EP3748115B1 - Bodenschwelle für eine schiebetür - Google Patents
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- EP3748115B1 EP3748115B1 EP20170003.6A EP20170003A EP3748115B1 EP 3748115 B1 EP3748115 B1 EP 3748115B1 EP 20170003 A EP20170003 A EP 20170003A EP 3748115 B1 EP3748115 B1 EP 3748115B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/70—Sills; Thresholds
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
- E06B3/4636—Horizontally-sliding wings for doors
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/70—Sills; Thresholds
- E06B2001/707—Thresholds with special provision for insulation
Definitions
- the present invention relates to a ground sill for a sliding door, in particular a lift-and-slide door, with a strip-shaped base body made of a hard foam material, on the top of which a cover with at least one track for the sliding door is arranged, the cover being single-walled without hollow chambers at least in the area of the track is formed and rests in a form-fitting manner on the upper side of the base body.
- the EP 3 225 771 A1 discloses a ground sill for a sliding door, which has a sill profile designed as a hollow profile, on the upper side of which at least one track is provided for a sliding leaf.
- Hard foam strips can be used to install the threshold, which are arranged underneath the threshold to reduce heat transfer in this area.
- the disadvantage of this construction is that a certain amount of heat conduction takes place via the threshold, since this usually consists of metal or a plastic with good thermal conductivity.
- EP 1 516 992 A2 discloses a ground sill for a sliding door according to the preamble of claim 1.
- a strip-shaped base body made of a hard foam material is provided, on the top of which a cover is provided which is single-walled without a hollow chamber at least in the area of the running track and rests positively on the top of the base body.
- the cover can preferably also be single-walled and without hollow chambers, with a multi-part design of the cover a certain overlapping of individual profiles not as a hollow chamber of the cover is seen.
- the threshold can be adapted to different purposes, since the strip-shaped base body is made of hard foam material and can therefore be easily modified in height.
- the base body preferably has a profiled upper side, with the cover having a geometry adapted to the contour of the upper side.
- the base body can have a groove, for example, into which a groove-shaped depression of the cover is inserted, for example to form a track.
- one or more steps can be formed on the base body, on which profiles of the cover can be fixed.
- the cover can be mounted on the base body essentially without a gap. At least the profile of the cover that forms the track is preferably arranged directly on an upper side of the base body, so that mechanical loads can be transferred through the sliding door via the track into the base body made of a rigid foam material. This profile of the cover can be glued to the base body and optionally surround a strip-shaped projection on the base body in a U-shape.
- the base body preferably consists of an extruded rigid foam material.
- the base body is made of different materials. According to the invention, various hard foams with different strengths are provided, so that areas subject to higher loads, namely below the running track, have a higher strength than other areas, namely below a profile of the step protection.
- Higher strength materials may be special rigid plastic foam materials, while softer materials may be made from expanded polystyrene.
- Harder materials can include, for example, polyurethane foams.
- the cover preferably includes several profiles that can be made of different materials.
- a profile is preferably made of aluminum as a cover profile for the step protection.
- the area of the step protection is the area in which the user steps on the threshold, but which does not form the at least one track for the sliding door.
- the track for the sliding door is preferably formed on a different profile than the step protection, the profile with the track made of plastic, in particular a hard plastic such as PVC, can be made.
- This plastic profile is preferably glued to the base body.
- the profile can be thin-walled, for example with a thickness of less than 3 mm, in order to keep heat losses low.
- the covering can also comprise at least two profiles connected to one another by an elastic sealant, for example an EPDM seal. This allows a seal to be provided between two profiles, for example between the profile that forms the running track and a profile for step protection.
- the cover can also comprise at least three profiles, with at least two profiles being arranged partially overlapping, so that the ingress of moisture through the overlapping arrangement is prevented.
- a ground sill 1 comprises a base body 2 which is designed in the form of a strip and preferably extends over the entire length of a window frame in which a sliding door is movably arranged, in particular a lift-and-slide door.
- the base body 2 consists of a rigid foam material.
- a multi-part cover 3 is provided on the upper side of the base body 2 and is formed from individual profiles 4 , 5 and 6 .
- the base body 2 is connected at opposite ends to posts 8 , in particular via screws 9 which at least partially pass through the base body 2 and are screwed into the post 8 .
- the cover 3 includes a profile 4 on which a track 42 is formed for a sliding door.
- the track 42 is formed by a groove-shaped section and is used to guide rollers of a carriage of the sliding door.
- the profile 4 is essentially angular and comprises a vertical leg 40 and an essentially horizontal leg 41 on which the track 42 is formed. On the horizontal leg 41 an angled edge 43 is formed at the end, so that an area of the base body 2 is encompassed by the edge 43 and the leg 40 .
- the profile 4 is connected to the base body 2 without a gap and is preferably glued to it.
- the profile 4 can be made of a hard plastic material such as PVC, or of a metal such as aluminium.
- a profile 5 for step protection Adjacent to the profile 4 there is a profile 5 for step protection, which is made of e.g. aluminium.
- the profile 5 includes a substantially horizontal leg 51, which can be arranged slightly inclined to an outside, so that moisture can flow off better.
- a downwardly projecting web 52 is inserted in a groove 61 of an adjacent profile 6.
- an end portion 53 of the leg 51 is arranged to overlap with the profile 6 and is supported on it via one or more projections.
- the profile 5 is provided with an upstanding edge 50 which is located adjacent to the edge 43.
- a sealing means 7 is arranged between the edge 50 and the edge 43, in particular a strip-shaped sealing strip which has at least one sealing lip.
- an upper sealing lip 71 is provided, which rests on an end face of the edge 50 and a lower sealing lip 72 which rests against the edge 50 in a clamping manner.
- the design of the sealing means 7 can also be changed and other geometries of the sealing strip can be used to seal the gap between the profile 4 and the profile 5.
- the sealant 7 prevents direct contact between the metallic profile 5 and the plastic profile 4, so that the thermal insulation is improved.
- a profile 6 is provided, preferably made of aluminum, which is arranged with a section 60 below the profile 5, which serves as step protection.
- a groove 61 is formed on the section 60 and the web 52 engages in this groove.
- the profile 6 has a vertical web 62 which bears against a vertical edge of the base body 2 .
- a protruding web 63 is formed on the profile 6, which protrudes over the base body 2.
- the surface on the profile 5 and the profile 6 is slightly inclined towards the outside, for example at an angle of between 2° and 8°.
- the base body 2 without the cover 3 is shown in detail.
- the base body 2 has a maximum height h and includes several sections 20 to 24 made of foamed material.
- the middle one can Section 20 and the two end sections 22 and 24 can be made of a first material, for example expanded polystyrene, while two sections 21 and 23 between the middle section 20 and the two end sections 22 and 24 are made of a material with higher strength, e.g made of a foamed material based on polyurethane.
- the sections 21 and 23 with higher strength can be used, for example, to fix the screws 9 .
- a groove 25 is formed in the section 21 with greater strength, in which the groove-shaped track 42 is arranged, so that weight loads can be introduced directly into the section 21 .
- the bottom of the groove 25 is formed essentially from the material of the section 21 with higher strength.
- the base body 2 also has a profile on its upper side, which is formed by a plurality of steps 26 and 27 .
- the first angular step 26 serves to support the profile 4 in the area of the edge 43.
- the second step 27 serves to position the profile 6, with additional steps or depressions optionally being able to be provided on the upper side, with the contour of the cover 3 in the Essentially the contour of the top of the base body 2 is adapted.
- the base body 2 includes a groove 28, which serves to accommodate a screw head 10, as is shown in figure 1 is shown.
- FIG 3 a modified speed bump 1' is shown, the cover 3 corresponding to the previous exemplary embodiment.
- the base body 2' comprises a middle section 20 and end sections 22' and 24' made of a first foamed material and between them two sections 21' and 23' made of a second foamed material which has a higher strength than the first material. Screws 9, which are fixed to the post 8 of the frame, can be screwed into the foamed material with higher strength.
- the area of the track 42 is arranged above the section 21' with greater strength.
- the base body 2' is shown without the cover 3.
- the base body 2' is made up of five sections 20' to 24' and has a groove 25 and steps 26 and 27 on its upper side.
- the height H can range from 50 mm to 150 mm, while the height h of the base body 2 of the figure 2 in one Range between 30 mm to 80 mm, in particular 40 mm to 60 mm.
- the cover 3 has three profiles 4, 5 and 6. It is of course also possible to provide only two profiles for forming the cover 3 or more than three profiles.
- the cover 3 is single-walled, i.e. without hollow chambers, whereby this design does not rule out the possibility of individual sections of a profile covering one another, for example those of profile 5 and 6. However, it is also possible to combine profiles 5 and 6 into a single profile .
- the base body consists of several sections 20 to 24 or 20' to 24' which are glued together. It is also possible to produce sections 20-24 and 20'-24' by coextrusion. Furthermore, a single material made of rigid foam can also be used as the base body. Optionally, at least one of the profiles 4, 5 and 6 can be coextruded with the base body 2 or 2'.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenschwelle für eine Schiebetür, insbesondere eine Hebe-Schiebetür, mit einem leistenförmigen Grundkörper aus einem Hartschaummaterial, an dessen Oberseite eine Abdeckung mit mindestens einer Laufbahn für die Schiebetür angeordnet ist, wobei die Abdeckung zumindest im Bereich der Laufbahn einwandig ohne Holkammern ausgebildet ist und formschlüssig an der Oberseite des Grundkörpers anliegt.
- Die
EP 3 225 771 A1 offenbart eine Bodenschwelle für eine Schiebetür, die ein als Hohlprofil ausgebildetes Schwellenprofil aufweist, an dessen Oberseite mindestens eine Laufbahn für einen Schiebeflügel vorgesehen ist. Für den Einbau der Bodenschwelle können Leisten aus Hartschaum verwendet werden, die unterhalb der Bodenschwelle angeordnet werden, um den Wärmeübergang in diesem Bereich zu verringern. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, dass über die Bodenschwelle eine gewisse Wärmeleitung erfolgt, da diese meist aus Metall oder einem gut wärmeleitfähigen Kunststoff besteht. -
EP 1 516 992 A2 offenbart eine Bodenschwelle für eine Schiebetür nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bodenschwelle für eine Schiebetür zu schaffen, die eine verbesserte Wärmeisolierung bereitstellt und einfach an unterschiedliche Einbausituationen angepasst werden kann.
- Diese Aufgabe wird mit einer Bodenschwelle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Bodenschwelle ist ein leistenförmiger Grundkörper aus einem Hartschaummaterial vorgesehen, an dessen Oberseite eine Abdeckung vorgesehen ist, die zumindest im Bereich der Laufbahn einwandig ohne Hohlkammer ausgebildet ist und formschlüssig an der Oberseite des Grundkörpers anliegt. Dadurch wird der Wärmefluss durch die Abdeckung unterhalb des Schiebflügels reduziert, da diese im Bereich der Laufbahn nur einwandig ausgebildet ist und ohne Hohlkammern, so dass diese verglichen mit Hohlkammerprofilen eine bessere Wärmeisolierung ermöglicht. In dem Bereich neben der Schiebetür, also im eingebauten Zustand im Außenbereich, kann die Abdeckung vorzugsweise ebenfalls einwandig und ohne Hohlkammern ausgebildet sein, wobei bei einer mehrteiligen Ausbildung der Abdeckung eine gewisse Überdeckung einzelner Profile nicht als eine Hohlkammer der Abdeckung angesehen wird. Zudem lässt sich die Bodenschwelle an unterschiedliche Einsatzzwecke anpassen, da der leistenförmige Grundkörper aus Hartschaummaterial hergestellt ist und somit einfach in der Höhe modifiziert werden kann.
- Der Grundkörper weist vorzugsweise eine profilierte Oberseite auf, wobei die Abdeckung eine an die Kontur der Oberseite angepasste Geometrie aufweist. Der Grundkörper kann beispielsweise eine Nut aufweisen, in die eine nutförmige Vertiefung der Abdeckung eingefügt ist, beispielsweise um eine Laufbahn auszubilden. Zudem können an dem Grundkörper eine oder mehrere Stufen ausgebildet sein, an denen Profile der Abdeckung fixiert werden können. Die Abdeckung kann dabei im Wesentlichen spaltfrei an dem Grundkörper montiert sein. Vorzugsweise ist zumindest das Profil der Abdeckung, das die Laufbahn ausbildet, unmittelbar an einer Oberseite des Grundkörpers angeordnet, so dass mechanische Belastungen durch die Schiebetür über die Laufbahn in den Grundkörper aus einem Hartschaummaterial abgetragen werden können. Dieses Profil der Abdeckung kann mit dem Grundkörper verklebt sein und optional einen leistenförmigen Vorsprung an dem Grundkörper U-förmig umgreifen.
- Der Grundkörper besteht vorzugsweise aus einem extrudierten Hartschaummaterial. Dabei ist der Grundkörper aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Erfindungsgemäß sind verschiedene Hartschäume mit unterschiedlichen Festigkeiten vorgesehen, so dass höher belastete Bereiche, nämlich unterhalb der Laufbahn, eine höhere Festigkeit besitzen als andere Bereiche, nämlich unter einem Profil des Trittschutzes. Materialien höherer Festigkeit können spezielle Hartschaummaterialien aus Kunststoff sein, während weichere Materialien aus geschäumtem Polystyrol hergestellt sein können. Härtere Materialien können beispielsweise Polyurethanschäume umfassen.
- Die Abdeckung umfasst vorzugsweise mehrere Profile, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen können. Vorzugsweise ist ein Profil als ein Abdeckprofil für den Trittschutz aus Aluminium hergestellt. Der Bereich des Trittschutzes ist dabei derjenige Bereich, in dem der Benutzer auf die Bodenschwelle tritt, der aber nicht die mindestens eine Laufbahn für die Schiebetür ausbildet. Die Laufbahn für die Schiebetür wird vorzugsweise an einem anderen Profil ausgebildet als der Trittschutz, wobei das Profil mit der Laufbahn aus Kunststoff, insbesondere einem harten Kunststoff, wie PVC, hergestellt sein kann. Dieses Kunststoffprofil ist vorzugsweise mit dem Grundkörper verklebt. Das Profil kann dünnwandig ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Dicke geringer 3 mm, um die Wärmeverluste gering zu halten.
- Die Abdeckung kann ferner mindestens zwei Profile umfassen, die über ein elastisches Dichtmittel miteinander verbunden sind, beispielsweise eine Dichtung aus EPDM. Dadurch kann eine Abdichtung zwischen zwei Profilen bereitgestellt werden, beispielsweise zwischen dem Profil, das die Laufbahn ausbildet, und einem Profil für den Trittschutz. Die Abdeckung kann auch mindestens drei Profile umfassen, wobei mindestens zwei Profile teilweise überlappend angeordnet sind, so dass ein Eintritt von Feuchtigkeit durch die überlappende Anordnung verhindert wird.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Bodenschwelle;
- Figur 2
- eine Schnittansicht durch den Grundkörper der Bodenschwelle der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine Schnittansicht durch eine modifizierte Bodenschwelle, und
- Figur 4
- eine Schnittansicht durch den Grundkörper der Bodenschwelle der
Figur 3 . - Eine Bodenschwelle 1 umfasst einen Grundkörper 2, der leistenförmig ausgebildet ist und sich vorzugsweise über die gesamte Länge eines Blendrahmens erstreckt, in dem eine Schiebetür bewegbar angeordnet ist, insbesondere eine Hebe-Schiebetür. Der Grundkörper 2 besteht aus einem Hartschaummaterial. An der Oberseite des Grundkörpers 2 ist eine mehrteilige Abdeckung 3 vorgesehen, die aus einzelnen Profilen 4, 5 und 6 gebildet ist. Der Grundkörper 2 ist an gegenüberliegenden Enden mit Pfosten 8 verbunden, insbesondere über Schrauben 9, die den Grundkörper 2 zumindest teilweise durchgreifen und in den Pfosten 8 eingeschraubt sind.
- Die Abdeckung 3 umfasst ein Profil 4, an dem eine Laufbahn 42 für eine Schiebetür ausgebildet ist. Die Laufbahn 42 ist durch einen nutförmigen Abschnitt gebildet und dient zur Führung von Laufrollen eines Laufwagens der Schiebetür. Das Profil 4 ist im Wesentlichen winkelförmig ausgebildet und umfasst einen vertikalen Schenkel 40 und einem in Wesentlichen horizontalen Schenkel 41, an dem die Laufbahn 42 ausgebildet ist. An dem horizontalen Schenkel 41 ist endseitig eine abgewinkelte Kante 43 ausgebildet, so dass ein Bereich des Grundkörpers 2 durch die Kante 43 und den Schenkel 40 umgriffen wird. Das Profil 4 ist spaltfrei mit dem Grundkörper 2 verbunden und vorzugsweise mit diesem verklebt. Das Profil 4 kann aus einem harten Kunststoffmaterial, beispielsweise aus PVC, hergestellt sein, oder aus einem Metall, wie Aluminium.
- Benachbart zu dem Profil 4 ist ein Profil 5 für den Trittschutz vorgesehen, das beispielsweise aus Aluminium hergestellt ist. Das Profil 5 umfasst einen im Wesentlichen horizontalen Schenkel 51, der zu einer Außenseite leicht geneigt angeordnet sein kann, damit Feuchtigkeit besser abströmen kann. An dem Schenkel 51 ist ein nach unten ragender Steg 52 in einer Nut 61 eines benachbarten Profils 6 eingefügt. Ferner ist ein Endabschnitt 53 des Schenkels 51 überlappend mit dem Profil 6 angeordnet und ist über einen oder mehrere Vorsprünge auf diesem abgestützt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Profil 5 mit einer nach oben ragenden Kante 50 versehen, die benachbart zu der Kante 43 angeordnet ist. Zwischen der Kante 50 und der Kante 43 ist ein Dichtmittel 7 angeordnet, insbesondere ein leistenförmiger Dichtstreifen, der mindestens eine Dichtlippe aufweist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine obere Dichtlippe 71 vorgesehen, die auf einer Stirnseite der Kante 50 aufliegt und eine unter Dichtlippe 72, die klemmend an der Kante 50 anliegt. Die Gestaltung der Dichtmittel 7 kann auch geändert werden, und es können andere Geometrien des Dichtstreifens eingesetzt werden, um den Zwischenraum zwischen dem Profil 4 und dem Profil 5 abzudichten. Durch das Dichtmittel 7 wird ein unmittelbarer Kontakt zwischen dem metallischen Profil 5 und dem Profil 4 aus Kunststoff verhindert, so dass die Wärmeisolierung verbessert wird.
- Zur Außenseite hin ist ein Profil 6 vorgesehen, vorzugsweise aus Aluminium, das mit einem Abschnitt 60 unterhalb des Profils 5 angeordnet ist, der als Trittschutz dient. An dem Abschnitt 60 ist eine Nut 61 ausgebildet, in die der Steg 52 eingreift. Das Profil 6 weist einen vertikalen Steg 62 auf, der an einer vertikalen Kante des Grundkörpers 2 anliegt. Ferner ist ein hervorstehender Steg 63 an dem Profil 6 ausgebildet, der über den Grundkörper 2 hervorsteht. Die Oberfläche an dem Profil 5 und dem Profil 6 ist zur Außenseite leicht geneigt angeordnet, beispielsweise in einem Winkel zwischen 2° bis 8°.
- In
Figur 2 ist der Grundkörper 2 ohne die Abdeckung 3 im Detail dargestellt. Der Grundkörper 2 besitzt eine maximale Höhe h und umfasst mehrere Abschnitte 20 bis 24 aus geschäumtem Material. Bei speisweise kann der mittlere Abschnitt 20 sowie die beiden endseitigen Abschnitte 22 und 24 aus einem ersten Material hergestellt sein, beispielsweise aus geschäumtem Polystyrol, während zwei Abschnitte 21 und 23 zwischen dem mittleren Abschnitt 20 und den beiden endseitigen Abschnitte 22 und 24 aus einem Material mit höherer Festigkeit sind, beispielsweise aus einem geschäumten Material auf Polyurethanbasis. Die Abschnitte 21 und 23 mit höherer Festigkeit können beispielsweise zur Fixierung der Schrauben 9 dienen. Zudem ist in dem Abschnitt 21 mit höherer Festigkeit eine Nut 25 ausgebildet, in der die nutförmige Laufbahn 42 angeordnet ist, so dass Gewichtslasten unmittelbar in den Abschnitt 21 eingeleitet werden können. Hierfür ist der Boden der Nut 25 im Wesentlichen aus dem Material des Abschnittes 21 mit höherer Festigkeit ausgebildet. - Der Grundkörper 2 weist an seiner Oberseite ferner eine Profilierung auf, die durch mehrere Stufen 26 und 27 gebildet ist. Die erste winkelförmige Stufe 26 dient dabei zur Abstützung des Profils 4 im Bereich der Kante 43. Die zweite Stufe 27 dient zur Positionierung des Profils 6, wobei optional auch weitere Stufen oder Vertiefungen an der Oberseite vorgesehen werden können, wobei die Kontur der Abdeckung 3 im Wesentlichen der Kontur der Oberseite des Grundkörpers 2 angepasst ist. An einer Unterseite umfasst der Grundkörper 2 eine Nut 28, die zur Aufnahme eines Schraubenkopfes 10 dient, wie dies in
Figur 1 gezeigt ist. - In
Figur 3 ist eine modifizierte Bodenschwelle 1' gezeigt, wobei die Abdeckung 3 dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel entspricht. Lediglich der leistenförmige Grundkörper 2' wurde modifiziert, der eine größere Höhe H besitzt als der Grundkörper 2 bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Der Grundkörper 2' umfasst einen mittleren Abschnitt 20 sowie endseitigen Abschnitte 22' und 24' aus einem ersten geschäumten Material und dazwischen zwei Abschnitte 21' und 23' aus einem zweiten geschäumten Material, das eine höhere Festigkeit besitzt als das erste Material. In dem geschäumten Material mit höherer Festigkeit können Schrauben 9 eingedreht sein, die an dem Pfosten 8 des Blendrahmens fixiert sind. Zudem ist der Bereich der Laufbahn 42 oberhalb des Abschnittes 21' mit höherer Festigkeit angeordnet. - In
Figur 4 ist der Grundkörper 2' ohne die Abdeckung 3 gezeigt. Wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2' aus fünf Abschnitten 20' bis 24' hergestellt und weist an seiner Oberseite eine Nut 25 sowie Stufen 26 und 27 auf. Die Höhe H kann in einem Bereich zwischen 50 mm bis 150 mm liegen, während die Höhe h des Grundkörpers 2 derFigur 2 in einem Bereich zwischen 30 mm bis 80 mm, insbesondere 40 mm bis 60 mm, liegt. - In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Abdeckung 3 drei Profile 4, 5 und 6 auf. Es ist natürlich auch möglich, nur zwei Profile zur Ausbildung der Abdeckung 3 vorzusehen oder mehr als drei Profile. Die Abdeckung 3 ist einwandig ausgebildet, also ohne Hohlkammern, wobei diese Gestaltung es nicht ausschließt, dass sich einzelne Abschnitte eines Profils überdecken, beispielsweise die des Profils 5 und 6. Es ist allerdings auch möglich, die Profile 5 und 6 zu einem einzigen Profil zusammenzufassen.
- In den dargestellten Ausführungsbeispielen besteht der Grundkörper aus mehreren Abschnitte 20 bis 24 bzw. 20' bis 24', die miteinander verklebt sind. Es ist auch möglich, die Abschnitte 20 bis 24 und 20' bis 24' durch Koextrusion herzustellen. Ferner kann als Grundkörper auch ein einziges Material aus einem Hartschaum eingesetzt werden. Optional kann zumindest eines der Profile 4, 5 und 6 mit dem Grundkörper 2 oder 2' koextrudiert werden.
-
- 1,1'
- Bodenschwelle
- 2,2'
- Grundkörper
- 3
- Abdeckung
- 4
- Profil
- 5
- Profil
- 6
- Profil
- 7
- Dichtmittel
- 8
- Pfosten
- 9
- Schraube
- 10
- Schraubenkopf
- 20,20'
- Abschnitt
- 21, 21'
- Abschnitt
- 23,23'
- Abschnitt
- 24,24'
- Abschnitt
- 25
- Nut
- 26
- Stufe
- 27
- Stufe
- 28
- Nut
- 40
- Schenkel
- 41
- Schenkel
- 42
- Laufbahn
- 43
- Kante
- 50
- Kante
- 51
- Schenkel
- 52
- Steg
- 53
- Endabschnitt
- 60
- Abschnitt
- 61
- Nut
- 62
- Steg
- 63
- Steg
- 71
- Dichtlippe
- 72
- Dichtlippe
- H, h
- Höhe des Grundkörpers
Claims (11)
- Bodenschwelle (1) für eine Schiebetür, insbesondere eine Hebe-Schiebetür, mit einem leistenförmigen Grundkörper (2, 2') aus einem Hartschaummaterial, an dessen Oberseite eine Abdeckung (3) mit mindestens einer Laufbahn (42) für die Schiebetür angeordnet ist, wobei die Abdeckung (3) zumindest im Bereich der Laufbahn (42) einwandig ohne Holkammern ausgebildet ist und formschlüssig an der Oberseite des Grundkörpers (2, 2') anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2') mehrere Abschnitte (20-24; 20'-24') aus Materialien mit unterschiedlicher Festigkeit aufweist und ein Bereich unterhalb der mindestens einen Laufbahn (42) eine höhere Festigkeit aufweist als ein Bereich unterhalb eines Profils (5) für den Trittschutz.
- Bodenschwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2') eine profilierte Oberseite aufweist und die Abdeckung (3) eine an die Kontur der Oberseite angepasste Geometrie aufweist.
- Bodenschwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) zumindest im Bereich der Laufbahn (42) spaltfrei an dem Grundkörper (2, 2') anliegt.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2') aus einem extrudierten Hartschaum hergestellt ist.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) mehrere Profile (4, 5, 6) aus unterschiedlichen Materialien aufweist.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (20-24; 20'-24') aus unterschiedlichen Materialien miteinander verklebt oder koextrudiert sind.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) ein Profil (5) aus Aluminium für den Trittschutz aufweist.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) ein Profil (4) aus Kunststoff aufweist, an dem die mindestens eine Laufbahn (42) ausgebildet ist.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) mindestens zwei Profile (4, 5) aufweist, die über ein elastisches Dichtmittel (7) miteinander verbunden sind.
- Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) mindestens drei Profile (4, 5, 6) aufweist und mindestens zwei Profile (5, 6) teilweise überlappend angeordnet sind.
- Blendrahmen mit einem Schiebeflügel, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen einen Bodenschwelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
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Publications (2)
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