EP1975363A2 - Flügel für Fenster oder Türen mit Verglasung - Google Patents

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EP1975363A2
EP1975363A2 EP08004577A EP08004577A EP1975363A2 EP 1975363 A2 EP1975363 A2 EP 1975363A2 EP 08004577 A EP08004577 A EP 08004577A EP 08004577 A EP08004577 A EP 08004577A EP 1975363 A2 EP1975363 A2 EP 1975363A2
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EP
European Patent Office
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glazing
groove
wing according
sealing strip
frame
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Withdrawn
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EP08004577A
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Manfred Wüst
Arno Bender
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Aluplast GmbH
Original Assignee
Aluplast GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members

Definitions

  • the invention relates to a wing for windows or doors with a glazing, wherein the wing consists of interconnected frame parts, which have a waiving a separate glazing bead molded glass retaining groove which serves to receive the glazing, before the frame parts are joined together, wherein in a gap between the glass retaining groove and glazing a sealing and / or adhesive strand is introduced and at least one sealing strip is disposed near the outer end of the glass retaining groove, which rests with its free edge on the glazing.
  • sashes are constructed in such a way that their frame parts have an L-shaped bend for receiving the glazing.
  • the frame parts are then first connected to one another at their joints to form a circumferential, closed frame, then the glazing is inserted into the L-shaped bend and finally glazing beads are used in this bend, so that the glazing is fixed in both transverse directions to the glazing level.
  • window sash have become known in which is dispensed with a glass retaining strip.
  • the frame parts have a U-shaped groove instead of the L-shaped bend and they must first be plugged with this groove on the glazing before they can be connected together. The glazing can then no longer be removed from the frame.
  • the system is cheaper than working with glazing beads.
  • a casement without glass retaining strips is through the DE 33 18 684 known.
  • the frame parts are welded together after plugging onto the glazing, wherein in the glass retaining groove projecting spacer webs are arranged, which center the glazing and at the same time form the inner closure of a gap between the parallel walls of the glass retaining groove on the one hand and the glazing on the other hand, in which after the welding of the frame parts sealing and / or adhesive strands are introduced.
  • the geometry of the U-shaped groove must match very closely with the dimensions of the glazing, in particular the distance between the two mentioned spacer bars must correspond exactly to the glazing thickness, so that these spacer bars as sealing strips for the subsequently introduced sealing and / or Klebesch- Strand and this agent will not run down. Glass thickness tolerances are therefore problematic in this system.
  • the bonding takes place in this case by supply channels, which emanate from the non-visible in the installed state outside of the frame part and open at the other end in the glass retaining groove.
  • the bonding lies in the invisible area and can not be controlled externally in terms of their quantity and local distribution. Probably not least for this reason, therefore, a third adhesive strand is introduced into the gap of the glass retaining groove, namely at the visible upper end of this gap.
  • the object of the present invention is to improve a wing of the type mentioned in that on the one hand the assembly between the frame parts and glazing is facilitated, on the other dimensional tolerances can be compensated easily.
  • the said sealing strip is inclined starting from the groove side wall obliquely downwards in the direction of the groove bottom and that it is soft elastic designed to compensate for glass thickness tolerances.
  • the sealing strip not only serves to limit the outwardly open channel for introducing the sealing and / or adhesive strand, but at the same time can compensate for thickness tolerances of the glazing.
  • said sealing strip not as in the DE 198 19 086 form as a separate component, but to form them integrally on the frame part. This eliminates the previously necessary additional assembly step for attaching the sealing strip on the frame part.
  • Another expedient development of the invention consists in profiling the groove side wall opposite said sealing strip to form a further gap, so that a channel for receiving a sealing and / or adhesive strand is also available on this side of the glazing.
  • said profiled groove side wall as a rigid retaining shoulder for the glazing, when the frame parts and glazing are in the horizontal mounting position.
  • the assembly is greatly facilitated because the horizontal frame members with the profiled groove side wall as a lower support surface for the glazing are sufficiently stable to support the glazing and to fix in a defined relation to the frame parts.
  • the rigid profiled groove side wall defines the relationship between glazing and frame, the opposite groove side wall with the resilient sealing strip to compensate for dimensional tolerances across the glazing and brings the desired seal the adhesive gutter.
  • the receiving shoulder on the profiled groove side wall is positioned so that it also serves as a lower boundary of an outwardly open adhesive channel.
  • the said centering lip could theoretically be arranged on the front side of the glazing. It is much cheaper, however, if it is arranged on the frame part, in particular there is integrally formed. She can do it directly emanating from the groove base, but possibly also from the lower region of a groove side wall.
  • frame part 2 of the sash consists of an extruded hollow profile, which is crossed by numerous partitions to improve the thermal insulation.
  • a glass retaining groove 3 is formed, it consists of two groove side walls 3a and 3b and a groove bottom 3c.
  • the glass retaining groove 3 is open, so that the frame part 2 can be attached to the front side of the edge of a glazing 4.
  • the frame part 2 in the region of the groove side walls 3a and 3b is dimensioned so that the gap between these two side walls is about 3 to 7 millimeters larger than the glazing thickness and that at least in the region of the groove side wall 3a a sealing strip 13a is arranged in the form of an elastic pressure lip, which runs from the upper region of the groove side wall starting obliquely downwards into the groove, so that it forms an upwardly open channel with the adjacent glass surface into which a sealing and / or adhesive agent Strand 5 can be injected.
  • the opposite groove side wall 3b could theoretically have the same structure as the side wall 3a. But it is particularly useful when it is bulged as in the embodiment in the direction of the opposite groove side wall 3a, such that the bulge forms a rigid support shoulder 13b for the glazing 4 and also this support shoulder 13b via an obliquely upwardly and outwardly flank 23b to the upper end of the glass retaining groove 3 runs. As a result, an exact rigid installation for the glazing on the one hand and a similar gore-shaped channel for receiving a sealing and / or adhesive strand 6 as on the opposite glazing side are obtained in the region of the groove side wall 3b.
  • the inclined flank 23b functions as an insertion bevel for the glazing and facilitates the attachment of the frame part 2.
  • the grooves for the introduction of the sealing and / or adhesive strand 5 and 6 are approximately at the same height and have at their upper end about the same gap width. This results in a pleasing appearance of the finished window sash.
  • a centering lip 13c becomes active on the peripheral side of the glazing.
  • This centering lip starts from the groove base 3c and extends into the groove. Due to its elastic design, it ensures that the glazing 4 does not abut one-sidedly on one of the frame parts, but rather symmetrically between; centered around all surrounding frame parts. It is based in the embodiment of the groove bottom 3c, but could also emanate from a groove side wall. It is only important that it rests on the peripheral side of the glazing and has a certain flexibility to compensate for dimensional tolerances.
  • the advantage of the invention is that in the transverse direction of the glazing, in a further development of the invention in the glazing level an elastic tolerance compensation is provided that guarantees a groove sidewall the exact assignment between the glazing and frame part in the transverse direction and finally with two of outside to be introduced and controllable sealing and / or Ktebemititet strands a reliable fixation of the glazing is ensured in the frame.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flügel für Fenster oder Türen mit einer Verglasung (4), wobei der Flügel aus in Umfangsrichtung miteinander verbundenen Rahmenteilen (2) besteht, die eine unter Verzicht auf eine separate Glashalteleiste eingeformte Glashalte-Nut (3) aufweisen, die zur Aufnahme der Verglasung dient, bevor die Rahmenteile miteinander verbunden werden, wobei die Rahmenteile (2) zumindest eine Dichtleiste (13a) aufweisen, die einen Spalt zwischen Glashalte-Nut (3) und Verglasung (4) durchquert und an der Scheibenfläche anliegt, derart, dass sie zumindest die untere Begrenzung einer nach oben offenen Rinne bildet, die mit einem Dicht- und/oder Klebemittel-Strang (5) gefüllt ist. Wesentlich dabei ist, dass die Dichtleiste (13a) von der Nut-Seitenwand (3a) ausgehend schräg nach unten in Richtung zum Nutgrund (3c) geneigt ist und dass sie nachgiebig zum Ausgleich von Glas-Dickentoleranzen ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flügel für Fenster oder Türen mit einer Verglasung, wobei der Flügel aus miteinander verbundenen Rahmenteilen besteht, die eine unter Verzicht auf eine separate Glashalteleiste eingeformte Glashalte-Nut aufweisen, die zur Aufnahme der Verglasung dient, bevor die Rahmenteile miteinander verbunden werden, wobei in einem Spalt zwischen Glashalte-Nut und Verglasung ein Dicht- und/oder Klebemittel-Strang eingebracht ist und nahe dem äußeren Ende der Glashalte-Nut zumindest eine Dichtleiste angeordnet ist, die mit ihrem freien Rand an der Verglasung anliegt.
  • Die meisten Fensterflügel sind so aufgebaut, dass ihre Rahmenteile eine L-förmige Abwinkelung zur Aufnahme der Verglasung aufweisen. Die Rahmenteile werden dann zunächst an ihren Stoßstellen zur Bildung eines umlaufenden, geschlossenen Rahmens miteinander verbunden, sodann wird die Verglasung in die L-förmige Abwinkelung eingelegt und schließlich werden in diese Abwinkelung Glashalteleisten eingesetzt, damit die Verglasung in beiden Querrichtungen zur Verglasungsebene fixiert ist.
  • Daneben sind auch Fensterflügel bekannt geworden, bei denen auf eine Glashalteleiste verzichtet wird. In diesem Fall haben die Rahmenteile anstelle der L-förmigen Abwinkelung eine U-förmige Nut und sie müssen zuerst mit dieser Nut auf die Verglasung aufgesteckt werden, bevor sie miteinander verbunden werden können. Die Verglasung kann dann nicht mehr aus dem Rahmen ausgebaut werden. Das System ist aber kostengünstiger als wenn mit Glashalteleisten gearbeitet wird.
  • Ein Fensterflügel ohne Glashalteleisten ist durch die DE 33 18 684 bekannt geworden. Dabei werden die Rahmenteile nach dem Aufstecken auf die Verglasung miteinander verschweißt, wobei in der Glashalte-Nut vorstehende Distanzstege angeordnet sind, die die Verglasung zentrieren und zugleich den inneren Abschluss eines Spaltes zwischen den parallelen Wandungen der Glashalte-Nut einerseits und der Verglasung andererseits bilden, in welchen nach dem Verschweißen der Rahmenteile Dicht- und/oder Klebemittel-Stränge eingebracht werden.
  • Bei dieser Bauform muss die Geometrie der U-förmigen Nut sehr genau mit den Abmessungen der Verglasung übereinstimmen, insbesondere muss der Abstand zwischen den beiden genannten Distanzstegen genau der Verglasungsdicke entsprechen, damit diese Distanzstege als Dichtleisten für den anschließend einzubringenden Dicht- und/oder Klebemittel-Strang fungieren können und dieses Mittel nicht nach unten wegläuft. Glas-Dickentoleranzen sind bei diesem System daher problematisch.
  • Des Weiteren besteht bei dieser Konstruktion das Risiko, dass die Verglasung bei der üblichen vertikalen Einbauposition des Flügels in ihrem Rahmen nach unten rutscht, bis sie am Nutgrund des unteren Rahmenteils anliegt.
  • Um dieses Verrutschen zu vermeiden, ist es durch die DE 198 19 086 bekannt geworden, am Nutgrund Distanzklötze vorzusehen, so dass die Verglasung umfangsseitig geführt ist, nachdem die Rahmenteile zur Bildung eines geschlossenen Rahmens miteinander verbunden worden sind. Allerdings bedarf es auch hier einer exakten Anpassung der Maße von Rahmen und Verglasung, damit letztere nicht in der Verglasungsebene verrutschen kann. Quer zur Verglasungsebene wird die Verglasung durch Lippendichtungen gehalten, die von den beiden parallelen Seitenwänden der Glashalte-Nut ausgehen und mit ihren freien Enden an der Verglasung anstoßen. Diese Lippendichtungen bestehen aus Gummi und müssen zunächst als separate Bauteile hergestellt und dann mit dem Rahmenteil verbunden werden.
  • Die Verklebung erfolgt in diesem Fall durch Zufuhrkanäle, die von der in eingebautem Zustand nicht sichtbaren Außenseite des Rahmenteiles ausgehen und an ihrem anderen Ende in die Glashalte-Nut münden. Dadurch liegt die Verklebung im unsichtbaren Bereich und kann hinsichtlich ihrer Menge und lokalen Verteilung nicht von außen kontrolliert werden. Wohl nicht zuletzt aus diesem Grund wird deshalb noch ein dritter Klebemittel-Strang in den Spalt der Glashalte-Nut eingebracht, und zwar an dem sichtbaren oberen Ende dieses Spaltes.
  • Aus dem Vorgesagten wird deutlich, dass die Herstellung dieses Fensterflügels relativ aufwendig ist und dass der maßliche Anpassungsbedarf an der Umfangsfläche der Verglasung immer noch problematisch ist.
  • Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorlegenden Erfindung darin, einen Flügel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass zum einen die Montage zwischen Rahmenteilen und Verglasung erleichtert wird, zum anderen Maßtoleranzen leichter kompensiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die genannte Dichtleiste von der Nutseitenwand ausgehend schräg nach unten in Richtung zum Nutgrund geneigt ist und dass sie weich elastisch zum Ausgleich von Glas-Dickentoleranzen ausgebildet ist.
  • Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Dichtleiste nicht nur zur Begrenzung der nach außen offenen Rinne zum Einbringen des Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges dient, sondern zugleich auch Dickentoleranzen der Verglasung kompensieren kann.
  • Zwar sind elastische Dichtleisten an sich aus der DE 198 19 086 bekannt, dort aber nur am oberen Ende der Glashalte-Nut und nicht als untere Begrenzung eines Spaltes zur Aufnahme des Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges.
  • In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, die genannte Dichtleiste nicht wie in der DE 198 19 086 als separates Bauteil auszubilden, sondern sie einstückig an dem Rahmenteil anzuformen. Dadurch entfällt der bisher not-wendige zusätzliche Montageschritt zum Anbringen der Dichtleiste am Rahmenteil.
  • Eine andere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die der genannten Dichtleiste gegenüberliegende Nut-Seitenwand zur Bildung eines weiteren Spaltes zu profilieren, damit auch an dieser Seite der Verglasung eine Rinne zur Aufnahme eines Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges zur Verfügung steht.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, die genannte profilierte Nut-Seitenwand als starre Halteschulter für die Verglasung auszubilden, wenn sich Rahmenteile und Verglasung in der horizontalen Montageposition befinden. Dadurch wird die Montage sehr erleichtert, weil die horizontalen Rahmenteile mit der profilierten Nut-Seitenwand als untere Stützfläche für die Verglasung genügend stabil sind, um die Verglasung zu tragen und in einem definierten Bezug zu den Rahmenteilen zu fixieren. Mit anderen Worten. Die steife profilierte Nut-Seitenwand definiert die Zuordnung zwischen Verglasung und Rahmen, die gegenüberliegende Nut-Seitenwand mit der nachgiebigen Dichtleiste sorgt zum Ausgleich von Maßtoleranzen quer zur Verglasung und bringt die gewünschte Abdichtung der Klebe-Rinne.
  • In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, dass die Aufnahmeschulter an der profilierten Nut-Seitenwand so positioniert wird, dass sie ebenfalls als untere Begrenzung einer nach außen offenen Kleberinne dient.
  • Damit die Verglasung nicht nur quer zur Vergasungsebene in einer definierten Position im Rahmen gehalten wird, sondern auch parallel zur Verglasungsebene, empfiehlt es sich, dass zwischen dem Nutgrund der Glashalte-Nut und der Stirnseite der Verglasung eine elastische Zentrierlippe angeordnet ist. Dadurch ist eine Zentrierung der Verglasung relativ zum Rahmen auch in der Verglasungsebene sichergestellt.
  • Die genannte Zentrierlippe könnte theoretisch an der Stirnseite der Verglasung angeordnet sein. Wesentlich günstiger ist es aber, wenn sie am Rahmenteil angeordnet ist, insbesondere dort einstückig angeformt ist. Dabei kann sie direkt vom Nutgrund ausgehen, gegebenenfalls aber auch vom unteren Bereich einer Nut-Seitenwand.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Sie zeigt:
    • einen Querschnitt durch den unteren Bereich eines Fensterflügels.
  • Man erkennt unten den der Vollständigkeit halber eingezeichneten Blendrahmen 1. Darüber befindet sich das mit ihm korrespondierende untere Rahmenteil 2 des Flügelrahmens. Es besteht aus einem im Extrusionsverfahren hergestellten Hohlprofil, das zur Verbesserung der Wärmedämmung von zahlreichen Zwischenwänden durchquert wird. An seiner Oberseite ist eine Glashalte-Nut 3 eingeformt, sie besteht aus zwei Nut-Seitenwänden 3a und 3b und einem Nutgrund 3c. An ihrer dem Blendrahmen 1 abgewandten Seite ist die Glashalte-Nut 3 offen, damit das Rahmenteil 2 stirnseitig auf den Rand einer Verglasung 4 aufgesteckt werden kann.
  • Nachdem an allen Seiten der Verglasung 4 passende Rahmenteile 2 aufgesteckt worden sind, werden die Rahmenteile 2 an den Stoßstellen - im Allgemeinen auf Gehrung - miteinander verschweißt. Die Verglasung ist dann unverlierbar im Flügelrahmen gehalten. Das Aufschieben der Rahmenteile auf die Verglasung mit Hilfe von Spannvorrichtungen und das anschließende Verschweißen kann in an sich bekannter Weise erfolgen.
  • Wesentlich ist nun, dass das Rahmenteil 2 im Bereich der Nut-Seitenwände 3a und 3b so bemessen ist, dass der Spalt zwischen diesen beiden Seitenwänden etwa 3 bis 7 Millimeter größer ist als die Verglasungsdicke und dass zumindest im Bereich der Nuten-Seitenwand 3a eine Dichtleiste 13a in Form einer elastischen Andrucklippe angeordnet ist, die vom oberen Bereich der Nut-Seitenwand ausgehend schräg nach unten in die Nut hineinläuft, so dass sie mit der benachbarten Glasfläche eine nach oben offene Rinne bildet, in die ein Dicht- und/oder Klebemittel-Strang 5 eingespritzt werden kann.
  • Die gegenüberliegende Nut-Seitenwand 3b könnte theoretisch den gleichen Aufbau haben wie die Seitenwand 3a. Besonders zweckmäßig ist es aber, wenn sie wie im Ausführungsbeispiel in Richtung zur gegenüberliegenden Nut-Seitenwand 3a ausgebeult ist, derart, dass die Ausbeulung eine starre Halteschulter 13b für die Verglasung 4 bildet und außerdem diese Halteschulter 13b über eine schräg nach oben und außen laufende Flanke 23b zum oberen Ende der Glashalte-Nut 3 läuft. Dadurch erhält man im Bereich der Nut-Seitenwand 3b eine exakte starre Anlage für die Verglasung einerseits und eine ähnliche zwickelförmige Rinne zur Aufnahme eines Dicht- und/oder Kiebemittel-Stranges 6 wie auf der gegenüberliegenden Verglasungsseite.
  • Vor dem Einbringen des Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges 6 fungiert die schräge Flanke 23b als Einführschräge für die Verglasung und erleichtert das Aufstecken des Rahmenteiles 2.
  • Die Rinnen für das Einbringen des Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges 5 und 6 liegen etwa auf gleicher Höhe und haben an ihrem oberen Ende etwa die gleiche Spaltbreite. Dadurch ergibt sich ein gefälliges Aussehen des fertigen Fensterflügels.
  • Wesentlich ist schließlich noch, dass an der Umfangsseite der Verglasung eine Zentrierlippe 13c wirksam wird. Diese Zentrierlippe geht vom Nutgrund 3c aus und erstreckt sich in die Nut hinein. Durch ihre elastische Ausbildung sorgt sie dafür, dass die Verglasung 4 nicht einseitig an einem der Rahmenteile anstößt, sondern einigermaßen symmetrisch zwischen; allen umgebenden Rahmenteilen zentriert wird. Sie geht im Ausführungsbeispiel vom Nutgrund 3c aus, könnte aber auch von einer Nut-Seitenwand ausgehen. Wesentlich ist nur, dass sie an der Umfangsseite der Verglasung anliegt und eine gewisse Nachgiebigkeit hat, um Maßtoleranzen auszugleichen.
  • Zusammenfassend besteht der Vorteil der Erfindung darin, dass in Querrichtung der Verglasung, in Weiterbildung der Erfindung auch in der Verglasungsebene ein elastischer Toleranzausgleich zur Verfügung gestellt wird, dass eine Nut-Seitenwand die exakte Zuordnung zwischen Verglasung und Rahmenteil in Querrichtung garantiert und schließlich mit zwei von außen einzubringenden und kontrollierbaren Dicht- und/oder Ktebemititet-Strängen eine zuverlässige Fixierung der Verglasung im Rahmen gewährleistet ist.

Claims (8)

  1. Flügel für Fenster oder Türen mit einer Verglasung (4), wobei der Flügel aus in Umfangsrichtung miteinander verbundenen Rahmenteilen (2) besteht, die eine unter Verzicht auf eine separate Glashalteleiste eingeformte Glashalte-Nut (3) aufweisen, die zur Aufnahme der Verglasung dient, bevor die Rahmenteile miteinander verbunden werden, wobei die Rahmenteile (2) zumindest eine Dichtleiste (13a) aufweisen, die einen Spalt zwischen Glashalte-Nut (3) und Verglasung (4) durchquert und an der Scheibenfläche anliegt, derart, dass sie zumindest die untere Begrenzung einer nach oben offenen Rinne bildet, die mit einem Dicht- und/oder Klebemittel-Strang (5) gefüllt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtleiste (13a) von der Nut-Seitenwand (3a) ausgehend schräg nach unten in Richtung zum Nutgrund (3c) geneigt ist und dass sie nachgiebig zum Ausgleich von Glas-Dickentoleranzen ausgebildet ist.
  2. Flügel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtleiste (13a) einstückig an dem Rahmenteil (2) angeformt ist.
  3. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Dichtleiste (13a) gegenüberliegender Nut-Seitenwand (3b) zur Bildung eines weiteren Spaltes für die Aufnahme eines Dicht- und/oder Klebemittel-Stranges an der anderen Seite der Verglasung (4) profiliert ist.
  4. Flügel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die genannte profilierte Nut-Seitenwand (3b) eine starre Halteschulter (13b) für die Verglasung (4) bildet, wenn sich die Verglasung (4) in horizontaler Montageposition befindet.
  5. Flügel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteschulter (13b) die untere Begrenzung des genannten weiteren Spaltes bildet.
  6. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen Nutgrund (3c) und Stirnseite der Verglasung (4) eine elastische Zentrierlippe (13c) angeordnet ist.
  7. Flügel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zentrierlippe (13c) am Rahmenteil (2) einstückig angeformt ist.
  8. Flügel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenteil (2) im Extrusionsverfahren hergestellt ist.
EP08004577A 2007-03-30 2008-03-12 Flügel für Fenster oder Türen mit Verglasung Withdrawn EP1975363A3 (de)

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