EP3860397B1 - Haltevorrichtung für tragbare ausrüstungsgegenstände - Google Patents

Haltevorrichtung für tragbare ausrüstungsgegenstände Download PDF

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EP3860397B1
EP3860397B1 EP19786902.7A EP19786902A EP3860397B1 EP 3860397 B1 EP3860397 B1 EP 3860397B1 EP 19786902 A EP19786902 A EP 19786902A EP 3860397 B1 EP3860397 B1 EP 3860397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder
housing
spring
cams
Prior art date
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Active
Application number
EP19786902.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3860397A1 (de
EP3860397C0 (de
Inventor
Lukas WATZINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reeloq GmbH
Original Assignee
Reeloq GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Reeloq GmbH filed Critical Reeloq GmbH
Publication of EP3860397A1 publication Critical patent/EP3860397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3860397B1 publication Critical patent/EP3860397B1/de
Publication of EP3860397C0 publication Critical patent/EP3860397C0/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/004—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping with an automatic spring reel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
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    • A45F5/1516—Holders or carriers for portable handheld communication devices, e.g. pagers or smart phones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/1541—Holders or carriers for eyeglasses or spectacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4418—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means
    • B65H75/4428—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means acting on the reel or on a reel blocking mechanism
    • B65H75/4434—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means acting on the reel or on a reel blocking mechanism actuated by pulling on or imparting an inclination to the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/1533—Holders or carriers for cameras

Definitions

  • the invention relates to a holding device for portable equipment, in particular cameras, according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the invention is therefore to provide a holding device for portable pieces of equipment that allows a user to use pieces of equipment attached thereto without forces affecting the equipment that interfere with use.
  • the invention solves this problem with a holding device according to claim 1.
  • the configuration of the holding device with a bistable locking mechanism advantageously ensures that the items of equipment can be used without disruptive tensile forces acting on them when the locking mechanism is in the locked position.
  • such an embodiment of the locking mechanism ensures that it is only locked in the end position, which allows the greatest possible range of movement when using the equipment.
  • the locking mechanism If the locking mechanism is in the unlocked position, a tensile force is exerted on the roller element by the return element and the tension element is rolled up on the roller element and drawn into the housing.
  • the locking mechanism is transferred from the locked position to the unlocked position and vice versa from the unlocked position to the locked position when the pulling element is brought into the end position.
  • This configuration of the locking mechanism as a bistable locking mechanism advantageously ensures that items of equipment, such as a camera, are kept safely within reach of the user when the pulling element is in its initial state.
  • the user pulls on the traction element until it is in the end position and the equipment can be used without any traction forces acting on it. If the piece of equipment is to be stowed away again, the user pulls on the pull element again until it is transferred to the end position, the pull element is rolled up and the equipment is again safely stored on the holding device.
  • a locking mechanism constructed in this way advantageously requires a small number of individual components, which can be manufactured inexpensively from plastic, for example, and can be manufactured in different dimensions in order to be able to use them in holding devices of different sizes.
  • a structurally simple, material-saving configuration of a locking mechanism can be provided if the cylinder is designed as a hollow cylinder and the cams are arranged on the inside of the wall surface of the cylinder, with the pairs of extensions being arranged on the outside of the piston, and with the cylinder and the Pistons are designed such that the piston is at least partially slidable into the cylinder.
  • a further design of a locking mechanism that is favorable in terms of production technology can be provided if the piston is at least partially designed as a hollow cylinder and the pairs of extensions are arranged on the inside of the wall surface of the piston and the cams are arranged on the outside of the cylinder, and the cylinder and the Pistons are designed such that the piston is at least partially displaceable over the cylinder, so that the cylinder is at least partially accommodated in the interior of the piston.
  • Damage to the sawtooth-like cams can advantageously be prevented if the pairs of extensions have run-on surfaces corresponding to the sawtooth-like cams, which slide along the sawtooth-like cams when the pulling element is moved into the end position.
  • the ends of the sawtooth-like cams each face the end faces of the cylinder and extend at most to the end face of the cylinder.
  • a particularly simple and stable fixation of the pulling element on the piston can be achieved if the piston is completely penetrated by an elongated channel, the pulling element being guided through the channel and attached to the end of the piston which is remote from the recess in the housing one, in particular spherical, locking element is fixed.
  • an adapter for fixing portable equipment in particular a camera, can be arranged on the end of the pulling element that is guided out of the housing.
  • This configuration of the holding device advantageously makes it possible to arrange a suitable adapter on the holding device for a wide variety of portable pieces of equipment, so that the items can be easily attached to the holding device and removed again.
  • a suitable adapter can also be designed in such a way that it can be exchanged.
  • Particularly effective restoring or spring elements can be provided if the restoring element is designed as a spiral spring or torsion spring and/or the spring element is designed as a compression spring.
  • the restoring element By selecting the restoring element in this way, a long service life of the holding device can be achieved without the restoring element showing signs of fatigue, for example, so that the tension element is rolled up properly on the roller element throughout the service life of the holding device.
  • the design of the spring element as a compression spring advantageously ensures a compact, space-saving design of the locking mechanism.
  • a particularly compact and structurally simple holding device can be provided if the housing has a cover, the roller element being fixed by the cover against displacement in the direction of the axis of rotation of the roller element.
  • a first exemplary embodiment of a holding device 100 according to the invention is shown viewed from the outside.
  • the holding device 100 comprises a housing 1, from which one end of a pulling element 9 is led out. Equipment to be stored is attached to this end.
  • the holding device 100 as in the Figures 1 and 2 shown, a cover 3 and / or an adapter 10, which is attached to the end of the pulling element 9, which protrudes from the housing 1, comprise.
  • an adapter 10 can be used for particularly secure attachment of portable pieces of equipment, such as cameras, and can be designed to be interchangeable, with one for a wide variety of items suitable adapter 10 at the end of the pulling element 9, which protrudes from the housing 1, is attached.
  • the holding device 100 in the first exemplary embodiment further comprises a roller element 2 and a restoring element 7 which are arranged in the housing 1 .
  • the roller element 2 is rotatably mounted on the housing 1 relative to the housing 1, which, for example, via a trained on the inside of the housing, z.
  • Radial bearings, as in Figures 4 to 7 is shown as an example can be achieved.
  • the tension element 9, one end of which protrudes from the housing 1 and is used to fasten objects, is completely rolled up on the roller element 2 in an initial state.
  • the pulling element 9 is rolled up on the outer circumference of the roller element 2 .
  • the restoring element 7 is arranged between the housing 1 and the roller element 2 and exerts a tensile force on the roller element 2, so that the tension element 9 is rolled up on the roller element 2 in the initial state.
  • the restoring element 7 is a spiral spring which is fixed to the bearing on which the roller element 2 rests, on the one hand, and to the inside of the wall surface of the roller element 2, on the other hand.
  • the restoring element 7 is by no means necessarily designed as a spiral spring, but can also be designed, for example, as a torsion spring or as another restoring element known from the prior art.
  • the tension element 9 is automatically at least partially rolled up, for example on the outer circumference of the roller element 2, when a tensile force acts on the tension element 9 that is smaller than the tensile force exerted by the restoring element 7 exerts on the roller element 2.
  • the initial state is understood to mean that the tension element 9 is completely rolled up on the roller element 2 and only one end of the tension element 9 protrudes from the housing 1 .
  • the pulling element 9 can be rolled out to an end position and moved away from the housing 1 or out of the housing 1 to be pulled out. As an end position (see figure 5 ) will be in Understood in connection with the invention that the pulling element 9 is completely unrolled from the roller element 2 and pulled out of the housing 1 .
  • a holding device 100 comprises a bistable locking mechanism 20.
  • a bistable locking mechanism 20 is understood in connection with the invention as a locking mechanism which has two switching positions, namely a locking position (see 6 ) and an unlock position (see 4 ). Apart from these two stable positions, the locking mechanism 20 has no other stable position.
  • the locking mechanism 20 is shown in detail in FIGS Figures 3 to 6 shown.
  • the pulling element 9 can be pulled out 80 to 99% or 95 to 99% in the locked position.
  • the roller element 2 is rotatable relative to the housing 1 and the tension element 9 is rolled up on the roller element 2 when no tension force exceeding the force of the return element 7 acts on it.
  • the locking mechanism 20 can be transferred between the two stable switching positions by bringing the pull element 9 into the end position. This means that the locking mechanism 20 is transferred from the locked position to the unlocked position, for example, when the pulling element 9 is brought into the end position.
  • the pull element 9 can be pulled out of the housing 1 when the locking mechanism 20 is in the unlocked position, and the roller element 2 can rotate relative to the housing 1 . If the pull element 9 is brought into the end position again, the locking mechanism 20 is transferred from the unlocked position to the locked position.
  • the locking mechanism 20 has a movable locking element which can be moved and displaced in the locking mechanism 20 or in the roller element 2 .
  • the pulling element 9 can be attached to one end of the Be fixed locking element and out of the housing 1.
  • the locking mechanism 20 can be switched between the two stable switching positions by bringing the pull element 9 into the end position. If the locking mechanism is brought into the locking position, the locking element dips at least partially into a recess 16 in the housing 1, so that the rotation of the roller element 2 relative to the housing 1 is blocked in the locking position. If the locking mechanism is brought into the unlocked position, the locking element is pushed out of a recess 16 in the housing 1, back into the roller element 2 and rotation of the roller element 2 relative to the housing 1 is possible in the unlocked position.
  • a user transfers the locking mechanism 20 into the locking position, the user can use an item of equipment fixed to the holding device 100, e.g. a camera, without disturbing force influences acting on it. Should the camera accidentally fall out of the user's hand during use, the pull element 9 is pulled out to its end position by the weight of the camera. If the restoring force that the restoring element 7 exerts on the pulling element 9 exceeds the weight of the fixed piece of equipment, the locking mechanism 20 is transferred to the unlocking position and the camera is pulled onto the holding device 100 by the automatic rolling up of the pulling element 9 on the roller element 2 .
  • an item of equipment fixed to the holding device 100 e.g. a camera
  • the restoring element 7 can therefore optionally be matched to the weight of an item of equipment, so that the item of equipment moves the locking mechanism 20 into the unlocked position when it falls down and is pulled against the holding device 100 .
  • the locking mechanism 20 is arranged centrally in the roller element 2 in a recess 430 of the roller element 2 .
  • the locking mechanism 20 can be arranged eccentrically, for example on the housing 1 or in the roller element 2 .
  • the blocking mechanism 20 can thus optionally also be arranged differently, as long as a blocking effect of the relative movement can be achieved between the housing 1 and the roller element 2 .
  • the locking mechanism 20 and its operation are in detail in the Figures 3 to 6 shown.
  • the locking mechanism 20 (see 7 ) comprises in the embodiment shown a cylinder 5, a piston 4 and a spring element 8, the coaxial are arranged in the roller element 2 or in a recess 200 of the roller element 2 and have a common longitudinal axis 21 .
  • the cylinder 5 is mounted within the roller element 2 in such a way that it can be rotated about the common longitudinal axis 21 but cannot be displaced along the longitudinal axis 21 .
  • the cylinder 5 has two end faces 51 , 52 , the first end face 51 of the cylinder 5 facing the roller element 2 and the second end face 52 facing the piston 4 .
  • the piston 4 is mounted in the roller element 2 so that it can be displaced along the common longitudinal axis 21 and has an extension section 41 and a spring section 42 .
  • the extension section 41 and the spring section 42 are separated from one another by a shoulder 44 .
  • the spring element 8 for example a compression spring in the first exemplary embodiment, at least partially surrounds the spring section 42 of the piston 4 and can be seated on the shoulder 44 of the piston 4 . That end of the pulling element 9 which is in the housing 1 is fastened to the piston 4, while the other end of the pulling element 9 is guided out of the housing 1 through an opening 21 in the roller element 2 and through a recess 16 in the housing 1.
  • the piston 4 can, for example, be completely penetrated by an elongate channel 43 for fastening the tension element 9 (see FIG 8 ), wherein the pulling element 9 is guided through the channel 43.
  • the pulling element 9 can be fixed with a locking element 430, in particular a spherical one.
  • other types of fixing of the pulling element 9 on the piston 4 are also possible, for example by gluing.
  • a sleeve 6, as in the Figures 3 to 6 may be arranged between the roller element 2 and the cylinder 5.
  • the sleeve 6 is arranged so as to be rigid in terms of movement and rotation by gluing it to the roller element 2 .
  • One end face 61 of the sleeve 6 faces the rolling element 2 and a second end face 62 of the sleeve 6 is in contact with the first end face 51 of the cylinder 5 .
  • the sleeve 6 thus serves as a spacer for the cylinder 5, but does not restrict its ability to rotate about the common longitudinal axis 21.
  • the piston 4 in the first exemplary embodiment has two pairs of extensions 11, 13 which are arranged on the piston 4 at a distance from one another along the common longitudinal axis 21.
  • more than two pairs of extensions 11, 13 can be arranged on the piston 4.
  • the extension pairs 11 , 13 are arranged on the extension section 41 of the piston 4 .
  • a rear pair of extensions 11 is arranged on the extension section 41 at its end remote from the spring section 42 and a front pair of extensions 13 is arranged at its end close to the spring section 42 .
  • Figures 12 and 12a As can be seen, the two pairs of extensions 11, 13 are not arranged in complete alignment with one another on the extension section 41 of the piston 4, but are offset from one another in such a way that one flank of the extensions of one pair of extensions 11 is aligned with a flank of the extensions of the other pair of extensions 13. However, this arrangement is likewise in no way mandatory and arrangements in which the extensions of the pairs of extensions 11, 13 are spaced radially from one another and are not aligned are also possible.
  • the cylinder 5 has sawtooth cams 12, 14 arranged on its two end faces 51, 52.
  • the cams 12 , 14 are interrupted by a number of grooves 15 running in the direction of the common longitudinal axis 21 .
  • rear cams 12 are arranged, for example, in the initial area of that end face 51 of cylinder 5 that faces roller element 2, and front cams 14 are arranged in the initial area of that end face 52 that faces piston 4, as is shown in FIG Figure 9b is shown in detail.
  • the ends of the sawtooth-like cams 12, 14 extend in the illustrated embodiment in the direction of the end faces 51, 52 of the cylinder 5, ie the ends of the sawtooth-like cams 12, 14 face the end faces 51, 52. Furthermore, the ends of the cams 12, 14 extend up to the maximum respective end faces 51, 52 of the cylinder 5. This advantageously ensures a particularly material-saving design of the cylinder 5, in which the ends of the saber-toothed cams 12, 14 are protected from increased wear.
  • this arrangement of the cams 12, 14 is by no means mandatory and the ends of the cams 12, 14 can also be arranged on the cylinder 5, for example, in such a way that they protrude beyond the end faces 51, 52.
  • the cylinder 5 is designed as a hollow cylinder and the cams 12, 14 are arranged on the inside of the wall surface 54 of the cylinder 5.
  • the pairs of extensions 11, 13 are arranged on the outside of the piston 4 and the piston 4 and the cylinder 5 are designed and dimensioned in such a way that the piston 4 can be displaced at least partially into the cylinder 5.
  • the sawtooth-like cams 12, 14 are designed in the first exemplary embodiment in such a way that they alternately have inclined surfaces running in the direction of the ends of the cams 12, 14, followed by longitudinal surfaces running parallel to the common longitudinal axis 21.
  • those ends of the extensions of the pairs of extensions 11, 13 which face the sawtooth-like cams 12, 14 or engage in them have ramp surfaces which correspond to the cams 12, 14 and slide along the sawtooth-like cams 12, 14.
  • This embodiment of the pairs of extensions 11, 13 advantageously ensures that the ends of the pairs of extensions 11, 13 are worn as little as possible, but is in no way mandatory.
  • the pairs of extensions 11, 12 can also have, for example, ramp surfaces that run straight.
  • the sawtooth-like cams 12, 14 and the grooves 15 of the cylinder 5 interact with the pairs of extensions 11, 13 of the piston 4 in such a way that when the tension element 9 is moved into the end position, the locking mechanism 20 is transferred between the locked position and the unlocked position.
  • the locking mechanism 20 is in the unlocked position, as shown in 4 is shown and the pulling element 9 is not in the end position but is partially wound up on the roller element 2, the pulling element 9 exerts a force in the radial direction towards the common longitudinal axis 21 of the piston 4 and the piston 4 remains inside the roller element 2 .
  • the rear cams 12 interact with the rear pair of extensions 11 in such a way that the cylinder 5 is rotated about the common longitudinal axis 21 and the front Extension pair 13 in the grooves 15 of the cylinder 5 is immersed.
  • the locking mechanism 20 is in the unlocked position (see 4 , 10 ) and the spring portion 42 of the piston 4 is withdrawn from the recess 16 in the housing 1.
  • the roller element 2 can be rotated relative to the housing 1 .
  • the piston 4 can optionally be configured at least partially as a hollow cylinder.
  • the extension section 41 can be designed as a hollow cylinder and the pairs of extensions 11, 13 can be located on the inside of the wall surface of the piston 4.
  • the sawtooth-like cams 12, 14 can be located on the outside of the cylinder 5, the cylinder 5 and the piston 4 being designed and dimensioned in such a way that the piston 4 can be displaced at least partially over the cylinder 5.
  • a holding device 100 according to the invention can include any other bistable locking mechanism 20 that has two switch positions and can be transferred between the two switch positions by moving the pull element 9 to the end position.
  • the unlocking position corresponds to the operating mechanism of the ballpoint pen with the refill retracted state, while the locking position corresponds to the operating mechanism with the refill extended state.
  • the locking mechanism has, for example, a cylinder and a piston which are arranged coaxially in the roller element and have a common longitudinal axis.
  • the cylinder is mounted in the roller element in a radially and axially immovable manner and at least one pair of cylinder extensions is arranged on the cylinder, the two extensions of which are spaced radially from one another and have inclined ramp surfaces.
  • the piston has an extension section and a spring section which is surrounded by a spring element.
  • the two sections of the piston are separated by a shoulder and the piston has a pair of extensions also having inclined ramps directed in the same direction as the ramps of the pair of cylinder extensions.
  • the piston is mounted in the roller element such that it can be displaced along the common longitudinal axis, but cannot rotate about the common longitudinal axis.
  • the pulling element is arranged on the piston and the piston can be adjusted at least partially into a recess in the housing.
  • the locking mechanism in this case has a ring element with sawtooth-like cams, which at least partially surrounds the extension section of the piston, so that the axis of the ring element coincides with the common longitudinal axis.
  • the ring element is mounted in the roller element such that it can rotate about the common longitudinal axis and sits on the shoulder.
  • the sawtooth cams have at least two locking indentations and at least two unlocking indentations.
  • the locking indentations and the unlocking indentations of the ring member are radially opposed to each other on the ring member.
  • the cams of the ring element can be arranged on the inside of the ring element or can form the end edge of the ring element facing the pair of piston extensions and the pair of cylinder shoulders.
  • the extensions of the cylinder, the piston and the sawtooth-like cams of the ring element interact when the pulling element is adjusted into the end position in such a way that the pair of piston extensions presses against the ramp surfaces of the sawtooth-like cams of the ring element, so that the ring element is rotated.
  • the ramp surfaces of the ring element slide along the ramp surfaces of the cylinder, the pair of cylinder extensions dives into the locking recesses of the ring element due to the action of the spring force exerted on the piston by the spring element and the Locking mechanism is transferred from the unlocked position to the locked position.
  • the spring section of the piston dips into a recess in the housing and rotation of the roller element relative to the housing is inhibited.
  • the pair of piston extensions is again pressed against the corresponding ramp surfaces of the ring element, so that the ring element is rotated again.
  • the abutment surfaces of the cams of the ring element slide along the abutment surfaces of the cylinder, the pair of cylinder extensions plunges into the unlocking recesses of the ring element as a result of the spring force exerted on the piston by the spring element and the locking mechanism is transferred from the locked position to the unlocked position.
  • the spring portion of the plunger is withdrawn from the recess in the housing and the roller member is rotatable relative to the housing.
  • the extensions of the cylinder or the extensions of the piston are arranged in such a way that a side surface of each extension of the piston slides along a side surface of an extension of the cylinder when the pulling element is adjusted into the end position.
  • the sawtooth-like cams of the ring element are designed to correspond to the abutment surfaces of the extensions of the piston and the cylinder, i.e. they have corresponding abutment surfaces which alternate with straight surfaces running parallel to the common longitudinal axis.
  • any other bistable ballpoint pen actuation mechanism can be used.
  • an adapter 10 for fixing portable pieces of equipment can be arranged at that end of the pulling element 9 which is guided out of the housing 1 .
  • Such an adapter 10 can advantageously be correspondingly adapted to the object that the user wants to fix on the holding device 100 .
  • the housing 1 of the holding device 100 has a cover 3 (see FIG 11 ).
  • a cover 3 on the one hand fixes the roller element 2 against displacement in the direction of the axis of rotation of the roller element 2 and on the other hand protects the Components of the holding device 100, which are located within the housing 1, from contamination.
  • Such a housing 1 can be closed all around, for example, so that the only opening is the recess 16 in the housing 1, through which one end of the pulling element 9 is guided out of the housing 1 .

Landscapes

  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für tragbare Ausrüstungsgegenstände, insbesondere Kameras, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In vielen Situationen ist es wünschenswert, dass sich tragbares Equipment griffbereit am Körper des Benutzers befindet. Insbesondere im Outdoor-Bereich, z.B. beim Wandern oder Klettern, ist es vorteilhaft, wenn sich Ausrüstungsgegenstände, wie beispielsweise Smartphones, Kameras oder Ferngläser, unmittelbar in Reichweite befinden. Auch in extremen Einsatzsituationen ist es für ein rasches und effizientes Handeln der beteiligten Feuerwehrleute, Rettungssanitäter oder Polizisten hilfreich, wenn Ausrüstungsgegenstände, wie beispielsweise Funkgeräte, rasch greifbar und sicher am Körper der jeweiligen Person befestigt sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind z. B. aus der US 2018/0070705 A1 oder der EP 2189079 A1 ausziehbare Haltevorrichtungen bekannt, die sicherstellen, dass das Equipment nicht verloren gehen kann, da es mittels einer Schnur bzw. eines Seils an der Halterung befestigt ist. Um die Ausrüstungsgegenstände zu verwenden, ergreift der Benutzer diese und zieht sie von der Halterung weg, wobei sich die im Gehäuse der Halterung aufgerollte Schnur ausrollt. Im Gehäuse derartiger Haltevorrichtungen sind Bauteile verbaut, die eine Rückstellwirkung auf die Schnur ausüben, sobald diese ausgezogen wird, sodass sich diese selbstständig wieder einrollt. Derartige über die Schnur auf die Ausrüstungsgegenstände übertragene Krafteinflüsse können bei der Benutzung der Ausrüstungsgegenstände jedoch störend sein.
  • Aus der US2009084697 ist eine Haltevorrichtung für eine Kamera bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Haltevorrichtung für tragbare Ausrüstungsgegenstände bereitzustellen, die es einem Benutzer ermöglicht, daran befestigte Ausrüstungsgegenstände zu benutzen, ohne dass auf das Equipment Krafteinflüsse einwirken, die bei der Benutzung stören.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Haltevorrichtung nach Anspruch 1.
  • Durch die Ausgestaltung der Haltevorrichtung mit einem bistabilen Sperrmechanismus ist vorteilhafterweise sichergestellt, dass die Ausrüstungsgegenstände ohne störende, darauf einwirkende Zugkräfte benutzt werden kann, wenn sich der Sperrmechanismus in der Sperrposition befindet. Zusätzlich ist bei einer derartigen Ausgestaltung des Sperrmechanismus sichergestellt, dass nur in der Endposition gesperrt wird, wodurch der größtmögliche Bewegungsumfang bei der Benutzung der Ausrüstungsgegenstände ermöglicht wird.
  • Befindet sich der Sperrmechanismus in der Entsperrposition, wird vom Rückstellelement eine Zugkraft auf das Rollenelement ausgeübt und das Zugelement wird auf dem Rollenelement aufgerollt und ins Gehäuse eingezogen. Dabei wird der Sperrmechanismus von der Sperrposition in die Entsperrposition und umgekehrt von der Entsperrposition in die Sperrposition überführt, wenn das Zugelement in die Endposition gebracht wird.
  • Diese Ausgestaltung des Sperrmechanismus als bistabiler Sperrmechanismus stellt vorteilhafterweise sicher, dass Ausrüstungsgegenstände, wie beispielsweise eine Kamera, im Ausgangszustand des Zugelements sicher in Reichweite des Benutzers verwahrt sind. Zur Benutzung der Ausrüstungsgegenstände zieht der Benutzer am Zugelement, bis sich dieses in der Endposition befindet und das Equipment kann ohne darauf einwirkende Zugkräfte benutzt werden. Soll der Ausrüstungsgegenstand wieder verstaut werden, zieht der Benutzer erneut am Zugelement bis es in die Endposition überführt ist, das Zugelement wird aufgerollt und das Equipment ist wieder sicher an der Haltevorrichtung verwahrt.
  • Ein besonders einfach aufgebauter Sperrmechanismus kann bereitgestellt werden, wenn der Sperrmechanismus einen Zylinder, einen Kolben und ein Federelement umfasst,
    • wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Zylinder, der Kolben und das Federelement, vorzugsweise mittig, im Rollenelement angeordnet sind, -wobei die Längsachsen des Zylinders, des Kolbens und des Federelements koaxial sind und eine gemeinsame Längsachse bilden,
    • wobei der Zylinder entlang der gemeinsamen Längsachse unverschiebbar im Rollenelement gelagert ist, und wobei die erste Stirnseite des Zylinders dem Rollenelement und die zweite Stirnseite dem Kolben zugewandt ist,
    • wobei der Kolben entlang der gemeinsamen Längsachse verschiebbar im Rollenelement gelagert ist, und einen Fortsatzabschnitt und einen Federabschnitt aufweist, wobei der Fortsatzabschnitt und der Federabschnitt durch eine Schulter voneinander getrennt sind,
    • wobei das Federelement auf der Schulter aufsitzt und, den Federabschnitt zumindest teilweise umgibt und
    • wobei das eine Ende des Zugelements am Kolben befestigt ist und das andere Ende des Zugelements durch eine Öffnung im Rollenelement und durch eine Ausnehmung im Gehäuse geführt ist.
  • Ein derart aufgebauter Sperrmechanismus kommt vorteilhafterweise mit einer geringen Anzahl an einzelnen Bauteilen aus, die beispielsweise kostengünstig aus Kunststoff gefertigt und in verschiedenen Dimensionen hergestellt werden können, um diese in Haltevorrichtungen mit unterschiedlichen Größen einsetzen zu können.
  • Fertigungstechnisch besonders kostengünstige Kolben und Zylinder können bereitgestellt werden, wenn am Kolben zumindest zwei Fortsatzpaare angeordnet sind, wobei die beiden Fortsatzpaare entlang der gemeinsamen Längsachse zueinander beabstandet sind, und
    • der Zylinder um die gemeinsame Längsachse rotierbar ist und an seinen beiden Stirnseiten angeordnete sägezahnartige Nocken aufweist, die von einer Anzahl an in Richtung der gemeinsamen Längsachse verlaufenden Nuten unterbrochen sind,
    • wobei die Nocken und die Nuten mit den Fortsatzpaaren derart zusammenwirken, dass bei Verstellung des Zugelements in die Endposition der Sperrmechanismus zwischen der Sperrposition und der Entsperrposition jeweils überführt wird.
  • Eine besonders kompakte Ausgestaltung des Kolbens und des Zylinders kann sichergestellt werden, wenn
    • dass auf dem Fortsatzabschnitt des Kolbens an seinem vom Federabschnitt entfernten Ende zumindest ein hinteres Fortsatzpaar und an seinem dem Federabschnitt nahen Ende zumindest ein vorderes Fortsatzpaar angeordnet ist, und
    • dass der Zylinder im Anfangsbereich seiner dem Rollenelement zugewandten Stirnseite hintere Nocken und im Anfangsbereich seiner dem Kolben zugewandten Stirnseite vordere Nocken angeordnet sind.
  • Ein einfaches Verstellen des Sperrmechanismus von der Entsperrposition in die Sperrposition und von der Sperrposition in die Entsperrposition kann gewährleistet werden, wenn
    • bei Verstellen des Zugelements in die Endposition die hinteren Nocken mit dem hinteren Fortsatzpaar derart zusammenwirken, dass der um die gemeinsame Längsachse gedreht wird und das vordere Fortsatzpaar durch Einwirken der vom Federelement auf den Kolben ausgeübten Federkraft in die vorderen Nocken des Zylinders gedrückt wird,
      sodass der Sperrmechanismus in die Sperrposition überführt wird, und der Federabschnitt des Kolbens in eine Ausnehmung im Gehäuse eintaucht und eine Verdrehung des Rollenelements gegenüber dem Gehäuse gehemmt ist und
    • bei erneutem Verstellen des Zugelements in die Endposition, die hinteren Nocken mit dem hinteren Fortsatzpaar derart zusammenwirken, dass der Zylinder um die gemeinsame Längsachse gedreht wird und durch Einwirken der vom Federelement auf den Kolben ausgeübten Federkraft das vordere Fortsatzpaar in die Nuten des Zylinders eintaucht,
      sodass der Sperrmechanismus in die Entsperrposition überführt wird, und der Federabschnitt des Kolbens aus der Ausnehmung im Gehäuse zurückgezogen wird und das Rollenelement gegenüber dem Gehäuse drehbar ist.
  • Eine konstruktiv einfach aufgebaute, materialsparende Ausgestaltung eines Sperrmechanismus kann bereitgestellt werden, wenn der Zylinder als Hohlzylinder ausgebildet ist und die Nocken auf der Innenseite der Wandfläche des Zylinders angeordnet sind, wobei die Fortsatzpaare an der Außenseite des Kolbens angeordnet sind, und wobei der Zylinder und der Kolben derart ausgestaltet sind, dass der Kolben zumindest teilweise in den Zylinder verschiebbar ist.
  • Eine weitere, fertigungstechnisch günstige Ausgestaltung eines Sperrmechanismus kann bereitgestellt werden, wenn der Kolben zumindest teilweise als Hohlzylinder ausgebildet ist und die Fortsatzpaare auf der Innenseite der Wandfläche des Kolbens angeordnet sind und die Nocken an der Außenseite des Zylinders angeordnet sind, und wobei der Zylinder und der Kolben derart ausgestaltet sind, dass der Kolben zumindest teilweise über den Zylinder verschiebbar ist, sodass der Zylinder zumindest teilweise in den Innenraum des Kolbens aufgenommen ist.
  • Eine besonders wirksame Verriegelung des Sperrmechanismus in der Sperrposition bzw. ein einfaches Überführen des Sperrmechanismus zwischen der Entsperrposition und der Sperrposition und umgekehrt kann erzielt werden, wenn die beiden Fortsätze jedes Fortsatzpaares einander am Kolben radial gegenüberliegen
  • Eine Beschädigung der sägezahnartigen Nocken kann vorteilhafterweise verhindert werden, wenn die Fortsatzpaare mit den sägezahnartigen Nocken korrespondierende Auflaufflächen aufweisen, die an den sägezahnartigen Nocken bei Überführen des Zugelements in die Endposition entlang gleiten.
  • Um eine besonders kompakte Ausführung des Zylinders zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass die Enden der sägezahnartigen Nocken jeweils den Stirnflächen des Zylinders zugewandt sind und sich maximal bis zur Stirnfläche des Zylinders erstrecken.
  • Eine besonders einfache und stabile Fixierung des Zugelements am Kolben kann erzielt werden, wenn der Kolben vollständig von einem längsgestreckten Kanal durchsetzt ist, wobei das Zugelement durch den Kanal geführt ist und an dem Ende des Kolbens, das von der Ausnehmung im Gehäuse entfernt ist, mit einem, insbesondere kugelförmigen, Sperrelement fixiert ist.
  • Um verschiedenste Arten von tragbaren Ausrüstungsgegenständen an der Haltevorrichtung fixieren zu können, kann vorgesehen sein, dass an dem aus dem Gehäuse geführten Ende des Zugelements ein Adapter zur Fixierung von tragbaren Ausrüstungsgegenständen, insbesondere einer Kamera, angeordnet ist.
  • Durch diese Ausgestaltung der Haltevorrichtung ist es vorteilhafterweise möglich, für verschiedenste, tragbare Ausrüstungsgegenstände jeweils einen passenden Adapter an der Haltevorrichtung anzuordnen, sodass die Gegenstände jeweils einfach an der Haltevorrichtung befestigt und wieder abgenommen werden können. Ein derartiger Adapter kann dabei auch derart ausgestaltet sein, dass er ausgetauscht werden kann.
  • Besonders wirksame Rückstell- bzw. Federelemente können bereitgestellt werden, wenn das Rückstellelement als Spiralfeder oder Torsionsfeder und/oder das Federelement als Druckfeder ausgebildet ist. Durch eine derartige Auswahl des Rückstellelements kann eine lange Haltbarkeit der Haltevorrichtung erzielt werden, ohne dass das Rückstellelement beispielsweise Ermüdungserscheinungen zeigt, sodass das Zugelement währen der gesamten Lebensdauer der Haltevorrichtung einwandfrei auf dem Rollenelement aufgerollt wird. Die Ausgestaltung des Federelements als Druckfeder stellt vorteilhafterweise eine kompakte, platzsparende Ausgestaltung des Sperrmechanismus sicher.
  • Eine besonders kompakte und konstruktiv einfach ausgestaltete Haltevorrichtung kann bereitgestellt werden, wenn das Gehäuse einen Deckel aufweist, wobei das Rollenelement durch den Deckel gegen eine Verschiebung in Richtung der Rotationsachse des Rollenelements fixiert ist.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
  • Die Erfindung ist im Folgenden anhand von besonders vorteilhaften, aber nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
  • Im Folgenden zeigen:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Aufriss,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 3 einen Detailsausschnitt einer Detailansicht durch das erste Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 4 eine Schnittansicht mit dem Sperrmechanismus in der Entsperrposition,
    • Fig. 5 eine Schnittansicht durch den Sperrmechanismus des ersten Ausführungsbeispiels, bei dem sich das Zugelement in der Endposition befindet,
    • Fig. 6 eine Schnittansicht durch das erste Ausführungsbeispiel mit dem Sperrmechanismus in der Sperrposition,
    • Fig. 7 eine Explosionszeichnung des ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kolbens,
    • Fig. 8a eine Schnittansicht durch den Fortsatzabschnitt des Kolbens aus Fig. 8,
    • Fig. 9 eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Zylinders,
    • Fig. 9a eine radiale Schnittansicht durch den Zylinder aus Fig. 9,
    • Fig. 9b eine axiale Schnittansicht durch den Zylinder aus Fig. 9,
    • Fig. 10 eine weitere Schnittdarstellung durch das erste Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 11 eine weitere Schnittdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels,
    • Fig. 12 eine Detailansicht des Kolbens aus Fig. 8,
    • Fig. 12a eine Schnittdarstellung durch den Kolben aus Fig. 12.
  • In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 100 von außen betrachtet dargestellt. Wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, umfasst die Haltevorrichtung 100 ein Gehäuse 1, aus dem ein Ende eines Zugelements 9 herausgeführt ist. An diesem Ende werden zu verwahrende Ausrüstungsgegenstände befestigt.
  • Optional kann die Haltevorrichtung 100, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, einen Deckel 3 und/oder einen Adapter 10, der am Ende des Zugelements 9, das aus dem Gehäuse 1 ragt, befestigt ist, umfassen. Ein derartiger Adapter 10 kann dabei zur besonders sicheren Fixierung von tragbaren Ausrüstungsgegenständen, wie beispielsweise Kameras, dienen und auswechselbar gestaltet sein, wobei für verschiedenste Gegenstände jeweils ein passender Adapter 10 am Ende des Zugelements 9, das aus dem Gehäuse 1 ragt, befestigt wird.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 bis Fig. 7, Fig. 10 und Fig. 11 ersichtlich ist, umfasst die Haltevorrichtung 100 im ersten Ausführungsbeispiel weiters ein Rollenelement 2 und ein Rückstellelement 7, die im Gehäuse 1 angeordnet sind. Das Rollenelement 2 ist dabei am Gehäuse 1 relativ zum Gehäuse 1 drehbar gelagert, was beispielsweise über ein, an der Innenseite des Gehäuses ausgebildetes, z. B. Radiallager, wie dies in Fig. 4 bis Fig. 7 beispielhaft dargestellt ist erzielt werden kann.
  • Das Zugelement 9, dessen eines Ende aus dem Gehäuse 1 herausragt und zur Befestigung von Gegenständen dient, ist in einem Ausgangszustand auf dem Rollenelement 2 vollständig aufgerollt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Zugelement 9 dabei am Außenumfang am Rollenelement 2 aufgerollt.
  • Das Rückstellelement 7 ist zwischen dem Gehäuse 1 und dem Rollenelement 2 angeordnet und übt eine Zugkraft auf das Rollenelement 2 aus, sodass das Zugelement 9 im Ausgangszustand auf dem Rollenelement 2 aufgerollt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Rückstellelement 7 um eine Spiralfeder, die am Lager, auf dem das Rollenelement 2 aufliegt, einerseits, und an der Innenseite der Wandfläche des Rollenelements 2 andererseits fixiert. Das Rückstellelement 7 ist jedoch keinesfalls zwingend als Spiralfeder ausgebildet, sondern kann beispielsweise auch als Torsionsfeder oder als ein anderes, aus dem Stand der Technik bekanntes, Rückstellelemente ausgebildet sein.
  • Durch Einwirken der vom Rückstellelement 7 auf das Rollenelement 2 ausgeübten Kraft wird das Zugelement 9 selbstständig zumindest teilweise, beispielsweise am Außenumfang des Rollenelements 2, aufgerollt, wenn eine Zugkraft auf das Zugelement 9 einwirkt, die kleiner ist, als die Zugkraft, die das Rückstellelement 7 auf das Rollenelement 2 ausübt. Als Ausgangszustand wird im Zusammenhang mit der Erfindung verstanden, dass das Zugelement 9 vollständig auf dem Rollenelement 2 aufgerollt ist und nur ein Ende des Zugelements 9 aus dem Gehäuse 1 ragt.
  • Wirkt auf das Zugelement 9 eine Zugkraft ein, die vom Gehäuse 1 weg gerichtet und größer ist, als die des Rückstellelements 7 auf das Rollenelement 2 ausgeübte Kraft, kann das Zugelement 9 bis zu einer Endposition ausgerollt und vom Gehäuse 1 wegbewegt bzw. aus dem Gehäuse 1 ausgezogen werden. Als Endposition (siehe Fig. 5) wird im Zusammenhang mit der Erfindung verstanden, dass das Zugelement 9 vollständig vom Rollenelement 2 abgerollt und aus dem Gehäuse 1 ausgezogen ist.
  • Um zu verhindern, dass auf einen an dem Zugelement 9 befestigten Ausrüstungsgegenstand über das Zugelement 9 ständig eine durch das Rückstellelement 7 bedingte Zugkraft ausgeübt wird, wenn der Gegenstand vom Benutzer verwendet wird und das Zugelement 9 sich nicht im Ausgangszustand befindet, umfasst eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 100 einen bistabilen Sperrmechanismus 20. Als bistabiler Sperrmechanismus 20 wird im Zusammenhang mit der Erfindung ein Sperrmechanismus verstanden, der zwei Schaltpositionen aufweist, nämlich eine Sperrposition (siehe Fig. 6) und eine Entsperrposition (siehe Fig. 4). Außer diesen beiden stabilen Positionen weist der Sperrmechanismus 20 keine weitere stabile Position auf. Der Sperrmechanismus 20 ist im Detail in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. Befindet sich der Sperrmechanismus 20 in der Sperrposition (siehe Fig. 6), so ist die Drehung des Rollenelements 2 relativ zum Gehäuse 1 blockiert und das Zugelement 9 ist zu zumindest 80 % vom Rollenelement 2 abgerollt. Optional bei allen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung das Zugelement 9 in der Sperrposition zu 80 bis 99 % oder zu 95 bis 99 % ausgezogen sein.
  • Befindet sich der Sperrmechanismus 20 in der Entsperrposition (siehe Fig. 4), so ist das Rollenelement 2 relativ zum Gehäuse 1 drehbar und das Zugelement 9 wird auf dem Rollenelement 2 aufgerollt, wenn keine Zugkraft darauf einwirkt, die die Kraft des Rückstellelements 7 übersteigt.
  • Der Sperrmechanismus 20 ist zwischen den beiden stabilen Schaltpositionen überführbar, indem das Zugelement 9 in die Endposition gebracht wird. Dies bedeutet, dass der Sperrmechanismus 20 beispielsweise von der Sperrposition in die Entsperrposition überführt wird, wen das Zugelement 9 in die Endposition gebracht wird. Das Zugelement 9 ist in der Entsperrposition des Sperrmechanismus 20 aus dem Gehäuse 1 ausziehbar und eine Drehung des Rollenelements 2 gegenüber dem Gehäuse 1 ist möglich. Wird das Zugelement 9 nun abermals in die Endposition gebracht, so wird der Sperrmechanismus 20 von der Entsperrposition in die Sperrposition überführt.
  • Der Sperrmechanismus 20 weist dazu ein bewegliches Sperrelement auf, das im Sperrmechanismus 20 bzw. im Rollenelement 2 beweglich und verschiebbar ist. Das Zugelement 9 kann an einem Ende des Sperrelements befestigt und aus dem Gehäuse 1 geführt sein. Der Sperrmechanismus 20 kann zwischen den beiden stabilen Schaltpositionen überführt werden, indem das Zugelement 9 in die Endposition gebracht wird. Wird der Sperrmechanismus in die Sperrposition gebracht, taucht das Sperrelement zumindest teilweise in eine Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 ein, sodass die Drehung des Rollenelements 2 relativ zum Gehäuse 1 in der Sperrposition blockiert ist. Wird der Sperrmechanismus in die Entsperrposition gebracht, wird das Sperrelement aus einer Ausnehmung 16 im Gehäuse 1, zurück in das Rollenelement 2 verschoben und eine Drehung des Rollenelements 2 gegenüber dem Gehäuse 1 ist in der Entsperrposition möglich.
  • Überführt ein Benutzer den Sperrmechanismus 20 in die Sperrposition, kann der Benutzer einen an der Haltevorrichtung 100 fixierten Ausrüstungsgegenstand, z.B. eine Kamera, ohne störende, darauf einwirkende, Krafteinflüsse verwenden. Sollte dem Benutzer die Kamera während der Benutzung unabsichtlich aus der Hand fallen, wird das Zugelement 9 durch die Gewichtskraft der Kamera bis zu seiner Endposition ausgezogen. Der Sperrmechanismus 20 wird, sofern die Rückstellkraft, die das Rückstellelement 7 auf das Zugelement 9 ausübt, die Gewichtskraft des fixierten Ausrüstungsgegenstands übersteigt, in die Entsperrposition überführt und die Kamera wird durch das selbstständige Aufrollen des Zugelements 9 auf dem Rollenelement 2 an die Haltevorrichtung 100 herangezogen. Optional kann daher bei allen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 100 das Rückstellelement 7 auf die Gewichtskraft eines Ausrüstungsgegenstands abgestimmt sein, sodass der Ausrüstungsgegenstand beim Hinunterfallen den Sperrmechanismus 20 in die Entsperrposition verstellt und an die Haltevorrichtung 100 herangezogen wird.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sperrmechanismus 20 mittig im Rollenelement 2 in einer Ausnehmung 430 des Rollenelements 2 angeordnet. Alternativ dazu kann der Sperrmechanismus 20 beispielsweise am Gehäuse 1, oder im Rollenelement 2 außermittig angeordnet sein. Der Sperrmechanismus 20 kann also optional auch anders angeordnet sein, solange zwischen dem Gehäuse 1 und dem Rollenelement 2 eine Sperrwirkung der Relativbewegung erzielt werden kann.
  • Der Sperrmechanismus 20 bzw. dessen Funktionsweise sind im Detail in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. Der Sperrmechanismus 20 (siehe Fig. 7) umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Zylinder 5, einen Kolben 4 und ein Federelement 8, die koaxial im Rollenelement 2 bzw. in einer Ausnehmung 200 des Rollenelements 2, angeordnet sind und eine gemeinsame Längsachse 21 aufweisen.
  • Der Zylinder 5 ist dabei innerhalb des Rollenelements 2 derart gelagert, dass er um die gemeinsame Längsachse 21 rotierbar, jedoch entlang der Längsachse 21 unverschieblich ist. Der Zylinder 5 weist zwei Stirnseiten 51, 52 auf, wobei die erste Stirnseite 51 des Zylinders 5 dem Rollenelement 2 und die zweite Stirnseite 52 dem Kolben 4 zugewandt ist. Der Kolben 4 ist entlang der gemeinsamen Längsachse 21 verschiebbar im Rollenelement 2 gelagert und weist einen Fortsatzabschnitt 41 und einen Federabschnitt 42 auf. Der Fortsatzabschnitt 41 und der Federabschnitt 42 sind durch eine Schulter 44 voneinander getrennt.
  • Das Federelement 8, im ersten Ausführungsbeispiel beispielsweise eine Druckfeder, umgibt den Federabschnitt 42 des Kolbens 4 zumindest teilweise und kann auf der Schulter 44 des Kolbens 4 aufsitzen. Dasjenige Ende des Zugelements 9, das sich im Gehäuse 1 befindet, ist am Kolben 4 befestigt, während das andere Ende des Zugelements 9 durch eine Öffnung 21 im Rollenelement 2 und durch eine Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 aus dem Gehäuse 1 hinausgeführt ist.
  • Optional kann der Kolben 4 zur Befestigung des Zugelements 9 beispielsweise vollständig von einem längsgestreckten Kanal 43 durchsetzt sein (siehe Fig. 8), wobei das Zugelement 9 durch den Kanal 43 geführt ist. An demjenigen Ende des Kolbens 4 bzw. des Kanals 430, das sich im Inneren des Rollenelements 2 befindet und von der Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 entfernt ist, kann das Zugelement 9 mit einem, insbesondere kugelförmigen, Sperrelement 430 fixiert sein. Alternativ dazu sind jedoch auch andere Arten der Fixierung des Zugelements 9 am Kolben 4, z.B. durch Verkleben, möglich.
  • Um den Zylinder 5 um die gemeinsame Längsachse 21 rotierbar, jedoch entlang der gemeinsamen Längsachse 21 unverschiebbar zu lagern, kann beispielsweise eine Hülse 6, wie sie in den Fig. 3 bis 6 dargestellt sind, zwischen dem Rollenelement 2 und dem Zylinder 5 angeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Hülse 6 durch Verkleben am Rollenelement 2 bewegungs- und drehungsstarr angeordnet. Eine Stirnseite 61 der Hülse 6 ist dem Rollenelement 2 zugewandt und eine zweite Stirnseite 62 der Hülse 6 steht mit der ersten Stirnseite 51 des Zylinders 5 in Kontakt. Die Hülse 6 dient somit als Distanzhalter für den Zylinder 5, schränkt aber dessen Rotierbarkeit um die gemeinsame Längsachse 21 nicht ein.
  • Der Kolben 4 (siehe Fig. 8, 8a, 12, 12a) weist im ersten Ausführungsbeispiel zwei Fortsatzpaare 11, 13 auf, die entlang der gemeinsamen Längsachse 21 zueinander beabstandet am Kolben 4 angeordnet sind. Alternativ dazu können jedoch auch mehr als zwei Fortsatzpaare 11, 13 am Kolben 4 angeordnet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Fortsatzpaare 11, 13 auf dem Fortsatzabschnitt 41 des Kolbens 4 angeordnet. Dabei ist am Fortsatzabschnitt 41 ein hinteres Fortsatzpaar 11 an seinem vom Federabschnitt 42 entfernten Ende und ein vorderes Fortsatzpaar 13 an seinem dem Federabschnitt 42 nahen Ende angeordnet.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 8a) liegen die beiden Fortsätze jedes Fortsatzpaars 11, 13 einander am Kolben 4 radial gegenüber. Dies bedeutet, dass die beiden Fortsätze jedes Fortsatzpaars 11, 13 am Umfang des Kolbens 4 um 180° versetzt angeordnet sind. Diese Anordnung der Fortsätze der Fortsatzpaare 11, 13 ist jedoch keinesfalls zwingend und die Fortsätze können auch in anderen Abständen und Anzahlen zueinander entlang des Umfangs des Kolbens 4 angeordnet sein.
  • Wie in Fig. 8a, Fig. 12 und Fig. 12a zu erkennen ist, sind die beiden Fortsatzpaare 11, 13 nicht vollständig zueinander fluchtend am Fortsatzabschnitt 41 des Kolbens 4 angeordnet, sondern derart zueinander versetzt, dass jeweils eine Flanke der Fortsätze des einen Fortsatzpaars 11 mit einer Flanke der Fortsätze des anderen Fortsatzpaars 13 fluchtet. Diese Anordnung ist jedoch ebenfalls keinesfalls zwingend und auch Anordnungen, bei denen die Fortsätze der Fortsatzpaare 11, 13 radial zueinander beabstandet sind, und nicht fluchten, sind möglich.
  • Wie in den Fig. 9, 9a und 9b gezeigt, weist der Zylinder 5 an seinen beiden Stirnseiten 51, 52 angeordnete, sägezahnartige Nocken 12, 14 auf. Die Nocken 12, 14 sind dabei von einer Anzahl an in Richtung der gemeinsamen Längsachse 21 verlaufenden Nuten 15 unterbrochen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind z.B. im Anfangsbereich derjenigen Stirnseite 51 des Zylinders 5, die dem Rollenelement 2 zugewandt ist, hintere Nocken 12, und im Anfangsbereich derjenigen Stirnseite 52, die dem Kolben 4 zugewandt ist, vordere Nocken 14 angeordnet, wie dies in Fig. 9b im Detail dargestellt ist.
  • Wie in Fig. 9 gezeigt ist, erstrecken sich im gezeigten Ausführungsbeispiel die Enden der sägezahnartigen Nocken 12, 14 jeweils in Richtung der Stirnseiten 51, 52 des Zylinders 5, d.h. die Enden der sägezahnartigen Nocken 12, 14 sind den Stirnseiten 51, 52 zugewandt. Weiters erstrecken sich die Enden der Nocken 12, 14 maximal bis zur jeweiligen Stirnseiten 51, 52 des Zylinders 5. Dies gewährleistet vorteilhafterweise eine besonders materialsparende Ausgestaltung des Zylinders 5, bei der die Enden der säbelzahnartigen Nocken 12, 14 vor verstärkter Abnutzung geschützt sind. Diese Anordnung der Nocken 12, 14 ist jedoch keinesfalls zwingend und die Enden der Nocken 12, 14 können beispielsweise am Zylinder 5 auch derart angeordnet sein, dass sie über die Stirnseiten 51, 52 hinausragen.
  • Wie in Fig. 5 ersichtlich ist, ist im ersten Ausführungsbeispiel der Zylinder 5 als Hohlzylinder ausgebildet und die Nocken 12, 14 sind auf der Innenseite der Wandfläche 54 des Zylinders 5 angeordnet. Die Fortsatzpaare 11, 13 sind an der Außenseite des Kolbens 4 angeordnet und der Kolben 4 und der Zylinder 5 sind derart ausgestaltet und dimensioniert, dass der Kolben 4 zumindest teilweise in den Zylinder 5 verschiebbar ist.
  • Die sägezahnartigen Nocken 12, 14 sind im ersten Ausführungsbeispiel dabei so ausgestaltet, dass sie abwechselnd in Richtung der Enden der Nocken 12, 14 verlaufende Schrägflächen, gefolgt von parallel zur gemeinsamen Längsachse 21 verlaufenden Längsflächen, aufweisen.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel weisen diejenigen Enden der Fortsätze der Fortsatzpaare 11, 13, die den sägezahnartigen Nocken 12, 14 zugewandt sind bzw. in diese eingreifen, mit den Nocken 12, 14 korrespondierende Auflaufflächen auf, die an den sägezahnartigen Nocken 12, 14 entlang gleiten. Diese Ausführung der Fortsatzpaare 11, 13 stellt vorteilhafterweise sicher, dass die Enden der Fortsatzpaare 11, 13 möglichst wenig abgenutzt werden, ist jedoch keinesfalls zwingend. Alternativ dazu können die Fortsatzpaare 11, 12 beispielsweise auch gerade verlaufende Auflaufflächen aufweisen.
  • Die sägezahnartigen Nocken 12, 14 und die Nuten 15 des Zylinders 5 wirken mit den Fortsatzpaaren 11, 13 des Kolbens 4 derart zusammen, dass bei Verstellung des Zugelements 9 in die Endposition der Sperrmechanismus 20 zwischen der Sperrposition und der Entsperrposition überführt wird. Befindet sich der Sperrmechanismus 20 in der Entsperrposition, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, und das Zugelement 9 befindet sich nicht in der Endposition, sondern ist teilweise auf dem Rollenelement 2 aufgewickelt, so übt das Zugelement 9 eine Kraft in radialer Richtung zur gemeinsamen Längsachse 21 des Kolbens 4 aus und der Kolben 4 bleibt innerhalb des Rollenelements 2.
  • Wird das Zugelement 9 jedoch in die Endposition gebracht, d.h. vollständig vom Rollenelement 2 abgerollt und aus dem Gehäuse 1 ausgezogen, so wirkt eine Zugkraft in axialer Richtung auf den Kolben 4 ein und die hinteren Nocken 12 wirken mit dem hinteren Fortsatzpaar 11 derart zusammen, dass der Zylinder 5 um die gemeinsame Längsachse 21 gedreht wird und das vordere Fortsatzpaar 13 wird durch Einwirken der vom Federelement 8 auf den Kolben 4 ausgeübten Federkraft in die vorderen Nocken 13 des Zylinders 5 gedrückt. Dies ist im Detail in Fig. 5 dargestellt. Der Sperrmechanismus 20 wird derart in die Sperrposition überführt und der Federabschnitt 42 des Kolbens 4 taucht dabei in die Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 ein, sodass die Verdrehung des Rollenelements 2 gegenüber dem Gehäuse 1 gehemmt ist.
  • Wird das Zugelement 9 erneut in die Endposition verstellt, so wirken die hinteren Nocken 12 mit dem hinteren Fortsatzpaar 11 derart zusammen, dass der Zylinder 5 um die gemeinsame Längsachse 21 gedreht wird und durch Einwirken der vom Federelement 8 auf den Kolben 4 ausgeübten Federkraft das vordere Fortsatzpaar 13 in die Nuten 15 des Zylinders 5 eintaucht. Auf diese Weise wird der Sperrmechanismus 20 in die Entsperrposition (siehe Fig. 4, Fig. 10) überführt und der Federabschnitt 42 des Kolbens 4 wird aus der Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 zurückgezogen. Dadurch ist das Rollenelement 2 gegenüber dem Gehäuse 1 drehbar.
  • Alternativ zur Ausgestaltung des Kolbens 4 im ersten Ausführungsbeispiel kann der Kolben 4 optional zumindest teilweise als Hohlzylinder ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Fortsatzabschnitt 41 als Hohlzylinder ausgestaltet sein und die Fortsatzpaare 11, 13 können sich auf der Innenseite der Wandfläche des Kolbens 4 befinden. Die sägezahnartigen Nocken 12, 14 können sich dabei an der Außenseite des Zylinders 5 befinden, wobei der Zylinder 5 und der Kolben 4 derartig ausgestaltet und dimensioniert sind, dass der Kolben 4 zumindest teilweise über den Zylinder 5 verschiebbar ist.
  • Alternativ zur im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Ausgestaltung des Sperrmechanismus 20 kann eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 100 einen beliebigen anderen, bistabilen Sperrmechanismus 20 umfassen, der zwei Schaltpositionen aufweist und zwischen den beiden Schaltpositionen überführbar ist, indem das Zugelement 9 in die Endposition verstellt wird. Eine Vielzahl an aus dem Stand der Technik bekannten Sperrmechanismen wie beispielsweise Betätigungsmechanismen für Kugelschreiber weisen eine derartige Funktionsweise auf und können daher in einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 100 als Sperrmechanismus 20 zum Einsatz kommen. Die Entsperrposition entspricht beim Betätigungsmechanismus des Kugelschreibers dem Zustand mit eingefahrener Mine, während die Sperrposition beim Betätigungsmechanismus dem Zustand mit ausgefahrener Mine entspricht.
  • Beispielhaft wird im Folgenden ein weiterer derartiger Sperrmechanismus beschrieben, der aus der kanadischen Patentanmeldung CA 642639 A bekannt ist. Der Sperrmechanismus weist in diesem Fall beispielsweise einen Zylinder und einen Kolben auf, die koaxial im Rollenelement angeordnet sind und eine gemeinsame Längsachse aufweisen. Der Zylinder ist radial und axial unverschieblich im Rollenelement gelagert und am Zylinder ist zumindest ein Zylinder-Fortsatzpaar angeordnet, dessen beide Fortsätze radial zueinander beabstandet sind und schräge Auflaufflächen aufweisen.
  • Der Kolben weist, wie im ersten Ausführungsbeispiel, einen Fortsatzabschnitt und einen Federabschnitt, der von einem Federelement umgeben ist, auf. Die beiden Abschnitte des Kolbens sind durch eine Schulter getrennt und der Kolben weist ein Fortsatzpaar auf, das ebenfalls schräge Auflaufflächen aufweist, die in dieselbe Richtung gerichtet sind, wie die Auflaufflächen des Zylinder-Fortsatzpaars. Der Kolben ist in diesem Fall entlang der gemeinsamen Längsachse verschiebbar im Rollenelement gelagert, kann jedoch nicht um die gemeinsame Längsachse rotieren. Das Zugelement ist, wie im ersten Ausführungsbeispiel, am Kolben angeordnet und der Kolben ist zumindest teilweise in eine Ausnehmung im Gehäuse verstellbar.
  • Zusätzlich weist der Sperrmechanismus in diesem Fall ein Ringelement mit sägezahnartigen Nocken auf, das den Fortsatzabschnitt des Kolbens zumindest teilweise umgibt, sodass die Achse des Ringelements mit der gemeinsamen Längsachse übereinstimmt. Das Ringelement ist im Rollenelement um die gemeinsame Längsachse rotierbar gelagert und sitzt auf der Schulter auf. Die sägezahnartigen Nocken weisen zumindest zwei Sperrvertiefungen und zumindest zwei Entsperrvertiefungen auf. Die Sperrvertiefungen und die Entsperrvertiefungen des Ringelements liegen einander radial am Ringelement gegenüber. Die Nocken des Ringelements können dabei an der Innenseite Ringelements angeordnet sein oder die dem Kolben-Fortsatzpaar und dem Zylinder-Absatzpaar zugewandte Abschlusskante des Ringelements bilden.
  • Die Fortsätze des Zylinders, des Kolbens und die sägezahnartigen Nocken des Ringelements wirken bei Verstellen des Zugelements in die Endposition derart zusammen, dass das Kolben-Fortsatzpaar gegen die Auflaufflächen der sägezahnartigen Nocken des Ringelements drückt, sodass das Ringelement gedreht wird. Die Auflaufflächen des Ringelements gleiten an den Auflaufflächen des Zylinders entlang, das Zylinder-Fortsatzpaar taucht durch Einwirken der vom Federelement auf den Kolben ausgeübten Federkraft in die Sperrvertiefungen des Ringelements ein und der Sperrmechanismus wird von der Entsperrposition in die Sperrposition überführt. Der Federabschnitt des Kolbens taucht in eine Ausnehmung im Gehäuse ein und eine Verdrehung des Rollenelements gegenüber dem Gehäuse ist gehemmt.
  • Durch erneutes Verstellen des Zugelements in die Endposition wird das Kolben-Fortsatzpaar erneut gegen die korrespondierenden Auflaufflächen des Ringelements gedrückt, sodass das Ringelement erneut gedreht wird. Die Auflaufflächen der Nocken des Ringelements gleiten an den Auflaufflächen des Zylinders entlang, das Zylinder-Fortsatzpaar taucht durch Einwirken der vom Federelement auf den Kolben ausgeübten Federkraft in die Entsperrvertiefungen des Ringelements ein und der Sperrmechanismus wird von der Sperrposition in die Entsperrposition überführt. Der Federabschnitt des Kolbens wird aus der Ausnehmung im Gehäuse zurückgezogen und das Rollenelement ist gegenüber dem Gehäuse drehbar.
  • Bei dieser Ausgestaltung des Sperrmechanismus sind die Fortsätze des Zylinders bzw. die Fortsätze des Kolbens derart angeordnet, dass eine Seitenfläche jedes Fortsatzes des Kolbens an einer Seitenfläche eines Fortsatzes des Zylinders bei Verstellen des Zugelements in die Endposition entlang gleitet. Die sägezahnartigen Nocken des Ringelements sind korrespondierend zu den Auflaufflächen der Fortsätze des Kolbens und des Zylinders ausgebildet, d.h. sie weisen korrespondierende Auflaufflächen auf, die sich mit parallel zur gemeinsamen Längsachse verlaufenden, geraden Flächen abwechseln.
  • Alternativ zu dieser Ausgestaltung des Sperrmechanismus kann ein beliebiger anderer, bistabiler Kugelschreiberbetätigungsmechanismus zum Einsatz kommen.
  • Bei allen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Haltungsvorrichtung 100 kann, wie bereits zuvor beschrieben, an demjenigen Ende des Zugelements 9, das aus dem Gehäuse 1 geführt ist, ein Adapter 10 zur Fixierung von tragbaren Ausrüstungsgegenständen angeordnet sein. Ein derartiger Adapter 10 kann vorteilhafterweise je nach Gegenstand, den der Benutzer an der Haltevorrichtung 100 fixieren möchte, entsprechend an diesen angepasst sein.
  • Optional kann bei allen Ausführungsformen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse 1 der Haltevorrichtung 100 einen Deckel 3 aufweist (siehe Fig. 11). Ein derartiger Deckel 3 fixiert einerseits das Rollenelement 2 gegen eine Verschiebung in Richtung der Rotationsachse des Rollenelements 2 und schützt andererseits die Komponenten der Haltevorrichtung 100, die sich innerhalb des Gehäuses 1 befinden, vor einer Verschmutzung. Ein derartiges Gehäuse 1 kann beispielsweise rundherum geschlossen sein, sodass als einzige Öffnung die Ausnehmung 16 im Gehäuse 1 vorhanden ist, durch die das eine Ende des Zugelements 9 aus dem Gehäuse 1 geführt ist.

Claims (13)

  1. Haltevorrichtung (100) für tragbare Ausrüstungsgegenstände, insbesondere Kameras, umfassend
    - ein Gehäuse (1) in dem ein Rollenelement (2) und ein Rückstellelement (7) angeordnet sind, wobei das Rollenelement (2) am Gehäuse (1) angeordnet ist und relativ zum Gehäuse (1) drehbar gelagert ist,
    - ein Zugelement (9) zur Befestigung von Ausrüstungsgegenständen, wobei das Zugelement (9) in einem Ausgangszustand auf dem Rollenelement (2) vollständig aufgerollt ist und nur ein Ende des Zugelements (9) aus dem Gehäuse (1) ragt,
    - wobei das Rückstellelement (7) derart zwischen dem Gehäuse (1) und dem Rollenelement (2) angeordnet ist, dass das Rückstellelement (7) eine Zugkraft auf das Rollenelement (2) ausübt, sodass das Zugelement (9) auf dem Rollenelement (2) aufrollbar ist,
    - wobei das Zugelement (9) bei Einwirken einer vom Gehäuse (1) weg gerichteten Zugkraft auf das Zugelement (9), die größer ist als die vom Rückstellelement (7) auf das Rollenelement (2) ausgeübte Kraft, bis zu einer Endposition, in der das Zugelement (9) vollständig vom Rollenelement (2) abgerollt ist, abrollbar und relativ zum Gehäuse (1) aus diesem ausziehbar ist und
    - wobei das Zugelement (9) bei Einwirken einer vom Gehäuse (1) weg gerichteten Zugkraft auf das Zugelement (9), die kleiner ist als die vom Rückstellelement (7) auf das Rollenelement (2) ausgeübte Kraft, bis zum Ausgangszustand aufrollbar und relativ zum Gehäuse (1) in dieses einziehbar ist,
    wobei
    die Haltevorrichtung (100) einen bistabilen Sperrmechanismus (20) umfasst, der zwei Schaltpositionen, nämlich eine Sperrposition und eine Entsperrposition, aufweist,
    - wobei in der Sperrposition die Drehung des Rollenelements (2) relativ zum Gehäuse (1) blockiert ist und das Zugelement (9) zu zumindest 80%, insbesondere zu 80 bis 99%, vorzugsweise zu 95 bis 99%, abgerollt ist,
    - wobei in der Entsperrposition das Rollenelement (2) relativ zum Gehäuse (1) drehbar ist und
    - wobei der Sperrmechanismus (20) zwischen der Sperrposition und der Entsperrposition jeweils überführbar ist, indem das Zugelement (9) in die Endposition gebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sperrmechanismus (20) ein im Sperrmechanismus (20) und/oder im Rollenelement (2) bewegliches, verschiebbares Sperrelement umfasst,
    wobei das Zugelement (9) an einem Ende des Sperrelements befestigt und aus dem Gehäuse (1) geführt ist,
    wobei in der Sperrposition des Sperrmechanismus (20) das Sperrelement zumindest teilweise in eine Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) eintaucht, sodass die Drehung des Rollenelements (2) relativ zum Gehäuse (1) blockiert ist und
    wobei in der Entsperrposition des Sperrmechanismus (20) das Sperrelement aus der Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) zurück in das Rollenelement (2) verschoben ist, sodass das Rollenelement (2) gegenüber dem Gehäuse (1) drehbar ist.
  2. Haltevorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrmechanismus (20) einen Zylinder (5), einen Kolben (4) und ein Federelement (8) umfasst,
    - wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Zylinder (5), der Kolben (4) und das Federelement (8), vorzugsweise mittig, im Rollenelement (2) angeordnet sind,
    - wobei die Längsachsen des Zylinders (5), des Kolbens (4) und des Federelements (8) koaxial sind und eine gemeinsame Längsachse (21) bilden,
    - wobei der Zylinder (5) entlang der gemeinsamen Längsachse (21) unverschiebbar im Rollenelement (2) gelagert ist, und wobei die erste Stirnseite (51) des Zylinders (5) dem Rollenelement (2) und die zweite Stirnseite (52) dem Kolben (4) zugewandt ist,
    - wobei der Kolben (4) entlang der gemeinsamen Längsachse (21) verschiebbar im Rollenelement (2) gelagert ist, und einen Fortsatzabschnitt (41) und einen Federabschnitt (42) aufweist, wobei der Fortsatzabschnitt (41) und der Federabschnitt (42)durch eine Schulter (44) voneinander getrennt sind,
    - wobei das Federelement (8) auf der Schulter (44) aufsitzt und den Federabschnitt (42) zumindest teilweise umgibt und
    - wobei das eine Ende des Zugelements (9) am Kolben (4) befestigt ist und das andere Ende des Zugelements (9) durch eine Öffnung (21) im Rollenelement (2) und durch eine Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) geführt ist.
  3. Haltevorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    - dass am Kolben (4) zumindest zwei Fortsatzpaare (11, 13) angeordnet sind, wobei die beiden Fortsatzpaare (11, 13) entlang der gemeinsamen Längsachse (21) zueinander beabstandet sind, und
    - dass der Zylinder (5) um die gemeinsame Längsachse (21) rotierbar ist und an seinen beiden Stirnseiten angeordnete sägezahnartige Nocken (12, 14) aufweist, die von einer Anzahl an in Richtung der gemeinsamen Längsachse (21) verlaufenden Nuten (15) unterbrochen sind,
    - wobei die Nocken (12, 14) und die Nuten (15) mit den Fortsatzpaaren (11, 13) derart zusammenwirken, dass bei Verstellung des Zugelements (9) in die Endposition der Sperrmechanismus (20) zwischen der Sperrposition und der Entsperrposition jeweils überführt wird.
  4. Haltevorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - dass auf dem Fortsatzabschnitt (41) des Kolbens (4) an seinem vom Federabschnitt (42) entfernten Ende zumindest ein hinteres Fortsatzpaar (11) und an seinem dem Federabschnitt (42) nahen Ende zumindest ein vorderes Fortsatzpaar (13) angeordnet ist, und
    - dass der Zylinder (5) im Anfangsbereich seiner dem Rollenelement (2) zugewandten Stirnseite (51) hintere Nocken (12) und im Anfangsbereich seiner dem Kolben (4) zugewandten Stirnseite (52) vordere Nocken (14) angeordnet sind.
  5. Haltevorrichtung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei Verstellen des Zugelements (9) in die Endposition die hinteren Nocken (12) mit dem hinteren Fortsatzpaar (11) derart zusammenwirken, dass der Zylinder (5) um die gemeinsame Längsachse (21) gedreht wird und das vordere Fortsatzpaar (13) durch Einwirken der vom Federelement (8) auf den Kolben (4) ausgeübten Federkraft in die vorderen Nocken (13) des Zylinders (5) gedrückt wird,
    sodass der Sperrmechanismus (20) in die Sperrposition überführt wird, und der Federabschnitt (42) des Kolbens (4) in eine Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) eintaucht und eine Verdrehung des Rollenelements (2) gegenüber dem Gehäuse (1) gehemmt ist und
    - bei erneutem Verstellen des Zugelements (9) in die Endposition, die hinteren Nocken (12) mit dem hinteren Fortsatzpaar (11) derart zusammenwirken, dass der Zylinder (5) um die gemeinsame Längsachse (21) gedreht wird und durch Einwirken der vom Federelement (8) auf den Kolben (4) ausgeübten Federkraft das vordere Fortsatzpaar (13) in die Nuten (15) des Zylinders (5) eintaucht,
    sodass der Sperrmechanismus (20) in die Entsperrposition überführt wird, und der Federabschnitt (42) des Kolbens (4) aus der Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) zurückgezogen wird und das Rollenelement (2) gegenüber dem Gehäuse (1) drehbar ist.
  6. Haltevorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (5) als Hohlzylinder ausgebildet ist und die Nocken (12, 14) auf der Innenseite der Wandfläche des Zylinders (5) angeordnet sind, wobei die Fortsatzpaare (11, 13) an der Außenseite des Kolbens (4) angeordnet sind, und wobei der Zylinder (5) und der Kolben (4) derart ausgestaltet sind, dass der Kolben (4) zumindest teilweise in den Zylinder (5) verschiebbar ist.
  7. Haltevorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (4) zumindest teilweise als Hohlzylinder ausgebildet ist und die Fortsatzpaare (11, 13) auf der Innenseite der Wandfläche des Kolbens (4) angeordnet sind und die Nocken (12, 14) an der Außenseite des Zylinders (5) angeordnet sind, und wobei der Zylinder (5) und der Kolben (4) derart ausgestaltet sind, dass der Kolben (4) zumindest teilweise über den Zylinder (5) verschiebbar ist, sodass der Zylinder (5) zumindest teilweise in den Innenraum des Kolbens (4) aufgenommen ist.
  8. Haltevorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fortsätze jedes Fortsatzpaares (11, 13) einander am Kolben (4) radial gegenüberliegen und/oder
    dass die Fortsatzpaare (11, 13) mit den sägezahnartigen Nocken (12, 14) korrespondierende Auflaufflächen aufweisen, die an den sägezahnartigen Nocken (12, 14) bei Überführen des Zugelements (9) in die Endposition entlang gleiten.
  9. Haltevorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der sägezahnartigen Nocken (12, 14) jeweils den Stirnflächen des Zylinders (5) zugewandt sind und sich maximal bis zur Stirnfläche des Zylinders (5) erstrecken.
  10. Haltevorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (4) vollständig von einem längsgestreckten Kanal (43) durchsetzt ist, wobei das Zugelement (9) durch den Kanal (43) geführt ist und an dem Ende des Kolbens (4), das von der Ausnehmung (16) im Gehäuse (1) entfernt ist, mit einem, insbesondere kugelförmigen, Sperrelement (430) fixiert ist.
  11. Haltevorrichtung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem aus dem Gehäuse (1) geführten Ende des Zugelements (9) ein Adapter (10) zur Fixierung von tragbaren Ausrüstungsgegenständen, insbesondere einer Kamera, angeordnet ist.
  12. Haltevorrichtung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (7) als Spiralfeder oder Torsionsfeder und/oder das Federelement (8) als Druckfeder ausgebildet ist.
  13. Haltevorrichtung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) einen Deckel (3) aufweist, wobei das Rollenelement (2) durch den Deckel (3) gegen eine Verschiebung in Richtung der Rotationsachse des Rollenelements (2) fixiert ist.
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