ES2187331B2 - Elemento de recubrimiento y aislante para una caldera. - Google Patents
Elemento de recubrimiento y aislante para una caldera.Info
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Abstract
El objeto de la presente inveción es una caldera a gas o eléctrica, que comprende un tanque sellado dentro de una capa de aislante térmico con una superficie periférica externa. La caldera también comprende un elemento de revestimiento externo. La superficie periferica externa comprende una primera porción de soporte y una segunda porción periférica, la cual se extiende más allá de la primera porción. El elemento de revestimiento es de quita y pon fijado a la capa de aislamiento térmico y cubre la segunda porción periférica, dejando la primera porción de soporte al descubierto.
Description
Elemento de recubrimiento y aislante para una
caldera.
El objeto de la presente invención es una caldera
a gas o eléctrica, que comprende un tanque sellado dentro de una
capa de aislante térmico con una superficie periférica externa. La
caldera también comprende un elemento de revestimiento externo. La
superficie periférica externa comprende una primera porción de
soporte y una segunda porción periférica, la cual se extiende más
allá de la primera porción. El elemento de revestimiento de quita y
pon es fijado a la capa de aislante térmico y cubre la segunda
poción periférica, dejando la primera porción de soporte
descubierta.
La presente invención hace referencia al sector
de aparatos para calentamiento de agua, también llamadas calderas,
en particular, aunque no exclusivamente, del tipo que almacenan
agua. La invención ha sido desarrollada para calderas con una unidad
de calentamiento la cual va a gas o electricidad.
Las calderas de almacenamiento de un tipo
comúnmente conocido generalmente se comprenden de tanques de metal o
plástico para almacenar el agua calentada por la unidad de
calentamiento. Una capa de material aislante, enteramente cubierta
con un revestimiento externo para protección y por motivos
estéticos, reduce la pérdida de calor y mantiene la temperatura del
agua caliente en el tanque tanto como sea posible.
Muchos tipos de calderas comúnmente conocidos
comprenden una capa de material aislante realizada por aplicación,
al tanque, de espuma o capas adhesivas de plástico aislante, el cual
hace casi imposible separar los varios elementos que componen la
caldera y subsiguientemente reutilizarlos o disponer de ellos
separadamente.
El revestimiento externo de dichas calderas es
generalmente fijado al tanque usando ella misma unos medios de
conexión, tales como por ejemplo, pernos en U, clavijas o similares,
los cuales conllevan una cierta cantidad de trabajo manual en su
ensamblaje y desmontaje, o materiales no conductivos son agregados
de modo tal que la sustitución del revestimiento necesita la
sustitución de la unidad entera de la caldera.
En cualquier caso, sin tener en cuanta si el
material del tanque es metal o plástico, las calderas comúnmente
conocidas comprenden una pluralidad de elementos metálicos y
numerosas partes adicionales, tales como rebordes, tapas, medios de
conexión y similares, los cuales, en su totalidad, hacen el
ensamblaje, desmontaje, separación y/u operaciones de eliminación
separadas de los varios elementos que hacen las calderas comúnmente
conocidas complicadas.
Se conoce la Patente Suiza nº CH679422, publicada
el año 1992, del Dr. Hans Viessmann, que hace referencia a una
chaqueta aislante para un cilindro vertical para contener agua que
consiste en una capa de un material aislante que se corta al tamaño
del cilindro y equipada con una capa de recubrimiento externo en un
tejido refractario, y con los extremos libres del recubrimiento
unido junta fijando elementos.
También se conoce la Patente US1609858, publicada
en el 1926, que consiste esencialmente en dos semicilindros,
unidos entre sí, que envuelven a la caldera para prevenir la
pérdida de calor por la radiación del mismo. Se señala que los
semicilindros estarán fabricados en madera y con aislante que se
pulveriza sobre el cilindro.
Por último, y como documento más pertinente se
encuentra la patente alemana DE4418108, de
STIEBEL ELTRON GmbH & CO KG, del año 1994, que se refiere a un tanque de almacenaje de agua caliente que incluye una chaqueta aislante de espuma plástica, que comprende una capa interna y una capa externa de espuma. La resistencia de la temperatura es superior en la capa interna que en la capa externa, y la delgadez de la capa interna es suficiente para mantener la temperatura de la capa externa por debajo de la temperatura de uso máxima para el material de esa capa.
STIEBEL ELTRON GmbH & CO KG, del año 1994, que se refiere a un tanque de almacenaje de agua caliente que incluye una chaqueta aislante de espuma plástica, que comprende una capa interna y una capa externa de espuma. La resistencia de la temperatura es superior en la capa interna que en la capa externa, y la delgadez de la capa interna es suficiente para mantener la temperatura de la capa externa por debajo de la temperatura de uso máxima para el material de esa capa.
El objetivo de la presente invención es superar
los inconvenientes de la comúnmente conocida caldera, y en
particular, fabricar una caldera cuyos elementos que la componen son
menores en número y están estructuralmente combinados para por
consiguiente facilitar el ensamblaje, desmontaje, separación y/u
operaciones de eliminación separadas de la caldera.
Un objetivo adicional de la invención es fabricar
una caldera cuyas características estructurales también facilitan
las operaciones para el colgado de la caldera en la pared de soporte
y asegurar el alojamiento del tubo de alimentación de aire y de
emisión de humos, que son necesarios para asegurar, por ejemplo, que
la cámara hermética de una caldera a gas funcione bien.
Un todavía objetivo adicional de la invención es
facilitar una caldera que garantice altos niveles de resistencia
mecánica y fiabilidad a lo largo del tiempo.
Un objetivo adicional de la invención es
construir una caldera simple que sea barata de fabricar.
Un todavía objetivo adicional de la invención es
facilitar una caldera cuya forma final incluye superficies visibles
con un buen acabado.
Para lograr los objetivos que se acaban de
describir, la invención hace referencia a una caldera a gas o
eléctrica del tipo indicado en el preámbulo de la presente
descripción, en la cual la superficie periférica externa de la capa
de aislante térmico comprende una primera porción de soporte y una
segunda porción periférica, la cual se extiende más allá de la
primera porción, el elemento de revestimiento de quita y pon es
fijado a la capa de aislante térmico y cubriendo la segunda porción
periférica, dejando la primera porción de soporte descubierta.
En una especial realización, la estructura de la
caldera de acuerdo con la presente invención comprende,
esencialmente, un tanque, dos medios cuerpos de material aislante y
un revestimiento externo el cual envuelve parcialmente los dos
medios cuerpos y es sellado arriba y abajo con dos tapas. Estos
elementos están conectados juntos simplemente para permitir a la
caldera entera ser desarmada rápidamente, de este modo facilitando
la sustitución de cualquier componente durante su mantenimiento.
Una ventaja adicional de esta invención radica en
las características estructurales de los dos medios cuerpos y su
método de conexión, alcanzado por la parte principal por el efecto
``correa'' del revestimiento externo, el cual facilita el desarmado
de todas las partes constituyentes de la caldera y su eficiente
reciclaje.
En la presente invención, un amplia porción de un
medio cuerpo o de los dos, colocada en posición con las abrazaderas
para sujetar la caldera a la pared, permanece visible y consiste en
una amplia superficie de soporte que garantiza la estabilidad de la
caldera colgada en la pared.
Unas características y ventajas adicionales de la
presente invención mejor emergerán de la descripción detallada de
una concreta realización que sigue, con referencias a los dibujos
anexos, como ejemplo no limitativo, en los cuales:
- la figura 1 es una vista frontal de la caldera
construida de acuerdo con la presente invención;
- la figura 2 es una sección transversal en una
escala superior, de acuerdo con las líneas II-II de
la figura 1; y
- la figura 3 es una vista en perspectiva, en una
todavía más grande escala, de un detalle de la junta entre el
revestimiento externo y la cubierta inferior.
Con referencia a las figuras, una caldera 1
comprende un tanque 2 que es preferiblemente pero no exclusivamente,
fabricado en metal, diseñado para almacenar una cierta cantidad de
agua par ser calentada para uso sanitario. El tanque 2 está
preferiblemente colocado a lo largo de un eje principal
Y-Y, el cual se posiciona verticalmente u
horizontalmente cuando la caldera está instalada y preparada para el
uso. En el lateral o porción inferior del tanque 2 hay una abertura
3 para la inserción de un elemento calorífico de tipo comúnmente
conocido (no mostrado), por ejemplo, una unidad de quemador a gas, o
unas series de reostatos eléctricos. El exterior del tanque 2 tiene
una o más abrazaderas 4, o partes que funcionan similarmente,
fijadas para ello designadas para soportar la caldera la cual,
cuando está en uso, está colgada en una pared o superficie. Si el
producto fuera situado en cualquier otro tipo de soporte base en el
suelo, la superficie 14 podría también servir como espaciador para
la pared trasera. Además las superficies 7a y 7b pueden también ser
encajadas con juntas u otros sistemas diseñados para el ensamblado
automático y sujeción de los dos cuerpos 5a y 5b.
El tanque 2 es sellado dentro de los dos medios
cuerpos 5a, 5b de material aislante, el cual como un todo, forma una
capa de aislante térmico o de material no conductor 6. Cada una de
los dos medios cuerpos 5a, 5b comprenden una superficie 7a, 7b, con
una hornacina 8a, 8b de tal modo que cuando las superficies internas
7a, 7b de los dos cuerpos 5a, 5b son colocadas juntas para formar
una capa de material aislante 6, el todo creado por las impresiones
8a, 8b forman una cavidad interna 9, cuya sección transversal tiene
un diámetro el cual es sustancialmente equivalente a el diámetro
externo del tanque 2.
En la superficie externa 10 de la capa de
aislante térmico 6 creada para la colocación junto con los dos
medios cuerpos 5a,5b existen dos canales 11, lo cuales se extienden
preferiblemente a lo largo del eje Y - Y para la mayoría de la
altura de la superficie externa 10 y entre las cuales están situados
las abrazaderas 4 para la sujeción de la caldera a la pared.
Preferiblemente, aunque no exclusivamente, ambos canales 11 están
realizados en uno solo de los dos medios cuerpos 5a,5b como está
mostrado en la sección ilustrada en la figura 2. Los canales 11
pueden ser usados beneficiosamente para alojar el tubo de
alimentación de aire y el de emisión de humos, los cuales son
necesarios para asegurar, por ejemplo, que la cámara hermética de
una caldera a gas funcione bien.
La superficie externa 10 de la capa de aislante
térmico 6 colocada entre los dos canales 11 está allanada para
formar una amplia porción de soporte 12, diseñada para facilitar un
soporte estable distribuido uniformemente encima de la pared en la
que la caldera está colgada usando la(s) abrazadera(s)
4. La porción de soporte 12 preferiblemente tiene una película de
poliestireno aplicada a ella, la cual garantiza una compactividad
incrementada y una mayor superficie estética final. La porción
periférica restante 13 de la superficie externa 10 puede tener
cualquiera de las varias formas, esencialmente dictadas por las
dimensiones totales y el diseño de la caldera, y con una sección
transversal de un perfil en forma de U o C. Dicha porción periférica
13 está envuelta con un elemento de revestimiento 14, también con
una sección la cual es sustancialmente un perfil en U o en C, el
cual tiene dos bordes finales paralelos 18 doblados hacia el
interior para permitirles estar encajados en los canales 11. El
elemento de revestimiento 14 está sellado arriba y abajo a las dos
tapas 15, teniendo, como se muestra en la figura 3, ranuras 16 en
las cuales el elemento de revestimiento 14 es fijado.
Preferiblemente en posición con las ranuras 16 de la tapa inferior
hay agujeros de drenaje 17, los cuales cuando la caldera está en
uso, reducen o previenen la formación de condensación. En este
sentido, si el elemento de revestimiento externo 14 esta hecho de
una hoja de metal plegado, el riesgo de oxidación y de formación de
moho en las ranuras 16 se reduce.
Durante el ensamblaje de la caldera, los bordes
18 del elemento de revestimiento están encajados en los canales 11
de la capa de aislante térmico 6 de tal modo que el elemento de
revestimiento envuelve la parte frontal y los flancos de la caldera
y sólo deja la porción de soporte 12 al descubierto. El
revestimiento 14, por consiguiente, refuerza la conexión recíproca
de los dos medios cuerpos 5a, 5b, por compresión de ellos, uno
contra el otro, en un efecto ``correa''.
En adición a, o como alternativa a las juntas de
los medios cuerpos 5a, 5b formadas por el elemento de revestimiento
14, otros tipos de elementos de conexión pueden ser colocados, tales
como, por ejemplo, dos pernos en U los cuales fijan los finales
superior e inferior de los dos medios cuerpos 5a, 5b o, en cualquier
caso, cualquier otro tipo de medios de fijación comúnmente
conocidos.
Obviamente, por el mantenimiento del principio de
la presente invención, son posibles varias realizaciones y detalles
relevantes pueden ser variados ampliamente con relación a esta
descripción y su ilustración sin estar cayendo fuera del campo de la
presente invención.
Claims (5)
1. Caldera eléctrica o a gas (1), que comprende
un tanque (2) sellado dentro de una capa de aislante térmico (6)
compuesto por dos medios cuerpos (5a, 5b) cerrados entre ellos por
la acción del envolvimiento de un elemento externo de revestimiento
(14) y dotado con al menos una cubierta (15) inferior
caracterizada porque comprende:
- -
- una superficie periférica externa (10) de la capa de aislante térmico (6), dicha superficie periférica externa comprende una primera porción de apoyo (12);
- -
- una segunda porción periférica (13)
- -
- un elemento externo de revestimiento que envuelve la segunda porción periférica (13) y deja al descubierto la primera porción de apoyo (12)
- -
- al menos un canal longitudinal (11) en los espesores de la capa de aislante térmico (6); dicho al menos un canal ha sido diseñado para alojar unos tubos de servicio a la caldera (1);
- -
- una o más abrazaderas (4) en la primera porción de apoyo (12), dichas abrazaderas siendo aptas para sujetar la caldera (1) la cual cuelga de una pared cuando está en uso;
- -
- una acanaladura (16) la cual está situada en la cubierta inferior (15), dicha acanaladura siendo apta para recoger la condensación cuando la caldera (1) está en uso.
2. Una caldera eléctrica o a gas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento
externo de revestimiento (14) está fijado a la capa de aislante
térmico (6) utilizando medios de sujeción (18) los cuales están
plegados en la superficie periférica externa (10).
3. Una caldera eléctrica o a gas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un canal
longitudinal (11) se extiende paralelo al eje longitudinal de la
caldera (1) sobre al menos una parte de la altura de la superficie
periférica (10).
4. Una caldera eléctrica o a gas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada porque la acanaladura
(16) tiene una pluralidad de agujeros (17) para el drenaje, dicha
acanaladura se puede encajar con el elemento de revestimiento
(14).
5. Una caldera eléctrica o a gas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada porque la primera porción
de apoyo (12) está revestida externamente con una película de
material plástico de revestimiento, por ejemplo una película de
poliestireno; dicha película siendo apropiada para garantizar un
incremento en la compactación y un mayor acabado de superficie.
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Effective date: 20101018 |