EP3233377B1 - Werkzeug zum befestigen einer spannschelle - Google Patents

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EP3233377B1
EP3233377B1 EP15828490.1A EP15828490A EP3233377B1 EP 3233377 B1 EP3233377 B1 EP 3233377B1 EP 15828490 A EP15828490 A EP 15828490A EP 3233377 B1 EP3233377 B1 EP 3233377B1
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EP
European Patent Office
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band
tool
buckle
end portion
severing
Prior art date
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EP15828490.1A
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EP3233377A1 (de
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Robert SEELOS
Nelson DE VITTORI
Peter Steiner
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Oetiker Schweiz AG
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Oetiker Schweiz AG
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Publication date
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    • B65D63/06—Joints produced by application of separate securing members, e.g. by deformation thereof
    • B65D63/08—Joints using buckles, wedges, or like locking members attached to the ends of the elements

Definitions

  • clamps are for example according to US 8,424,166 B2 used, consisting of a band and arranged at one end portion clasp.
  • a further disadvantage of the known tool is that when cutting off the band, an end piece protruding from the clasp with a sharp edge is produced, which can lead to injuries during further handling.
  • a clasp is locked to a band by two counter-acting jaws, each engaging with an inclined surface in side windows of the clasp.
  • the inclined surfaces are convex at their top and produce in the band a convex bulge for locking in a recess of the clasp. If higher tensile forces occur in the band there is a risk that the bulge will slip out of the recess and the lock will open.
  • the invention is based on the general object of at least partially eliminating the disadvantages existing with comparable tools according to the state of the art.
  • a more specific object of the invention can be seen to provide a tool of the type described above, with which a clamp without significant impact on the Abbindegut can be mounted with the force required for a secure fixation.
  • a locking means comprises means insertable into a side window of the clasp for deforming a side edge of the outer band end portion.
  • the deformation forces act parallel to the surface of the setting material and are supported by the tool.
  • the Abbindegut or component is therefore not affected or needed even in the clasp, if relatively high deformation forces are exerted on the clamp in the interest of a secure locking.
  • the locking means has two jaws insertable in opposite windows of the clasp for simultaneously deforming both side edges of the outer band end portion.
  • transverse forces acting on the clasp are avoided and the locking is performed symmetrically
  • the jaws have an oblique surface on their side facing away from the inner band end section during the deformation process, and the width of the jaws corresponds to the clear width of the windows measured in the band longitudinal direction.
  • the separator has a transversely displaceable to the tape longitudinal direction shear element for shearing the tape, wherein the shearing element cooperates in shearing the tape with a part of the clasp, so that even in this process, a portion of the wear not on the tool, but takes place at the clasp.
  • the shearing element is rounded at its end facing the clasp.
  • the separating device has two counter-acting jaws with cutting edges for cutting both sides of the outer band end portion at the end face remote from the inner band end portion of the clasp.
  • the forceps jaws have inclined surfaces for folding up triangular parts of the band section to be separated. With this arrangement, the separation process without force on the Abbindegut takes place.
  • the surfaces of the locking or separating device effecting the unlatching operation and / or the shearing operation are grooved in order to counteract the possible formation of chips or, if appropriate, to keep them as small as possible.
  • the device of the locking device which can be introduced into the lateral windows of the clasp can be controllable in such a way that it serves for fixing the clasp and thus for a further purpose during the separating operation.
  • the locking device and the separating device can be controlled by a common control link, preferably such that the locking device is released after the separation process from its engagement in the window of the clasp.
  • the means for tensioning the band around the Abbindegut around a slidable away from the holder of the buckle clamping mechanism for clamping the outer band end portion is controlled away and then force-controlled, wherein the switchover from path to force control takes place at a predetermined threshold force.
  • FIG. 1a and 1b The clamping collar 19 shown in the drawings comprises a band 20 and a clasp 21. Both parts are preferably made of metal.
  • FIG. 1a FIG. 12 shows a state in which the clasp 21 of the clamp 19 is fixed to the inner band end portion 22 , the band 20 is wound around a binding material (not shown), and the outer band end portion 23 is inserted through the clasp 21 .
  • the band 20 is tensioned by train at its outer end portion 23 to the Abbindegut, in the tensioned state, the outer end portion 23 by deforming parts 24 of its side edges ( Fig. 1b ) is locked in the region of lateral windows 25 of the clasp 21 and excess strip length at the rear end face 26 of the clasp 21 is removed.
  • This in Fig. 2 illustrated tool comprises a holding device for holding the clamp 19 together with the comprised by it (not shown) Abbindegut, a tensioning device for tensioning the clamp 19 around the Abbindegut around, a locking device 50 for locking the belt 20 at the buckle in the tensioned state, and a release means to separate the excess tape length.
  • the clamp 19 is connected to the outer band end portion 23 in an existing at the lower part of the tool head 30 implementation 31 ( FIGS. Fig. 7 ) is introduced so far as far as the tape 20 on a built-in in the main body of a clamping mechanism stop 34 (FIG. Fig. 5 ) abuts.
  • a proximity sensor 35 ( Fig. 5 and 7 ) ensures that tape is present in the tool and inserted sufficiently far into the bushing 31 .
  • the band 20 of the holding device forming, in Fig. 4 to 7 fixed clamping mechanism 40 having a driven by a toggle 41 plunger 42 . If the clamping mechanism 40 is now actuated by actuating a start button (not shown) or by electronics, the plunger 42 is lowered and fixes the band 20 by pressure against the bottom part 32 of the slider 33rd
  • the piston rod 45 may initially be path-dependent and force-controlled upon reaching a predetermined tensile force in the last part of the movement.
  • the locking device 50 mounted on the tool head 30 and movable via a control link 51 comprises a pair of pincers 54, which are pivotable about pins 53 and at their lower end each with an oblique surface 55 (FIG. Fig. 10 and 12 ) are provided.
  • the jaws 54 are moved towards each other via the control link 51 , so that they engage in the window 25 of the clasp 21 and with their inclined surfaces 55, the side edge portions 24 disengage at the window edges and bend (see Fig. 1b ).
  • the width of the jaws 54 corresponds to the width measured in the strip longitudinal width of the window 25.
  • the inclined surfaces 55 of the jaws 54 are provided with grooves 56 in order to counteract the possible formation of chips when notching the side edge portions 24 and to keep these optionally as small as possible.
  • the separating device Due to the further displacement of the control link 51 ( Fig. 8 ), the separating device is raised, whereby the protruding on the clasp 21 length of the outer band portion 23 between a formed on a lower part 60 of the bushing 31 cutting edge 61 (FIG. Fig. 7 and 11 ) and an edge 62 on the end face 26 of the clasp 21 (FIG. Fig. 1b ) is sheared off. To avoid excessive abrasion on the belt 20 , the cutting edge 61 is rounded. During the Abschervorgangs the clasp 21 is still fixed by the jaws 54 of the locking device 50 .
  • the jaws 54 are opened in order to avoid that they hang in the windows 25 of the clasp 21 after the locking operation and the clasp 21 is not released.
  • the excess tape length is cut by a knife 65 which is moved in the direction of the clamp and shears against the surface of the bushing 31 .
  • the knife 65 is chamfered at 66 to press the still protruding band to the terminal, thus reducing sharp edges.
  • Fig. 15 illustrated variant of the separator operates with mutually-working jaws 70, which cut the band 20 on both sides of the outside of the clasp 21 .
  • a narrow central web of the band 20 is allowed to stand, which is subsequently demolished. This in turn spares the tool.
  • separator jaws 72 are provided, which similar to the jaws 54 of the locking device inclined surfaces for folding up of triangular parts 73 (FIGS. Fig. 17 ) of the band section to be cut off.
  • a narrow center bar 74 remains, which is subsequently demolished.
  • FIGS. 14 to 17 can the parts of the tool separating the band portion 23 similar to the implementation 31 in Fig. 11 be grooved to counteract the possible formation of chips or to keep this possibly as small as possible.
  • the clamping mechanism 80 has a pivotable about a piston rod 81 eccentric 82 . If the piston rod 81 moves to the right, the eccentric lever 82 undergoes a rotational movement and fixes the band by pressure against the bottom part 32 of the slider. After separating the excess length of the outer band portion, the piston rod 81 is moved to the left, so that the separated band portion is free and falls after a right-hand movement of the slider down from the tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Zum Befestigen eines Gegenstands, etwa eines Airbagmaterials an einem Gasgenerator oder eines Airbags an einem Halterungsblech, werden Spannschellen beispielsweise gemäß US 8,424,166 B2 verwendet, die aus einem Band und einer an dessen einem Endabschnitt angeordneten Schließe bestehen.
  • Aus US 2009/0114308 A1 ist ein Werkzeug bekannt, das eine derartige, aus Band und Schließe vormontierte und auf den Gegenstand aufgebrachte Spannschelle um diesen herum spannt, anschließend die Schließe an dem Band verriegelt und die überschüssige Länge am äußeren Bandende abschneidet. Dabei wird das Abbindegut mit der Spannschelle in eine Halterung eingelegt, das äußere Bandende zwischen eine Spannrolle und eine Andruckrolle eingespannt und die Spannrolle angetrieben. Bei Erreichen einer vorgegebenen Bandspannung oder einer vorgegebenen Drehung der Andruckrolle wird das Band an der Schließe verriegelt, indem es innerhalb der Schließe mittels eines federbelasteten Stößels verformt wird. Gleichzeitig wird das aus der Schließe herausragende äußere Bandende mit Hilfe eines zusammen mit dem Stößel angetriebenen Schneidrades abgeschnitten.
  • Beim Verformen des Bandes in der Schließe ist ein Abbindegut als Gegenelement erforderlich, um die von dem Stößel ausgeübte Kraft aufzunehmen. Dabei besteht die Gefahr, dass das Abbindegut beschädigt wird.
  • Ein weiterer Nachteil des bekannten Werkzeugs besteht darin, dass beim Abschneiden des Bandes ein aus der Schließe herausragendes Endstück mit einer scharfen Kante entsteht, die zu Verletzungen bei der weiteren Handhabung führen kann.
  • Bei einem weiteren, aus US 3,641,629 bekannten Werkzeug zum Befestigen einer Spannschelle wird eine Schließe an einem Band durch zwei gegeneinander arbeitende Zangenbacken verriegelt, die jeweils mit einer Schrägfläche in seitliche Fenster der Schließe eingreifen. Die Schrägflächen sind an ihrer Oberseite konvex und erzeugen in dem Band eine konvexe Auswölbung zum Verriegeln in einer Aussparung der Schließe. Bei Auftreten höherer Zugkräfte in dem Band besteht die Gefahr, dass die Auswölbung aus der Aussparung herausrutscht und die Verriegelung aufgeht.
    • Abriss der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die generelle Aufgabe zugrunde, die bei vergleichbaren Werkzeugen nach dem Stand der Technik bestehenden Nachteile mindestens teilweise zu beseitigen. Eine speziellere Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, ein Werkzeug der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit dem sich eine Spannschelle ohne nennenswerte Einwirkung auf das Abbindegut mit der für eine sichere Fixierung benötigten Kraft montieren lässt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung. Bei dem danach ausgebildeten Werkzeug weist eine Verriegelungseinrichtung eine in ein seitliches Fenster der Schließe einführbare Einrichtung zum Verformen einer Seitenkante des äußeren Band-Endabschnitts auf. Die Verformungskräfte wirken dabei parallel zur Oberfläche des Abbindegutes und werden über das Werkzeug abgestützt. Das Abbindegut bzw. Bauteil wird daher selbst dann nicht im Bereich der Schließe beeinflusst bzw. benötigt, wenn im Interesse einer sicheren Verriegelung verhältnismäßig hohe Verformungskräfte auf die Spannschelle ausgeübt werden.
  • Vorzugsweise hat die Verriegelungseinrichtung zwei in gegenüber liegende Fenster der Schließe einführbare Zangenbacken zum gleichzeitigen Verformen beider Seitenkanten des äußeren Band-Endabschnitts. Dadurch werden auf die Schließe einwirkende Querkräfte vermieden und die Verriegelung symmetrisch ausgeführt
  • In weiterer Ausgestaltung haben die Zangenbacken an ihrer beim Verformungsvorgang an der vom inneren Band-Endabschnitt abgewandten Seite jeweils eine Schrägfläche, und die Breite der Zangenbacken entspricht der in Bandlängsrichtung gemessenen lichten Breite der Fenster. Dadurch lassen sich die im Bereich der Fenster liegenden Teile der Band-Seitenkanten ausklinken und hochklappen, wobei die Fenster der Schließe selbst die Schneidkanten für das Ausklinken bilden. Ein Teil der dabei auftretenden Abnutzung findet somit nicht am Werkzeug sondern an der Schließe statt.
  • Vorzugsweise hat die Trenneinrichtung ein quer zur Bandlängsrichtung verschiebbares Scherelement zum Abscheren des Bandes, wobei das Scherelement beim Abscheren des Bandes mit einem Teil der Schließe zusammenwirkt, so dass auch bei diesem Vorgang ein Teil der Abnutzung nicht am Werkzeug, sondern an der Schließe stattfindet. Zur Vermeidung von Materialabrieb (bspw. Beschichtung) während des Einführens der Spannschelle ist das Scherelement an seinem der Schließe zugewandten Ende verrundet.
  • In einer Ausgestaltung hat die Trenneinrichtung zwei gegeneinander arbeitende Zangenbacken mit Schneidkanten zum beidseitigen Einschneiden des äußeren Band-Endabschnitts an der vom inneren Band-Endabschnitt abgewandten Stirnfläche der Schließe. Vorzugsweise haben die Zangenbacken Schrägflächen zum Hochklappen von dreieckigen Teilen des abzutrennenden Bandabschnitts. Mit dieser Anordnung erfolgt der Trennvorgang ohne Krafteinwirkung auf das Abbindegut.
  • In weiteren Ausgestaltungen sind die den Ausklinkvorgang und/oder den Abschervorgang bewirkenden Flächen der Verriegelungs- bzw. der Trenneinrichtung gerillt, um der etwaigen Entstehung von Spänen entgegen zu wirken bzw. diese gegebenenfalls möglichst klein zu halten.
  • Vorteilhafterweise kann die in die seitlichen Fenster der Schließe einführbare Einrichtung der Verriegelungseinrichtung so steuerbar sein, dass sie während des Trennvorgangs zum Fixieren der Schließe und damit einem weiteren Zweck dient.
  • Die Verriegelungseinrichtung und die Trenneinrichtung können durch eine gemeinsame Steuerkulisse steuerbar sein, vorzugsweise derart, dass die Verriegelungseinrichtung nach dem Trennvorgang aus ihrem Eingriff in die Fenster der Schließe gelöst wird.
  • In weiterer Ausgestaltung weist die Einrichtung zum Spannen des Bandes um das Abbindegut herum einen von der Halterung der Schließe weg verschiebbaren Klemmmechanismus zum Festklemmen des äußeren Band-Endabschnitts auf. Zur Beschleunigung des Spannvorgangs wird die Verschiebung des Klemmmechanismus im ersten Bewegungsabschnitt weggesteuert und anschließend kraftgesteuert, wobei die Umschaltung von Weg- auf Kraftsteuerung bei einer vorgegebenen Kraftschwelle erfolgt.
    • Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1a und 1b eine Spannschelle in zwei Stadien ihrer Verformung,
    • Fig. 2 ein Werkzeug zum Befestigen der Spannschelle,
    • Fig. 3 eine Teilansicht des Werkzeugs mit eingeführter Spannschelle,
    • Fig. 4 bis 7 eine Halteeinrichtung zum Halten und Spannen der Spannschelle,
    • Fig. 8 bis 10 eine Einrichtung zum Verriegeln der Schließe an der Spannschelle,
    • Fig. 11 eine vergrößerte Ansicht des unteren Teils der in Fig. 8 und 9 gezeigten Verriegelungseinrichtung,
    • Fig. 12 eine nochmals vergrößert dargestelltes Detail,
    • Fig. 13 bis 17 verschiedene Ausführungen einer Trenneinrichtung zum Abtrennen überschüssiger Bandlänge und
    • Fig. 18 eine der Fig. 5 ähnliche Darstellung einer alternativen Ausführung der Halteeinrichtung.
    Ausführungsbeispiele
  • Die in Fig. 1a und 1b der Zeichnungen dargestellte Spannschelle 19 umfasst ein Band 20 und eine Schließe 21. Beide Teile bestehen vorzugsweise aus Metall. Figur 1a zeigt einen Zustand, in dem die Schließe 21 der Spannschelle 19 am inneren Band-Endabschnitt 22 fixiert, das Band 20 um ein (nicht dargestelltes) Abbindegut herum gelegt und der äußere Band-Endabschnitt 23 durch die Schließe 21 hindurch gesteckt ist. Bei der Fertigmontage wird das Band 20 durch Zug an seinem äußeren Endabschnitt 23 um das Abbindegut gespannt, im gespannten Zustand der äußere Endabschnitt 23 durch Verformen von Teilen 24 seiner Seitenkanten (Fig. 1b) im Bereich von seitlichen Fenstern 25 der Schließe 21 verriegelt und überschüssige Bandlänge an der hinteren Stirnfläche 26 der Schließe 21 entfernt.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Werkzeug umfasst eine Halteeinrichtung zur Aufnahme der Spannschelle 19 samt dem von ihr umfassten (nicht gezeigten) Abbindegut, eine Spanneinrichtung zum Spannen der Spannschelle 19 um das Abbindegut herum, eine Verriegelungseinrichtung 50 zum Verriegeln des Bandes 20 an der Schließe im gespannten Zustand und eine Trenneinrichtung zum Abtrennen der überschüssigen Bandlänge. Diese Einrichtungen werden im Folgenden näher erläutert.
  • Wie in Fig. 3 und 7 gezeigt, wird die Spannschelle 19 mit dem äußeren Band-Endabschnitt 23 in eine am unteren Teil des Werkzeugkopfes 30 vorhandene Durchführung 31 (Fig. 7) maximal so weit eingeführt, bis das Band 20 an einem im Grundkörper eines Klemmmechanismus integrierten Anschlag 34 (Fig. 5) anstößt. Ein Näherungssensor 35 (Fig. 5 und 7) stellt sicher, dass Band in dem Werkzeug vorhanden und ausreichend weit in die Durchführung 31 eingeführt ist.
  • In dieser Stellung wird das Band 20 von dem die Halteeinrichtung bildenden, in Fig. 4 bis 7 veranschaulichten Klemmmechanismus 40 fixiert, der einen von einem Kniehebel 41 angetriebenen Stößel 42 aufweist. Wird der Klemmmechanismus 40 nun durch Betätigen eines (nicht dargestellten) Startknopfes oder von einer Elektronik betätigt, so wird der Stößel 42 abgesenkt und fixiert das Band 20 durch Druck gegen den Bodenteil 32 des Schiebers 33.
  • Anschließend wird das Band 20 von der Spanneinrichtung (Fig. 4 bis 6) durch Zug an seinem äußeren Endabschnitt 23 um das Abbindegut gespannt. Die Zugkraft wird von einem elektrisch betriebenen Zylinder mit einer Kolbenstange 45 ausgeübt, die den kompletten Klemmmechanismus 40 inklusive aller zugehörigen Teile wie Näherungssensor 35 und Schieber 33, nach rechts bewegt, bis eine Kraftmessdose 46 einen in der Steuerung festgelegten Kraftwert detektiert.
  • Um die für den Spannvorgang benötigte Zeit abzukürzen, kann die Kolbenstange 45 zunächst wegabhängig und bei Erreichen einer vorgegebenen Zugkraft im letzten Teil der Bewegung kraftgesteuert sein.
  • In dieser Stellung wird die in Fig. 8 bis 10 gezeigte Verriegelungseinrichtung 50 betätigt, um das Band 20 an der Schließe 21 zu verriegeln. Die am Werkzeugkopf 30 angebrachte und über eine Steuerkulisse 51 bewegbare Verriegelungseinrichtung 50 umfasst ein Paar von Zangenbacken 54, die um Stifte 53 schwenkbar und an ihrem unteren Ende jeweils mit einer Schrägfläche 55 (Fig. 10 und 12) versehen sind.
  • In diesem Zustand werden die Zangenbacken 54 über die Steuerkulisse 51 aufeinander zu bewegt, so dass sie in die Fenster 25 der Schließe 21 eingreifen und mit ihren Schrägflächen 55 die Seitenkanten-Teile 24 an den Fensterkanten ausklinken und aufbiegen (vergleiche Fig. 1b). Die Breite der Zangenbacken 54 entspricht der in Bandlängsrichtung gemessenen lichten Breite der Fenster 25. Dadurch wird eine im Wesentlichen spielfreie Verriegelung zwischen dem Band 20 und der Schließe 21 erreicht. Da zum Ausklinken der Seitenkanten-Teile 24 des Bandes 20 die Schließe 21 selbst herangezogen wird, übernimmt diese einen Teil des Verschleißes.
  • Wie aus den vergrößerten Darstellungen von Fig. 11 und 12 ersichtlich, sind die Schrägflächen 55 der Zangenbacken 54 mit Rillen 56 versehen, um der etwaigen Entstehung von Spänen beim Ausklinken der Seitenkanten-Teile 24 entgegenzuwirken bzw. diese gegebenenfalls möglichst klein zu halten.
  • Durch die weitere Verschiebung der Steuerkulisse 51 (Fig. 8) wird die Trenneinrichtung angehoben, wodurch die an der Schließe 21 herausragende Länge des äußeren Bandabschnitts 23 zwischen einer an einem unteren Teil 60 der Durchführung 31 ausgebildeten Schneidkante 61 (Fig. 7 und 11) und einer Kante 62 an der Stirnfläche 26 der Schließe 21 (Fig. 1b) abgeschert wird. Um übermäßigen Abrieb am Band 20 zu vermeiden, ist die Schneidkante 61 verrundet. Während des Abschervorgangs ist die Schließe 21 noch durch die Zangenbacken 54 der Verriegelungseinrichtung 50 fixiert.
  • Anschließend werden die Zangenbacken 54 geöffnet, um zu vermeiden, dass sie nach dem Verriegelungsvorgang in den Fenstern 25 der Schließe 21 hängen bleiben und die Schließe 21 nicht freigegeben wird.
  • Sodann wird die Kolbenstange 45 gemäß Zeichnung nach rechts gefahren, wobei der Stößel 42 des Klemmmechanismus 40 den noch geklemmten äußeren Bandabschnitt 23 freigibt. Anschließend wird der Schieber 33 nach rechts gefahren, so dass der abgetrennte Teil des äußeren Bandabschnittes 23 frei wird und nach unten aus dem Werkzeug fällt.
  • Bei der anhand von Fig. 7 und 13 erläuterten Trenneinrichtung wird die überschüssige Bandlänge durch eine Bewegung des die Durchführung 31 bildenden Werkzeugteils nach oben, d.h. von der Spannschelle und dem Abbindegut weg, abgeschert. Da für diese Scherbewegung eine an der Stirnfläche 26 der Schließe 21 vorhandene Kante herangezogen wird, übernimmt wiederum die Schließe 21 einen Teil des Verschleißes, und das Werkzeug wird geschont. Gleichzeitig wird vermieden, dass ein aus der Schließe 21 herausragendes scharfkantiges Ende des Bandes 20 stehen bleibt.
  • Wie in Fig. 11 gezeigt, ist die untere Fläche der Durchführung 31, die beim Abscheren des überschüssigen Bandabschnitts 23 mit einer Kante der Schließe 21 zusammenwirkt, mit Rillen 37 versehen, die ähnlich wie die Rillen 56 an den Zangenbacken 54 gestaltet und bemessen sind und wiederum dem Zweck dienen, der etwaigen Entstehung von Spänen entgegenzuwirken bzw. diese gegebenenfalls möglichst klein zu halten.
  • Bei der in Fig. 14 gezeigten Variante der Trenneinrichtung wird die überschüssige Bandlänge durch ein Messer 65 abgeschnitten, das in Richtung der Spannschelle bewegt wird und gegen die Fläche der Durchführung 31 schert. Das Messer 65 ist bei 66 abgeschrägt, um das noch überstehende Band an die Klemme zu drücken und somit scharfe Kanten zu reduzieren.
  • Die weitere, in Fig. 15 veranschaulichte Variante der Trenneinrichtung arbeitet mit gegeneinander arbeitenden Zangenbacken 70, die das Band 20 an der Außenseite der Schließe 21 beidseitig einschneiden. Dabei wird ein schmaler Mittelsteg des Bandes 20 stehen gelassen, der anschließend abgerissen wird. Dadurch wird wiederum das Werkzeug geschont.
  • Bei der in Fig. 16 gezeigten Variante der Trenneinrichtung sind Zangenbacken 72 vorgesehen, die ähnlich wie die Zangenbacken 54 der Verriegelungseinrichtung Schrägflächen zum Hochklappen von dreieckigen Teilen 73 (Fig. 17) des abzutrennenden Bandabschnitts haben. Dabei bleibt wiederum ein schmaler Mittelsteg 74 stehen, der anschließend abgerissen wird.
  • Auch bei den Trenneinrichtungen nach Fig. 14 bis 17 können die den Bandabschnitt 23 abtrennenden Teile des Werkzeugs ähnlich wie die Durchführung 31 in Fig. 11 gerillt sein, um der etwaigen Entstehung von Spänen entgegenzuwirken bzw. diese gegebenenfalls möglichst klein zu halten.
  • Bei der in Fig. 18 dargestellten Variante weist der Klemmmechanismus 80 einen über eine Kolbenstange 81 schwenkbaren Exzenterhebel 82 auf. Bewegt sich die Kolbenstange 81 nach rechts, so erfährt der Exzenterhebel 82 eine Drehbewegung und fixiert das Band durch Druck gegen den Bodenteil 32 des Schiebers. Nach dem Abtrennen der überschüssigen Länge des äußeren Bandabschnitts wird die Kolbenstange 81 nach links gefahren, so dass der abgetrennte Bandteil frei wird und nach einer Rechts-Bewegung des Schiebers nach unten aus dem Werkzeug fällt.
    • Bezugszeichen
    • 19
    Spannschelle
    20
    Band
    21
    Schließe
    22
    innerer Band-Endabschnitt
    23
    äußerer Band-Endabschnitt
    24
    Seitenkantenteile (von 20)
    25
    Fenster
    26
    Stirnfläche (von 21)
    30
    Werkzeugkopf
    31
    Durchführung
    32
    Bodenteil (von 33)
    33
    Schieber
    34
    Anschlag
    35
    Näherungssensor
    37
    Rillen
    40
    Klemmmechanismus
    41
    Kniehebel
    42
    Stößel
    45
    Kolbenstange
    46
    Kraftmessdose
    50
    Verriegelungseinrichtung
    51
    Steuerkulisse
    53
    Stifte
    54
    Zangenbacken
    55
    Schrägflächen
    56
    Rillen
    60
    Unterer Teil (von 31)
    61
    Schneidkante
    62
    Kante (von 26)
    65
    Messer
    66
    Abschrägung (von 65)
    70
    Zangenbacken
    72
    Zangenbacken
    73
    dreieckige Teile
    74
    Mittelsteg
    80
    Klemmmechanismus
    81
    Kolbenstange
    82
    Exzenterhebel

Claims (17)

  1. Werkzeug zum Befestigen einer ein Abbindegut umgebenden Spannschelle (19), die ein das Abbindegut umgebendes Band (20) und eine an einem ersten Band-Endabschnitt (22) angebrachte, das Band (20) umgreifende Schließe (21) umfasst, wobei der zweite Band-Endabschnitt (23) die Schließe (21) durchsetzt, mit
    einer Halteeinrichtung zur Aufnahme der Schließe (21) samt dem das Abbindegut umgebenden Band (20),
    einer Spanneinrichtung zum Spannen des Bandes (20) um das Abbindegut herum durch Ausüben einer Zugkraft auf den zweiten Band-Endabschnitt (23),
    einer Verriegelungseinrichtung (50) zum Verriegeln der Schließe (21) an dem Band (20) mit einer in ein seitliches Fenster (25) der Schließe (21) einführbaren Einrichtung (54) zum Verformen einer Seitenkante des zweiten Band-Endabschnitts (23) und
    einer Trenneinrichtung zum Abtrennen überschüssiger Bandlänge,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (54) zum Verformen einer Seitenkante des zweiten Band-Endabschnitts (23) eine Breite hat, die der in Bandlängsrichtung gemessenen lichten Breite des Fensters (25) entspricht, und so betätigbar sind, dass sie einen Teil (24) der Bandseitenkante an den Kanten des Fensters (25) ausklinkt und aufbiegt.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die Verformungseinrichtung zwei in gegenüber liegende Fenster (25) der Schließe (21) einführbare Zangenbacken (54) zum gleichzeitigen Verformen beider Seitenkanten des zweiten Band-Endabschnitts (23) aufweist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, wobei die Zangenbacken (54) an ihrer beim Verformungsvorgang an der von dem ersten Band-Endabschnitt (22) abgewandten Seite jeweils eine Schrägfläche (55) haben.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, wobei die Schrägflächen (55) mit Rillen (56) versehen sind.
  5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trenneinrichtung ein quer zur Bandlängsrichtung verschiebbares Scherelement zum Abscheren des zweiten Band-Endabschnitts (23) an der vom ersten Band-Endabschnitt (22) abgewandten Stirnfläche (26) der Schließe (21) aufweist.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, wobei das Scherelement an seiner den Band-Endabschnitt (23) abtrennenden Fläche mit Rillen (37) versehen ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Scherelement beim Abscheren des Bandes (20) mit einer an der Stirnfläche (26) der Schließe (21) vorhandenen Kante (62) zusammenwirkt.
  8. Werkzeug nach Anspruch 7, wobei das Scherelement an seinem der Schließe (21) zugewandten Ende verrundet ist.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Trenneinrichtung zwei gegeneinander arbeitende Zangenbacken (70; 72) mit Schneidkanten zum beidseitigen Einschneiden des zweiten Band-Endabschnitts (23) an der vom ersten Band-Endabschnitt (22) abgewandten Stirnfläche (26) der Schließe (21) aufweist.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, wobei die Zangenbacken (72) der Trenneinrichtung Schrägflächen zum Hochklappen von dreieckigen Teilen (73) des abzutrennenden Bandabschnitts haben.
  11. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die in ein seitliches Fenster (25) der Schließe (21) einführbare Einrichtung (54) der Verriegelungseinrichtung (50) so steuerbar ist, dass sie während des Trennvorgangs zum Fixieren der Schließe (21) dient.
  12. Werkzeug nach Anspruch 11, wobei die Verriegelungseinrichtung (50) so steuerbar ist, dass sie nach dem Trennvorgang aus ihrem Eingriff in das Fenster (25) der Schließe (21) gelöst wird.
  13. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verriegelungseinrichtung (50) und die Trenneinrichtung durch eine gemeinsame Steuerkulisse (51) steuerbar sind.
  14. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spanneinrichtung einen von der Halteeinrichtung weg verschiebbaren Klemmmechanismus (40; 80) zum Einklemmen des zweiten Band-Endabschnitts (23) aufweist.
  15. Werkzeug nach Anspruch 14, wobei die Spanneinrichtung eine Kraftmesseinrichtung (46) zur Überwachung der Zugkraft aufweist.
  16. Werkzeug nach Anspruch 15, wobei die Verschiebung des Klemmmechanismus (40: 80) im ersten Teil der Bewegung weggesteuert und anschließend bei Erreichen einer vorgegebenen Zugkraft kraftgesteuert erfolgt.
  17. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteeinrichtung einen Näherungssensor (35) zu der Feststellung aufweist, dass Band (20) in dem Werkzeug vorhanden ist.
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