EP4335997B1 - Schliessbaugruppe einer tür und kühlraumtür mit schliessbaugruppe - Google Patents

Schliessbaugruppe einer tür und kühlraumtür mit schliessbaugruppe Download PDF

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EP4335997B1
EP4335997B1 EP23188044.4A EP23188044A EP4335997B1 EP 4335997 B1 EP4335997 B1 EP 4335997B1 EP 23188044 A EP23188044 A EP 23188044A EP 4335997 B1 EP4335997 B1 EP 4335997B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
base
door
section
anchor section
Prior art date
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Active
Application number
EP23188044.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4335997A1 (de
Inventor
Andreas Josef Kupka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG filed Critical Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
Publication of EP4335997A1 publication Critical patent/EP4335997A1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/0042For refrigerators or cold rooms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/003Handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0053Handles or handle attachments facilitating operation, e.g. by children or burdened persons
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/06Locks or fastenings with special structural characteristics with lengthwise-adjustable bolts ; with adjustable backset, i.e. distance from door edge
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/043Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the pivot being between bolt and handle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts

Definitions

  • the invention relates to a locking assembly of a door of a cold storage room according to the preamble of claim 1 or 2.
  • the first type of locking assembly has a pull handle on the outside and a push handle on the inside.
  • the second type of locking assembly is commonly referred to as a rotary-press lock.
  • a rotating handle bar on both the inside and outside of the door, with both handle bars being connected to one another via a bolt that passes through the door leaf.
  • a locking bolt is coupled to the rotary handle on the inside. In a closed position, this engages behind a strike plate and is moved into an open position by turning the door handle and the axis of rotation defined by the connecting bolt.
  • EP 0 374 351 A1 A box lock for a sliding door is known, which reveals a bolt that swings out from the box lock.
  • the depth of engagement of the swivel bolt in the strike plate on the door frame side can be adjusted via a sliding seat of the bolt on a pin.
  • a locking set is disclosed in which the actuating handle is designed to pivot about an axis parallel to the door leaf.
  • the locking element is directly coupled to the actuating handle and its position can be adjusted via a thread.
  • Temperature control rooms are usually assembled from prefabricated components at the place of use.
  • the components usually consist of a metal support frame filled with insulating foam.
  • the wall elements are often provided with tongue and groove structures on their joining surfaces, which interlock with one another. This makes the construction much easier.
  • the doors for temperature control rooms are inserted into appropriately prepared wall elements on site.
  • the fittings of the doors, including the locking assembly, are fitted on site to the respective Attached to the door panel in a way that is adapted to the installation situation. To do this, the assembly staff drills the appropriate holes and cutouts in the door panel and the associated wall elements on site. After dismantling the door, it is adjusted in the door frame and in relation to the existing seals.
  • the door is moved along the X, Y and Z axes of a geometric coordinate system by manipulating the door hinges in particular.
  • certain limits are placed on the horizontal adjustment path along the X axis in particular due to the engagement of the locking element in the strike plate.
  • the object of the invention is to improve the adjustability of the door of a refrigerating room and in particular to enable a larger horizontal adjustment range.
  • the locking component can be pushed into the base and fixed in this new installation position. In this way, the horizontal movement of the door during adjustment work is compensated for by a corresponding counter movement of the locking component in the base.
  • a form-locking fastening has the significant advantage that an unintentional change in the position of the locking component, for example due to collision with objects when entering or leaving the temperature control room, is reliably avoided.
  • the radially outer end of the locking portion is provided with a spring-loaded latch, wherein the latch in particular forms the locking portion.
  • the invention therefore provides for the use of a locking element whose mounting position can be changed or adjusted both in locking assemblies with a pull handle and in locking assemblies in the form of a twist-press lock.
  • the first base 11 carries a first handle part 13, also referred to as an external handle, and spaced this from a door leaf (not shown).
  • the first handle part 13 is fixed in the area of the front side of the first base 11 facing away from the rear.
  • the first handle part 13 is detachably arranged on the first base 11.
  • the first base 11 has a radially directed mandrel 14, which is received by a mandrel holder 15 of the first handle part 13 that has a complementary shape.
  • Fastening means 16 in the form of screws, serve to fasten the first handle part 13 to the mandrel 14 of the first base 11.
  • the complementary shape of the mandrel 14 in the mandrel holder 15 ensures a safe torque transmission from the first handle part 13 to the first base 11.
  • the first pin 14 has a first support bolt 17.
  • This support bolt 17 originates from the first pin 14 axially in the direction of the rear side 12 of the first base 11 and is supported on the outer circumference of the first base 11. Pressure forces applied to the first handle part 13 in the direction of the door leaf (not shown) or in the direction of the plane spanned by the rear side 12 of the first base 11 are absorbed by the first support bolt 17 and safely transferred to the first base 11. This ensures that the door (not shown) can be closed by exerting pressure on the first handle part 13 without damage.
  • the second base 41 is arranged with its rear side 42 rotatably mounted on a door leaf (not shown) about the geometric axis of rotation D.
  • the second base 41 will also be referred to later as the inner base 41.
  • a second handle part 43, the inner handle, is attached to the second base 41.
  • a second pin 44 also emerges from the second inner base 41, which sits in a second pin receptacle 45 of the second handle part 43 and is fixed to the second handle part 43 via fastening means 46 in the form of screws.
  • the second pin 44 also forms an axially directed second support bolt 47, which corresponds in design and function to the first support bolt 17.
  • the first embodiment of the invention has a plastic base 11/41 and a plastic handle part 13/43. If other materials are used, for example at least one base made of metal, the support bar 17/47 can be dispensed with if the stability is sufficient.
  • the door leaf (not shown) is penetrated by a drive pin, which ensures the physical Actuating axis B in the form of a rotation axis of the bases 11 and 41 and couples the bases 11 and 41 together in a rotationally fixed manner.
  • the second base 41 is provided with a radially accessible channel 51 or blind hole 51 in which a locking component R in the form of a locking bolt 52 is accommodated. This special design of the second base 41 will be discussed in more detail later.
  • FIGS. 3 and 4 show a representation of the base 11/41 and the handle part 13/43 assembled together.
  • the mandrel holder 15/45 of the handle part 13/43 receives the mandrel 14/44 in a form-fitting manner, so that a closed, rear surface of the handle part 13/43 is formed.
  • the front view of the unit consisting of base 11/41 and handle part 13/43 Figure 4 shows the internal structure of the handle part 13/43.
  • the handle part 13/43 is not solid, but rather a hollow body that is provided with various stiffening webs to dissipate the force. These form nodes axially in front of the mandrel 14/44, through which the fastening means 16/46 (not shown here) are passed in order to fasten the handle part 13/43 to the mandrel 14/44.
  • An elastomer element 20/50 is arranged in a gap between the handle part 13/43 and the base 11/41 between the support surfaces 18/48 and 19/49, which absorbs the tilting moments of the handle part 13/43 when a door (not shown) is opened and transfers them to the base 11/41.
  • FIGS. 5 and 6 show an exploded view of the inner base 41 and the inner handle 43 in view of their front side ( Figure 5 or back Figure 6 ).
  • the locking bolt 52 has two elongated holes 53 arranged one behind the other in the radial direction, which are arranged in its anchor section 54. These anchor sections 54 are intended to be immersed in the channel 51.
  • the anchor section 54 is fixed there by two fastening bolts 55.
  • the anchor section 54 can be fixed in different mounting positions with regard to its radial immersion depth, whereby the elongated holes 53 define the maximum immersion depth or the maximum extension position of the anchor section 54 in the channel 51 via their unspecified end stops.
  • the radial displacement of the anchor section 54 within the channel 51 allows the radial projection of the locking section 56 of the locking bolt 52 to be defined. In this way, it can be ensured that the locking section 56 securely engages behind the strike plate (not shown) in a locking manner, regardless of the material and assembly tolerances.
  • the locking bolt 52 can be provided with a spring-loaded latch at its free end facing away from the inner base 41 in order to ensure that it remains in the closed position when
  • the locking bolt shown here in Figures 1 and 2 as well as 5 and 6 has a latch receiving space 57 at its free end, which is closed by a plug 58 (see Figures 1 and 2 ) is closed if a latch is not used. If, however, a latch is to be arranged on the locking bolt 52, this can be inserted into the latch receiving space 57 instead of the closure plug, so that one and the same locking bolt 52 can be used both with and without a latch. Alternatively, a locking bolt 52 without a latch can be exchanged for a locking bolt 52 with a latch.
  • the locking bolt 52 has a positive locking contour 59 in the area of its anchor section 54, which has several positive locking elements of ribs aligned parallel to one another.
  • Within the channel 51 there is a counter contour into which the positive locking contour 59 of the locking bolt 52 engages in order to create a positive connection when fastening the locking bolt 52 in the selected installation position in the channel 51 and to prevent the locking bolt 52 from being accidentally pushed into the channel 51.
  • the selected installation position of the locking bolt 52 in particular the radial projection of the locking section 56, is secured with regard to the strike plate after the adjustment has been made and the locking function is guaranteed.
  • the locking assembly 10 is used to be arranged on a cold storage door.
  • the cold storage door can be locked and unlocked as well as opened and closed using the locking assembly 10.
  • the outer base 11 is fixed to the outside of the door and the inner base 41 to the inside of the door. Both bases 11/41 are connected to one another in a rotational manner by a drive pin, so that a Rotational movement of the outer base 11 results in a rotational movement of the inner base 41 and vice versa. In this way, the locking bolt 52 can be moved from the outside between its open position and its closed position.
  • the invention shows in a highly advantageous manner first of all the possibility of being able to provide a base 11/41 with different handle parts 13/43 both with regard to the technical requirements and with regard to individual design requirements, in that the handle parts 13/43 are detachably arranged on the base 11/41.
  • the invention shows how the locking component R in the form of a locking bolt 52 of the inner base 41 can be fixed in a variable position in order to compensate for manufacturing and assembly tolerances relative to the strike plate.
  • the locking bolt 52 can optionally be used to enable a latch-based and latch-free closure. It is of course also conceivable that different locking bolts 52 can be accommodated by the inner base 41.
  • the first embodiment of the invention discloses a modular locking assembly 10 adapted to individual needs and individual assembly and operating situations.
  • FIGS. 7 to 13 show a second embodiment of the invention.
  • the locking assembly as a whole is provided with the reference 110.
  • the locking assembly 110 of the second embodiment also comprises a first base 111, which is also referred to as an outer base.
  • the outer base 111 comprises a handle part 113, which is also referred to as an outer handle 113 and represents an actuating device within the meaning of the claim.
  • Part of the locking assembly 110 of the second embodiment is also a second base 141, which is also referred to as an inner base 141 and which carries a second actuating handle in the form of a push handle 143.
  • the push handle 143 is also an actuating handle in the sense of the claim.
  • the outside handle 112 is connected to the push handle 143 by an actuating axis B.
  • the first base 111 is arranged on the outside of a door (not shown), whereas the second base 141 is arranged on the inside of the door.
  • the actuating axis B passes through the door leaf to connect the outside handle 112 to the push handle 143.
  • the second base carries a locking component 152, the locking section 156 of which is designed as a locking latch F.
  • the locking component 152 In Figure 7 Only the latch F is visible from the locking component 152.
  • the outer handle 112 In order to remove the latch F from its Figure 7 In order to move the locking latch F from the locking position shown, which projects radially relative to the base 141, into an open position, the outer handle 112 is pulled axially with respect to the actuating axis B. This induces a corresponding axial movement of the actuating axis B, which moves the locking latch F into the second base 141 and thus brings it into its open position.
  • the one base 141 has two handle wings 170. Using these handle wings 170, the door can also be opened from the inside via the locking assembly 110 according to the invention can be pivoted open or closed.
  • Figure 8 It can be seen that the push handle 143 is arranged axially displaceably in the inner base 141.
  • Figure 9 shows the inner base 141 in an exploded view. From this it can be seen that the actuation axis B passes through the inner base 141 and reaches into the push handle 143. In the exemplary embodiment it is secured there by a hexagon nut 171.
  • the push handle 143 itself consists of a handle body 172 and a handle cover 173, which is secured to the handle body 172 by screws shown but not further designated.
  • the handle body 172 arranged in the inner base 141 is held in its axial outer position by a handle body spring 174. If, as described above, the push handle 143 is moved axially into the inner base 141 in order to move the locking component 152 into its open position, the handle body spring 174 ensures a counter movement to its starting position after the push handle 143 is actuated.
  • the locking component 152 consists first of the already mentioned locking latch F. This forms a seat 175 for a latch spring element 176.
  • the locking latch F serves as the locking section 156 in the locking assembly 110.
  • Part of the locking component 152 is also an anchor section 154, which is equipped at its end facing the latch F with two guide webs 177 which are parallel to one another and spaced apart from one another and which accommodate the latch F between them.
  • a roller element 178 mounted in the anchor section 154 reduces the friction between the anchor section 154 of the locking component 152 and the push-out lug 179 of the push handle 143.
  • Part of the locking component 152 is then an abutment 180, which is a threaded section for the retaining screw 181 and helps to hold the latch F in a selected mounting position.
  • Figure 12 shows a top view of the latch bolt F.
  • the latch bolt F is provided with an approximately U-shaped cutout 182.
  • a holding plate 183 is arranged below the cutout 182, the surface of which facing the viewer is provided with a form-fitting contour 159. In the present embodiment, these are applied form-fitting webs 184.
  • the holding plate 183 is penetrated by a through hole 185, which ensures the passage of the holding screw 181.
  • Figure 13 shows a view from below of the anchor section 154.
  • the anchor section 154 At its end facing away from the latch F, the anchor section 154 has a bearing eye 186 for the roller element 178.
  • the anchor section 154 is also equipped with a retaining tongue 187 which extends between the guide webs 177 in the direction of the latch F.
  • the surface of the retaining tongue 187 facing the viewer is also provided with a positive locking contour 159 which corresponds to the positive locking contour 159 of the latch F.
  • Positive locking webs 184 have also been selected here.
  • the retaining tongue 187 is penetrated by an elongated hole 188 whose longitudinal extent is directed radially with respect to the actuating axis B or parallel to the path of movement of the latch F. When assembled, the elongated hole 188 is aligned with the through hole 185 of the latch bolt F.
  • Figure 11 shows a sectional view according to section line AA in Figure 10 .
  • the cut is therefore along the path of movement of the latch F or along the longitudinal extension of the latch component R.
  • Figure 11 one can first see that the ejection nose 179 of the push handle 143 dips into the anchor section 154 of the locking component R and slides there on the roller element 178. An axial movement of the push handle 143 in the inner base 141 thus leads to a retraction of the locking component R from its normal position into an open position.
  • the latch spring element 176 is supported on the seat 175 of the latch bolt F on the one hand and on an unspecified wall section of the inner base 141 on the other.
  • the latch spring element 176 is put under tension and moves the latch bolt F back into the normal position after reaching the open position.
  • the retaining tongue 187 of the anchor section 154 rests on the retaining plate 183 of the latch F, with the form-fitting contours 159 of both elements facing each other and engaging with each other.
  • the abutment 180 supports the retaining plate 183 and provides a thread for the retaining screw 181.
  • the elongated hole 188 of the retaining tongue 187, the through hole 185 of the latch F and the thread of the abutment 180 are aligned in the assembled state.
  • the retaining screw 181 presses the retaining tongue 187 and the retaining plate 183 with their form-fitting contours onto each other, so that when the retaining screw 181 is tightened, a relative movement of the latch F and the anchor section 154 of the latch component R is reliably prevented.
  • the latch bolt F can be moved radially relative to the anchor section 154 with respect to the actuation axis B, i.e. can be pulled out of the inner base 141 or pushed into it. In this way, the latch bolt F can be adjusted relative to the strike plate (not shown) for optimal engagement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließbaugruppe einer Tür eines Kühlraumes nach Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
  • Für Temperierräume, die in ihrem Innenraum gegenüber einer Außenumgebung eine konstante Temperatur vorhalten, beispielsweise Kühlräume, existieren im Wesentlichen zwei Arten von Schließbaugruppen.
  • Die erste Art Schließbaugruppe hat an der Außenseite einen Zuggriff und an der Innenseite einen Druckgriff. Im Türblatt ist in der Regel ein beide Griffe verbindendender Bolzen gelagert, welcher über einen weiteren Mechanismus eine federbelastete Falle zurückziehen kann, welche in ausgefahrenen Zustand zum Zuhalten der Tür ein Schließblech hintergreift.
  • Die zweite Art von Schließbaugruppe wird gemeinhin als Dreh-Press-Verschluss bezeichnet. Auf der Türinnenseite wie auf der Türaußenseite ist jeweils eine drehbar gelagerte Griffstange vorhanden, wobei beide Griffstangen über einen das Türblatt durchsetzenden Bolzen miteinander verbunden sind. Innenseitig ist ein Riegelbolzen mit dem Drehgriff gekoppelt. Dieser hintergreift in einer Schließstellung ein Schließblech und wird durch Drehen des Türgriffes und die durch den Verbindungsbolzen definierte Drehachse in eine Offenstellung bewegt.
  • Beim Verriegeln der Tür durch Drehen an der Griffstange wird der Riegelbolzen hinter das Schließblech bewegt, wobei das Türblatt gegen eine Dichtung gepresst wird. Die Griffstangen sind somit sowohl vergleichsweise hohen Drehmomenten beim Öffnen, insbesondere aber auch beim Verschließen der Tür ausgesetzt. Darüber hinaus erfahren die Griffstangen eine Zug- bzw. Druckkraft, um die Temperierraumtür in Offenstellung beziehungsweise Schließstellung zu Verschwenken. Gattungsgemäße Schließbaugruppen sind beispielsweise in der DE 10 2020 133 557 A1 oder der DE 10 2021 102 245 A1 offenbart.
  • Aus dem gattungsfremden Stand der Technik ist mit EP 0 374 351 A1 ein Kastenschloss einer Schiebetür bekannt, welches einen aus dem Kastenschloss ausschwenkenden Riegel offenbart. Die Eingriffstiefe des Schwenkriegels in das türrahmenseitige Schließblech ist über einen verschieblichen Sitz des Riegels auf einem Zapfen einstellbar.
  • Mit GB 1 444 555 A ist eine Schließgarnitur offenbart, bei welcher die Betätigungshandhabe um eine türblattparallele Achse schwenkbar ausgebildet ist. Das Riegelelement ist unmittelbar mit der Betätigungshandhabe gekoppelt und über ein Gewinde in seiner Position anpassbar.
  • Gattungsfremd ist auch das in FR 2 691 497 A offenbarte Kastenschloss, bei welchem ein verschieblich gelagerter Riegelbolzen an der Achse eines Verstellelementes angeordnet ist. Mittels des Verstellelementes lässt sich die Position des Riegelbolzens anpassen.
  • Temperierräume werden in der Regel aus vorgefertigten Bauelementen am Ort der Nutzung zusammengesetzt. Die Bauelemente bestehen in der Regel aus einem metallischen Stützrahmen, der mit einem Isolierschaum ausgefüllt ist. Häufig sind die Wandelemente an ihren Fügeflächen mit Nut- und Federstrukturen versehen, die formschlüssig ineinandergreifen. Auf diese Weise wird der Aufbau wesentlich vereinfacht. Die Türen für Temperierräume werden vor Ort in entsprechend vorbereitete Wandelemente eingesetzt. Die Beschlagteile der Türen, unter anderem auch die Schließbaugruppe, werden vor Ort an die jeweilige Einbausituation angepasst am Türpaneel befestigt. Hierzu werden die entsprechenden Bohrungen und Durchbrüche vor Ort vom Montagepersonal in das Türpaneel und die zugehörigen Wandelemente eingebracht. Nach Demontage der Tür wird diese im Türrahmen und in Hinblick auf die vorhandenen Dichtungen eingestellt. Vereinfacht gesagt wird die Tür durch Manipulation an insbesondere den Türscharnieren entlang der X-, Y-und Z-Achse eines geometrischen Koordinatensystems verschoben. Dabei sind insbesondere dem horizontalen Einstellweg entlang der X-Achse gewisse Grenzen durch den Eingriff des Riegelelementes in das Schließblech gesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Einstellbarkeit der Tür eines Kühlraumes zu verbessern und insbesondere einen größeren horizontalen Einstellweg zu ermöglichen.
  • Gelöst wird die Erfindung durch eine Schließbaugruppe einer Kühlraumtür mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder den Merkmalen des Anspruch 2, insbesondere mit den jeweils identischen, kennzeichnenden Merkmalen, wonach
    • der Ankerabschnitt des Riegelbauteils in der Basis unterschiedliche Montagepositionen einnehmen kann, insbesondere in Bezug auf die Betätigungsachse radial verschieblich in der Basis gelagert ist, und
    • der radiale Vorsprung des Riegelabschnitts gegenüber der Basis in Abhängigkeit von der Montageposition des Ankerabschnitts variiert.
  • In seiner Riegelstellung ist das Riegelbauteil bei der erfindungsgemäßen Schließbaugruppe bzw. bei üblichen Einbausituationen horizontal ausgerichtet und hintergreift ein Schließblech, welches an einer vertikalen Strebe des Türrahmens angeordnet ist. Durch die verschiebliche Lagerung des Ankerabschnitts des Riegelbauteils in der Basis kann das Riegelbauteil, insbesondere dessen Riegelabschnitt, aus der Basis herausgezogen oder in die Basis hineingeschoben werden. Eine horizontale Lageänderung der Tür durch Einstellarbeiten, welche den Abstand zwischen dem Riegelbauteil und dem Schließblech verändert, kann auf diese Weise kompensiert werden. Ein sicherer Eingriff von Riegelbauteil und Schließblech ist so unabhängig von der erforderlichen Türeinstellung immer gewährleistet. Wird die Tür bei Einstellarbeiten in Richtung scharniernahem Rahmenteil bewegt, wird das Riegelbauteil aus der Basis herausgezogen und in der so veränderten Montageposition befestigt. Muss die Tür bei Einstellarbeiten in die Gegenrichtung, also in Richtung des Schließblechs verschoben werden, kann das Riegelbauteil in die Basis hineingeschoben und in dieser neuen Montageposition festgelegt werden. Auf diese Weise wird die Horizontalbewegung der Tür bei Einstellarbeiten durch eine entsprechende Gegenbewegung des Riegelbauteils in der Basis kompensiert.
  • Es ist offensichtlich, dass nicht nur die Horizontalbewegung während Einstellarbeiten durch die erfindungsgemäße Schließbaugruppe kompensiert werden kann. Auch Maß- und Fertigungstoleranzen lassen sich über ein Verändern der Montageposition des Riegelbauteils kompensieren.
  • Neben einer stufenlosen Veränderung der Montagelage bei einer kraftschlüssigen Festlegung des Riegelbauteils in der Basis ist es auch vorstellbar, dass der Ankerabschnitt und die Basis miteinander korrespondierende Formschlusselemente aufweisen, die in der jeweiligen Montageposition ineinandergreifen. Eine formschlüssige Befestigung hat den wesentlichen Vorteil, dass eine unbeabsichtigte Lageänderung des Riegelbauteils, beispielsweise durch Kollision mit Gegenständen beim Betreten oder Verlassen des Temperierraumes, sicher vermieden ist.
  • Besonders leicht lässt sich die Veränderung der Montageposition, wenn der Ankerabschnitt mit axial weisenden Langlöchern versehen ist, durch welche Befestigungsmittel zur Anordnung des Ankerabschnitts in der Basis durchgreifen und entlang derer der Ankerabschnitt zur Einnahme unterschiedlicher Montagepositionen in Radialrichtung verschieblich in der Basis gelagert ist.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher das radial äußere Ende des Riegelabschnitts mit einer federbelasteten Falle versehen ist, wobei die Falle insbesondere den Riegelabschnitt bildet.
  • Bei einer eingangs beschriebenen Schließbaugruppe mit Zuggriff ist ein Riegelelement mit Falle die übliche Ausführungsform. Bei der eingangs als Dreh-Press-Verschluss beschriebenen Schließbaugruppe werden in der Regel Riegelbolzen eingesetzt, die durch Drehen um eine Drehachse von einer horizontalen Riegelposition in eine Offenstellung verschwenkt werden, in welcher der Eingriff zwischen Riegelbolzen und Schließblech aufgehoben ist. Die Erfindung sieht vor, dass ein solcher Riegelbolzen einen als Falle ausgebildeten Riegelabschnitt aufweist. Hierdurch ist es möglich, eine Tür mit Dreh-Press-Verschluss einfach zu schließen, wenn sich der Riegelbolzen bei geöffneter Tür in seiner Riegelposition befindet.
  • Die Erfindung sieht also vor, ein in seiner Montageposition veränderliches bzw. einstellbares Riegelelement sowohl bei Schließbaugruppe mit Zuggriff als auch bei Schließbaugruppe nach Art eines Dreh-Press-Verschlusses einzusetzen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine erste Explosionsansicht einer Schließbaugruppe erster Ausführungsform mit dem Betrachter zugewandter Innenbasis,
    Figur 2
    eine zweite Explosionsdarstellung einer Schließbaugruppe erster Ausführungsform mit dem Betrachter zugewandten Außenbasis,
    Figur 3
    eine Rückansicht der Außenbasis nach Fig. 2 mit aufgesetztem Griffteil,
    Figur 4
    eine Frontansicht der Außenbasis nach Fig. 2 mit aufgesetztem Griffteil,
    Figur 5
    eine Explosionsansicht auf den innenliegenden Teil der Schließbaugruppe erster Ausführungsform auf die Frontseite,
    Figur 6
    die Explosionsdarstellung gemäß Figur 5 in rückwärtiger Ansicht.
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht auf die Innenbasis der zweiten Ausführungsform,
    Figur 9
    eine Explosionsdarstellung der Innenbasis nach Fig. 8,
    Figur 10
    eine Ansicht von oben auf die Innenbasis nach Fig. 8,
    Figur 11
    eine Schnittansicht der Innenbasis gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 10,
    Figur 12
    eine Ansicht von oben auf die Falle der zweiten Ausführungsform,
    Figur 13
    eine Ansicht von unten auf den Ankerabschnitt der zweiten Ausführungsform.
  • Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsformen dargestellt. Die erste Ausführungsform ist in den Figuren 1 bis 6 gezeigt. Die zweite Ausführungsform zeigen die Figuren 7 bis 13.
  • In den Figuren ist eine Schließbaugruppe erster Ausführungsform insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen. Die in den Figuren 1 und 2 in unterschiedlichen Explosionsansichten dargestellte Schließbaugruppe 10 ist zweiteilig aufgebaut. Sie umfasst zunächst eine erste Basis 11, die auch als Außenbasis bezeichnet wird. Diese sitzt mit ihrer Rückseite 12 an einer Türoberfläche auf, vorzugsweise an der Türaußenseite. Sie ist dort um eine Betätigungsachse (B) in Form einer Drehachse drehbeweglich gelagert und steht gegenüber der Türoberfläche in Axialrichtung der Drehachse D vor.
  • Die erste Basis 11 trägt ein erstes Griffteil 13, auch als Außengriff bezeichnet, und beabstandet dies von einem nicht dargestellten Türblatt. Hierzu ist das erste Griffteil 13 im Bereich der der Rückseite abgewandten Frontseite der ersten Basis 11 festgelegt.
  • Das erste Griffteil 13 ist lösbar an der ersten Basis 11 angeordnet. Hierzu verfügt die erste Basis 11 über einen radial gerichteten Dorn 14, der von einer formkomplementären Dornaufnahme 15 des ersten Griffteils 13 aufgenommen ist. Befestigungsmittel 16, in Form von Schrauben, dienen dazu, das erste Griffteil 13 am Dorn 14 der ersten Basis 11 zu befestigen. Die formkomplementäre Aufnahme des Dornes 14 in der Dornaufnahme 15 gewährleistet eine sichere Drehmomentübertragung vom ersten Griffteil 13 auf die erste Basis 11.
  • Der erste Dorn 14 verfügt über einen ersten Stützriegel 17. Dieser Stützriegel 17 entspringt dem ersten Dorn 14 axial in Richtung der Rückseite 12 der ersten Basis 11 und stützt sich am Außenumfang der ersten Basis 11 ab. Auf das erste Griffteil 13 aufgebrachte Druckkräfte in Richtung des nicht dargestellten Türblattes bzw. in Richtung der von der Rückseite 12 der ersten Basis 11 aufgespannten Ebene werden von dem ersten Stützriegel 17 abgefangen und sicher an die erste Basis 11 übertragen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein Schließen der nicht dargestellten Tür durch Ausüben von Druck auf das erste Griffteil 13 ohne Schaden erfolgen kann.
  • Schließlich bildet die Basis 11 eine erste, radial weisende Stützfläche 18 aus, die mit einer am basisnahen Ende des Griffteils 13 angeordneten ersten Gegenstützfläche 19 korrespondiert. Bei einem Aufschwenken der nicht dargestellten Tür wird eine Zugkraft weg von der durch die Rückseite 12 der ersten Basis 11 aufgeschäumten Ebene auf das erste Griffteil 13 aufgebracht, die unter anderem auch von der Paarung aus erster Stützfläche 18 und erster Gegenstützfläche 19 abgefangen und über die erste Basis 11 auf die Tür übertragen wird.
  • Ein erstes Elastomerglied 20 ist zumindest bei einer Ausführung von erstem Griffteil 13 und erster Basis 11 aus Kunststoff in einem Spalt zwischen den ersten Stützflächen 18 und 19 angeordnet. Hierdurch lassen sich zunächst Maßtoleranzen ausgleichen, insbesondere wird aber eine Schädigung von Basis 11 und/oder Griffteil 13 unter Belastung von Zugkräften im Bereich der Flächenpaarung der Stützflächen 18 und 19 vermieden.
  • Die dargestellte Schließbaugruppe 10 umfasst darüber hinaus eine zweite Basis 41 mit einem zweiten Griffteil 43, einem Innengriff, die im Wesentlichen analog zur oben beschriebenen Bauteilanordnung ausgebildet ist.
  • Auch hier ist die zweite Basis 41 mit ihrer Rückseite 42 drehbar an einem nicht dargestellten Türblatt um die geometrische Drehachse D drehbeweglich angeordnet. Die zweite Basis 41 wird später auch als Innenbasis 41 bezeichnet. An der zweiten Basis 41 ist ein zweites Griffteil 43, der Innengriff, festgelegt. Hierzu entspringt auch der zweiten Innenbasis 41 ein zweiter Dorn 44, der in einer zweiter Dornaufnahme 45 des zweiten Griffteils 43 einsitzt und über Befestigungsmittel 46 in Form von Schrauben am zweiten Griffteil 43 festgesetzt ist. Auch der zweite Dorn 44 bildet einen axial gerichteten zweiten Stützriegel 47 aus, der in Ausgestaltung und Funktion dem ersten Stützriegel 17 entspricht.
  • Eine zweite Stützfläche 48 an der zweiten Basis 41 korrespondiert mit einer zweiten Gegenstützfläche 49 des zweiten Griffteils 43 in der zum ersten Griffteil 13 bereits beschriebenen Weise, wobei auch hier im Falle einer Ausführung aus Kunststoff ein zweites Elastomerglied eingefügt sein kann.
  • Die erste Ausführungsform der Erfindung weist eine Kunststoffbasis 11/41 und ein Kunststoffgriffteil 13/43 auf. Werden andere Werkstoffe benutzt, beispielsweise wenigstens eine aus Metall gefertigte Basis, kann bei entsprechender Stabilität z. B. auf den Stützriegel 17/47 verzichtet werden.
  • Bei dem zunächst in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Schließbaugruppe 10 ist das nicht dargestellte Türblatt durch einen Mitnehmerstift durchsetzt, der die körperliche Betätigungsachse B in Form einer Drehachse der Basen 11 und 41 bildet und die Basen 11 und 41 drehfest miteinander koppelt.
  • Die zweite Basis 41 ist mit einem radial zugänglichen Kanal 51 bzw. Sackloch 51 versehen, in welchem ein Riegelbauteil R in Form eines Riegelbolzens 52 aufgenommen ist. Auf diese besondere Ausgestaltung der zweiten Basis 41 wird später noch detailliert eingegangen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Darstellung von Basis 11/41 und Griffteil 13/43 in aneinander montierter Ausführung. Wie die Ansicht auf die Rückseite 12/42 der Basis 11/41 in Figur 3 zeigt, nimmt die Dornaufnahme 15/45 des Griffteils 13/43 den Dorn 14/44 formschlüssig auf, so dass eine geschlossene, rückwärtige Oberfläche des Griffteils 13/43 gebildet wird.
  • Die die Frontansicht der Einheit aus Basis 11/41 und Griffteil 13/43 darstellende Figur 4 zeigt die Innenstruktur des Griffteils 13/43. Das Griffteil 13/43 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht massiv ausgebildet, sondern als ein Hohlkörper, der zur Kraftableitung mit diversen Versteifungsstegen versehen ist. Diese bilden axial vor dem Dorn 14/44 Knotenpunkte aus, durch welche die hier nicht dargestellten Befestigungsmittel 16/46 hindurchgeführt werden, um das Griffteil 13/43 am Dorn 14/44 zu befestigen.
  • In einem Spalt zwischen dem Griffteil 13/43 und der Basis 11/41 zwischen den Stützflächen 18/48 und 19/49 ist ein Elastomerglied 20/50 angeordnet, welches die Kippmomente des Griffteils 13/43 beim Öffnen einer nicht dargestellten Tür abfängt und auf die Basis 11/41 überträgt.
  • Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, dass die Frontseite der Griffteile 13/43 der Schließbaugruppe 10, die durchweg offen dargestellt sind, nach der Befestigung am Dorn 14/44 der Basis 11/41 mit einer aufsetzbaren Abdeckung versehen wird, um eine durchgehend geschlossene Frontfläche zu bieten.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Explosionsansicht auf die Innenbasis 41 und den Innengriff 43 in Ansicht auf deren Frontseite (Figur 5 bzw. Rückseite Figur 6).
  • Das Augenmerk liegt hier auf dem Kanal 51 und dem Riegelbolzen 52, um dessen vorteilhafte Ausgestaltung im Sinne der Erfindung näher zu erläutern.
  • Wie aus insbesondere Figur 5 ersichtlich ist, verfügt der Riegelbolzen 52 über zwei in Radialrichtung hintereinander angeordnete Langlöcher 53, die in seinem Ankerabschnitt 54 angeordnet sind. Diese Ankerabschnitte 54 sind dazu vorgesehen, in den Kanal 51 einzutauchen. Der Ankerabschnitt 54 wird dort über zwei Befestigungsbolzen 55 festgelegt. Dabei kann der Ankerabschnitt 54 im Hinblick auf seine radiale Eintauchtiefe in unterschiedlichen Montagepositionen festgelegt werden, wobei hier die Langlöcher 53 über ihre nicht näher bezifferten Endanschläge die maximale Eintauchtiefe bzw. die maximale Auszugsposition des Ankerabschnitts 54 im Kanal 51 definieren.
  • Durch die radiale Verschieblichkeit des Ankerabschnitts 54 innerhalb des Kanals 51 kann der Radialvorsprung des Riegelabschnitts 56 des Riegelbolzens 52 definiert werden. Auf diese Weise lässt sich sicherstellen, dass der Riegelabschnitt 56 unabhängig von Material und Montagetoleranzen das nicht dargestellte Schließblech sicher verriegelnd hintergreift.
  • Der Riegelbolzen 52 kann in einer bevorzugten Ausführungsform an seinem der Innenbasis 41 abgewandten freien Ende mit einer federbelasteten Falle versehen sein, um auch in Schließstellung beim Zuwerfen oder Zufallen einer Tür das Schließblech hintergreifen zu können. Der hier in den Darstellungen 1 und 2 sowie 5 und 6 gezeigte Riegelbolzen verfügt an seinem freien Ende über einen Fallenaufnahmeraum 57, der über einen Verschlussstopfen 58 (siehe Figuren 1 und 2) verschlossen ist, wenn auf eine Falle verzichtet wird. Soll hingegen eine Falle am Riegelbolzen 52 angeordnet werden, so kann diese anstelle des Verschlussstopfens in den Fallenaufnahmeraum 57 eingebracht werden, so dass ein und derselbe Riegelbolzen 52 sowohl mit als auch ohne Falle Verwendung finden kann. Alternativ kann ein Riegelbolzen 52 ohne Falle gegen einen Riegelbolzen 52 mit Falle ausgetauscht werden.
  • Der Figur 6 ist dann zu entnehmen, dass der Riegelbolzen 52 im Bereich seines Ankerabschnittes 54 eine Formschlusskontur 59 aufweist, die mehrere Formschlusselemente von parallel zueinander ausgerichteten Rippen aufweist. Innerhalb des Kanals 51 befindet sich eine Gegenkontur, in welche die Formschlusskontur 59 des Riegelbolzens 52 eingreift, um beim Befestigen des Riegelbolzens 52 in der gewählten Montageposition im Kanal 51 eine formschlüssige Verbindung herzustellen und ein unbeabsichtigtes einschieben des Riegelbolzens 52 in den Kanal 51 zu verhindern. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die gewählte Montageposition des Riegelbolzens 52, insbesondere der radiale Vorsprung des Riegelabschnitts 56, nach der vorgenommenen Justage im Hinblick auf das Schließblech gesichert ist und die Schließfunktion gewährleistet ist.
  • Die Schließbaugruppe 10 wird genutzt, um an einer Kühlraumtür angeordnet zu werden. Mittels der Schließbaugruppe 10 kann die Kühlraumtür ver- und entriegelt sowie geöffnet und geschlossen werden. Hierzu wird die Außenbasis 11 an der Türaußenseite und die Innenbasis 41 an der Türinnenseite festgelegt. Beide Basen 11/41 werden durch einen Mitnehmerstift untereinander drehverbunden, so dass eine Drehbewegung der äußeren Basis 11 in einer Drehbewegung der inneren Basis 41 resultiert und umgekehrt. Auf diese Weise lässt sich von außen der Riegelbolzen 52 zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung bewegen.
  • Die Erfindung zeigt in höchst vorteilhafter Weise zunächst die Möglichkeit, eine Basis 11/41 mit sowohl hinsichtlich der technischen Erfordernisse als auch hinsichtlich individuellen Designansprüchen mit unterschiedlichen Griffteilen 13/43 versehen zu können, in dem die Griffteile 13/43 lösbar an der Basis 11/41 angeordnet werden.
  • Darüber hinaus zeigt die Erfindung, wie das Riegelbauteil R in Form eines Riegelbolzens 52 der Innenbasis 41 lagevariabel festlegbar ist, um Fertigungs- und Montagetoleranzen relativ zum Schließblech kompensieren zu können. Schließlich wurde gezeigt, dass wahlweise ein und derselbe Riegelbolzen 52 genutzt werden kann, um eine fallenbehaftete und fallenlose Schließung zu ermöglichen. Dabei ist es selbstverständlich auch vorstellbar, dass unterschiedliche Riegelbolzen 52 durch die Innenbasis 41 aufgenommen werden können.
  • Alles in allem wurde mit der ersten Ausführungsform der Erfindung ein modulares, an die individuellen Bedürfnisse und die individuellen Montage- und Bediensituationen angepasste Schließbaugruppe 10 offenbart.
  • Die Figuren 7 bis 13 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Hier ist die Schließbaugruppe insgesamt mit der Bezugs 110 versehen.
  • Die Schließbaugruppe 110 der zweiten Ausführungsform umfasst ebenfalls eine erste Basis 111, die auch als Außenbasis bezeichnet wird. Die Außenbasis 111 umfasst Griffteil 113, welches auch als Außengriff 113 bezeichnet wird und eine Betätigungshandhabe im Sinne des Anspruchssatzes darstellt.
  • Teil der Schließbaugruppe 110 zweiter Ausführungsform ist auch eine zweite Basis 141, die auch als Innenbasis 141 bezeichnet wird und die eine zweite Betätigungshandhabe in Form eines Stoßgriffes 143 trägt. Der Stoßgriff 143 ist ebenfalls eine Betätigungshandhabe im Sinne des Anspruchssatzes.
  • Wie insbesondere der Gesamtansicht nach Figur 7 zu entnehmen ist, ist der Außengriff 112 mit dem Stoßgriff 143 durch eine Betätigungsachse B verbunden. Im Montagezustand ist die erste Basis 111 auf der Außenseite einer Tür (nicht dargestellt) angeordnet, wohingegen die zweite Basis 141 auf der Türinnenseite angeordnet ist. Die Betätigungssachse B durchsetzt das Türblatt, um den Außengriff 112 mit dem Stoßgriff 143 zu verbinden.
  • Die zweite Basis trägt eine Riegelbauteil 152, dessen Riegelabschnitt 156 als Riegelfalle F ausgestaltet ist. In Figur 7 ist vom Riegelbauteil 152 lediglich die Falle F zu sehen. Um die Riegelfalle F aus ihrer in Figur 7 dargestellten, gegenüber der Basis 141 radial vorspringenden Riegelstellung in eine Offenstellung zu bewegen, wird der Außengriff 112 in Bezug auf die Betätigungsachse B axial gezogen. Hierdurch wird eine entsprechende Axialbewegung der Betätigungsachse B induziert, welche die Riegelfalle F in die zweite Basis 141 hinein bewegt und somit in ihre Offenstellung bringt.
  • Die Figuren 8 bis13 zeigen vornehmlich die innere Basis 141 bzw. deren Einzelteile. Anhand dieser Figuren wird nunmehr auf die erfindungsgemäßen Merkmale der Schließbaugruppe 110 eingegangen.
  • Die ein Basis 141 verfügt über zwei Griffflügel 170. Mittels dieser Griffflügel 170 lässt sich auch von innen die Tür über die erfindungsgemäße Schließbaugruppe 110 auf- oder zuschwenken. Darüber hinaus ist in Figur 8 zu erkennen, dass der Stoßgriff 143 axial verschieblich in der Innenbasis 141 angeordnet ist.
  • Figur 9 zeigt die Innenbasis 141 in Explosionsdarstellung. Dieser ist zu entnehmen, dass die Betätigungsachse B die Innenbasis 141 durchsetzt und bis in den Stoßgriff 143 hineinreicht. Dort ist sie im Ausführungsbeispiel über eine Sechskantmutter 171 gesichert. Der Stoßgriff 143 selbst besteht aus einem Griffkörper 172 und einer Griffabdeckung 173, welcher über dargestellte aber nicht weiter bezeichnete Schrauben am Griffkörper 172 gesichert ist. Der in der Innenbasis 141 angeordneten Griffkörper 172 wird über eine Griffkörperfeder 174 in seiner axialen Außenlage gehalten. Wenn, wie vorbeschrieben, der Stoßgriff 143 axial in die Innenbasis 141 verschoben wird, um das Riegelbauteil 152 in seiner Offenstellung zu bewegen, sorgt die Griffkörperfeder 174 nach der Betätigung des Stoßgriffes 143 für eine Gegenbewegung in seine Ausgangsstellung.
  • Das Riegelbauteil 152 besteht bei der Schließbaugruppe 110 zweiter Ausführungsform zunächst aus der schon erwähnten Riegelfalle F. Diese bildet einen Sitz 175 für ein Fallenfederelement 176 aus. Die Riegelfalle F dient bei der Schließbaugruppe 110 als Riegelabschnitt 156.
  • Teil des Riegelbauteils 152 ist darüber hinaus ein Ankerabschnitt 154, der an seinem zur Falle F weisenden Ende mit zwei parallel zueinander gerichteten und voneinander beanstandeten Führungsstegen 177 ausgestattet ist, die die Falle F zwischen sich aufnehmen. Ein im Ankerabschnitt 154 gelagertes Walzenelement 178 vermindert die Reibung zwischen dem Ankerabschnitt 154 des Riegelbauteils 152 und der Ausdrücknase 179 des Stoßgriffes 143. Bestandteil des Riegelbauteils 152 ist sodann ein Widerlager 180, welches ein Gewindeabschnitt für die Halteschraube 181 bereithält und dazu beiträgt, die Riegelfalle F in einer gewählten Montageposition zu halten.
  • Figur 12 zeigt eine Aufsicht auf die Riegelfalle F. An ihrem dem Ankerabschnitt 154 zuweisenden Ende ist die Riegelfalle F mit einem in etwa U-förmigen Ausschnitt 182 versehen. Unterhalb des Ausschnittes 182 ist eine Halteplatte 183 angeordnet, deren zum Betrachter weisende Oberfläche mit einer Formschlusskontur 159 versehen ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um aufgebrachte Formschlussstege 184. Zudem ist die Halteplatte 183 von einer Durchlassbohrung 185 durchsetzt, die den Durchtritt der Halteschraube 181 gewährleistet.
  • Figur 13 zeigt eine Ansicht von unten auf den Ankerabschnitt 154. An seinem der Riegelfalle F abgewandten Ende trägt der Ankerabschnitt 154 ein Lagerauge 186 für das Walzenelement 178. Der Ankerabschnitt 154 ist darüber hinaus mit einer Haltezunge 187 ausgestattet, die sich zwischen den Führungsstegen 177 in Richtung der Riegelfalle F erstreckt. Die zum Betrachter weisende Fläche der Haltezunge 187 ist ebenfalls mit einer Formschlusskontur 159 versehen, die mit der Formschlusskontur 159 der Riegelfalle F korrespondiert. Auch hier sind Formschlussstege 184 gewählt worden. Schließlich ist die Haltezunge 187 von einem Langloch 188 durchsetzt, dessen Längserstreckung in Bezug auf die Betätigungsachse B radial gerichtet bzw. parallel zur Bewegungsbahn der Riegelfalle F gerichtet ist. In montiertem Zustand fluchtet das Langloch 188 mit der Durchlassbohrung 185 der Riegelfalle F.
  • Figur 11 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie A-A in Figur 10. Geschnitten ist folglich entlang der Bewegungsbahn der Riegelfalle F bzw. entlang der Längserstreckung des Riegelbauteils R. An Hand von Figur 11 kann man zunächst erkennen, dass die Ausdrücknase 179 des Stoßgriffes 143 in den Ankerabschnitt 154 des Riegelbauteils R eintaucht und dort am Walzenelement 178 abgleitet. Eine Axialbewegung des Stoßgriffes 143 in die Innenbasis 141 hinein führt so zu einem Rückzug des Riegelbauteils R aus seiner Regelstellung in eine Offenstellung.
  • Ein besonderes Augenmerk ist jedoch auf die Riegelfalle F und ihre Anordnung am Ankerabschnitt 154 zu legen. Zunächst ist ersichtlich, dass das Fallenfederelement 176 sich am Sitz 175 der Falle F einerseits und an einem nicht näher bezeichneten Wandabschnitt der Innenbasis 141 andererseits abstützt. Bei einem Rückzug der Riegelfalle F in die Innenbasis 141 hinein, wenn also die Riegelfalle F aus ihrer Regelstellung in eine Offenstellung bewegt wird, wird das Fallenfederelement 176 unter Spannung versetzt und rückt die Riegelfalle F nach Erreichen der Offenstellung wieder in die Regelstellung.
  • Die Haltezunge 187 des Ankerabschnitts 154 liegt auf der Halteplatte 183 der Falle F auf, wobei die Formschlusskonturen 159 beide Elemente einander zugewandt sind und ineinander eingreifen. Das Widerlager 180 stützt die Halteplatte 183 und stellt ein Gewinde für die Halteschraube 181 zur Verfügung. Dabei fluchten das Langloch 188 der Haltezunge 187, die Durchlassbohrung 185 der Riegelfalle F und das Gewinde des Widerlagers 180 in montiertem Zustand. Die Halteschraube 181 drückt die Haltezunge 187 und die Halteplatte 183 mit ihren Formschlusskonturen aufeinander, sodass bei angezogener Halteschraube 181 eine Relativbewegung von Riegelfalle F und Ankerabschnitt 154 des Riegelbauteils R sicher verhindert ist. Wird die Halteschraube 181 jedoch gelöst, lässt sich die Riegelfalle F relativ zum Ankerabschnitt 154 bezüglich der Betätigungsachse B radial verschieben, kann also aus der Innenbasis 141 herausgezogen oder in diese hineingeschoben werden. Auf diese Weise kann die Riegelfalle F relativ zur dem nicht dargestellten Schließblech für einen optimalen Eingriff eingestellt werden.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 10
    Schließbaugruppe
    11
    erste Basis / Außenbasis
    12
    Rückseite von 11
    13
    Griffteil / Außengriff
    14
    erster Dorn
    15
    erste Dornaufnahme
    16
    Befestigungsmittel
    17
    erster Stützriegel
    18
    erste Stützfläche
    19
    erste Gegenstützfläche
    20
    erstes Elastomerglied
    D
    Drehachse
    41
    zweite Basis / Innenbasis
    42
    Rückseite von 41
    43
    zweites Griffteil / Innengriff
    44
    zweiter Dorn
    45
    zweite Dornaufnahme
    46
    Befestigungsmittel
    47
    zweiter Stützriegel
    48
    zweite Stützfläche
    49
    zweite Gegenstützfläche
    50
    zweites Elastomerglied
    51
    Kanal / Sackloch
    52
    Riegelbolzen
    53
    Langloch
    54
    Ankerabschnitt von 52
    55
    Befestigungsbolzen
    56
    Riegelabschnitt
    57
    Fallenaufnahmeraum
    58
    Verschlussstopfen
    59
    Formschlusskontur
    110
    Schließbaugruppe der zweiten Ausführungsform
    111
    erste Basis (Außenbasis)
    112
    Außengriff
    113
    Griffteil (Außengriff)
    141
    zweite Basis (Innenbasis)
    143
    Stoßgriff
    152
    Riegelbauteil
    154
    Ankerabschnitt
    156
    Riegelabschnitt
    159
    Formschlusskontur
    170
    Griffflügel
    171
    Sechskantmutter
    172
    Griffkörper
    173
    Griffabdeckung
    174
    Griffkörperfeder
    175
    Sitz
    176
    Fallenfederelement
    177
    Führungsstege
    178
    Walzenelement
    179
    Ausdrücknase
    180
    Widerlager
    181
    Halteschraube
    182
    Ausschnitt
    183
    Halteplatte
    184
    Formschlusssteg
    185
    Durchlassbohrung
    186
    Lagerauge
    187
    Haltezunge
    188
    Langloch
    B
    Betätigungsachse
    F
    Riegelfalle

Claims (7)

  1. Schließbaugruppe (10, 110) einer Tür eines Kühlraumes,
    - mit einer Betätigungshandhabe,
    - mit einem Riegelbauteil (52, 152), welches einen Ankerabschnitt (54, 154) und einen Riegelabschnitt (56, 156) aufweist,
    - mit einer Betätigungsachse (B), die das Riegelbauteil (52, 152) mit der Betätigungshandhabe verbindet,
    - mit einer Basis (41, 141), in der das Riegelbauteil (52, 152) mit seinem Ankerabschnitt (54, 154) gelagert ist, und gegenüber welcher der Riegelabschnitt (56, 156) bezogen auf die Betätigungsachse (B) radial vorspringt,
    - mit einem Schließblech, welches vom Riegelabschnitt (56, 156) des Riegelbauteils (52, 152) in einer Riegelstellung hintergriffen ist, wobei
    - mit der Betätigungshandhabe vermittels der Betätigungsachse (B) das Riegelbauteil (52, 152) von seiner das Schließblech hintergreifenden Riegelstellung in eine mit dem Schließblech eingriffslose Offenstellung bewegbar ist, wobei
    - die Betätigungsachse (B) als Zugstange die Betätigungshandhabe und das Riegelbauteil (152) miteinander koppelt und eine durch die Betätigungshandhabe induzierte, bezüglich der Betätigungsachse (B) im Wesentlichen lineare Zugbewegung der Betätigungsachse (B) das Riegelbauteil (152) in seine Offenstellung bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Ankerabschnitt (54, 154) des Riegelbauteils (52, 152) in der Basis (41, 141) unterschiedliche Montagepositionen einnehmen kann, insbesondere in Bezug auf die Betätigungsachse (B) radial verschieblich in der Basis (41, 141) gelagert ist,
    - der radiale Vorsprung des Riegelabschnitts (56, 156) gegenüber der Basis (41, 141) in Abhängigkeit von der Montageposition des Ankerabschnitts (54, 154) variiert.
  2. Schließbaugruppe (10, 110) einer Tür eines Kühlraumes,
    - mit einer Betätigungshandhabe,
    - mit einem Riegelbauteil (52, 152), welches einen Ankerabschnitt (54, 154) und einen Riegelabschnitt (56, 156) aufweist,
    - mit einer Betätigungsachse (B), die das Riegelbauteil (52, 152) mit der Betätigungshandhabe verbindet,
    - mit einer Basis (41, 141), in der das Riegelbauteil (52, 152) mit seinem Ankerabschnitt (54, 154) gelagert ist, und gegenüber welcher der Riegelabschnitt (56, 156) bezogen auf die Betätigungsachse (B) radial vorspringt,
    - mit einem Schließblech, welches vom Riegelabschnitt (56, 156) des Riegelbauteils (52, 152) in einer Riegelstellung hintergriffen ist, wobei
    - mit der Betätigungshandhabe vermittels der Betätigungsachse (B) das Riegelbauteil (52, 152) von seiner das Schließblech hintergreifenden Riegelstellung in eine mit dem Schließblech eingriffslose Offenstellung bewegbar ist, wobei
    - die Betätigungsachse (B) eine Drehachse (D) ist, um welche die an einer Kühlraumtür angeordnete Betätigungshandhabe drehbar ist,
    - die Basis (41) axial gegenüber dem Türblatt vorspringt und welcher radial ein axial vom Türblatt beabstandetes Griffteil (43) entspringt, wobei die Schließbaugruppe (10) zum Ver- und Entriegeln der Tür ein Drehmoment erfährt und zum Auf- und Zuschwenken der Tür Zug- und Druckkräfte auf das Griffteil (43) wirken,
    - das Riegelbauteil (52) ein Riegelbolzen (52) ist,
    - die Betätigungsachse (B) drehfest mit der Basis (41) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Ankerabschnitt (54, 154) des Riegelbauteils (52, 152) in der Basis (41, 141) unterschiedliche Montagepositionen einnehmen kann, insbesondere in Bezug auf die Betätigungsachse (B) radial verschieblich in der Basis (41, 141) gelagert ist,
    - der radiale Vorsprung des Riegelabschnitts (56, 156) gegenüber der Basis (41, 141) in Abhängigkeit von der Montageposition des Ankerabschnitts (54, 154) variiert.
  3. Schließbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerabschnitt (54, 154) und die Basis (41, 141) miteinander korrespondierende Formschlusselemente (59, 159) aufweisen, die in der jeweiligen Montageposition ineinandergreifen.
  4. Schließbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, bevorzugt mehrere Befestigungsmittel (55, 181) vorgesehen ist, welche den Ankerabschnitt (54, 154) an der Basis (41, 141) halten, wobei die Befestigungsmittel (46, 181) wahlweise eine erste den Ankerabschnitt (54, 154) lediglich anordnende hinsichtlich der Montageposition jedoch variable Befestigungsstellung und eine zweite, den Ankerabschnitt (54, 154) in einer Montageposition festlegende Befestigungsstellung einnehmen können.
  5. Schließbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerabschnitt (54, 154) mit wenigstens einem, bevorzugt mehreren axial weisenden Langlöchern (53, 188) versehen ist, durch welche wenigstens ein, bevorzugt mehrere Befestigungsmittel (55, 181), insbesondere Schraubbolzen zur Anordnung des Ankerabschnitts (54, 154) in der Basis (41, 141) durchgreifen und entlang derer der Ankerabschnitt (54, 154) zur Einnahme unterschiedlicher Montagepositionen in Radialrichtung verschieblich in der Basis (41, 141) gelagert ist.
  6. Schließbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das radial äußere Ende des Riegelabschnitts (56, 156) mit einer federbelasteten Falle (F) versehen ist und insbesondere die federbelastete Falle (F) den Riegelabschnitt (56, 156) bildet.
  7. Kühlraumtür mit einem schwenkbar in einem Türrahmen eines Kühlraumes gelagerten Türblatt, mit einer Türfalz und einer korrespondierenden Rahmenfalz, wobei in der Türfalz und oder der Rahmenfalz eine Türdichtung nageordnet ist, mit einem am Türrahmen angeordneten Schließblech, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schließbaugruppe (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 an der Tür angeordnet ist.
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