ES2089631T5 - Armadura de taladrar y valvula. - Google Patents
Armadura de taladrar y valvula.Info
- Publication number
- ES2089631T5 ES2089631T5 ES93107344T ES93107344T ES2089631T5 ES 2089631 T5 ES2089631 T5 ES 2089631T5 ES 93107344 T ES93107344 T ES 93107344T ES 93107344 T ES93107344 T ES 93107344T ES 2089631 T5 ES2089631 T5 ES 2089631T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- tubing
- guide bushing
- drill
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 30
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 abstract 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/34—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor
- F16L47/345—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/044—Drills for trepanning with core holding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/72—Tubes, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
- Y10T137/6123—With aperture forming means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
- Y10T408/5623—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
EL ACCESORIO PARA DERIVACIONES CON VALVULA COMBINADA COMPRENDE UNA CARCASA 6 DE MATERIAL PLASTICO SOLDABLE CON UN RACOR 8 PARA VALVULA EN EL QUE DESEMBOCA UN RACOR 10 DE DERIVACION. EN EL RACOR 8 DE VALVULA SE DISPONE DE FORMA DESPLAZABLE EN EL SENTIDO AXIAL, POR MEDIO DE UN HUSILLO 12, UNA BROCA 34 PARA TALADRAR, POR UN LADO, UN TUBO 4 SOLDADO CON LA CARCASA 6 Y, POR OTRO, PARA ABRIR O CERRAR EL RACOR 10 DE DERIVACION CON RELACION AL TUBO 4. ESTE ACCESORIO SE PERFECCIONA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE QUE TANTO DURANTE EL TALADRADO COMO DURANTE LA FUNCION DE VALVULA SE GARANTIZAN UNA SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y UNA ESTANQUEIDAD GRANDES. SE PROPONE, QUE EL CASQUILLO 24 DE GUIA DE LA BROCA 34 ALOJADO EN EL RACOR 8 DE VALVULA SE ASEGURE CONTRA MOVIMIENTOS AXIALES Y CONTRA GIRO Y QUE EL CASQUILLO 24 DE GUIA ABARQUE AL MENOS LA ZONA EN LA QUE DESEMBOCA EL RACOR 10 DE DERIVACION. EL CASQUILLO 24 DE GUIA POSEE EN SU EXTREMO INFERIOR UN ASIENTO 32 DE VALVULA Y UN ORIFICIO 28 EN LA ZONA DEL RACOR 10DE DERIVACION.
Description
Armadura de taladrar y válvula.
La presente invención se refiere a una armadura
de taladrar y a una válvula con una carcasa, la cual se puede unir,
especialmente mediante soldadura, con un tubo, según el documento
DE-052 022 093. Éste muestra una armadura de
taladrar y una válvula con una carcasa que contienen un casquillo de
guía y una tubuladura de válvula, en la cual está dispuesta móvil
axialmente una broca con un husillo de válvula, con el fin de
taladrar el tubo y, además, en caso necesario, bloquear o liberar
una tubuladura de desviación que desemboca en la tubuladura de
válvula. El casquillo de guía para la broca está unido con la
tubuladura de válvula y dispuesto de forma asegurada contra la
rotación y el movimiento axial. El casquillo de guía presenta un
orificio en la zona de la tubuladura de desviación y, además,
presenta un asiento de válvula en el extremo inferior, orientado
hacia el tubo, el cual está dispuesto por debajo de la tubuladura
de desviación.
A partir del documento DE 27 09 466 B2 se conoce
una válvula y una armadura de taladrar, en cuya tubuladura de
válvula desemboca una tubuladura de desviación para conectar una
tubería de desviación. La desviación puede ser, por ejemplo, una
tubería de conexión para uso particular, la cual está conectada a
la tubería principal mediante el dispositivo conocido. En la
tubuladura de válvula está atornillada una parte superior de la
válvula, en la cual están atornillados, así como dispuestos de
forma desplazable axialmente, un casquillo roscado, así como un
casquillo de guía. Los dos casquillos circundan al husillo de
válvula y, al taladrar el tubo, se mueven con el husillo de válvula
axialmente hacia el tubo y, a continuación, se fijan axialmente en
la parte superior de la válvula por medio de un dispositivo de
bloqueo especial. Los componentes citados son de metal y contienen
una cantidad de roscas que engranan entre sí, así como partes de
bloqueo. De este modo, no sólo se condiciona un coste de
fabricación correspondiente, sino que se da el considerable peligro
de daños por corrosión, de manera que en atención a la colocación
de armaduras de este tipo junto con tuberías en el terreno, y a la
larga vida útil de muchos decenios, se pone en cuestión la capacidad
de accionamiento de la válvula ya después de pocos años. Entre la
parte superior de la válvula y el asiento de válvula existe una
cámara libre comparativamente grande, la cual es atravesada por el
husillo de válvula y desde la cual está conducida hacia afuera una
tubuladura de desviación. El guiado del husillo de válvula se
efectúa en la parte superior de la válvula, de manera que en
conjunto se presenta una considerable longitud de construcción de la
tubuladura de válvula con la parte superior de la válvula y los
casquillos citados. La carcasa de la válvula, debido a la distancia
relativamente grande entre el asiento de válvula y el casquillo de
guía del husillo, tiene que estar configurada muy rígida, con el
fin de evitar, al taladrar, un deterioro del asiento de válvula
debido a la broca. Finalmente, teniendo en cuenta la gran distancia
entre el casquillo de guía y el asiento de válvula, tiene que estar
asegurado, mediante una configuración estable, que se impida un
levantamiento del cuerpo de válvula del asiento de válvula y de
este modo que queden permeables al actuar fuerzas externas sobre la
parte superior de la válvula.
Además, por el documento DE 38 30 395 C1 es
conocida una armadura de taladrar, la cual sirve exclusivamente
para taladrar un tubo y con la cual no se posibilita ninguna
función de válvula. Esta armadura de taladrar contiene una
tubuladura, en la cual desemboca una tubuladura de desviación,
estando integrado en la tubuladura citada en primer lugar un
casquillo cilíndrico. El extremo inferior del casquillo se
encuentra en la zona de la tubuladura de desviación. En el
casquillo está dispuesta una broca desplazable axialmente mediante
una guía de rosca. Para taladrar el tubo se dispone arriba, sobre
la tubuladura, un dispositivo con un husillo de taladrar, el cual
por su parte se engrana con la broca para su accionamiento. Después
del taladrado se retira el dispositivo citado y se cierra
herméticamente la tubuladura en su extremo libre, con un tapón. Esta
armadura de taladrar no se puede utilizar sin más como válvula,
tanto más por cuanto que no están previstos ni un asiento de
válvula, ni un cuerpo de válvula para, en caso necesario, cerrar o
liberar el recorrido del flujo entre el interior del tubo y la
tubuladura de desviación.
Además, a partir del documento DE 37 44 693 A1 se
conoce una abrazadera de taladrar con válvula, la cual presenta una
cáscara con una tubuladura conformada integralmente y orientada
verticalmente. Esta cáscara, al igual que la tubería, es de cloruro
de polivinilo. La tubuladura vertical citada contiene un taladro
escalonado con una rosca, en la cual está fijado de forma
desmontable un cuerpo suplementario en forma de T, de latón. Este
cuerpo suplementario tiene una tubuladura lateral de desviación y,
además, coaxialmente con respecto al taladro escalonado, tiene en
el extremo superior otro taladro en el cual se puede atornillar un
casquillo de husillo. En el interior del casquillo de husillo está
dispuesto rotativo, mediante una rosca interior, un cuerpo portante
para una broca. Del casquillo de husillo sale además en el extremo
superior un husillo, con cuya rotación sobre el cuerpo portante
mencionado se puede mover axialmente la broca. El lugar de
taladrado con válvula está compuesto de una multiplicidad de
componentes, los cuales en cada caso se tienen que hermetizar unos
con respecto a otros de modo apropiado, con lo cual es necesario un
coste de fabricación y de montaje no despreciable. El cuerpo
suplementario, así como el casquillo de husillo, son de metal y
están expuestos de este modo a efectos corrosivos, especialmente al
colocarse en el terreno, de manera que el accionamiento
funcionalmente seguro de la broca con cuerpo de válvula integrado
no se puede garantizar para una vida útil larga. Finalmente, la
abrazadera de taladrar con válvula, conocida anteriormente,
presenta una altura de construcción considerable y son necesarias
medidas adicionales para impedir un deterioro al tender la tubería
o al efectuar medidas de construcción posteriores.
La invención tiene por objeto perfeccionar la
armadura de taladrar con válvula integrada de la clase citada con
bajo coste constructivo, de manera que tanto al taladrar como
también para la función de válvula se garantice una alta seguridad
funcional y estanqueidad. La armadura se debe caracterizar por una
construcción compacta, especialmente con pequeña altura de
construcción. La armadura debe ser manejable de modo sencillo y
debe estar descartado por completo el peligro de errores de montaje
o errores de manipulación. Además la armadura debe presentar una
alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil. El coste de
montaje se debe reducir a un mínimo y con pocos componentes se debe
garantizar una alta seguridad funcional para una vida útil
larga.
La tarea impuesta se resuelve con una armadura de
taladrar con las características de la reivindicación 1.
La armadura de taladrar propuesta, con válvula
combinada, se caracteriza por una construcción acorde con su
función y garantiza en todos los estados de servicio una segura
hermetización contra una salida del medio que hay en la tubería. El
casquillo de guía contiene en su extremo dirigido al asiento el
asiento de válvula para el cuerpo de válvula asociado de la broca.
En virtud de esta integración del asiento de válvula en el
casquillo de guía, es posible una hermetización funcionalmente
segura también al configurar la carcasa de la armadura de material
sintético, el cual como es conocido presenta, en comparación con el
metal, una mayor elasticidad y/o tendencia a la deformación
plástica. En comparación con la armadura de taladrar citada al
principio, no existe ninguna separación entre el casquillo de guía,
por una parte, y el asiento de válvula, por otra parte, de manera
que se evita un desplazamiento radial, se garantiza un seguro
cierre de la válvula y además se garantiza una alta seguridad
funcional, con construcción compacta.
El casquillo de guía presenta en la zona de la
tubuladura de desviación un orificio, por el cual, después de
taladrar el tubo y en la posición abierta de la válvula, el medio
puede fluir desde el interior del tubo a la tubería conectada a la
tubuladura de desviación. El asiento de válvula está dispuesto por
debajo de dicho orificio, de manera que en la posición final
inferior del cuerpo de válvula, la válvula está cerrada y por
consiguiente no puede fluir medio desde el tubo a la tubuladura de
desviación. El casquillo de guía está configurado esencialmente
cilíndrico y contiene en la superficie interior una rosca interior,
con la cual engrana una rosca exterior de la broca. Esta rosca
interior del casquillo de guía se atraviesa por el orificio citado.
En el extremo inferior del casquillo de guía está dispuesto el
asiento de válvula citado para el cuerpo de válvula, el cual es
componente de la broca. La broca presenta en el extremo superior un
orificio en el que penetra y está fijado el husillo de válvula. La
broca con cuerpo de válvula integrado es un componente compacto,
configurado convenientemente de una pieza, y posibilita en conjunto
una altura de construcción pequeña de la tubuladura de válvula.
Sin tener en cuenta la broca, las partes
esenciales son de material sintético, de manera que problemas de
corrosión no ponen en cuestión el manejo incluso después de largo
tiempo. Especialmente el husillo para introducir la broca en la
tubería soldada, o para accionar la válvula integrada, es de
material sintético, al igual que la caperuza, mediante la cual se
hermetiza y guía el husillo hacia el exterior. El casquillo de
guía, que es convenientemente de metal, sirve para la guía directa
de la broca y circunda a ésta. Además este casquillo está integrado
firmemente en la tubuladura de válvula y se circunda hacia fuera
completamente por material sintético. El casquillo de guía contiene
nervios de anclaje exteriores radialmente, los cuales garantizan una
fiable fijación, al menos en la dirección axial, así como, en caso
dado, en dirección periférica, en la tubuladura de válvula. Para el
aseguramiento contra el giro el casquillo de guía presenta
convenientemente el contorno exterior de un polígono, especialmente
de un hexágono. El casquillo de guía contiene la rosca interior, en
la cual engrana la broca con su rosca exterior, con el fin de
lograr una guía directa. La broca tiene un contorno exterior
escalonado, presentando una parte superior la rosca exterior. Una
parte inferior de la broca está dotada con un filo o similar,
sobresaliendo del casquillo de guía esta parte inferior cuando está
cerrada la válvula.
Para garantizar la seguridad existen varias zonas
de obturación, a través de las cuales, por una parte, al taladrar
y, por otra parte, a continuación, al estar abierta o al estar
cerrada la tubuladura de desviación y la tubería de desviación
conectada a ella, no puede salir medio al exterior. La broca, que es
de metal, está fijada axialmente con el husillo, de una pieza y de
material sintético, y está asegurada contra el giro. La caperuza se
une, de modo conveniente, en fábrica mediante soldadura con la
tubuladura de válvula, de manera que posteriormente se descarta una
manipulación inadecuada, en la cual, por ejemplo, los anillos de
obturación se pierden o se podrían deteriorar superficies de
obturación. La soldadura en fábrica de la caperuza con la
tubuladura de válvula garantiza, con un coste de fabricación y
utilización de material mínimos, una unión de acorde a su función
para toda la vida útil del dispositivo, de muchos años y
decenios.
En las reivindicaciones secundarias se indican
desarrollos y configuraciones especiales de la invención.
A continuación se explica detalladamente por
medio del dibujo un ejemplo de realización de la invención.
El dibujo muestra, transversalmente con respecto
al eje 2 longitudinal de un tubo 4, una sección a través de la
armadura de taladrar con válvula, combinada, con una carcasa 6,
estando introducida en el tubo 4 una broca, en la mitad izquierda,
y extraída en la mitad derecha. La carcasa contiene una tubuladura
8 de válvula en la cual desemboca una tubuladura 10 de desviación
para conectar una tubería de desviación. Orientada hacia el tubo 4
la carcasa 6 tiene un asiento 12, en cuya superficie 14 interior
está dispuesto un arrollamiento 16 de calefacción. Este
arrollamiento 16 de calefacción es, de modo conocido, concéntrico
al eje 18 de la tubuladura 8 de válvula. Junto con una abrazadera
20 inferior, el asiento 12 está fijado, de modo conocido, mediante
tornillos 22 sobre la superficie exterior del tubo 4, efectuándose
mediante el arrollamiento 16 de calefacción una unión hermética con
el tubo 4.
En la tubuladura 8 de válvula está integrado un
casquillo 24 de guía, el cual tiene nervios 26 de anclaje
radialmente hacia afuera. El casquillo 24 de guía es de metal, y
concretamente, en particular, de latón. Visto en sección
transversal la superficie exterior del casquillo 24 de guía tiene la
forma de un polígono, especialmente, de un hexágono, con lo cual se
efectúa de modo conveniente el aseguramiento contra el giro en la
tubuladura 8 de válvula. Los nervios 26 de anclaje están fabricados
mediante cortes radiales, o torneando las superficies exteriores del
casquillo 24 de guía, configuradas, por ejemplo, como hexágono. Los
nervios 26 de anclaje están configurados convenientemente como
anillos, o similares, que sobresalen radialmente de la superficie
exterior del casquillo 24 de guía, y al fabricar la carcasa 6 se
inyecta material sintético alrededor y quedan empotrados en éste
con seguridad funcional. En virtud de los nervios 26 de anclaje en
forma de anillo, así como del material sintético existente entre
éstos, se garantiza de modo conveniente una hermetización, de manera
que el medio no puede escurrirse y escaparse entre la superficie
exterior del casquillo 24 de guía y el material sintético de la
tubuladura 8 de válvula.
El casquillo 24 de guía se extiende sobre una
parte esencial de la altura total de la tubuladura 8 de válvula. En
la zona de la tubuladura 10 de desviación, el casquillo 24 de guía
tiene un orificio 28 y se extiende con su extremo 30 inferior hasta
el asiento 12, prácticamente en la inmediata proximidad de la
superficie exterior del tubo 4. En este lugar está integrado además
un asiento 32 de válvula en el casquillo 24 de guía. El asiento 32
de válvula se halla por debajo del canto 33 inferior de la
tubuladura 10 de desviación. Tal y como se ve en la parte izquierda
del dibujo, la broca 34 con su cuerpo 36 de válvula integrado tiene
contacto hermético con el asiento 32 de válvula. Además la broca 34
contiene, especialmente en el extremo radialmente interior del
cuerpo 36 de válvula, un anillo 38 de obturación en una ranura
anular. Este anillo 38 de obturación está adaptado al diámetro de
una superficie 39 de obturación, especialmente cilíndrica, que hay
en el extremo 30 inferior o bien en el asiento 32 de válvula. En
conjunto, con la válvula combinada y configurada de este modo, se
garantiza una proporción de fuga extraordinariamente baja. El
asiento 32 de válvula está dispuesto en el extremo 30 inferior del
casquillo 24 de guía, el cual está configurado esencialmente
cilíndrico, presentando únicamente el asiento 32 de válvula un
diámetro más pequeño que el de la superficie interior restante del
casquillo 24 de guía.
La tubuladura 8 de válvula, en su extremo opuesto
al eje 2 longitudinal, está cerrada mediante una caperuza 40, a
través de la cual pasa un husillo 42 de válvula. La caperuza 40
está unida, estanca a los líquidos y de forma inseparable, con la
superficie exterior de la tubuladura 8 de válvula. Preferentemente
mediante una unión soldada se evita permanentemente que llegue
humedad desde fuera, por ejemplo, del terreno circundante, hacia
dentro en la tubuladura de válvula y origine allí daños por
corrosión. En el interior de la tubuladura 8 de válvula está unida
con el extremo del husillo 42 de válvula, mediante un pasador 46,
la broca 34, que es de metal. Este pasador 46 atraviesa un taladro
transversal del husillo 42, que es de material sintético, y engrana
con sus dos extremos en cada caso en taladros 48 radiales de la
broca 34. En virtud de la configuración del husillo de material
sintético, no resulta ninguna clase de dificultades por corrosión,
que son de esperar, como es conocido, en los husillos metálicos,
cuando éstos después de colocados en el terreno están expuestos a
la humedad. Incluso después de años, se puede accionar sin problemas
el husillo para cerrar la tubería de desviación. En su extremo
exterior libre, el husillo 42 está fijado con un cuadradillo 52
mediante un pasador 54. Como se ve, el cuadradillo sirve, de modo
conocido, para aplicar una herramienta para accionar el husillo 42.
La unión entre el husillo 42, que es de material sintético, y el
cuadradillo 52, mediante el pasador 54, está configurada como un
punto de rotura controlada, de manera que al accionarse
inadecuadamente se rompe el pasador 54, se suelta el cuadradillo
del husillo 42, y de este modo no se perjudica el dispositivo
colocado usualmente con el tubo 4 en el terreno. El dispositivo está
exento de corrosión, ya que la carcasa 6, al igual que la caperuza
40 y el husillo 42, son de material sintético. Sin tener en cuenta
el casquillo 24 de guía y la broca 34 de metal, las partes
esenciales del dispositivo son de material sintético, de manera que
incluso al haber influencias agresivas y/o corrosivas, se garantiza
una larga vida útil.
Para la hermetización del husillo 42 desplazable
axialmente, éste está circundado por un cuerpo 55 anular que está
insertado arriba en la tubuladura 8 de válvula y está fijado allí
mediante la caperuza 40. El cuerpo 55 anular contiene, al menos en
una ranura anular, un anillo 56, 57 de obturación que, del modo
representado, está en contacto herméticamente con la superficie
exterior cilíndrica del husillo 42. Para la hermetización con
respecto a la tubuladura 8 de válvula, el cuerpo 55 anular tiene
exteriormente al menos una, convenientemente dos, juntas 58, 59.
Además, en la zona del lado exterior de la caperuza 40 está
dispuesto un anillo 60 rascador para, por una parte, impedir la
penetración de cuerpos extraños o suciedad en la zona de las
superficies de obturación de los anillos 56, 57 de obturación, y,
por otra parte, ejercer una función de obturación adicional. Tal y
como se representa, la caperuza 40 abraza a la tubuladura 8 de
válvula y a una brida 62 del cuerpo 55 anular, el cual de este modo
queda fijado axialmente. En conjunto se posibilita, de modo
especialmente conveniente, por una parte, la ubicación del o de los
anillos 56 a 59 de obturación y, por otra parte, se crea una
superficie exterior suficientemente grande de la tubuladura 8 de
válvula para soldarla con la caperuza, siendo corta la longitud de
construcción total de la tubuladura de válvula y de la caperuza 40.
La caperuza 40 presenta en su superficie interior un arrollamiento
64 de soldadura para conseguir en fábrica una unión permanente y
estanca después del montaje del husillo 42 y de la broca 34.
La broca 34 fabricada de metal sirve, por una
parte, para taladrar el tubo 4 y, por otra parte, como cuerpo de
válvula con el fin de cerrar, en caso dado, la tubuladura 10 de
desviación con relación al tubo 4. La broca 34, acoplada firmemente
con el husillo 42 tanto en el sentido de rotación como también
axialmente, presenta una rosca 66 exterior, la cual, al rotar el
husillo 42, rota asimismo en la rosca 68 interior del casquillo 24
de guía y se puede mover en la dirección del eje 18. El casquillo
24 de guía con la rosca 68 interior se extiende por una parte
esencial de la altura total de la tubuladura 8 de válvula, en la
cual está integrado del modo explicado al principio. Como se puede
extraer de una comparación de la mitad izquierda con la mitad
derecha del dibujo, con una longitud de construcción total corta de
la tubuladura 8 de válvula y de la caperuza 40, la broca 34 puede
realizar una gran carrera al rotar el husillo 42. En el extremo
superior libre del casquillo 24 de guía está insertado un anillo
70, el cual es convenientemente asimismo de metal y sobre todo
sirve como tope final superior para la broca 34, que es de metal. El
anillo 70 está unido fiable y firmemente con el casquillo 24 de
guía, preferentemente mediante una rosca exterior que está
atornillada en la rosca 68 interior. Mediante esta configuración
esencial se evitan deterioros al desatornillarse la broca 34 o bien
al abrirse la válvula. Esto es válido, sobre todo, en atención a la
unión de la caperuza 40 con la tubuladura 8 de válvula,
permaneciendo prácticamente exenta de fuerzas esta unión, en virtud
del anillo.
La rosca 68 interior del casquillo de guía se
extiende desde el asiento 32 de válvula hacia arriba y
concretamente, de modo conveniente, por toda la longitud del
casquillo 24 de guía. Se ha de señalar especialmente que el
orificio 24, situado en la zona de la tubuladura 10 de desviación,
atraviesa la rosca 68 interior. El diámetro 72 interior del
casquillo 24 de guía es, según la invención, esencialmente mayor
que el diámetro 74 interior de la tubuladura 10 de desviación y/o
que el diámetro 76 interior del citado orificio 28. De este modo,
se garantiza una guía segura de la broca 34, aún cuando su rosca 66
exterior se mueve a la altura de la tubuladura 10 de desviación o en
la zona del orificio 28. El casquillo 24 de guía y/o la rosca 68
interior presentan, prácticamente en toda la longitud axial, el
mismo diámetro 72 interior, y están configurados con un diámetro
menor únicamente en el extremo inferior, debido al asiento 32 de
válvula previsto en este lugar.
La broca 34 presenta exteriormente en la zona de
su fondo 77 un escalón con una superficie 78 de obturación,
convenientemente cónica, la cual, según la mitad izquierda del
dibujo, yace herméticamente en el asiento 32 de válvula
correspondiente del casquillo 24 de guía. De modo conveniente, el
anillo 38 de obturación está previsto en una ranura anular de la
broca 34 y/o de su fondo 77. Alternativamente podría estar
dispuesto un anillo de obturación comparable en el asiento 32 de
válvula, siendo entonces, convenientemente, el diámetro exterior de
la broca 34, en la zona del fondo 77 y de la superficie de contacto
prevista allí para el anillo de obturación, algo mayor que el
diámetro exterior del filo 80 previsto en el extremo delantero de
la broca 34. La broca 34 presenta un contorno exterior escalonado,
presentando la parte superior, dotada con la rosca 66 exterior, un
diámetro exterior mayor que el de la parte inferior, que contiene
el filo 80. En la transición entre la parte superior, con la rosca
66 exterior, y la parte inferior, se halla la superficie 78 de
obturación. Correspondientemente el asiento 36 de válvula se destaca
radialmente hacia adentro de la superficie interior del casquillo
24 de guía dotada con la rosca 68, de tal manera que la parte
inferior de la broca se puede mover pasando ante la superficie que
está en contacto radialmente con el interior, la cual está
configurada preferentemente como superficie 39 de obturación. La
integración del asiento 32 de válvula y su adaptación al contorno
exterior escalonado de la broca 34 requiere sólo un coste de
fabricación mínimo, sin embargo, se garantiza con ello, de modo
especialmente conveniente, una gran seguridad funcional de la
hermetización, con proporciones de fuga despreciables.
Entre el filo 80 y el fondo 77 continuo existe un
espacio hueco, en el cual, después de taladrar el tubo 4, se sujeta
su parte 82 cortada, y de este modo no se arrastra por el medio que
fluye por el tubo 4. Así pues, para la función de válvula de la
broca 34 se han de distinguir en conjunto tres zonas de obturación
independientes unas de otras y dispuestas unas detrás de otras. Por
una parte, se efectúa una hermetización directa de la broca 34 en el
taladro 84 del tubo 4. La segunda zona de obturación se encuentra
entre el anillo 38 de obturación y la superficie 39 de obturación
asociada, en el extremo inferior del casquillo 24 de guía. Una
tercera zona de obturación se consigue mediante un contacto firme
de la superficie 78 de obturación, preferentemente cónica, de la
broca 34 en el asiento 32 de válvula inclinado, asimismo cónico. La
presión de apriete en esta tercera zona de obturación se establece
al apretarse firmemente el husillo.
En la mitad derecha del dibujo se representa la
posición, desplazada hacia arriba, de la broca 34 y del husillo 42.
Correspondientemente a la respectiva posición del extremo superior
del husillo 42, o del cuadradillo previsto allí, o similares, se
indica directamente si la válvula está abierta o cerrada. La
carrera axial de la broca, ya citada anteriormente, se predetermina
de manera que el filo 80, después del desatornillado, se encuentra
fuera del recorrido de flujo del medio que fluye del tubo 4 a la
tubería de desviación. Este especial dimensionamiento se ve
directamente en la mitad derecha del dibujo, según la cual el filo
80 se encuentra por encima del canto 86 interior superior de la
tubuladura 10 de desviación. También en esta posición se han de
distinguir nuevamente tres zonas de obturación independientes unas
de otras y dispuestas unas detrás de otras. Por una parte, se
efectúa una hermetización mediante el o los anillos 56, 57 de
obturación en la superficie exterior del husillo. Además, la
superficie 88 extrema superior de la broca 44 yace con tensión
previa herméticamente en la superficie frontal axial del anillo 70.
Finalmente, también el anillo 60 rascador, el cual en principio
debe impedir la penetración de suciedad, cumple una función de
obturación.
Resumiendo se ha de dejar claro que el husillo 42
de válvula de la armadura de válvula y de taladrar no presenta
ninguna rosca y no trabaja en cooperación directamente con guías de
rosca, sino que presenta una superficie exterior cilíndrica, lisa.
Está prevista una única guía de rosca, concretamente la rosca
exterior de la broca 34 y la rosca interior del casquillo 24 de guía
anclado en la tubuladura 8 de válvula. El husillo de válvula, el
cual sobresale por arriba de la tubuladura 8 de válvula y/o de la
caperuza 40, no presenta por sí mismo ninguna función de rosca o de
guía, y por lo tanto puede presentar una superficie exterior lisa,
estando unida fija al giro, únicamente en el extremo inferior, la
broca 34 con el cuerpo 36 de válvula combinado. El extremo libre
superior del husillo de válvula puede presentar por sí mismo
superficies de ataque para una herramienta de accionamiento, o estar
unido fijo al giro con el cuadradillo 52 ya explicado, para de este
modo posibilitar la introducción del movimiento de rotación de la
broca y el cuerpo de válvula combinados. Dado que el husillo de
válvula no presenta ninguna rosca, éste se puede fabricar, sin
problemas, de material sintético, con lo cual en la práctica se
consiguen ventajas considerables en lo referente a la resistencia a
la corrosión de la armadura de válvula y de taladrar. De modo
conveniente, son de metal únicamente la broca 34 con el cuerpo 36 de
válvula integrado, así como el casquillo 24 de guía integrado en la
tubuladura 8 de válvula. La broca 34 con el cuerpo 36 de válvula,
así como el casquillo 34 de guía, están encapsulados y dispuestos,
hermetizados hacia afuera, en el interior de la tubuladura 8 de
válvula, y de este modo protegidos fiablemente contra el efecto de
un medio agresivo que se encuentre en el exterior, por ejemplo, la
humedad del terreno circundante.
| 2 | Eje longitudinal |
| 4 | Tubo |
| 6 | Carcasa |
| 8 | Tubuladura de válvula |
| 10 | Tubuladura de desviación |
| 12 | Asiento |
| 14 | Superficie interior |
| 16 | Arrollamiento de calefacción |
| 18 | Eje de 8 |
| 20 | Abrazadera inferior |
| 22 | Tornillo |
| 24 | Casquillo de guía |
| 26 | Nervios de anclaje |
| 28 | Orificio en 24 |
| 30 | Extremo inferior de 24 |
| 32 | Asiento de válvula |
| 33 | Canto inferior de 10 |
| 34 | Broca |
| 36 | Cuerpo de válvula |
| 38 | Anillo de obturación |
| 39 | Superficie de obturación en 30 |
| 40 | Caperuza |
| 42 | Husillo |
| 46 | Pasador |
| 48 | Taladro en 34 |
| 52 | Cuadradillo |
| 54 | Pasador |
| 55 | Cuerpo anular |
| 56 a 59 | Anillo de obturación |
| 60 | Anillo rascador |
| 62 | Brida |
| 64 | Arrollamiento de soldadura |
| 66 | Rosca exterior de 34 |
| 68 | Rosca interior de 24 |
| 72 | Diámetro interior de 24 |
| 74 | Diámetro interior de 10 |
| 76 | Diámetro interior de 28 |
| 77 | Fondo de 34 |
| 78 | Superficie de obturación |
| 80 | Filo de 34 |
| 82 | Parte de 4 |
| 84 | Taladro en 4 |
| 86 | Canto interior |
| 88 | Cara extrema superior de 34 |
Claims (10)
1. Armadura de taladrar y válvula con una carcasa
(6), la cual se puede unir, especialmente mediante soldadura, con
un tubo (4), que contiene un casquillo (24) de guía y una
tubuladura (8) de válvula, en la cual está dispuesta móvil
axialmente una broca (34) con un husillo (42) de válvula, con el
fin de taladrar el tubo (4) y, además, en caso necesario, bloquear o
liberar una tubuladura (10) de desviación que desemboca en la
tubuladura de válvula, estando integrado el casquillo (24) de guía
para la broca (34) en la tubuladura (8) de válvula y dispuesto en
ésta de forma asegurada contra la rotación y el movimiento axial,
extendiéndose el casquillo (24) de guía al menos por la zona de la
tubuladura (8) de válvula en la cual desemboca la tubuladura (10) de
desviación de la tubuladura (8) de válvula, presentando además el
casquillo (24) de guía, en la zona de la tubuladura (10) de
desviación, un orificio (28), y presentando un asiento (32) de
válvula en el extremo (30) inferior, orientado hacia el tubo (4),
el cual está dispuesto por debajo de la tubuladura (10) de
desviación, y presentando la broca (34), especialmente en una ranura
anular, un anillo (38) de obturación, el cual puede montarse en una
superficie (39) de obturación adicional asociada, prevista en
conexión con el asiento (32) de válvula, en el extremo inferior del
casquillo (24) de guía.
2. Armadura de taladrar según la reivindicación
1, caracterizada porque el casquillo (24) de guía presenta
una rosca (68) interior, en la cual engrana la broca (34) con una
rosca exterior, y/o porque la rosca (68) interior se extiende
esencialmente por toda la altura del casquillo (24) de guía.
3. Armadura de taladrar según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque el casquillo (24) de guía, el cual
es especialmente de metal, presenta radialmente por fuera nervios
(26) de anclaje, y/o porque el casquillo (24) de guía, en la
fabricación, está integrado en la carcasa (6), que es
preferentemente de material sintético termoplástico, y, con
inclusión de los nervios (26) de anclaje, está circundado por el
material sintético de la tubuladura (8) de válvula.
4. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la rosca (68)
interior del casquillo (24) de guía se extiende desde el asiento
(32) de válvula hacia arriba, a la zona de la tubuladura (10) de
desviación y/o porque el orificio (28) atraviesa la rosca (68)
interior.
5. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el asiento (32)
de válvula integrado en el casquillo (24) de guía está dispuesto en
la zona de un asiento (12) o a la altura del mismo, a través del
cual se efectúa la unión con el tubo (4), y/o porque la superficie
exterior del casquillo (24) de guía presenta, con relación a un
plano de sección transversal al eje (18) de la tubuladura (8) de
válvula, la forma de un polígono, especialmente de un hexágono, al
menos en una zona parcial de la altura total del casquillo (24) de
guía.
6. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, en lugar del
anillo de obturación dispuesto especialmente en la ranura anular de
la broca, un anillo de obturación, unido con el asiento (32) de
válvula, está asignado a una superficie de obturación del cuerpo
(36) de válvula.
7. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque en el extremo
superior de la tubuladura (8) de válvula está fijada herméticamente
a los líquidos y/o de forma inseparable una caperuza (40),
especialmente mediante un arrollamiento (64) de soldadura, y porque
el husillo (42) de válvula, en relación con la caperuza (40),
atraviesa a ésta de forma móvil axialmente, así como rotable, y/o
porque la caperuza (40) presenta, en su superficie interior, el
arrollamiento (64) de soldadura para una unión soldada estanca y
firme con la superficie exterior de la tubuladura (48) de
válvula.
8. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque en el extremo
superior de la tubuladura (8) de válvula está dispuesto un cuerpo
(55) anular, el cual presenta al menos un anillo (56, 57) de
obturación para la hermetización con relación al husillo (42) de
válvula y/o al menos un anillo (58, 59) de obturación para la
hermetización con relación a la superficie interior de la
tubuladura (8) de válvula.
9. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el husillo (42)
de válvula, que es de material sintético, está unido con un
cuadradillo (52), o similar, para el accionamiento, estando
predeterminado un punto de rotura controlada, convenientemente
mediante un pasador (54).
10. Armadura de taladrar según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la broca (34)
presenta un contorno exterior escalonado, de manera que la parte
dotada con la rosca (66) exterior presenta un diámetro mayor que el
de la parte que contiene el filo (80), estando dispuesta en la zona
de transición la superficie (72) de obturación preferentemente
cónica.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217982 | 1992-05-30 | ||
| DE4217982A DE4217982C2 (de) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Ventil-Anbohrarmatur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2089631T3 ES2089631T3 (es) | 1996-10-01 |
| ES2089631T5 true ES2089631T5 (es) | 2005-03-16 |
Family
ID=6460120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES93107344T Expired - Lifetime ES2089631T5 (es) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Armadura de taladrar y valvula. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5345964A (es) |
| EP (1) | EP0572817B2 (es) |
| JP (1) | JP3321247B2 (es) |
| AT (1) | ATE140405T1 (es) |
| BR (1) | BR9302090A (es) |
| DE (2) | DE4217982C2 (es) |
| ES (1) | ES2089631T5 (es) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687783A5 (de) * | 1993-12-14 | 1997-02-14 | Wavin Bv | Verfahren zum Anbohren einer Leitung. |
| US5660202A (en) * | 1993-12-15 | 1997-08-26 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for insertion of robots in gas distribution systems |
| DE4408817C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-06-22 | Ewe Wilhelm Gmbh & Co Kg | Ventil-Anbohrarmatur mit integrierter Betriebsabsperrung |
| US5560388A (en) * | 1994-07-18 | 1996-10-01 | Caldwell; Thomas M. | Seal plug for lined pipelines |
| DE19531913C2 (de) * | 1994-08-31 | 1999-04-08 | Manibs Spezialarmaturen | Kombinierte Anbohr- und Ventilanbohrarmatur für, insbesondere unter Mediendruck stehende, Versorgungsleitungen aus Kunststoff |
| US5577528A (en) * | 1994-11-18 | 1996-11-26 | Southern California Gas Company | Apparatus for upgrade or repair of in-service pipelines |
| US5577529A (en) * | 1995-01-19 | 1996-11-26 | Plasson Maagan Michael Industries Ltd. | Tapping fittings |
| DE19603254C2 (de) * | 1995-02-03 | 1999-07-22 | Manibs Spezialarmaturen | Ventil-Anbohrarmatur für unter Mediendruck stehende Rohrleitungen |
| DE19512591C2 (de) * | 1995-04-04 | 1998-02-19 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohre, wie Gas- oder Wasserrohre |
| ATE167733T1 (de) * | 1995-04-04 | 1998-07-15 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für vorzugsweise unter mediendruck stehende versorgungsleitungen aus kunststoff |
| IL114505A (en) * | 1995-07-09 | 1998-02-22 | Plasson Maagan Michael Ind Ltd | Tapping fitting |
| AT1032U1 (de) * | 1995-08-11 | 1996-09-25 | Hawle Armaturen Gmbh | Anbohrarmatur für unter dem bodenniveau verlegte rohrleitungen |
| CH689635A5 (de) * | 1995-12-22 | 1999-07-30 | Fischer Georg Rohrleitung | Ventil-Anbohrarmatur fuer eine Kunststoffrohrleitung. |
| US5609181A (en) * | 1996-04-02 | 1997-03-11 | Evans; Donald L. | Tube connector and tapping device |
| ES2125733T5 (es) * | 1996-07-25 | 2005-08-01 | MANIBS SPEZIALARMATUREN GMBH & CO. KG | Accesorio de perforacion para tubos de plastico. |
| DE19641803C2 (de) * | 1996-10-10 | 1999-01-14 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für eine unter Mediendruck stehende Rohrleitung mit einem absperrbaren Ventil |
| IL122286A (en) * | 1996-11-30 | 2002-02-10 | Friatec Ag | Hose perforation valve |
| US6095395A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-01 | The Fusion Bonding Corporation | Friction welding drill and fuse fitting apparatus |
| DE19816063A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrvorrichtung für unter Mediendruck stehende Rohrleitungen, insbesondere für Kunststoff-Rohrleitungen |
| DE29807990U1 (de) * | 1998-05-06 | 1998-07-09 | MANIBS Spezialarmaturen GmbH & Co. KG, 42859 Remscheid | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohrleitungen |
| DE19837699C2 (de) * | 1998-08-19 | 2002-03-14 | Friatec Ag | Verwendung einer Armatur |
| DE19935668C1 (de) * | 1999-07-14 | 2000-12-07 | Friatec Ag | Armatur |
| ES2257239T3 (es) * | 1999-07-14 | 2006-08-01 | Friatec Aktiengesellschaft | Guarnicion. |
| DE19932401B4 (de) * | 1999-07-14 | 2017-08-31 | Georg Fischer Wavin Ag | Rohranbohrarmatur |
| US6681796B2 (en) | 2000-02-18 | 2004-01-27 | Lloyd Herbert King, Jr. | Drainage valve pipe tap assembly |
| US6510865B2 (en) | 2000-02-18 | 2003-01-28 | Lloyd Herbert King, Jr. | Tap and saddle for forming a hinged coupon |
| DE50109389D1 (de) | 2000-06-16 | 2006-05-18 | Friatec Ag | Anbohrarmatur |
| US6748968B1 (en) * | 2000-06-16 | 2004-06-15 | Arichell Technologies, Inc. | Method and apparatus for combined conduit/electrical-conductor junction installation |
| DE10054705C1 (de) * | 2000-11-04 | 2002-06-20 | Mittelmann Armaturen | Selbstanbohrschelle |
| GB2369166A (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Mentor Project Engineering Ltd | A reinforcement device for use in hot tapping of pipelines |
| GB2369662A (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Uponor Ltd | Tapping fitting for use with a plastics pipe |
| ES2223970T3 (es) * | 2002-01-12 | 2005-03-01 | Agru Kunststofftechnik Gmbh | Dispositivo para derivar tuberias. |
| DE10202676C1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-04-24 | Friatec Ag | Armatur |
| EP1517076A1 (en) * | 2002-06-12 | 2005-03-23 | Marcelo D. Hombravella Abbad | Device for producing bypasses under pressure in fluid piping systems |
| ES2209623B1 (es) * | 2002-06-12 | 2005-04-01 | Marcelo Hombravella Abbad | Dispositivo para efectuar derivaciones bajo presion en redes de conduccion de fluidos. |
| ES2229897B1 (es) * | 2003-05-14 | 2007-07-16 | Marcelo Hombravella Abbad | Mejoras introducidas en la patente de invencion num. 200201352 por dispositivo para efectuar derivaciones bajo presion en redes de conduccion de fluidos. |
| DE10302917B3 (de) * | 2003-01-24 | 2004-07-15 | Friatec Ag | Ventil-Anbohrarmatur |
| DE10310171B4 (de) * | 2003-01-24 | 2006-09-07 | Friatec Ag | Anbohrarmatur |
| DE102006024161A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Bü-Sch Armaturen GmbH | Verfahren zur Überprüfung des Anbohrzustandes einer Anbohrarmatur sowie Einbaugarnitur |
| US9593789B2 (en) | 2006-10-06 | 2017-03-14 | Blazing Products, Inc. | Pipe-fitting with adaptor assembly and related methods |
| US8172276B1 (en) | 2006-10-06 | 2012-05-08 | Blazing Products, Inc. | Fittings connectable to end portions of pipes and related methods |
| US9297486B2 (en) | 2006-10-06 | 2016-03-29 | Blazing Products, Inc. | Pipe fittings with insert retaining seals and related methods |
| US10801654B2 (en) | 2006-10-06 | 2020-10-13 | King Technology Of Missouri, Llc | Tubular pipe fitting insert with interior reinforcement ribs |
| DE102007000550B4 (de) * | 2006-10-27 | 2017-12-07 | Elster Perfection Corp. | Leckagedichte Anbohr-Abzweiganordnung |
| USD709994S1 (en) | 2007-10-05 | 2014-07-29 | Blazing Products, Inc. | Insert portion of a pipe fitting |
| GB2498983B (en) * | 2012-02-01 | 2016-06-15 | Stats (Uk) Ltd | Pipe isolation for small bore pipe |
| ITUA20162246A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Nupi Ind Italiane S P A | Raccordo a sella elettrosaldabile e relativo metodo di saldatura. |
| DE102014119410B4 (de) | 2014-12-22 | 2023-02-09 | Aliaxis Deutschland GmbH | Anbohrarmatur und Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zu einer medienführenden Leitung mittels einer solchen Anbohrarmatur |
| NZ741352A (en) | 2015-11-23 | 2019-10-25 | Victaulic Co Of America | Valve and valve coupling with reverse tapered shafts |
| CN109611633A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 济南市公明新技术开发有限公司 | 一种压力管道开口分流装置及带压开口方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2839075A (en) † | 1954-02-16 | 1958-06-17 | Mueller Co | Service t for plastic mains |
| US3130483A (en) * | 1962-04-27 | 1964-04-28 | Mueller Co | Service t and method and apparatus for closing same when in service |
| NL136125C (es) † | 1962-12-06 | 1900-01-01 | ||
| US3240227A (en) * | 1963-10-16 | 1966-03-15 | Mid Atlantic Plastic Corp | Service main valve tap fitting |
| US3460533A (en) * | 1964-12-31 | 1969-08-12 | Claudio Riu Pla | Nasal expander-inhaler |
| US3349792A (en) * | 1965-02-24 | 1967-10-31 | Phillips Petroleum Co | Tapping t and valve |
| US3307435A (en) * | 1966-05-02 | 1967-03-07 | Mueller Co | Plastic service t |
| DE2022093A1 (de) † | 1970-05-06 | 1971-11-18 | Immanuel Jeschke | Anschlussarmatur |
| US3756261A (en) * | 1971-11-16 | 1973-09-04 | Amp Inc | Method and apparatus for connecting a tap to a pipeline |
| US3896842A (en) * | 1974-05-13 | 1975-07-29 | Continental Ind Inc | Combination punch and valve tee fitting |
| CA1037512A (en) † | 1974-08-12 | 1978-08-29 | Thomas Pessia | Tapping t for plastic pipe |
| US4029118A (en) * | 1975-07-03 | 1977-06-14 | Phillips Petroleum Company | Tapping apparatus and method |
| US4076038A (en) * | 1976-01-05 | 1978-02-28 | Phillips Petroleum Company | Tapping tee cutter having relieved sidewall |
| DE2709466C3 (de) * | 1977-03-04 | 1980-05-14 | Mannesmann Brdr Gmbh & Co Kg | Ventil mit Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
| US4258742A (en) * | 1979-04-03 | 1981-03-31 | Phillips Petroleum Company | Tapping apparatus |
| CH655374A5 (de) * | 1982-04-29 | 1986-04-15 | Fischer Ag Georg | Anschluss-formstueck. |
| DE3561484D1 (en) * | 1984-08-08 | 1988-02-25 | Fischer Ag Georg | Shaped piercing piece consisting of weldable plastics |
| DE3704321A1 (de) † | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Puspas Armaturen Gmbh | Fraeser-anbohrarmatur |
| DE3744693A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-12-15 | Puspas Armaturen Gmbh | Ventilanbohrschelle |
| DE3830395C1 (en) * | 1988-09-07 | 1990-01-11 | Friedrichsfeld Gmbh Keramik- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim, De | Boring fitting |
| DE9103755U1 (de) † | 1991-03-27 | 1992-07-30 | Manibs Spezialarmaturen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | Ventilanbohrarmatur mit verlorenem Fräser |
| US5348045A (en) † | 1992-02-15 | 1994-09-20 | Manibs Spezialarmaturen Gmbh & Co. Kg | Pipe clamp for plastic supply pipelines, particularly a tapping clamp |
| DE9204079U1 (de) † | 1992-03-25 | 1992-05-21 | Manibs Spezialarmaturen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | Anbohrschelle aus Kunststoff mit einer Bohrbüchse |
-
1992
- 1992-05-30 DE DE4217982A patent/DE4217982C2/de not_active Revoked
-
1993
- 1993-05-06 EP EP93107344A patent/EP0572817B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 ES ES93107344T patent/ES2089631T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 AT AT93107344T patent/ATE140405T1/de active
- 1993-05-06 DE DE59303231T patent/DE59303231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 US US08/067,792 patent/US5345964A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 JP JP15110693A patent/JP3321247B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-28 BR BR9302090A patent/BR9302090A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0572817B1 (de) | 1996-07-17 |
| DE4217982C2 (de) | 1994-06-30 |
| DE59303231D1 (de) | 1996-08-22 |
| BR9302090A (pt) | 1993-12-07 |
| DE4217982A1 (de) | 1993-12-02 |
| EP0572817B2 (de) | 2004-07-28 |
| US5345964A (en) | 1994-09-13 |
| ATE140405T1 (de) | 1996-08-15 |
| ES2089631T3 (es) | 1996-10-01 |
| JP3321247B2 (ja) | 2002-09-03 |
| JPH0642688A (ja) | 1994-02-18 |
| EP0572817A1 (de) | 1993-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2089631T5 (es) | Armadura de taladrar y valvula. | |
| ES2381029T3 (es) | Conexión tubular de ángulo variable | |
| ES2232539T3 (es) | Dispositivo para la introduccion y extraccion hermetica de una transmisor de valores medidos en un fluido en un tubo. | |
| ES2351359T3 (es) | Pieza adicional para una jeringa o cartucho. | |
| ES2208576T3 (es) | Llave de paso giratoria para un acoplamiento de enchufe con racor de empalme. | |
| ES2226739T3 (es) | Dispositivo universal de seguridad y procedimiento de proteccion de una canalizacion. | |
| ES2322273T3 (es) | Casquillo para tubo de llenado y aparato adaptdo para utilizar en un conducto de elevacion. | |
| ES3010645T3 (en) | Valve for a gas cartridge, gas cartridge for a water carbonator, and method for filling such a gas cartridge | |
| ES2321140T3 (es) | Bomba de membrana. | |
| BRPI0410715B1 (pt) | unidade de acoplamento rápido com válvula de retenção integrada | |
| ES2884854T3 (es) | Dispositivo de bloqueo para uso en una toma de agua, toma de agua y asiento de válvula principal | |
| ES2392323T3 (es) | Válvula de disco con seguro antifugas | |
| ES2229652T3 (es) | Valvula para fluidos. | |
| ES2492640T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de taladrado de una canalización equipada con un collarín de derivación | |
| ES2298904T3 (es) | Accesorio para tuberias. | |
| WO2003106880A1 (es) | Dispositivo para efectuar derivaciones bajo presión en redes de conducción de fluidos | |
| ES2228350T3 (es) | Precinto del sensor de velocidad de rotacion. | |
| ES2268645T3 (es) | Base de enchufe de gas. | |
| ES2619720T3 (es) | Dispositivo de medición y dispositivo para la instalación de un sensor de temperatura en un espacio de medición | |
| ES2225189T3 (es) | Metodo de cerrar un tubo. | |
| ES3004832T3 (en) | Valve apparatus | |
| ES2312364T3 (es) | Deposito de liquido de freno con purga de aire perfeccionada. | |
| ES2125733T5 (es) | Accesorio de perforacion para tubos de plastico. | |
| ES2607607T3 (es) | Dispositivo para cerrar una abertura | |
| ES2921489T3 (es) | Accesorio de perforación de tubería |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 572817 Country of ref document: ES |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 572817 Country of ref document: ES |