EP1845189B1 - Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung sowie Einrichtung und Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung sowie Einrichtung und Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1845189B1
EP1845189B1 EP06450181A EP06450181A EP1845189B1 EP 1845189 B1 EP1845189 B1 EP 1845189B1 EP 06450181 A EP06450181 A EP 06450181A EP 06450181 A EP06450181 A EP 06450181A EP 1845189 B1 EP1845189 B1 EP 1845189B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supporting
scraper bar
carrier medium
channel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06450181A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1845189A2 (de
EP1845189A3 (de
Inventor
Heinz Bartelmuss
Klaus Bartelmuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT06450181T priority Critical patent/ATE434682T1/de
Publication of EP1845189A2 publication Critical patent/EP1845189A2/de
Publication of EP1845189A3 publication Critical patent/EP1845189A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1845189B1 publication Critical patent/EP1845189B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the subject invention relates to a method for controlling the temperature of the ceramic elements of a support or squeegee, which is assigned in a plant for paper production to the located therein at least one screen belt or at least one felt belt. Furthermore, the invention relates to a device and a support or squeegee for performing this method.
  • Equipment for paper production have at least one screen belt and further at least one felt belt, which are assigned to the two bands in their direction of succession, aligned transversely to the bands supporting strips over which the screen belt and the felt belt are guided.
  • the support strips In a first area of the paper-making plant, the support strips also serve as squeegee strips for the liquids emerging from the paper pulp and passing through the sieve belt. Since these Abstützorgn are exposed to large mechanical and corrosive loads, there is a need to provide these on their the Siebb Sn or the felt tapes facing surfaces with plates of a ceramic material to which the screen belt or the felt belt to the plant.
  • the screen belt or the felt belt at very high speeds of e.g. Moved 40 m / sec over the Abstützorgn away.
  • the support strips means for sucking the emerging from the pulp liquids or for sucking air to dry the paper belt resting on the wire belt or for drying the felt belt, whereby the wire belt or the felt on the support bars with very high pressure rest. As a result, frictional forces occur, by which the ceramic elements can be heated strongly.
  • the support strips cool down to the ambient temperature.
  • the paper pulp is sprayed onto the sieve belt, which can have a temperature of up to 90 °.
  • a steam hood can be provided, within which superheated steam is located, which serves to dry the paper tape and through which the ceramic elements can be subjected to temperatures up to 150 ° C. It should also be noted that the ceramic elements of the support or squeegee have a very low thermal conductivity.
  • the ceramic elements of the supporting or wiper strips are subject to very high thermal stresses, which can change within a very short time within a range of about 200 ° C.
  • This control of the operation of the system is characterized in that the support or wiper blades are assigned spray nozzles through which water is sprayed onto the support or squeegee, and that the trained with Abstütz- or squeegee suction boxes are provided with vacuum lines through which of the pressure with which the screen belts abut against the support or wiper strips, can be controlled.
  • the subject invention is therefore based on the object to provide a method by which the individual located in a plant for paper production support or squeegee can be protected from being damaged due to occurring in these thermal stresses.
  • this will According to the invention achieved in that the support or squeegee is formed with at least one channel through which a carrier medium for heat or for cold is passed.
  • a mixing valve is provided in the line leading to the at least one channel, are connected to which lines for carrier media for heat or for cold and which is set to the temperature which should have the respective support or squeegee ,
  • a temperature sensor may be provided in the leading away from the support or squeegee line, by which the temperature of the effluent from the supporting or squeegee carrier medium is measured.
  • a temperature sensor can also be provided in the line leading to the support or stripping bar, by means of which the temperature of the support medium flowing toward the support or stripping bar is measured.
  • the temperature of the carrier medium flowing in toward the support strip or scraper blade is controlled as a function of the temperature of the carrier medium flowing away from it.
  • the carrier medium can be conveyed by means of a feed pump in a self-contained line circuit.
  • the carrier medium flowing away from the supporting or wiper strip can either be conducted via a heating device or via a cooling device, and then the support or wiper strip can be supplied.
  • the heating device or the cooling device can be controlled as a function of the temperature of the carrier medium flowing away from the supporting or wiping strip.
  • the power of the feed pump can be controlled as a function of the temperature of the carrier medium flowing away from the support strip or scraper blade.
  • both the performance of the heating device or of the cooling device and the power of the feed pump can be controlled as a function of the temperature of the carrier medium flowing away from the support or wiper strip.
  • the carrier medium is passed continuously through the supporting or stripping bar, wherein it is in particular passed through the ceramic elements of the supporting or stripping bar.
  • the support or squeegee is formed with at least one channel, are connected to which lines for the support or squeegee inflowing carrier medium and for this flowing from the carrier medium.
  • a mixing valve for carrier media of heat and cold is located in the line leading to the at least one channel.
  • a temperature sensor may be located in the line leading to the support or stripping bar and / or in the line leading away from the support or stiffening bar.
  • a line system in which there are a feed pump, a heater and a cooling device for the carrier medium, wherein at least one temperature sensor for determining the temperature of the effluent from the support or squeegee carrier medium and a control unit for controlling the Benefits of the heater and the cooling device and or or the feed pump are provided.
  • at least one temperature sensor for determining the temperature of the supporting or stripping bar supplied carrier medium may be provided.
  • An inventive support or squeegee for carrying out this method is formed with at least one channel for conducting a carrier medium for heat or for cold.
  • the channel can pass through the ceramic elements.
  • the channel can be located between the ceramic elements and a carrier strip for the ceramic elements.
  • the channel may begin at one end of the support strip and terminate at the other end thereof, or the channel may begin at one end of the support strip and be returned thereto to the same end.
  • the leading channel can be connected to the returning channel within the support or squeegee.
  • the leading channel can be connected to the returning channel via a piece of pipe located outside the support or wiper strip.
  • both the ceramic elements and the carrier strip can be formed with at least one channel or channel pieces.
  • the supporting or stripping strip 1 consists of a carrier strip 1a with ceramic elements 1b fastened thereto, wherein the supporting or stripping strip 1 is formed with two channels 11 and 12. At one end of the support or squeegee 1 close to the mouths of the two channels 11 and 12 connecting pipes 13 and 14 at. At the other end of the support or
  • the two channels 11 and 12 are connected to each other by means of a piece of pipe 15.
  • the output line 23 of a mixing valve 2 is connected, which is supplied via a first connecting line 21, a carrier medium for cold and a second connecting line 22, a carrier medium for heat.
  • a control device 20 the temperature of the dispensed from the mixing valve 2 via the output line 23 carrier medium is set to that value, which temperature value that support or stripping 1 in the system should have, which is fed via the mixing valve 2 with carrier medium.
  • a support or stripping strip 1 located in a certain area of the installation should have. Then the mixing valve 2 is set to this temperature. As a result, this strip 1 is brought to the desired temperature by means of the supporting or stripping 1 via the output line 23 of the mixing valve 2 supplied carrier medium. The effluent from the support or squeegee 1 via the pipe 14, heated or cooled by this carrier medium is discharged via a further line 24 either in a memory or in the channel.
  • temperature sensors 25 and 26 are further provided, by means of which the temperatures of the carrier medium flowing through these lines are detected.
  • the temperature of the respective support or stripping bar 1 can be brought approximately to the desired value in the rule.
  • the support or squeegee 1 is associated with a self-contained line circuit 3 for a carrier medium for heat or cold, in which a memory 30 for the carrier medium, a feed pump 4, a control valve 5, a heater 6 and a cooling device 7 are located. Furthermore, a control unit 8 is provided, which are assigned to two located in the line circuit 3 temperature sensors 81 and 82 and which serve to control the feed pump 4, the control valve 5, the heater 6 and the cooling device 7.
  • temperature sensor 81 located in the line 35 takes place a temperature measurement of the support or stripping 1 inflowing carrier medium and by means of located in the line 36 temperature sensor 82 is a temperature measurement of the effluent from the stripping or scraper 1 medium.
  • the measured values output by the temperature sensors 81 and 82 are transmitted via control lines 83 and 84 to the control unit 8, by means of which the feed pump 4, the control valve 5, the heating device 6 and the cooling device 7 are controlled via control lines 85, 86, 87 and 88.
  • the control valve 5 is redirected to the effect that the carrier medium is supplied by means of the feed pump 4 of the heater 6, in which it is heated, whereupon it is passed via the connecting pipe 13 into the channel 11. This procedure is maintained until the support or squeegee 1 has the required temperature for the particular operating case. Soferne contrast, it is determined by the control unit 8 that the existing in the support or stripping 1 temperature must be reduced, the control valve 5 is redirected to the effect that the carrier medium is fed by means of the pump 4 of the cooling device 7, in which it is cooled , whereupon it is also passed via the connecting pipe 13 into the channel 11. This procedure is also maintained until the support or squeegee 1 has the required temperature for the particular operating case.
  • a further control with regard to the heating or cooling of the supporting or stripping strip 1 can also take place in that the power of the conveying pump 4 is increased or decreased by the control unit 8.
  • Soferne in operation of a plant for paper production by one of the support or squeegee 1 associated control unit 8 is determined that this support or squeegee 1 has a too low or too high temperature for the relevant operating case or too rapid a change in temperature this support or stripping 1 takes place, whereby in each case there is the risk of cracking or fractures of the ceramic elements 1 b of this support or stripping 1, this support or stripping 1 is supplied according to heated or cooled support medium, whereby the ceramic Elements 1b are not exposed to unacceptable thermal loads, thereby preventing damage caused thereby.
  • Fig. 10, 10a and 10b Several embodiments of support or squeegee 1 are shown, which consist of support strips 1a with attached to these plates 1b made of ceramic material and which are formed with channels 11 and 12, which enforce this support or squeegee 1 in the longitudinal direction. These channels can begin at one end of the support or squeegee 1 and end at the other end of the strips 1. Alternatively, these channels may begin at one end of the squeegee 1 and be returned to that end. Furthermore, these channels can pass through the ceramic plates 1 b or be provided in the support bar 1 a or be located between the ceramic plates 1 b and the support bar 1 a. Furthermore, the channels may be formed with different cross sections.
  • the arrangement of the channels within the support or squeegee or the formation of the cross section is of crucial importance to ensure that the targeted by the carrier medium flowing through this Temperature of the plates 1 b made of ceramic material is achieved in order to avoid their damage by thermal stresses.
  • a carrier medium for cold or for heat in particular water is used as a carrier medium for cold or for heat in particular water.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

  • Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste, welche in einer Anlage zur Papiererzeugung dem in dieser befindlichen mindestens einen Siebband bzw. mindestens einen Filzband zugeordnet ist. Weiters betrifft die Erfindung eine Einrichtung sowie eine Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Anlagen zur Papiererzeugung weisen mindestens ein Siebband und weiters mindestens ein Filzband auf, welchen beiden Bändern in deren Bewegungsrichtung aufeinanderfolgende, quer zu den Bändern ausgerichtete Abstützleisten zugeordnet sind, über welche das Siebband und das Filzband geführt sind. In einem ersten Bereich der Papiererzeugungsanlage dienen die Abstützleisten auch als Abstreifleisten für die aus dem Papierbrei austretenden und das Siebband durchsetzenden Flüssigkeiten. Da diese Abstützleisten großen mechanischen und korrodierenden Belastungen ausgesetzt sind, besteht das Erfordernis, diese an ihren den Siebbändern bzw. den Filzbändern zugewandten Oberflächen mit Platten aus einem keramischen Material zu versehen, an welche das Siebband bzw. das Filzband zur Anlage kommen.
  • Einerseits werden das Siebband bzw. das Filzband mit sehr hohen Geschwindigkeiten von z.B. 40 m/sec über die Abstützleisten hinweg bewegt. Andererseits befinden sich unterhalb der Abstützleisten Einrichtungen zum Absaugen der aus dem Papierbrei austretenden Flüssigkeiten bzw. zum Ansaugen von Luft zur Trocknung des auf dem Siebband aufliegenden Papierbandes bzw. zum Trocknen des Filzbandes, wodurch das Siebband bzw. das Filzband auf die Abstützleisten mit sehr hohem Druck aufliegen. Hierdurch treten Reibungskräfte auf, durch welche die keramischen Elemente stark erhitzt werden können.
  • Soferne sich die Anlage zur Papiererzeugung außer Betrieb befindet, kühlen die Abstützleisten auf die Umgebungstemperatur ab. Sobald die Anlage in Betrieb genommen wird, wird auf das Siebband der Papierbrei aufgesprüht, welcher eine Temperatur von bis zu 90° aufweisen kann. Weiters kann oberhalb des Siebbandes eine Dampfhaube vorgesehen sein, innerhalb welcher sich Heißdampf befindet, welcher zur Trocknung des Papierbandes dient und durch welchen die keramischen Elemente mit Temperaturen bis zu 150 ° C beaufschlagt werden können. Dabei ist weiters zu berücksichtigen, dass die keramischen Elemente der Abstütz- bzw. Abstreifleisten eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
  • Aufgrund der vorstehend dargelegten Sachverhalte unterliegen die keramischen Elemente der Abstütz- bzw. Abstreifleisten sehr hohen thermischen Belastungen, welche sich innerhalb sehr kurzer Zeiträume innerhalb eines Bereiches von etwa 200 ° C ändern können.
  • Durch diese thermischen Belastungen besteht die Gefahr, dass in den keramischen Elementen Risse bzw. Brüche auftreten. Dabei besteht das Erfordernis, die Abstütz- bzw. Abstreifleisten umgehend auszuwechseln, da andernfalls das Siebband bzw. das Filzband beschädigt werden, wodurch der Erzeugungsvorgang beeinträchtigt und Betriebsausfälle bedingt werden können.
    Aufgrund der vorstehend erläuterten Sachverhalte müssen bei derartigen Anlagen aufgrund von hohen Temperaturschwankungen verursachte Schädigungen der keramischen Elemente unbedingt vermieden werden.
  • Aus der EP 1260633 A2 ebenso wie aus der EP 1382741 A2 ist es bekannt, die keramischen Elemente von Abstütz- bzw. Abstreifleisten in Papiererzeugungsanlagen mit Temperatursensoren auszustatten. Durch diese Sensoren sollen einerseits die bestehenden Temperaturen ermittelt und andererseits sich rasch ändernde Temperaturen in den keramischen Elementen festgestellt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, den Betrieb der Anlage so zu steuern, dass unzulässige Temperaturwerte bzw. rasche Änderungen der Temperaturen der keramischen Elementen vermieden werden.
  • Gemäß der EP 1382741 A2 erfolgt diese Steuerung des Betriebes der Anlage dadurch, dass den Abstütz- bzw. Abstreifleisten Spritzdüsen zugeordnet sind, durch welche auf die Abstütz- bzw. Abstreifleisten Wasser aufgesprüht wird, und dass die mit Abstütz- bzw. Abstreifleisten ausgebildeten Saugkästen mit Vakuumleitungen versehen sind, durch welche derjenige Druck, mit welchem die Siebbänder an die Abstütz- bzw. Abstreifleisten anliegen, gesteuert werden kann.
  • Diese Verfahren entsprechen jedoch deshalb nicht den bei derartigen Anlagen bestehenden Erfordernissen, da in unterschiedlichen Bereichen der Anlage zur Papiererzeugung und insbesondere in den einzelnen Abstütz- bzw. Abstreifleisten unterschiedliche thermische Bedingungen auftreten, weswegen durch eine Steuerung der gesamten Anlage und von Bereichen derselben unzulässige thermische Belastungen der auf den einzelnen Abstütz- bzw. Abstreifleisten vorgesehenen keramischen Elemente nicht vermieden werden können.
  • Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches die einzelnen sich in einer Anlage zur Papiererzeugung befindlichen Abstütz- bzw. Abstreifleisten davor geschützt werden können, infolge von in diesen auftretenden thermischen Spannungen beschädigt zu werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die Abstütz- bzw. Abstreifleiste mit mindestens einem Kanal ausgebildet ist, durch welchen ein Trägermedium für Wärme bzw. für Kälte hindurchgeleitet wird.
  • Nach einem ersten bevorzugten Verfahren ist in der zu dem mindestens einen Kanal führenden Leitung ein Mischventil vorgesehen, an welches Leitungen für Trägermedien für Wärme bzw. für Kälte angeschlossen sind und welches auf diejenige Temperatur eingestellt wird, welche die betreffende Abstütz- bzw. Abstreifleiste aufweisen soll. Dabei kann in der von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste wegführenden Leitung ein Temperatursensor vorgesehen sein, durch welchen die Temperatur des aus der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmenden Trägermediums gemessen wird. Zudem kann auch in der zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste hinführenden Leitung ein Temperatursensor vorgesehen sein, durch welchen die Temperatur des zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste hinströmenden Trägermediums gemessen wird.
  • Nach einem zweiten bevorzugten Verfahren wird die Temperatur des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste zuströmenden Trägermediums in Abhängigkeit von der Temperatur des von dieser abströmenden Trägermediums gesteuert. Dabei kann das Trägermedium mittels einer Förderpumpe in einem in sich geschlossenen Leitungskreis gefördert werden. Weiters kann das von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmende Trägermedium entweder über eine Heizeinrichtung oder über eine Kühleinrichtung geleitet und hierauf der Abstütz- bzw. Abstreifleiste zugeführt werden. Die Heizeinrichtung bzw. die Kühleinrichtung können in Abhängigkeit von der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmenden Trägermediums gesteuert werden.
    Alternativ dazu kann die Leistung der Förderpumpe in Abhängigkeit von der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmenden Trägermediums gesteuert werden. Zudem können sowohl die Leistungen der Heizeinrichtung bzw. der Kühleinrichtung als auch die Leistung der Förderpumpe in Abhängigkeit der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmenden Trägermediums gesteuert werden. Vorzugsweise wird das Trägermedium durch die Abstütz- bzw. Abstreifleiste kontinuierlich hindurchgeleitet, wobei es insbesondere durch die keramischen Elemente der Abstütz- bzw. Abstreifleiste hindurchgeleitet wird.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung ist die Abstütz- bzw. Abstreifleiste mit mindestens einem Kanal ausgebildet, an welchen Leitungen für zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste zuströmendes Trägermedium und für von dieser abströmendes Trägermedium angeschlossen sind.
    Nach einer ersten Ausführungsform befindet sich in der zu dem mindestens einen Kanal hinführenden Leitung ein Mischventil für Trägermedien von Wärme und von Kälte. Weiters kann sich in der zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste hinführenden Leitung und bzw. oder in der von der Abstütz- bzw. Absteifleiste wegführenden Leitung ein Temperatursensor befinden.
  • Nach der zweiten Ausführungsform ist ein Leitungssystem vorgesehen, in welchem sich eine Förderpumpe, eine Heizeinrichtung und eine Kühleinrichtung für das Trägermedium befinden, wobei weiters mindestens ein Temperatursensor zur Ermittlung der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste abströmenden Trägermediums sowie eine Steuereinheit zur Steuerung der Leistungen der Heizeinrichtung und der Kühleinrichtung und bzw. oder der Förderpumpe vorgesehen sind. Dabei kann auch mindestens ein Temperatursensor zur Ermittlung der Temperatur des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste zugeführten Trägermediums vorgesehen sein.
  • Eine erfindungsgemäße Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens ist mit mindestens einem Kanal zur Leitung eines Trägermediums für Wärme bzw. für Kälte ausgebildet. Dabei kann der Kanal die keramischen Elemente durchsetzen. Weiters kann sich der Kanal zwischen den keramischen Elementen und einer Trägerleiste für die keramischen Elemente befinden. Zudem kann der Kanal an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste beginnen und am anderen Ende derselben enden bzw. kann der Kanal an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste beginnen und in dieser zum gleichen Ende zurückgeführt sein. Dabei kann der vorlaufende Kanal mit dem rücklaufenden Kanal innerhalb der Abstütz- bzw. Abstreifleiste verbunden sein. Zudem kann der vorlaufende Kanal mit dem rücklaufenden Kanal über ein außerhalb der Abstütz- bzw. Abstreifleiste befindliches Rohrstück verbunden sein. Weiters können sowohl die keramischen Elemente als auch die Trägerleiste mit mindestens einem Kanal bzw. mit Kanalstücken ausgebildet sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, eine erfindungsgemäße Anlage und eine erfindungsgemäße Abstütz- bzw. Abstreifleiste sind nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1 eine Einrichtung zur Durchführung eines ersten erfindungsgemäßen Verfahrens, in schematischer Darstellung;
    • Fig.2 eine Einrichtung zur Durchführung eines zweiten erfindungsgemäßen Verfahrens, in schematischer Darstellung;
    • die Fig.3 und Fig.3a eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie im Schnitt nach der Linie A-A der Fig.3;
    • die Fig.4 und Fig.4a, 4b, 4c sowie 4d zweite Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie in Schnitten nach der Linie B-B der Fig.4;
    • die Fig.5 und Fig.5a eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie im Schnitt nach der Linie C-C der Fig.5;
    • Fig.6 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt;
    • die Fig.7 und Fig.7a, 7b sowie 7c fünfte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie in den Schnitten nach der Linie D-D der Fig.7;
    • die Fig.8 und Fig.8a sowie 8b sechste Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie in Schnitten nach der Linie E-E der Fig.8;
    • die Fig.9 und Fig.9a eine siebente Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie im Schnitt nach der Linie F-F der Fig.9; und
    • die Fig. 10, 10a und 10b achte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Abstütz- bzw. Abstreifleiste, im Längsschnitt sowie im Schnitt nach der Linie G-G der Fig.10 bzw. im Schnitt nach der Linie H-H der Fig.10.
  • Anhand der Fig.1 ist ein erstes Verfahren zur Temperatursteuerung einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 erläutert. Dabei besteht die Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 aus einer Trägerleiste 1a mit an dieser befestigten keramischen Elementen 1b, wobei die Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 mit zwei Kanälen 11 und 12 ausgebildet ist. An einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 schließen an die Mündungen der beiden Kanäle 11 und 12 Anschlussrohre 13 und 14 an. Am anderen Ende der Abstütz- bzw.
  • Abstreifleiste 1 sind die beiden Kanäle 11 und 12 mittels eines Rohrstückes 15 miteinander verbunden.
    An das Anschlussrohr 13 ist die Ausgangsleitung 23 eines Mischventiles 2 angeschlossen, welchem über eine erste Anschlussleitung 21 ein Trägermedium für Kälte und über eine zweite Anschlussleitung 22 ein Trägermedium für Wärme zugeleitet wird. Mittels eines Regelgerätes 20 wird die Temperatur des vom Mischventil 2 über die Ausgangsleitung 23 abgegebenen Trägermediums auf denjenigen Wert eingestellt, welchen Temperaturwert diejenige Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 in der Anlage aufweisen soll, welche über das Mischventil 2 mit Trägermedium gespeist wird.
  • Im Betrieb der Anlage zur Papiererzeugung wird festgelegt, welche Temperatur eine in einem bestimmten Bereich der Anlage befindliche Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 aufweisen soll. Hierauf wird das Mischventil 2 auf diese Temperatur eingestellt. Hierdurch wird mittels des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 über die Ausgangsleitung 23 des Mischventiles 2 zugeführten Trägermediums diese Leiste 1 auf die angestrebte Temperatur gebracht. Das von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 über das Rohr 14 abströmende, durch diese erwärmte oder abgekühlte Trägermedium wird über eine weitere Leitung 24 entweder in einen Speicher oder in den Kanal abgeleitet.
  • In den Leitungen 23 und 24 sind weiters Temperatursensoren 25 und 26 vorgesehen, mittels welcher die Temperaturen des durch diese Leitungen hindurchströmenden Trägermediums erfasst werden.
  • Durch dieses Verfahren kann in der Regel die Temperatur der betreffenden Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 angenähert auf den angestrebten Wert gebracht werden.
  • Gemäß dem anhand der Fig.2 erläuterten zweiten Verfahren ist der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 ein in sich geschlossener Leitungskreis 3 für ein Trägermedium für Wärme oder Kälte zugeordnet, in welchem sich ein Speicher 30 für das Trägermedium, eine Förderpumpe 4, ein Steuerventil 5, eine Heizeinrichtung 6 und eine Kühleinrichtung 7 befinden. Weiters ist eine Steuereinheit 8 vorgesehen, welcher zwei im Leitungskreis 3 befindliche Temperatursensoren 81 und 82 zugeordnet sind und welche zur Steuerung der Förderpumpe 4, des Steuerventils 5, der Heizeinrichtung 6 und der Kühleinrichtung 7 dienen.
  • Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:
    • Mittels der Förderpumpe 4 wird Trägermedium für Wärme oder Kälte über eine Leitung 31 zum Steuerventil 5 geleitet, von welchem es entweder über eine Leitung 32 zur Heizeinrichtung 6 oder über eine Leitung 34 zur Kühleinrichtung 7 gefördert wird. Von der Heizeinrichtung 6 bzw. von der Kühleinrichtung 7 gelangt erwärmtes bzw. abgekühltes Trägermedium über Leitungen 33 bzw. 35 und über das Anschlussrohr 13 in den Kanal 11 der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 sowie über das Rohrstück 15 in den Kanal 12. Der Rückfluss des Trägermediums erfolgt über das Rohr 14 und eine Leitung 36 zur Förderpumpe 4.
  • Mittels des in der Leitung 35 befindlichen ersten Temperatursensors 81 erfolgt eine Temperaturmessung des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 zuströmenden Trägermediums und mittels des in der Leitung 36 befindlichen Temperatursensors 82 erfolgt eine Temperaturmessung des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 abströmenden Mediums. Die von den Temperatursensoren 81 und 82 abgegebenen Messwerte werden über Steuerleitungen 83 und 84 an die Steuereinheit 8 übertragen, von welcher über Steuerleitungen 85, 86, 87 und 88 die Förderpumpe 4, das Steuerventil 5, die Heizeinrichtung 6 und die Kühleinrichtung 7 gesteuert werden.
  • Sobald durch die Steuereinheit 8 aufgrund des vom Temperatursensor 82 abgegebenen Messwertes festgestellt wird, dass die in der Abstützleiste 1 bestehende Temperatur erhöht werden muss, wird das Regelventil 5 dahingehend umgesteuert, dass das Trägermedium mittels der Förderpumpe 4 der Heizeinrichtung 6 zugeleitet wird, in welcher es erhitzt wird, worauf es über das Anschlussrohr 13 in den Kanal 11 geleitet wird. Diese Verfahrensweise wird so lange beibehalten, bis die Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 die für den bestimmten Betriebsfall erforderliche Temperatur aufweist.
    Soferne demgegenüber durch die Steuereinheit 8 festgestellt wird, dass die in der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 bestehende Temperatur verringert werden muss, wird das Regelventil 5 dahingehend umgesteuert, dass das Trägermedium mittels der Förderpumpe 4 der Kühleinrichtung 7 zugeleitet wird, in welcher es abgekühlt wird, worauf es gleichfalls über das Anschlussrohr 13 in den Kanal 11 geleitet wird.
    Diese Verfahrensweise wird gleichfalls so lange beibehalten, bis die Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 die für den bestimmten Betriebsfall erforderliche Temperatur aufweist.
  • Ein weitere Steuerung hinsichtlich der Erwärmung bzw. Abkühlung der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 kann auch dadurch erfolgen, dass durch die Steuereinheit 8 die Leistung der Förderpumpe 4 erhöht bzw. abgesenkt wird.
    Soferne im Betrieb einer Anlage zur Papiererzeugung durch die einer der Abstütz- bzw. Abstreifleisten 1 zugeordnete Steuereinheit 8 festgestellt wird, dass diese Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 eine für den betreffenden Betriebsfall zu geringe oder zu hohe Temperatur aufweist oder ein zu rasche Änderung der Temperatur dieser Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 erfolgt, wodurch jeweils die Gefahr von Rissbildungen bzw. von Brüchen der keramischen Elemente 1b dieser Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 besteht, wird dieser Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 entsprechend erwärmtes oder gekühltes Trägermedium zugeführt, wodurch die keramischen Elemente 1b keinen unzulässigen thermischen Belastungen ausgesetzt werden, sodass hierdurch verursachte Schädigungen vermieden werden.
  • Durch dieses zweite Verfahren erfolgt unabhängig von den besonderen Betriebsumständen eine weitgehend genaue Steuerung der Temperatur der betreffenden Abstütz- bzw. Abstreifleiste.
  • In den Fig.3 und 3a, Fig.4 und 4a bis 4d, Fig.5 und 5a, Fig.6, Fig.7 und 7a bis 7c, Fig.8 und 8a, 8b, Fig.9 und 9a, Fig. 10, 10a und 10b sind mehrere Ausführungsformen von Abstütz- bzw. Abstreifleisten 1 dargestellt, welche aus Tragleisten 1a mit an diesen befestigten Platten 1b aus keramischem Material bestehen und welche mit Kanälen 11 bzw. 12 ausgebildet sind, welche diese Abstütz- bzw. Abstreifleisten 1 in deren Längsrichtung durchsetzen. Dabei können diese Kanäle an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleisten 1 beginnen und am anderen Ende der Leisten 1 enden. Alternativ dazu können diese Kanäle an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste 1 beginnen und zu diesem Ende zurückgeführt sein. Weiters können diese Kanäle die keramischen Platten 1b durchsetzen oder in der Tragleiste 1a vorgesehen sein oder sich zwischen den keramischen Platten 1b und der Tragleiste 1a befinden. Weiters können die Kanäle mit unterschiedlichen Querschnitten ausgebildet sein.
  • Da die Platten 1b aus keramischem Material eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, kommt der Anordnung der Kanäle innerhalb der Abstütz- bzw. Abstreifleisten bzw. der Ausbildung des Querschnittes eine maßgebliche Bedeutung zu, um zu gewährleisten, dass durch das diese durchströmende Trägermedium die angestrebte Temperatur der Platten 1b aus keramischem Material erzielt wird, um deren Beschädigung durch Wärmespannungen zu vermeiden.
    Als Trägermedium für Kälte bzw. für Wärme wird insbesondere Wasser verwendet.

Claims (25)

  1. Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente (1b) einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1), welche in einer Anlage zur Papiererzeugung dem in dieser befindlichen mindestens einen Siebband bzw. mindestens einen Filzband zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) mit mindestens einem Kanal (11, 12) ausgebildet ist, durch welches ein Trägermedium für Wärme oder für Kälte hindurchgeleitet wird.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der zu dem mindestens einen Kanal (11, 12) führenden Leitung ein Mischventil (2) vorgesehen ist, an welches Leitungen (21, 22) für Trägermedien für Wärme bzw. für Kälte angeschlossen sind und welches auf diejenige Temperatur eingestellt wird, welche die betreffende Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) aufweisen soll.
  3. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) wegführenden Leitung (26) ein Temperatursensor (15) vorgesehen ist, durch welchen die Temperatur des aus der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmenden Trägermediums gemessen wird.
  4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) hinführenden Leitung (23) ein Temperatursensor (25) vorgesehen ist, durch welchen die Temperatur des zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) hinströmenden Trägermediums gemessen wird.
  5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) zuströmenden Trägermediums in Abhängigkeit von der Temperatur des von dieser abströmenden Trägermediums gesteuert wird.
  6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermedium mittels einer Förderpumpe (4) in einem in sich geschlossenen Leitungskreis (3) gefördert wird.
  7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmende Trägermedium entweder über eine Heizeinrichtung (6) bzw. über eine Kühleinrichtung (7) geleitet und hierauf der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) zugeführt wird.
  8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (6) bzw. die Kühleinrichtung (7) in Abhängigkeit von der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmenden Trägermediums gesteuert wird.
  9. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung der Förderpumpe (4) in Abhängigkeit von der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmenden Trägermediums gesteuert wird.
  10. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungen der Heizeinrichtung (6) bzw. der Kühleinrichtung (7) und die Leistung der Förderpumpe (4) in Abhängigkeit von der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmenden Trägermediums gesteuert werden.
  11. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermedium durch die Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) kontinuierlich hindurchgeleitet wird.
  12. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermedium durch die keramischen Elemente (1b) der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) kontinuierlich hindurchgeleitet wird.
  13. Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) mit mindestens einem Kanal (11, 12) ausgebildet ist, an welche eine Leitung (13) für zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) zuströmendes Trägermedium und eine Leitung (14) für von dieser abströmendes Trägermedium angeschlossen sind.
  14. Anlage nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der zu dem mindestens einen Kanal (11, 12) hinführenden Leitung (23) ein Mischventil (2) für Trägermedien von Wärme und Kälte befindet.
  15. Anlage nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der zur Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) hinführenden Leitung (23) und bzw. oder in der von dieser wegführenden Leitung (24) ein Temperatursensor (25, 26) befindet.
  16. Anlage nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leitungssystem (3) vorgesehen ist, in welchem sich eine Förderpumpe (4) für das Trägermedium, eine Heizeinrichtung (6) und eine Kühleinrichtung (7) für das Trägermedium befinden und dass weiters mindestens ein Temperatursensor (82) zur Ermittlung der Temperatur des von der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) abströmenden Trägermediums sowie eine Steuereinheit (8) zur Steuerung der Leistungen der Heizeinrichtung (6) und der Kühleinrichtung (7) und bzw. oder der Förderpumpe (4) vorgesehen sind.
  17. Anlage nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auch mindestens ein Temperatursensor (81) zur Ermittlung der Temperatur des der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) zugeführten Trägermediums vorgesehen ist.
  18. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 1 bis 12 bzw. für eine Anlage nach einem der Patentansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit mindestens einem Kanal (11, 12) zur Leitung eines Trägermediums für Wärme bzw. für Kälte ausgebildet ist.
  19. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (11) die keramischen Elemente (1b) durchsetzt.
  20. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal zwischen den keramischen Elementen (1b) und einer Trägerleiste (1a) für die keramischen Elemente (1b) befindet.
  21. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach einem der Patentansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) beginnt und am anderen Ende derselben endet.
  22. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach einem der Patentansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal an einem Ende der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) beginnt und in dieser zum gleichen Ende zurückgeführt ist.
  23. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach Patentanspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufende Kanal (11) mit dem rücklaufenden Kanal (12) innerhalb der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) verbunden ist.
  24. Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) nach Patentanspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufende Kanal (11) mit dem rücklaufenden Kanal (12) über ein außerhalb der Abstütz- bzw. Abstreifleiste (1) befindliches Rohrstück (15) verbunden ist.
  25. Abstütz- bzw. Abstreifleiste nach einem der Patentansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die keramischen Elemente (1b) als auch die Trägerleiste (1a) mit mindestens einem Kanal bzw. mit Kanalstücken ausgebildet sind.
EP06450181A 2006-04-13 2006-12-14 Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung sowie Einrichtung und Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens Not-in-force EP1845189B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT06450181T ATE434682T1 (de) 2006-04-13 2006-12-14 Verfahren zur steuerung der temperatur der keramischen elemente einer abstütz- bzw. abstreifleiste in einer anlage zur papiererzeugung sowie einrichtung und abstütz- bzw. abstreifleiste zur durchführung dieses verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0064406A AT503404A1 (de) 2006-04-13 2006-04-13 Verfahren zur steuerung der temperatur der keramischen elemente einer abstütz- bzw. abstreifleiste in einer anlage zur papiererzeugung sowie einrichtung und abstütz- bzw. abstreifleiste zur durchführung dieses verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1845189A2 EP1845189A2 (de) 2007-10-17
EP1845189A3 EP1845189A3 (de) 2008-04-30
EP1845189B1 true EP1845189B1 (de) 2009-06-24

Family

ID=38283059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06450181A Not-in-force EP1845189B1 (de) 2006-04-13 2006-12-14 Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung sowie Einrichtung und Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7550062B2 (de)
EP (1) EP1845189B1 (de)
JP (1) JP4859736B2 (de)
CN (1) CN101054780B (de)
AT (2) AT503404A1 (de)
BR (1) BRPI0701985A (de)
CA (1) CA2582017C (de)
DE (1) DE502006004060D1 (de)
ES (1) ES2326385T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI686524B (zh) * 2016-12-13 2020-03-01 財團法人紡織產業綜合研究所 紡織設備與其熱能調控方法
CN115681979B (zh) * 2022-09-28 2025-11-18 江西仙廷精藏设备有限公司 一种火化机操作面降温装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3128866A1 (de) * 1981-07-22 1983-02-10 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Papiermaschine
DE3421631C1 (de) * 1984-06-09 1985-09-12 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren zur Steuerung des Heiz- bzw. Kuehlmediumstroms in einer beheizbaren bzw. kuehlbaren Walze und entsprechende Walzenanordnung
DE3929265C2 (de) * 1989-09-02 1997-05-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Leiste für Blattbildungszone einer Papiermaschine
DE4028126C2 (de) * 1990-09-05 1993-10-14 Escher Wyss Gmbh Schlitzdüse, insbesondere für einen Doppelsiebformer und deren Verwendung in einem Doppelsiebformer
DE4107653A1 (de) * 1991-03-09 1992-09-10 Escher Wyss Gmbh Entwaesserungseinrichtung fuer die nasspartie einer papiermaschine
US5314585A (en) * 1993-05-10 1994-05-24 Champion International Corporation Low shear Uhle box
GB2370046A (en) * 2000-12-15 2002-06-19 Astenjohnson Inc Adjustable resilient blade support
EP1260633B1 (de) * 2001-05-15 2007-02-21 Voith Patent GmbH Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, Verfahren zur Überwachung eines Entwässerungselements einer Papiermaschine und Papiermaschine mit einem System zur Überwachung eines Entwässerungselements
AT411536B (de) * 2002-07-18 2004-02-25 Bartelmuss Klaus Ing Anlage zur erzeugung eines papierbandes mit mindestens einem über trag- bzw. führungswalzen bewegten, in sich geschlossenen siebband
CN1648336A (zh) * 2004-01-20 2005-08-03 克劳斯·巴特尔马斯 生产纸幅的设备

Also Published As

Publication number Publication date
ATE434682T1 (de) 2009-07-15
ES2326385T3 (es) 2009-10-08
JP4859736B2 (ja) 2012-01-25
DE502006004060D1 (de) 2009-08-06
CN101054780B (zh) 2011-06-15
EP1845189A2 (de) 2007-10-17
CA2582017A1 (en) 2007-10-13
CN101054780A (zh) 2007-10-17
US7550062B2 (en) 2009-06-23
JP2007284862A (ja) 2007-11-01
BRPI0701985A (pt) 2007-11-27
AT503404A1 (de) 2007-10-15
US20070240840A1 (en) 2007-10-18
CA2582017C (en) 2013-03-19
EP1845189A3 (de) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2643109B1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR GEREGELTEN SEKUNDÄRKÜHLUNG EINER STRANGGIEßANLAGE
DE102010013982A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Schaumbitumen und Verfahren zu deren Wartung
EP3158117B1 (de) Oxidationsofen
WO2016096173A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
EP0073915B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn
EP1845189B1 (de) Verfahren zur Steuerung der Temperatur der keramischen Elemente einer Abstütz- bzw. Abstreifleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung sowie Einrichtung und Abstütz- bzw. Abstreifleiste zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2459335A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur geregelten sekundärkühlung einer stranggiessanlage
EP1900449A1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
DE102005029461B3 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens
EP1910614A1 (de) Dunsthaube für eine papier- und/oder kartonmaschine
EP1382741A2 (de) Anlage zur Erteugung eines Papierbandes mit mindestens einemuber Trag-bzw. Fuhrungswalzen bewegten, in sich geschlossenen Siebband
DE102014221497B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Fluids
DE102011075855B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle einer hüttenmännischen Anlage
WO2010015217A2 (de) Vorrichtung für eine kontinuierliche konditionierung von ausgespeichertem erdgas
EP3360675B1 (de) Kontinuierliche presse zur herstellung von holzwerkstoffplatten
DE102007055346A1 (de) Gießanlage mit einer Vorrichtung zum Aufbringen auf ein Gießband
DE10123529A1 (de) Verfahren und System zur Überwachung eines Entwässerungselements
DE102012105529A1 (de) Verfahren zur Trocknung einer Materialbahn und Dampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens
CH280046A (de) Fördereinrichtung für Bahnen aus Papier, Zellulosefilz, Gewebe oder dergleichen.
WO2025045445A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen wenigstens einer elektrode, insbesondere für eine speicherzelle zum speichern von elektrischer energie
AT526905A1 (de) Durchlaufkühlvorrichtung
EP1588822A1 (de) Anordnung zum Feststellen von Leckstellen an Vorrichtungen zum Spritzgiessen, Vorrichtung zum Spritzgiessen sowie Verfahren zum Einstellen beziehungsweise Betreiben einer solchen Vorrichtung
DE102006056518A1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Führung von bahnförmigem Material
DE102013223437A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen oder Heizen von Schüttgütern
DE202007006240U1 (de) Messvorrichtung zur Bestimmung der Restfeuchtigkeit einer Textilbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20080424

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006004060

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090806

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2326385

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091024

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090924

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100325

BERE Be: lapsed

Owner name: BARTELMUSS, KLAUS

Effective date: 20091231

Owner name: BARTELMUSS, HEINZ

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090624

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20121212

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20121221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20121218

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20121217

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006004060

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 434682

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131214

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131214

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006004060

Country of ref document: DE

Effective date: 20140701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140701

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131214

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131214

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131214