in other known grinding devices of the type mentioned, in which not the object to be ground but the grinding device performs a rotational movement.
  • the grinding device is arranged above the object to be ground and the object to be ground with its foot oriented upwards, ie placed in relation to its position of use upside down.
  • This requires a turning device, by means of which the object to be ground is moved from its position of use into the inverted, upside down position.
  • this turning of the respective object to be ground from the use position in the upside down position and after performing the grinding work back into the normal position of use problems.
  • a device of the type mentioned is from the DE 81 29 487 U1 known.
  • this known device is a smoothing device with a smoothing device, which is formed by a disc-shaped covering of a synthetic fiber fleece. The foot to be smoothed of the respective object abuts the disc-shaped covering at all times with its entire circumferential length.
  • the invention has for its object to provide a grinding device of the type mentioned, which eliminates the shortcomings of the known grinding devices, as mentioned above, in a simple manner.
  • the grinding device has the advantages that the object to be ground while grinding his foot is in its position of use, ie with the foot down, and is immovable, so that a possible imbalance of the object to be ground has no effect on the grinding work , and that the grinder in a Fast rotation can be added to realize an optimal grinding work with excellent productivity of the grinding device.
  • the suction device can be positioned virtually arbitrarily with the object to be sanded with respect to the grinding device, because the object is immovable during the grinding of his foot, it is possible without the need for a turning device, the object to be ground in the position of use to the Grinding device to hand over and after performing the grinding process in its position of use again, for example to deliver to a removal facility.
  • the grinding device has a narrow grinding belt, which can be moved stepwise in its longitudinal direction in order to be able to optimally utilize a longer grinding belt and thus to realize a long service life of the grinding device with constant grinding properties.
  • the grinding device may preferably be when the grinding device is provided on a turntable.
  • a number of grinding devices may be provided on the turntable, which are provided radially equidistant from each other and circumferentially spaced from the axis of rotation of the turntable.
  • at least one surface grinding device may be provided on the turntable for surface grinding of the foot of the respective ceramic or porcelain article and / or at least one washing device and / or at least one blow-off device.
  • On the turntable may also be provided, for example, a test station for checking the objects to be ground on packaging to protect the abrasive belt of / each grinding device. If a plurality of grinding devices are provided on the turntable, the grinding belts of these grinding devices may have mutually different grain sizes.
  • the turntable is expediently associated with an inlet and a removal device. These are preferably arranged side by side and parallel to each other, so that it is easy for an operator it is possible to operate a corresponding system.
  • the objects to be sanded can be transferred individually or in stacks to the inlet device.
  • the ground objects can also be removed individually or in stacks. In a single task of the objects to the feed device, a centering of the objects to be ground is easily possible for example by insertion into a centering prism or the like.
  • FIG. 1 and 2 illustrate an embodiment of the grinding apparatus 10 for grinding the base 12 of a ceramic or porcelain article 14 (see Figure 2), which is, for example, is a plate or a plate.
  • FIG. 1 illustrates objects 14 with an oval shape.
  • the reference numeral 16 denotes a turntable having a number of suction means 18, which are provided for sucking and holding each of an object to be ground 14 in its position of use, ie with the foot down.
  • the suction devices 18 are provided on the turntable 16 adjustable in height and about a central vertical axis 20 of the turntable 16 gradually between individual stations, starting from a feed device 22, movable to a Abtransport adopted in a circle. During a grinding operation, the respective suction device 18 is provided immovably.
  • the rotation of the axis of rotation 28 is indicated in Figure 2 by the arcuate arrow 30, it is effected by a drive 32.
  • the respective grinding device 26 has a narrow grinding belt 34, which is gradually movable forward in its longitudinal direction by means of a ReibradanstellISSISS 36. In this case, such a stepwise further movement of the narrow abrasive belt in its longitudinal direction is not carried out during the execution of a grinding work but during the stepwise rotation of the turntable 16 about its central vertical axis 20th
  • the turntable 16 is associated with a surface grinding device 38, which has, for example, a diamond wheel 40 for surface grinding of the foot 12 of the respective article 14.
  • the surface grinding device 38 is adjacent to the mouth of the feed device 22 in the turntable 16.
  • a dry grinding device 26 connects to the surface grinding device 38, to this a wet grinding device 26 'and to this a further grinding device 26 "with an additional washing device the stepwise rotation 42 of the turntable 16 to a first and a second blower 44 and 46, which serve to dry the ground objects 14.
  • At the second blower 46 includes the exit from the turntable 16 Abtransport issued 24.
  • Figure 2 illustrates a stack 48 of articles 14 and a stacking device 50 for stacking the articles 14 and for grinding the feet 12 thereof according to the above-mentioned procedure.
  • the article 14 to be sanded on its base 12 is thus sucked and picked up at the collection point 52 (see FIG. 1) by means of a suction device 18 of the turntable 16 and transported step by step to the grinding devices with the aid of the turntable 16.
  • This picking up and the delivery of the objects to be ground 14 thus takes place with the aid of the suction devices 18, which come to a stop before the start of the respective grinding operation.
  • the respective suction device 18 is immovable and performs the respective grinding device a rotation 30 about its axis of rotation 28, wherein the object to be ground 14 is during the grinding of his foot 16 in the normal position of use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Es wird eine Schleifvorrichtung (10), die zum Schleifen des Fußes (12) eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes (14), wie eines Tellers oder einer Platte, vorgesehen ist, und die eine Saugeinrichtung (18) zum Ansaugen und Halten des zu schleifenden Gegenstandes (14) in seiner Gebrauchslage, mit dem Fuß (12) nach unten, und eine Schleifeinrichtung (26) zum Schleifen des Fußes (12) des Gegenstandes (14) aufweist. Um Unwuchtproblem des zu schleifenden Gegenstandes (14) auszuschließen, ist die Saugeinrichtung (18) und somit der von ihr gehaltene, zu schleifende Gegenstand (14) während des Schleifvorgangs unbeweglich und führt die unter dem zu schleifenden Gegenstand (14) vorgesehene Schleifeinrichtung (26) während des Schleifvorgangs eine Rotation (30) um eine Rotationsachse (28) aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Schleifen des Fußes eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes, wie eines Tellers oder einer Platte.
  • Derartige Schleifvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 38 38 898 C2 , DE 41 30 244 C1 , DE 197 16 523 C2 , DE 198 41 386 C2 , DE 91 13 561 U1 oder DE 38 07 780 A1 bekannt. Bei diesen bekannten Schleifvorrichtungen führt die Saugeinrichtung während des Abschleifens des Fußes des Gegenstandes eine Rotationsbewegung um eine vertikale Achse aus. Die Schleifeinrichtung ist während des Schleifvorgangs unter dem zu schleifenden Gegenstand unbeweglich vorgesehen. Die Rotation des zu schleifenden Gegenstandes bedingt jedoch bei unrunden Gegenständen eine Unwucht. Diese Unwucht nimmt mit der Rotationsgeschwindigkeit des an der Saugeinrichtung festgehaltenen Gegenstandes quadratisch zu, so dass es problematisch ist, relativ massereiche Gegenstände während des Schleifens ihres Fußes in eine schnelle Rotation zu versetzen. Das wirkt sich auf die Produktivität der Schleifarbeit entsprechend nachteilig aus. Außerdem ist es erforderlich, die Saugeinrichtung am zu schleifenden Gegenstand so gut wie möglich zentrisch zu positionieren, um eine Unwucht so gut wie möglich zu vermeiden.
  • Eine solche Unwucht ist bei anderen bekannten Schleifvorrichtungen der eingangs genannten Art unproblematisch, bei welchen nicht der zu schleifende Gegenstand sondern die Schleifeinrichtung eine Rotationsbewegung ausführt. Bei derartigen bekannten Schleifvorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE 101 44 986 C1 bekannt sind, ist die Schleifeinrichtung über dem zu schleifenden Gegenstand angeordnet und der zu schleifende Gegenstand mit seinem Fuß nach oben orientiert, d.h. in Bezug zu seiner Gebrauchslage auf den Kopf gestellt. Das bedingt eine Wendeeinrichtung, mittels welcher der zu schleifende Gegenstand von seiner Gebrauchslage in die umgekehrte, kopfstehende Lage verbracht wird. Bei großen, massereichen zu schleifenden Gegenständen kann auch dieses Wenden des jeweiligen zu schleifenden Gegenstandes von der Gebrauchslage in die kopfstehende Lage und nach Durchführung der Schleifarbeit wieder zurück in die normale Gebrauchslage Probleme aufwerfen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 81 29 487 U1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich um eine Glättvorrichtung mit einer Glätteinrichtung, die von einem scheibenförmigen Belag aus einem Kunstfaservlies gebildet ist. Der zu glättende Fuß des jeweiligen Gegenstandes liegt an dem scheibenförmigen Belag jederzeit mit seiner gesamten Umfangslänge an.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Mängel der bekannten Schleifvorrichtungen, wie sie oben erwähnt worden sind, auf einfache Weise eliminiert.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Schleifvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung weist die Vorteile auf, dass der zu schleifende Gegenstand während des Schleifens seines Fußes sich in seiner Gebrauchslage, d.h. mit dem Fuß nach unten, befindet und unbeweglich ist, so dass eine mögliche Unwucht des zu schleifenden Gegenstandes keine Auswirkungen auf die Schleifarbeit hat, und dass die Schleifeinrichtung in eine schnelle Rotation versetzt werden kann, um eine optimale Schleifarbeit bei ausgezeichneter Produktivität der Schleifvorrichtung zu verwirklichen.
  • Da die Saugeinrichtung mit dem an ihm festgehaltenen zu schleifenden Gegenstand in Bezug zur Schleifeinrichtung quasi beliebig positioniert sein kann, weil der Gegenstand während des Schleifens seines Fußes unbeweglich ist, ist es ohne die Notwendigkeit einer Wendeeinrichtung möglich, den zu schleifenden Gegenstand in der Gebrauchslage an die Schleifvorrichtung zu übergeben und nach Durchführung des Schleifvorgangs in seiner Gebrauchslage auch wieder z.B. an eine Abtransporteinrichtung abzugeben.
  • Erfindungsgemäß weist die Schleifeinrichtung ein schmales Schleifband auf, das in seiner Längsrichtung schrittweise bewegbar ist, um ein längeres Schleifband optimal ausnutzen zu können und somit eine lange Standzeit der Schleifeinrichtung mit gleichbleibenden Schleifeigenschaften zu verwirklichen.
  • Bevorzugt kann es sein, wenn die Schleifeinrichtung an einem Drehtisch vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausbildung können am Drehtisch eine Anzahl Schleifeinrichtungen vorgesehen sein, die von der Drehachse des Drehtisches radial gleich weit und in Umfangsrichtung voneinander beabstandet vorgesehen sind. Außerdem ist es möglich, dass am Drehtisch mindestens eine Planschleifeinrichtung zum Planschleifen des Fußes des jeweiligen Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes und/oder mindestens eine Wascheinrichtung und/oder mindestens eine Abblaseinrichtung vorgesehen sein. Am Drehtisch kann außerdem beispielsweise eine Prüfstation zum Überprüfen der zu schleifenden Gegenstände auf Anpackungen vorgesehen sein, um das Schleifband der/jeder Schleifeinrichtung zu schonen. Wenn am Drehtisch mehrere Schleifeinrichtungen vorgesehen sind, können die Schleifbänder dieser Schleifeinrichtungen voneinander verschiedene Körnungen besitzen.
  • Dem Drehtisch ist zweckmäßigerweise eine Zulauf- und eine Abtransporteinrichtung zugeordnet. Diese sind vorzugsweise nebeneinander und zueinander parallel angeordnet, so dass es einer Bedienperson problemlos möglich ist, eine entsprechende Anlage zu bedienen. Dabei können die zu schleifenden Gegenstände einzeln oder in Stapeln an die Zulaufeinrichtung übergeben werden. An der Abtransporteinrichtung können die geschliffenen Gegenstände ebenfalls einzeln oder in Stapeln abtransportiert werden. Bei einer Einzelaufgabe der Gegenstände an die Zulaufeinrichtung ist ein Zentrieren der zu schleifenden Gegenstände einfach beispielsweise durch Einschieben in ein Zentrierprisma oder dergleichen möglich.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf die Schleifvorrichtung, und
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Schleifvorrichtung in einer Schnittdarstellung.
  • Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen eine Ausbildung der Schleifvorrichtung 10 zum Schleifen des Fußes 12 eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes 14 (siehe Figur 2), bei dem es sich bspw. um einen Teller oder eine Platte handelt. Die Figur 1 verdeutlicht Gegenstände 14 mit einer ovalen Gestalt.
  • Mit der Bezugsziffer 16 ist eine Drehtisch bezeichnet, der eine Anzahl Saugeinrichtungen 18 aufweist, die zum Ansaugen und Halten jeweils eines zu schleifenden Gegenstandes 14 in seiner Gebrauchslage, d.h. mit dem Fuß nach unten, vorgesehen sind. Die Saugeinrichtungen 18 sind am Drehtisch 16 höhenverstellbar vorgesehen und um eine zentrale Vertikalachse 20 des Drehtisches 16 schrittweise zwischen einzelnen Stationen, ausgehend von einer Zulaufeinrichtung 22, zu einer Abtransporteinrichtung im Kreis bewegbar. Während eines Schleifvorgangs ist die jeweilige Saugeinrichtung 18 unbeweglich vorgesehen. Eine der jeweiligen Schleifstation zugeordnete Schleifeinrichtung 26, die zum Schleifen des Fußes 12 des in der Gebrauchslage befindlichen Gegenstandes 14 vorgesehen ist, befindet sich unter dem zu schleifenden Gegenstand 14 und führt während des Schleifvorgangs eine Rotation um eine Rotationsachse 28 aus, die zu der von dem zu schleifenden Fuß 12 des Gegenstandes 14 bestimmten Ebene senkrecht orientiert ist. Die Rotation der Rotationsachse 28 ist in Figur 2 durch den bogenförmigen Pfeil 30 angedeutet, sie wird durch einen Antrieb 32 bewirkt.
  • Die jeweilige Schleifeinrichtung 26 weist ein schmales Schleifband 34 auf, das in seiner Längsrichtung mit Hilfe einer Reibradanstelleinrichtung 36 schrittweise vorwärts bewegbar ist. Dabei erfolgt eine solche schrittweise Weiterbewegung des schmalen Schleifbandes in seiner Längsrichtung nicht während der Durchführung einer Schleifarbeit sondern während der schrittweisen Drehung des Drehtisches 16 um seine zentrale Vertikalachse 20.
  • Dem Drehtisch 16 ist eine Planschleifeinrichtung 38 zugeordnet, die beispielsweise eine Diamantscheibe 40 zum Planschleifen des Fußes 12 des jeweiligen Gegenstandes 14 aufweist. Die Planschleifeinrichtung 38 ist zu der Einmündung der Zulaufeinrichtung 22 in den Drehtisch 16 benachbart. In Richtung der durch den bogenförmigen Pfeil 42 in Figur 1 angedeuteten schrittweisen Drehbewegung des Drehtisches 16 schließt an die Planschleifeinrichtung 38 eine Trockenschleifeinrichtung 26, an diese eine Nassschleifeinrichtung 26' und an diese eine weitere Schleifeinrichtung 26" mit einer zusätzlichen Abwascheinrichtung an. Daran schließen in Richtung der schrittweisen Drehbewegung 42 des Drehtisches 16 eine erste und eine zweite Abblaseinrichtung 44 und 46 an, die zum Trocknen der geschliffenen Gegenstände 14 dienen. An die zweite Abblaseinrichtung 46 schließt die aus dem Drehtisch 16 ausmündende Abtransporteinrichtung 24 an.
  • Figur 2 verdeutlicht einen Stapel 48 von Gegenständen 14 sowie eine Abstapeleinrichtung 50 zum Abstapeln der Gegenstände 14 und zum Schleifen der Füße 12 derselben entsprechend dem oben erwähnten Verfahrensablauf.
  • Der an seinem Fuß 12 zu schleifende Gegenstand 14 wird also am Abholplatz 52 (siehe Figur 1) mit Hilfe einer Saugeinrichtung 18 des Drehtisches 16 angesaugt und abgeholt und mit Hilfe des Drehtisches 16 schrittweise zu den Schleifeinrichtungen transportiert. Dieses Abholen und die Zustellung der zu schleifenden Gegenstände 14 erfolgt also mit Hilfe der Saugeinrichtungen 18, die vor Beginn des jeweiligen Schleifvorgangs an einem Anschlag zur Anlage kommen. Während des Schleifens ist die jeweilige Saugeinrichtung 18 unbeweglich und führt die jeweilige Schleifeinrichtung eine Rotation 30 um ihre Rotationsachse 28 durch, wobei der zu schleifende Gegenstand 14 sich während des Schleifens seines Fußes 16 in der normalen Gebrauchslage befindet.

Claims (6)

  1. Schleifvorrichtung zum Schleifen des Fußes (12) eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes (14), wie eines Tellers oder einer Platte, mit einer Saugeinrichtung (18) zum Ansaugen und Halten des Gegenstandes (14) in seiner Gebrauchslage, mit dem Fuß (12) nach unten, wobei die Saugeinrichtung (18) während des Schleifvorgangs unbeweglich ist, und mit einer Schleifeinrichtung (26) zum Schleifen des Fußes (12) des Gegenstandes (14), die unter dem zu schleifenden Gegenstand (14) vorgesehenen ist und während des Schleifvorgangs eine Rotation (30) um eine Rotationsachse (28) ausführt, die zu der von dem zu schleifenden Fuß bestimmten Ebene senkrecht orientiert ist;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifeinrichtung (26) ein Schleifband (34) aufweist, das in seiner Längsrichtung schrittweise bewegbar ist.
  2. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifeinrichtung (26) einem Drehtisch (16) zugeordnet ist.
  3. Schleifvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Drehtisch (16) eine Anzahl Schleifeinrichtungen (26, 26', 26") zugeordnet sind.
  4. Schleifvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Drehtisch (16) mindestens eine Planschleifeinrichtung (38) und/oder mindestens eine Wascheinrichtung und/oder mindestens eine Abblaseinrichtung (44, 46) zugeordnet ist.
  5. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Drehtisch (16) eine Zulaufeinrichtung (22) und eine Abtransporteinrichtung (24) zugeordnet sind.
  6. Schleifvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zulauf- und Abtransporteinrichtung (22 und 24) nebeneinander und zueinander parallel angeordnet sind.
EP07005516A 2006-03-23 2007-03-17 Schleifvorrichtung zum Schleifen des Fusses eines Keramik- oder Porzellan-Gegenstandes Withdrawn EP1837121A1 (de)

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