ES2199513T3 - Maquina de servicio para hornos de coque. - Google Patents

Abstract

Aparato para servir a un horno de coque para un horno de coquización que tiene un sifón de puerta, una guía de aglutinado de coque, una cámara de limpieza y una tapa de presión que son todos rotativos. El sifón de puerta (7) y/o la guía de aglutinado de coque (9) y/o la cámara de limpieza (10) y/o la tapa de presión son rotativos sobre el eje del horno (M) de cada cámara de servicio (3) o un eje paralelo al eje del horno (M). El aparato que sirve al horno de coque de una máquina de servicio de un horno de coque para un horno de coquización (2) tiene varias cámaras (3) dispuestas próximas una a la otra. La máquina de servicio del horno de coque es transportable a lo largo de las cámaras de coquización en la dirección del eje (L) de la batería. La máquina de servicio de un horno de coque tiene (a) un sifón de puerta (7) con un dispositivo de sifón de puerta (4) para servir las puerta del horno individuales (8) de la cámara de coquización, donde la puerta del sifón es transportable transversalmente al eje de la batería en la dirección de la cámara de coquización individual y/o (b) una guía de aglutinado de coque (9) con un dispositivo de guía de aglutinado de coque (5), donde la guía de aglutinado de coque es transportable transversalmente al eje de la batería en la dirección de las cámaras de coquización individuales y/o (c) un dispositivo de cámara de limpieza (6) con una cámara de limpieza (10) para limpieza de las cámaras de las cámaras de coquización individuales, donde la cámara de limpieza es transportable transversalmente al eje de la batería en la dirección de las cámaras de coquización individuales y/o (d) una tapa de presión que tiene un dispositivo de eyección de coque para presionar fuera el coque de las cámaras de coquización individuales, donde la tapa de presión es transportable transversalmente al eje de la batería en la dirección de la cámara de coquización individual.

Description

Máquina de servicio para hornos de coque.

La invención se refiere a un dispositivo de servicio del horno de coque de una máquina de servicio para hornos de coque con una cantidad de cámaras de coquefacción dispuestas de modo adyacente, según el precepto general de la reivindicación 1.

La invención se refiere además a un procedimiento para operar un horno de coque que presente una cantidad de cámaras de coquefacción dispuestas de modo adyacente, mediante una máquinas de servicio para hornos de coque, según el precepto de la reivindicación 9.

De la DE 27 22 879 B1 se conoce un dispositivo para levantar la puerta de un horno de coque, que se compone de un marco pivotante que gira alrededor de un eje vertical y además palancas de garra, que enganchan en salientes dispuestas del lado externo de la puerta y desprenden la puerta del horno de coquefacción, luego de que se hayan soltado sus palancas de enclavamiento mediante vástagos de presión. A los efectos de compensar las diferencias de inclinación de la puerta del horno de coquefacción respecto del marco pivotante y, de esa manera, asegurar una apertura sin dificultades de la puerta del horno de coquefacción, incluso en casos de inclinación extrema, se previó en el dispositivo conocido la fijación al marco pivotante de un marco pendular que pivota alrededor de un eje pendular horizontal, con palancas de garra y vástagos de presión fijados al mismo.

Las máquinas de servicio para hornos de coque, así como los procedimientos para operar un horno de coquefacción mediante tales máquinas en cada caso del tipo antes mencionado, ya se conocen en la práctica desde hace décadas. En los procedimientos conocidos, luego del proceso de coquefacción, se abren las puertas de la respectiva cámara de coquefacción con ayuda de un dispositivo elevador de la puerta. Para ello, el dispositivo elevador de la puerta presenta un elevador con los medios adecuados (ganchos) para encastrar en las correspondientes salientes de las puertas. Las salientes disponen de un determinado juego predefinido, de modo que también, en caso de un enganche no centrado del elevador de puertas, los ganchos pueden encastrar en las aberturas, pudiendo retirarse la puerta del horno. Luego de abrir las puertas se coloca del lado de la deshornada del horno una guía de torta de coque de un dispositivo guía de torta de coque, a los efectos de cubrir el paso maestro que habitualmente se encuentra previo a las cámaras, de modo que el coque para deshornar cae, por ejemplo, en un vehículo de apagado del coque. La descarga del coque en la respectiva cámara de coquefacción se realiza mediante un dispositivo de descarga de coque con un cabezal de presión conformado como vástago.

Luego de deshornar el coque de la respectiva cámara de coquefacción, es necesario limpiar las superficies de juntas en las puertas del horno y en el marco de las respectivas cámaras de coquefacción, dado que durante el proceso de coquefacción se producen depósitos y otras impurezas que se depositan en las superficies de juntas antes indicadas. Estos depósitos pueden afectar el cierre hermético al gas de las cámaras de coquefacción y, por ello, deben retirarse. Para limpiar el marco de la cámara de coquefacción se usa un dispositivo de limpieza de marco con un limpiador de marco, que se emplea o se aplica para limpiar el marco. Simultáneamente, la puerta del horno retirada es guiada a los efectos de su limpieza a un dispositivo de limpieza de puertas en la máquina de servicio para hornos de coque. Luego de finalizados los procesos de limpieza, la puerta se coloca nuevamente en el marco para cerrar la cámara de coquefacción.

Los hornos de coquefacción del tipo antes mencionado se componen de una cantidad de cámaras de coquefacción conformadas como discos dispuestas de modo adyacente en una larga hilera, extendiéndose el eje de batería en forma transversal a los ejes longitudinales de las distintas cámaras de coquefacción, o bien del horno. En el caso ideal, las distintas cámaras de coquefacción están dispuestas cada una en forma vertical al eje de la batería, es decir, el plano vertical que se extiende a través del eje longitudinal horizontal de la cámara de coquefacción es cortado por el eje de batería en un ángulo esencialmente recto.

Pero puede suceder que las cámaras de coquefacción se dispongan difiriendo del plano vertical que se extiende a través del eje longitudinal horizontal de la cámara de coquefacción. Esta disposición diferente, o bien, posición oblicua conocida desde hace décadas de las cámaras de coquefacción respecto de la vertical, se compensa al levantar la puerta y limpiar el marco, al prever que el elevador de puerta orientado verticalmente y el limpiador de marco orientado del mismo modo son presionados dentro de las aberturas de las salientes, o bien, dentro del marco mediante una correspondiente propulsión, para permitir elevar la puerta, o bien limpiar el marco. Con ello pueden producirse daños, especialmente en el área del marco. El mismo problema se presenta al colocar nuevamente las puertas del horno. También aquí se presiona con la correspondiente fuerza la puerta del horno sostenida verticalmente por el elevador de la puerta, dentro del marco de la cámara de coquefacción dispuesta oblicuamente. Debido al presionado antes indicado del limpiador de marcos o de la puerta del horno dentro del marco, se producen daños y deformaciones del marco y también de las puertas de horno, de modo que ya no se asegura la hermeticidad de las cámaras de coquefacción en estos puntos, pudiendo así producirse dificultades de emisión de gases. Si la posición oblicua de las cámaras de coquefacción o de los marcos de las cámaras y las puertas es demasiada, adicionalmente surgen problemas con los dispositivos para operar el horno de coque.

La presente invención cumple el propósito de proveer dispositivos y máquinas para operar hornos de coque, cada uno del tipo antes mencionado, en donde ya no se produzcan problemas de emisión de gases causados por fugas en las puertas del horno y el respectivo marco y se asegure una operación exacta.

El propósito anteriormente deducido se cumple respecto del dispositivo con las características de la reivindicación 1 y respecto del procedimiento con la característica de la reivindicación 9.

A través de la invención se asegura que los distintos dispositivos para operar hornos de coque, que están dispuestos sobre la máquina de servicio para hornos de coque y que son acercados o introducidos en las respectivas cámaras de coquefacción, puedan adaptarse a la respectiva posición oblicua de las distintas cámaras de coquefacción, de modo que los distintos dispositivos para operar el horno de coque presenten la misma posición oblicua que las cámaras de coquefacción dispuestas oblicuamente. El
concepto "posición oblicua" caracteriza la inclinación de las cámaras de coquefacción respecto de la vertical en dirección al eje de la batería. A través del dispositivo, o bien del procedimiento de la invención, es posible que al levantar la puerta o al colocarla nuevamente, al colocar la guía de torta de coque y durante la limpieza de marcos, aun con un marco en posición oblicua respecto del sentido del eje longitudinal de la batería, no se ejerzan fuerzas sobre el marco de la cámara de coquefacción que puedan producir un daño del marco o de la respectiva puerta del horno. Debido al cuidado del marco no se producen daños o deformaciones y, por lo tanto, ya tampoco fugas en el área del marco. También es importante que no sólo es posible aplicar la invención en instalaciones antiguas, sino también en instalaciones nuevas, de modo que resulta un cuidado fundamental de los marcos y las puertas de las distintas cámaras de coquefacción.

En una realización preferida de la presente invención, se previó que el extremo superior del elevador de puerta, de la guía de torta de coque y del limpiador de marcos se coloquen en forma articulada alrededor de un eje paralelo al eje del horno. Fundamentalmente resulta ventajoso cuando la fijación, a los efectos del desplazamiento según la invención, atraviesa el centro geométrico del elevador de puerta, de la guía de torta de coque, o bien, del limpiador de marcos. Pero dado que el coque es llevado a través de la guía de torta de coque, es difícil ejecutar esa fijación central. Por ello resulta especialmente ventajosa, al menos respecto de la guía de torta de coque, la fijación articulada en el extremo superior de la guía de torta de coque. Dado que la máquina de servicio para hornos de coque por lo general no se traslada durante el trabajo en una cámara de coquefacción, es ventajoso realizar en el limpiador de marcos y el elevador de puertas la misma fijación articulada de la guía de torta de coque, de preferencia mediante articulaciones de cardán o esféricas.

Asimismo, es básicamente adecuado en una máquina para operar hornos de coque que no presente una guía de torta de coque, fijar en forma articulada central el elevador de puerta, el limpiador de marco y/o el cabezal de presión.

A los efectos de realizar el desplazamiento, se le adjudicó en cada caso al elevador de puerta, a la guía de torta de coque, al limpiador de marco y al cabezal de presión un dispositivo de ajuste. A fin de poder ajustar el ángulo de giro necesario en cada caso, el dispositivo de ajuste presenta un dispositivo de medición de recorrido, de modo que pueda ajustarse con precisión milimétrica el desplazamiento necesario. En una realización sencilla se previó que el dispositivo de ajuste presente al menos un cilindro hidráulico. El cilindro hidráulico está fijado, por un lado, a una parte no articulada del respectivo dispositivo y, por el otro, actúa sobre la parte a ser girada. Ello se aplica al menos respecto del elevador de puerta y del limpiador de marco. En la guía de torta de coque puede haberse previsto otro tipo de conformación del dispositivo de ajuste. Aquí, sobre cada uno de ambos lados exteriores de la guía de torta de coque, actúa un cilindro hidráulico, habiéndose fijado ambos cilindros hidráulicos a una parte no articulada del dispositivo guía de torta de coque, en donde las cabezas de cilindros de preferencia se desplazan cada una en una guía prevista de cada lado externo de la guía de torta de coque. En las cabezas de cilindros pueden haberse previsto rodillos para facilitar el desplazamiento de la guía de torta de coque.

Básicamente es posible prever en la máquina de servicio para hornos de coque un dispositivo sensor para el reconocimiento óptico del ángulo de giro de las distintas cámaras de coquefacción respecto de la vertical. En ese caso, entonces, los distintos dispositivos pivotan en relación con el ángulo de giro reconocido en cada caso, y ello nuevamente en cada operación dependiendo del ángulo antes reconocido. En una conformación más sencilla, semiautomática se previó un dispositivo de mando para el ingreso manual y el almacenamiento del ángulo de giro de las cámaras de coquefacción respecto de la vertical. En ese caso se ajustan manualmente y se almacenan los ángulos de giro de los distintos dispositivos en relación con la posición oblicua de las respectivas cámaras de coquefacción, siendo que así la máquina para operar hornos de coque gira los respectivos dispositivos al ángulo previamente ajustado, cuando son acercados a las respectivas cámaras de coquefacción. Esta conformación resulta ventajosa porque se descubrió que el posicionamiento oblicuo indeseado de las cámaras de coquefacción se efectúa de modo extremadamente lento y que sólo en ocasiones debe efectuarse un nuevo ajuste del ángulo de giro.

Otras características y ventajas resultan de la subsiguiente descripción de ejemplos de realización a través de las figuras.

Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina de servicio para hornos de coque que se traslada del lado de la coquefacción,

Figura 2 muestra una vista esquemática superior sobre una máquina de servicio para hornos de coque que se traslada a lo largo del horno de coquefacción,

Figura 3 muestra una vista superior sobre un dispositivo elevador de puertas con el elevador de puerta abriendo una puerta,

Figura 4 muestra una vista que equivale a la figura 3 con la puerta de horno retirada, encontrándose pivotado el elevador de puerta,

Figura 5 muestra una vista de sección transversal del dispositivo elevador de puerta de la figura 3 a lo largo de la línea de corte V-V de figura 3,

Figura 6 muestra una vista lateral del dispositivo elevador de puerta de figura 3,

Figura 7 muestra una vista anterior del dispositivo elevador de puerta de la figura 3 con la puerta de horno retirada,

Figura 8 muestra una vista lateral de un dispositivo guía de torta de coque,

Figura 9 muestra una vista del dispositivo de torta de coque en el sentido de la flecha IX de figura 8,

Figura 10 muestra una vista de sección transversal del dispositivo guía de torta de coque de figura 8, a lo largo de la línea de corte X-X de la figura 8,

Figura 11 muestra una vista superior sobre el dispositivo guía de torta de coque de figura 8 en el sentido de la flecha XI,

Figura 12 muestra una vista lateral de un dispositivo para la limpieza de marcos,

Figura 13 muestra una vista superior sobre una parte del dispositivo para limpiar el marco de la figura 12 y

Figura 14 muestra una vista superior sobre el dispositivo elevador de puerta, el dispositivo guía de torta de coque y el dispositivo de limpieza de marcos.

En la figura 1 se representa una máquina de servicio para hornos de coque 1 representada como máquina de transferencia de coque. La máquina de servicio para hornos de coque 1 se emplea para el servicio de un horno de coque 2, que presenta una cantidad de cámaras de coquefacción 3 dispuestas en forma adyacente. Para ello, la máquina de servicio para hornos de coque 1 puede trasladarse sobre vías pasando a lo largo de las cámaras de coquefacción 3, a lo largo del eje de batería L.

Son componentes esenciales de la máquina de servicio para hornos de coque 1 un dispositivo elevador de puerta 4, un dispositivo guía de torta de coque 5 y un dispositivo de limpieza de marco 6 como dispositivo de servicio para hornos de coque dispuestos en forma adyacente, o bien, paralela entre sí sobre la máquina de servicio para horno de coque 1, lo que puede observarse en las figuras 2 y 14. El dispositivo elevador de puerta 4, representado en mayor detalle en las figuras 3 a 7, presenta un elevador de puerta 7 para las puertas de horno 8 de las cámaras de coquefacción 3. El elevador de puerta 7 puede moverse a través de los correspondientes medios del dispositivo elevador de puertas 4 en sentido del eje M del horno de la cámara de coquefacción 3. El dispositivo guía de torta de coque, representado en mayor detalle en las figuras 8 a 11, presenta una guía de torta de coque 9. La guía de torta de coque 9 en sí misma, como también el elevador de puerta 7, puede desplazarse en dirección al eje de horno M. El dispositivo de limpieza de marcos 6, representado en las figuras 12 y 13, presenta un limpiador de marcos 10 usado para limpiar los marcos 11 de las cámaras de coquefacción 3. También el limpiador de marcos 10 puede desplazarse en dirección al eje M del horno.

El dispositivo elevador de puerta 4 presenta una guía 12, la que sostiene en forma desplazable un brazo 14 que puede trasladarse sobre rodillos 13 en dirección del eje M del horno. A su vez se colocó en forma pivotante en el brazo 14 un brazo pivotante 15, sobre el que puede trasladarse una puerta de horno 8 retirada mediante el elevador de puerta 7, de la posición según la figura 3 a la posición según la figura 4, para allí ser limpiada por un dispositivo fijo para limpieza de puertas de horno. Se desplaza el brazo 14 en la guía 12 mediante un cilindro hidráulico 16. El elevador de puerta 7 en sí mismo presenta ganchos 17a para encastrar en las correspondientes salientes 17b en la puerta del horno 8. Además, el elevador de puerta 7 está provisto de mecanismos de desbloqueo 18 para desenclavar las puertas de horno 8.

Es importante ahora que el elevador de puerta 7 en el área de su extremo superior esté fijado en forma articulada a través de una articulación cardán 19 para ser pivotado alrededor de un eje paralelo al eje M del horno. A los efectos de permitir el giro alrededor del eje M del horno, o bien un eje paralelo al mismo, se previó un dispositivo de ajuste 20 asignado a un dispositivo de medición de recorrido. El dispositivo de regulación 20 presenta aquí un cilindro hidráulico 21, unido por un lado con un brazo 22 no pivotante y, por el otro, con el elevador de puerta 7. Debido a la fijación articulada a través de la articulación cardán 19 y la posibilidad de ajuste a través del cilindro hidráulico 21, el elevador de puerta 7 puede girarse alrededor de un eje de giro de la articulación cardán 19, como se esboza mediante la flecha X en la figura 7. Así puede adaptarse fácilmente la posición del elevador de puerta 7 respecto de la vertical a la posición oblicua de las respectivas cámaras de coquefacción 3. Por lo demás, el elevador de puerta 7 también puede girarse alrededor del eje L de batería, o bien, alrededor de un eje paralelo al mismo, tal como se indica en la figura 6 mediante la representación de la flecha Y. También aquí se pivota alrededor del correspondiente eje de la articulación de cardán 19. Para girar en dirección a la flecha Y se emplea un cilindro hidráulico 21a, unido por un lado con el elevador de puerta 7 y, por el otro, con el brazo no pivotante 22. El sentido del desplazamiento del cilindro hidráulico 21a es transversal al sentido del desplazamiento del cilindro hidráulico 21.

En las figuras 8 a 11 se representa en mayor detalle el dispositivo guía de torta de coque 5 con la guía de torta de coque 9. El dispositivo guía de torta de coque 5 presenta una guía 23, dentro de la cual la guía de torta de coque 9 puede desplazarse sobre rodillos 24 en dirección a la cámara de coquefacción 3, es decir, en dirección al eje M del horno. Para desplazar la guía de torta de coque 9 se usa una correspondiente propulsión hidráulica 25 que actúa sobre la guía de torta de coque 9. La guía de torta de coque 9 misma puede trasladarse sobre carros 26, 27, en los que se previeron los rodillos 24. La fijación articulada para el giro de la guía de torta de coque 9 alrededor de un eje paralelo al eje M del horno, se realiza a través de dos pernos 28 en los respectivos carros 26, 27, a través de los cuales está suspendida la guía de torta de coque en los carros 26, 27. Así puede realizarse el movimiento de giro alrededor del eje de giro de los pernos 28, como se esboza mediante la flecha X en la figura 9. Por lo demás, la guía de torta de coque 9 también puede girarse en el sentido de la flecha Y, como se representa en la figura 8, también cuando no se representaron en detalle los elementos de giro, a través de los cuales puede realizarse este giro.

A la guía de torta de coque 9 también se le asignó un dispositivo de ajuste 20. El dispositivo de ajuste 20 presenta dos cilindros hidráulicos 29, 30, que actúan cada uno sobre un lado externo 31, 32 de la guía de torta de coque 9. Cada uno de los cilindros hidráulicos 29, 30 se fijó a una parte no pivotante, es decir fija 33 del dispositivo guía de torta de coque 5. En el extremo exterior del cilindro hidráulico 29, 30 se encuentran los rodillos 34 para contactar con el respectivo lado externo 31, 32 de la guía de torta de coque 9. Para los rodillos 33, 34 pueden haberse previsto las correspondientes guías en los lados externos 31, 32.

En las figuras 12 y 13 se representa el dispositivo para limpieza de marcos 6 con el limpiador de marcos 10. El limpiador de marcos 10 presenta una serie de cuchillas 35, mediante las cuales debe limpiarse el marco 11. Para mover el limpiador de marco 10 en dirección al eje M del horno, el dispositivo para limpieza de marcos 6 está estructurado en forma similar al dispositivo elevador de puertas 4, y presenta por ello una guía 36, la que sostiene un brazo 38 que puede trasladarse mediante rodillos 37 en dirección al eje M del horno, es decir, hacia la respectiva cámara de coquefacción 3. Para el desplazamiento del brazo 38 se usa un cilindro hidráulico 39. El brazo 38 a su vez sostiene en forma pivotante un brazo pivotante 40, al que se fijó el limpiador de marcos 10. Se requiere el brazo pivotante 40, dado que el dispositivo para limpieza de marcos 6 está dispuesto en ubicación desplazada respecto de la cámara de coquefacción 3 a ser limpiada (compárese figura 14). Unido al brazo pivotante 40 se encuentra otro brazo 40a, al que se fijó un cilindro hidráulico 41 en uno de sus extremos. Por otra parte, el cilindro hidráulico 41 está unido con su otro extremo al limpiador de marcos 10. A fin de poder pivotar el limpiador de marcos 10 alrededor de un eje paralelo al eje M del horno, el limpiador de marcos 10 está fijado o suspendido en su extremo superior mediante una articulación cardán 42. Al accionar el cilindro hidráulico 41, el limpiador de marcos 10 puede, por lo tanto, rotarse alrededor de un eje de giro de la articulación de cardán 42, que es paralela al eje M del horno. Se previó, además, un cilindro hidráulico 43 que también está unido con el otro brazo 40a y el limpiador de marcos 10. Sin embargo, la orientación del cilindro hidráulico 43 es transversal a la del cilindro hidráulico 41. Al accionar el cilindro hidráulico 43, el limpiador de marcos 10 también permite su giro alrededor de un correspondiente eje de la articulación cardán 42, tal como se representa por el sentido de la flecha Y en la figura 12.

El procedimiento de la invención se desarrolla del siguiente modo:

En primer lugar se ingresan manualmente las posiciones oblicuas de todas las cámaras de coquefacción 2 y se almacenan para cada cámara de coquefacción. Los valores almacenados son luego tenidos en cuenta por un dispositivo de mando durante la operación de las distintas cámaras de coquefacción 3, de modo que queda fijado el necesario ángulo de giro para cada cámara de coquefacción 3 del horno de coque. Cuando la máquina de transferencia de coque representada en la figura 1 entra en una determinada cámara de coquefacción 3, a través del dispositivo de mando y al abrir la respectiva puerta de horno se gira el elevador de puerta 7 a la correspondiente posición oblicua de la cámara de coquefacción 3 y, por lo tanto, también de la puerta de horno 8. Después se retira la puerta de horno 8. Luego de retirar la puerta de horno 8, ésta es llevada a la posición de limpieza según la figura 4. Para ello, la puerta de horno 8 es llevada nuevamente a la posición vertical, de modo que la puerta de horno 8 puede ser limpiada por un dispositivo de limpieza dispuesto verticalmente y no representado aquí en mayor detalle, que se encuentra en la máquina 1. Luego se coloca la guía de torta de coque 9 en posición frente a la cámara de coquefacción 3 abierta. También aquí se tiene en cuenta la posición oblicua de la cámara de coquefacción 3 al girar la guía de torta de coque 9 mediante los cilindros hidráulicos 29, 30. Luego el coque es presionado fuera de la respectiva cámara de coquefacción 3 y cae luego de ser guiado por la guía de torta de coque 9 en el vehículo de apagado de coque 44 representado en la figura 1. Posteriormente, la guía de torta de coque 9 es llevada a la posición de retroceso representada en la figura 14. A continuación, el limpiador de marcos 10 es llevado para la limpieza del marco 11 de la correspondiente cámara de coquefacción 3 a la posición de limpieza, de modo que pueda efectuarse el procedimiento de limpieza. Luego de finalizado el procedimiento de limpieza, el limpiador de marcos 10 es llevado a la posición de retorno, mientras que a través del elevador de puerta 7 es colocada nuevamente la puerta de horno 8 de la correspondiente cámara de coquefacción 3. También aquí a través del dispositivo de mando se tiene en cuenta nuevamente la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción 3, de modo que el elevador de puerta es pivotado correspondientemente.

Claims (10)

1. Dispositivo de servicio del horno de coque de una máquina de servicio para hornos de coque (1) para un horno de coque (2) con una cantidad de cámaras de coquefacción (3) dispuestas de modo adyacente, en donde la máquina de servicio para hornos de coque (1) puede trasladarse a lo largo de las cámaras de coquefacción (3) en dirección al eje de batería (L) y en donde el eje de batería (L) se extiende transversalmente a los ejes longitudinales horizontales (M) de las cámaras de coquefacción (3), con

a)

un dispositivo elevador de puertas (4) que presenta un elevador de puerta (7) para operar las distintas puertas de horno (8) de las cámaras de coquefacción (3), en donde el elevador de puerta (7) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3),

b)

un dispositivo guía de torta de coque (5) que presenta una guía de torta de coque (9), en donde la guía de torta de coque (9) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3), y

c)

un dispositivo para la limpieza de marcos (6) que presenta un limpiador de marcos (10) para limpiar los marcos (11) de las distintas cámaras de coquefacción (3), en donde el limpiador de marcos (10) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3),

caracterizado porque

el elevador de puerta (7), la guía de torta de coque (9) y el limpiador de marco (10) pueden ser pivotados en dirección al eje de batería (L) alrededor del eje longitudinal (M) de las respectivas cámaras de coquefacción (3) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M).

2. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elevador de puerta (7) y/o la guía de torta de coque (9) y/o el limpiador de marcos (10) está/están fijado/s en forma articulada en el área del extremo superior de cada uno, para pivotar alrededor del eje longitudinal (M) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M) y porque, con preferencia, la fijación articulada se realiza a través de pernos, articulaciones cardán o articulaciones esféricas.

3. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al elevador de puerta (7) y/o a la guía de torta de coque (9) y/o al limpiador de marcos (10) se ha asignado en cada caso un dispositivo de ajuste (20) para efectuar el giro, y porque, con preferencia, el dispositivo de ajuste (20) está provisto de un dispositivo para medición del recorrido.

4. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se previó un dispositivo para descarga de coque que presenta un cabezal de presión para deshornar el coque de las distintas cámaras de coquefacción (3), en donde el cabezal de presión puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3), y en donde el cabezal de presión puede girarse alrededor del eje (M) de la respectiva cámara de coquefacción (3) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M).

5. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

a)

el dispositivo de ajuste (20) asignado al elevador de puerta (7) presenta al menos un cilindro hidráulico y porque un cilindro hidráulico está unido, por un lado, con una parte no pivotante del dispositivo elevador de puertas (4) y, por el otro, con el elevador de puerta (7) y/o

b)

el dispositivo de ajuste (20) asignado al limpiador de marco (10) presenta al menos un cilindro hidráulico y porque un cilindro hidráulico está unido, por un lado, con una parte no pivotante del dispositivo para limpieza de marcos (6) y, por el otro, con el limpiador de marcos (10) y/o

c)

el dispositivo de ajuste (20) asignado a la guía de torta de coque presenta al menos un cilindro hidráulico, en donde al menos sobre uno de los dos lados externos (31, 32) de la guía para torta de coque (9), de preferencia sobre cada uno de los lados externos (31, 32) actúa un cilindro hidráulico (29, 30), y en donde, con preferencia, cada uno de los cilindros hidráulicos (29, 30) está fijado a una parte no pivotante (33) del dispositivo limpiador de marcos (6).

6. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se previó un dispositivo sensor para el reconocimiento óptico del ángulo de giro de las cámaras de coquefacción (3) respecto de la vertical.

7. Dispositivo de servicio del horno de coque de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se previó un dispositivo de ajuste para el ingreso manual y el almacenamiento del ángulo de giro de las cámaras de coquefacción (3) respecto de la vertical.

8. Máquina de servicio para hornos de coque (1) con al menos un dispositivo de servicio para hornos de coque de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.

9. Procedimiento para el servio de un horno de coque (2) que presenta una cantidad de cámaras de coquefacción (3) dispuestas de modo adyacente, mediante una máquina de servicio para hornos de coque (1), en donde la máquina de servicio para hornos de coque (1) puede trasladarse a lo largo de las cámaras de coquefacción (3) en dirección al eje de batería (L), y en donde el eje de batería (L) se extienda transversalmente a los ejes longitudinales horizontales (M) de las cámaras de coquefacción (3), y en donde

a)

las puertas del horno (8) de las distintas cámaras de coquefacción (3) pueden operarse mediante un elevador de puerta (7) de un dispositivo elevador de puerta (4) y el elevador de puerta (7) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3),

b)

el coque deshornado de las respectivas cámaras de coquefacción (3) es guiado a través de una guía de torta de coque (9) y la guía de torta de coque (9) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3), y

c)

los marcos (11) de las distintas cámaras de coquefacción (3) se limpian mediante un limpiador de marcos (10) de un dispositivo limpiador de marcos (6) y el limpiador de marcos (10) puede trasladarse transversalmente al eje de batería (L) en dirección a las distintas cámaras de coquefacción (3),

caracterizado porque

d)

el elevador de puerta (7) para accionar sobre la puerta de horno (8) de las respectivas cámaras de coquefacción (3) se pivota en relación con la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3) en dirección al eje de batería (L) alrededor del eje longitudinal (M) de la respectiva cámara de coquefacción (3) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M), y se adapta a la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3),

e)

la guía de torta de coque (9) para accionar en la respectiva cámara de coquefacción (3) se pivota en relación con la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3) en dirección al eje de batería (L) alrededor del eje longitudinal (M) de la respectiva cámara de coquefacción (3) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M), y se adapta a la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3), y

f)

el limpiador de marcos (10) para accionar sobre el marco de la respectiva cámara de coquefacción (3) se pivota en relación con la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3) en dirección al eje de batería (L) alrededor del eje longitudinal (M) de la respectiva cámara de coquefacción (3) o alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal (M), y se adapta a la posición oblicua de la respectiva cámara de coquefacción (3).

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque se almacena la posición oblicua de cada cámara de coquefacción (3) y se tiene en cuenta en cada caso durante el servicio de la respectiva cámara de coquefacción (3).