EP3203893B1 - Dampfreinigungsgerät-bodendüse und dampfreinigungsgerät - Google Patents

Dampfreinigungsgerät-bodendüse und dampfreinigungsgerät Download PDF

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EP3203893B1
EP3203893B1 EP14784038.3A EP14784038A EP3203893B1 EP 3203893 B1 EP3203893 B1 EP 3203893B1 EP 14784038 A EP14784038 A EP 14784038A EP 3203893 B1 EP3203893 B1 EP 3203893B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
tilt
bearing shaft
steam cleaning
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14784038.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3203893A1 (de
Inventor
Michael SCHÖNEWALD
Tobias ENTERLEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3203893A1 publication Critical patent/EP3203893A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3203893B1 publication Critical patent/EP3203893B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20Mops
    • A47L13/22Mops with liquid-feeding devices
    • A47L13/225Steam mops

Definitions

  • the present invention relates to a steam cleaning device floor nozzle for a steam cleaning device, which comprises a storage tank for a liquid, a steam generating device that is in fluid communication with the storage tank for generating a liquid vapor, and a connecting line that is in fluid communication with the steam generating device, which steam cleaning device floor nozzle has at least one nozzle body a steam outlet opening and a coupling element, which is coupled to the nozzle body, in particular in an articulated manner, and which defines a connection element channel and has a coupling section, which coupling section is temporarily or permanently coupled to the steam cleaning device floor nozzle with the connection, in particular tubular or tubular connection line, which is in fluid communication with the steam generation device furthermore a swivel joint defining an axis of rotation for rotating the coupling section and the nozzle body relative to one another other around the axis of rotation, a tilting joint defining a tilting axis extending transversely to the axis of rotation for pivoting the coupling section and the nozzle body relative
  • the present invention further relates to a steam cleaning device with a storage tank for a liquid, a steam generating device that is in fluid communication with the storage tank for generating a liquid vapor, and a floor nozzle that is in fluid communication with the steam generating device via a connecting line.
  • Steam cleaning devices with steam cleaning device floor nozzles of the type described in the introduction are known in various designs. They make it possible to apply hot steam in particular, which loosens dirt, for cleaning surfaces of different types, for example floors. Water is preferably evaporated as the liquid so that hot water vapor is applied to the surfaces to be cleaned and, for example, wiped with a cloth stretched over the floor nozzle.
  • the basic structure of steam cleaning device floor nozzles is derived from a simple scrubber. However, such a structure only allows limited ergonomic handling. In particular, the efficient cleaning of floors under furniture is only possible to a limited extent with known steam cleaning device floor nozzles.
  • a surface cleaning device with a swiveling distributor pipe is from the EP 2 494 904 A2 known.
  • the coupling section is connected to a hose or extension tube
  • the floor nozzle can be pivoted relative to the coupling section independently of one another about two axes, namely about the axis of rotation and the tilting axis. So can the coupling section and in particular with this
  • extension tube coupled in a rotationally fixed manner can be tilted without the steam cleaning device floor nozzle lifting off from the surface to be cleaned. You can easily apply liquid vapor to a floor under flat furniture.
  • the tilting joint offers the advantage of tipping the coupling section with an extension tube coupled to it in the manner described, it has the disadvantage, however, that the nozzle body lifts off the surface to be cleaned or at least tends to do so if the steam cleaning device floor nozzle is used by a user with a with the coupling section coupled extension tube is pulled over the surface to be cleaned. In order to prevent such lifting, i.e.
  • the braking device is provided, which essentially prevents the nozzle body from pivoting independently of the coupling section about the tilt axis or at least restricted such that an underside of the nozzle body, over which a cleaning cloth in particular can be stretched, no longer lifts off the floor.
  • the tilting joint thus enables a direct contact of an underside of the nozzle body on the surface to be cleaned, even with the coupling section severely tilted, with an extension tube connected to it, in which case the braking device effectively prevents the steam cleaning device floor nozzle from lifting off from the surface to be cleaned or pivoted relative to the coupling section about the tilt axis.
  • connection element has a tilt joint section which is coupled to the nozzle body so as to be pivotable about the tilt axis in order to form the tilt joint.
  • a connection element can thus be coupled to the nozzle body in a pivotable manner with the tilting joint section.
  • the tilt joint section and the coupling section are coupled to one another so as to be rotatable relative to one another about the axis of rotation. In particular, they can be permanently coupled to one another or also releasably connected to one another. This makes it possible, in particular, to disassemble the steam cleaning device floor nozzle for cleaning purposes.
  • the coupling section is tubular or essentially tubular. In particular, this makes it possible to conduct liquid vapor through the coupling section. In particular, a particularly compact construction of the steam cleaning device floor nozzle can be achieved.
  • the tilting joint section is preferably tubular or essentially tubular. It is thus possible, in particular, to conduct liquid vapor through the connection element from the coupling section to the tilting joint section and through it, so that the latter can emerge from the nozzle body through the at least one steam outlet opening.
  • the rocker joint section defines a longitudinal axis of the rocker joint section
  • the coupling section defines a longitudinal axis of the coupling section
  • the longitudinal axis of the rocker joint section and the longitudinal axis of the coupling section run parallel or transversely to one another.
  • the longitudinal axis of the articulated joint section and the longitudinal axis of the coupling section can also coincide. If the two axes run transversely to one another, they can in particular be aligned in such a way that a particularly ergonomic posture is possible for the user when using the steam cleaning device.
  • the coupling section longitudinal axis can define a longitudinal axis which is extended by an extension tube which is connected to the connection element.
  • an angled introduction of liquid vapor through the coupling section into the tilting joint section and into the nozzle body is also possible.
  • the steam cleaning device floor nozzle can be designed to be particularly compact if the tilting joint section defines the axis of rotation.
  • the longitudinal axis of the articulated joint section can define the axis of rotation. This configuration makes it possible, for example, to rotate the coupling section relative to the tilt joint section about the axis of rotation.
  • the tilt joint section comprises a first coupling member
  • the coupling section comprises a second coupling member and if the first and the second coupling member are in a non-positive and / or positive engagement with one another.
  • the first and second coupling members make it possible, in particular, to couple the tilting joint section and the coupling joint section to one another in a non-positive and / or positive manner.
  • a securing device can additionally be provided, which either allows the coupling members to be separated from one another or makes it temporarily or permanently impossible after installation of the steam cleaning device floor nozzle.
  • the coupling members can be designed in such a way that they are held immovably relative to one another axially, but can be rotated in the circumferential direction, in particular about the axis of rotation of the swivel joint.
  • the swivel joint can also be formed by the mutually engaging first and second coupling members.
  • a particularly compact design of the steam cleaning device floor nozzle can be achieved if the first and second coupling members are designed in the form of interlocking pipe sections. Furthermore, such a configuration enables liquid vapor to be passed through a coupling point of the connection element formed by the first and second coupling elements.
  • the first and second coupling members are preferably coupled to one another so as to be rotatable relative to one another about the axis of rotation.
  • the swivel joint can be formed in particular by the first and second coupling members which are in engagement with one another.
  • first and second coupling members define coinciding longitudinal axes, which coincide with the longitudinal axis of the articulation section. In this way, they can be brought into engagement with one another in a simple and defined manner, for example inserted into one another become. Furthermore, the two coupling members can also be rotated relative to one another in a simple manner, in particular in order to form or define the swivel joint.
  • the longitudinal axis of the tilt joint section and the longitudinal axis of the coupling section enclose an angle of inclination which is in a range from approximately 0 ° to approximately 90 °.
  • the angle of inclination is preferably in a range from approximately 25 ° to approximately 35 °.
  • the nozzle body advantageously comprises an underside and the tilt axis runs parallel or substantially parallel to the underside.
  • the steam cleaning device floor nozzle can be guided and moved in a targeted manner by a user.
  • this enables ergonomic and intuitive handling of the steam cleaning device floor nozzle.
  • the axis of rotation intersects the tilting axis.
  • the axis of rotation intersects the tilt axis at right angles. In particular, this makes it possible to pivot the coupling section relative to the nozzle body in two directions that are linearly independent of one another.
  • the tilt joint comprises a bearing shaft which is pivotably mounted on the nozzle body and defines the tilt axis.
  • the bearing shaft enables an articulated coupling of the tilt joint section and thus of the connection element to the nozzle body in a simple manner.
  • the bearing shaft is preferably hollow and is in fluid communication with the connecting element channel. This configuration makes it possible, in particular, to conduct liquid vapor through the connection element into the bearing shaft and out of it in a targeted manner into the nozzle body, so that the liquid vapor can then, depending on the configuration of the nozzle body, in turn in a targeted manner exit through the at least one steam outlet opening, preferably directly in the direction of the surface to be cleaned.
  • the braking device advantageously comprises at least one brake member which interacts with the tilt joint section or the bearing shaft on the one hand and / or with the nozzle body on the other hand.
  • a brake member makes it possible, in particular, to interact directly or indirectly with components of the steam cleaning device floor nozzle coupled to the tilt joint or with parts forming the tilt joint. A movement of the coupling section and of the nozzle body relative to one another about the tilt axis can thus be braked directly, that is to say in particular made more difficult.
  • this can prevent liquid vapor from emerging from the at least one steam outlet opening of the nozzle body in the direction of the surface to be cleaned, so that the nozzle body automatically swivels relative to the connection element due to a recoil about the tilting axis or when the steam cleaning device floor nozzle is pulled back, the is coupled with an extension tube, due to a pivoting movement about the tilt axis.
  • Non-positive can in this context mean in particular that the brake member presses against the tilting joint section or the bearing shaft on the one hand and the nozzle body on the other hand in order to generate a braking force or braking torque oriented transversely to the pressing direction, which counteracts a pivoting movement of the nozzle body and the connecting section about the tilting axis.
  • the braking device can be designed in a particularly simple and compact manner if the braking member is designed in the form of an annular disk or in the form of a prestressing element which is supported on the one hand on the tilt joint section or on the bearing shaft and on the other hand on the nozzle body.
  • a braking force can be generated and introduced parallel to the tilt axis in order to generate a braking torque or frictional torque which counteracts a pivoting movement of the coupling section and the nozzle body relative to one another.
  • a prestressing element held on the nozzle body presses the brake member against the tilt joint section or the bearing shaft. If one tries to pivot the nozzle body relative to the coupling section about the tilt axis, the force exerted by the braking member in conjunction with the prestressing element counteracts the pivoting movement in the form of a corresponding frictional force depending on the friction coefficients of the materials lying against one another.
  • a particularly compact design of the steam cleaning device floor nozzle can be achieved if the brake member is arranged or designed to surround the bearing shaft.
  • the brake member in the form of an annular disk can surround the bearing shaft as well as a prestressing element in the form of a torsion or coil spring.
  • the prestressing element is arranged or designed to act parallel or transversely to the tilt axis.
  • the biasing Element acting perpendicular to the tilt axis may be arranged or formed.
  • the prestressing element is designed in the form of an elastic element .
  • the elastic element can be designed to be resilient.
  • the steam cleaning device floor nozzle can be designed particularly inexpensively if the prestressing element is designed in the form of a spring or an elastic plastic body.
  • the spring is in the form of a helical spring.
  • this makes it possible to arrange or design the spring surrounding the bearing shaft on the steam cleaning device floor nozzle.
  • the helical spring preferably defines a helical spring axis which coincides with the tilt axis.
  • this configuration can be implemented by the helical spring surrounding the position shaft or pressing on an end face of the bearing shaft or an annular flange of the bearing shaft.
  • the bearing shaft and the tilt joint section are formed in one piece.
  • this unit can be injection molded from a plastic.
  • the nozzle body comprises a bearing device and that the bearing shaft and / or the tilt joint section on the bearing device are pivotally mounted about the tilt axis.
  • the bearing device it is possible in particular in a simple manner to connect the connecting element and the nozzle body to one another, for example in such a way that the tilting joint section is arranged on the nozzle body so as to be pivotable about the tilt axis.
  • a symmetrical steam cleaning device floor nozzle can be designed in a simple manner, in particular in that the bearing device comprises at least two bearing shaft receptacles for receiving a respective bearing shaft section of the bearing shaft.
  • the bearing shaft receptacles can have hollow cylindrical sections which can receive a cylindrical or substantially cylindrical bearing shaft section.
  • the bearing shaft receptacles can be designed to receive end sections of the bearing shaft in the manner of a blind hole.
  • the bearing shaft is sealed relative to the bearing device.
  • the bearing shaft can be sealed relative to the bearing device by at least one sealing element. Sealing elements in the form of sealing rings made of plastics, in particular elastomers, are particularly conceivable here.
  • the bearing shaft has a first stop surface, which bears against a standing surface surrounding the bearing shaft receptacle, and a second stop surface, on which the prestressing element is supported.
  • This configuration makes it possible, in particular, to apply a pressure force acting parallel to the tilt axis in order to generate a frictional force acting in the circumferential direction with respect to the tilt axis or a friction torque oriented parallel to the tilt axis, which counteracts a pivoting movement of the coupling section and of the nozzle body relative to one another.
  • a particularly compact design of the steam cleaning device floor nozzle can be achieved if the first and second stop surfaces are away from one another or to point to each other.
  • the stop surfaces can be formed on projections which are arranged or formed on the bearing shaft, for example ring flanges pointing radially away from the tilt axis.
  • the prestressing element can be designed in the form of a pressure or a tension member.
  • a particularly good braking effect can be achieved if the prestressing element is supported on the one hand on the brake member and on the other hand on the second stop surface.
  • This configuration makes it possible, in particular, to select a brake member made of a material which has an optimal coefficient of friction in cooperation with the material from which the nozzle body, the bearing shaft or the tilt joint section are formed in order to set the required braking force or the required braking torque in the desired manner to be able to.
  • the brake member preferably presses against an annular or substantially annular end face of the bearing device surrounding the bearing shaft.
  • the end face can surround the bearing shaft holder.
  • a steam cleaning device of the type described at the outset in that it comprises one of the steam cleaning device floor nozzles described above.
  • the steam cleaning device then also has the advantages described above in connection with preferred embodiments of steam cleaning device floor nozzles.
  • the connecting line comprises a connecting hose and / or a connecting pipe.
  • a coupling or grip piece can be arranged or formed at the end of the connecting hose, which can be coupled directly to the connecting element or to an extension tube, which in turn can be coupled to the connecting element at its other end is.
  • this allows the steam cleaning device to be handled similarly to a vacuum cleaner.
  • no braking devices as proposed according to the invention have to be provided, since a suction flow generated by a suction device generates a negative pressure in the area of the suction nozzle during operation of the vacuum cleaner, which causes an underside of the suction nozzle to be pressed against the surface to be extracted.
  • the problem described above of lifting the steam cleaning device floor nozzle does not arise with a vacuum cleaner.
  • the connecting line comprises a connecting section and if the connecting section can be temporarily coupled or permanently coupled to the connecting element.
  • the connection section can be temporarily coupled or permanently coupled to the coupling section of the connection element.
  • the connecting section can in particular form a connection or grip piece at the end of a connection hose or at one of the ends of an extension tube, which can be connected to the connection piece of the extension hose on the one hand and the connection element of the steam cleaning device floor nozzle on the other hand.
  • FIG. 1 schematically shows a steam cleaning device 10, generally designated by the reference number 10. It comprises a mobile housing 12, in which a storage tank 14 and a steam generating device 18, which is in fluid communication with it via a connecting line 16, are arranged.
  • the steam generating device 18 preferably comprises an electrically operated heating device 20.
  • An outlet 22 of the steam generating device 18 is connected via an external connecting line 24 to a steam cleaning device floor nozzle 26, hereinafter referred to as floor nozzle 26.
  • the connecting line 24 comprises a flexible connecting hose 28, on the end of which pointing away from the housing 12 a handle 30 is arranged.
  • switching elements can be arranged or formed on the grip piece 30 in order to control the delivery of liquid vapor generated by the steam generating device 18 through the outlet 22.
  • An extension tube 32 can optionally also be part of the connecting line 24. This can in particular be made telescopic.
  • the extension tube 32 can be coupled with the handle 30 with a first end 34 and with a second end 36 with a connecting element 38 of the floor nozzle 26, in particular with a tubular coupling section 40 of the connecting element 38.
  • the handle 30 and also the end 36 each form connecting sections 42 and 44, which are temporarily connectable or permanently coupled to the connecting element 38, in particular to the coupling section 40 thereof. It goes without saying that the handle 30 can also be coupled directly to the connection element 38, so that the floor nozzle 26 can be moved directly with the handle 30 by a user over a surface to be cleaned which is to be loaded with liquid vapor.
  • the floor nozzle 26 comprises a nozzle body 46, which is coupled to the connection element 40, in an articulated manner.
  • Fluid channels 48 are formed on the nozzle body 46 and are in fluid communication with steam outlet openings which are formed on an underside 52 of the nozzle body 46.
  • connection element 38 further comprises a tilt joint section 54, which is coupled to form a tilt joint 56 with the nozzle body 46 so as to be pivotable about a tilt axis 58.
  • the rocker joint section 54 is also tubular and defines a longitudinal axis 60 of the rocker joint section.
  • the coupling section 40 defines a coupling section longitudinal axis 62 Figures 1 to 7
  • the longitudinal axis 60 of the articulated joint section and the longitudinal axis of the coupling section extend 62 across. They are inclined relative to one another and enclose an inclination angle 64, which in particular can be in a range from approximately 0 ° to approximately 50 °. In the in the Figures 1 to 7 In the illustrated embodiment, the angle of inclination 64 is approximately 30 °.
  • the coupling section 40 and the tilt joint section 54 can be rotated relative to one another about an axis of rotation 66.
  • a swivel joint 68 defining the axis of rotation 66 for rotating the coupling section 40 and the swivel joint section 54 and thus also the nozzle body 46 relative to one another about the swivel axis 66 is formed by a first coupling member 70 of the swivel joint section 60 and a second coupling member 72 of the coupling section 40.
  • the first and second coupling members 70 and 72 are each designed in the form of a tube section, in such a way that they engage in one another in a connecting position. This is realized in such a way that the first coupling member 70 defines an inner diameter so that the second coupling member 72 can be inserted into it.
  • a sealing element 78 in the form of a sealing ring is inserted in an annular groove 76 on the second coupling element 72, which sealing element seals the second coupling element 72 relative to the first coupling element 70. Liquid vapor can thus flow through the connecting line 24 through the connection element 38.
  • first and second coupling members 70 and 72 are coupled to one another so as to be rotatable relative to one another about the axis of rotation 66, and are held essentially immovably to one another axially, that is to say parallel to the axis of rotation 60.
  • Longitudinal axes of the first and second coupling members 70 and 72 coincide and define the longitudinal pivot axis section 60.
  • an optional embodiment of the floor nozzle 26 can provide that the longitudinal axis 60 of the articulated joint section and the longitudinal axis 62 of the coupling section run parallel to one another, in particular coincide.
  • the tilt joint section 54 has a tubular bearing shaft 80 which defines a longitudinal axis which forms the tilt axis 58. It is in fluid communication with the connecting element channel 74, so that liquid vapor can flow through the connecting element channel 74 into a bearing shaft channel 82 defined in its interior by the bearing shaft 80.
  • the tilt joint 56 comprises on the one hand the bearing shaft 80 and a bearing device 84 for the bearing shaft 80 which is arranged or formed on the nozzle body 46.
  • the bearing device 84 comprises two bearing shaft receptacles 86 which are essentially in the form of short hollow cylindrical tube sections.
  • the bearing shaft receptacles 86 are closed in directions pointing away from one another and opened to point towards one another. They define annular end faces 88 and 90 which point towards one another and run parallel to one another and to the axis of rotation 66.
  • the bearing shaft receptacles 86 are also in fluid communication with the fluid channels 48.
  • An inner diameter of the bearing shaft receptacles 86 is adapted to an outer diameter of the bearing shaft 80. Free ends 92 and 94 of the bearing shaft 80 are each provided with an annular groove 96 and 98, in each of which a sealing element 100 or 102 is inserted. The sealing elements 100 and 102 seal the bearing shaft 80 relative to the bearing shaft receptacles 86.
  • the bearing shaft 80 also has an annular flange 104 with an annular stop surface 106 which bears on the end face 90.
  • a brake member 108 of a brake device designated overall by reference numeral 110 bears against the end face 88.
  • the brake member 108 is designed in the form of an annular disk 112, which carries a short, hollow cylindrical connecting piece 114 pointing in the direction of the end face 90.
  • the disk 112 protrudes somewhat in the radial direction with respect to the tilt axis 58 over the connection piece 114 and defines a stop surface 116 pointing in the direction of the end face 90.
  • a prestressing element 118 of the braking device 110 is supported on this with a first end thereof.
  • a second end of the prestressing element 118 is supported on an annular flange 120 of the tilt joint section 54, more precisely on an annular stop surface 122 of the annular flange 120, which points in the direction of the end face 88.
  • the prestressing element 118 is designed in the form of a spring 124, specifically in the form of a helical spring 126 which surrounds the bearing shaft 80 and is aligned with its longitudinal axis coaxially with the tilt axis 58.
  • the helical spring 126 is designed in the form of a compression spring and thus on the one hand holds the stop surface 106 in contact with the end face 90 and an annular surface 128 of the brake member 108 on the end face 88.
  • the prestressing element 118 is thus arranged to act parallel to the tilt axis 58.
  • the brake member 108 is preferably formed from a plastic which has a greater coefficient of friction than the bearing shaft 80, so that between the ring surface 128 and the end face 88 when the pivot joint section 54 rotates relative to the nozzle body 46, greater frictional forces act than between the stop surface 106 and the End face 90. In this way, by appropriate choice of the material of the brake member 108, a braking force acting as a result of a pivoting of the tilt joint section 54 relative to the nozzle body 46 or a corresponding braking torque can be predefined.
  • the prestressing element 118 offers a second possibility of adjusting the braking force or the braking torque, since the acting braking force or the braking torque are proportional to the acting spring force of the prestressing element 118.
  • the brake member 108 in the form shown in the figures can also be dispensed with.
  • the prestressing element 118 can itself form the brake member if it is supported on the one hand on the ring flange 120 and on the other hand directly on the end face 88.
  • FIG 8 a schematic sectional view of a second exemplary embodiment of a floor nozzle 26 is shown, which differs in the mode of operation of the braking device 118 from the first to Figures 1 to 7 schematically shown floor nozzle 26 differs.
  • the brake member 108 bears against the bearing shaft 80 between the end face 88 and the stop face 122. It is pressed against the bearing shaft 80 by a prestressing element 118, which is supported on a support body 130, which is optionally arranged or formed on the nozzle body 46 or on the connection element 38.
  • the prestressing element is preferably designed in the form of a spring 124 and is dimensioned such that it presses the brake member 108 against the bearing shaft 80 with a defined force F.
  • the direction of the force F points in the direction of the tilt axis 58.
  • a longitudinal axis of the spring 124 can run in the radial direction with respect to the tilt axis 58 and intersect the tilt axis 58 transversely, in particular perpendicularly.
  • the brake member 108 together with the prestressing element can also act at any other point on the bearing shaft 80 in the radial direction.
  • a positioning of this braking device 110 can be individually adapted to a construction of the nozzle body 46 or can be provided depending on the space available on the floor nozzle 26.
  • FIG 9 is schematically similar to a sectional view Figure 7 a further embodiment of a floor nozzle 26 is shown schematically.
  • the illustrated embodiment of the floor nozzle 26 again consists in the design of the braking device 110.
  • the braking member 108 bears on the bearing shaft 80 with a contact surface 132 which points in the direction of the tilt axis 58.
  • the biasing element 118 in the form of a spring 124 surrounds a leg 134 of the brake member 108, which extends transversely to the tilt axis 58, and is supported on the one hand on the connecting element 38 and on the other hand on the brake member 108.
  • the prestressing element 118 thus acts in a direction tangential to the bearing shaft 80.
  • the brake member 108 is held on the nozzle body 46 in a manner not shown.
  • the braking device 110 generates a braking torque M which counteracts this movement.
  • a wipe 136 is preferably stretched over the floor nozzle 26. It is ideally permeable to the liquid vapor, so that the surface to be cleaned can be acted upon in the desired manner.
  • the braking force generated by this or the braking torque counteracting a pivoting movement of the coupling section 40 relative to the nozzle body 46 about the tilt axis 58 is greater than a frictional force between the bearing shaft 80 and the bearing shaft receptacles 86.
  • the sealing elements 100 and 102 on the one hand and the bearing shaft receptacles 86 acting frictional forces or moments of friction, which occur when the bearing shaft 80 rotates in the bearing shaft receptacles 86 are smaller than the braking or frictional forces or braking or frictional moments which are generated by the braking device 110.
  • the optimum pressing force can be set by appropriate selection of the prestressing element 118 and the brake member 108 in order to generate the desired braking or frictional torque, which counteracts a pivoting movement of the nozzle body 46 relative to the coupling section 40 when the nozzle body 46 begins to lift off from it due to the application of liquid vapor to the surface to be cleaned.
  • the storage tank 14 is preferably charged with water and optionally with a water-soluble cleaning agent which has a dirt-dissolving property.
  • the steam generating device 18 can, in particular, be designed to generate hot liquid vapor which is conducted under a pressure which is higher than atmospheric pressure through the connecting line 24 to the floor nozzle 26 and through this to the steam outlet openings 50.

Landscapes

  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dampfreinigungsgerät-Bodendüse für ein Dampfreinigungsgerät, welches einen Vorratstank für eine Flüssigkeit, eine mit dem Vorratstank in Fluidverbindung stehende Dampferzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Flüssigkeitsdampfes und eine mit der Dampferzeugungseinrichtung in Fluidverbindung stehende Verbindungsleitung umfasst, welche Dampfreinigungsgerät-Bodendüse einen Düsenkörper mit mindestens einer Dampfaustrittsöffnung und ein mit dem Düsenkörper gekoppeltes, insbesondere gelenkig, einen Anschlusselementkanal definierendes Anschlusselement mit einem Kopplungsabschnitt aufweist, welcher Kopplungsabschnitt mit der mit der Dampferzeugungseinrichtung in Fluidverbindung stehenden, insbesondere schlauch- oder rohrförmigen, Verbindungsleitung temporär koppelbar oder permanent gekoppelt ist, welche Dampfreinigungsgerät-Bodendüse ferner ein eine Drehachse definierendes Drehgelenk zum Verdrehen des Kopplungsabschnitts und des Düsenkörpers relativ zueinander um die Drehachse, ein eine quer zur Drehachse verlaufende Kippachse definierendes Kippgelenk zum Verschwenken des Kopplungsabschnitts und des Düsenkörpers relativ zueinander um die Kippachse und eine mit dem Kippgelenk zusammenwirkende Bremseinrichtung umfasst zum Ausüben einer Bremskraft oder eines Bremsmoments auf das Kippgelenk, entgegen deren Wirkung der Kopplungsabschnitt und der Düsenkörper relativ zueinander um die Kippachse verschwenkbar sind, wobei das Anschlusselement einen Kippgelenkabschnitt aufweist, welcher zur Ausbildung des Kippgelenks mit dem Düsenkörper um die Kippachse verschwenkbar gekoppelt ist.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Dampfreinigungsgerät mit einem Vorratstank für eine Flüssigkeit, einer mit dem Vorratstank in Fluidverbindung stehenden Dampferzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Flüssigkeitsdampfes und einer mit der Dampferzeugungseinrichtung über eine Verbindungsleitung in Fluidverbindung stehenden Bodendüse. Dampfreinigungsgeräte mit Dampfreinigungsgerät-Bodendüsen der eingangs beschriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie ermöglichen es, zum Reinigen von Flächen unterschiedlicher Art, beispielsweise Böden, insbesondere heißen Dampf aufzubringen, welcher Schmutz löst. Als Flüssigkeit wird vorzugsweise Wasser verdampft, so dass die zu reinigende Flächen mit heißem Wasserdampf beaufschlagt und beispielsweise mit einem über die Bodendüse gespannten Tuch gewischt werden können.
  • Dampfreinigungsgerät-Bodendüsen sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau von einem einfachen Schrubber abgeleitet. Ein solcher Aufbau ermöglicht allerdings nur eine beschränkt ergonomische Handhabung. Insbesondere das effiziente Reinigen von Böden unter Möbeln ist mit bekannten Dampfreinigungsgerät-Bodendüsen nur eingeschränkt möglich.
  • Ein Oberflächenreinigungsgerät mit einem schwenkbaren Verteilerrohr ist aus der EP 2 494 904 A2 bekannt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabung einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse und eines Dampfreinigungsgeräts der eingangs beschriebenen Art zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kippgelenkabschnitt und der Kopplungsabschnitt relativ zueinander um die Drehachse verdrehbar miteinander gekoppelt sind.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Weiterbildung einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse der eingangs beschriebenen Art ermöglicht insbesondere eine signifikant verbesserte Handhabung. Wird beispielsweise der Kopplungsabschnitt mit einem Schlauch oder Verlängerungsrohr verbunden, so kann die Bodendüse um zwei Achsen unabhängig voneinander, nämlich um die Drehachse und um die Kippachse, relativ zum Kopplungsabschnitt verschwenkt werden. So kann der Kopplungsabschnitt und insbesondere ein mit diesem beispielsweise drehfest gekoppeltes Verlängerungsrohr abgekippt werden, ohne dass die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von der zu reinigenden Fläche abhebt. Man kann so einfach unter flachen Möbeln einen Boden mit einem Flüssigkeitsdampf beaufschlagen. Das Kippgelenk bietet zwar den Vorteil, den Kopplungsabschnitt mit einem daran gekoppelten Verlängerungsrohr in der beschriebenen Weise abzukippen, hat jedoch aber den Nachteil, dass der Düsenkörper von der zu reinigenden Fläche abhebt oder zumindest dazu neigt, wenn die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von einem Benutzer mit einem mit dem Kopplungsabschnitt gekoppelten Verlängerungsrohr über die zu reinigende Fläche gezogen wird. Um ein solches Abheben zu verhindern, also eine induzierte Schwenkbewegung um die Kippachse aufgrund der Beaufschlagung der zu reinigenden Fläche mit unter Druck aus dem Düsenkörper ausströmenden Flüssigkeitsdampf, ist die Bremseinrichtung vorgesehen, die im Wesentlichen ein selbstständiges Verschwenken des Düsenkörpers relativ zum Kopplungsabschnitt um die Kippachse verhindert oder zumindest derart einschränkt, dass eine Unterseite des Düsenkörpers, über welche insbesondere ein Reinigungstuch gespannt sein kann, nicht mehr vom Boden abhebt. Durch das Kippgelenk wird also eine direkte Anlage einer Unterseite des Düsenkörpers an der zu reinigenden Fläche auch bei stark abgekipptem Kopplungsabschnitt mit daran verbundenem Verlängerungsrohr ermöglicht, wobei in einem solchen Fall die Bremseinrichtung wirksam verhindert, dass die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von der zu reinigenden Fläche abhebt beziehungsweise relativ zum Kopplungsabschnitt um die Kippachse verschwenkt. Das Abheben der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von der zu reinigenden Fläche sollte jedoch nach Möglichkeit unbedingt verhindert werden, da in diesem Fall das Reinigungsergebnis nicht mehr zufriedenstellend ist. Für ein optimales Reinigungsergebnis ist es wünschenswert, dass eine Unterseite des Düsenkörpers einen möglichst guten Kontakt zu der zu reinigenden Fläche aufweist, und zwar möglichst über die gesamte Fläche. Vorteilhaft ist es, dass das Anschlusselement einen Kippgelenkabschnitt aufweist, welcher zur Ausbildung des Kippgelenks mit dem Düsenkörper um die Kippachse verschwenkbar gekoppelt ist. Ein solches Anschlusselement kann also mit dem Kippgelenkabschnitt direkt verschwenkbar mit dem Düsenkörper gekoppelt werden. Vorteilhaft ist es, dass der Kippgelenkabschnitt und der Kopplungsabschnitt relativ zueinander um die Drehachse verdrehbar miteinander gekoppelt sind. Insbesondere können sie dauerhaft miteinander gekoppelt sein oder aber auch miteinander lösbar verbindbar. Dies ermöglicht es insbesondere, die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse zu Reinigungszwecken zu zerlegen.
  • Günstig ist es, wenn der Kopplungsabschnitt rohrförmig oder im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist. Dies ermöglicht es insbesondere, Flüssigkeitsdampf durch den Kopplungsabschnitt hindurch zu leiten. So kann insbesondere eine besonders kompakte Konstruktion der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse erreicht werden.
  • Vorzugsweise ist der Kippgelenkabschnitt rohrförmig oder im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet. So ist es insbesondere möglich, Flüssigkeitsdampf durch das Anschlusselement vom Kopplungsabschnitt zum Kippgelenkabschnitt und durch diesen hindurch zu leiten, so dass dieser aus dem Düsenkörper durch die mindestens eine Dampfaustrittsöffnung austreten kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kippgelenkabschnitt eine Kippgelenkabschnittslängsachse definiert, dass der Kopplungsabschnitt eine Kopplungsabschnittslängsachse definiert und dass die Kippgelenkabschnittslängsachse und die Kopplungsabschnittslängsachse parallel oder quer zueinander verlaufen. Beispielsweise können die Kippgelenkabschnittslängsachse und die Kopplungsabschnittslängsachse auch zusammenfallen. Verlaufen die beiden Achsen quer zueinander, können sie insbesondere so ausgerichtet werden, dass eine besonders ergonomische Haltung für den Benutzer beim Einsatz des Dampfreinigungsgeräts möglich ist. Insbesondere kann die Kopplungsabschnittslängsachse eine Längsachse definieren, die durch ein Verlängerungsrohr, welches mit dem Anschlusselement verbunden ist, verlängert wird. Insbesondere ist so auch ein abgewinkeltes Einleiten von Flüssigkeitsdampf durch den Kopplungsabschnitt in den Kippgelenkabschnitt und in den Düsenkörper hinein möglich. Besonders kompakt ausbilden lässt sich die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse, wenn der Kippgelenkabschnitt die Drehachse definiert. Insbesondere kann die Kippgelenkabschnittslängsachse die Drehachse definieren. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, beispielsweise den Kopplungsabschnitt relativ zum Kippgelenkabschnitt um die Drehachse zu verdrehen.
  • Günstig ist es, wenn der Kippgelenkabschnitt ein erstes Kopplungsglied umfasst, wenn der Kopplungsabschnitt ein zweites Kopplungsglied umfasst und wenn das erste und das zweite Kopplungsglied kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. Die ersten und zweiten Kopplungsglieder ermöglichen es insbesondere, den Kippgelenkabschnitt und den Kopplungsgelenkabschnitt kraft- und/oder formschlüssig miteinander zu koppeln. Insbesondere kann zusätzlich eine Sicherungseinrichtung vorgesehen sein, die wahlweise ein Trennen der Kopplungsglieder voneinander ermöglicht oder nach einer Montage der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse temporär oder dauerhaft unmöglich macht. Beispielsweise können die Kopplungsglieder derart ausgebildet sein, dass sie axial relativ zueinander unbeweglich aneinander gehalten sind, in Umfangsrichtung jedoch verdrehbar, insbesondere um die Drehachse des Drehgelenks. Beispielsweise kann das Drehgelenk auch durch die miteinander in Eingriff stehenden ersten und zweiten Kopplungsglieder ausgebildet sein.
  • Ein besonders kompakter Aufbau der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse lässt sich erreichen, wenn das erste und zweite Kopplungsglied in Form ineinandergreifender Rohrabschnitte ausgebildet sind. Ferner ermöglicht es eine solche Ausgestaltung, Flüssigkeitsdampf durch eine durch die ersten und zweiten Kopplungsglieder gebildete Kopplungsstelle des Anschlusselements hindurch zu leiten.
  • Vorzugsweise sind das erste und zweite Kopplungsglied relativ zueinander um die Drehachse verdrehbar miteinander gekoppelt. So kann das Drehgelenk wie beschrieben insbesondere durch die miteinander in Eingriff stehenden ersten und zweiten Kopplungsglieder gebildet werden.
  • Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn das erste und zweite Kopplungsglied zusammenfallende Längsachsen definieren, welche mit der Kippgelenkabschnittslängsachse zusammenfallen. So können sie auf einfache und definierte Weise miteinander in Eingriff gebracht werden, beispielsweise ineinander gesteckt werden. Ferner ist so auch auf einfache Weise eine Verdrehung der beiden Kopplungsglieder relativ zueinander realisierbar, insbesondere um das Drehgelenk auszubilden beziehungsweise zu definieren.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kippgelenkabschnittslängsachse und die Kopplungsabschnittslängsachse einen Neigungswinkel einschließen, welcher in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 90° liegt. Vorzugsweise liegt der Neigungswinkel in einem Bereich von etwa 25° bis etwa 35°. Dies ermöglicht es insbesondere, den Kippgelenkabschnitt bei entsprechender Ausgestaltung der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse beispielsweise parallel zur Unterseite des Düsenkörpers auszurichten, wobei dann der Kopplungsabschnitt relativ zum Kippgelenkabschnitt um den Neigungswinkel abgewinkelt ist. So kann auf einfache Weise die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse beispielsweise mit einem Verlängerungsrohr oder direkt mit einem Griffstück eines Verbindungsschlauches über die zu reinigende Fläche hin und her bewegt werden, beispielsweise in schleifenartigen Bewegungen, die einer querliegenden "8" folgen.
  • Vorteilhafterweise umfasst der Düsenkörper eine Unterseite und verläuft die Kippachse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Unterseite. So kann die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von einem Benutzer gezielt geführt und bewegt werden. Insbesondere ist so eine ergonomische und intuitive Handhabung der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse möglich.
  • Um einen möglichst kompakten Aufbau der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse die Kippachse schneidet. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse die Kippachse rechtwinklig schneidet. Dies ermöglicht es insbesondere, den Kopplungsabschnitt relativ zum Düsenkörper in zwei voneinander linear unabhängigen Richtungen zu verschwenken.
  • Günstig ist, wenn das Kippgelenk eine Lagerwelle umfasst, welche am Düsenkörper verschwenkbar gelagert ist und die Kippachse definiert. Die Lagerwelle ermöglicht auf einfache Weise eine gelenkige Kopplung des Kippgelenkabschnitts und damit des Anschlusselements mit dem Düsenkörper.
  • Vorzugsweise ist die Lagerwelle hohl und steht mit dem Anschlusselementkanal in Fluidverbindung. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, Flüssigkeitsdampf durch das Anschlusselement in die Lagerwelle hinein und aus dieser in gezielter Weise in den Düsenkörper hinein zu leiten, so dass der Flüssigkeitsdampf je nach Ausgestaltung des Düsenkörpers dann wiederum in gezielter Weise durch die mindestens eine Dampfaustrittsöffnung austreten kann, vorzugsweise direkt in Richtung auf die zu reinigende Fläche hin.
  • Günstigerweise umfasst die Bremseinrichtung mindesten ein mit dem Kippgelenkabschnitt oder der Lagerwelle einerseits und/oder mit dem Düsenkörper andererseits zusammenwirkendes Bremsglied. Ein solches Bremsglied ermöglicht es insbesondere, direkt oder indirekt mit mit dem Kippgelenk gekoppelten Komponenten der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse oder mit das Kippgelenk ausbildenden Teile direkt zusammenzuwirken. So kann direkt eine Bewegung des Kopplungsabschnitts und des Düsenkörpers relativ zueinander um die Kippachse gebremst werden, also insbesondere erschwert werden. So kann insbesondere verhindert werden, dass durch Austritt von Flüssigkeitsdampf aus dem mindestens einen Dampfaustrittsöffnung des Düsenkörpers in Richtung auf die zu reinigende Fläche hin, sich der Düsenkörper aufgrund eines Rückstoßes um die Kippachse relativ zum Anschlusselement automatisch verschwenkt beziehungsweise beim Zurückziehen der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse, die mit einem Verlängerungsrohr gekoppelt ist, infolge einer Schwenkbewegung um die Kippachse aufstellt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Bremsglied kraftschlüssig mit dem Kippgelenkabschnitt oder der Lagerwelle einerseits und dem Düsenkörper andererseits in Eingriff steht. Auf diese Weise kann direkt eine Verschwenkbewegung um die Kippachse gebremst beziehungsweise in einer gewünschten Weise erschwert werden, die das Abheben der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse von der zu reinigenden Fläche wirksam verhindert oder zumindest erschwert. Kraftschlüssig kann in diesem Zusammenhang insbesondere bedeuten, dass das Bremsglied gegen den Kippgelenkabschnitt oder die Lagerwelle einerseits und den Düsenkörper andererseits drückt, um eine quer zur Andrückrichtung orientierte Bremskraft beziehungsweise ein Bremsmoment zu erzeugen, welches einer Schwenkbewegung des Düsenkörpers und des Anschlussabschnitts um die Kippachse entgegenwirkt.
  • Besonders einfach und kompakt ausbilden lässt sich die Bremseinrichtung, wenn das Bremsglied in Form einer ringförmigen Scheibe oder in Form eines vorspannenden Elements ausgebildet ist, welches sich einerseits am Kippgelenkabschnitt oder an der Lagerwelle und andererseits am Düsenkörper abstützt. Beispielsweise kann so eine Bremskraft parallel zur Kippachse erzeugt und eingeleitet werden, um ein Bremsmoment beziehungsweise Reibmoment zu erzeugen, welches einer Schwenkbewegung des Kopplungsabschnitts und des Düsenkörpers relativ zu einander entgegenwirkt.
  • Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn ein am Düsenkörper gehaltenes vorspannendes Element das Bremsglied gegen den Kippgelenkabschnitt oder die Lagerwelle drückt. Versucht man, den Düsenkörper relativ zum Kopplungsabschnitt um die Kippachse zu verschwenken, wirkt die durch das Bremsglied in Verbindung mit dem vorspannenden Element ausgeübte Kraft in Form einer entsprechenden Reibungskraft abhängig von den Reibungskoeffizienten der aneinander anliegenden Materialien der Verschwenkbewegung entgegen.
  • Ein besonders kompakter Aufbau der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse lässt sich erreichen, wenn das Bremsglied die Lagerwelle umgebend angeordnet oder ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Bremsglied in Form einer ringförmigen Scheibe die Lagerwelle ebenso umgeben wie ein vorspannendes Element in Form einer Torsions- oder Schraubenfeder.
  • Je nach Konstruktion des Düsenkörpers und des verfügbaren Raumes kann es günstig sein, wenn das vorspannende Element parallel oder quer zur Kippachse wirkend angeordnet oder ausgebildet ist. Insbesondere kann das vorspannende Element senkrecht zur Kippachse wirkend angeordnet oder ausgebildet sein.
  • Um den von der Bremseinrichtung aufzubringende Reibmoment beziehungsweise die aufzubringende Reibungskraft abhängig von der Größe und dem Gewicht des Düsenkörpers sowie in Abhängigkeit des verwendeten Materials eines am Düsenkörper befestigten Wischtuschs einstellen zu können, ist es günstig, wenn das vorspannende Element in Form eines elastischen Elements ausgebildet ist. Insbesondere kann das elastische Element federelastisch ausgebildet sein.
  • Besonders kostengünstig ausbilden lässt sich die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse, wenn das vorspannende Element in Form einer Feder oder eines elastischen Kunststoffkörpers ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Feder in Form einer Schraubenfeder ausgebildet ist. Dies ermöglicht es insbesondere, die Feder die Lagerwelle umgebend an der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse anzuordnen beziehungsweise auszubilden.
  • Vorzugsweise definiert die Schraubenfeder eine Schraubenfederachse, welche mit der Kippachse zusammenfällt. Insbesondere kann diese Ausgestaltung realisiert werden, indem die Schraubenfeder die Lagewelle umgibt oder auf eine Stirnseite der Lagerwelle oder einen Ringflansch der Lagerwelle drückt.
  • Um die Montage der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn die Lagerwelle und der Kippgelenkabschnitt einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise kann diese Einheit durch Spritzgießen aus einem Kunststoff hergestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass der Düsenkörper eine Lagereinrichtung umfasst und dass die Lagerwelle und/oder der Kippgelenkabschnitt an der Lagereinrichtung um die Kippachse verschwenkbar gelagert sind. Mit der Lagereinrichtung ist es insbesondere auf einfache Weise möglich, das Anschlusselement und den Düsenkörper miteinander zu verbinden, beispielsweise derart, dass der Kippgelenkabschnitt um die Kippachse verschwenkbar am Düsenkörper angeordnet ist.
  • Eine symmetrische Dampfreinigungsgerät-Bodendüse lässt auf einfache Weise insbesondere dadurch ausbilden, dass die Lagereinrichtung mindestens zwei Lagerwellenaufnahmen zum Aufnehmen jeweils eines Lagerwellenabschnitts der Lagerwelle umfasst. Insbesondere können die Lagerwellenaufnahmen hohlzylindrische Abschnitte aufweisen, die einen zylindrisch oder im Wesentlichen zylindrischen Lagerwellenabschnitt aufnehmen können. Beispielsweise können die Lagerwellenaufnahmen ausgebildet sein, um Endabschnitte der Lagerwelle sacklochartig aufzunehmen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Lagerwelle relativ zur Lagereinrichtung abgedichtet ist. Insbesondere kann die Lagerwelle relativ zur Lagereinrichtung durch mindestens ein Dichtelement abgedichtet sein. Denkbar sind hier insbesondere Dichtelemente in Form von Dichtungsringen aus Kunststoffen, insbesondere Elastomeren.
  • Ferner ist es günstig, wenn die Lagerwelle eine erste Anschlagfläche, die an einer die eine Lagerwellenaufnahme umgebenden Standfläche anliegt, und eine zweite Anschlagfläche aufweist, an welcher sich das vorspannende Element abstützt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, eine parallel zur Kippachse wirkende Andrückkraft aufzubringen, um eine in Umfangsrichtung bezogen auf die Kippachse wirkende Reibungskraft beziehungsweise ein parallel zur Kippachse orientiertes Reibmoment zu erzeugen, welches einer Schwenkbewegung des Kopplungsabschnitts und des Düsenkörpers relativ zueinander entgegen wirkt.
  • Ein besonders kompakter Aufbau der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse lässt sich erreichen, wenn die erste und zweit Anschlagfläche voneinander weg oder aufeinander zu weisen. Insbesondere können die Anschlagflächen an Vorsprüngen ausgebildet sein, welche an der Lagerwelle angeordnet oder ausgebildet sind, beispielsweise von der Kippachse radial weg weisende Ringflansche. Je nach Wahl und Ausgestaltung der Anschlagflächen kann das vorspannende Element in Form eines Druck- oder eines Zugglieds ausgebildet sein.
  • Eine besonders gute Bremswirkung lässt sich erreichen, wenn sich das vorspannende Element einerseits am Bremsglied und andererseits an der zweiten Anschlagfläche abstützt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, ein Bremsglied aus einem Material zu wählen, welches einen optimalen Reibungskoeffizienten im Zusammenwirken mit dem Material aufweist, aus welchem der Düsenkörper, die Lagerwelle oder der Kippgelenkabschnitt ausgebildet sind, um die erforderliche Bremskraft beziehungsweise das erforderliche Bremsmoment in gewünschter Weise einstellen zu können.
  • Vorzugsweise drückt das Bremsglied gegen eine ringförmige oder im Wesentlichen ringförmige, die Lagerwelle umgebende Stirnfläche der Lagereinrichtung. Beispielsweise kann die Stirnfläche die Lagerwellenaufnahme umgeben.
  • Die eingangs gestellte Aufgabe wird ferner bei einem Dampfreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass es eine der oben beschriebenen Dampfreinigungsgerät-Bodendüsen umfasst.
  • Das Dampfreinigungsgerät weist dann ebenfalls die oben in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen von Dampfreinigungsgerät-Bodendüsen beschriebenen Vorteile auf.
  • Die Handhabung des Dampfreinigungsgeräts wird besonders einfach, wenn die Verbindungsleitung einen Verbindungsschlauch und/oder ein Verbindungsrohr umfasst. Insbesondere kann am Ende des Verbindungsschlauchs ein Kupplungs- oder Griffstück angeordnet oder ausgebildet sein, welches direkt mit dem Anschlusselement oder mit einem Verlängerungsrohr koppelbar ist, welches wiederum mit seinem anderen Ende mit dem Anschlusselement koppelbar ist. Dies gestattet es insbesondere, das Dampfreinigungsgerät ähnlich wie einen Staubsauger handzuhaben. Es sei angemerkt, dass bei Staubsaugern keine Bremseinrichtungen wie erfindungsgemäß vorgeschlagen vorgesehen werden müssen, da ein durch eine Saugeinrichtung erzeugter Saugstrom beim Betrieb des Staubsaugers im Bereich der Saugdüse einen Unterdruck erzeugt, welcher bewirkt, dass eine Unterseite der Saugdüse gegen die abzusaugende Fläche gedrückt wird. Das oben beschriebene Problem des Abhebens der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse stellt sich also bei einem Staubsauger gerade nicht.
  • Ferner ist es günstig, wenn die Verbindungsleitung einen Verbindungsabschnitt umfasst und wenn der Verbindungsabschnitt mit dem Anschlusselement temporär koppelbar oder permanent koppelbar ist. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt mit dem Kopplungsabschnitt des Anschlusselements temporär koppelbar oder permanent gekoppelt sein. Der Verbindungsabschnitt kann insbesondere ein Anschluss- oder Griffstück am Ende eines Verbindungsschlauchs oder an einem der Enden eines Verlängerungsrohrs bilden, welches mit dem Anschlussstück des Verlängerungsschlauches einerseits und dem Anschlusselement der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse andererseits verbindbar ist.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient dem Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine schematische perspektivische Gesamtansicht eines Dampfreinigungsgeräts;
    Figur 1a:
    eine schematische Prinzipskizze des Aufbaus eines Dampfreinigungsgeräts;
    Figur 2:
    eine schematische perspektive Ansicht einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse, die mit einem Verlängerungsrohr gekoppelt ist;
    Figur 3:
    eine Draufsicht auf die Dampfreinigungsgerät-Bodendüse mit abgenommener Abdeckung;
    Figur 4:
    eine vergrößerte perspektivische ausschnittsweise Ansicht der Dampfreinigungsgerät-Bodendüse im Bereich des Kippgelenks;
    Figur 5:
    eine teilweise Schnittansicht längs Linie 5-5 in Figur 4;
    Figur 6:
    eine teilweise Schnittansicht der Anordnung aus Figur 4;
    Figur 7:
    eine Schnittansicht längs Linie 5-5 in Figur 6;
    Figur 8:
    eine schematische Schnittansicht ähnlich Figur 6 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse;
    Figur 9:
    eine schematische Schnittansicht ähnlich Figur 7 eines dritten Ausführungsbeispiels einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse;
  • In Figur 1 ist schematisch ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnetes Dampfreinigungsgerät 10 dargestellt. Es umfasst ein fahrbares Gehäuse 12, in welchem ein Vorratstank 14 sowie eine mit diesem über eine Verbindungsleitung 16 in Fluidverbindung stehende Dampferzeugungseinrichtung 18 angeordnet sind. Die Dampferzeugungseinrichtung 18 umfasst vorzugsweise eine elektrische betriebene Heizeinrichtung 20.
  • Ein Auslass 22 der Dampferzeugungseinrichtung 18 ist über eine externe Verbindungsleitung 24 mit einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse 26, nachfolgend Bodendüse 26 genannt, verbunden. Die Verbindungsleitung 24 umfasst einen flexiblen Verbindungsschlauch 28, an dessen vom Gehäuse 12 weg weisenden Ende ein Griffstück 30 angeordnet ist. Am Griffstück 30 können insbesondere Schaltelemente angeordnet oder ausgebildet sein, um die Abgabe von mit der Dampferzeugungseinrichtung 18 erzeugtem Flüssigkeitsdampf durch den Auslass 22 hindurch zu steuern.
  • Optional kann Teil der Verbindungsleitung 24 auch ein Verlängerungsrohr 32 sein. Dieses kann insbesondere teleskopierbar ausgebildet sein. Das Verlängerungsrohr 32 ist mit einem ersten Ende 34 mit dem Griffstück 30 koppelbar und mit einem zweiten Ende 36 mit einem Anschlusselement 38 der Bodendüse 26, insbesondere mit einem rohrförmigen Kopplungsabschnitt 40 des Anschlusselements 38.
  • Das Griffstück 30 und auch das Ende 36 bilden jeweils Verbindungsabschnitte 42 beziehungsweise 44, welche mit dem Anschlusselement 38, insbesondere mit dessen Kopplungsabschnitt 40, temporär koppelbar oder permanent gekoppelt sind. Es versteht sich, dass auch das Griffstück 30 direkt mit dem Anschlusselement 38 koppelbar ist, so dass die Bodendüse 26 direkt mit dem Griffstück 30 durch einen Benutzer über eine mit Flüssigkeitsdampf zu beaufschlagende, zu reinigende Fläche bewegt werden kann.
  • Der Aufbau und die Funktion der Bodendüse 26 wird nachfolgend in Verbindung mit den Figuren 2 bis 7 näher erläutert.
  • Die Bodendüse 26 umfasst einen Düsenkörper 46, welcher mit dem Anschlusselement 40 gekoppelt ist, und zwar gelenkig. Am Düsenkörper 46 sind Fluidkanäle 48 ausgebildet, die mit Dampfaustrittsöffnungen, welche auf einer Unterseite 52 des Düsenkörpers 46 ausgebildet sind, in Fluidverbindung stehen.
  • Das Anschlusselement 38 umfasst ferner einen Kippgelenkabschnitt 54, welcher zur Ausbildung eines Kippgelenks 56 mit dem Düsenkörper 46 um eine Kippachse 58 verschwenkbar gekoppelt ist. Der Kippgelenkabschnitt 54 ist ebenfalls rohrförmig ausgebildet und definiert eine Kippgelenkabschnittslängsachse 60.
  • Der Kopplungsabschnitt 40 definiert eine Kopplungsabschnittslängsachse 62. Bei dem in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Bodendüse 26 verlaufen die Kippgelenkabschnittslängsachse 60 und die Kopplungsabschnittslängsachse 62 quer zueinander. Sie sind relativ zueinander geneigt und schließen einen Neigungswinkel 64 ein, welcher insbesondere in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 50° liegen kann. Bei dem in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel 64 etwa 30°.
  • Der Kopplungsabschnitt 40 und der Kippgelenkabschnitt 54 sind relativ zueinander um eine Drehachse 66 verdrehbar. Ein die Drehachse 66 definierendes Drehgelenk 68 zum Verdrehen des Kopplungsabschnitts 40 und des Kippgelenkabschnitts 54 und somit auch des Düsenkörpers 46 relativ zueinander um die Drehachse 66 wird gebildet durch ein erstes Kopplungsglied 70 des Kippgelenkabschnitts 60 und ein zweites Kopplungsglied 72 des Kopplungsabschnitts 40.
  • Das erste und das zweite Kopplungsglied 70 beziehungsweise 72 sind jeweils in Form eines Rohrabschnitts ausgebildet, und zwar derart, dass sie in einer Verbindungsstellung ineinander greifen. Dies ist derart realisiert, dass das erste Kopplungsglied 70 einen Innendurchmesser definiert, so dass das zweite Kopplungsglied 72 in dieses eingeführt werden kann.
  • Um einen sich durch das Anschlusselement erstreckenden Anschlusselementkanal 74 abzudichten, ist in einer Ringnut 76 am zweiten Kopplungsglied 72 ein Dichtelement 78 in Form eines Dichtungsrings eingesetzt, welcher das zweite Kopplungsglied 72 relativ zum ersten Kopplungsglied 70 abdichtet. Flüssigkeitsdampf kann so durch die Verbindungsleitung 24 durch das Anschlusselement 38 hindurchströmen.
  • Wie bereits erwähnt, sind die ersten und zweiten Kopplungsglieder 70 und 72 relativ zueinander um die Drehachse 66 verdrehbar miteinander gekoppelt, axial, also parallel zur Drehachse 60, im Wesentlichen unbeweglich aneinander gehalten. Längsachsen der ersten und zweiten Kopplungsglieder 70 und 72 fallen zusammen und definieren die Kippgelenkabschnittslängsachse 60.
  • In den Figuren nicht dargestellt, jedoch eine optionale Ausgestaltung der Bodendüse 26 kann vorsehen, dass die Kippgelenkabschnittslängsachse 60 und die Kopplungsabschnittslängsachse 62 parallel zueinander verlaufen, insbesondere zusammenfallen.
  • Der Kippgelenkabschnitt 54 weist an seinem vom Kopplungsabschnitt 40 weg weisenden Ende eine rohrförmige Lagerwelle 80 auf, welche eine Längsachse definiert, die die Kippachse 58 bildet. Sie steht in Fluidverbindung mit dem Anschlusselementkanal 74, so dass Flüssigkeitsdampf durch den Anschlusselementkanal 74 in einen von der Lagerwelle 80 in ihrem Inneren definierten Lagerwellenkanal 82 strömen kann.
  • Das Kippgelenk 56 umfasst zum einen die Lagerwelle 80 sowie eine am Düsenkörper 46 angeordnete oder ausgebildete Lagereinrichtung 84 für die Lagerwelle 80. Die Lagereinrichtung 84 umfasst zwei Lagerwellenaufnahmen 86, welche im Wesentlichen in Form kurzer hohlzylindrischer Rohrabschnitte ausgebildet sind. Die Lagerwellenaufnahmen 86 sind in voneinander weg weisenden Richtungen verschlossen und aufeinander zu weisend geöffnet. Sie definieren ringförmige Stirnflächen 88 und 90, die aufeinander zu weisen und parallel zueinander und zur Drehachse 66 verlaufen. Die Lagerwellenaufnahmen 86 stehen ferner mit den Fluidkanälen 48 in Fluidverbindung.
  • Ein Innendurchmesser der Lagerwellenaufnahmen 86 ist an einen Außendurchmesser der Lagerwelle 80 angepasst. Freie Ende 92 und 94 der Lagerwelle 80 sind jeweils mit einer Ringnut 96 und 98 versehen, in welche jeweils ein Dichtelement 100 beziehungsweise 102 eingesetzt ist. Die Dichtelemente 100 und 102 dichten die Lagerwelle 80 relativ zu den Lagerwellenaufnahmen 86 ab.
  • Die Lagerwelle 80 weist ferner einen Ringflansch 104 auf mit einer ringförmigen Anschlagfläche 106, die an der Stirnfläche 90 anliegt.
  • An der Stirnfläche 88 liegt ein Bremsglied 108 einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 110 bezeichneten Bremseinrichtung an. Das Bremsglied 108 ist in Form einer ringförmigen Scheibe 112 ausgebildet, welche einen kurzen, in Richtung auf die Stirnfläche 90 hin weisenden hohlzylindrischen Stutzen 114 trägt.
  • Die Scheibe 112 ragt in radialer Richtung bezogen auf die Kippachse 58 etwas über den Stutzen 114 vor und definiert eine in Richtung auf die Stirnfläche 90 hin weisende Anschlagfläche 116. An dieser stützt sich ein vorspannendes Element 118 der Bremseinrichtung 110 mit einem ersten Ende desselben ab. Ein zweites Ende des vorspannenden Elements 118 stützt sich an einem Ringflansch 120 des Kippgelenkabschnitts 54 ab, genauer gesagt an einer ringförmigen Anschlagfläche 122 des Ringflanschs 120, die in Richtung auf die Stirnfläche 88 hin weist.
  • Das vorspannende Element 118 ist in Form einer Feder 124 ausgebildet, und zwar in Form einer Schraubenfeder 126, welche die Lagerwelle 80 umgibt und mit ihrer Längsachse koaxial zur Kippachse 58 ausgerichtet ist. Die Schraubenfeder 126 ist in Form einer Druckfeder ausgebildet und hält somit einerseits die Anschlagfläche 106 in Anlage an der Stirnfläche 90 sowie eine Ringfläche 128 des Bremsglieds 108 an der Stirnfläche 88. Das vorspannende Element 118 ist somit parallel zur Kippachse 58 wirkend angeordnet.
  • Das Bremsglied 108 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff gebildet, welches einen größeren Reibungskoeffizienten aufweist als die Lagerwelle 80, so dass zwischen der Ringfläche 128 und der Stirnfläche 88 bei einer Drehung des Kippgelenkabschnitts 54 relativ zum Düsenkörper 46 größere Reibungskräfte wirken als zwischen der Anschlagfläche 106 und der Stirnfläche 90. Auf diese Weise kann durch entsprechende Wahl des Materials des Bremsglieds 108 eine in Folge einer Verschwenkung des Kippgelenkabschnitts 54 relativ zum Düsenkörper 46 wirkende Bremskraft beziehungsweise ein entsprechendes Bremsmoment definiert vorgegeben werden.
  • Eine zweite Möglichkeit die Bremskraft beziehungsweise das Bremsmoment einzustellen, bietet das vorspannende Element 118, da die wirkende Bremskraft beziehungsweise das Bremsmoment proportional zur wirkenden Federkraft des vorspannenden Elements 118 sind.
  • Optional kann auch auf das Bremsglied 108 in der in den Figuren dargestellten Form verzichtet werden. Das vorspannende Element 118 kann dann selbst das Bremsglied bilden, wenn es sich einerseits am Ringflansch 120 und andererseits direkt an der Stirnfläche 88 abstützt.
  • In Figur 8 ist schematisch eine Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Bodendüse 26 dargestellt, die sich in der Funktionsweise der Bremseinrichtung 118 vom ersten, in den Figuren 1 bis 7 schematisch dargestellten Bodendüse 26 unterscheidet. Das Bremsglied 108 liegt an der Lagerwelle 80 zwischen der Stirnfläche 88 und der Anschlagfläche 122 an. Es wird durch ein vorspannendes Element 118, welches sich an einem Stützkörper 130 abstützt, welcher wahlweise am Düsenkörper 46 oder am Anschlusselement 38 angeordnet oder ausgebildet ist, gegen die Lagerwelle 80 gedrückt. Das vorspannende Element ist vorzugsweise in Form einer Feder 124 ausgebildet und derart dimensioniert, dass es das Bremsglied 108 mit einer definierten Kraft F gegen die Lagerwelle 80 drückt. Die Richtung der Kraft F weist in Richtung auf die Kippachse 58 hin. Insbesondere kann eine Längsachse der Feder 124 bezogen auf die Kippachse 58 in radialer Richtung verlaufen und die Kippachse 58 quer, insbesondere senkrecht, schneiden.
  • In Folge einer Verdrehung der Lagerwelle 80 relativ zu den Lagerwellenaufnahmen 86 wird so eine Reibungskraft zwischen dem Bremsglied 108 und der Lagerwelle 80 erzeugt, deren Größe von der Druckkraft des vorspannenden Elements 118 und dem Reibungskoeffizienten zwischen dem Bremsglied 108 und der Lagerwelle 80 abhängt. Die Reibkraft wirkt in einer Richtung tangential zur Lagerwelle 80.
  • Selbstverständlich kann das Bremsglied 108 zusammen mit dem vorspannenden Element auch an jeder anderen Stelle der Lagerwelle 80 in radialer Richtung wirkend angreifen. Eine Positionierung dieser Bremseinrichtung 110 kann individuell an eine Konstruktion des Düsenkörpers 46 angepasst beziehungsweise in Abhängigkeit des an der Bodendüse 26 zur Verfügung stehenden Raumes vorgesehen werden.
  • In Figur 9 ist schematisch eine Schnittansicht ähnlich Figur 7 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Bodendüse 26 schematisch dargestellt. Der grundsätzliche Unterschied zu dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel der Bodendüse 26 besteht wiederum in der Ausbildung der Bremseinrichtung 110. Das Bremsglied 108 liegt mit einer Anlagefläche 132, die in Richtung auf die Kippachse 58 hin weist, an der Lagerwelle 80 an. Das vorspannende Element 118 in Form einer Feder 124 umgibt einen Schenkel 134 des Bremsglieds 108, welcher sich quer zur Kippachse 58 erstreckt, und stützt sich einerseits am Anschlusselement 38 und andererseits am Bremsglied 108 ab. Das vorspannende Element 118 wirkt somit in einer Richtung tangential zur Lagerwelle 80. Das Bremsglied 108 ist in nicht näher dargestellter Weise am Düsenkörper 46 gehalten. In Folge einer Bewegung des Kippgelenkabschnitts 54 relativ zum Düsenkörper 46 um die Kippachse 58 wird durch die Bremseinrichtung 110 ein dieser Bewegung entgegenwirkendes Bremsmoment M erzeugt.
  • Für den Einsatz des Dampfreinigungsgeräts 10 wird vorzugsweise ein Wischtuch 136 über die Bodendüse 26 gespannt. Es ist idealerweise durchlässig für den Flüssigkeitsdampf, so dass die zu reinigende Flache in gewünschter mit diesem beaufschlagt werden kann.
  • Zur Bremseinrichtung 110 ist anzumerken, dass die von dieser erzeugte Bremskraft beziehungsweise das einer Verschwenkbewegung des Kopplungsabschnitts 40 relativ zum Düsenkörper 46 um die Kippachse 58 entgegenwirkende Bremsmoment größer sind als eine Reibungskraft zwischen der Lagerwelle 80 und den Lagerwellenaufnahmen 86. Insbesondere sind zwischen den Dichtelementen 100 und 102 einerseits und den Lagerwellenaufnahmen 86 wirkende Reibungskräfte beziehungsweise Reibmomente, welche bei einer Verdrehbewegung der Lagerwelle 80 in den Lagerwellenaufnahmen 86 auftreten, kleiner als die Brems- oder Reibkräfte beziehungsweise Brems- oder Reibmomente, die von der Bremseinrichtung 110 erzeugt werden.
  • Wie bereits erwähnt, kann abhängig von einer Größe der Bodendüse 26, insbesondere des Düsenkörpers 46 sowie einer Masse desselben, durch entsprechende Wahl des vorspannenden Elements 118 sowie des Bremsglieds 108 die optimale Andrückkraft eingestellt werden, um das gewünschte Brems- beziehungsweise Reibmoment zu erzeugen, welches einer Verschwenkbewegung des Düsenkörpers 46 relativ zum Kopplungsabschnitt 40 entgegenwirkt, wenn der Düsenkörper 46 aufgrund Beaufschlagung der zu reinigenden Fläche mit Flüssigkeitsdampf von dieser abzuheben beginnt.
  • Vorzugsweise wird der Vorratstank 14 mit Wasser und gegebenenfalls optional mit einem wasserlöslichen Reinigungsmittel beschickt, welches schmutzlösende Eigenschaft aufweist. Die Dampferzeugungseinrichtung 18 kann insbesondere ausgebildet sein, um heißen Flüssigkeitsdampf zu erzeugen, welcher unter einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Druck durch die Verbindungsleitung 24 zur Bodendüse 26 und durch diese hindurch zu den Dampfaustrittsöffnungen 50 geleitet wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Dampfreinigungsgerät
    12
    Gehäuse
    14
    Vorratstank
    16
    Verbindungsleitung
    18
    Dampferzeugungseinrichtung
    20
    Heizeinrichtung
    22
    Auslass
    24
    Verbindungsleitung
    26
    Dampfreinigungsgerät-Bodendüse
    28
    Verbindungsschlauch
    30
    Griffstück
    32
    Verlängerungsrohr
    34
    Ende
    36
    Ende
    38
    Anschlusselement
    40
    Kopplungsabschnitt
    42
    Verbindungsabschnitt
    44
    Verbindungsabschnitt
    46
    Düsenkörper
    48
    Fluidkanal
    50
    Dampfaustrittsöffnung
    52
    Unterseite
    54
    Kippgelenkabschnitt
    56
    Kippgelenk
    58
    Kippachse
    60
    Kippgelenkabschnittslängsachse
    62
    Kopplungsabschnittslängsachse
    64
    Neigungswinkel
    66
    Drehachse
    70
    erstes Kopplungsglied
    72
    zweites Kopplungsglied
    74
    Anschlusselementkanal
    76
    Ringnut
    78
    Dichtelement
    80
    Lagerwelle
    82
    Lagerwellenkanal
    84
    Lagereinrichtung
    86
    Lagerwellenaufnahme
    88
    Stirnfläche
    90
    Stirnfläche
    92
    Ende
    94
    Ende
    96
    Ringnut
    98
    Ringnut
    100
    Dichtelement
    102
    Dichtelement
    104
    Ringflansch
    106
    Anschlagfläche
    108
    Bremsglied
    110
    Bremseinrichtung
    112
    Scheibe
    114
    Stutzen
    116
    Anschlagfläche
    118
    vorspannendes Element
    120
    Ringflansch
    122
    Anschlagfläche
    124
    Feder
    126
    Schraubenfeder
    128
    Ringfläche
    130
    Stützkörper
    132
    Anlagefläche
    134
    Schenkel
    136
    Wischtuch

Claims (15)

  1. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse (26) für ein Dampfreinigungsgerät (10), welches einen Vorratstank (14) für eine Flüssigkeit, eine mit dem Vorratstank in Fluidverbindung stehende Dampferzeugungseinrichtung (18) zum Erzeugen eines Flüssigkeitsdampfes und eine mit der Dampferzeugungseinrichtung (18) in Fluidverbindung stehende Verbindungsleitung (24) umfasst, welche Dampfreinigungsgerät-Bodendüse (26) einen Düsenkörper (46) mit mindestens einer Dampfaustrittsöffnung (50) und ein mit dem Düsenkörper (46) gekoppeltes, insbesondere gelenkig, einen Anschlusselementkanal (74) definierendes Anschlusselement (38) mit einem Kopplungsabschnitt (40) aufweist, welcher Kopplungsabschnitt (40) mit der mit der Dampferzeugungseinrichtung (18) in Fluidverbindung stehenden, insbesondere schlauch- oder rohrförmigen, Verbindungsleitung (24) temporär koppelbar oder permanent gekoppelt ist, welche Dampfreinigungsgerät-Bodendüse (26) ferner ein eine Drehachse (66) definierendes Drehgelenk (68) zum Verdrehen des Kopplungsabschnitts (40) und des Düsenkörpers (46) relativ zueinander um die Drehachse (66), ein eine quer zur Drehachse (66) verlaufende Kippachse (58) definierendes Kippgelenk (56) zum Verschwenken des Kopplungsabschnitts (40) und des Düsenkörpers (46) relativ zueinander um die Kippachse (58) und eine mit dem Kippgelenk (56) zusammenwirkende Bremseinrichtung (110) umfasst zum Ausüben einer Bremskraft oder eines Bremsmoments auf das Kippgelenk (56), entgegen deren Wirkung der Kopplungsabschnitt (40) und der Düsenkörper (46) relativ zueinander um die Kippachse (58) verschwenkbar sind, wobei das Anschlusselement (38) einen Kippgelenkabschnitt (54) aufweist, welcher zur Ausbildung des Kippgelenks (56) mit dem Düsenkörper (46) um die Kippachse (58) verschwenkbar gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippgelenkabschnitt (54) und der Kopplungsabschnitt (40) relativ zueinander um die Drehachse (66) verdrehbar miteinander gekoppelt sind.
  2. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsabschnitt (40) rohrförmig oder im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist.
  3. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippgelenkabschnitt (54)
    a) rohrförmig oder im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet ist und/oder
    b) eine Kippgelenkabschnittslängsachse (60) definiert, der Kopplungsabschnitt (40) eine Kopplungsabschnittslängsachse (62) definiert und die Kippgelenkabschnittslängsachse (60) und die Kopplungsabschnittslängsachse (62) parallel oder quer zueinander verlaufen, wobei insbesondere die Kippgelenkabschnittslängsachse (60) und die Kopplungsabschnittslängsachse (62) einen Neigungswinkel (64) einschließen, welcher in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 50° liegt, insbesondere in einem Bereich von etwa 25° bis etwa 35°,
    und/oder
    c) die Drehachse (66) definiert,
    wobei insbesondere die Kippgelenkabschnittslängsachse (60) die Drehachse (66) definiert.
  4. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippgelenkabschnitt (54) ein erstes Kopplungsglied (70) umfasst, dass der Kopplungsabschnitt (40) ein zweites Kopplungsglied (72) umfasst und dass das erste und das zweite Kopplungsglied (70, 72) kraft- und/oder formschlüssig miteinander in Eingriff stehen.
  5. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Kopplungsglied (70, 72)
    a) in Form ineinandergreifender Rohrabschnitte ausgebildet sind und/oder
    b) relativ zueinander um die Drehachse (66) verdrehbar miteinander gekoppelt sind
    und/oder
    c) zusammenfallende Längsachsen definieren, welche mit der Kippgelenkabschnittslängsachse (60) zusammenfallen.
  6. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der Düsenkörper (46) eine Unterseite (52) umfasst und dass die Kippachse (58) parallel oder im Wesentlichen parallel zur Unterseite (52) verläuft
    und/oder
    b) die Drehachse (66) die Kippachse (58) schneidet, insbesondere rechtwinklig,
    und/oder
    c) das Kippgelenk (56) eine Lagerwelle (80) umfasst, welche am Düsenkörper (46) verschwenkbar gelagert ist und die Kippachse (58) definiert,
    wobei insbesondere die Lagerwelle (80) hohl ist und mit dem Anschlusselementkanal (74) in Fluidverbindung steht
    und/oder
    die Lagerwelle (80) und der Kippgelenkabschnitt (54) einstückig ausgebildet sind.
  7. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (110) mindestens ein mit dem Kippgelenkabschnitt (54) oder der Lagerwelle (80) einerseits und/oder mit dem Düsenkörper (46) andererseits zusammenwirkendes Bremsglied (108) umfasst.
  8. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Bremsglied (108) kraftschlüssig mit dem Kippgelenkabschnitt (54) oder der Lagerwelle (80) einerseits und dem Düsenkörper (46) andererseits in Eingriff steht
    und/oder
    b) das Bremsglied (108) in Form einer ringförmigen Scheibe (112) oder in Form eines vorspannenden Elements (118) ausgebildet ist, welches sich einerseits am Kippgelenkabschnitt (54) oder an der Lagerwelle (80) und andererseits am Düsenkörper (46) abstützt, wobei insbesondere das vorspannende Element (118) parallel oder quer, insbesondere senkrecht, zur Kippachse (58) wirkend angeordnet oder ausgebildet ist,
    und/oder
    c) ein am Düsenkörper (46) gehaltenes vorspannendes Element (118) das Bremsglied (108) gegen den Kippgelenkabschnitt (54) oder die Lagerwelle (80) drückt
    und/oder
    d) das Bremsglied (108) die Lagerwelle (80) umgebend angeordnet oder ausgebildet ist,
    wobei insbesondere das vorspannende Element (118) parallel oder quer, insbesondere senkrecht, zur Kippachse (58) wirkend angeordnet oder ausgebildet ist.
  9. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einer der Alternativen b), c) oder d) des Anspruchs 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das vorspannende Element (118) in Form eines elastischen, insbesondere federelastischen Elements ausgebildet ist
    und/oder
    b) das vorspannende Element (118) in Form einer Feder (124) oder eines elastischen Kunststoffkörpers ausgebildet ist wobei insbesondere die Feder (124) in Form einer Schraubenfeder (126) ausgebildet ist
    wobei weiter insbesondere die Schraubenfeder (126) eine Schraubenfederachse definiert, welche mit der Kippachse (58) zusammenfällt.
  10. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (46) eine Lagereinrichtung (84) umfasst und dass die Lagerwelle (80) und/oder der Kippgelenkabschnitt (54) an der Lagereinrichtung (84) um die Kippachse (58) verschwenkbar gelagert sind.
  11. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Lagereinrichtung (84) mindestens zwei Lagerwellenaufnahmen (86) zum Aufnehmen jeweils eines Lagerwellenabschnitts der Lagerwelle (80) umfasst,
    wobei insbesondere die Lagerwelle (80) eine erste Anschlagfläche (106), die an einer die eine Lagerwellenaufnahme (86) umgebenden Stirnfläche (90) anliegt, und eine zweite Anschlagfläche (122) aufweist, an welcher sich das vorspannende Element (118) abstützt,
    und/oder
    b) die Lagerwelle (80) relativ zur Lagereinrichtung (84) abgedichtet ist, insbesondere durch mindestens ein Dichtelement (102), wobei insbesondere die Lagerwelle (80) eine erste Anschlagfläche (106), die an einer die eine Lagerwellenaufnahme (86) umgebenden Stirnfläche (90) anliegt, und eine zweite Anschlagfläche (122) aufweist, an welcher sich das vorspannende Element (118) abstützt,
    und/oder
    c) das Bremsglied (108) gegen eine ringförmige oder im Wesentlichen ringförmige, die Lagerwelle (80) umgebende Stirnfläche (88) der Lagereinrichtung (84) drückt.
  12. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kippgelenkabschnitt (54) und der Kopplungsabschnitt (40) relativ zueinander abgedichtet sind, insbesondere durch mindestens ein Dichtelement (78).
  13. Dampfreinigungsgerät-Bodendüse nach einer der fakultativen Alternativen der Alternativen a) oder b) des Anspruchs 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die erste und die zweite Anschlagfläche (106, 122) voneinander weg oder aufeinander zu weisen
    und/oder
    b) sich das vorspannende Element (118) einerseits am Bremsglied (108) und andererseits an der zweiten Anschlagfläche (122) abstützt.
  14. Dampfreinigungsgerät (10) mit einem Vorratstank (14) für eine Flüssigkeit, einer mit dem Vorratstank (14) in Fluidverbindung stehenden Dampferzeugungseinrichtung (18) zum Erzeugen eines Flüssigkeitsdampfes und einer mit der Dampferzeugungseinrichtung (18) über eine Verbindungsleitung (24) in Fluidverbindung stehenden Bodendüse (26), dadurch gekennzeichnet, dass die Bodendüse (26) in Form einer Dampfreinigungsgerät-Bodendüse (26) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  15. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (24)
    a) einen Verbindungsschlauch (28) und/oder ein Verbindungsrohr (32) umfasst
    und/oder
    b) einen Verbindungsabschnitt umfasst und dass der Verbindungsabschnitt (42, 44) mit dem Anschlusselement (38), insbesondere mit dessen Kopplungsabschnitt (40), temporär koppelbar oder permanent gekoppelt ist.
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