ES2200339T3 - Cierre para un recipiente. - Google Patents

Cierre para un recipiente.

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ES2200339T3 ES98921675T ES98921675T ES2200339T3 ES 2200339 T3 ES2200339 T3 ES 2200339T3 ES 98921675 T ES98921675 T ES 98921675T ES 98921675 T ES98921675 T ES 98921675T ES 2200339 T3 ES2200339 T3 ES 2200339T3
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Ian Baird-Smith
Andreas Ziegler
Reinhart Geisler
Werner Hammon
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Abstract

Esta invención se refiere a un cierre para una lata cilíndrica (10). Este cierre comprende un elemento flexible (11) de tipo abrefácil fijado en el extremo abierto de la lata (10). Un tapón de rosca rígida (22) se rosca en el extremo así sellado de la lata. Un elemento elástico anular (24) que se extiende hacia abajo, desde la cara inferior de la pared terminal del tapón (22), entra en contacto con la membrana (11) cerca de la brida terminal (18) del cuerpo de la lata (10), reforzando así la unión estanca entre la membrana (11) y la brida (18). Este diseño tiene la ventaja de permitir la cocción del contenido de la lata, mientras la membrana flexible (11) permanece in situ obteniendo así una lata que tiene un extremo fácil de abrir, y cuyo contenido puede ser cocido y esterilizado en las líneas de tratamiento tradicionales.

Description

Cierre para un recipiente.
Objeto de la invención
Este invento se refiere a ensamblajes de recipientes de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1 y, en particular la invención se refiere a ensamblajes que incluyen cierres conocidos como "extremidad de apertura fácil". La invención también esta relacionada con un método para cerrar tal ensamblaje así como a un método de empaquetar productos alimenticios usando tal ensamblaje. Las extremidades de apertura fácil se proporcionan típicamente en recipientes que son alargados y, en estado vacío, están abiertos por lo menos en una de ellas. Un ejemplo de tales recipientes es una lata de metal.
Hay dos tipos principales de tapa de apertura fácil. Uno esta hecho de acero o aluminio relativamente espeso y rígido que incorporan una muesca o zona anular debilitada. Esta zona debilitada permite que sea quitada la parte interna de la extremidad, pero la desventaja es que la fuerza requerida para abrirlo es relativamente alta, haciendo la apertura difícil para gente menos diestra, y además el borde de ruptura es afilado lo que puede provocar heridas de corte. El proceso para formar el remache por el cual puede ser acoplada una presilla de abertura requiere muchos pasos de embutición y moldeo. Típicamente el espesor de la tapa de apertura fácil es de 0,22 mm o mayor, incluso de hasta 0,30 mm dependiendo del diámetro del cierre.
Una alternativa de la tapa de apertura fácil consta de una membrana flexible, frangible usualmente de hoja metálica, o de material laminado que incluye una capa de hoja de metal, que es fijada encima del extremidad de la abertura de la lata una vez que se ha llenado, por ejemplo, de productos alimenticios. Como la membrana es fácilmente desprendible del borde de la lata, es fácil para un usuario de la lata arrancar la membrana, y así acceder al producto alimenticio de dentro de la lata. La membrana flexible es entonces usualmente arrancada y desechada. Algunos tipos de membrana flexible incluyen anillas para tirar de ellas y líneas de menor espesor que ayudan en el proceso de apertura.
Cuando se usa una membrana flexible hay numerosas formas de fijar esta al cuerpo de la lata. La membrana puede sellarse a un anillo de aluminio, hojalata o acero cromado electroliticamente, que han sido revestidos con una capa de un polímetro flexible como es el polipropileno o con una capa de laca que incorpora una cantidad de polímero fusible como el polipropileno. Para efectuar un sellado, la membrana laminada (asimismo revestida con una capa de polipropileno fusible) se pone encima del anillo, y se aplica calor a través de herramientas apropiadas encima y debajo de los componentes de la membrana-anillo. Este calor funde una o las dos capas del polímero quedando entonces selladas juntas al enfriarse. El anillo se adhiere entonces al cuerpo de la lata por un estrato doble convencional. En este componente la apertura se logra rompiendo la adherencia de la capa del polímero al metal o bien rompiendo dentro de la capa del polímetro.
Un método alternativo es sellar la membrana de lamina flexible directamente sobre el cuerpo de la lata calentando de nuevo la membrana y cuerpo de la lata hasta que las capas del polímero se ablanden y fundan juntas y formen así, al enfriarse, una capa sólida suficientemente homogénea que puede operar entonces cuando se abra como se dijo arriba. Es también posible (pero no común) usar un material adhesivo para fijar la lamina en la lata.
Muchos productos alimenticios son empaquetados en latas en estado crudo o parcialmente cocinado. En el sellado de las latas en las fábricas de producción de comida los contenidos son calentados (por ejemplo mediante vapor o vapor / aire caliente) para cocinar completamente y además simultáneamente esterilizar el interior de las latas. El uso de este proceso que ha estado generalizado por mas de 150 años, permite enlatar con seguridad productos de comida con un muy alto ritmo de producción. Sin embargo, ha sido tradicional emplear tres piezas para enlatar mediante este proceso. Las extremidades de una lata de tres piezas laminadas son substancialmente rígidas. Así pues es necesario usar un abrelatas para abrir una lata como esta. Esto es por lo general es considerablemente mas lento que abrir una lata de tapa de apertura fácil. Además mucha gente tiene dificultad o le es imposible el manejo de los abrelatas.
Es posible, y de hecho es común, usar las extremidades de apertura fácil para la fabricación en masa de productos de comida en conserva, pero estas extremidades son de tipo más rígido, con el espesor relativamente mas alto, que el descrito anteriormente. Lo que no es actualmente posible es usar las latas de lamina sellada en un esterilizador continuo, sin usar una sobrepresión para contrarrestar la presión generada dentro de la lata.
No ha sido previamente posible emplear las extremidades de apertura fácil de membrana tipo flexible en la producción masiva de latas con contenidos que requieren cocinado in situ. Esto es principalmente porque el proceso calorífico causa la expansión de gases estancados dentro de las latas, y además causa gases adicionales por evaporación de los productos alimenticios, con el resultado que el sellado entre la membrana flexible y la extremidad de la lata reviente o, menos deseablemente, tenga un escape que sea difícil de detectar. Los fallos de las membranas flexibles en ellos mismos (como se ha contrastado en sellados) también ocurren.
Una posible solución a estos problemas está en el uso de una cocina de sobrepresión que es capaz de igualar las presiones que actúan en ambos lados de la membrana flexible durante el proceso de cocinado. Este aparato es desventajoso, sin embargo, ya que su cámara calorífica debe sellarse y presurizarse durante el proceso cocción. Así la cocina de sobrepresión no puede usarse para producción masiva que emplea líneas de cadenas transportadoras.
Así que aquí hay una necesidad de un cierre de apertura fácil que sea apropiado en el uso de productos cocinados en producción masiva.
La Patente US No 4683016 describe una extremidad de apertura fácil de cierre rígido que incluye miembros concéntricos anulares descendentes dependientes que tensan la membrana flexible. Sin embargo, esta disposición sólo sirve para promover un buen sellado entre el extremidad del recipiente y la membrana flexible antes del vulcanizado final del adhesivo que hay entre ambos. Esto da como resultado una tersa y bien sellada membrana, pero seria improbable prevenir el estallido del sellado durante la cocción ya que en esta fase la fuerza del sellado depende completamente de las propiedades del material adhesivo que fija la membrana flexible en la extremidad del recipiente.
La Solicitud de Patente Japonesa .No JP-A-06219464, (equivalente al preámbulo de la reivindicación 1) describe un recipiente de plástico de retorta en el que en el lado exterior de la apertura se proporciona una parte roscada formada de plástico en el cuerpo principal del contenedor de retorta, en que la antedicha apertura está sellada adhesivamente con una tapa interna que está formada por una lámina de plástico, con una fuerza de adhesión tal que la tapa puede quitarse fácilmente, y en el que una tapa externa tiene una parte roscada en la parte interior de la tapa y que la anteriormente mencionada tapa interna esta sujeta al cuerpo de retorta mediante la tapa externa.
De acuerdo con el primer aspecto de la invención se proporciona un ensamblaje de recipiente que consta de un cierre para un contenedor con extremidad abierta y un contenedor de extremidad abierta, el cierre consta de:
(i)
una membrana flexible cerrando la extremidad abierta del recipiente;
(ii)
una junta dispuesta entre la membrana flexible y el recipiente; y
(iii)
una tapa rígida que tiene un miembro elásticamente deformable yuxtapuesto con la membrana flexible, el miembro elásticamente deformable presionando la membrana flexible contra el recipiente en las proximidades de la junta, reforzando suficientemente por eso la junta, para resistir las presiones generadas al cocinar los contenidos del recipiente,
incluyendo la tapa rígida una leva y par de empujadores que son engranables, con la otra leva y par de empujadores situados en el cuello de dicho recipiente, cuando se usa el elemento de cerradura que es capaz de cerrarse mediante un movimiento relativo entre la leva y el seguidor en una dirección predeterminada, lo que causa que la tapa rígida y el cuello del recipiente se aproximen uno al otro y de este modo se incremente la presión ejercida por el miembro elásticamente deformable en la membrana flexible, la tapa rígida además incluyendo un miembro laminar y una falda anular dependiente hacia debajo de ella, la leva o el seguidor que están fijados en una pared superior de la falda, caracterizado porque el miembro laminar esta separado de la membrana flexible por una distancia menor que la máxima extensión posible de la membrana flexible hacia el miembro laminar.
Este ensamblaje es ventajoso porque el miembro elásticamente deformable (reaccionando contra el cierre rígido) continuamente y uniformemente refuerza la junta mientras el cierre rígido es montado en el recipiente. Además a través de la elección juiciosa del material del miembro elásticamente deformable, la presión de refuerzo aplicada sobre la junta puede ser organizada para incrementarse según se vaya incrementando la presión interior, ya que esto aumenta la fuerza conferida por el material elásticamente deformable. Esto se ajusta idealmente a las latas para cocinado in situ, ya que la presión dentro de la lata se incrementa progresivamente por parte del proceso de cocción.
Preferiblemente un ensamblaje de recipiente de acuerdo con la invención incluye un contenedor que es un metal, plástico o compuesto de lata.
Esta lata permite ventajosamente la producción en masa de productos alimenticios enlatados que son accesibles vía extremidad de apertura fácil.
De acuerdo a un segundo aspecto de la invención se provee de un método de cerramiento de un recipiente con un cierre para formar un ensamblaje de un contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que esta compuesto de los siguientes pasos:
(i)
fijar mediante el adhesivo la dicha membrana flexible en la extremidad abierto del cuello del contenedor, formando con esto la dicha junta;
(ii)
encajar la leva y empujadores de la dicha tapa rígida y los del cuello del recipiente unos con otros; y
(iii)
mover la tapa rígida y el cuello del recipiente relativo uno hacia otro para causar un movimiento relativo entre leva y empujadores en la dirección predeterminada, causando de este modo que el miembro elásticamente deformable presione la membrana flexible contra el recipiente en las proximidades de la junta suficientemente para mantener la junta contra las presiones generadas en el recipiente en la cocción de sus contenidos.
Este método es convenientemente apropiado para la producción masiva de productos de comida en conserva en las fábricas de comida ya existentes. Este método obvia la necesidad de usar cocinas de presión para cocinar productos alimenticios en latas que tienen extremidades de apertura fácil, y permite la producción de rellenado y sellado de las latas en la línea transportadora del equipo de producción continua.
De acuerdo con tercer aspecto de la invención se proporciona un método de empaquetamiento de productos alimenticios, que consta de los pasos de: colocación de los productos alimenticios en una apertura de la extremidad del recipiente; cerrado de la extremidad abierta del recipiente con un cierre del recipiente que forma un ensamblaje de contenedor de acuerdo con la invención; y calentamiento del cierre del recipiente y de los productos de comida que están en el interior, manteniendo el cierre del recipiente el sellado entre la membrana flexible y el recipiente durante el susodicho calentamiento.
Además, se definen características ventajosas de la invención en las reivindicaciones dependientes acerca de esto.
A partir de ahora sigue una descripción de las realizaciones preferidas de la invención, por medio de un ejemplo, en la que se hace referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en sección vertical de la extremidad del recipiente y cierre acorde a la invención.
La Figura 2 es una vista parcialmente seccionada mostrando los componentes de la Figura 1 cierre del recipiente.
La Figura 3 muestra un paso del método preferido para formar el cierre del recipiente; y
La Figura 4 muestra una forma alternativa del cierre del recipiente de acuerdo a la invención.
Refiriéndose a los dibujos, allí se muestra un recipiente de extremidad abierta en la forma de lata de metal cilíndrica (10).
La extremidad abierta de la lata (10) esta cerrada por una membrana flexible (11) y una tapa rígida (12), cada una de las cuales será descrita debajo con mas detalle.
El cuerpo (13) de la lata (10) esta manufacturado de manera convencional. El cuerpo (13) puede ser del tipo de una-pieza o de dos-piezas, bien conocidos en el arte de fabricar latas. El cuerpo (13) es un cuerpo de dos-piezas en la realización mostrada.
A corta distancia de su extremidad abierta, el cuerpo (13) toma la forma de cuello hacia dentro(14) . Así allí se define una parte del cuerpo principal de caras paralelas (13a) de máximo diámetro; y una parte adicional (13b), próxima a la extremidad abierta de la lata de diámetro reducido.
El encuellamiento (en 14) del cuerpo (13) se define por un borde inclinado o bisela que se extiende sobre la periferia de lata. La porción el cuerpo de diámetro reducido (13b) es substancialmente de lados paralelos y termina en un cuello adicional definido por una porción de un diámetro todavía mas estrecho (17).
La porción de diámetro reducido (17) es también substancialmente de lados paralelos, y termina en un giro hacia fuera, pestaña anular (18) cuyo diámetro exterior es substancialmente el mismo que el de la parte del cuerpo (13b).
Las paredes cilíndricas de las porciones del cuerpo, porciones (13a), (13b) y (17) son substancialmente paralelas al eje longitudinal de la lata (10).
La superficie de la pestaña anular (18) mas alejada de la porción del cuerpo (17) da cara al exterior de la extremidad abierta de la lata, y es substancialmente perpendicular al eje longitudinal de la lata. La membrana flexible (11) esta adhesivamente afianzada a la pestaña (18), por ejemplo, por medio de una banda anular de material de sellado al calor, que vulcaniza al calentar ( típicamente hasta 180ºC por 1 segundo). Las herramientas de sellado mediante calor (150), (151) se muestran en la Figura 3. El paso de fijar la membrana flexible a la extremidad abierta del cuello del recipiente, puede utilizar métodos de sellado mediante calor tales como: contacto por calor, ultrasonido, inducción o aire caliente.
La dimensión radial x de la pestaña (18) es, típicamente de 2 a 4 mm de longitud. La anchura de la banda de material adhesivo entre la membrana (11) y la pestaña (18) es de similar dimensión.
En la práctica el material de laca para sellado al calor se extiende por encima de la superficie interior entera de la lata, como se puede ver en (160) en la Figura 3. La laca puede ser, por ejemplo, un revestimiento mediante extrusión de polipropileno o polietileno.
La membrana (11) puede ser, por ejemplo, una lamina de metal (aluminio o acero) o un material laminado, flexible, compuesto por una capa de lamina metálica unida a una capa de papel o una película plástica con un estrato impermeable. En todo caso, la superficie inferior (11a) de la membrana flexible (11) es substancialmente inerte, en el sentido de que ella no contamina o reacciona con el contenido del recipiente (10). La superficie superior de la membrana flexible (11) puede imprimirse con publicidad o con instrucciones de uso.
La porción del cuerpo (13b) tiene dispuesta en intervalos sobre su periferia exterior una serie de miembros de leva en la forma de vena (19). Cada vena en la realización mostrada esta en el mismo ángulo que las venas adyacentes, y se extiende sobre la misma longitud. En una realización preferida esta longitud es de unos grados ( por ejemplo 5-10º) de arco. Como se ilustra en el esquemático de la Figura 1, cada vena (19) esta formada como un realce que esta ligeramente altivo de la superficie de la porción del cuerpo (13b). El realce puede ser formado de una manera convencional por medio de un dilatador, herramienta giratoria que se inserta a través del cuello abierto de lata (10) durante la fabricación de esta, para deformar el material de la pared de la porción del cuerpo (13b) como se desee.
El cierre de la extremidad abierta de la lata (10) incluye una tapa rígida (12) que consta de un disco circular (21) que tiene desde aquí una falda anular cilíndrica (22) descendente hacia abajo.
La falda anular cilíndrica (22) consta en su superficie exterior de una serie de huecos substancialmente del mismo tamaño, ángulo y longitud que las venas (19) formadas en la porción del cuerpo (13). Los huecos (23) aparecen como realces en la superficie interna de falda (22). Por lo tanto ellos constituyen los empujadores de leva en la forma de venas complementarias a las venas (19). Así la tapa (12) qué puede fabricarse por la embutición profunda de una pieza bruta de metal usando un proceso conocido, puede ser roscada en la extremidad de la lata (10) a través de la cooperación de las venas (19) y huecos (23).
Cuando la tapa (12) es enroscada en la extremidad abierta de la lata (10) como se dijo anteriormente, los ángulos de las venas relativas a la lata (10) causa que el disco (21) sea movido hacia membrana (11) por tensarse de tapa (12).
La parte inferior del disco (21) tiene adyacente en su circunferencia extrema un miembro anular (24) fijado a el para depender descendentemente de la parte inferior del disco (21).
El miembro anular 24 se forma de un material elásticamente deformable, como una espuma extendida, una formulación basada en caucho, un plastisol de PVC o un material similar. Se afianza a la parte inferior de disco 21 en virtud de su formación (por ejemplo por moldeo o inyección) o, posiblemente por un adhesivo fijado en la tapa (12) de un anillo de estanquidad preformado (24).
Como la tapa (12) se aprieta hacia la lata (10) el miembro anular (24) se adhiere a la membrana (11).
El miembro anular (24) es colocado y dimensionado para pillar una porción de la membrana (11) contra la pestaña (18), en las proximidades del material adhesivo entre la membrana (11) y la pestaña (18). Así al apretarse la tapa (12) contra el miembro anular elástico (24) comprime a la membrana (11) en firme, sellando la zona de contacto con la pestaña (18). Este sellado es capaz de resistir las presiones desarrolladas dentro de la lata (10) durante el cocinado de los productos alimenticios colocados en su interior.
Además, el cocinado preferente de los productos alimenticios en la lata (10) se realiza con la tapa (12) en la posición mostrada en Figura 1. En esta posición el miembro anular (24) continúa apretando hacia abajo al sello formado por la membrana (11) y la pestaña (18), proporcionando por esto un refuerzo adicional del sellado.
En la posición mostrada en la Figura 1, el hueco (25) entre la membrana (11) y el disco (21) es del orden de 1 a 6 mm. Así la dilatación de la membrana (11), que se produce durante el cocinado de los productos alimenticios introducidos en la lata (10), se acomoda por la expansión de membrana (11), hacia disco (21) que es, como se ha indicado, rígido. De esta manera la presión de gas dentro de la lata es reducida en comparación con la encontrada en latas convencionales.
Un método preferido de empaquetar productos alimenticios de acuerdo con la invención, incluye colocar los productos de comida en una extremidad abierta de la lata (10), la extremidad (27) la cual es sellada (en virtud de la fabricación del cuerpo de la lata como un cuerpo de dos piezas sellada en una extremidad) por un cierre formado por un ensamblaje de recipiente acorde con la invención. Si se considera oportuno, puede agregarse conveniente una atmósfera modificada sobre el nivel del producto de comida en la lata mediante un aparato convencional; y entonces una extremidad de la lata convencional puede ser fijada de una forma conocida mediante un collarín, por ejemplo con una maquina de unión con engrapado doble.
Antes de cocinar los productos de comida, y preferentemente antes de que los productos hayan sido puestos en la lata, la tapa (12) es roscada en las venas (19) de la cerradura mediante una maquina o a mano, como mejor convenga, y apretada hacia abajo contra la extremidad de la lata (10) hasta que el miembro anular (24) presione la membrana (11) contra la pestaña (18) con una presión predeterminada. El momento anterior al contacto entre estos componentes es mostrado en la Figura 3. La presión predeterminada puede ser conseguida, por ejemplo, midiendo el par necesario para rotar la tapa (12) en las venas (19).
Después de esto, la lata (10) es pasada a un aparato apropiado de cocinar como es vapor, vapor de aire o cocina de cascada de agua, que cocinan los productos alimenticios de dentro de la lata (10). Como es bien conocido, este proceso mata las bacterias de la lata dando a los productos alimenticios seguridad durante un largo periodo de tiempo. Esto también incrementa temporalmente la presión de gas en la lata, primeramente en virtud de la expansión de cualquier gas entre el material de comida y la lata; y además a través de la migración de los gases moleculares de los productos alimenticios cuando estos productos alimenticios incrementan su temperatura.
La acción del miembro anular (24) asegura que el sellado periférico de la membrana (11) sea suficientemente fuerte para resistir la presión adicional generada durante el cocinado. La presencia del disco (21) previene la ruptura de la membrana (11) en sitios espaciados de la pestaña (18).
En algunas realizaciones el proceso de calentamiento puede causar que el material del miembro (24) cambie, y por medio de eso permitir un fácil desensamblado de la tapa (12).
Después del enfriamiento de la lata (10) esta puede ser distribuida. Un usuario de la lata puede entonces desenroscar tapa (12) para descubrir la membrana (11). La membrana (11) puede ser entonces despegada para ganar acceso a los productos alimenticios de dentro de la lata.
Después de despegar la membrana (11) esta puede ser retirada y desechada. Ulteriores cerramientos de la lata (10) usando la tapa (12) causa que el miembro anular (24) encaje con la pestaña (18) y una porción de la membrana (11) permanezca adherida a estos, lo que proporciona a corto y medio plazo un fácil acople y por consiguiente extiende la vida de los productos alimenticios después de que se haya abierto la lata. La Figura 2 muestra una etiqueta (26) opcional de "tirar hacia fuera" integrada en la membrana (11), la cual se proporciona para ayudar en la apertura de la membrana (11). Ya que la bisagra que afianza la etiqueta (26) es del mismo material y anchura que la membrana (11), facilita el levantamiento de la etiqueta (26).
Así la invención proporciona ventajosamente un aparato y un método por medio del cual los productos alimenticios cocinados pueden proporcionarse en metal u otras latas que tienen extremidad de apertura fácil.
Además, el proceso se presta fácilmente a automatización que usa maquinaria de fabricación de envasar de alta velocidad capaz de formar las latas a un ritmo de quizás 300 por minuto o más. La calidad e integridad de la operación de sellado mediante calor puede ser fácilmente probada y verificada.
El cuello (14) en el cuerpo de la lata (13) proporciona una apariencia de pulcritud a la lata cuando la tapa (12) es fijada al, ya que la falda (22) que depende descendentemente del disco (21) es del mismo diámetro que la porción del cuerpo (13a). Por consiguiente el cuello (14) por lo general proporciona la apariencia de estar al mismo ras que la extremidad de la lata.
Alternativamente el diámetro de la tapa puede hacerse con el mismo diámetro de la costura en la extremidad opuesta de la lata, así la lata podrá rodar satisfactoriamente durante los procesos existentes. Esto se muestra esquemáticamente en (130) en la Figura 4.
La figura 4 también muestra el uso de un opcional, de una pared superior de la tapa (12) de forma ondeada (121). Esto ayuda de por sí a resistir la presión de cocinado como es conocido.
La Figura 3 muestra la membrana (11) en su forma preferida, por ejemplo, una capa de lamina metálica superior (11b) teniendo su superficie inferior revestida, por ejemplo, con polipropileno (11a).

Claims (16)

1. Un ensamblaje de recipiente que consta de un elemento de cierre para un recipiente de extremidad abierta (10) y un recipiente de extremidad abierta (10), constando el cierre de:
(i)
una membrana flexible (11) cerrando la extremidad abierta (10) del recipiente;
(ii)
una junta dispuesta entre la membrana flexible y el recipiente; y
(iii)
una tapa rígida (12) que tiene un miembro elásticamente deformable (24) yuxtapuesto con la membrana flexible, el miembro elásticamente deformable presionando la membrana flexible contra el recipiente en las proximidades de la junta, reforzando suficientemente por eso la junta para resistir las presiones generadas al cocinar los contenidos del recipiente,
(iv)
la tapa rígida (12) incluyendo una pareja constituida por una leva (19) y un elemento seguidor (23) encajables con otra pareja de leva y elemento seguidor en el dicho cuello del recipiente, que es capaz de cerrarse mediante el elemento de cierre, con un movimiento relativo entre la leva y el seguidor en una predeterminada dirección causando que la tapa rígida y el cuello del contenedor se dirijan uno hacia el otro, y de este modo incrementar la presión ejercida por el miembro elásticamente deformable (24) sobre la membrana flexible (11),
(v)
la tapa rígida (12) además incluyendo un miembro laminar (21) y una falda anular (22) dependiendo descendentemente de el, la leva y el elemento seguidor estando fijados en una pared superior de la falda,
caracterizada porque, el miembro laminar (21) esta distanciado de la membrana flexible (11) en una distancia menor que la extensión máxima posible de la membrana flexible hacia el miembro laminar.
2. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la leva y el elemento seguidor incluyen cooperantes venas de rosca (19,23) formadas respectivamente en el recipiente (10) y la tapa rígida (12).
3. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el recipiente (10) incluye un cuello (16) teniendo una pestaña anular (18) para delimitar la parte de dicha junta, el miembro elásticamente deformable (24) siendo substancialmente congruente con la pestaña en donde el miembro deformable presiona a la membrana flexible contra la pestaña.
4. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el miembro laminar es un disco circular (21), la falda dependiente de este desde la periferia exterior.
5. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el miembro elásticamente deformable (24) consta de un material espumado fijado a la tapa rígida.
6. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde la membrana flexible (24) consta de una hoja metálica fijada adhesivamente en el cuello del
recipiente.
7. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6 en donde el elemento de cierre esta formado para usarse generalmente con recipientes de cuello cilíndrico.
8. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes incluyendo una etiqueta de levantamiento (26) fijada a la membrana flexible por una articulación del mismo material que el de la membrana flexible.
9. Un ensamblaje de recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde el recipiente es una lata (10) de metal o material compuesto.
10. Un método de cerrado de un recipiente (10) con un elemento de cierre para formar un ensamblaje de recipiente de acuerdo a cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8 comprendiendo los pasos de:
(i)
fijar mediante el adhesivo la dicha membrana flexible (11) en la extremidad abierta del cuello (17) del contenedor, formando con esto la dicha junta;
(ii)
encajar la leva (19) y seguidor (23) de la dicha tapa rígida y del cuello del recipiente la una con la otra; y
(iii)
mover la tapa rígida y el cuello del recipiente relativamente uno hacia otro para causar un movimiento relativo entre leva y el elemento seguidor en la dirección predeterminada, causando de este modo que el miembro elásticamente deformable (24) comprima la membrana flexible (11) contra el recipiente en las proximidades de la junta de estanqueidad suficientemente para mantener la junta de estanqueidad contra las presiones generadas en el recipiente en la cocción de sus contenidos.
11. Un método de acuerdo con la Reivindicación 10 en donde el paso del movimiento relativo entre de la tapa rígida (12) y el cuello del recipiente (17) incluye la rotación, de la tapa rígida y el cuello del recipiente, relativa de uno sobre el otro.
12. Un método de acuerdo con la Reivindicación 10 o Reivindicación 11 en donde el paso de fijación por adhesivo de la membrana flexible (11) sobre la extremidad abierta del cuello del recipiente comprende los pasos secundarios consistentes en aplicar un material adhesivo a la membrana flexible y/o al cuello del recipiente; poniendo en contacto la una contra la otra, la membrana flexible y el cuello del recipiente, para definir la junta de estanqueidad; y endurecer el material adhesivo.
13. Un método de acuerdo con la Reivindicación 12 en donde el paso secundario de endurecimiento del material adhesivo incluye el calentamiento del 
\hbox{mismo.}
14. Un método de empaquetar productos alimenticios, que comprende los pasos de colocar los productos alimenticios en la extremidad abierta del recipiente (10); cerrando la extremidad abierta del recipiente con un elemento de cierre del recipiente para formar un ensamblaje de recipiente acorde a cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8; y calentar el recipiente y los productos alimenticios que él contiene manteniendo la estanqueidad entre la membrana flexible (11) y el recipiente (10) durante este calentamiento.
15. Un método de empaquetar productos alimenticios, que comprende los pasos de: cerrar una extremidad abierta de un recipiente (10) que tiene dos extremidades, con un elemento de cierre del recipiente para formar un ensamblaje de recipiente acorde a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; colocar los productos alimenticios en el interior; cerrar la otra extremidad del recipiente embridando la extremidad al recipiente; y calentar el recipiente para cocinar los productos alimenticios que él contiene, manteniendo el elemento de cierre del recipiente la estanqueidad entre la membrana flexible (11) y el recipiente (10) durante este calentamiento.
16. Un método de acuerdo con la Reivindicación 14 o Reivindicación 15 en donde el paso de calentar incluye cocinar los productos alimenticios dentro del recipiente.
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