ES2200191T3 - Un sistema mejorado de montaje de placas de revestimiento. - Google Patents
Un sistema mejorado de montaje de placas de revestimiento.Info
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Abstract
SISTEMA DE MONTAJE DE PANEL DE REVESTIMIENTO MEJORADO PARA MONTAR PLACAS DE REVESTIMIENTO (100) JUNTO A UNA SUPERFICIE QUE VA A OCULTARSE. CADA PLACA DE REVESTIMIENTO (100) INCLUYE AL MENOS UN ELEMENTO DE SOPORTE (130) EN LA CARA INTERIOR (120) DE LA PLACA DE REVESTIMIENTO. EL SISTEMA INCLUYE TAMBIEN AL MENOS UN ELEMENTO DE MONTAJE (170) QUE INCLUYE UNA FORMACION DE ENCAJE (172) ADAPTADA PARA ENCAJAR DE FORMA AMOVIBLE CON UNA FORMACION DE ENCAJE COMPLEMENTARIA (132) DE UN RESPECTIVO ELEMENTO DE SOPORTE. EL ELEMENTO DE MONTAJE INCLUYE TAMBIEN UN SEGUNDO SEGMENTO (174) PARA EL MONTAJE AMOVIBLE A LA SUPERFICIE QUE SE VA A OCULTAR. PREFERIBLEMENTE UNA MENSULA DE MONTAJE (70) SE EXTIENDE ENTRE LA SUPERFICIE QUE SE VA A REVESTIR Y EL ELEMENTO DE MONTAJE (170).
Description
Un sistema mejorado de montaje de placas de
revestimiento.
El presente invento se refiere a un sistema de
montaje de placas de revestimiento, y en particular, pero sin
carácter limitativo, a sistemas de revestimiento que utilizan
placas de revestimiento de fibrocemento.
El invento se ha desarrollado fundamentalmente
para ser utilizado en el montaje de placas de revestimiento sobre
las paredes exteriores de edificios. Sin embargo, se observará que
el invento no está limitado a este uso particular y, por ejemplo, es
igualmente adecuado para fijar placas de revestimiento a las
paredes interiores o superficies de edificios u otras estructuras
similares.
Hasta ahora, los sistemas de montaje de placas de
revestimiento se han basado en la utilización de miembros de
sujeción embebidos, miembros de fijación frontales o adhesivos para
fijar las placas de revestimiento a las paredes. Cada uno de estos
sistemas tiene desventajas.
Por ejemplo, los elementos de sujeción embebidos,
tales como tuercas cautivas o ganchos de alambre, son difíciles y
costosos de fabricar y no tienen flexibilidad en su aplicación.
También, se requieren conjuntos de acoplamiento y encaje complicados
que han de fijarse a la superficie sobre la cual se monta la
placa.
Los elementos de fijación frontales comprenden en
general tornillos insertados a través de la placa de revestimiento
en listones de madera o metal previamente fijados al edificio. La
desventaja principal de este sistema es que la superficie expuesta
de la placa de revestimiento debe reacabarse con el fin de ocultar
las cabezas de los tornillos y proporcionar un aspecto externo
uniforme y atractivo. El reacabado consume tiempo y es costoso,
especialmente en los casos en que las placas de revestimiento se
fijan a edificios de varios pisos, y debe realizarse in
situ. Además, varios tipos de placas de revestimiento tienen
superficies decorativas exteriores que no pueden ser reacabadas
fácil y económicamente, si es que es posible esta
operación.
operación.
Los sistemas de placas de revestimiento adhesivos
evitan los problemas de reacabado descritos anteriormente, pero son
costosos de instalar debido a los adhesivos especializados
requeridos. Además, los adhesivos son propensos a fallar a lo largo
del tiempo y la caída de las placas de revestimiento constituye un
riesgo de seguridad importante.
La solicitud de patente europea
EP-A-0625618 describe un panel de
fachada para un muro cortina que comprende un panel estructural
rectangular y una capa de revestimiento decorativa y resistente a la
intemperie dispuesta sobre la cara exterior del panel estructural.
El panel estructural está reforzado en ambas caras con tejido de
fibra de vidrio y consiste en gránulos de vidrio expandidos unidos
por medio de un aglomerante orgánico en espuma. El panel
estructural está cerrado en sus bordes por un marco y está unido a
este último mediante una pluralidad de tornillos o remaches que se
extienden a través del panel estructural. El marco comprende cuatro
perfiles de aluminio, cada uno de los cuales tiene una sección
transversal esencialmente en forma de L, cuya pata corta cierra el
panel estructural en el borde y cuya pata larga soporta la cara
posterior del panel y está perforada por los remaches o tornillos.
Está formada sobre la cara exterior de la pata larga, dirigida en
el sentido de alejarse de la cara posterior del panel estructural,
una acanaladura de ajuste. La acanaladura de ajusta está abierta
hacia la pata corta y está prevista para ajustar sobre ángulos de
retención que, por su parte, pueden ajustarse sobre columnas
verticales de una subestructura fijada a un edificio.
Se ha intentado superar algunas de estas
dificultades creando un nuevo sistema de montaje de placas de
revestimiento que es el objeto de la solicitud
WO-A-97/23696.
Este sistema ha tenido al menos parcialmente
éxito en superar algunas de las dificultades de la técnica
anterior, aunque, sin embargo, presenta también ciertos problemas a
destacar.
En el sistema de montaje de placas de
revestimiento objeto de la solicitud de patente internacional
mencionada anteriormente, están formadas acanaladuras en forma de V
en la placa de revestimiento para recibir bandas de montaje de
configuración complementaria. Estas bandas de montaje están
retenidas liberablemente en las acanaladuras y sobresalen de la
superficie superior de la placa para ser fijadas a la pared a
revestir. Estas bandas, sin embargo, hacen la placa difícil de
apilar y pueden dañarse o dañar la placa durante el almacenamiento
o transporte. Adicionalmente, las acanaladuras formadas en la placa
para recibir las bandas de montaje pueden debilitar la placa y
dañarse cuando la placa se deforma por flexión en uso o durante el
transporte e instalación.
Adicionalmente, las diversas acanaladuras en la
placa de revestimiento deben estar alineadas entre sí con
precisión. Como resultará evidente para los expertos en la técnica,
aparte de consideraciones estéticas, la carga o colocación irregular
de la placa de revestimiento puede conducir a diversas dificultades
estructurales.
Un objeto del presente invento es mejorar una o
más de estas deficiencias de la técnica anterior, o al menos
ofrecer una alternativa comercial a los sistemas de montaje de
placas de revestimiento de la técnica anterior.
De acuerdo con el presente invento, se crea un
sistema de montaje de placas de revestimiento para fijar placas de
revestimiento a una superficie a ocultar, comprendiendo dicho
sistema: al menos un miembro de soporte destinado a ser fijado a la
cara de montaje interior de dicha placa de revestimiento, y al
menos un miembro de montaje que incluye un primer segmento que
tiene una formación de acoplamiento destinada a acoplarse
liberablemente con una formación de acoplamiento complementaria en
un miembro respectivo de dichos miembros de soporte, y un segmento
del miembro de montaje que está destinado a conectarse
liberablemente a la superficie a revestir, teniendo el primer
segmento de cada miembro de montaje un canal de sección transversal
en V destinado a acoplarse deslizantemente con un par de rebajes
mutuamente divergentes formados en el miembro de soporte
respectivo.
respectivo.
Preferiblemente, cada miembro de soporte está
realizado en la forma de una capa de soporte sustancialmente
bidimensional destinada a ser fijada a la cara de montaje interior
de la placa de revestimiento.
La capa de soporte puede cubrir sustancialmente
toda la cara de montaje interior de la placa de revestimiento, o
alternativamente pueden estar fijadas varias capas o bandas de
soporte a la cara de montaje interior de la placa de revestimiento.
Preferiblemente, el miembro de soporte se extiende sustancialmente a
través de todo el ancho de la placa de revestimiento. Disponiendo
las formaciones de acoplamiento complementarias en un miembro de
soporte fijado a la placa de revestimiento, en vez de en la propia
placa de revestimiento, la oportunidad de que se dañe tanto la placa
como los miembros de montaje no solamente se reduce, sino que el
miembro de soporte realmente refuerza la placa de revestimiento
reduciendo la
flexión.
flexión.
El miembro o miembros de soporte pueden estar
hechos del mismo material que la placa de revestimiento o de otros
materiales, tales como plástico, acero, etc, pero el aluminio es
particularmente preferido y puede ser pegado o fijado mecánicamente
a la cara de montaje interior de la placa de revestimiento. El
miembro de montaje puede estar construido similarmente de aluminio,
plástico, acero, etc.
En otra realización, el segundo segmento de cada
miembro de montaje comprende una porción que se extiende hacia
abajo configurada para facilitar la unión liberable del miembro de
montaje a la superficie a revestir. Preferiblemente, al menos un
miembro de montaje incluye una porción prolongada adicional para
fijación rígida o no ajustable a la superficie a revestir
utilizando, por ejemplo, tornillos u otros medios de fijación
adecuados.
En una realización aun adicional, el sistema de
montaje de placas de revestimiento incluye una pluralidad de
escuadras de montaje destinadas a ser fijadas a la superficie a
revestir, presentando cada escuadra de montaje un rebaje para
acoplamiento liberable con el miembro de montaje. Pueden estar
dispuestos medios de montaje elásticos entre la placa de
revestimiento y la superficie a revestir. Estos medios elásticos
están configurados preferiblemente para permitir un movimiento
relativo limitado entre la placa de revestimiento y la superficie a
revestir. Más preferiblemente, los medios de montaje elásticos
comprenden una escuadra de montaje rígida destinada a ser fijada a
la superficie a revestir, con una porción elástica exterior
destinada a apoyarse contra el miembro de soporte o la placa de
revestimiento, y una porción elástica interior destinada a apoyarse
contra el segundo segmento del miembro de montaje.
En otra realización, estas porciones elásticas
interior y exterior están desviadas en la dirección de carga de la
placa de revestimiento sobre las escuadras. En una forma preferida,
la porción elástica exterior está desplazada verticalmente por
debajo de la porción elástica interior.
Los miembros de soporte pueden estar fijados a la
placa de revestimiento mediante cualquier mecanismo adecuado. En
una realización preferida, sin embargo, el miembro de soporte está
fijado a la placa de revestimiento por una pluralidad de medios de
fijación discretos situados a través del ancho de la placa de
revestimiento y embebidos parcialmente en dicha placa.
Preferiblemente, están formadas perforaciones en
ojo de cerradura en la cara interior de la placa de revestimiento
para retener cautivamente una porción de dichos medios de fijación
discretos. Más preferiblemente, la porción retenida cautivamente de
los medios de fijación comprende tuercas o discos roscados
interiormente destinados a ser insertados en dichas perforaciones
de ojo de cerradura y a acoplarse a elementos de sujeción roscados
exteriormente que interaccionan con el miembro de soporte para
fijarlo a la placa de revestimiento.
La placa de revestimiento está hecha
preferiblemente de fibrocemento reforzado.
Con objeto de que la naturaleza del presente
invento pueda ser comprendida más claramente, se describirán ahora
realizaciones preferidas, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Las figuras 1, 2 y 3 son vistas en perspectiva de
diversas etapas de construcción del sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con una realización del presente
invento;
La figura 4 es una vista en alzado frontal de una
barrera resistente a la humedad que forma parte del sistema de
montaje de placas de revestimiento ilustrado en las figuras 1 a
3;
La figura 5 es una vista en perspectiva de una
placa de revestimiento concebida para ser utilizada con el sistema
de montaje de placas de revestimiento del invento, de acuerdo con
otra realización del presente invento;
La figura 6 es una vista en alzado desde un
extremo del sistema de montaje de placas de revestimiento de
acuerdo con una realización adicional del presente invento;
La figura 7 es una vista en perspectiva de una
disposición para miembros de soporte de montaje sobre la placa de
revestimiento de acuerdo con una realización aun adicional del
presente invento; y
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
escuadra de montaje prevista para ser utilizada con el sistema de
montaje de placas de revestimiento del invento, de acuerdo con una
realización aun adicional del presente invento.
La figura 1 es una vista en perspectiva de la
primera etapa de montaje del sistema revestimiento. El sistema de
revestimiento se inicia con una armadura de soporte sobre la pared
a revestir. Esta armadura incluye una pluralidad de canales o
travesaños 10 de acero dispuestos horizontalmente. Sobre la cara
exterior de estos travesaños 10 está dispuesta una pluralidad de
miembros 20 de canal o "sombreros de copa" mutuamente paralelos
dispuestos verticalmente.
Cambiando ahora a la figura 2, la siguiente etapa
consiste en la fijación opcional de una barrera 30 resistente a la
humedad a los sombreros 20. En la realización ilustrada, esta
barrera 30 resistente a la humedad está formada por una pluralidad
de chapas 40 de fibrocemento fijadas a los perfiles 20 de sombrero
de copa, aunque, sin embargo, pueden ser utilizadas otras barreras
resistentes a la humedad, tales como papel de construcción o juntas
de relleno, etc. Las uniones entre estas chapas 40 de fibrocemento
reforzado pueden ser selladas mediante un tapajuntas 50 horizontal
y/o un tapajuntas 60 vertical adecuados.
La siguiente operación en la disposición
constructiva de la placa de revestimiento preferida es la
colocación y fijación de medios de montaje a la armadura para
soportar las placas de revestimiento. Se fija una pluralidad de
escuadras 70 de montaje a esta chapa 40 de fibrocemento reforzado,
como se muestra en las figuras 3 y 4.
En la figura 8 puede verse una vista en
perspectiva del diseño constructivo preferido de las escuadras de
montaje. La escuadra 70 de montaje comprende preferiblemente una
porción rígida 72 de escuadra con una porción elástica interior 74 y
una porción elástica exterior 76. En el dibujo, las porciones
elásticas 74, 76 son de caucho u otro material elastomérico
unitario. Pueden utilizarse también otros medios elásticos, tales
como muelles de lámina o helicoidales o clips elásticos. La porción
rígida 72 de escuadra tiene aberturas 78 para el paso de un
tornillo, clavo u otros medios de fijación para fijar la escuadra
de montaje a la armadura.
Como se ve más claramente en la figura 3, cada
escuadra 70 de montaje está fijada a un perfil 20 de sombrero de
copa as través de la chapa 40 de fibrocemento reforzado. El número
y configuración de las escuadras 70 de montaje dependerá de varios
factores que incluyen el tamaño y peso de la placa de revestimiento
a ser soportada por dichas escuadras. Para asegurar una alineación
correcta de las diversas escuadras 70 de montaje, puede utilizarse
una plantilla. Esta plantilla se dispone sobre la chapa 40 de
fibrocemento reforzado y se marca con puntos adecuados para la
colocación de las escuadras 70 de montaje.
En la realización ilustrada en las figuras 3 y 4,
están dispuestas tres escuadras de montaje en cada nivel de la
chapa 40. Si se desea, pueden disponerse más escuadras de montaje
en la parte superior, para placas 100 de revestimiento
particularmente grandes, y menos en la parte inferior, puesto que
las escuadras de montaje inferiores están previstas esencialmente
para soportar solamente cargas de viento. Las escuadras 70 de
montaje en el extremo inferior de cada placa de revestimiento no
contribuyen significativamente a la función de soportar
verticalmente la placa de revestimiento. Por ejemplo, si la placa
100 de revestimiento fuese particularmente grande o ancha, un
operador podría determinar que se requiriesen cinco o seis
escuadras de montaje en la parte superior con un número inferior,
por ejemplo de dos o tres, en el extremo inferior.
En la figura 5 se muestra la placa de
revestimiento del invento. La placa de revestimiento comprende una
porción 100 de placa que tiene una cara exterior 110 y una cara
interior 120. Fijado a la cara interior 120 de la placa 100 de
revestimiento, está dispuesto el miembro 130 de soporte.
El miembro o miembros de soporte incluyen una
formación 132 de acoplamiento. Esta formación 132 de acoplamiento
se compone preferiblemente de un par de rebajes mutuamente
divergentes que, como se comentará posteriormente, están
configurados para acoplarse con una formación de acoplamiento en un
miembro de montaje.
Deberá observarse que, como se muestra en los
dibujos, la formación 132 de acoplamiento no está formada o cortada
directamente en la placa de revestimiento, sino que está formada o
cortada en uno o más miembros 130 de soporte fijados a la cara de
montaje interior de la placa 100 de revestimiento.
En esta realización están dispuestos varios
miembros 130 de soporte en la forma de un número de bandas de
soporte separadas mutuamente y sustancialmente paralelas.
Como comprenderán los expertos en la técnica, el
corte o formación de la formación 132 de acoplamiento directamente
en la placa puede afectar a la integridad estructural de esta
última. En particular, cuando tales placas 100 de revestimiento son
manipuladas, tienden a deformarse por flexión y cualquier rebaje o
canal en la propia placa puede concentrar los esfuerzos aplicados a
la placa de revestimiento a lo largo de la línea del canal. Esto
puede provocar debilitamiento o fracturas que aparecen en la placa
de revestimiento en la zona de los canales o rebajes.
Disponiendo uno o más miembros 130 de soporte
sobre una cara de montaje interior de la placa 100 de
revestimiento, se mantiene la integridad estructural de la placa
100 de revestimiento y en realidad se refuerza. Esta disposición
reduce la flexión de la placa 100 de revestimiento durante la
manipulación. Incluso en caso de que aparezcan fracturas en los
miembros 130 de soporte, estas fracturas no se propagan hacia el
interior de la placa de revestimiento debido a la estructura
estratificada de la combinación del miembro o miembros de soporte y
la placa de revestimiento.
Como se ha mencionado anteriormente, el miembro o
miembros de soporte pueden estar hechos del mismo material que la
placa de revestimiento, o alternativamente de cualquier otro
material adecuado, tal como plástico, acero, etc; sin embargo, se
prefiere el aluminio.
Los miembros 130 de soporte pueden estar fijados
a la cara interior 120 de la placa 100 de revestimiento por
cualquier mecanismo adecuado, por ejemplo por pegado, sujeción
mecánica, etc. Un mecanismo particularmente preferido para fijar los
miembros 130 de soporte a la placa 100 de revestimiento se ilustra
en la figura 7.
Como se muestra en las figuras 6 y 7, está
formada una serie de perforaciones ciegas o ranuras 200 en ojo de
cerradura punzonadas en la cara interior de la placa 100 de
revestimiento. Estas ranuras 200 tienen porciones punzonadas 210 y
220 mutuamente opuestas destinadas a recibir los pequeños discos
roscados o tuercas cautivas 230. Estas tuercas o discos roscados
están destinados a acoplarse con miembros roscados 240 de sujeción.
Como se muestra más claramente en la figura 6, estos miembros
roscados 240 de sujeción pasan a través de los miembros 130 de
soporte para acoplarse con el disco o tuerca 230 embebida en la
placa de revestimiento y retener así el miembro 130 de soporte
enrasado contra la cara interior 120 de la placa 100 de
revestimiento. Esta fijación mecánica de los miembros 130 de
soporte a la placa de revestimiento puede ser potenciada con un
pegamento. Preferiblemente, la sujeción de los miembros 130 de
soporte a la placa 100 de revestimiento se realiza fuera del lugar
de instalación y las placas 100 de revestimiento son transportadas
con los miembros 130 de soporte colocados.
Como se ha mencionado anteriormente, los miembros
130 de soporte actúan para reforzar la placa de revestimiento para
reducir la flexión y los daños producidos durante el transporte e
instalación. Son también extremadamente útiles para colgar la placa
de revestimiento durante la operación de pintura.
Una vez en el lugar de instalación, los miembros
de montaje o perfiles acanalados 170 se insertan deslizantemente en
los miembros 130 de soporte, como se muestra en la figura 5. Los
miembros 170 de montaje incluyen un primer segmento que tiene una
formación 172 de acoplamiento destinada a acoplarse con la formación
132 de acoplamiento complementaria en el miembro 130 de soporte. En
la realización ilustrada, la formación de acoplamiento del miembro
de montaje es un canal 172 de sección transversal en V configurado
para acoplarse al par de rebajes 132 mutuamente divergentes
formados en el miembro 130 de soporte. El segundo segmento del
miembro 170 de montaje es una prolongación 174 dirigida hacia abajo
para acoplarse liberablemente con las escuadras 70 de montaje. Los
miembros 130 de soporte y/o los miembros 170 de montaje se
extienden preferiblemente sustancialmente a través de todo el ancho
de la placa de revestimiento. Una vez que están colocados los
miembros 170 de montaje en los miembros 130 de soporte, los
extremos de los miembros 130 de soporte pueden ser plegados o
sellados para evitar que se deslicen los miembros 170 de
montaje.
Para montar la placa 100 de revestimiento,
simplemente se hace bajar sobre las diversas escuadras 70 de
montaje como se muestra más claramente en la figura 6. En una
realización, puede disponerse material de relleno sobre el borde
superior de una placa de revestimiento ya montada, de modo que la
placa de revestimiento a montar se eleva sobre las escuadras 70 de
montaje directamente por encima del material de relleno y se hace
descender para entrar en contacto con el mismo. Esto asegura que la
placa de revestimiento a montar es paralela a la placa de
revestimiento situada directamente por debajo. Como se muestra en
la figura 6, las porciones elásticas 74, 76, que son deformables,
están dispuestas para apoyarse contra el miembro 130 de soporte de
la placa 100 de revestimiento sobre una cara exterior y contra el
miembro 170 de montaje sobre una cara interior. La escuadra 70 de
montaje y los medios 74, 76 de sujeción elástica están dispuestos
para retener y soportar la placa de revestimiento, pero para
permitir un movimiento limitado de la placa 100 de revestimiento
con relación a la superficie a revestir. Preferiblemente, no se
establece contacto entre la escuadra 70 de montaje y el miembro 130
de soporte o el miembro 170 de montaje, que no sea a través de las
porciones elásticas 70, 76. Esto permite que la placa de
revestimiento "flote" sobre las escuadras de montaje, puesto
que la porción rígida 72 de escuadra no se apoya sobre el miembro
170 de montaje ni sobre el miembro 130 de soporte.
La disposición preferida para las porciones
elásticas 74 y 76 ilustrada en la figura 6 implica la desviación de
estas porciones en la dirección de carga de la placa 100 de
revestimiento sobre las escuadras 70 de montaje. Esta configuración
permite que la placa de revestimiento se desplace en una dirección
paralela en la superficie a revestir. Debido a la acción de la
carga de la placa de revestimiento sobre la porción elástica 74,
76, la placa de revestimiento se mantiene en su nueva posición.
Tal disposición tiene varias ventajas. En primer
lugar, permite alterar ligeramente la posición de la placa 100 de
revestimiento para absorber cualquier pequeña desalineación del
sistema de placas de revestimiento. Adicionalmente, las porciones
elásticas 74, 76 actúan como elementos de absorción de choques para
la placa de revestimiento. Como aclaración, en el exterior del
edificio las placas 100 de revestimiento pueden estar expuestas a
fuertes vientos, lluvia y otras fuerzas naturales. Las placas 100 de
revestimiento se desplazarán en respuesta a estas fuerzas
naturales. Si la placa 100 de revestimiento está fijada rígidamente
a las escuadras 70 de montaje, cualquier flexión de la placa de
revestimiento puede provocar daños. Con las porciones elásticas 74,
76 del presente invento situadas entre las escuadras 70 de montaje
y la placa 100 de revestimiento, el movimiento vibratorio de la
placa de revestimiento en el sentido de acercarse y alejarse de la
superficie a revestir, o el movimiento en el plano de la placa,
resulta un poco amortiguado por estas porciones elásticas 74, 76,
reduciéndose así la posibilidad de daños en la placa de
revestimiento. Como se ha mencionado anteriormente, las bandas 130
de soporte y los miembros 170 de montaje, que se extienden a través
de todo el ancho de la placa de revestimiento, reducen también la
flexión de la placa de revestimiento in situ.
La disposición permite también que la placa 100
de revestimiento se desplace in situ en un grado limitado y
con relación a la superficie a revestir, sobre las escuadras 70 de
montaje, para liberar cualquier tensión interna que actúe sobre la
placa.
En una realización preferida, el miembro 170 de
montaje más alto de cada placa de revestimiento comprende una
porción vertical 180 adicional. Esta porción vertical 180 está
destinada a ser fijada a los perfiles 20 de sombrero de copa a
través de la chapa 40 de fibrocemento. Esta porción vertical 180
sirve para varios fines. En primer lugar, se utiliza para
proporcionar soporte adicional a la placa de revestimiento y para
posicionar correctamente y fijar la placa 100 de revestimiento a las
piezas 20 de sombrero de copa. Proporciona también una porción 190
de junta horizontal para sellar sustancialmente el espacio de
separación entre placas de revestimiento verticalmente adyacentes,
como se muestra en la figura 6.
Una vez que la placa de revestimiento está
aproximadamente en posición, los tapajuntas vertical y horizontal
pueden colocarse entre la placa de revestimiento que se acaba de
montar y las placas circundantes. Estos tapajuntas reducen la
entrada de agua por detrás de la placa de revestimiento y ayuda a
evitar la entrada de bichos en el espacio entre la barrera 30
resistente a la humedad de fibrocemento y las placas 100 de
revestimiento. Puesto que es posible ajustar la posición de la placa
100 de revestimiento antes de fijar la porción vertical 180 de
montaje, es posible sellar o hermetizar mecánicamente las diversas
uniones entre las placas de revestimiento. Los sistemas de
revestimiento convencionales utilizan agentes de sellado o juntas
que tienden a degradarse o a fallar después de unos pocos años
cuando están expuestas a la intemperie. Con el sistema de placas de
revestimiento del invento, sin embargo, puesto que la placa de
revestimiento puede desplazarse sobre la escuadra 70 de montaje
hasta que se fija a través de la porción vertical 180 de montaje,
es posible manipular la posición de la placa de modo que se apoye
contra el tapajuntas mecánico formando así una barrera duradera
resistente a la humedad y a la entrada de bichos que no se degrada
en ningún lugar cerca de la zona cubierta por agentes de sellado o
juntas convencionales.
Como se muestra más claramente en la figura 3, se
prefiere también que las placas 100 de revestimiento se monten
descentradas con relación a las chapas 40 de fibrocemento
resistentes al agua. Desalineando las uniones de las placas 100 de
revestimiento con las chapas 40, es más difícil que el agua pase
entre las placas 100 de revestimiento y las chapas 40 de
fibrocemento hacia los travesaños 10 de acero y los perfiles 20 de
sombrero de copa. En la realización expuesta, los miembros 130 de
soporte y los miembros 170 de montaje se extienden sustancialmente
horizontalmente. Igualmente, estos miembros de soporte y miembros
de montaje pueden estar dispuestos verticalmente o diagonalmente
con respecto a las placas 100 de revestimiento.
También en las realizaciones ilustradas, tanto el
miembro 130 de soporte como el miembro 170 de montaje se extienden
sustancialmente a través de todo el ancho de la placa 100 de
revestimiento. Como alternativa, la placa 100 de revestimiento puede
incluir una pluralidad de miembros de soporte que se extiendan
solamente en parte a través de la placa de revestimiento, o incluso
miembros de soporte individuales situados cada uno para acoplarse
liberablemente con un número correspondiente de escuadras 70 de
montaje a través de un miembro 170 de montaje
respectivo.
respectivo.
Como realización adicional, el miembro 170 de
montaje puede estar dispuesto para extenderse sustancialmente a
través de todo el ancho de la placa 100 de revestimiento y
acoplarse a una pluralidad de miembros de soporte colineales
separados a través de la placa de revestimiento.
Indistintamente antes o después de montarse las
placas de revestimiento, pueden ser pintadas o cubiertas con
cualquier capa de acabado particular deseado. Preferiblemente, las
placas de revestimiento están hechas de fibrocemento reforzado. Las
placas de revestimiento de fibrocemento reforzado permiten una gama
de acabados más amplia que las chapas de revestimiento de madera o
metal convencionales.
Aunque el invento se ha descrito con referencia a
ejemplos específicos, los expertos en la técnica apreciarán que el
invento puede realizarse de muchas otras formas dentro del ámbito
de las reivindicaciones
anexas.
anexas.
Claims (18)
1. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento para fijar placas de revestimiento en posición
adyacente a una superficie a revestir, comprendiendo dicho sistema:
al menos un miembro (130) de soporte destinado a ser fijado a una
cara interior (120) de montaje de dicha placa (100) de
revestimiento, y al menos un miembro (170) de montaje que está
destinado a unirse liberablemente a la superficie a revestir; con
lo cual dicho miembro (170) de montaje (al menos uno) incluye un
primer segmento que tiene una formación (172) de acoplamiento
destinada a acoplarse liberablemente con una formación (132) de
acoplamiento complementaria en un miembro respectivo de dichos
miembros (130) de soporte, y un segundo segmento (174) del miembro
(170) de montaje que está destinado a unirse liberablemente a la
superficie a revestir, caracterizado porque: el primer
segmento de cada miembro (170) de montaje tiene un canal (172) de
sección transversal en V para acoplamiento deslizantemente con un
par de rebajes (132) mutuamente divergentes formados en el miembro
(130) de soporte respectivo.
2. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1ª, en el que cada
miembro (130) de soporte está formado por una capa de soporte
sustancialmente bidimensional destinada a fijarse a la cara de
montaje interior de la placa (100) de revestimiento.
3. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 2ª, en el que la capa
de soporte cubre sustancialmente toda la cara interior (120) de
montaje de la placa (100) de revestimiento.
4. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1ª ó
2ª, en el cada miembro (130) de soporte comprende una banda que se
extiende sustancialmente a través de todo el ancho de la placa de
revestimiento.
5. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que el segundo segmento (174) de cada miembro
(170) de montaje comprende una porción que se extiende hacia abajo
configurada para facilitar la unión liberable del miembro (170) de
montaje a la superficie a revestir.
6. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 5ª, en el que al
menos uno de los miembros (170) de montaje incluye una porción
prolongada adicional (180) para sujeción fija a la superficie a
revestir.
7. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, que incluye adicionalmente una pluralidad de escuadras
(70) de montaje destinadas a ser fijadas a la superficie a revestir,
presentando cada escuadra (70) de montaje un rebaje para
acoplamiento liberable con el miembro (170) de montaje.
8. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que están dispuestos medios (70) de montaje
elásticos entre la placa (100) de revestimiento y la superficie a
revestir.
9. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 8ª, en el que los
medios (70) de montaje elásticos están previstos para permitir un
movimiento relativo limitado entre la placa (100)de
revestimiento y la superficie a revestir.
10. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8ª ó
9ª, en el que los medios (70) de montaje elásticos comprenden una
porción rígida (72) de escuadra destinada a ser fijada a la
superficie a revestir con una porción elástica exterior (76)
destinada a apoyarse contra el miembro (130) de soporte o contra la
placa (100) de revestimiento, y una porción elástica interior (74)
destinada a apoyarse contra el segundo segmento (174) del miembro
(170) de montaje.
11. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 10ª, en el que dichas
porciones elásticas (74, 76) interior y exterior están desalineadas
en la dirección de carga de la placa de revestimiento sobre las
escuadras (72).
12. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10ª
u 11ª, en el que la porción elástica exterior (76) está desviada
verticalmente por debajo de la porción elástica interior (74).
13. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que cada miembro (130) de soporte está fijado a
la placa (100) de revestimiento por una pluralidad de medios (240)
de fijación discretos situados a través del ancho de la placa (100)
de revestimiento y embebidos parcialmente en la placa (100) de
revestimiento.
14. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 13ª, en el que están
formadas ranuras (200) en ojo de cerradura punzonadas en la cara
interior (120) de la placa (100) de revestimiento para retener
cautivamente una porción de dichos medios (240) de fijación
discretos.
15. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 14ª, en el que dicha
porción retenida cautivamente de los medios (240) de fijación
comprende tuercas o discos (230) roscados interiormente y destinados
a ser insertados en dichas ranuras (200) en ojo de cerradura y
acoplarse con elementos correspondientes (240) roscados
exteriormente que interaccionan con el miembro (130) de soporte
para fijarlo a la placa (100) de revestimiento.
16. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que la placa (100) de revestimiento está
construida de fibrocemento reforzado.
17. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que cada miembro (130) de soporte y cada miembro
(170) de montaje se extienden, en uso, en general horizontalmente
con relación a la superficie a revestir.
18. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que el miembro (130) de soporte está fijado a la
placa (100) de revestimiento con un adhesivo.
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