EP4699754A1 - Grosstierschermaschine - Google Patents

Grosstierschermaschine

Info

Publication number
EP4699754A1
EP4699754A1 EP25196158.7A EP25196158A EP4699754A1 EP 4699754 A1 EP4699754 A1 EP 4699754A1 EP 25196158 A EP25196158 A EP 25196158A EP 4699754 A1 EP4699754 A1 EP 4699754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
shearing
shearing machine
cutting plate
large animal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25196158.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Schinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aesculap Schermaschinen GmbH
Original Assignee
Aesculap Schermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aesculap Schermaschinen GmbH filed Critical Aesculap Schermaschinen GmbH
Publication of EP4699754A1 publication Critical patent/EP4699754A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/24—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers specially adapted for shearing animals, e.g. sheep
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28—Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive

Definitions

  • the housing of the large animal shearing machines which serves both as a handle and to accommodate the drive unit, has a shearing head at one front end, which is equipped with a shearing head holder for receiving a shearing head.
  • the shearing head consists of a first cutting plate and a second cutting plate, whereby the first cutting plate can be pivoted back and forth relative to the stationary second cutting plate to generate a cutting motion.
  • Known large animal shearing machines of the type mentioned above have the disadvantage that the transmission of the rotary motion of the drive shaft into an oscillating motion The movement of the shearing head is complex and therefore expensive, and due to the inclined orientation of the shearing head relative to the shearing machine body (at an angle of more than 30°), it is also prone to malfunctions. Furthermore, known large animal shearing machines have the disadvantage that screw connections are used for changing the shearing head, which promotes incorrect positioning of the shearing head, potentially leading to malfunctions during operation.
  • the invention aims to provide a large animal shearing machine that is inexpensive to manufacture and easy to handle.
  • a characteristic feature of the large animal shearing machine according to the invention is that the shearing head holder, which serves to receive and position the shearing head on the large animal shearing machine, is adjustable on the shearing machine head between a mounting position for positioning and removing the shearing head and an operating position. Furthermore, the longitudinal axis of the motor output shaft, a longitudinal axis of an eccentric shaft coupled to the motor output shaft, and a pivot axis of a rocker arm driven by the eccentric shaft and engaged with the first cutting plate in the operating position are aligned parallel to each other.
  • the inventive alignment of the motor output shaft, the longitudinal axis of the eccentric shaft coupled to the motor output shaft, and the pivot axis of the rocker arm driven by the eccentric shaft allows for a particularly simple and cost-effective design, while simultaneously minimizing vibrations during operation of the large animal shearing machine.
  • the connection of the rocker arm to the eccentric shaft can be implemented in a particularly simple and cost-effective manner, thus ensuring reliable transmission of the rocker arm's movement to the shearing head.
  • the inventive arrangement enables a reduction of the rotary motion of the motor output shaft to the eccentric shaft, so that a high drive torque can be ensured, which is necessary for large animal shearing machines due to the hair thickness and fur density of the animals in order to guarantee reliable operation.
  • the design of the shearing head featuring a shearing head holder adjustable between a mounting position and an operating position, allows for particularly easy and convenient replacement of the shearing head and secure positioning in the operating position. This is especially important since no disassembly of the shearing head, i.e., separation of the first cutting plate from the second, is required.
  • the pre-assembled shearing head In the mounting position of the shearing head holder, the pre-assembled shearing head can be easily removed, and the ready-to-use shearing head can be positioned. By moving the shearing head holder into the operating position, the shearing head is securely positioned, ensuring trouble-free operation of the large animal shearing machine.
  • the inventive design of the large animal shearing machine makes it possible to design the rocker arm such that its longitudinal axis extends essentially perpendicular to its pivot axis, thereby enabling a particularly simple connection of the rocker arm to the shearing head in the operating position.
  • the cutting plane defined by the first and second cutting plates can be aligned essentially parallel to the longitudinal axis of the motor output shaft.
  • the cutting plane defined by the first and second cutting plates intersects the longitudinal axis of the motor output shaft at an angle of less than 15°, preferably less than 10°, and particularly preferably 8°.
  • the cutting plane defined by the first and second cutting plates is aligned at the aforementioned angles in the operating position of the shear head holder.
  • Such alignment can be achieved particularly easily by positioning the rocker arm in the contact area with the first cutting plate in such a way as...
  • the design allows the rocker arm to oscillate and drive a first cutting plate that is slightly inclined relative to the perpendicular to the rocker arm's longitudinal axis.
  • the rocker arm and the first cutting plate are not rigidly connected but are engaged in a reciprocating engagement. This engagement can be achieved, for example, by having the rocker arm engage with its end opposite the eccentric into a rocker arm receptacle on the first cutting plate.
  • the advantageously provided orientation of the first and second cutting plates, and in particular the especially preferred orientation of the cutting plate such that the cutting plane defined by it intersects the longitudinal axis of the motor output shaft at an angle of 8°, enables particularly good handling of the large animal shearing machine.
  • the longitudinal axis of the housing runs essentially parallel to the longitudinal axis of the motor output shaft. This embodiment of the invention thus allows for ergonomic use of the large animal shearing machine and therefore increases user comfort during operation.
  • the shear head holder on the shearing machine head is generally freely selectable.
  • the shear head holder is arranged on a shear head hinge that is detachably connected to a head housing base body of the shearing machine head and is pre-tensioned in the direction of the mounting position.
  • the shear head holder is a component of a shear head hinge, which is detachably connected to a head housing base of the shearing machine head, for example, by screws.
  • the shear head holder is thus adjustable relative to the head housing base between the mounting position and the operating position, with the shear head hinge being fixedly connected to the head housing base via a base support. This embodiment of the invention ensures reliable and secure alignment of the shear head on the large animal shearing machine. in the operating position.
  • An advantageously provided preload of the shear head holder in the direction of the assembly position further ensures that the shear head holder remains stable in the assembly position after it has been moved from the operating position to the assembly position, in which a shear head can then be conveniently removed from the shear head holder or attached to it.
  • the shear head holder can be locked to the shear head hinge in the operating position by means of a positive and/or non-positive locking mechanism.
  • a positive and/or non-positive locking mechanism After the shear head is mounted on the shear head holder and moved into the operating position against the spring preload, its position in the operating position is secured by a positive and/or non-positive locking mechanism.
  • the locking mechanism being effected, for example, by detent elements, preferably pre-tensioned detent elements such as a detent slide arranged on the shear head hinge, which ensure a positive locking of the shear head holder to the shear head hinge.
  • the shear head holder is moved from the operating position to the assembly position, preferably with the aid of a preload.
  • the connection between the motor output shaft and the eccentric shaft is designed as a spur gear drive.
  • the spur gear drive is characterized by the fact that it enables a particularly simple and cost-effective reduction of the rotary motion of the motor output shaft into a rotary motion of the eccentric shaft.
  • the spur gear drive allows for low-friction bearings, resulting in high efficiency.
  • the reduction ratio required for shearing operation can also be set particularly easily and cost-effectively using the spur gear drive.
  • the low noise level of the spur gear drive is also advantageous, further improving the ergonomics of the large animal shearing machine during operation.
  • the bearing arrangement of the eccentric shaft and the rocker arm can, in principle, be designed in any way.
  • the head housing base body which is advantageously designed to accommodate the shear head hinge, is designed to support the eccentric shaft and the rocker arm and is detachably connected to the shearing machine base body.
  • the preferably one-piece head housing base is shaped such that it provides bearing options for the eccentric shaft and the rocker arm, thus eliminating the need for separate devices for receiving bearings for the eccentric shaft and the rocker arm.
  • the head housing base is designed to allow direct reception of the eccentric shaft and the rocker arm, or at least is shaped to provide simple reception of, for example, bearings and/or bushings for the eccentric shaft and a bearing axis of the rocker arm.
  • the detachable connection to the shearing machine body allows for particularly easy assembly and, in case of malfunction, disassembly, which facilitates simple repairs and thus increases the durability of the large animal shearing machine.
  • the head housing body for accommodating the shearing head hinge it is possible to conveniently arrange the components of the shearing head—namely the shearing head, the eccentric shaft, the rocker arm, and the shearing head holder—on the head housing body and connect them together with the shearing machine body.
  • the head housing base is made of a plastic, in particular a thermoplastic or thermoset.
  • a plastic in particular a thermoplastic or thermoset.
  • This embodiment of the invention enables, in a particularly simple and convenient manner, the advantageously provided one-piece design of the head housing base for mounting the eccentric shaft and the rocker arm, as well as for receiving the shear head holder.
  • the head housing base It can be manufactured using known plastic molding processes.
  • the use of a plastic, particularly a thermoplastic or thermoset is characterized by low weight and, due to the material properties, low vibration, which further enhances the user comfort of the shearing machine.
  • Using a plastic for the head housing also decouples the drive mechanism from the shearing machine housing, which further dampens vibrations.
  • additional vibration damping can be achieved by connecting the shear head hinge to the head housing body via a vibration-damping screw connection.
  • a vibration-damping connection is understood to be one in which additional damping elements are incorporated in the area of the screw connection to reduce the resulting vibrations.
  • FIG. 1 An embodiment of a large animal shearing machine 1 is shown in Figure 1 shown in a perspective view.
  • the large animal shearing machine 1 has a shearing machine base 2, which is designed to accommodate a blade (not shown here),
  • the drive unit comprising an electric motor also serves as the handle of the large animal shearing machine 1.
  • a shearing head 3 is attached to the front of the shearing machine body 2, to which a shearing head 15, comprising a first cutting plate 16 and a second cutting plate 17, is detachably arranged.
  • the shearing head 3 in addition to receiving the shearing head 15, serves to convert a rotary motion of a motor output shaft 7 of the electric motor (not shown) into an oscillating motion of the first cutting plate 16 relative to the second cutting plate 17, in order to achieve the desired cutting motion.
  • the shearing head 3 has an eccentric shaft 10 coupled to the motor output shaft 7 via a gear 6, at the end of which opposite the gear 6 an eccentric is arranged.
  • the eccentric 11 is in turn arranged in a receptacle 14 of a rocker arm 12, which is pivotably mounted via a rocker arm bolt 13 extending parallel to the eccentric shaft 10.
  • the shearing head 3 has a head housing base 5 to support the eccentric shaft 10, the rocker arm bolt 13, and a shear head hinge 19, which serves to detachably hold the shear head 15.
  • the head housing base 5, which is formed in one piece from a plastic material, has receptacles for bearings 8 and 9 for the eccentric shaft 10 and for the rocker arm bolt 12.
  • the arrangement of the shear head hinge 19 on the head housing base 5 is achieved via fastening screws 25, by means of which the shear head hinge 19 can be fixed to the head housing base body 5.
  • the shear head hinge 19 has a base support 20, by means of which the shear head hinge 19 is fixedly attached to the head housing base body 5.
  • the shear head hinge 19 also has a shear head holder 23, which extends from the base support 20 of the shear head hinge 19 into the Figures 1 to 5
  • the operating position shown can be pivoted about a pivot bolt 24 into a mounting position not shown here.
  • the shear head 15 can be slid onto or removed from the shear head holder 23. After mounting the shear head 15 on the shear head holder 23, it is rotated around the pivot pin 24 into the Figures 1 to 5
  • the operating position shown is pivoted. In the operating position, clamping holders 22 rest laterally against the shear head hinge 19 on the shear head 15, and a slide 21 releasably locks the shear head 15.
  • the slide 21 is in the direction of the Figures 1 to 5
  • the operating position shown is pre-tensioned and thus ensures reliable positioning of the shear head 15 in the operating position.
  • a rocker arm receptacle 28, formed by a recess in the first cutting plate 16, serves to receive the end of the rocker arm 12 opposite the receptacle 14.
  • the oscillating movement of the rocker arm 12, in conjunction with the first cutting plate 16, thus causes an oscillating movement of the first cutting plate 16 relative to the stationary second cutting plate 17.
  • a shear head spring 18, fixed to the second cutting plate 17 by means of fastening screws 25, ensures reliable contact between the first cutting plate 16 and the second cutting plate 17.
  • the head housing base 5 is made of a vibration-damping plastic and is connected to the shearing machine base 2 by means of fastening screws 27a, 27b.
  • fastening screws 26 extending through receptacles on the head housing base 5 serve to fix the machine head housing 4 to the head housing base 5.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
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  • Housing For Livestock And Birds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Großtierschermaschine mit einem Schermaschinengrundkörper mit einer einen Elektromotor aufweisenden Antriebseinheit und einem Schermaschinenkopf mit einem Scherkopfhalter zur lösbaren Aufnahme eines eine erste Schneidplatte und eine zweite Schneidplatte aufweisenden Scherkopfs, wobei der Schermaschinenkopf mit einer Motorabtriebswelle des Elektromotors verbunden und zur Umwandlung der Drehbewegung der Motorabtriebswelle in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte gegenüber der zweiten Schneidplatte ausgebildet ist. Um eine Großtierschermaschine bereitzustellen, die sich kostengünstig herstellen und komfortabel handhaben lässt und dabei einen einfachen Wechsel des Scherkopfs ermöglicht, ist vorgesehen, dass der Scherkopfhalter an dem Schermaschinenkopf zwischen einer Montagestellung zur Anordnung und Entfernung des Scherkopfs und einer Betriebsstellung verstellbar ist und die Längsachse der Motorabtriebswelle, eine Längsachse einer mit der Motorabtriebswelle gekoppelten Exzenterwelle und eine Schwenkachse eines von der Exzenterwelle angetriebenen und in der Betriebsstellung mit der ersten Schneidplatte in Eingriff befindlichen Schwinghebels parallel zueinander ausgerichtet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Großtierschermaschine mit
    • einem Schermaschinengrundkörper mit einer einen Elektromotor aufweisenden Antriebseinheit und
    • einem Schermaschinenkopf mit einem Scherkopfhalter zur lösbaren Aufnahme eines eine erste Schneidplatte und eine zweite Schneidplatte aufweisenden Scherkopfs, wobei der Schermaschinenkopf mit einer Motorabtriebswelle des Elektromotors verbunden und zur Umwandlung der Drehbewegung der Motorabtriebswelle in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte gegenüber der zweiten Schneidplatte ausgebildet ist.
  • Großtierschermaschinen der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Das Gehäuse der Großtierschermaschinen, welches gleichermaßen als Handgriff dient und zur Aufnahme der Antriebseinheit ausgebildet ist, weist an einem vorderen Ende einen Schermaschinenkopf auf, der zur Aufnahme eines Scherkopfs mit einem Scherkopfhalter versehen ist. Der Scherkopf besteht aus einer ersten Schneidplatte und einer zweiten Schneidplatte, wobei zur Erzeugung einer Schneidbewegung die erste Schneidplatte gegenüber der feststehenden zweiten Schneidplatte oszillierend hin und her geschwenkt werden kann.
  • Die Umwandlung der Drehbewegung der Abtriebswelle des Elektromotors in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte gegenüber der zweiten Schneidplatte erfolgt dabei innerhalb des Schermaschinenkopfs, wobei hierzu üblicherweise ein Exzenter genutzt wird, der die rotatorische Bewegung der Motorabtriebswelle in die gewünschte oszillierende Bewegung des Scherkopfs umwandelt.
  • Bekannte Großtierschermaschinen der eingangs genannten Art weisen den Nachteil auf, dass die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle in eine oszillierende Bewegung des Scherkopfs komplex ausgebildet und daher teuer und aufgrund der geneigten Ausrichtung des Scherkopfs gegenüber dem Schermaschinengrundkörper von mehr als 30° zudem fehleranfällig ist. Zudem weisen bekannte Großtierschermaschinen den Nachteil auf, dass für einen Wechsel des Scherkopfs Schraubverbindung verwendet werden, die eine fehlerhafte Anordnung des Scherkopfs begünstigen, in deren Folge es zu Störungen während des Betriebs der Großtierschermaschinen kommen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Großtierschermaschine bereitzustellen, die sich kostengünstig herstellen und komfortabel handhaben lässt.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Großtierschermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Großtierschermaschine ist, dass der Scherkopfhalter, welcher zur Aufnahme und Anordnung des Scherkopfs an der Großtierschermaschine dient, an dem Schermaschinenkopf zwischen einer Montagestellung zur Anordnung und Entfernung des Scherkopfs und einer Betriebsstellung verstellbar ist. Ferner sind die Längsachse der Motorabtriebswelle, eine Längsachse einer mit der Motorabtriebswelle gekoppelten Exzenterwelle und eine Schwenkachse eines von der Exzenterwelle angetriebenen und in der Betriebsstellung mit der ersten Schneidplatte in Eingriff befindlichen Schwinghebels parallel zueinander ausgerichtet.
  • Die erfindungsgemäße Ausrichtung der Motorabtriebswelle, der Längsachse der mit der Motorabtriebswelle gekoppelten Exzenterwelle sowie der Schwenkachse des von der Exzenterwelle antreibbaren Schwenkhebels erlaubt einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau, wobei gleichzeitig Vibrationen im Betrieb der Großtierschermaschine minimiert werden können. Die Anbindung des Schwinghebels an die Exzenterwelle lässt sich in besonders einfacher und kostengünstiger Weise realisieren, sodass gleichzeitig in zuverlässiger Weise eine Übertragung der Bewegung des Schwinghebels auf den Scherkopf erfolgen kann. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung eine Untersetzung der Drehbewegung der Motorabtriebswelle auf die Exzenterwelle, sodass ein hohes Antriebsdrehmoment gewährleistet werden kann, was bei Großtierschermaschinen aufgrund der Haardicke und der Felldichte der Tiere erforderlich ist, um einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten zu können.
  • Die Ausgestaltung des Schermaschinenkopfs mit einem zwischen einer Montagestellung und einer Betriebsstellung verstellbaren Scherkopfhalter ermöglicht es zudem, den Scherkopf in besonders einfacher und komfortabler Weise auszutauschen und betriebssicher in der Betriebsstellung anzuordnen, insbesondere nachdem hierfür keine Demontage des Scherkopfs, d. h. eine Trennung der ersten Schneidplatte von der zweiten Schneidplatte, erforderlich ist. In der Montagestellung des Scherkopfhalters besteht eine besonders einfache Möglichkeit zur Entfernung des vormontierten Scherkopfs sowie der Anordnung des betriebsbereiten Scherkopfs. Durch eine Verlagerung des Scherkopfhalters in die Betriebsstellung ist ein an dem Scherkopfhalter angeordneter Scherkopf betriebssicher positioniert, sodass ein störungsfreier Betrieb der Großtierschermaschine gewährleistet ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Großtierschermaschine ermöglicht es, den Schwinghebel derart auszugestalten, dass sich dessen Längsachse im Wesentlichen senkrecht zu dessen Schwenkachse erstreckt, wodurch eine besonders einfache Verbindung des Schwinghebels mit dem Scherkopf in der Betriebsstellung hergestellt werden kann. Die durch die erste und zweite Schneidplatte aufgespannte Schnittebene kann dabei im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Motorabtriebswelle ausgerichtet sein.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die durch die erste und zweite Schneidplatte aufgespannte Schnittebene die Längsachse der Motorabtriebswelle unter einem Winkel kleiner 15°, bevorzugt kleiner 10°, besonders bevorzugt 8°, schneidet. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist die durch die erste und zweite Schneidplatte aufgespannte Schnittebene in der Betriebsstellung des Scherkopfhalters unter den vorstehend angegebenen Winkeln ausgerichtet. Eine entsprechende Ausrichtung kann dabei besonders einfach dadurch erzielt werden, indem der Schwinghebel im Kontaktbereich mit der ersten Schneidplatte so ausgebildet ist, dass der Schwinghebel auch eine leicht gegenüber der Senkrechten der Längsachse des Schwinghebels geneigte erste Schneidplatte oszillierend antreiben kann. Der Schwinghebel und die erste Schneidplatte sind dabei nicht fest miteinander verbunden, sondern in einem mitnehmenden Eingriff befindlich. Dieser kann bspw. dadurch hergestellt werden, dass der Schwinghebel mit seinem dem Exzenter gegenüberliegenden Ende in eine Schwinghebelaufnahme an der ersten Schneidplatte eingreift.
  • Die vorteilhafterweise vorgesehene Ausrichtung der ersten und zweiten Schneidplatte, insbesondere die besonders bevorzugte Ausrichtung der Schneidplatte derart, dass die durch diese aufgespannte Schnittebene die Längsachse der Motorabtriebswelle unter einem Winkel von 8° schneidet, ermöglicht eine besonders gute Handhabung der Großtierschermaschine, bei der diese zur Durchführung des Scherprozesses im Wesentlichen in Längsachsenrichtung des Gehäuses der Schermaschine, welche auch als Handgriff dient, verstellt werden kann, wobei die Längsachse des Gehäuses im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Motorabtriebswelle verläuft. Diese Ausgestaltung der Erfindung erlaubt somit einen ergonomischen Einsatz der Großtierschermaschine und erhöht somit den Bedienkomfort im Betrieb.
  • Die Anordnung des Scherkopfhalters an dem Schermaschinenkopf ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Scherkopfhalter an einem lösbar mit einem Kopfgehäusegrundkörper des Schermaschinenkopfs verbundenen Scherkopfscharnier angeordnet und in Richtung auf die Montagestellung vorgespannt ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Scherkopfhalter Bestandteil eines Scherkopfscharniers ist, welches lösbar mit einem Kopfgehäusegrundkörper des Schermaschinenkopfs verbunden, bspw. verschraubt ist. Der Scherkopfhalter ist gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung somit gegenüber dem Kopfgehäusegrundkörper zwischen der Montagestellung und der Betriebsstellung verstellbar, wobei das Scherkopfscharnier hierzu über einen Grundträger ortsfest mit dem Kopfgehäusegrundkörper verbunden ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet eine zuverlässige und sichere Ausrichtung des Scherkopfs an der Großtierschermaschine in der Betriebsstellung. Eine vorteilhafterweise vorgesehene Vorspannung des Scherkopfhalters in Richtung auf die Montagestellung gewährleistet ferner, dass der Scherkopfhalter nach dessen Verlagerung aus der Betriebsstellung in die Montagestellung stabil in der Montagestellung verbleibt, in der dann komfortabel ein Scherkopf von dem Scherkopfhalter entnommen, bzw. an diesem angeordnet werden kann.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass der Scherkopfhalter an dem Scherkopfscharnier in der Betriebsstellung form- und/oder kraftschlüssig arretierbar ist. Nach einer Montage des Scherkopfs an dem Scherkopfhalter und dessen Verlagerung in die Betriebsstellung entgegen der Federvorspannung erfolgt eine Lagesicherung in der Betriebsstellung über eine form- und/oder kraftschlüssige Arretierung. Diese gewährleistet eine zuverlässige Lagesicherung des Scherkopfs in der Betriebsstellung, wobei die Arretierbarkeit dabei bspw. durch Rastelemente, besonders vorzugsweise vorgespannte Rastelemente, wie einen an dem Scherkopfscharnier angeordneten Rastschlitten, bewirkt wird, welche eine formschlüssige Arretierung des Scherkopfhalters an dem Scherkopfscharnier gewährleisten. Nach einer Auflösung der Arretierung erfolgt, vorzugsweise unterstützt durch eine Vorspannung, eine Verlagerung des Scherkopfhalters aus der Betriebsstellung in die Montagestellung.
  • Nach einer weiteren vorteilhafterweise vorgesehenen Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Verbindung der Motorabtriebswelle mit der Exzenterwelle nach Art eines Stirnradgetriebes ausgebildet ist. Das Stirnradgetriebe zeichnet sich dabei dadurch aus, dass es in besonders einfacher und kostengünstiger Weise eine Untersetzung der Drehbewegung der Motorabtriebswelle in ein Drehbewegung der Exzenterwelle ermöglicht. Zudem ermöglicht das Stirnradgetriebe eine reibungsarme Lagerung, wodurch sich ein hoher Wirkungsgrad ergibt. Auch lässt sich durch das Stirnradgetriebe in besonders einfacher und kostengünstiger Weise die für den Scherbetrieb notwendige Untersetzung festlegen. Ebenfalls von Vorteil ist die geringe Geräuschentwicklung des Stirnradgetriebes, was die Ergonomie der Großtierschermaschine im Einsatz in ergänzender Weise verbessert.
  • Die Lagerung der Exzenterwelle und des Schwinghebels kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgebildet sein. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Kopfgehäusegrundkörper, welcher vorteilhafterweise zur Anordnung des Scherkopfscharniers ausgebildet ist, zur Lagerung der Exzenterwelle und des Schwinghebels ausgebildet und lösbar mit dem Schermaschinengrundkörper verbunden ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Verbindung ist der vorzugsweise einstückige Kopfgehäusegrundkörper derart geformt, dass dieser Lagerungsmöglichkeiten für die Exzenterwelle sowie den Schwinghebel aufweist, sodass auf separate Vorrichtungen zur Aufnahme von Lagern für die Exzenterwelle und den Schwinghebel verzichtet werden kann. Der Kopfgehäusegrundkörper ist gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung derart ausgebildet, dass er eine unmittelbare Aufnahme der Exzenterwelle und des Schwinghebels ermöglicht oder zumindest derart ausgeformt ist, dass er eine einfache Aufnahme von bspw. Lagern und/oder Buchsen für die Aufnahme der Exzenterwelle und einer Lagerachse des Schwinghebels bietet.
  • Die lösbare Verbindung mit dem Schermaschinengrundkörper erlaubt dabei eine besonders einfache Montage und im Störungsfall Demontage, was eine besonders einfache Reparatur ermöglicht und somit die Nachhaltigkeit der Großtierschermaschine steigert. Insbesondere im Falle der ebenfalls vorteilhafterweise vorgesehenen Ausgestaltung des Kopfgehäusegrundkörpers zur Aufnahme des Scherkopfscharniers, besteht die Möglichkeit, die Bauteile des Schermaschinenkopfs, nämlich den Scherkopf, die Exzenterwelle sowie den Schwinghebel und den Scherkopfhalter an dem Kopfgehäusegrundkörper komfortabel anzuordnen und gemeinsam mit dem Schermaschinengrundkörper zu verbinden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass der Kopfgehäusegrundkörper aus einem Kunststoff, insbesondere Thermoplast oder Duroplast, gebildet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht in besonders einfacher und komfortabler Weise die vorteilhafterweise vorgesehene einstückige Ausgestaltung des Kopfgehäusegrundkörpers zur Lagerung der Exzenterwelle und des Schwinghebels sowie zur Aufnahme des Scherkopfhalters. Der Kopfgehäusegrundkörper kann in bekannten Kunststoffformgebungsverfahren hergestellt werden. Darüber hinaus zeichnet sich die Verwendung eines Kunststoffs, insbesondere eines Thermoplasts oder Duroplasts ferner durch ein geringes Gewicht sowie aufgrund der Materialeigenschaften geringe Vibrationen aus, wodurch der Komfort im Betrieb der Schermaschine in ergänzender Weise gesteigert werden kann. Eine Verwendung eines Kunststoffs für den Kopfgehäusegrundkörper bewirkt zudem eine Entkopplung der Antriebsmechanik vom Schermaschinengehäuse, was in ergänzender Weise Vibrationen dämpft.
  • Eine ergänzende Schwingungsdämpfung kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, dass das Scherkopfscharnier über eine schwingungsdämpfende Schraubverbindung mit dem Kopfgehäusegrundkörper verbunden ist. Dabei werden unter einer schwingungsdämpfenden Verbindung solche Verbindungen verstanden, bei der im Bereich der Schraubverbindung zusätzlich Dämpfungselemente eingebracht werden, die eine Reduzierung der entstehenden Vibrationen bewirken.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Großtierschermaschine;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Großtierschermaschine von Fig. 1 ohne Maschinenkopfgehäuse;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung eines Schermaschinenkopfs der Großtierschermaschine von Fig. 1 mit demontiertem Maschinenkopfgehäuse und Kopfgehäusegrundkörper;
    Fig. 4
    eine weitere perspektivische Ansicht des Schermaschinenkopfs von Fig. 3 ohne Scherkopf und
    Fig. 5
    eine Explosionsdarstellung des Schermaschinenkopfs von Fig. 2.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Großtierschermaschine 1 ist in Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Großtierschermaschine 1 weist dabei einen Schermaschinengrundkörper 2 auf, welcher sowohl zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten, einen Elektromotor aufweisenden Antriebseinheit als auch als Handgriff der Großtierschermaschine 1 dient. Stirnseitig ist an den Schermaschinengrundkörper 2 ein Schermaschinenkopf 3 angeschlossen, an dem ein eine erste Schneidplatte 16 und eine zweite Schneidplatte 17 aufweisender Scherkopf 15 lösbar angeordnet ist.
  • Der Schermaschinenkopf 3 dient neben der Aufnahme des Scherkopfs 15 dazu, eine Drehbewegung einer Motorabtriebswelle 7 des hier nicht dargestellten Elektromotors in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte 16 gegenüber der zweiten Schneidplatte 17 umzuwandeln, um so die gewünschte Schneidbewegung zu erzielen. Der Schermaschinenkopf 3 weist hierzu eine über ein Zahnrad 6 mit der Motorabtriebswelle 7 gekoppelte Exzenterwelle 10 auf, an deren dem Zahnrad 6 gegenüberliegenden Ende stirnseitig ein Exzenter 11 angeordnet ist. Der Exzenter 11 ist seinerseits in einer Aufnahme 14 eines Schwinghebels 12 angeordnet, welcher über einen sich parallel zur Exzenterwelle 10 erstreckenden Schwinghebelbolzen 13 verschwenkbar gelagert ist.
  • In der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Betriebsstellung des Scherkopfs 15 der Großtierschermaschine 1 greift das der Aufnahme 14 gegenüberliegende Ende des Schwinghebels 12 in eine Schwinghebelaufnahme 28 an der ersten Schneidplatte 16 ein und wandelt somit die Drehbewegung der Motorabtriebswelle 7 in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte 16 gegenüber der zweiten Schneidplatte 17 um. Während die Längsachse der Motorabtriebswelle 7, der Exzenterwelle 10 und des Schwinghebelbolzens 13 parallel zueinander verlaufen, ist der Scherkopf 15 in der Betriebsstellung derart an dem Schermaschinenkopf 3 angeordnet, dass eine durch die erste und zweite Schneidplatte 16, 17 aufgespannte Ebene die Längsachsen unter einem Winkel von 8° schneidet.
  • Zur Lagerung der Exzenterwelle 10, des Schwinghebelbolzens 13 sowie zur Anordnung eines Scherkopfscharniers 19, welches zur lösbaren Aufnahme des Scherkopfs 15 dient, weist der Schermaschinenkopf 3 einen Kopfgehäusegrundkörper 5 auf. Der einstückig aus einem Kunststoff gebildete Kopfgehäusegrundkörper 5 weist dabei Aufnahmen zur Anordnung von Lagern 8, 9 für die Exzenterwelle 10 sowie zur Aufnahme des Schwinghebelbolzens 12 auf. Die Anordnung des Scherkopfscharniers 19 an dem Kopfgehäusegrundkörper 5 erfolgt über Befestigungsschrauben 25, mittels derer das Scherkopfscharnier 19 an dem Kopfgehäusegrundkörper 5 fixiert werden kann. Das Scherkopfscharnier 19 weist dabei einen Grundträger 20 auf, über den das Scherkopfscharnier 19 ortsfest an dem Kopfgehäusegrundkörper 5 befestigt wird. Zur lösbaren Aufnahme des Scherkopfs 15 weist das Scherkopfscharnier 19 ferner einen Scherkopfhalter 23 auf, welcher gegenüber dem Grundträger 20 des Scherkopfscharniers 19 aus der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Betriebsstellung um einen Schwenkbolzen 24 in eine hier nicht dargestellte Montagestellung verschwenkbar ist.
  • In der Montagestellung besteht die Möglichkeit, den Scherkopf 15 auf den Scherkopfhalter 23 aufzuschieben, bzw. von diesem zu entnehmen. Nach einer Montage des Scherkopfs 15 an dem Scherkopfhalter 23 wird dieser um den Schwenkbolzen 24 in die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Betriebsstellung verschwenkt. In der Betriebsstellung liegen Klemmhalter 22 an dem Scherkopf 15 seitlich an dem Scherkopfscharnier 19 an und ein Schlitten 21 arretiert den Scherkopf 15 lösbar. Der Schlitten 21 ist dabei in Richtung auf die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Betriebsstellung vorgespannt und gewährleistet somit eine zuverlässige Lagesicherung des Scherkopfs 15 in der Betriebsstellung.
  • Eine Schwinghebelaufnahme 28, welche durch eine Ausnehmung an der ersten Schneidplatte 16 gebildet ist, dient zur Aufnahme des der Aufnahme 14 gegenüberliegenden Endes des Schwinghebels 12. Die Schwingbewegung des Schwinghebels 12 bewirkt somit im Zusammenwirken mit der ersten Schneidplatte 16 eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte 16 gegenüber der feststehenden zweiten Schneidplatte 17. Eine über Befestigungsschrauben 25 an der zweiten Schneidplatte 17 fixierte Scherkopffeder 18 gewährleistet dabei eine zuverlässige Anlage der ersten Schneidplatte 16 an der zweiten Schneidplatte 17.
  • Der Kopfgehäusegrundkörper 5 ist aus einem schwingungsdämpfenden Kunststoff gebildet und mittels Befestigungsschrauben 27a, 27b mit dem Schermaschinengrundkörper 2 verbunden. Darüber hinaus dienen sich durch Aufnahmen an dem Kopfgehäusegrundkörper 5 erstreckende Befestigungsschrauben 26 zur Festlegung des Maschinenkopfgehäuses 4 an dem Kopfgehäusegrundkörper 5.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Großtierschermaschine
    2
    Schermaschinengrundkörper
    3
    Schermaschinenkopf
    4
    Maschinenkopfgehäuse
    5
    Kopfgehäusegrundkörper
    6
    Zahnrad
    7
    Motorabtriebswelle
    8
    Lager
    9
    Lager
    10
    Exzenterwelle
    11
    Exzenter
    12
    Schwinghebel
    13
    Schwinghebelbolzen
    14
    Aufnahme
    15
    Scherkopf
    16
    erste Schneidplatte
    17
    zweite Schneidplatte
    18
    Scherkopffeder
    19
    Scherkopfscharnier
    20
    Grundträger
    21
    Schlitten
    22
    Klemmhalter (Scherkopf)
    23
    Scherkopfhalter
    24
    Schwenkbolzen
    25
    Befestigungsschraube Scherkopfscharnier
    26
    Befestigungsschraube Maschinenkopfgehäuse
    27a
    Befestigungsschrauben Kopfgehäusegrundkörper
    27b
    Befestigungsschrauben Kopfgehäusegrundkörper
    28
    Schwinghebelaufnahme

Claims (8)

  1. Großtierschermaschine (1) mit
    - einem Schermaschinengrundkörper (2) mit einer einen Elektromotor aufweisenden Antriebseinheit und
    - einem Schermaschinenkopf (3) mit einem Scherkopfhalter (23) zur lösbaren Aufnahme eines eine erste Schneidplatte (16) und eine zweite Schneidplatte (17) aufweisenden Scherkopfs (15), wobei der Schermaschinenkopf (3) mit einer Motorabtriebswelle (7) des Elektromotors verbunden und zur Umwandlung der Drehbewegung der Motorabtriebswelle (7) in eine oszillierende Bewegung der ersten Schneidplatte (16) gegenüber der zweiten Schneidplatte (17) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Scherkopfhalter (23) an dem Schermaschinenkopf (3) zwischen einer Montagestellung zur Anordnung und Entfernung des Scherkopfs (15) und einer Betriebsstellung verstellbar ist und die Längsachse der Motorabtriebswelle (7), eine Längsachse einer mit der Motorabtriebswelle (7) gekoppelten Exzenterwelle (10) und eine Schwenkachse eines von der Exzenterwelle (10) angetriebenen und in der Betriebsstellung mit der ersten Schneidplatte (16) in Eingriff befindlichen Schwinghebels (12) parallel zueinander ausgerichtet sind.
  2. Großtierschermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die erste und zweite Schneidplatte (16, 17) aufgespannte Schnittebene die Längsachse der Motorabtriebswelle (7) unter einem Winkel kleiner 15°, bevorzugt kleiner 10°, besonders bevorzugt 8° schneidet.
  3. Großtierschermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherkopfhalter (23) an einem lösbar mit einem Kopfgehäusegrundkörper (5) verbundenen Scherkopf (19) angeordnet und in Richtung auf die Montagestellung vorgespannt ist.
  4. Großtierschermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherkopfhalter (23) an dem Scherkopfscharnier (19) in der Betriebsstellung form- und/oder kraftschlüssig arretierbar ist.
  5. Großtierschermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Motorabtriebswelle (7) mit der Exzenterwelle (10) nach Art eines Stirnradgetriebes ausgebildet ist.
  6. Großtierschermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfgehäusegrundkörper (5) zur Lagerung der Exzenterwelle (10) und des Schwinghebels (12) ausgebildet und lösbar mit dem Schermaschinengrundkörper (2) verbunden ist.
  7. Großtierschermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfgehäusegrundkörper (5) aus einem Kunststoff, insbesondere einem Thermoplast oder Duroplast gebildet ist.
  8. Großtierschermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scherkopfscharnier (9) über eine schwingungsdämpfende Schraubverbindung mit dem Kopfgehäusegrundkörper (5) verbunden ist.
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