EP4414637A1 - Anlage zum abführen von abwasser insbesondere durch vakuumabsaugung - Google Patents

Anlage zum abführen von abwasser insbesondere durch vakuumabsaugung Download PDF

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EP4414637A1
EP4414637A1 EP24153966.7A EP24153966A EP4414637A1 EP 4414637 A1 EP4414637 A1 EP 4414637A1 EP 24153966 A EP24153966 A EP 24153966A EP 4414637 A1 EP4414637 A1 EP 4414637A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste water
line
suction device
pipe
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP24153966.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4414637B1 (de
Inventor
Simon MATHYS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aquasolutions Ag
Original Assignee
Aquasolutions Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Aquasolutions Ag filed Critical Aquasolutions Ag
Publication of EP4414637A1 publication Critical patent/EP4414637A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4414637B1 publication Critical patent/EP4414637B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/006Pneumatic sewage disposal systems; accessories specially adapted therefore
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
    • E03F3/02Arrangement of sewer pipe-lines or pipe-line systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/005Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces in cold rooms

Definitions

  • the invention relates to a system for discharging waste water, in particular by vacuum extraction from refrigeration units, kitchen appliances and similar devices, in which the waste water is conveyed from a source through at least one waste water pipe with an approximately horizontal pipe section, preferably a riser pipe and a suction device, preferably a vacuum pump, into a sewer system or the like, according to the preamble of claim 1.
  • a well-known system according to the publication EP 1 085 134 A1 is designed as a vacuum drainage system with a collecting tank for collecting the waste water, in which this collecting tank serves as a buffer for the waste water that flows away continuously or at intervals during operation.
  • An intermediate valve is installed between the lower and upper pipe sections, by means of which the waste water is automatically drained to a main drainage pipe under vacuum when a certain fluid level is reached in the buffer.
  • the invention is based on the object of improving a system of the type mentioned at the outset in such a way that these disadvantages are avoided and the system is constructed in a less complex manner and is also designed to be easier to maintain.
  • the respective waste water line is designed as a through line without a collecting container for receiving the waste water flowing from the source and is provided with at least one measuring element for determining the line fill level.
  • This at least one measuring element and the suction device are connected to a control device by which the suction device can be automatically switched on or off depending on the fill level in the approximately horizontal line section.
  • the wastewater flowing from the source can of course be any liquid, such as oil or mixtures of oil, fat and/or water.
  • This system according to the invention offers considerable advantages, allowing the suction of waste water that occurs continuously or at regular intervals, whereby the measuring element in the waste water line, which is preferably permanently active, ensures that the level is determined and the medium is suctioned off perfectly. In this sense, it is advantageous if this measuring element is installed in the lower, almost horizontal section of the waste water line.
  • the invention provides that a further section of the waste water line is formed by a riser, which can be laid, for example, along an existing rear wall of a kitchen unit or the like. It is also advantageous in terms of easy access to the valve element and/or the sensor for the control device if these are installed in or near the riser.
  • the invention further provides that the sewage pipe is provided in its lower horizontal pipe section with a ventilation valve for connecting an air supply source to the sewage pipe.
  • a ventilation valve for connecting an air supply source to the sewage pipe.
  • the invention provides that the ventilation valve and the sensor for determining the wastewater level are installed in a housing that is removably placed in the lower section of the wastewater pipe. This means that they are well protected and can also be conveniently monitored there.
  • the invention provides that in facilities with several units discharging waste water, the waste water from which is preferably sucked off via a common waste water line, which is connected to the units by a siphon line and ventilation hoses that can be acted upon by a ventilation valve.
  • the waste water can flow simultaneously from all units via the siphon lines into the waste water line that serves as a collecting line, whereby the siphon lines serve, on the one hand, to fill the collecting line, and, on the other hand, to prevent them from being sucked dry when the waste water is sucked off, thus allowing cold air to be sucked out, which is energetically is very advantageous.
  • the system with these siphon lines is very hygienic.
  • the ventilation valve and the valve element for the vacuum pump are installed in the section of the sewage pipe that serves as a through-pipe, with both the through-pipe and the ventilation pipe being laid in the ground beneath the system.
  • This system is particularly suitable for facilities where the ventilation pipe cannot be installed beneath it.
  • the ventilation valve of the ventilation pipe laid in the ground also functions as a check valve so that in the case of long pipes laid in the ground, the suction is not impaired if the pipe is completely full.
  • the Fig. 1 to Fig. 4 Systems 10 to 40 shown are suitable for the controlled drainage of industrial waste water as well as waste water from refrigerators or other devices in supermarkets, kitchens, etc. or from other facilities such as fish or meat service counters, sinks, washing machines, coffee machines, steamers, ovens with washing programs or similar.
  • the waste water can be condensate, dirty waste water such as grease waste water or other contaminated liquids such as oil, grease with water or detergent, acidic liquids, etc. Hot waste water or liquids can also be drained.
  • Fig.1 shows a system 10 with a wastewater pipe 2, the vertical section 2.1 of which is connected to one or more sources 1, from which the wastewater or liquid flows into this wastewater pipe 2, usually uncontrolled, continuously or at intervals with different volumes.
  • horizontal pipe section 2.2 designed as a through-pipe
  • This ventilation valve 31 and the sensor 32' are preferably arranged in a housing 3, which is accessible from the outside. However, they could just as easily be placed somewhere else instead of in a housing.
  • a central line section 2.3 which is connected vertically upwards and is designed, for example, as a riser pipe laid along a vertical rear wall of a device.
  • a subsequent upper line section 2.4 is connected to a vacuum pump of a suction device 6.
  • the vertically aligned line section 2.3 serves to bridge the height difference between the line sections 2.2 and 2.4.
  • the waste water line 2 of this system 10 is designed as a through line without a collecting container for receiving the waste water flowing from the source 1, in which this one measuring element 32 and the suction device 6 are connected to a control device by means of which the suction device 6 can be switched on or off depending on the fill level in the approximately horizontal line section 2.2.
  • valve element 5 in the waste water line 2 for opening and closing the waste water line 2 leading to the suction device 6.
  • this valve element 5 is arranged in the vertically upwardly extending line section 2.3.
  • This valve element 5 is also switched by the control device.
  • the waste water in the waste water line 2 reaches a predetermined fill level, it is opened by the control device and the The suction device 6 is switched on simultaneously by the latter, but when the filling level drops, the valve element 5 is closed and the suction device is switched off. This switching on and off of the valve element 5 can also take place after a certain period of time.
  • This measuring element 32 of the sensor 32' in the line section 2.2 is designed as a differential pressure gauge, pressure sensor or similar measuring system and can be used to determine the fill level and forward it to the sensor 32' in the housing 3, which then sends corresponding signals to the control device. It goes without saying that this measuring element can be based on a different measuring principle, for example by means of an ultrasonic measurement or by means of several probes extending into the line.
  • the approximately horizontal line section 2.2 of the waste water line 2 is assigned at least one controllable air supply, which has a ventilation valve 31 that can be actuated by the control device for connecting the air supply source to the waste water line 2.
  • the waste water accumulating in the source 1 flows downwards via the pipe section 2.1 to the horizontal pipe section 2.2, in which this ventilation valve 31 and the sensor 32 are contained in the housing 3.
  • the discharge of waste water from the source 1 is detected by the resulting pressure difference in the waste water pipe 2.
  • the waste water therefore collects in the waste water pipe 2 with the valve element 5 closed.
  • Air is mixed into the waste water by opening the ventilation valve 31.
  • the sensor 32 which works as a back pressure regulator, is built to withstand dirt deposits and allows the valve 5 to be opened via the control device as soon as a certain level is reached in the waste water line.
  • the waste water is then sucked into the line section 2.2 by the switched-on vacuum pump with the addition of air. The latter takes place more quickly than with vacuum solutions with a collecting tank, since the waste water can only flow into the collecting tank by gravity through the existing free fall.
  • Annex 20 to Fig.2 is suitable for facilities with limited access to the floor area of the facility. This can be the case, for example, in retail areas, in laboratories or underneath ice and cleaning machines.
  • the measuring element 32 of the sensor 32' is preferably positioned at the lowest point of the line section 2.2.
  • This system 20 can optionally be built with ventilation.
  • the line from the ventilation valve 31 to the measuring element 32 can be laid horizontally or with a slight gradient of, for example, 0.5%.
  • the position of the ventilation valve 31 is preferably provided in a drain 28 in the ground 29 for the source 1 with a sieve or similar so that the waste water is sucked out cleanly. Otherwise, the functions of the system 20 correspond to those after Fig.1 and will therefore not be discussed in more detail.
  • Annex 30 to Fig.3 is suitable for refrigerated cabinets consisting of several units 1a, 1b, which are provided on the underside with one or more siphon lines 2.5 for collecting the waste water that accumulates therein, which are connected to the line section 2.2 serving as a collecting or through-line below the units 1a, 1b. Because of these siphon lines 2.5, the waste water from the units can flow simultaneously into the waste water line 2. Furthermore, ventilation hoses 2.7 leading into the siphon lines 2.5 are provided, which serve to ensure that the line section 2.2 serving as a collecting line can fill with waste water and the siphon lines 2.5 are not sucked dry during suction, so that they act like a seal and no cold air can be sucked out. Furthermore, a ventilation hose 2.7 is arranged in the line section 2.3 running vertically upwards, as well as the valve element 5. This can ensure sufficient ventilation in the waste water line 2.
  • the valve element 5 is opened by the control device for a period of time.
  • the ventilation hoses 2.7 help to add air at each connection and, optionally, also at the beginning of the riser.
  • a hose can also be used if it cannot lie flat over its entire length due to possible obstacles. This arrangement of system 30 has the advantage in refrigerated cabinets without free space that the pipes are emptied and can therefore be drained with the same drainage cross-section without the formation of deposits.
  • Annex 40 to Fig.4 concerns a variant similar to Annex 30 to Fig.3 with at least one facility with a free-standing unit. Its structure corresponds to that of the design according to Fig.3 , with the difference that, due to the lack of a free side wall, the air supply line 2.6 cannot be installed underneath the unit in very low-lying units. For this reason, the air supply line 2.6 is laid in the ground and provided with a non-return valve as a ventilation valve 31 so that, in the case of long lines laid in the ground, the full filling of the line section 2.2 does not impair the extraction.
  • the opening in the air supply line 2.6 which may be designed with a ventilation valve or open, enables the waste water line 2 to be drained dry.
  • these siphon lines 2.5 are intended to collect the waste water that accumulates in units 1 as sources, and these ventilation hoses 2.7 connected to the siphon lines are also provided.
  • these siphon lines and/or ventilation hoses could be dispensed with. and direct pipe connections from the source to the sewer line 2 shall be provided.
  • the system can also be centrally controlled electrically, hydraulically and/or pneumatically from this one control device, thus enabling automated operation.
  • Suction lines with different internal diameters and/or lengths can be used, thus enabling the disposal of larger quantities of wastewater without the system having to be built accordingly larger.
  • the wastewater flowing from the source can be any liquid, such as oil or mixtures of oil, grease, cleaning agents and/or water.
  • a vacuum pump for the suction device because it can very efficiently suck the waste water out of the sewer line with or without air, even if it is mixed with clogging contaminants.
  • a feed pump of any kind could also be used.
  • valve element 5 could be dispensed with and the through-pipe and the riser pipe could be led directly to the vacuum pump.
  • a riser pipe is also not absolutely necessary. Depending on the conditions of the cooling units, kitchen appliances, etc., the pipe could be led horizontally or downwards after the waste water pipe.
  • the waste water in the waste water pipe could be filled in the pipe section, the pipe section up to the valve element in the pipe section, and only then would the valve element 5 be opened and the waste water sucked out by the vacuum pump.
  • the measuring element 32 could be placed in the pipe section 2.3 in front of the valve element.
  • each with at least one measuring element and at least one valve element with a central or several vacuum pumps which could be controlled and, if necessary, regulated by one or more control devices.
  • control devices can be electrically, hydraulically and/or pneumatically functioning control devices, which can also include at least one control process.

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Abstract

Bei einer Anlage zum Abführen von Abwasser insbesondere durch Vakuumabsaugung aus Kühlaggregaten, Küchengeräten und ähnlichen Einrichtungen, ist das Abwasser von wenigstens einer Quelle (1) durch mindestens eine Abwasserleitung (2) mit einem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2), vorzugsweise einer Steigleitung (2.3) und einer Absaugeinrichtung, vorzugsweise einer Vakuumpumpe (6), in eine Kanalisation oder dergleichen abführbar. Die jeweilige Abwasserleitung (2) ist als Durchgangsleitung ohne Auffangbehälter für die Aufnahme des von der Quelle (1) abfliessenden Abwassers ausgebildet, in welcher wenigstens ein Messelement (32) zum Bestimmen des Leitungsfüllstands versehen ist. Zumindest dieses eine Messelement (32) und die Absaugeinrichtung sind mit einer Steuerungseinrichtung verbunden, durch welche die Absaugeinrichtung je nach Füllstand in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2) ein- bzw. ausschaltbar ist. Es wird ein Absaugen des kontinuierlich oder in regelmässigen Abständen anfallenden Abwassers in der Abwasserleitung (2) ermöglicht, wobei mit dem vorzugsweise permanent aktiven Messelement in der Abwasserleitung (2) wird ein einwandfreies Funktionieren des Ermittelns des Füllstandes und des Absaugens des Mediums erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Abführen von Abwasser insbesondere durch Vakuumabsaugung aus Kühlaggregaten, Küchengeräten und ähnlichen Einrichtungen, bei der das Abwasser von einer Quelle durch mindestens eine Abwasserleitung mit einem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt, vorzugsweise einer Steigleitung und einer Absaugeinrichtung, vorzugsweise einer Vakuumpumpe, in eine Kanalisation oder dergleichen abführbar ist, dies nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Anlagen dieser eingangs erwähnten Gattung entstehen im Betriebszustand kontinuierlich oder in Abständen annähernd gleiche oder unterschiedliche Mengen an Abwasser, die in einem Behälter gesammelt werden. Daher wird die im Behälter aufgenommene Flüssigkeit regelmässig abgeführt, indem sie mit einer Vakuumpumpe oder einer vergleichbaren Absaugeinrichtung bei Erreichen eines bestimmten Abwasserpegels im Behälter abgesaugt wird.
  • Eine bekannte Anlage gemäss der Druckschrift EP 1 085 134 A1 ist als ein Vakuumdrainageystem mit einem Auffangbehälter zum Aufnehmen des Abwassers ausgebildet, bei der dieser Auffangbehälter als Puffer für das sich im Betrieb kontinuierlich oder in zeitlichen Abständen abfliessende Abwasser dient. Zwischen den unteren und oberen Leitungsabschnitten ist ein Zwischenventil eingebaut, mittels dem bei Erreichen eines bestimmen Fluidpegels im Puffer ein Abführen des Abwassers zu einem unter Vakuum stehenden Hauptdrainagerohr automatisch erfolgt.
  • Diese bekannte Anlage arbeitet somit intermittierend, bei der nachteilig ist, dass mit dem im unteren Bereich der Anlage befindlichen Auffangbehälter eine entsprechende Einbauräumlichkeit vorhanden sein muss und ein nicht unerheblicher Instandhaltungsaufwand besteht, da er regelmässig gereinigt werden muss, weil das Abwasser darin bis annähernd zum Vollzustand des Behälters verbleibt und sich somit verstopfende Verunreinigungen in ihm und dem nachfolgenden Leitungsabschnitt der Abwasserleitung ansetzen können. Zudem verursacht das zeitweise im Behälter stehende Wasser auch hygienische Probleme und es bilden sich schlechte Gerüche. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der Auffangbehälter während dem Füllvorgang entlüftet werden muss, damit dies nicht durch den Gegendruck der Luft verhindert würde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass diese Nachteile vermieden werden und die Anlage konstruktiv weniger aufwändig gebaut und dabei auch wartungsfreundlicher ausgeführt ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Es ist erfindungsgemäss die jeweilige Abwasserleitung als Durchgangsleitung ohne Auffangbehälter für die Aufnahme des von der Quelle abfliessenden Abwassers ausgebildet und darin wenigstens ein Messelement zum Bestimmen des Leitungsfüllstands versehen. Dieses zumindest eine Messelement und die Absaugeinrichtung sind mit einer Steuerungseinrichtung verbunden, durch welche die Absaugeinrichtung je nach Füllstand in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt automatisiert ein- bzw. ausschaltbar ist.
  • Bei dem von der Quelle abfliessenden Abwasser kann es sich selbstverständlich um irgend eine Flüssigkeit handeln, wie zum Beispiel auch um Öl oder Gemische aus Öl, Fett und/oder Wasser.
  • Mit dieser erfindungsgemässen Anlage ergeben sich erhebliche Vorteile, bei der das Absaugen des kontinuierlich oder in regelmässigen Abständen anfallenden Abwassers ermöglicht wird, wobei mit dem vorzugsweise permanent aktiven Messelement in der Abwasserleitung ein einwandfreies Funktionieren des Ermittelns des Füllstandes und des Absaugens des Mediums erzielt wird. In diesem Sinne ist es vorteilhaft, wenn dieses Messelement im unteren annähernd horizontalen Leitungsabschnitt der Abwasserleitung eingebaut ist.
  • Zum Überbrücken des Höhenunterschieds zwischen diesem Leitungsabschnitt und der höherliegenden Vakuumpumpe sieht die Erfindung vor, dass ein weiterer Abschnitt der Abwasserleitung durch eine Steigleitung gebildet ist, die zum Beispiel entlang einer vorhandenen Rückwand eines Küchenmöbels oder dergleichen verlegbar ist. Es ist auch im Sinne eines leichten Zugangs zum Ventilorgan und/oder zum Sensor für die Steuereinrichtung vorteilhaft, wenn diese in bzw. bei der Steigleitung eingebaut sind.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, dass die Abwasserleitung in ihrem unteren horizontalen Leitungsabschnitt mit einem Belüftungsventil zum Anschliessen einer Luftzufuhrquelle in die Abwasserleitung versehen ist. Dadurch ist es möglich, die Abwasserleitung zu belüften, damit das Absaugen des Abwassers durch die Absaugeinrichtung unter Beimischung von Luft erfolgen kann. Letzteres erfolgt jedenfalls auch schneller als bei Anlagen mit einem Auffangbehälter, da bei ihnen das Abwasser bis in den Auffangbehälter nur durch seine Schwerkraft durch die Leitung fliessen kann, während es bei der erfindungsgemässen Anlage durch den in der gesamten Abwasserleitung herrschenden Unterdruck abgesaugt werden kann. Durch die Beimischung von Luft können auch grössere Volumenströme abgeführt werden.
  • In einer ersten Variante einer Anlage ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Belüftungsventil und der Sensor zum Bestimmen des Abwasserfüllstands in einem im unteren Abschnitt der Abwasserleitung wegnehmbar platzierten Gehäuse eingebaut sind. Dadurch sind sie gut geschützt und können auch darin bequem überwacht werden.
  • Bei einer Variante einer Anlage sieht die Erfindung vor, dass bei Einrichtungen mit mehreren Abwasser abgebenden Einheiten, deren Abwasser vorzugsweise über eine gemeinsame Abwasserleitung abgesaugt wird, die mit den Einheiten jeweils durch eine Siphonleitung und über das jeweils eine Belüftungsventil beaufschlagbare Belüftungsschläuche verbunden ist. Auf diese Weise kann das Abwasser gleichzeitig bei allen Einheiten über die Siphonleitungen in die als Auffangleitung dienende Abwasserleitung fliessen, wobei die Siphonleitungen dazu dienen, dass sich zum einen die Auffangleitung füllen kann, und zum anderen soll verhindert werden, dass sie beim Absaugen des Abwassers leergesogen werden und damit kalte Luft abgesogen werden kann, was energetisch sehr vorteilhaft ist. Zudem ist die Anlage mit diesen Siphonleitungen sehr hygienisch ausgestaltet.
  • In einer weiteren Variante einer erfindungsgemässen Anlage sind das Belüftungsventil und das Ventilorgan für die Vakuumpumpe im als Durchgangsleitung dienenden Abschnitt der Abwasserleitung eingebaut, wobei sowohl die Durchgangsleitung als auch die Belüftungsleitung im Boden unterhalb der Anlage verlegt sind. Diese Anlage ist besonders geeignet bei Einrichtungen, bei denen die Belüftungsleitung nicht unterhalb dieser montiert werden kann. Das Belüftungsventil der im Boden verlegten Belüftungsleitung arbeitet hier gleichzeitig als Rückschlagventil, damit bei langen Leitungen, die im Boden verlegt sind, bei einer Vollfüllung der Leitung nicht die Absaugung beeinträchtigt wird.
  • Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer erste Variante einer erfindungsgemässen Anlage;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht mit einem Schnitt einer zweiten Variante einer erfindungsgemässen Anlage;
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht mit einem Schnitt einer dritten Variante einer erfindungsgemässen Anlage; und
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht mit einem Schnitt einer vierten Variante einer erfindungsgemässen Anlage.
  • Die in Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigte Anlagen 10 bis 40 eignen sich sowohl für das kontrollierte Abführen, von Industrieabwasser als auch von Abwasser von Kühl- oder andern Geräten in Supermärkten, Küchen etc. oder von andern Einrichtungen, wie zum Beispiel von Fisch- oder Fleisch-Bedientheken, Spülbecken, Waschmaschinen, Kaffeemaschinen, Steamern, Backöfen mit Waschprogramm oder ähnlichem. Beim Abwasser kann es sich um Tauwasser, verschmutztes Abwasser, wie Fettabwasser, oder anderweitig belastete Flüssigkeiten handeln, wie zum Beispiel Öl, Fett mit Wasser oder Abwaschmittel, säurehaltige Flüssigkeiten etc. Es lassen sich auch heisse Abwasser bzw. Flüssigkeiten abführen.
  • Es sind jeweils dieselben Bezugszeichen für die in Fig. 1 bis Fig. 4 veranschaulichten gleichen Teile bzw. Komponenten verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine Anlage 10 mit einer Abwasserleitung 2, dessen senkrechter Abschnitt 2.1 an eine oder mehrere Quellen 1 angeschlossen ist, aus der das Abwasser bzw. Flüssigkeit in diese Abwasserleitung 2 üblicherweise unkontrolliert kontinuierlich oder in Abständen mit unterschiedlichen Mengenvolumen abfliesst. Im nachfolgenden waagrechten als Durchgangsleitung ausgebildeten Leitungsabschnitt 2.2 ist ein Belüftungsventil 31 und ein Sensor 32' mit einem Messelement 32 im Leitungsabschnitt zum Bestimmen des Leitungsfüllstands in der Abwasserleitung vorhanden. Dieses Belüftungsventil 31 und der Sensor 32' sind vorzugsweise in einem Gehäuse 3 angeordnet, welches von aussen zugänglich ist. Sie könnten aber ebensogut statt in einem Gehäuse anderweitig platziert sein.
  • Vom horizontalen Leitungsabschnitt 2.2 folgt ein mittlerer senkrecht nach oben anschliessender Leitungsabschnitt 2.3, der zum Beispiel als entlang einer vertikalen Rückwand einer Einrichtung verlegtes Steigrohr ausgebildet ist. Ein anschliessender oberer Leitungsabschnitt 2.4 ist mit einer Vakuumpumpe einer Absaugeinrichtung 6 verbunden. Der vertikal ausgerichtete Leitungsabschnitt 2.3 dient zum Überbrücken des Höhenunterschieds zwischen den Leitungsabschnitten 2.2 und 2.4.
  • Erfindungsgemäss ist die Abwasserleitung 2 dieser Anlage 10 als Durchgangsleitung ohne Auffangbehälter für die Aufnahme des von der Quelle 1 abfliessenden Abwassers ausgebildet, bei der dieses eine Messelement 32 und die Absaugeinrichtung 6 mit einer Steuerungseinrichtung verbunden sind, durch welche die Absaugeinrichtung 6 je nach Füllstand in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt 2.2 ein- bzw. ausschaltbar ist.
  • Sehr vorteilhaft ist in der Abwasserleitung 2 ein Ventilorgan 5 zum Öffnen bzw. Schliessen der zu der Absaugeinrichtung 6 führenden Abwasserleitung 2 vorgesehen. Bei der Anlage 10 ist dieses Ventilorgan 5 im vertikal nach oben verlaufenden Leitungsabschnitt 2.3 angeordnet. Dieses Ventilorgan 5 wird ebenfalls von der Steuerungseinrichtung geschaltet. Bei einem vorgegebenen Füllstand des Abwassers in der Abwasserleitung 2 wird es von der Steuerungseinrichtung geöffnet und dabei die Absaugeinrichtung 6 von letzterer gleichzeitig eingeschaltet, hingegen beim Absinken des Füllstandes wird das Ventilorgan 5 geschlossen und die Absaugeinrichtung ausgeschaltet. Dieses Ein- und Ausschalten des Ventilorgans 5 kann auch nach einer bestimmten Zeitdauer erfolgen.
  • Dieses Messelement 32 des Sensors 32' im Leitungsabschnitt 2.2 ist als Differenzdruckmesser, Drucksensor oder als ähnliches Messsystem ausgebildet und es kann mit ihm der Füllstand ermittelt und zum Sensor 32' im Gehäuse 3 weitergeleitet werden, welcher dann entsprechende Signale an die Steuerungseinrichtung sendet. Es versteht sich von selbst, dass dieses Messelement auf einem andern Messprinzip beruhen kann, zum Beispiel durch eine Ultraschallmessung oder durch mehrere in die Leitung ragende Sonden.
  • Dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt 2.2 der Abwasserleitung 2 ist wenigstens eine steuerbare Luftzufuhr zugeordnet, die ein von der Steuerungseinrichtung betätigbares Belüftungsventil 31 zum Anschliessen der Luftzufuhrquelle in die Abwasserleitung 2 aufweist.
  • Im Betrieb fliesst das in der Quelle 1 anfallende Abwasser mit Gefälle via den Leitungsabschnitt 2.1 abwärts zu dem horizontalen Leitungsabschnitt 2.2, in dem dieses Belüftungsventil 31 und der Sensor 32 im Gehäuse 3 enthalten sind. Bereits zu Beginn wird ein Ablaufen von Abwasser aus der Quelle 1 durch die entstehende Druckdifferenz in der Abwasserleitung 2 festgestellt. Das Abwasser sammelt sich folglich in der Abwasserleitung 2 bei geschlossenem Ventilorgan 5. Im Gehäuse 3 wird dem Abwasser durch Öffnen des Belüftungsventils 31 Luft zugemischt. Dadurch entsteht mitunter kein Unterdruck bzw. Geruchsaustritt, ohne dass dafür eine separate Belüftungsleitung nötig wäre. Der als Staudruckregler arbeitende Sensor 32 ist robust gegen Ablagerungen von Verschmutzungen gebaut, und lässt via die Steuerungseinrichtung das Ventil 5 öffnen, sobald in der Abwasserleitung ein bestimmter Füllstandwert erreicht ist. Dadurch wird das Abwasser von der eingeschalteten Vakuumpumpe unter Beimischung von Luft in den Leitungsabschnitt 2.2 abgesogen. Letzteres erfolgt schneller als bei Vakuumlösungen mit einem Auffangbehälter, da dort das Abwasser bis in den Auffangbehälter nur durch Schwerkraft durch das vorhandene Freigefälle fliessen kann.
  • Die Anlage 20 nach Fig. 2 eignet sich für Einrichtungen mit geringem Zugang im Bodenbereich der Einrichtung. Dies kann beispielsweise bei Ladenflächen, in Laboren oder unterhalb von Eis- und Putzmaschinen der Fall sein. Das Messelement 32 des Sensors 32' ist hier vorzugsweise im untersten Punkt des Leitungsabschnitts 2.2 positioniert.
  • Diese Anlage 20 kann optional mit einer Belüftung gebaut sein. In diesem Fall kann die Leitung vom Belüftungsventil 31 bis zum Messelement 32 horizontal oder mit geringem Gefälle von beispielsweise 0, 5 % verlegt werden. Die Position des Belüftungsventils 31 ist vorzugsweise in einem im Boden 29 befindlichen Ablauf 28 für die Quelle 1 mit einem Sieb oder ähnlichem vorgesehen, damit das Abwasser sauber abgesogen wird. Ansonsten entsprechen die Funktionen der Anlage 20 denjenigen nach Fig. 1 und es wird daher nicht mehr im Detail darauf eingegangen.
  • Die Anlage 30 nach Fig. 3 eignet sich für Kühlmöbel bestehend aus mehreren Einheiten 1a, 1b, wobei diese auf der Unterseite mit einer oder mehreren Siphonleitungen 2.5 für die Aufnahme des sich darin ansammelnden Abwassers versehen sind, welche mit dem als Auffang- bzw. Durchgangsleitung dienenden Leitungsabschnitt 2.2 unterhalb der Einheiten 1a, 1b verbunden sind. Wegen diesen Siphonleitungen 2.5 kann das Abwasser aus den Einheiten gleichzeitig in die Abwasserleitung 2 fliessen. Des Weiteren sind in die Siphonleitungen 2.5 führende Belüftungsschläuche 2.7 vorgesehen, die dazu dienen, dass sich der als Auffangleitung dienende Leitungsabschnitt 2.2 mit Abwasser füllen kann und die Siphonleitungen 2.5 bei der Absaugung nicht leergesogen werden, damit diese wie eine Abdichtung wirken und keine kalte Luft abgesogen werden kann. Ferner ist noch ein Belüftungsschlauch 2.7 im vertikal nach oben verlaufenden Leitungsabschnitt 2.3 sowie das Ventilorgan 5 angeordnet. Damit kann die ausreichende Belüftung in der Abwasserleitung 2 sichergestellt werden.
  • Erkennt das Messelement 32 und damit der Sensor 32', dass Abwasser bis zu einem gewissen Füllstand im Leitungsabschnitt 2.2 ansteht, wird das Ventilorgan 5 durch die Steuerungseinrichtung für eine Zeitdauer geöffnet. Bei Vollfüllung der Leitung helfen die Belüftungsschläuche 2.7 der Beimischung von Luft bei jedem Anschluss und, optional, auch zusätzlich am Anfang der Steigleitung. Bei der Auffangleitung 2.2 kann auch ein Schlauch verwendet werden, wenn sie wegen gegebenenfalls vorhandener Hindernisse nicht über die ganze Länge flach liegen kann. Diese Anordnung der Anlage 30 hat bei Kühlmöbeln ohne freien Platz den Vorteil, dass sich bei ihnen die Leitungen entleeren und dadurch sie mit gleichem Ablaufquerschnitt ohne die Bildung von Ablagerungen abgesogen werden können.
  • Die Anlage 40 nach Fig. 4 betrifft eine Variante ähnlich der Anlage 30 nach Fig. 3 mit wenigstens einer Einrichtung mit einer freistehenden Einheit. Ihr Aufbau entspricht dem der Ausführung nach Fig. 3, mit dem Unterschied, dass aufgrund der fehlenden freien Seitenwand die Luftzufuhrleitung 2.6 bei sehr tiefliegenden Einheiten nicht unterhalb derselben montiert werden kann. Aus diesem Grund wird die Luftzufuhrleitung 2.6 im Boden verlegt und mit einem Rückschlagventil als Belüftungsventil 31 versehen, damit bei langen, im Boden verlegten Leitungen die Vollfüllung des Leitungsabschnittes 2.2 nicht die Absaugung beeinträchtigt. Die Öffnung in der Luftzufuhrleitung 2.6, die gegebenenfalls mit einem Belüftungsventil oder offen ausgestaltet ist, ermöglicht das Leersaugen der Abwasserleitung 2.
  • Bei der Anlage 30 bzw. 40 sind diese Siphonleitungen 2.5 für die Aufnahme des sich den Einheiten 1 als Quellen ansammelnden Abwassers und zudem diese mit den Siphonleitungen verbundenen Belüftungsschläuche 2.7 vorgesehen. Es könnten aber je nach Aufbau der Anlage auf diese Siphonleitungen und/oder Belüftungsschläuche verzichtet werden und direkte Leitungsverbindungen von der Quelle zu der Abwasserleitung 2 vorgesehen sein.
  • Die oben erläuterten Anlagen weisen allesamt den erheblichen Vorteil auf, dass sie ohne den sonst erforderlichen Auffangbehälter zum Abführen des entstehenden Abwassers auskommen können. Dadurch ist die Anlage jeweils einfacher konstruiert, was mit weniger Raumvolumen, geringeren Installationszeiten und einer kostengünstigeren Herstellung einhergeht. Ausserdem ist sie sehr bedienerfreundlich, weil bei ihr keine Reinigung des sonst vorhandenen Auffangbehälters nötig ist und sich kein stehendes Abwasser bildet, so dass sich kein Schmutz ablagern kann.
  • Die Anlage kann zudem elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch von dieser einen Steuerungseinrichtung zentral gesteuert werden und ermöglicht damit einen automatisierten Betrieb.
  • Es können Absaugleitungen mit unterschiedlich grossen Innendurchmessern und/oder Längen eingesetzt werden, und damit die Entsorgung auch von grösseren Abwassermengen ermöglicht wird, ohne dass die Anlage entsprechend grösser gebaut werden muss.
  • Die Erfindung ist mit den obigen Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber selbstverständlich noch durch weitere Varianten erläutert sein.
  • Wie oben erwähnt, kann es sich bei dem von der Quelle abfliessenden Abwasser um irgend eine Flüssigkeit handeln, wie zum Beispiel auch um Öl oder Gemische aus Öl, Fett, Reinigungsmitteln und/oder Wasser.
  • Bei der Absaugeinrichtung wird mit Vorteil eine Vakuumpumpe verwendet, weil mit dieser das Abwasser mit oder ohne Luft sehr effizient aus der Abwasserleitung abgesogen werden kann, auch wenn es mit verstopfenden Verunreinigungen vermischt ist. Im Prinzip könnte aber auch eine Förderpumpe irgendwelcher Art verwendet werden.
  • Es könnte auf das Ventilorgan 5 verzichtet und die Durchgangsleitung sowie die Steigleitung direkt zu der Vakuumpumpe geführt sein. Auch eine Steigleitung ist nicht zwingend erforderlich. Je nach Gegebenheiten der Kühlaggregate, Küchengeräte etc. könnte die Leitung nach der Abwasserleitung horizontal oder nach unten weggeführt sein.
  • Im Prinzip könnte das Abwasser in der Abwasserleitung in dem Leitungsabschnitt, dem Leitungsabschnitt bis zum Ventilorgan im Leitungsabschnitt gefüllt werden, und dass erst dann das Ventilorgan 5 geöffnet und das Abwasser von der Vakuumpumpe abgesaugt würde. Das Messelement 32 könnte im Leitungsabschnitt 2.3 vor dem Ventilorgan platziert sein.
  • Selbstverständlich könnten in einer Anlage auch mehr als eine Abwasserleitung mit jeweils wenigstens einem Messelement und wenigstens einem Ventilorgan mit einer zentralen oder mehreren Vakuumpumpen vorgesehen sein, die von einer oder auch mehreren Steuerungseinrichtungen gesteuert und gegebenenfalls geregelt werden könnten.
  • Es kann sich um elektrisch, hydraulisch, und/oder pneumatisch funktionierende Steuerungseinrichtungen handeln, welche auch zumindest einen Regelungsvorgang einschliessen können.

Claims (8)

  1. Anlage zum Abführen von Abwasser insbesondere durch Vakuumabsaugung aus Kühlaggregaten, Küchengeräten und ähnlichen Einrichtungen, bei der das Abwasser von wenigstens einer Quelle (1) durch mindestens eine Abwasserleitung (2) mit einem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2), vorzugsweise einer Steigleitung (2.3) und einer Absaugeinrichtung, vorzugsweise einer Vakuumpumpe (6), in eine Kanalisation oder dergleichen abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Abwasserleitung (2) als Durchgangsleitung ohne Auffangbehälter für die Aufnahme des von der Quelle (1) abfliessenden Abwassers ausgebildet ist, in welcher wenigstens ein Messelement (32) zum Bestimmen des Leitungsfüllstands versehen ist, wobei zumindest dieses eine Messelement (32) und die Absaugeinrichtung mit einer Steuerungseinrichtung verbunden sind, durch welche die Absaugeinrichtung je nach Füllstand in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2) ein- bzw. ausschaltbar ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2) in der Abwasserleitung (2) eine steuerbare Luftzufuhr angeschlossen ist, die mindestens ein von der Steuerungseinrichtung betätigbares Belüftungsventil (31) zum Anschliessen der Luftzufuhrquelle in die Abwasserleitung (2) aufweist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dass ein Ventilorgan (5) zum Öffnen bzw. Schliessen der zu der Absaugeinrichtung führenden Abwasserleitung vorgesehen ist, welches durch die Steuerungseinrichtung bei einem vorgegebenen Füllstand des Abwassers in der Abwasserleitung (2) öffnet und die Absaugeinrichtung einschaltet oder bei Absinken des Füllstandes und/oder nach einer bestimmten Zeitdauer das Ventilorgan (5) schliesst und die Absaugeinrichtung ausschaltet, wobei dieses Ein- und/oder Ausschalten des Ventilorgans (5) auch nach einer bestimmten Zeitdauer erfolgen kann.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abwasserleitung (2) einen als Steigleitung (2.3) siphonartig ausgebildeten Abschnitt aufweist, durch welche der Höhenunterschied zwischen dem unteren Leitungsabschnitt (2.2) und dem mit der Absaugeinrichtung verbundenen Leitungsabschnitt (2,4) verbindbar ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Messelement (32) in der Abwasserleitung (2) mit einem an die Steuerungseinrichtung angeschlossenen Sensor (32') verbunden ist, welcher ausserhalb der Abwasserleitung (2) befindlich ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sensor (32) und das Belüftungsventil (31) in einem im unteren Leitungsabschnitt (2.2) der Abwasserleitung (2) wegnehmbar platzierten Gehäuse (3) eingebaut sind.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Einheit (1a, 1b) der Einrichtung, wie des Kühlaggregates oder des Küchengerätes, mit der Abwasserleitung (2) durch wenigstens eine Siphonleitung (2.5) für das Abwasser und über das Belüftungsventil (31) beaufschlagbare Belüftungsschläuche (2.7) verbunden ist, damit in der Siphonleitung (2.5) nach dem Absaugen noch Abwasser verbleibt.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Belüftungsventil (31) und das Ventilorgan (5) für die Absaugeinrichtung (6) in dem annähernd horizontalen Leitungsabschnitt (2.2) der Abwasserleitung (2) eingebaut sind, wobei sowohl die Abwasserleitung (2) als auch die Belüftungsleitung (2.6) bodenseitig angeordnet sind.
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